Laboratorio Probetas de Acero y Concreto

Mecánica de sólidos (2015968)
Dpto. de Ing. Civil y Agrícola

Patricia Luna Tamayo
Universidad Nacional de Colombia, Bogotá D.C.
DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LAS PROPIEDADES

MECÁNICAS DEL ACERO Y CONCRETO
K.O. Dos Santos Huertas1, J.S. Giraldo Peraza2, S.M. Torres Márquez 3, D. García Segovia4
Resumen.
Para el ensayo de tracción se utilizaron dos probetas de acero (N° 5 y 6). Este tipo de probetas
cuentan información suficiente en su superficie para su previa identificación. Con ayuda de un
extensómetro y la Máquina Universal de Ensayos SHIMADZU que dispone la Universidad
Nacional de Colombia se hizo un montaje adecuado para el ensayo, sometiendo las probetas de
acero a cargas axiales a una velocidad de 0,8mm por minuto hasta que la lectura del extensómetro
marque 2,5mm, con base en los sometimientos se obtuvieron datos de valores de carga,
desplazamiento, y variación de extensión del extensómetro permitiendo obtener las deformaciones,
esfuerzos y módulos. Una vez superado el rango de seguridad del extensómetro, se removió y se
continuó con el ensayo hasta llegar al punto de fractura de la probeta. En esta etapa final se apreció
como se empezaba a adquirir una deformación en el cuerpo del material, aumentando su longitud y
disminuyendo su área hasta llegar al fallo como es de esperarse, en el momento de su fractura se
liberó energía en forma de calor y sonido.
En el ensayo de compresión a cilindros de concreto se utilizaron probetas de 4 pulgadas de diámetro
y 8 pulgadas de longitud. Se ubicaron en los extremos de la probeta cauchos de neopreno y en el
plato inferior un soporte móvil utilizado para ubicar de manera vertical en cilindro de acero.
Posteriormente se fijó una cadena unida a una galga extensométrica calibrada en 150 mr. Se aplico
carga axial al cilindro de concreto de manera progresiva y controlada, en tres periodos de carga y
tres de descarga tomando datos cada segundo. Una vez realizados los 3 periodos de carga y
descarga se sometió la probeta hermana hasta la falla. En esta etapa se observó agrietamiento a un
costado del cilindro, junto con partículas de polvo en el aire y situadas en el plato inferior de la
maquina universal de ensayos.
Introducción
El ensayo de tracción, un pilar fundamental en la caracterización de materiales se erige como un
método mecánico crucial para desentrañar las propiedades físicas que yacen en su núcleo. Este
procedimiento, adaptable a una amplia gama de materiales, se erige como el estándar de oro para
determinar parámetros esenciales como el esfuerzo de fluencia, el esfuerzo máximo y la resistencia
última, entre otros atributos de vital importancia tanto en el ámbito ingenieril como en nuestra vida
cotidiana.
Al aplicar una carga axial gradual a una probeta, el ensayo busca revelar las respuestas
fundamentales del material. Es imperativo que la velocidad de deformación se mantenga baja,
garantizando así la integridad de los resultados sin distorsiones indeseadas. En este proceso
meticuloso, se registra con precisión tanto la fuerza ejercida como el alargamiento experimentado
por la probeta, proporcionando así un entendimiento valioso sobre el comportamiento del material
bajo condiciones de carga extrema.
El ensayo de compresión a cilindros de concreto hace parte de las pruebas fundamentales para el
diseño y evaluación de estructuras, una línea de vital importancia para el desarrollo de nuestra vida
profesional como ingenieros civiles. Esta evaluación puede ser un factor decisorio para continuar,
desechar o reevaluar el proyecto en el que estemos trabajando.
Se busca determinar a partir de los datos experimentales las propiedades mecánicas de los cilindros
de concreto. Determinar las parejas de datos de esfuerzo-deformación para cada instante, el módulo
de elasticidad o módulo de Young, la relación de poisson y la energía elástica de deformación,
comparando los resultados con datos encontrados en la literatura.
Materiales y métodos
Tracción en probetas de acero
Para el montaje del ensayo de tracción de acero se utilizó la Maquina Universal de Ensayos a una
velocidad de 0,8mm por minuto hasta una variación de extensión del extensómetro de 2,5mm, se
instalaron mordazas en el cabezal móvil superior y el cabezal fijo inferior con el fin de situar cuñas
para retener la probeta, el extensómetro empleado tuvo una longitud inicial de 50mm y se ubicó en
el centro de probeta (Figura 1). En esta práctica se ensayaron dos probetas de acero estructural de la
siderúrgica Gerdau Diaco, la primera fue una N° 5 (5/8'') con un diámetro nominal de 15,75mm, la
segunda fue una N°6 (6/8'') con diámetro nominal de19.55 mm.
Figura 1. Montaje del ensayo de tracción de acero.
Al iniciar el ensayo se tomaron datos cada segundo mediante el software de la maquina Universal
de Ensayos que activa un servo mecanismo que permite el desplazamiento del cabezal superior,
también se tomaron datos de la carga en kgf y de la variación del extensómetro. Inmediatamente
alcanzada la variación del extensómetro se procedió a retirarlo y llevar la probeta hasta su rotura.
Para este ensayo es importante tener en cuenta las siguientes ecuaciones:
Esfuerzo normal de tensión.
P
σ= (ec 1)
A
Donde:
P= Carga externa aplicada.
pág. 2
A = Área de la probeta a partir del diámetro inicial.
El área se calculó usando la siguiente ecuación.
2
π d0
A= (ec 2)
4
Donde:
2
d 0 = Diámetro inicial.
La deformación longitudinal en las barras se definió en la siguiente ecuación.
δ
ε = (ec 3)
l0
Donde:
ε = Deformación longitudinal.
δ = Extensión del extensómetro.
l 0= Longitud inicial del extensómetro.
En esta práctica de laboratorio se tomó como referencia la separación entre las guías del
extensómetro, en este caso 50mm y el alargamiento es la lectura del instrumento de medición en el
instante de carga.
La ley de Hooke unidimensional establece una relación de proporcionalidad entre la deformación

