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Recuperación de Recursos y Economía Circular a partir de Residuos Sólidos Orgánicos

mediante Tecnologías de Digestión Aeróbica y Anaeróbica

Steven Wainaina, Mukesh Kumar Awasthi, Surendra Sarsaiya, Hongyu Chen, Ekta
Singh, Aman Kumar, B. Ravindran, Sanjeev Kumar Awasthi, Tao Liu, Yumin Duan,
Sunil Kumar, Zengqiang Zhang, Mohammad J. Taherzadeh

IIP: S0960-8524(20)30047-X
DOI: https://doi.org/10.1016/j.biortech.2020.122778
Referencia: MORDIDA 122778

Aparecer en: Tecnología Bioambiental

Fecha de recepción: 18 noviembre 2019

Fecha revisada: 6 enero 2020
Fecha de aceptación: 7 enero 2020

Cite este artículo como: Wainaina, S., Kumar Awasthi, M., Sarsaiya, S., Chen, H., Singh, E., Kumar, A., Ravindran, B.,
Kumar Awasthi, S., Liu, T., Duan, Y., Kumar, S., Zhang, Z., Taherzadeh, MJ, Recuperación de recursos y economía circular
a partir de residuos sólidos orgánicos utilizando tecnologías de digestión aeróbica y anaeróbica,Tecnología
Bioambiental(2020), doi:https://doi.org/10.1016/j.biortech.2020.122778

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 1 Recuperación de Recursos y Economía Circular a partir de Residuos Sólidos Orgánicos utilizando

2 Tecnologías de digestión aeróbica y anaeróbica

3 steven wainainab, Mukesh Kumar Awasthia*,b, Surendra SarsaiyaF, Hongyu Chend , ekta
4 SinghC, Aman KumarC, B. Ravindranmi, Sanjeev Kumar Awasthia, Tao Liua, Yumin Duana,

5 Sunil KumarC, Zengqiang Zhanga, Mohammad J. Taherzadehb

6 aFacultad de Recursos Naturales y Medio Ambiente, Universidad A&F del Noroeste, Yangling, Provincia de

7 Shaanxi 712100, República Popular China

8 bCentro Sueco para la Recuperación de Recursos, Universidad de Borås, 50190 Borås, Suecia

9 CCSIR-Instituto Nacional de Investigación de Ingeniería Ambiental, Nehru Marg, Nagpur -

10 440 020, Maharashtra, India

11 dInstituto de Biología, Freie Universität Berlin Altensteinstr. 6, 14195 Berlín, Alemania

12 miDepartamento de Ingeniería y Energía Ambiental, Universidad Kyonggi Youngtong-Gu,

13 Suwon, Gyeonggi-Do, 16227, Corea del Sur

14 FLaboratorio Clave de Farmacología Básica y Laboratorio de Investigación Internacional Conjunto de

15 Etnomedicina del Ministerio de Educación, Universidad Médica de Zunyi, Zunyi, Guizhou, China

dieciséis

17 * Autor correspondiente:

18 Dr. Mukesh Kumar Awasthi

19 Correo electrónico: mukesh_awasthi45@yahoo.com (MK Awasthi)

20

21

1
22 Recuperación de Recursos y Economía Circular a partir de Residuos Sólidos Orgánicos utilizando

23 Tecnologías de digestión aeróbica y anaeróbica

24 steven wainainab, Mukesh Kumar Awasthia*, b, Surendra SarsaiyaF, Hongyu Chend , ekta

25 SinghC, Aman KumarC, B. Ravindranmi, Sanjeev Kumar Awasthia, Tao Liua, Yumin Duana,

26 Sunil KumarC, Zengqiang Zhanga, Mohammad J. Taherzadehb

27 Resumen

28 Con el inevitable aumento de la población humana, la recuperación de recursos de

29 la corriente de desechos se está volviendo importante para una economía
30 sostenible, la conservación del ecosistema y la reducción de la dependencia de los
31 recursos naturales finitos. En este sentido, una economía circular de base biológica
32 considera los desechos y residuos orgánicos como recursos potenciales que
33 pueden utilizarse para suministrar productos químicos, nutrientes y combustibles
34 que necesita la humanidad. Esta revisión exploró el papel de las tecnologías de
35 digestión aeróbica y anaeróbica para el avance de una sociedad circular de base
36 biológica. Se discutieron las rutas desarrolladas dentro del dominio de la digestión
37 anaeróbica, como la producción de biogás y otros productos químicos de alto valor
38 (ácidos grasos volátiles). También se abordó el potencial para recuperar nutrientes
39 importantes, como el nitrógeno a través del compostaje.

40 Palabras clave:recuperación de recursos; residuos sólidos orgánicos; economía circular; digestión

41 anaeróbica; compostaje.

42

2
43 1. Introducción

44 La eliminación de residuos sólidos orgánicos (OSW) se ha convertido en uno de los temas

45 candentes en la investigación. Simultáneamente, la recolección y el reciclaje de OSW son actualmente

46 las principales preocupaciones ambientales tanto en áreas urbanas como rurales en numerosos

47 países industriales y en desarrollo (Vinay et al., 2018). Con el rápido desarrollo de la sociedad

48 moderna y el continuo aumento de la población en todo el mundo, se prevé que la generación de

49 OSW aumente significativamente cada año. Estadísticamente, se produjeron 2010 millones de

50 toneladas de desechos municipales en todo el mundo y, para 2050, se generarán aproximadamente

51 3400 millones de toneladas de desechos municipales anualmente si continúa la tendencia actual (Luis

52 et al., 2019). Además, la gestión inadecuada de los residuos no solo es perniciosa para los seres

53 humanos y el medio ambiente local, pero también exacerba el cambio climático y provoca que el

54 sistema de saneamiento obligue a las naciones y gobiernos a invertir más recursos financieros y

55 materiales para su remediación. En consecuencia, las tecnologías ideales para la gestión de OSW no

56 solo conducen a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible, sino que también son

57 fundamentales para forjar una economía circular (Felix et al., 2019).

58 En una economía circular, el reciclaje y la reutilización son el principio

59 fundamental para el diseño y la optimización de productos. A medida que las
60 naciones y las autoridades de todo el mundo adoptan gradualmente el
61 concepto de economía circular e intentan ponerlo en práctica, la eliminación de
62 desechos de una manera avanzada y sostenible podría promover un
63 crecimiento económico eficiente con impactos ambientales reducidos al mismo
64 tiempo (Pooja et al., 2018; González-García et al., 2019). Este concepto no solo
crea más oportunidades de trabajo, sino que también puede convertir los
sesenta y cinco

66 desechos en tesoros y transformarlos en nuevas fuentes de energía y

67 materiales limpios a través de la gestión clasificada y el reciclaje. Los gobiernos
68 y municipios de todo el mundo han comenzado a prestarle mucha atención y
69 reforman constantemente el sistema de gestión de residuos urbanos,
70

3
71 reutilizados como materia prima en la producción de energía verde (Kiros et al., 2017). Sin embargo, debido a las restricciones de los presupuestos asignados, el desarrollo de

72 infraestructura, la gestión de OSW todavía sufre un tratamiento inadecuado en la mayoría de los países en desarrollo e incluso en algunos países desarrollados. Por lo tanto, los

73 factores más decisivos en la gestión de OSW es desarrollar un proceso económicamente sostenible seguido de técnicamente factible, social y legalmente aceptable, así como

74 respetuoso con el medio ambiente. Por lo tanto, la gestión de los OSW suele ser uno de los desafíos más importantes para las autoridades y un tema candente de investigación en todo

75 el mundo (Alejandra et al., 2018). En base a las características de los OSW, generalmente se tratan para convertirlos en fertilizante orgánico o transportarlos directamente a vertederos

76 o instalaciones de incineración. Por lo tanto, los métodos convencionales, incluidos los vertederos, la incineración y el compostaje, son tecnologías maduras tradicionales para la

77 gestión de OSW. Las diferentes tecnologías de procesamiento poseen diversas ventajas y también inconvenientes. Por otro lado, las tecnologías biológicas para el tratamiento de OSW

78 son actualmente consideradas seriamente en el mundo debido a las características de bajo consumo de energía, bajo costo e inversión, alta tasa de remoción orgánica y cumplimiento

79 de los requisitos de la economía circular (Nurul et al. ., 2018). Sin embargo, debido a las diferentes posibilidades económicas de varios países y las tecnologías de tratamiento de OSW,

80 tradicionalmente, las tecnologías más comúnmente aplicadas siguen siendo los vertederos en los países en desarrollo y la incineración en la mayoría de los países desarrollados. y el

81 compostaje son tecnologías maduras tradicionales para la gestión de OSW. Las diferentes tecnologías de procesamiento poseen diversas ventajas y también inconvenientes. Por otro

82 lado, las tecnologías biológicas para el tratamiento de OSW son actualmente consideradas seriamente en el mundo debido a las características de bajo consumo de energía, bajo costo

83 e inversión, alta tasa de remoción orgánica y cumplimiento de los requisitos de la economía circular (Nurul et al. ., 2018). Sin embargo, debido a las diferentes posibilidades económicas

84 de varios países y las tecnologías de tratamiento de OSW, tradicionalmente, las tecnologías más comúnmente aplicadas siguen siendo los vertederos en los países en desarrollo y la

85 incineración en la mayoría de los países desarrollados. y el compostaje son tecnologías maduras tradicionales para la gestión de OSW. Las diferentes tecnologías de procesamiento

86 poseen diversas ventajas y también inconvenientes. Por otro lado, las tecnologías biológicas para el tratamiento de OSW son actualmente consideradas seriamente en el mundo

87 debido a las características de bajo consumo de energía, bajo costo e inversión, alta tasa de remoción orgánica y cumplimiento de los requisitos de la economía circular (Nurul et al. .,

88 2018). Sin embargo, debido a las diferentes posibilidades económicas de varios países y las tecnologías de tratamiento de OSW, tradicionalmente, las tecnologías más comúnmente

89 aplicadas siguen siendo los vertederos en los países en desarrollo y la incineración en la mayoría de los países desarrollados. Las tecnologías biológicas para el tratamiento de OSW se consideran seriamente en la actualidad

90 El compostaje y la digestión anaeróbica (DA) dependen de la descomposición y degradación de

91 la materia orgánica en los OSW a sustancias estables, como el humus y el digestato que podrían

92 aplicarse al suelo como fertilizante o mejora del suelo si sus cualidades están en el nivel estándar.

