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INTRODUCCIN
El ahorro de energa trmica se enfoca a la utilizacin mas eficiente del vapor u otra forma intermedia de energa como medio de calentamiento y al ahorro de combustible como recurso energtico.
PUNTOS DE EVALUACIN
Generacin de vapor
CALDERO PIROTUBULAR
Minimizar las prdidas a la atmsfera por radiacin, conveccin y conduccin colocando aislamiento adecuado
Teora de la Combustin
Reacciones de combustin (1) C + O2 = CO2 (2) H2 + O2 = H2O (3) C +1/2O2 = CO
calor reaccin
- 7 850 Kcal/kg
Como consecuencia de la combustin incompleta del carbono, se obtiene la formacin de monxido de carbono (CO), segn la reaccin (3), esto representa una prdida de 70 % del poder calorfico, aparte de otros inconvenientes como el enfriamiento de la llama y contaminantes.
TIPOS DE PRDIDAS
- Prdidas por radiacin y conveccin por cesin de calor de la superficie exterior del generador al aire ambiente. No es mayor al 1% de la potencia.
-
Prdidas por mala combustin y exceso de aire. En una combustin sin prdidas el % CO2 de los gases de chimenea debe superar el 13% (20 %) exceso de aire, sin que existan inquemados gaseosos (CO).
TIPO DE PRDIDAS
-
Prdidas por purgas de las calderas no deben superar el 5% del caudal de agua de alimentacin. Prdidas de calor en gases de chimenea, estas vienen determinadas por la temperatura de los gases, y se debe procurar que sean mnimas. Se debe minimizar tambin el caudal de gases, es decir el menor exceso de aire compatible con una combustin completa sin inquemados, e impedir la entrada de aire falso que enfra los humos y aumenta las prdidas a la atmsfera.
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Anlisis de los gases de chimenea % CO2 % O2 ppm CO Indice de Bacharach Temp. gases de chimenea (C) Humedad relativa del ambiente (%)
[ 13 - ( 5 x E +5 x 450 )] x 100 [ 0,264 x79,5] - [13 - ( 5 x E+5 x 450 )] = 161, 5 % Ind (ind. exces. aire) = Exc aire/100 + 1 Ind = 161,5 /100 + 1 = 2,62 Aest = ( 0,0267 x %C) + (0,08 x %H) +[0,01 x ( %S-%O)] ( %O2 /100) = ( 0,0267x86) + ( 0,08 x 11) + [ 0,01 x ( 1 - 1)] ( 23,2/100)
CONT...... ....
CONT.......
M aire = Ind Exce x Aire est. x Mcomb. M aire = 2,62 x 13,69 x 347 = 12442 kgas/h 3. Humedad del aire Mhaire = Maire x habs = 12 442 x 0,0136 = 169 kg H2O/h
CONT...
Mgas = {[ ( 0,00367x%C)+ ( 0,02%S) +[(Aest x %N2) + %N]x 0.01 + [(Ind - 1) x Aest ]}x Mcob = {( 0,0367 x86) +( 0,02x1) +[( 13,69 x76,8) + 0,2] x0,01+ [(2,62 1) x13,69]} x347 = 12 423 kg gas seco / h
3. Vapor
Mvap = 4 315 kg /h
CONT.....
C. FACTOR DE CARGA
Factor=(caudal msico de vapor /caudal nominal) x 100 caudal msico de vapor = 4 315 kg / h caudal nominal = 7814 kg / h Factor = [ 4 315/ 7814 ] x 100 = 55, 2 %
CONT...
II. BALANCE DE ENERGIA Condiciones de referencia : temperatura = 25 C y PCS
A. Entradas 1. Combustible 1.1 Calor de reaccin Hrx = Mcomb x PCS = 347 kg /h x 10 333 kcal / kg = 3584 857 kcal/h 1.2 Calor Sensible Hcs = Mcomb x Cpcomb x ( Tcomb - Tref )
CONT..... ..
= 13 951 kcal/h Hcomb = Hrx + Hcs = 3584 857 + 13 951= 3598 808 kcal/h
2.- Aire Haire = Maire x Cp aire x (Taire- Tref ) = 12 422 kg/h x 0,24 kcal/kg-C x(27-25)C = 5 963 kcal/h 3. Humedad del aire Hhair = Mhaire x Cphair x ( Thair - Tref ) = 169 kg /h x 0,45 kcal/ kg-C x( 27-25)C = 152 kcal /h
4. Agua de alimentacin
Halim = = = Entradas = = = Maalim x CpH2O x (Taalim - Tref) 4 255 kg/h x1kcal/kg-C x (45-25)C 86 300 kcal /h Hcomb + Haire + Haalim 3598 808 + 5936 + 152 + 86 300 3691 223 kcal /h
CON T....