longitudinal y el esfuerzo normal, de la forma:
σ =E ε (ec 4)
Donde:
E = Módulo de elasticidad o módulo de Young del material.
La constante E representa la pendiente de la línea construida con las parejas de esfuerzo -

deformación. Por lo cual el módulo de elasticidad se calculó como se indica en la siguiente
ecuación:
σ xi +1−σ xi
E= (ec 5)
ε xi +1−ε xi
Donde:
E = Módulo de elasticidad o módulo de Young del material
σ = Esfuerzo normal.
ε = Deformación longitudinal.
Dado que se trataba de una serie de parejas de datos de deformación y esfuerzo, el método más
adecuado fue el de la regresión lineal. El coeficiente de correlación de esta regresión pudo
interpretarse como un indicador de la precisión del resultado obtenido para E. Se sugirió establecer
la máxima cantidad de parejas que presentaran un comportamiento lineal, para la aplicación de la
regresión lineal. Debido a que durante los primeros incrementos de carga la probeta podía presentar
algunos ajustes sobre las cuñas, en forma de deslizamientos, fue importante identificar estos casos
para retirarlos de las parejas que se tenían en cuenta para la determinación del módulo de
elasticidad.
pág. 3
El cambio de pendiente en la curva esfuerzo vs deformación indicó la terminación del rango lineal
elástico y el inicio del comportamiento plástico o fluencia del acero. El esfuerzo en esta etapa se
denominó esfuerzo de fluencia y se calcula con la ecuación 1 al igual que el esfuerzo ultimo y el
esfuerzo de rotura.
La energía interna de deformación elástica en la probeta se calculó como el área bajo la curva por lo
que se realizó con una integral.
La carga de fluencia es la fuerza aplicada por la máquina universal cuando su valor deja de
incrementarse de forma proporcional, manteniéndose aproximadamente constante, mientras
aumenta el alargamiento de la barra.
Compresión en cilindros de concreto
Antes de realizar el ensayo se preparan dos probetas hechas con la misma mezcla de concreto, para
el ensayo se utilizaron probetas de diámetro 4in y longitud 8in. Debido a la complejidad de elaborar
una probeta cuyos extremos sean lisos se colocan en estos cauchos de neopreno capaces de soportar
5000psi.
Maquina universal de ensayos: En el laboratorio de la universidad nacional de Colombia se dispone
de la maquina universal de ensayos marca SHIMADZU modelo AG X plus con una capacidad de
hasta 30 toneladas, resolución variable máxima de 0.1kgf y error máximo de 0.2% para ensayos de
compresión. Para Fijar la probeta en la máquina de ensayos en el plato inferior de la maquina se
instaló una base móvil que permite mover la probeta de tal manera que esta quede paralela al jeje
vertical (permite momento). Lo anterior debido a que la base superior de la probeta luego de
colocarse los cauchos de neopreno se muestra inclinada, debido al proceso de elaboración en campo
del cilindro de concreto. Por último, se fija en la mitad de la longitud de la probeta una cadena que
se conectara a la galga extensométrica Épsilon con longitud calibrada de 150mm.
Figura 2. Acercamiento del ensamble galga extensométrica y cadena.
La máquina universal de ensayos aplicara carga axial sobre la probeta de forma progresiva en 3
periodos. Un periodo consiste en cargar la probeta a una velocidad de 0.5mm/min hasta alcanzar
una presión de 12Mpa, luego se descargará la probeta a una velocidad de 1mm/min.
Luego de realizado este proceso tres veces, se aplicó carga axial sobre la probeta de forma
progresiva hasta la falla.
pág. 4
Figura 3. Montaje de la probeta en la maquina universal de ensayos.