93 Durante el proceso de DA se produce biogás rico en metano y dióxido de carbono, que podría

94 utilizarse como combustible para la combustión en el transporte o la producción de energía (Nuhaa,

95 2019). Mientras tanto, aunque estas dos tecnologías no son nuevas, probablemente podrían tener un

96 papel clave en el logro de los objetivos de la economía circular para desviar los OSW de los

97 vertederos y la incineración y mejorar la circularidad de los nutrientes biológicos. Sin embargo,

98 todavía hay muchas cuestiones prácticas y técnicas que deben abordarse en la

4
99 aplicación de estos dos métodos de tratamiento biológico (Zhang et al., 2019). En Europa, 60 millones de

100 toneladas de OSW podrían reciclarse potencialmente mediante AD y tecnologías de compostaje (Felix et al.,

101 2019). Esto ahorraría alrededor de un millón de toneladas de nitrógeno y 20 millones de toneladas de

102 carbono orgánico (Luis et al., 2019). En la actualidad, la mayoría de estos nutrientes se pierden a través de

103 los vertederos de residuos orgánicos. La Comisión Europea informó que los países europeos en promedio

104 reciclan solo el 5% del total de OSW. Se estima que si se pudiera reciclar y reutilizar una porción mayor de

105 los OSW, se podría reemplazar aproximadamente el 30 % del fertilizante químico que se aplica al suelo, lo

106 que significa 1,8 millones de toneladas de fertilizante fosfatado cada año (Luis et al., 2019).

107

108 OSW se puede convertir para variar los productos a través de diferentes tecnologías de

109 procesamiento, como fertilizantes, calor, combustible limpio de AD, alimentos para plantas y

110 suelos del compostaje, así como metano del vertedero. A pesar de esto, el compostaje o la DA

111 deben comprenderse completamente antes de su implementación más amplia. Esta revisión

112 describe exhaustivamente el estado de generación actual de OSW y diferentes tecnologías de

113 eliminación, particularmente para el compostaje y AD y elabora los detalles de su proceso de

114 tratamiento y su aplicabilidad ambiental, social y económica. Ambas tecnologías no son

115 completamente viables económicamente, por lo que no se han aplicado con éxito en muchos

116 países. En este documento se ha intentado una visión profunda para lograr una mejor

117 comprensión de la importancia de su viabilidad económica.

118 2. Generación de residuos sólidos orgánicos

119 El aumento constante de la población mundial a más de siete mil millones más la mejora

120 continua del bienestar global ha resultado en un rápido aumento del consumo diario de recursos y

121 productos, por lo que se genera una enorme cantidad de desechos reciclables (Alejandra et al., 2018).

122 La generación de desechos per cápita en la mayoría de los países industriales es mayor que en los

123 países en desarrollo, lo que probablemente esté relacionado con el estatus socioeconómico del país.

124 Tomando la UE como ejemplo, las naciones de la UE-28 produjeron casi 25,38 millones de toneladas

125 de desechos a través de todas las actividades, incluidas las económicas y domésticas en 2016. Entre

126 ellos, la producción específica de desechos de cada nación de la UE también

5
127 ilustró que la cantidad total de desechos generados tenía un cierto grado de relación insignificante

128 con la escala económica y la población de una nación (Forough et al., 2019). Se puede observar

129 claramente en la Tabla 1 que los estados miembros de la UE con menor población y área poseían la

130 menor generación de residuos, al contrario que las grandes naciones poseían la mayor producción.

131 Sin embargo, Italia tuvo una cantidad relativamente alta de generación de desechos, mientras que

132 Bulgaria y Rumania poseían un nivel relativamente bajo de desechos.

133 Se informa que en las áreas urbanas y rurales de la UE y otros países de Asia, el nivel de generación

134 de desechos sólidos oscila entre 0,9 y 1,6 y entre 0,7 y 1,5 kg per cápita por día, respectivamente, mientras

135 que las áreas urbanas generan aproximadamente 1300 millones de toneladas de desechos sólidos.

136 residuos en 2015. Se estima que aumentará a 2.200 millones de toneladas para 2025 (WBA, 2017).

137 Generalmente, los desechos sólidos producidos están compuestos por desechos agrícolas e industriales

138 que incluyen cuero, madera, vidrio, papel, biomasa de desechos verdes, desechos domésticos y desechos

139 electrónicos, como computadoras, teléfonos, refrigeradores y televisores, así como también desechos de

140 construcción, demolición. desechos y desechos médicos (Munawar et al., 2019). Como se mencionó

141 anteriormente, en la mayoría de los países en desarrollo, el crecimiento masivo de la población y la

142 aceleración de la urbanización, así como la mejora continua del nivel de vida de las personas, han resultado

143 en un aumento significativo de la cantidad de desechos urbanos. La población en todo el mundo era de

144 unos 7200 millones en 2013 y llegará a 9600 millones en 2050 (Biswabandhu et al., 2019). Se prevé que la

145 población de las zonas urbanas represente el 86 % y el 64 % de la población total de los países

146 desarrollados y en desarrollo, respectivamente (Silva et al., 2019). Mientras tanto, el aumento dramático de

147 la población urbana también generará desafíos estratégicos y de infraestructura, así como cambios

148 adversos en el uso de la tierra. Las tecnologías de conversión de residuos en energía podrían convertirse

149 en opciones acertadas para hacer frente a estas circunstancias y proporcionar soluciones rentables y a

150 largo plazo para las crecientes necesidades energéticas y la gestión sostenible de los residuos. Se estima

151 que solo del mercado global de recolección de residuos urbanos se pueden generar ingresos de alrededor

152 de $410 mil millones (Waste Management World, 2017). Sin embargo, actualmente, solo una cuarta parte

153 de los desechos se reciclan.

6
154 Por lo tanto, reciclar y utilizar OSW mediante la aplicación de biotecnologías tiene grandes perspectivas y

155 un mercado brillante en el futuro cercano (Kiros et al., 2017).

156 3. Tecnologías Actuales de Tratamiento de Residuos Sólidos Orgánicos

157 Hay varias opciones disponibles para convertir los desechos sólidos orgánicos en útiles

158 recursos. Aunque los cultivos puros son ideales para sintetizar productos químicos con alta especificidad y,

159 por lo tanto, requieren una purificación mínima antes del uso final, requieren sustratos únicos en forma de,

160 por ejemplo, azúcares. Esto tiene importantes inconvenientes, ya que eleva el costo de producción y

161 también compite por los recursos necesarios para cultivar alimentos y piensos para humanos y animales, lo

162 que plantea debates éticos. Los consorcios de bacterias mixtas naturales son, por lo tanto, una opción

163 atractiva para tratar los desechos sólidos heterogéneos disponibles en abundancia y permiten la

164 recuperación de recursos en forma de energía y productos químicos de plataforma de alto valor a través de

165 la digestión anaeróbica. Estos sistemas bacterianos también son robustos y tienen la capacidad de soportar

166 microambientes estresantes. Entre las posibilidades de tratamiento biológico de los residuos sólidos

167 previstas en este apartado, sólo la producción de biogás ha sido ampliamente comercializada. Los otros

168 productos de los AD se encuentran principalmente en la etapa de investigación, lo que brinda

169 oportunidades para futuras investigaciones y desarrollos científicos (Wainaina et al., 2019a).

170 3.1. Producción de biogás

171 AD es una técnica de procesamiento biológico establecida adecuada para estabilizar una plétora

172 de desechos sólidos orgánicos junto con la recuperación de energía y nutrientes. Proporciona una opción

173 sostenible para proporcionar materiales y combustibles renovables, contribuyendo así a la economía

174 circular (Antoniou et al., 2019). De hecho, hay indicios de que la industria del biogás está creciendo

175 constantemente debido a la aparente reducción sustancial de los costos operativos y de capital de las

176 instalaciones de DA. De hecho, se ha estimado que el costo de producción de biogás en las instalaciones de

177 DA se reduciría alrededor de un 38 % en 2050 en comparación con 2015 (Ecofys, 2018). A nivel mundial, se

178 estima que la producción de biogás tuvo una tasa de crecimiento promedio del 11,2% alcanzando hasta

179 58,7 mil millones de Nm3en 2017 (AMB, 2017).

7
180 El proceso AD tiene lugar en ambientes con deficiencia de oxígeno y es catalizado por

181 comunidades microbianas naturales en un proceso complejo de cuatro etapas que da como

182 resultado principalmente biogás. Un paso de pretratamiento, ya sea biológico, químico o físico,

183 puede preceder al proceso de digestión anaeróbica real para preparar adecuadamente

184 sustratos con estructuras difíciles como las lignocelulosas (Taherzadeh y Karimi, 2008; Sarsaiya

185 et al., 2019a). La cinética del proceso AD está determinada por la naturaleza de los sustratos y

186 los parámetros físico-químicos, como el pH, la temperatura y el tiempo de retención hidráulica

187 (Weiland, 2010). Los detalles de las reacciones que tienen lugar durante la descomposición de

188 los desechos sólidos durante la DA se proporcionan en revisiones anteriores (Aryal et al., 2018;

189 Merlin Christy et al., 2014; Weiland, 2010). En resumen, en la primera etapa, los microbios

190 hidrolíticos descomponen las macromoléculas complejas en monómeros simples con la ayuda

191 de enzimas como amilasas, lipasas y proteasas. La segunda etapa aplica microbios acidogénicos

192 y convierte los productos solubles producidos en el primer paso en biomoléculas, como

193 alcoholes, ácidos grasos volátiles (AGV), hidrógeno (H2) y dióxido de carbono (CO2). Estos

194 productos luego sirven como sustratos para los acidógenos para la síntesis principalmente de

195 ácido acético en la tercera etapa. La etapa final es la más sensible y depende en gran medida del

196 éxito de las reacciones anteriores en las que los metanógenos convierten el ácido acético, el

197 hidrógeno y el dióxido de carbono en biogás. Los metanógenos siguen principalmente las vías

198 acetotróficas (aceticlásticas) y Wood Ljungdahl para la producción de CH4del ácido acético y la

199 reacción entre H2y compañía2,respectivamente, siendo este último más frecuente (Aryal et al.,

200 2018; Merlin Christy et al., 2014; Rusmanis et al., 2019).