B. Salidas 1. Gas seco de chimenea Hgas = Mgas x Cp gas x ( Tgas - Tref) = 12 453 kg / h x 0,24 kcal/kg-C x (200-25)C
= 528 288 kcal /h
CONT.....
Hhgas = [ ( 0,09 x%H) + ( 0,01x %H2O) ] x Mcomb x ( Hvr) + [ Mhair x Cphair x ( Tgas - Tref )] = [ ( 0,09 x11) + ( 0,01x0,8)] x 347kg/hx( 701kcal/kg) + [ 169 kg /h x 0,455 kcal /kg-C x ( 200-25)C] = 242 667 kcal/h
3. Vapor
Hvap = Mvap x Hvs = 4 315 kg/h x (634 kcal /kg) = 2 736 142 kcal /h
4. Inquemados gaseosos
Hing = 56,5x %C x 0,0001 x ppmCO x Mcomb % CO2 + ( 0,0001 x ppm CO)
6.2 Radiacin
Hradn = () x () x( Tsup4 - Tref4)Asup = 4,88 x E-8 x 0,99 x ( 3794 - 2984 ) x79 = 48 647 kcal / h
CONT..... ..
6.3 Total
Hcyr = Hconv + Hradn = 47 876 + 48 674 = 96 523 kcal / h
7. Calor residual
Cres = Entradas - salidas = 3691 223 - 528 288 - 242 667 - 2736 142 - 10 056 - 71 697 - 96 523 = 5 850 kcal/h
C. Eficiencia de la Caldera
CONT....
Eficiencia = [calor gan. por el vapor] / [calor sumin.] Calor ganado por el vapor = 2736 142 kcal / h Calor suministrado Eficiencia = 3691 223 kcal / h = 2736,142 x 100 / 3691,223 = 74,13 %
BALANCE DE MATERIA
Combustible Aire seco Humedad del aire Agua de alimentacin Gas seco Humedad del gas Vapor Purga Entradas 347 12 422 169 4315 Salidas 12 423 515 4315 0
BALANCE DE ENERGIA
Combustible Aire seco Humedad del aire Agua de alimentacin TOTAL Gas seco Humedad del gas Vapor Inquemados gaseosos Entradas kcal /h % 3598 808 97,50 5 963 0,16 152 0,00 86 300 2,34 3691 223 100 Salidas 528 288 14,31 242 667 6,57 2736 142 74,13 10 056 0,27
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EFICIENCIA DE LA CALDERA
73,13 %
Consumo de R-6 = 510 000 gal/ao Eficiencia de Calderas = 74,13 % Eficiencia Mejorada = 78,44 % Ahorro = 510 000 (1 - 74,3/78,44) = 28 022 gal/ao
Ahorro Ahorro = 28 022 gal/ao x 0.80 $/gal = 22 418 $/ao
DATOS: Evaporacin Eficiencia del caldero Solidos totales del agua repsicin Slidos totales del agua condensada % del agua de reposicin
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DESARROLLO Slidos totales del agua alim. = 600 x 0,30 = 180 ppm Slidos totales del agua cond.= 10 x 0,7 = 77 ppm Slidos totales del agua de alimentacin = 187 ppm Porcentaje de purgas, slidos mximos = 15 500 ppm % Purgas =[ 187 ppm ] / [ 15 000 - 187]x100 = 1,26%
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AHORRO DE CALOR RECUPERACION FLASH % Vapor Flash recuperable [ H b - Hf ] / [ Vf ] x 100 Donde:Hb =calor sensible liq. a la pres.caldero(Btu/lb) Hf = calor. sens. lq. a la pres. flash, Btu/lb Vf = calor lat. de vapor. a pres. flash, Btu/lb Tablas : Hb a 235 psig +14,7 psi = 376 Btu /lb Hf a 5 psig + 14,7 psi = 196 Btu/lb Vf a 5 psig + 14,7 psi = 960 Btu/lb % Vapor Flash = [ 376 - 196 ] / [ 960 ] x 100= 18,75%
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Cant. vap. recup. por flash : 1260 lb/ h x 0,1875 = 236 lb/ h Calor . recup. por flash: Hf + Vf : 1156 Btu/ lb Calor . recup. por flash : 1 257 x 236 = 266 208 Btu/h AHORRO DE CALOR POR USO DE INTERCAMBIADORES Calor sensible del agua de reposicin = 48 Btu/lb Calor sensible del lquido a 160F = 196 Btu/lb Recuperacin calor intercam. = 196 - 48 = 148 Btu/lb
AHORRO EN PETROLEO A 80% DE EFIC. = 150 000 Btu / gal x 0,80 = 120 000 Btu/lb
AHORRO EN COMBUSTIBLE = [ 260 208 Btu/h] [ 120 000 Btu/gal] = 0,46 gal / h = 9,2 gal / da = 3312 gal / ao
Ahorro anual en dinero = 0,80 U$ x 3312 = 2650
A.- Impurezas del Agua A.1 Slidos disueltos A.2 Slidos en suspensin A.3 Gases disueltos A.4 Materia orgnica B. Objetivos del Tratamiento 1. Prevencin de incrustaciones y depsitos 2.- Proteccin contra la corrosin
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3. Evitar arrastres de vapor 4. Evitar fragilidad castica C. Prevencin de incrustaciones y depsitos 1.- Tratamiento externo 2.- Tratamiento interno D. Proteccin contra la corrosin 1.- Deaireacin trmica (tratamiento externo) 2.- Deaireacin qumica (tratamiento interno) E. Evitar arrastres de vapor (espumas)
F.