Módulo de elasticidad
De la ley de Hooke se sabe la relación entre esfuerzo deformación dada por la siguiente ecuación:
σ c =ε c E(ec 6)
Donde:
σ c =esfuerzo
ε c =deformación
E=modulo de elasticidad o modulo de young . Corresponde a la pendiente de la recta formada
por el esfuerzo y la deformación.
También se sabe que el esfuerzo viene dado por la siguiente ecuación:

Carga ejercida
σ c= (ec 7)
Area de la seccion
Se conoce la carga ejercida experimentalmente y el área se halla mediante la ecuación 8.
π 2
A= (diametro) (ec 8)
4
En el laboratorio se tomaron medidas del diámetro en dos ejes opuestos en la parte superior, inferior
y de la mitad del cilindro de concreto. El promedio de estas medidas fue 101.95mm.
El área de sección es 8163.27mm 2.
Cálculo de deformaciones longitudinales:
Desplazamiento Longitudinal
Defromacion long= (ec 9)
Longitud calibrada
Cálculo de deformaciones transversales:
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Desplazamiento Transversal
Deformacion transv= (ec 10)
Diametro
Una segunda forma de hallar el módulo de elasticidad viene dada por las normas técnicas ASTM
C469/C469M (ASTM, 2014) y NTC 4025 (ICONTEC, 2019). Que establecen la siguiente
ecuación:
σ c 2−σ c 1
E= (ec 11)
ε c 2−ε c 1
Donde:
σ c1=¿ Resultado experimental asociado a la deformación ε c1 más cercana a 50 ×10−6.
ε c2=¿ Resultado experimental asociada al esfuerzo más cercano a σ c2=0.40 f c .
f c =¿ Esfuerzo máximo de resistencia a la compresión.
Relación de poisson
−ε Transversal
v= (ec 12)
ε Longitudinal
Donde:
ε Transversal=¿ Deformación transversal.
ε Longitudinal =¿ Deformación longitudinal.
Método 1: se calcula a partir de la pendiente de la deformación longitudinal multiplicado por -1 vs