201 La composición química del biogás crudo de una instalación típica de AD de desechos sólidos se

202 basa en las condiciones del proceso. Consta de 50 – 75% CH4, 30 – 50% CO2, 0 – 3% N2, ~ 6% H20, 0 – 1% O2,

203 72 – 7200 ppm H2S, 72 – 144 ppm NH3y otras impurezas menores (Kapoor et al., 2019; Yentekakis y Goula,

204 2017). El biogás crudo se puede aplicar directamente para generar electricidad y calor, mientras que el gas

205 mejorado (biometano) se puede inyectar en la red de gas natural o usarse como combustible para

206 vehículos (Figura 1). Se ha informado que esta última aplicación tiene el potencial de ayudar a reducir los

207 gases de efecto invernadero relacionados con el transporte por carretera.

8
208 emisiones de gases (GEI) hasta en un 25% (Olsson y Fallde, 2015). Para utilizar el biogás como

209 combustible de transporte, se requiere un tratamiento adicional para la eliminación de CO2y otras

210 impurezas, como H2S y vapor de agua. La limpieza de gases es el paso inicial para la eliminación de

211 impurezas que podrían dañar los aparatos mecánicos y eléctricos durante el uso de biogás y se

212 puede lograr mediante adsorción con gel de sílice y carbón activado o tamices moleculares. Técnicas

213 de mejora principalmente para la separación de CO2de CH4para aumentar el poder calorífico del gas

214 están el lavado con agua, la adsorción por oscilación de presión, la tecnología criogénica, la

215 separación por membrana y el lavado orgánico utilizando aminas como dietanolamina, diglicolamina

216 y monoetanolamina (Kapoor et al., 2019).

217 3.2. Producción de hidrógeno

218 La recuperación de energía de los desechos sólidos también se puede lograr a través del proceso

219 de fermentación oscura. En comparación con las rutas de producción convencionales, como el reformado

220 con vapor de metano y la oxidación parcial no catalítica de combustibles fósiles, la producción de

221 hidrógeno a partir de desechos no solo reduce la dependencia de los recursos petroleros que se agotan,

222 sino que al mismo tiempo consume menos energía. (Kapdan y Kargi, 2006). El hidrógeno tiene un poder

223 calorífico superior en comparación con el metano (120 frente a 50 MJ/kg) (Liu et al., 2013). Por lo tanto, es

224 una fuente potencial de energía limpia, especialmente para la industria del transporte. Sus otras áreas de

225 aplicación incluyen la producción de productos electrónicos, el procesamiento de acero y la hidrogenación

226 de grasas y aceites (Kapdan y Kargi, 2006). En la Tabla 2 se proporciona una serie de desechos sólidos

227 orgánicos que se han explorado para la producción de hidrógeno.

228 El proceso de fermentación oscura es principalmente un intermedio dentro del proceso AD

229 en el que se libera hidrógeno. Por lo tanto, se optimizan los parámetros relevantes adecuados para la

230 biosíntesis de hidrógeno al mismo tiempo que se desactivan los metanógenos que de otro modo lo

231 consumirían (Kapdan y Kargi, 2006). Algunos de los parámetros de proceso importantes para la

232 producción ideal de hidrógeno incluyen el nivel de pH, la temperatura y el diseño del biorreactor.

233 Fang y Liu (2002) informaron un nivel de pH óptimo de 5,5, mientras que se encontró que los rangos

234 de temperatura mesofílica y termófila estimulan la producción de hidrógeno a partir de desechos en

235 comparación con las condiciones psicrófilas (Wang y Wan, 2008; Wang y Wan,

9
236 2009). Los sistemas de fermentación de hidrógeno también requieren un diseño de biorreactor

237 adecuado para proporcionar las propiedades hidrodinámicas necesarias, como una mezcla suficiente

238 (Ren et al., 2011). Vale la pena mencionar que la presencia de otros subproductos, como los ácidos

239 grasos volátiles (AGV) en ciertas concentraciones, puede tener un impacto negativo en la producción

240 de hidrógeno microbiano debido a la inhibición potencial o incluso al agotamiento del hidrógeno

241 asociado con la formación de algunos AGV. Las soluciones potenciales, como el uso de biorreactores

242 de membrana, se han propuesto como eficaces para eliminar los AGV a medida que se forman y, por

243 lo tanto, mejorar la producción de gas (Trad et al., 2015).

244 3.3. Producción de bioquímicos solubles

245 3.3.1. Ácidos grasos volátiles

246 Los AGV son ácidos carboxílicos alifáticos de cadena corta que también se forman como

247 intermediarios durante el proceso de AD antes de la etapa de metanogénesis y constan de 2 a 6 átomos de

248 carbono. Los recursos de petróleo se utilizan actualmente para la síntesis industrial de ácidos grasos

249 volátiles y la sustitución de estos recursos con desechos sólidos como materia prima principal crea un

250 camino atractivo de economía circular. El éxito de la acidificación en los reactores AD depende de la

251 optimización de los parámetros operativos, como el pH, la temperatura, la tasa de carga orgánica (OLR) y el

252 tiempo de retención hidráulica (HRT), así como del empleo de los medios apropiados para desactivar los

253 consumidores de AGV metanogénicos (Atasoy et al., 2018; Lim et al., 2008, Wainaina et al., 2019a). La Tabla

254 3 muestra el rendimiento de algunos sistemas de conversión de residuos en AGV.

255 Estos ácidos tienen el potencial para usarse como bloques de construcción en un amplio espectro de

256 procesos industriales. Por ejemplo, el ácido acético se puede aplicar en la industria farmacéutica, el ácido

257 propiónico para la fabricación de pinturas, el ácido butírico para la fabricación de perfumes, mientras que

258 el ácido caproico se utiliza para la preparación de aditivos alimentarios. La solución mixta de estos AGV

259 también tiene aplicaciones importantes en plantas de tratamiento de aguas residuales para la eliminación

260 biológica de nitrógeno y fósforo, biosíntesis de alcoholes mixtos y producción de plásticos biodegradables.

261 Además, los VFA se pueden aplicar para generar electricidad en

10
262 celdas de combustibles microbianos además de servir como fuente de carbono para el bioprocesamiento

263 de biodiesel (González-García et al., 2019).

264 Para facilitar los sistemas de producción prácticos, la recuperación y purificación de los AGV de los

265 caldos de fermentación son cruciales. Esto implica la separación primaria de la fracción líquida de AGV del

266 contenido sólido en el biorreactor compuesto por células y nutrientes, que podría ser suficiente para

267 algunas aplicaciones. Sin embargo, para algunas áreas de aplicación, se necesita un fraccionamiento más

268 complejo para lograr los estrictos requisitos de pureza. La adsorción, la separación de gases y la

269 electrodiálisis son ejemplos de métodos relevantes que han demostrado ser efectivos en la separación de

270 los AGV en soluciones modelo de carboxilato (Atasoy et al., 2018). Algunos investigadores también han

271 diseñado sistemas en los que el procedimiento de recuperación se ejecuta simultáneamente con el proceso

272 microbiano real en el llamadoen el lugarrecuperación del producto utilizando técnicas asistidas por

273 membranas (Arslan et al., 2017; Wainaina et al., 2019b). Los beneficios de tales esquemas son el suministro

274 de carboxilatos para el procesamiento posterior sin la introducción de productos químicos solubles

275 extraños, además del alivio en los microbios de los efectos nocivos potenciales de las moléculas de ácido no

276 disociadas.

277 3.3.2. Ácido láctico

278 El ácido láctico es un carboxilato con un potencial de mercado de USD 3820 millones para

279 2020 utilizado para la producción de ácido acrílico, polímeros biodegradables, ácido pirúvico, 1,2-

280 propanodiol, entre otros (Bonk et al., 2017; Phanthumchinda et al., 2018). ). Su principal área de

281 aplicación es como componente básico del ácido poliláctico, que tiene un alto valor de mercado

282 estimado de USD 5160 millones para 2020 debido a las crecientes preocupaciones ecológicas y las

283 políticas gubernamentales (Phanthumchinda et al., 2018). Una parte importante de la producción

284 industrial mundial proviene de la fermentación, que está controlada por factores como el pH, la

285 temperatura y la concentración de nitrógeno (Alves de Oliveira et al., 2018).

286 Las bacterias del ácido láctico (LAB) son populares para procesar azúcares individuales en ácido láctico.

287 En los sistemas AD, una variedad de residuos orgánicos, como los desechos de alimentos y la fracción orgánica de

288 los desechos sólidos municipales, se pueden procesar utilizando microbios comolactobacilos

11
289 durante la fase acidogénica (Gu et al., 2018; Probst et al., 2015). Gu et al. (2018), por ejemplo, lograron una

290 acumulación de ácido láctico de hasta un 74,3 % en un reactor de lecho de lixiviación que trata los desechos de

291 alimentos. Otra investigación de Bonk et al. (2017) desarrollaron un reactor AD acoplado con un sistema de

292 percolación que produjo ácido láctico a 0,15 g de equivalente de demanda química de oxígeno por g de sólidos

293 totales alimentados (gCOD/gTSalimentados) a partir de residuos de alimentos con una concentración de ácido láctico

294 de hasta 16,4 g DQO/L. Al igual que con los VFA, se requieren métodos apropiados de separación y purificación

295 del producto para mejorar la pureza. Uno de los posibles esfuerzos involucró un método de recuperación de ácido

296 láctico asistido por membrana que incorporó microfiltración para la eliminación de células, ultrafiltración para la

297 eliminación de proteínas y ósmosis inversa para concentrar el ácido láctico en alta pureza (Phanthumchinda et al.,

298 2018).