3.
Aislamiento de tuberas - Prdidas de calor por conveccin y radiacin - Espesor del aislamiento
1.2.3.4.5.6.7.-
Marmitas Lavadoras de ropa Secadoras de ropa Planchadoras Calandrias Calentadores de agua Autoclaves (esterilizadores)
MARMITAS. Coccin de alimentos. Principales problemas: prdidas de calor debido a la falta de hermeticidad en las tapas; estas prdidas son por evaporacin, radiacin y conveccin. Otros problemas son la deficiente operacin de las vlvulas de venteo de aire.
LAVADORAS. Operan con vapor directo e indirecto Principales problemas : a) Fugas de vapor por picaduras de los serpentines, b) Encalichamiento de los serpentines, c) fugas en vlvulas de suministro de vapor
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SECADORAS. Se utilizan para calentar aire, el cual evapora la humedad de la ropa. Problemas : a) Picadura de los serpentines , b) Falta de hermeticidad en la puerta, c) Obstruccin de los calentadores de aire, c) Velocidad inadecuada de rotacin de la cmara de secado. CALANDRIAS. Secado de sbanas y frazadas, los cuales circulan por rodillos calentados a vapor. Problemas tpicos. a) Deterioro de las fajas, b) Fugas por las vlvulas de suministro de vapor, c) Velocidad inadecuada de los rodillos.
1. 2. 3. 4.
Caldera Sistema colector de humos Sistema de tratamiento de agua Red de vapor y condensados - Balance de vapor - Tk condensados - Retorno de condensado - Tanque purgas - Deaireador - Monitoreo de trampas
SISTEMA COLECTOR DE CHIMINEAS. El mantenimiento asegura un ptimo sistema de eliminacin de gases y contribuye al control de la contaminacin atmosfrica. Se recomienda realizar las siguientes acciones: a) limpieza interna del ducto colector, b) cambio de los tramos con picaduras, c) reparacin del sistema de lavado de gases de la chimenea.