la deformación transversal.
Método 2: Viene dada por las normas técnicas ASTM C469/C469M (ASTM, 2014) y NTC 4025
(ICONTEC, 2019). Es similar a la ecuación 11, sino que se halla la pendiente de la deformación
transversal y longitudinal en dos puntos distintos, definidos por la norma técnica colombiana.
−ε Transv 2 −ε Transv 1
E= ( ec 13)
ε Long2 −ε Long 1
Donde:
ε Transv 1=¿ Resultado experimental asociado a la deformación ε Long 1 más cercana a 50 ×10−6.
ε Transv 2 y ε Long 2=¿ Resultado experimental asociada al esfuerzo más cercano a σ c2=0.40 f c .
Energía elástica de deformación
2
N lc
U c= (ec 14 )
2EA
Donde:
N=¿ Fuerza axial de compresión. En caso de que el material alcance su límite de proporcionalidad
N=P ip.
Pip =¿ Fuerza máxima aplicada por la maquina universal de ensayos, para el caso del laboratorio
fue una presión de 12Mpa.
l c =¿ longitud del cilindro.
E=¿ Módulo de elasticidad o módulo de Young.
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A=¿ Área de la sección transversal.
Resultados
Resultados de tracción en probetas de acero
Probeta 1.
Los datos tomados por el software de la Máquina Universal para la probeta 1 se muestran en la
Tabla 1, debido a la cantidad de datos se tomaron por intervalos de 30 segundos.
Tabla 1. Datos de la práctica de laboratorio de tracción Probeta 1 cada 30 segundos.
PROBETA 1
Tiempo(s) Fuerza(kgf) Extensómetro(mm) Tiempo(s) Fuerza(kgf) Extensómetro(mm)
0 0,6 0,0000 990 9009,3 1,2031
30 392,6 0,0051 1020 9018,8 1,2258
60 521,4 0,0064 1050 9034,6 1,2396
90 654,9 0,0078 1080 9137,2 1,2579
120 794,7 0,0091 1110 9235,0 1,3110
150 951,9 0,0108 1140 9327,4 1,3739
180 1131,7 0,0135 1170 9416,1 1,4350
210 1320,6 0,0165 1200 9503,9 1,4938
240 1523,9 0,0199 1230 9592,6 1,5521
270 1754,8 0,0236 1260 9677,5 1,6114
300 2034,2 0,0281 1290 9762,5 1,6712
330 2349,2 0,0333 1320 9841,5 1,7309
360 2700,2 0,0392 1350 9920,1 1,7899
390 3121,4 0,0461 1380 9996,5 1,8452
420 3595,1 0,0536 1410 10068,7 1,9039
450 4099,8 0,0613 1440 10140,7 1,9632
480 4624,2 0,0697 1470 10210,1 2,0235
510 5162,0 0,0777 1500 10279,6 2,0845
540 5713,2 0,0860 1530 10349,2 2,1474
570 6283,8 0,0946 1560 10415,4 2,2112
600 6864,8 0,1036 1590 10480,8 2,2757
630 7452,8 0,1128 1620 10544,6 2,3383
660 8051,1 0,1221 1650 10604,9 2,4044
690 8657,3 0,1316 1680 10663,1 2,4700
720 8886,8 0,1518 1710 11075,1 2,8285
750 8840,0 0,1582 1740 11474,7 3,4700
780 8873,3 0,1633 1770 11773,7 4,1721
810 8909,8 0,1793 1800 11980,6 4,5919
840 8857,7 0,4809 1830 12125,5 5,3775
870 8812,1 0,9435 1860 12209,6 6,1685
900 8796,6 1,1294 1890 12267,8 7,0326
930 8945,8 1,1666 1920 12295,3 8,0711
960 8928,9 1,1852 1950 12286,8 9,1875
Con los datos obtenidos y con las ecuaciones 1,2 y 3 se calculó el esfuerzo normal teniendo en
cuenta pasar los kgf a Newtons y la deformación longitudinal. Los resultados se pueden ver en la
Tabla 2. El esfuerzo de fluencia se resalta en la tabla.
Tabla 2. Deformaciones y esfuerzos normales de la Probeta 1.

PROBETA 1
pág. 7
Deformación(mm/ Deformación(mm/
mm) Esfuerzo normal (Mpa) mm) Esfuerzo normal (Mpa)
0,00000 0,00 0,02406 453,64
0,00010 19,77 0,02452 454,11
0,00013 26,25 0,02479 454,91
0,00016 32,97 0,02516 460,08
0,00018 40,02 0,02622 465,00
0,00022 47,93 0,02748 469,65
0,00027 56,99 0,02870 474,12
0,00033 66,50 0,02988 478,54
0,00040 76,73 0,03104 483,01
0,00047 88,36 0,03223 487,28
0,00056 102,43 0,03342 491,56
0,00067 118,29 0,03462 495,54
0,00078 135,96 0,03580 499,50
0,00092 157,17 0,03690 503,35
0,00107 181,02 0,03808 506,98
0,00123 206,43 0,03926 510,61
0,00139 232,84 0,04047 514,10
0,00155 259,92 0,04169 517,60
0,00172 287,67 0,04295 521,10
0,00189 316,40 0,04422 524,44
0,00207 345,66 0,04551 527,73
0,00226 375,26 0,04677 530,94
0,00244 405,39 0,04809 533,98
0,00263 435,91 0,04940 536,91
0,00304 447,47 0,05657 557,65
0,00316 445,11 0,06940 577,77
0,00327 446,79 0,08344 592,83
0,00359 448,63 0,09184 603,25
0,00962 446,00 0,10755 610,54
0,01887 443,71 0,12337 614,78
0,02259 442,92 0,14065 617,71
0,02333 450,44 0,16142 619,09
0,02370 449,59 0,18375 618,66
Con los datos de esfuerzo y deformación Tabla 2 se construyó el diagrama de esfuerzo-deformación
(Grafica 4).
pág. 8
ESFUERZO DEFORMACIÓN PROBETA 1