299 3.3.3. Otros bioquímicos potenciales

300 El proceso AD también sintetiza otros metabolitos útiles, aunque en bajas concentraciones.

301 Según Zhou et al. (2018), las posibles vías metabólicas durante la biodegradación acidogénica de los

302 desechos pueden conducir a la biosíntesis de otras sustancias químicas junto con los AGV, el ácido

303 láctico y el hidrógeno. Uno de esos metabolitos es el ácido succínico, que se puede aplicar en

304 procesos industriales clave, como la fabricación de tintas, polímeros y productos farmacéuticos, y se

305 biosintetiza a través del ciclo del ácido tricarboxílico (TCA) (Isar et al., 2006). El uso de microbios puros

306 comoActinobacillus succinogenesy un ingeniero Escherichia coliSe encontró que la cepa convierte

307 efectivamente el hidrolizado de desperdicio de alimentos en ácido succínico (Sun et al., 2014). Se

308 detectaron concentraciones de hasta 8,5 g/L durante la biodegradación de residuos de alimentos a

309 pH 5,0 (Lim et al., 2008). Tal desempeño indica el potencial del consorcio bacteriano mixto para

310 metabolizar el succinato que podría investigarse en estudios futuros. También se ha detectado etanol

311 en pequeñas cantidades en digestores de digestión anaeróbica. Por ejemplo, la acidificación de los

312 desechos de alimentos produjo bajas concentraciones a pH 6 y 7 (Xiong et al., 2019). En otro estudio,

313 Zhang et al. (2015) encontraron que el etanol constituía el 33,8 % de la fracción líquida durante la DA

314 termófila de la glucosa. Una propuesta para elevar la concentración de etanol de Zhou et al. (2018)

315 estaría proporcionando alta H2presión parcial en el espacio de cabeza de los reactores de

316 acidificación.

12
317 3.4. Recuperación de nutrientes

318 La digestión anaeróbica (DA) se considera uno de los tratamientos biológicos más rentables de los

319 biorresiduos. Permite la recuperación de la vitalidad y la generación de digestato rico en nutrientes al

320 mismo tiempo que disminuye los impactos naturales de la transferencia de desechos. Contiene la mayoría

321 de los suplementos del material de entrada y se puede utilizar como fertilizante o enmienda orgánica para

322 la agricultura. El suplemento natural circunda localmente el digestato que debe utilizarse en los ranchos que

323 se encuentran adyacentes a las unidades mAD (micro-anaeróbica digestión) (Thiriet et al., 2020). Los

324 biorresiduos se utilizan para proporcionar vitalidad y recuperar otros nutrientes no solo porque avanzan

325 hacia las condiciones financieras de un país, sino que además marcan una diferencia hacia el cambio

326 financiero de la sociedad humana (Bhatia et al., 2018). Es reconocible que las dos formas, es decir, la

327 digestión anaeróbica y el compostaje, facilitan juntos ya que la fracción sólida del digestato puede ser

328 tratada vigorosamente para recuperar tanto la energía renovable como los nutrientes de los desechos

329 comunes (Micolucci et al., 2016). Estos nutrientes rentables se muestran en desechos sólidos naturales que

330 se extravían de manera eficiente, se pueden recuperar a través de tecnologías bioquímicas apropiadas y se

331 pueden utilizar como fertilizantes ricos en nutrientes en áreas rurales para mantener la riqueza del suelo y

332 llegar a reconstruir los huesos en premisas de bajos insumos. De esta manera, se está enfocando un énfasis

333 impresionante en recibir biológicamente sólidas las mejores herramientas financieramente sostenibles y

334 socialmente aceptables que refuerzan la recuperación potencial de nutrientes, con la menor carga de

335 contaminación (Soobhany, 2019). El producto final, el compost, puede ser el resultado de la acción

336 microbiana y contiene nutrientes minerales como nitrógeno, fósforo y potasio (Figura 6).

337 Desafortunadamente, para la recuperación de nutrientes es un material excepcionalmente débil en su

338 forma cruda, pero puede contribuir con 9.4% de P y 5% de N presentados con fertilizantes inorgánicos

339 individualmente (Chojnacka et al., 2019).

340 TéraxTMLa tecnología brinda numerosas oportunidades para la recuperación de recursos, como

341 convertir los desechos en artículos de valor agregado, la recuperación de nutrientes de los desechos naturales y la

342 expulsión de metales de los desechos naturales (Munir et al., 2018). Todavía hay varias cabezas de desafíos para

343 manejar las aplicaciones de la etapa AnMBR, especialmente para el ensuciamiento extremo de la película, la

344 sustancia de metano moo en el biogás, el metano excesivamente descompuesto, el olor a indigencia

13
345 expulsión de sales y recuperación de fósforo, etc. Para abordar los problemas anteriores, un proceso

346 de nueva generación (Figura 6), es decir, el llamado "Bioproceso multietapa integrado (IMBP)"

347 constituido por marco bioelectroquímico impulsado por energía solar (BES)-AnMBR, fraccionario

348 nitritación/anammox (PN/A), disminución de nitrato a través de la oxidación anaeróbica de metano

349 (AOM) y unidades biológicas/químicas de precipitación de fósforo han sido examinadas en este

350 artículo, con capacidades flexibles en la valorización síncrona de biorresiduos, CO2

351 electrometanogénesis y reacondicionamiento síncrono de biogás,en el lugarcontrol de

352 incrustaciones, expulsión de álcali, reutilización de metano fragmentado y recuperación de fósforo

353 como suplementos ricos en hidroxiapatita (Zhen et al., 2019).

354 3.5. Compostaje/co-compostaje

355 El proceso de compostaje ocurre naturalmente en el medio ambiente, aunque se necesita un

356 compostaje eficiente para controlar varios factores para evitar desafíos ambientales como el olor y el

357 polvo, y para obtener un estiércol agrícola de calidad. Generalmente, el proceso de compostaje se

358 divide en dos fases, la fase bio-oxidativa y la fase de maduración, también denominada fase de

359 curado (Bernal et al., 1996). La fase bio-oxidativa se lleva a cabo nuevamente en tres etapas, como

360 son la activación inicial, termófila y mesófila o fase de maduración. La degradación de los desechos

361 orgánicos ocurre durante la fase termófila y los microorganismos degradan los compuestos

362 disponibles en los desechos orgánicos (Keener et al., 2000). En esta fase, generación de alta

363 temperatura en la pila de compostaje observada debido al calor generado por la pila de compostaje

364 debido a la degradación microbiana de los desechos orgánicos (Sarsaiya et al., 2018). En general, se

365 requiere una temperatura alta, es decir, 55oC para destruir patógenos en los desechos sólidos

366 orgánicos y, por lo general, las pilas de compostaje alcanzan temperaturas de hasta 70oC durante la

367 degradación de estiércol animal y residuos verdes (Singh y Kalamdhad, 2014; Tang et al., 2011;

368 Cáceres et al., 2015). Además, en esta etapa los compuestos orgánicos se degradaron a CO2y NH3

369 (Jeong et al., 2017; Kim et al., 2017), con la captación de O2. Finalmente, cuando se logra el

370 agotamiento de la fracción orgánica descomponible en los residuos, la temperatura comienza a

371 disminuir en la pila de compostaje y, por lo tanto, comienza a observarse la fase de maduración y se

372 produce la estabilización y humificación de la materia orgánica,

14
373 produciendo un compost maduro con características húmicas (Ravindran y Sekaran, 2010). Por

374 lo tanto, este compost puede caracterizarse como el producto estable y saneado que hace el

375 compostaje para la agricultura sostenible y la gestión de recursos (Haug, 1993; Ravindran et al.,

376 2019; Gajalakshmi y Abbasi, 2008).

377 Durante las últimas décadas, los investigadores se han centrado en el estudio de la compleja

378 interacción entre factores físicos, químicos y biológicos que tiene lugar durante el compostaje natural

379 en condiciones controladas. Hay varios factores que afectan el proceso de compostaje, como el

380 equilibrio de nutrientes, el pH, la porosidad y la humedad de la mezcla de compostaje, la aireación, el

381 contenido de humedad y la temperatura. Por lo tanto, el control de estos parámetros como la

382 porosidad, el contenido de nutrientes, la relación C/N, la temperatura, el pH, la humedad y el

383 suministro de oxígeno se han establecido como factores clave para la optimización del proceso de

384 compostaje, ya que determinan las condiciones óptimas para la degradación de la materia orgánica y

385 crecimiento microbiano (Agnew y Leonard, 2003; Das y Keener, 1996; Haug, 1993; Richard et al.,

386 2002). La eficacia del material de compost con respecto a sus efectos beneficiosos en la agricultura

387 como fuente de nutrientes depende de la calidad del compost. Los criterios de calidad del material de

388 compostaje están determinados por su contenido de nutrientes, estabilización de materia orgánica,

389 presencia de metales pesados y compuestos tóxicos.