Base de clculo:
Consumo anual de comb. (gal/a) = 510 000 Rendimiento de la caldera (kg vapor /gal R-6) = 43,30 Temp de condensados (C) = 82 Temp. ambiente (C) = 20 Capacidad calorfica (kcal/kg-C) = 1 Eficiencia de la caldera (%) = 73,90 Poder calorfico inferior (kcal/gal) = 34 020 Retorno de condensados (%) = 80
Ahorro de combustible
Porcentaje
Dimetro de la trampa (pulg) Dimetro del orificio (pulg) Presin de trabajo (psi)
= 1/2 = 1 /8 = 80
De grficos se obtienen directamente las prdidas de vapor en lb / h : Prdidas de vapor ( lb/h) = 37 = 37 lb/h x 0,5 x 0,45 kg/h = 8 kg / h
Las prdidas totales del conjunto de trampas en estado deficiente son: Promedio de horas al ao (h/ao) = 6 202 Rendimiento de la caldera (kg/gal) = 43,3 Prdidas totales de vapor (kg/h) = 160,4
Ahorro Total = 160, 4 kg/h x 6 205 h/ao 43,30 kg/gal = 22 990 gal/ao
Porcentaje = 22 990 gal/ao x 100 = 4,50 % 510 000 gal/ao
Clculo del costo del vapor Precio del petrleo residual N6 ($/gal) = 0,89 Rendimiento de la caldera (kg/gal) = 43,30 Costo del vapor = 0,89 $/gal x 1 000 kg / t 43,30 kg / gal = 20,60 $ / t Clculo del costo perdido Horas de operacin anuales (h/ao) = 6 205 Longitud del penacho de vapor (m) = 0,65
De grficos se determina el costo de las prdidas en las ordenadas, el cual est basado en 8 760 h / ao Costo determinado (US$) = 2 018
Total de fugas : Costo total por fugas (US$ / ao) = 9 080 precio del combustible (US$ / gal) = 0,89 Ahorro total = [9080 US$/ao]/0,89 US$/gal =10200 gal/ao Porcentaje = 10 200 gal/ao / 510 000 gal/ao = 2,0 %
Dimetro de tubera (pulg) = 2 Presin de vapor (psi) = 30 Longitud del tramo (m) = 19 Temperatura de la superficie (F) = 250 Temperatura de referencia (F) = 70 Diferencia de temperatura (250-70) = 180F Con ayuda de este dato y el dimetro de la lnea se obtiene el siguiente resultado :
Prdidas de calor ( Btu / ft - h) = 297 Prdida total en el tramo sin aislamiento: = 297 Btu x 19 m x 1 pie x 0,252 kcal pie-h 0,3048m Btu = 4 665 kcal / h El resultado de todas las prdidas sin aislamiento Prdidas totales (kcal / h) = 241 171 Horas anuales de operacin = 6 205 Ahorro total = 241 171 kcal / h x 6 205 h / ao 34 020 kcal / gal Porcentaje = [41 020 gal/ao] / [510 000 gal/ao] = 7,12%
C. Clculo de prdidas por evaporacin Temperatura del lquido (C) = 96 (205F) rea total (m2) = 11,71 m2 de cuadro se obtiene datos de prdidas por evaporacin Perdidas por evaporacin = 2 983 btu / h - ft2 = 2 983 Btu x 1 ft2 x 0,252 kcal x 11,71m2 h-ft2 0,0929m2 Btu = 94 755 kcal / h D. Determinacin de prdidas por fugas en el san cochador de papas Costo del vapor (US$ / t) = 20,6 Horas de operacin anuales = 6 205
Ahorro total
= 11 814 +18 618+94 755 = 125 187 = 125 187 kcal/h x 6205 h/ao 34 020 kcal/gal = 21 760 gal
= 21 760 gal/ ao x 100 = 4,27% 510 000 gal/ao
Porcentaje
Consumo de vapor sin carga (kg / h) = 60 # Equipos = 2 # horas operacin( h/ da) = 2 # das al ao( das / ao) = 365 Prdida = 2 x 60 kg / h x 2 h / da x 365 das /ao = 87 600 kg / ao 3.- Operacin de las lavadoras Prdidas por evaporacin = 2 188 Btu / h -ft2 = 2 188 x 0,252 x 3,18 m2 0,0929 = 18 875 kcal / h
Las prdidas totales de calor en esta seccin, dan un ahorro total de combustible de : 12 427 gal /ao Porcentaje = 12 427 gal /ao x 100 510 000 gal/ao = 2,44%
A. Prdidas por fugas de vapor en las puertas de equipos de esterilizacin (autoclaves) y por radiacin y conveccin. En esta seccin, el ahorro potencial que se puede lograr con la implementacin de mejoras es: Ahorro total = 3922 gal / ao = 3 922 gal/ao x100 51 000gal/ao = 0,80 %
El ahorro potencial que se puede obtener por la implementacin de mejoras es: Ahorro total Porcentaje = 7 650 gal / ao = 7 650 gal / ao x 100 510 000 gal / ao = 1,50 %
CONCLUSIONES
La optimizacin de los subsistemas de la planta de vapor (generacin, distribucin y consumo), conduce hacia una reduccin potencial del consumo anual de combustible de 42,47% , siendo esta distribucin como se muestra a continuacion:
USUARIO Calderas Retorno de condensado Trampas de vapor Accesorios (vlvulas) Aislamiento Equipos de cocina Equipos de lavandera Equipos de esterilizacin Calentadores de agua
gal/ao 56 020 39 990 22 990 10 200 41 400 21 760 12 430 3 930 7 650
TOTAL
216 370
42,47
La reduccin de 216 370 gal de petrleo residual N 6 al ao equivale a US$ 192 570. El retorno de inversin (a una tasa de inters de 10%) es 2 aos 5 meses.