APQP

ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
(TERCERA EDICIÓN FORD) SEGUNDA EDICION AIAG

F-SGC-LG-13 Rev. 00 Fecha de Emisión: 03-Nov-08

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DCP. etc.Dirigir recursos para satisfacer al cliente . SPC. en las diversas etapas del desarrollo del Producto. F-SGC-LG-13 Rev.APQP Descripción La Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) es una guía desarrollada conjuntamente por Chrysler.Proveer un producto de calidad a tiempo y al costo más bajo Para tal efecto. DCP. PPAP. este taller contempla la revisión paso a paso de la metodología de la Planeación Avanzada de la Calidad del producto durante la cual se mencionan las técnicas que requieren ser aplicadas. Diagramas de flujo. aplicando la metodología de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto en los formatos manejados en la industria automotriz. PPAP. SPC. 00 Fecha de Emisión: 03-Nov-08 2 . tales como: AMEF. Es decir. Práctica: Se desarrollan varios ejemplos para un mejor entendimiento. en donde de manera conjunta y mediante un taller se ven casos reales y prácticos de su empresa. Dicha metodología se analizará de dos formas: Teórica: Se explica el contenido de la VM verification Matriz schedule A con sus check lists correspondientes a cada elemento del APQP. Cabe mencionar que la Planeación de Calidad incluye varias metodologías que por su complejidad y especialización requieren ser vistas necesariamente en otros cursos. La META de la Planeación Avanzada de la Calidad es facilitar la comunicación con cada uno de los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos son completados a tiempo. etc. MSA. GD&T. MSA. Algunos de los beneficios de la Planeación Avanzada de la Calidad son: .Promover la identificación temprana de los cambios requeridos . este taller muestra como podemos hacer Planeación Avanzada de la Calidad del Producto. Ford y General Motors para comunicar a sus proveedores (internos y externos) los pasos necesarios para producir un producto / servicio de calidad que satisfaga las necesidades y expectativas del cliente. tales herramientas son: AMEF.

Validación del Producto y del Proceso Retroalimentación. Áreas involucradas Perfil recomendado del participante Se requiere que el personal participante tenga conocimientos sobre aspectos de documentación teórica de los elementos del APQP. Laboratorio de Pruebas.Planear y Definir el Programa. tales como: Instrucciones de trabajo. Capacitación. Manufactura. 00 Fecha de Emisión: 03-Nov-08 3 . Personal de los departamentos de Materiales. Evaluación y Acciones Correctivas. Diseño y Desarrollo del Proceso.Objetivo del curso y propuesta Objetivo • • Conocer una metodología de planeación de calidad para identificar las fases a considerar durante la planeación del programa de calidad. F-SGC-LG-13 Rev. Audiencia ¿A quién va dirigido? A todo el personal que participa en el lanzamiento de plataformas nuevas.Fase 2. Recursos Humanos. cambios de ingeniería. procesos nuevos de manufactura y modificación a procesos actuales. Conocer los objetivos estratégicos de: Fase 1. Ingeniería del Proceso.Fase 3. transferencia de manufactura de partes.Fase 4. AMEF. desarrollo de nuevos productos. Mantenimiento y Compras.Fase 5. Ventas. Plan de Control y Procedimientos relacionados. Propuesta • Los asistentes participarán en grupos multidisciplinarios para crear la documentación de cada fase del proceso de planeación de calidad. Diseño y Desarrollo del Producto. Diagramas de flujo. Ingeniería del Producto. Calidad.

0 Introducción • Objetivos Del Curso • Conceptos APQP • Estructura • Definición APQP • Beneficios • Elementos de APQP • Relación de Tiempos y Responsabilidades 2. así como el conocimiento y aplicación de los Core Tools por parte de los integrantes del equipo multidisciplinario definido por la organización. el conocimiento para su aplicación de la siguientes herramientas será requerido: • • • • • AMEF PPAP SPC MSA CP Contenido 1.0 Evaluación de Riesgo • Donde Inicia el Proceso de APQP • Evaluación de Riesgo • Cheklist de Evaluación de Riesgo 3. Es decir.0 Formatos de Reporte APQP • Flujo Sistémico de APQP • Hoja de Trabajo • Reporte de Estatus de APQP en Schedule A • Estatus GYR 4.Modelo APQP El éxito del APQP radica en la aplicación correcta de la metodología indicada en el curso. 00 Fecha de Emisión: 03-Nov-08 .0 Planeación (Fase 1) • Elementos de Fase 1 • Sourcing Decision • Requerimientos del Cliente • Metas de Calidad y Fiabilidad • Lista de Materiales (BOM) • Diagrama de Flujo Preliminar • Lista de Características Especiales 4 F-SGC-LG-13 Rev.

0 Validación del Producto y del Proceso (Fase 4) • Corrida Piloto de Producción • Evaluación del Sistema de Medición • Estudio Preliminar de Capacidad del Proceso • Aprobación de Partes de Producción (PPAP) • Pruebas de Validación • Evaluación de Empaque • Plan de Control Producción • Liberación de la Planeación de Calidad • Ejercicios 8. Herramientas y Facilidades • Evaluación de Factibilidad • Ejercicios 6.0 Decisión de Surtimiento Ejercicios Desarrollo y diseño del Producto (Fase 2) AMEF de Diseño • • Verificación del Diseño • Revisión al Diseño • Construcción de Prototipos y Plan de Control • Especificaciones de Ingeniería • Especificaciones de Materiales • Necesidades Gages.0 Desarrollo y diseño del Proceso (Fase 3) • Estándares de Empaque • Revisión del Sistema de Calidad • Diagrama de Flujo del Proceso • Layout de Plan de Piso • AMEF de Proceso • Plan de Control Pre-lanzamiento • Instrucciones del Proceso • Plan de Análisis del Sistema de Medición • Plan de Estudio Preliminar de Capacidad de Proceso • Especificaciones de Empaque • Ejercicios 7. Evaluación y Acciones Correctivas (Fase 5) • Reducción de la variación • Satisfacción del Cliente • Entrega y Servicio • Retroalimentación 9.0 Retroalimentación.• • 5. 00 Fecha de Emisión: 03-Nov-08 .0 Actualización de Segunda Edición de AIAG • Incorporación de enfoque a procesos • Actualización de terminolgía de acuerdo con TS16949 • Enfatizar manejo de lecciones aprendidas • Asegurar la aprobación de PPAP 5 F-SGC-LG-13 Rev.

0 Formatos de APQP 11. Supplier engagement process GPDS GPDS Manual de Ford Motor Co.0 Glosario Duración 24 horas Material El material del curso incluye: • • • Manual y material de apoyo para cada uno de los participantes Constancia de acreditación y participación Envío de reporte final del curso Texto Recomendado • • • Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQP) del AIAG.0 Checklist APQP Ford de VM 12. Requerimientos para cursos en sitio (en planta) • • • • • Máximo de participantes: 15 personas por grupo Cañón de proyección Hojas de rotafolio y plumones Lista de participantes (con nombres completos y acentuados) Material didáctico para cada participante (proporcionado por FSLIM) F-SGC-LG-13 Rev.10.0 Checklist AIAG 13. 00 Fecha de Emisión: 03-Nov-08 6 .

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