390 El proceso de compostaje tradicional da como resultado una descomposición parcial, que tiene

391 efectos fitotóxicos en el producto final (Ravindran et al., 2014). Para superar las limitaciones del compostaje

392 convencional, varios investigadores han empleado una estrategia de compostaje en recipiente para

393 diferentes tipos de desechos, como cenizas volantes con desechos orgánicos (Mandpe et al., 2019);

394 estiércol porcino (Awasthi et al., 2019a; Yang et al., 2019; Ravindran et al., 2019); residuos sólidos

395 municipales (Malinowski et al., 2019); lodos de depuradora (Jain et al., 2019). Un sistema de compostaje en

396 recipiente proporciona un ambiente controlado, lo que elimina algunos de los obstáculos inherentes a los

397 sistemas de compostaje tradicionales para producir estiércol maduro rico en nutrientes. A pesar de eso,

398 existían preocupaciones ambientales relacionadas con el compostaje, y se pueden clasificar en tres

399 aspectos que se describen a continuación;

400 3.5.1. Contaminantes residuales de las materias primas contaminadas

15
401 Debido a los contaminantes existentes en la materia prima, los niveles de contaminantes residuales

402 determinaron en parte la viabilidad del compostaje en la utilización del campo. Dichos contaminantes

403 incluyen metales pesados, contaminantes orgánicos y contaminantes emergentes. Los metales pesados

404 se refieren a elementos químicos metálicos que tenían una mayor densidad y 4,5 cm3. Debido a la alta

405 toxicidad, la persistencia prolongada y las características de biomagnificación, la acumulación de metales

406 pesados en los suelos se ha convertido en un problema mundial (Yang et al., 2017). Las materias primas

407 para el compostaje, como el estiércol animal o los lodos de depuradora, generalmente contienen una cierta

408 cantidad de metales pesados, y estos metales se concentrarían en el compost con la degradación de un

409 compuesto orgánico, aunque la biodisponibilidad se reduce (Li et al. , 2012). Por ejemplo, una encuesta

410 nacional sobre el contenido de metales pesados en el abono derivado de estiércol animal encontró que la

411 concentración de Zn, Cu, Cr, Ni, Pb, As, Co, Cd y Hg oscilaba entre 11,8 y 3692, 3,6 y 916, 0,7 y 6603, 0,7-73,

412 0,05-189, 0,4-72, 0,1-94, 0,01-8,7 y 0,01-1,9 mg kg-1, respectivamente (Yang et al., 2017). Hubo niveles aún

413 más altos de metales pesados en otras materias primas como lodos de depuradora (Awasthi et al., 2017,

414 2018). En consecuencia, los gobiernos de diferentes países han introducido estándares estrictos para

415 regular los valores máximos permitidos para el abono orgánico.

416

417 Los contaminantes orgánicos como los hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) como los bifenilos

418 policlorados (PCB), los pesticidas y el petróleo generalmente se encuentran en el compost (Ren et al., 2018;

419 Houot et al., 2012). Aunque las concentraciones de dichos contaminantes generalmente se redujeron a

420 través del compostaje mediante biodegradación, la concentración de contaminantes orgánicos residuales

421 podría ser más alta que los niveles de fondo, lo que significa que las entradas de dicho compost deberían

422 ser limitadas (Brandli et al., 2007). Los otros contaminantes residuales son los genes de resistencia a los

423 antibióticos y los contaminantes emergentes, como las micropartículas, las hormonas y los compuestos

424 perfluorados (PFC). También hubo un alto contenido de antibióticos en las materias primas comunes del

425 compostaje (es decir, lodos y estiércol), y los estudios centrados en el destino de los antibióticos y los genes

426 de resistencia a los antibióticos se han convertido en un foco de investigación desde 2009 (Ezzariai et al.,

427 2018). Sin embargo, los estudios sobre la transformación de genes de resistencia a antibióticos aún son

428 limitados, y los resultados obtenidos son

dieciséis
429 parcialmente contraídos entre sí (Wu et al., 2011; Wang et al., 2015). Por lo tanto, debe investigarse más a

430 fondo la investigación más detallada sobre el destino de los genes de residencia de antibióticos durante el

431 compostaje.

432 3.5.2. Hedor

433 Durante el compostaje se generaron una serie de gases apestosos como sulfuro de hidrógeno,

434 sulfuros orgánicos volátiles, amoníaco, piridina, aminas, hidrocarburos, terpenos, alcoholes, cetonas,

435 aldehídos y ésteres (Wei et al., 2017). Además, la constitución y la concentración de diferentes

436 compuestos variaron significativamente y se vieron afectadas por las propiedades de la materia

437 prima, las condiciones de la operación de compostaje y el entorno ambiental (Awasthi et al., 2018).

438 Aunque sus concentraciones son bastante bajas, la emisión de gases olorosos puede provocar una

439 alergia importante entre el vecino. Afortunadamente, hoy en día podemos reducir significativamente

440 la emisión de olores mediando las propiedades de los ingredientes, mejorando la aireación,

441 proporcionando catalizadores e inoculantes y construyendo instalaciones de compostaje herméticas.

442 Más específicamente, proporcionar catalizadores enzimáticos en la superficie de una pila de compost

443 o en el espacio de aire por encima puede facilitar la reacción biológica y eventualmente degradar los

444 compuestos olorosos. Además, la adición de materiales de paja, reactivos químicos (como FeCl3, cal y

445 MgO), y los biocarbón pueden prevenir eficazmente la emisión de olores durante el compostaje (Ren

446 et al., 2018; González et al., 2019).

447 4. Desafíos y perspectivas de la economía circular de base biológica

448 El término “economía circular de base biológica” puede referirse a un enfoque que promueve

449 la reutilización y valorización de desechos y residuos orgánicos. En los últimos años, cuenta con

450 opciones más esenciales para la conversión de biorresiduos y sus productos intermedios en

451 bioenergía o materias primas secundarias (Mohan et al., 2016).

452 4.1. Tecnologías integradas de tratamiento de residuos sólidos orgánicos

453 La rápida urbanización seguramente está creando una enorme presión sobre los cuerpos urbanos

454 para hacer frente a las demandas de la población en desarrollo y las enormes cantidades de desechos en

455 constante expansión en todo el mundo (Awasthi et al., 2017; Zhou et al., 2014; Zhao et al.

17
456 al., 2014). Debido a la falta de información y marcos inadecuados de recolección de residuos, los residuos

457 sin tratar eventualmente llegan a los rellenos sanitarios y son responsables de agravar las condiciones

458 naturales. La incapacidad de comprender completamente todos los problemas identificados con la gestión

459 de los residuos sólidos urbanos (RSU) termina siendo uno de los problemas más desafiantes de la

460 degradación del medio ambiente. Los RSU contienen una porción significativa (30–50 %) de materia

461 orgánica (Bhattacharyya et al., 2008). La cantidad de cada flujo de desechos dentro del total de desechos

462 sólidos generados varía con los cambios en parámetros específicos (Arafat et al., 2013).

463 En la actualidad, los residuos se ven como un activo importante en lugar de reconocer que son

464 inútiles y la extracción de recursos a partir de ellos es uno de los objetivos principales de la gestión

465 sostenible de residuos (Kumar, 2017). Algunas tecnologías de tratamiento son viables con diferentes

466 capacidades de gestión de residuos (Arafat et al., 2013). Sin embargo, ninguna técnica por sí sola puede

467 solucionar el problema de la gestión de residuos (Tehrani et al., 2009). Por lo tanto, un enfoque integrado

468 hacia el tratamiento de residuos sólidos es de gran importancia. No solo brinda una decisión de

469 tratamiento de residuos adaptable (orgánica o inorgánica), sino que también se puede lograr de manera

470 efectiva la recuperación de energía y activos a través de ella (Zhou et al., 2014). La razón importante detrás

471 del tratamiento de los residuos orgánicos es recuperar materiales reciclables y energía de los mismos y,

472 además, mejorar la calidad de los residuos que se manipulan (Figuras 4 y 5).

473 Las tecnologías de tratamiento de residuos sólidos orgánicos pueden incorporar

474 una combinación de tratamientos mecánicos, térmicos o biológicos o cualquiera de los tres

475 por separado. Siendo las más significativas las técnicas de tratamiento térmico y biológico

476 (Kumar, 2017). Sin duda se requiere un enfoque integrado que debe ser desde su

477 generación hasta su disposición final. El procedimiento de tratamiento elegido debe ser tal

478 que cumpla los objetivos de la gestión de residuos. Cuando los residuos son de naturaleza

479 explícitamente orgánica, los procedimientos biológicos juegan el papel principal, que son la

480 digestión aeróbica y anaeróbica, el biovertedero, el biosecado y el vermicompostaje. La

481 digestión aeróbica transforma aeróbicamente los desechos orgánicos fácilmente

482 degradables en acondicionadores del suelo y dióxido de carbono con la producción de

483 calor resultante (Polprasert, 2007).

18
484 biogás (Tchobanoglous et al., 2004). En este proceso, los desechos orgánicos se descomponen por

485 diferentes acciones microbianas. Sin embargo, en comparación con la digestión aeróbica, la digestión

486 anaeróbica produce lodos menos sólidos (Henze et al., 2008). El biovertedero es otro procedimiento

487 utilizado para gestionar los desechos sólidos que mejora la degradación de los desechos y también

488 aumenta la medida de la formación de biogás (Davis y Cornwell, 2008). El procesamiento anaeróbico y

489 el biovertedero varían solo en la utilización del tipo de reactor, que es simplemente el propio

490 vertedero durante el biovertedero. El biosecado es otro enfoque de este tipo que ayuda a disminuir la

491 cantidad de agua presente en los desechos naturales que de alguna forma dificultaría el proceso de

492 recuperación de energía (Polprasert, 2007). Además, ayuda a ahorrar energía para su uso en

493 combustibles derivados de residuos (Adani et al., 2002). Todas las principales tecnologías integradas

494 de tratamiento de desechos orgánicos discutidas anteriormente se muestran en la Figura 5. Todas

495 estas tecnologías requieren una identificación y evaluación legítimas de opciones accesibles,

496 planificación, recolección, aislamiento, tratamiento y disposición final. Además, comprender las

497 posibles interrelaciones entre varias opciones de tratamiento ayudaría a desarrollar un enfoque

498 integrado en el que todas las técnicas individuales se complementen entre sí.

499

500 4.2. Viabilidad técnico-económica de las tecnologías de digestión aeróbica y anaeróbica

501 “Los desechos de un proceso industrial pueden servir como materia prima para otro,

502 reduciendo así el impacto de la industria en el medio ambiente” fue descrito por Frosch y

503 Gallopoulos (1989). Los parques ecoindustriales están haciendo colaborar con otras

504 interempresas para optimizar la eficiencia de los recursos. Pueden compartir los recursos, el

505 agua y la energía. Mientras que trabajando juntos, la comunidad de empresas busca beneficios

506 colectivos en lugar de beneficios individuales. Por lo tanto, los parques eco-industriales hacen

507 simbiosis industrial para mejorar su estatus económico al compartir las materias primas y los

508 desechos. Un proceso de digestión anaeróbica es un proceso que puede modificar

509 bioquímicamente toda la biomasa en componentes específicos y este proceso puede producir

510 dióxido de carbono, fósforo y amoníaco para mejorar los beneficios económicos y ambientales.

511 Los procesos bioquímicos en la digestión anaerobia son naturales.

19
512 tecnología para producir bioenergía a partir de biomasa entera (Kavitha et al., 2017; Stiles et al.,

513 2018).

514 Una evaluación del análisis tecnoeconómico y el ciclo de vida son esenciales para que

515 cualquier proceso sea sostenible, lo que puede ser analizado por tres parámetros como la viabilidad

516 económica, la viabilidad técnica y la sostenibilidad ambiental. Hay una serie de industrias e inversores

517 que buscan la producción de biogás utilizando el método de digestión anaeróbica para la generación

518 de energía y una inversión de alto riesgo, debido a su proceso como el suministro de materia prima,

519 la segregación de residuos sólidos, las características de la materia prima, las cuestiones de

520 rentabilidad y los problemas opcionales. (Schmidt, 2014). Con base en los hechos anteriores, muchos

521 gobiernos tienen apoyo y aliento al proporcionar fondos a la empresa para esta área. Según Waste

522 Management World (2017), el mercado global de biogás alcanzará los $50 mil millones en 2026, por

523 lo tanto, es crucial que los científicos e investigadores realicen sus investigaciones sobre la digestión

524 anaeróbica a nivel de sistemas, así como desde la perspectiva de los beneficios tecnoeconómicos y

525 ambientales. Por lo tanto, es muy esencial evaluar los análisis integrados de viabilidad económica y

526 factibilidad técnica de las tecnologías de digestión anaeróbica. El análisis económico para un proceso

527 particular se analiza por valores de materiales para la construcción, tasa de interés y costo de mano

528 de obra (Murthy, 2016). El análisis tecnoeconómico y la evaluación del ciclo de vida (ACV) brindan

529 información sobre la viabilidad de un proceso y es muy importante para la bioenergía y los productos

530 de base biológica (Murthy, 2016). La evaluación técnico-económica determina que los fondos

531 máximos gastados en la purificación de biogás para varias aplicaciones, incluyendo la energía a gas,

532 electricidad y combustible para vehículos. Hay varios métodos de mejora de digestores anaeróbicos

533 disponibles con separación por membrana, depuración con agua, adsorción a presión y depuración

534 con disolventes. Por lo tanto, el gobierno tiene un alto costo para actualizar los sistemas anaeróbicos

535 (Bauer et al., 2013; Agencia Internacional de Energía, 2015).

536 El proceso de codigestión anaeróbica se usa cada vez más para convertir los desechos

537 líquidos y sólidos en un contenido rico en nutrientes y reducir el impacto de los compuestos nocivos

538 en el proceso y mejorar el rendimiento del biogás (Carlini et al., 2017). Se considera como el método

539 más importante para la gestión de la biomasa para la producción de biogás, y el

20
540 El digestato se puede utilizar como biofertilizante. Este proceso puede eliminar por completo los patógenos

541 (Sarsaiya et al., 2019b; Sarsaiya et al., 2019c) y evitar la emisión de gases de efecto invernadero (Torquati et

542 al., 2014; Weiland, 2010). Reino Unido y Hong Kong tienen una fuerte voluntad de patrocinar el uso de

543 métodos de digestión anaeróbica para la producción y recuperación de energía. También cumple con los

544 Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) para el desarrollo de energías renovables (dirección de política de

545 Hong Kong, 2017). En Italia, hay un 35 % de plantas de biogás que producen entre 70 y 100 MW de

546 electricidad, que se relacionan directamente con los incentivos gubernamentales (Gestore Servizi

547 Energetici, 2015).

548 Durante el análisis técnico-económico, son importantes tres áreas del proceso de digestión

549 anaeróbica: (1) operaciones unitarias con recolección y transporte de materias primas, (2) proporcionar la

550 instalación de tratamiento para la producción de biogás, y (3) mejorar el bio- energía para diversas

551 aplicaciones como electricidad y metano líquido para cocinar en el hogar. Existe un 20-50% del presupuesto

552 destinado a la recolección y transporte de los residuos mediante recolección manual o camiones/

553 remolques en el sector de municipios y corporaciones (Daniel y Perinaz, 2012). En Irlanda, se gastó un costo

554 de $22 a $35 por mes en la recolección de desechos de varios sectores como casas e industrias para la

555 digestión anaeróbica (Koushki et al., 2004). La Figura 2 muestra el costo asociado con la cadena de valor

556 completa de la digestión anaeróbica para desechos sólidos.

557 4.3. Modelos propuestos para una economía circular

558 4.3.1. Co-digestión

559 Biodegradación de más de un tipo de residuo en un biorreactor anaeróbico, aunque

560 en proporciones apropiadas, es una técnica prometedora para aumentar el rendimiento del producto

561 atribuido al equilibrio de nutrientes que mejora el rendimiento microbiano junto con los beneficios

562 económicos de tratar una variedad de materiales en una sola instalación (Abad et al., 2019; Awasthi

563 et al., 2019b; PagésDíaz et al., 2011). Varios investigadores han observado mejoras en los sistemas de

564 DA de varios desechos sólidos, lo que demuestra que la codigestión anaeróbica, ilustrada en la Figura

565 3a, podría ser un método favorable para lograr la economía circular.

566

21
567 Un estudio de Panichnumsin et al. (2010) informaron que se lograría un aumento del 41 % en el

568 rendimiento específico de metano cuando se aplicara una mezcla de pulpa de yuca/estiércol de cerdo en

569 una proporción de 3:2 en relación con el uso de estiércol de cerdo solo. La posible causa de la mejora del

570 rendimiento fue la mejora de la estabilidad del proceso, así como un aumento en las cantidades de

571 macromoléculas fácilmente degradables (Panichnumsin et al., 2010). En otro estudio, se encontró que la

572 capacidad amortiguadora mejorada y la proporción adecuada de carbono a nitrógeno facilitan un proceso

573 de DA estable con una carga orgánica alta incluso sin regulación del pH cuando los desechos de alimentos

574 y el estiércol de ganado estaban en una proporción de 2: 1, lo que lleva a un aumento en la producción de

575 metano en un 55,2% en comparación con el desperdicio de alimentos solo (Zhang et al., 2013). La

576 estrategia de codigestión también es beneficiosa cuando se dirige a otros bioproductos de AD como H2y

577 VFA. Una investigación de Zhou et al. (2013b) examinaron varias mezclas que contenían residuos de

578 alimentos, lodos primarios y residuos de lodos activados y concluyeron que la codigestión de los sustratos

579 mejoró la producción de hidrógeno en comparación con los sustratos individuales. El aumento óptimo se

580 logró cuando se aplicó una mezcla de desechos de alimentos/lodo primario/lodo activado de desecho en

581 una proporción de 80:15:5 (Zhou et al., 2013b). El impacto de la codigestión de lodos activados y paja de

582 maíz fue investigado por Zhou et al. (2013a). Observaron una mejora en el rendimiento máximo de AGV

583 que llegó hasta el 69% cuando se utilizó una proporción de 1:1 de las sustancias mencionadas en

584 comparación con el lodo solo además de la manipulación del perfil del producto. Otros resultados

585 indicaron que el consumo de proteínas y carbohidratos aumentó en más de un 120 y un 220 %,

586 respectivamente (Zhou et al., 2013a).

587 Además de la digestión húmeda convencional, los desechos sólidos también se pueden biodegradar con

588 un alto contenido de sólidos totales de entre 15 y 40 % en los llamados procesos AD secos utilizando, por ejemplo,

589 reactores de flujo de pistón horizontal, lote secuencial, basados en textiles y de flujo de pistón vertical. Dry AD es

590 una tecnología prometedora para regiones con poca disponibilidad de agua y también podría evadir el paso de

591 pretratamiento para materiales recalcitrantes además de requerir biorreactores más compactos (Awasthi et al.,

592 2019a). Se logró un aumento en el rendimiento de metano del 14 % cuando se usaron desechos de cítricos,

593 plumas de pollo y paja de trigo en una proporción de 1:1:6 en ensayos AD de lote seco en comparación con

594 sustratos individuales. Cuando se usó la misma proporción de sustrato en un

22
595 biorreactor de flujo pistón continuo, un rendimiento de 362 NmLCH4/gVSadicionala una tasa de

596 carga de 2 gVS/L/d (Patinvoh et al., 2018). Otro proceso AD seco fue demostrado por Capson-

597 Tojo et al. (2017) en el que se codigirieron residuos de alimentos y cartón en modo discontinuo.

598 Su investigación se centró en la relación inóculo-sustrato de impacto, que se descubrió que

599 tiene una influencia significativa en el rendimiento de metano, la dinámica microbiana y la

600 producción de hidrógeno y AGV.

601 4.3.2. Recuperación de múltiples productos.

602 El proceso AD se puede emplear para la recuperación de más de un solo metabolito con

603 rendimientos razonables, lo que aumenta la eficiencia de conversión del proceso (Figura 3b y 5).

604 Recientemente se ejecutó con éxito uno de los posibles escenarios que involucra la producción

605 de AGV y biogás a partir de biorresiduos urbanos (fracción orgánica de residuos sólidos urbanos

606 y lodos activados de residuos) en un proceso piloto de DA de dos etapas (Valentino et al., 2019).

607 El reactor de acidificación en la primera etapa operado a 37 °C generó AGV hasta 19,5 g DQO/L

608 sin control de pH externo. En la segunda etapa, la fracción rica en sólidos recolectada del

609 reactor de acidificación se convirtió en biogás que contenía 63-64% CH4

610 con un rendimiento de hasta 0,40 m3/kg VS a 37 °C. Además, se afirmó que un sistema similar

611 ampliado a la temperatura mencionada sería térmicamente sostenible, lo que generaría un

612 excedente de energía térmica además de un flujo de ingresos estimado de 609 605 €/año por

613 electricidad (Valentino et al., 2019). Otro escenario implicaría la coproducción de ácido láctico y

614 metano. Utilizando la fracción orgánica de los residuos sólidos municipales, Dreschke et al.

615 (2015) diseñaron un proceso para producir ácido láctico en reactores discontinuos a 37 °C.

616 Después de 24 horas se alcanzó el ácido láctico hasta el 83% del contenido de ácido con un

617 rendimiento de hasta 37 g/kg. También reportaron 75%lactobacilosenriquecimiento en el

618 consorcio microbiano. Luego, el efluente de los fermentadores por lotes se codigirió con lodo

619 municipal digerido y un rendimiento de metano de hasta 618 NmL CH4/gVS fue alcanzado.

620 Además, el efluente final fue propuesto como fuente potencial de fertilizante orgánico

621 (Dreschke et al., 2015).

23
622 Además de la producción de metabolitos disueltos, se ha demostrado que el proceso AD se puede

623 aplicar para la biosíntesis de hidrógeno y metano. El sistema se puede optimizar para producir productos

624 separados en dos etapas distintas para producir una mezcla conocida como hythane, que generalmente

625 contiene 10-25% de hidrógeno en metano (Liu et al., 2013; Wang et al., 2011). Además de la posibilidad de

626 optimizar de manera efectiva los procesos separados, las otras ventajas de la producción de hitano, en

627 relación con la producción única de hidrógeno o metano, incluyen la reducción del tiempo total de

628 fermentación y la recuperación de energía mejorada (Liu et al., 2013). Por ejemplo, Siddiqui et al. (2011)

629 observaron que un reactor AD monofásico resultó en 0.48 m3/kgVSdestruidorendimiento de metano, mientras

630 que un proceso de dos fases produjo 0,67 m3/kgVS destruyó metano además de hidrógeno con un

631 rendimiento de 0,13 m3/kgVS destruido. En otros lugares, cuando se usaron lodos de pulpa y papel y

632 desechos de alimentos (en una proporción de mezcla de 1:1 basada en el VS), Lin et al. (2013) demostraron

633 un proceso de dos etapas en el que se producía hidrógeno en condiciones mesófilas en la etapa uno,

634 mientras que el digestato de esta etapa se sometía a conversión AD termófila. No informaron acumulación

635 de AGV en el primer reactor que produjo hidrógeno hasta 64,48 ml/gVSalimentadosa niveles de pH de 4,8 a

636 6,4, mientras que el rendimiento de metano fue de 432,3 ml/gVSalimentadosa niveles de pH de 6,5 a 8,8 en el

637 segundo reactor. En otra investigación, Wang et al. (2011) codigerieron la vinaza de yuca y el exceso de

638 lodo en condiciones termófilas y encontraron un 25 % más de rendimiento energético cuando se llevó a

639 cabo un sistema de fermentación de dos fases en lugar de un sistema de una fase. Mezclando la vinaza de

640 yuca y el exceso de lodo en una proporción de 3:1 (en base VS) se obtiene un rendimiento de hidrógeno de

641 74 mL/gVSalimentadosy un rendimiento de metano de 350 mL/gVSalimentadosfueron alcanzados.

642

643 4.3.3. Bioprocesos combinados

644 Otra estrategia para implementar sistemas que potencialmente cumplan con los criterios de

645 economía circular implica la combinación de procesos que se optimizan de forma independiente para

646 recuperar energía, productos químicos y materiales renovables (Figura 3C). Las demostraciones exitosas de

647 tales esquemas comprenden principalmente procesos industriales establecidos que implican la producción

648 de etanol a partir de materiales lignocelulósicos como actividad principal. Por ejemplo, la paja de trigo se

649 convirtió en tres productos importantes: etanol, hidrógeno y biogás (Kaparaju et al.,

24
650 2009). El bioproceso integrado comenzó con un pretratamiento hidrotérmico de la paja de trigo que

651 resultó en una fracción sólida rica en celulosa y una fracción líquida rica en hemicelulosa. La fracción

652 sólida se aplicó para la fermentación de etanol en la que se obtuvo un rendimiento de hasta 0,41 g/g

653 de glucosa. Luego se produjo biogás utilizando el efluente de los procesos de producción de etanol

654 con un rendimiento de hasta 0,324 m3CH4/kg VSadicional. La fracción líquida del pretratamiento de la

655 paja se utilizó por separado en reactores de fermentación oscuros y rindió hasta 178,0 mL H2/g-

656 azúcares. Asimismo, el efluente de los procesos de producción de hidrógeno fue digerido

657 anaeróbicamente para producir biogás con un rendimiento de hasta 0,381 m3

658 CH4/kg VSadicional. La biomasa leñosa también se ha aplicado como materia prima para la producción

659 de etanol y biogás. Safari et al. (2016) durante una investigación sobre el desempeño de H diluido2ASI

660 QUE4el pretratamiento de pino de madera blanda demostró las mejoras potenciales en las

661 producciones de etanol y biogás. De manera similar al trabajo descrito anteriormente, la fracción

662 sólida del pretratamiento, que consiste principalmente en celulosa, se aplicó para producir etanol,

663 mientras que la fracción líquida que consiste en azúcares se aplicó para producir biogás. Los autores

664 informaron el mayor rendimiento de etanol del 53 %, mientras que el mayor rendimiento de

665 producción de biogás fue de 162 m3metano/tonelada de madera de pino. Otro resultado clave de sus

666 experimentos mostró que los compuestos inhibidores liberados en los pretratamientos a 180 °C

667 tuvieron un impacto más negativo en la producción de biogás en comparación con la producción de

668 etanol (Safari et al., 2016).

669 Otro estudio fue realizado por Wachendorf et al. (2009) propusieron el uso de ensilaje para la

670 producción de biogás y el procesamiento de un combustible sólido como materia prima potencial para la

671 combustión o la gasificación. El ensilaje se sometió primero a acondicionamiento hidrotérmico y luego se

672 deshidrató mecánicamente para separar las porciones líquidas de las sólidas. La primera porción se usó

673 como sustrato para la producción de biogás, mientras que la última porción permaneció como torta de

674 prensa (combustible sólido). Además, el digestato del digestor anaeróbico podría usarse como fertilizante

675 para producir más ensilaje, lo que hace que el esquema propuesto sea altamente eficiente en la

676 recuperación de recursos (Wachendorf et al., 2009). Además, un modelo prometedor que podría ser

677 apropiado para los residuos agrícolas sería la recuperación simultánea de

25
678 materiales esenciales como los hongos comestibles. Nair et al. (2018) demostraron un bioproceso

679 integrado en el que se utiliza biogás, etanol y biomasa fúngica rica en proteínas a partir de paja de

680 trigo pretratada.Neurospora intermediafue la especie aplicada para producir etanol (rindiendo hasta

681 el 90% del máximo teórico) así como la biomasa. Otros resultados revelaron que, en comparación con

682 la paja no tratada, se obtendría un aumento de hasta el 162 % en el rendimiento de metano a partir

683 del tratamiento anaeróbico de la corriente líquida del proceso de pretratamiento. Además, los

684 ensayos de codigestión de la corriente mencionada con vinaza fina, una corriente residual del

685 proceso de producción de etanol, dieron como resultado un aumento en la producción total de

686 energía de hasta un 27% (Nair et al., 2018).

687 5. Conclusión

688 Este documento de revisión evaluó las opciones de recuperación de recursos y economía circular a

689 partir de residuos sólidos orgánicos utilizando tecnologías de digestión aeróbica y anaeróbica. El

690 aprovechamiento de los residuos de desechos orgánicos elevaría el concepto de biorrefinería y el

691 reconocimiento social. La digestión aeróbica y anaeróbica son tecnologías ampliamente aceptables para

692 mejorar la eficiencia de la producción de energía y otros productos de base biológica de alto valor. En

693 general, recientemente se han propuesto y elaborado varios modelos avanzados en línea con una vía de

694 biorrefinería holística que tiene una enorme importancia industrial. Por lo tanto, estas tecnologías deben

695 evaluarse críticamente como un esquema piramidal interracial y también se necesita un examen de

696 viabilidad tecnoeconómica de este plan.

697 Expresiones de gratitud

698 Este trabajo fue apoyado por un fondo de investigación de International Young

699 Scientists from National Natural Science Foundation of China (Subvención No. 31750110469),

700 China; el Fondo de Investigación de Talento Introducido de Shaanxi (A279021901), y el Fondo de

701 Inicio de Investigación de Introducción de Talento (Subvención No. Z101021904), Facultad de

702 Recursos Naturales y Medio Ambiente, Universidad A&F del Noroeste, Yangling, provincia de

703 Shaanxi 712100, China. La Movilidad para la Excelencia Regional-2020 (Subvención No. RUN

704 2017-00771), Programa de Investigación e Innovación Horizonte 2020 de la Unión Europea

26
705 bajo el acuerdo de subvención Marie Skłodowska-Curie No. 754412 en la Universidad de Borås, Borås,

706 Suecia, y Guizhou Science and Technology Corporation Platform Talents Fund, China (Subvención No.:

707 [2017]5733-001 & CK-1130-002). También estamos agradecidos a todos nuestros colegas de

708 laboratorio y miembros del personal de investigación por sus consejos y ayuda constructivos.

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41
1129 142. Zhao, P., Shen, Y., Ge, S., Chen, Z., Yoshikawa, K., 2014. Sólido limpio
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1146 hidrógeno para la codigestión anaeróbica de residuos de alimentos y biosólidos de aguas

1147 residuales. Biorrecursos. Tecnología 130, 710-718.

1148 Pies de figura:

1149 Figura 1.Posibles materias primas, tecnologías de conversión y productos

1150 Figura 2.Producción de biogás y aplicaciones potenciales.

1151 Figura 3.Propuesta de modelos de economía circular mediante tecnología de digestión anaeróbica:

1152 codigestión con residuos municipales, industriales y agrícolas (a), valorización de múltiples

1153 productos (b) e integración de bioprocesos (c).

1154 Figura 4.Presentación esquemática del método integrado de tratamiento de residuos alimentarios y aguas

1155 residuales (MOWFAST) y el tratamiento convencional de lodos (PSSS) mediante digestión anaeróbica

1156 (extraído de Kaur et al., 2019)

42
1157 Figura 5.Varios costos asociados con la cadena de valor del tratamiento de residuos desde la recolección

1158 hasta la generación de productos. (Extraído de Rajendran y Murthy, 2019).

1159 Figura 6.Diferentes tecnologías y procesos para el aprovechamiento de residuos sólidos orgánicos para la

1160 recuperación de nutrientes.

1161

1162
1163
1164
1165

1166

1167 Figura 1:Posibles materias primas, tecnologías de conversión y productos

43
1168

1169
1170 Figura 2:Producción de biogás y aplicaciones potenciales

44
1172
1173 Figura 3:Modelos propuestos para la economía circular usando tecnología de digestión anaerobia:
1174 co-digestión usando residuos municipales, industriales y agrícolas (a), recuperación de múltiples
1175 productos (b) e integración de bioprocesos (c)

45
1176
1177 Figura 4:Una presentación esquemática del método integrado de tratamiento de residuos alimentarios y

1178 aguas residuales (MOWFAST) y el tratamiento convencional de lodos (PSSS) mediante digestión anaeróbica

1179 (extraído de Kaur et al., 2019)

46
1180
1181 Figura 5:Varios costos asociados con la cadena de valor del tratamiento de residuos desde la recolección

1182 hasta la generación de productos (Extraído de Rajendran y Murthy, 2019)

47
1183
1184 Figura 6:Diferentes tecnologías y procesos para el aprovechamiento de residuos sólidos orgánicos

1185 para la recuperación de nutrientes

1186 148.

1187 Títulos de las tablas:

1188 Tabla 1.Producción de residuos por actividades económicas y domésticas hasta 2016 en

1189 base porcentual.

48
1190 Tabla 2. Posibles sustratos de residuos orgánicos y condiciones óptimas para el hidrógeno

1191 producción.

1192 Tabla 3.Posibles sustratos de residuos orgánicos y condiciones óptimas para la producción de

1193 ácidos grasos volátiles.

1194

1195

1196
1197

49
1198 Tabla 1.

Países Minería y Fabricación Energía Construir Otro Hogares

cantera ción económico
y actividades
demolición
en
UE-28 25 10 3 36 dieciséis 8
Bélgica 0 23 1 31 36 8
Bulgaria 82 3 8 2 3 2
Chequia 1 18 4 40 23 14
Dinamarca 0 5 4 58 dieciséis 17
Alemania 2 14 3 55 17 9
Estonia 26 37 25 5 6 2
Irlanda dieciséis 35 2 10 28 10
Grecia 78 6 4 1 4 7
España dieciséis 11 3 28 26 17
Francia 1 7 0 69 14 9
Croacia 12 8 2 24 31 22
Italia 0 17 2 33 29 18
Chipre 5 33 0 36 10 dieciséis

letonia 0 19 11 4 30 34
Lituania 1 41 2 8 32 17
Luxemburgo 0 7 0 75 11 6
Hungría 1 17 dieciséis 23 25 18
Malta 8 1 0 69 13 8
Holanda 0 10 1 70 13 6
s
Austria 0 9 1 73 10 7
Polonia 39 17 11 10 18 5
Portugal 3 17 1 12 35 33
Rumania 87 4 4 0 3 2
Eslovenia 0 26 14 10 38 12
Eslovaquia 3 32 9 9 29 18
Finlandia 76 8 1 11 3 1
Suecia 77 4 1 7 7 3
Unido 6 4 0 49 30 10
Reino
Islandia 0 25 0 4 31 40
Liechtenste 3 2 0 88 1 5
en
Noruega 3 14 2 27 32 22

50
 montenegrino 19 2 18 37 10 13
o
Norte 49 51 0 0 0 0
macedonia
Serbia 79 3 12 1 2 3
Pavo 11 26 37
bosnia y 2 27 71 0 0 0
Herzegovin
a
Kosovo 14 20 40 6 10 11
1199 Fuente: Eurostat (código de datos en línea: env_wasgen)

1200
1201
1202 Tabla 2.

Sustrato Condiciones de operación Producción de hidrógeno Referencia

actuación
Residuos de melón Fermentación continua Rendimiento= 352 mL/gVSadicional (Akinbomi y
T= 55 °C Taherzadeh, 2015)

TRH= 5 días
pH= 5,0

Residuos de melón ensayo por lotes Productividad= 351.12 (Turhal et al., 2019)

T= 36 °C mlH2/Lreactor.h
pH= 5,5 – 6,0

Residuos de manzana Fermentación continua Rendimiento= 635 mL/gVSadicional (Akinbomi y

T= 55 °C Taherzadeh, 2015)

TRH= 5 días
pH= 5,0

Residuos de alimentos mixtos Fermentación continua Rendimiento= 1.80mol-H2/ (Shin et al., 2004)

T= 55 °C molhexosa

TRH= 5 días
pH= 5.5

Residuos de alimentos mixtos ensayo por lotes Rendimiento= 176,10 mL (Wongthanato y

T= 55 °C H2/gCOD Mongkarothai, 2018)

pH inicial= 7.0

51
 Residuos de pulpa de durazno ensayo por lotes Productividad = 35,6 (Argún y Dao, 2017)
T= 37 °C mlH2/ hora

pH inicial= 5.9

Residuos de frutas y verduras ensayo por lotes Rendimiento= 76 mL H2/g VS (Keskin et al., 2018)

T= 55 °C
pH inicial= 7.0

pan de desecho Fermentación continua Tasa de producción = 7.4 (Han et al., 2016)

T= 55 °C LH2/L/d

TRH= 6 horas
pH˃ 4.0

1203

52
1204 Tabla 3.

Residuo sólido Condiciones óptimas Rendimiento de la producción Referencia

Residuos sólidos de almazara Fermentación alimentada por lotes Concentración=3.69 (Cabrera et al., 2019)

T= 35 °C g DQO/L

pH= 9.0

Residuos de alimentos mixtos semicontinuo Rendimiento= 0,54 gVFA/VSalimentados (Wainaina et al., 2019a)

fermentación *

T= 37 °C
TRH= 6,67 días
NIO= 2 gVS/L/d
pH= 3,6 – 4,1

Residuos de alimentos mixtos semicontinuo Rendimiento = 0,39 gVFA/ VSalimentados (Lim et al., 2008)

fermentación

T= 35 °C
TRH= 12 días
pH= 5.5

Harina de carne y huesos fermentación por lotes Rendimiento = 0,46 g DQO/g DQO (García-Aguirre et al.,

T= 55 °C 2017)

pH= 10,0

Fracción orgánica de Fermentación continua Rendimiento = 0,31 (Valentino et al., 2018)

residuos sólidos urbanos T= 55 °C gCOD/gCODen

TRH= 3,3 días Concentración de AGV=16,0

OLR= 20,5 kgVS/m3/ día g DQO/L

pH ≥ 4,0

Lodos activados residuales fermentación por lotes Concentración=2708.02 (Chen et al., 2007)

T= 21 °C miligramos por litro

pH= 10,0

1205 * Se utilizó un biorreactor de membrana para la fermentación simultánea y la recuperación del producto

1206
1207
1208
1209

53
1210
1211
1212
1213 149.

1214 Reflejos:

1215 - Se revisó la recuperación de recursos a partir de residuos sólidos orgánicos hacia la economía

1216 biocircular.

1217 - Tecnología de digestión aeróbica y anaeróbica: un enfoque sostenible para la

1218 biorrefinería.

1219 - Residuos sólidos orgánicos: una opción potencial de biorrefinería y bioeconomía.

1220
1221 150.

1222 steven wainainab,

1223 El Dr. Steven escribe el 60% de parte de este manuscrito.
1224 Mukesh Kumar Awasthia*,b,
1225 Ha diseñado y preparado el contenido de la revisión y también escribe el 30% de parte de este
1226 manuscrito.
1227 Surendra SarsaiyaF,
1228 Tiene ayuda para preparar las figuras.
1229 hongyu chend ,
1230 Tiene ayuda para escribir la introducción y preparó la tabla 1.
1231 Ekta SinghC,
1232 Ha puesto alguna aportación a las referencias de verificación ordenadas y cruzadas.
1233 aman kumarC,
1234 Ha puesto alguna aportación a las referencias de verificación ordenadas y cruzadas.
1235 B. Ravindranmi,
1236 Ha puesto alguna contribución para escribir la sección de recuperación de
1237 nutrientes. Sanjeev Kumar Awasthia,
1238 Ha puesto alguna aportación a las referencias de verificación ordenadas y cruzadas.
1239 tao liua,

54
1240 Ha puesto alguna aportación a las referencias de verificación ordenadas y cruzadas.
1241 Yumin Duana,
1242 Ha puesto alguna aportación a las referencias de verificación ordenadas y cruzadas.
1243 sunil kumarC,
1244 El Dr. Kumar es de gran ayuda para mejorar la calidad del manuscrito y el inglés.
1245 Zengqiang Zhanga,
1246 El Prof. Zhang es de gran ayuda para mejorar la calidad del
1247 manuscrito. Mohammad J. Taherzadehb
1248 El Prof. Mohammad es de gran ayuda para mejorar la calidad del manuscrito y el inglés.
1249
1250
1251 151.

1252 Declaración de intereses

1253
1254 ☒Los autores declaran que no tienen intereses financieros en competencia ni relaciones
1255 personales conocidas que pudieran haber influido en el trabajo informado en este documento.
1256
1257
1258 ☐Los autores declaran los siguientes intereses financieros/relaciones personales que pueden
1259 considerarse como posibles intereses en competencia:
1260

Con un cordial saludo,

Dr. Mukesh Kumar Awasthi

1261
1262
1263

55
1264
1265 152.

56