700
600
500
ESFUERZO (Mpa)
400
300
200
100
0
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
DEFORMACIÓN (mm/mm)
Grafica 4. Diagrama esfuerzo deformación Probeta 1.
Con los datos antes expuestos, se calculó:
Módulo de Elasticidad
Se seleccionaron 6 parejas de datos de la Tabla 2 de esfuerzo-deformación que se encuentren en la
región elástica y de acuerdo con la ecuación 5 se calculó el módulo de elasticidad.
Deformación Esfuerzo normal Deformación Esfuerzo normal Deformación Esfuerzo normal

(mm/mm) (Mpa) (mm/mm) (Mpa) (mm/mm) (Mpa)
0,00189 316,40 0,00226 375,26 0,00244 405,39
0,00207 345,66 0,00244 405,39 0,00263 435,91
(345 ,66−316 , 43 ) ( 405 , 39−375 , 26 )

E= =163 GPa
E= =161GPa
( 0,00207−0,00189 ) ( 0,00244−0,00226 )
( 435 , 91−405 , 39 )
E= =162 GPa
( 0,00244−0,00244 )
Esfuerzo de fluencia
87179 , 6 N
¿
(y) 2
=447 , 47 MPa
σ π (15 , 75 mm)
4
Módulo de Resiliencia
1(447 , 47 MPa)(0,00304)
ur¿ =0 , 68 MPa
2
Teniendo en cuenta los datos obtenidos en el laboratorio del valor de fuerza máximo y de
rotura que para la probeta fue 12296,6 y 12265,0 kgf respectivamente, podemos hallar el
esfuerzo máximo y el esfuerzo de fractura.
Esfuerzo último
pág. 9
120629.65 N
¿ 2
=619 , 16 MPa
σu π (15 , 75 mm)
4
Esfuerzo de fractura
120319 , 65 N
¿ 2
=617 , 57 MPa
σf π (15 , 75 mm)
4
Probeta 2.
Los datos tomados por el software de la Máquina Universal para la probeta 2 se muestran en la
Tabla 3, debido a la cantidad de datos se tomaron por intervalos de 30 segundos.
Tabla 3. Datos de la práctica de laboratorio Probeta 2 de tracción de acero cada 30 segundos.
PROBETA 2
Tiempo(s) Fuerza(kgf) Extensómetro(mm) Tiempo(s) Fuerza(kgf) Extensómetro(mm)
0 -2,79 0,00000 1050 13510,08 0,31059
30 174,95 0,00239 1080 13497,12 0,77205
60 328,77 0,00488 1110 13480,99 0,92111
90 496,23 0,00742 1140 13494,19 0,92450
120 686,74 0,00993 1170 13499,75 0,92570
150 905,98 0,01244 1200 13822,48 0,95147
180 1130,29 0,01507 1230 13984,34 1,00748
210 1383,53 0,01818 1260 14152,92 1,06663
240 1656,03 0,02160 1290 14317,70 1,12710
270 1941,88 0,02498 1320 14475,88 1,18658
300 2248,48 0,02843 1350 14627,38 1,24564
330 2584,87 0,03222 1380 14772,44 1,30397
360 2959,34 0,03660 1410 14918,61 1,36322
390 3369,97 0,04157 1440 15060,36 1,42346
420 3798,18 0,04663 1470 15195,38 1,48144
450 4245,95 0,05164 1500 15323,28 1,53986
480 4713,41 0,05667 1530 15447,45 1,59759
510 5200,92 0,06194 1560 15564,27 1,65432
540 5718,90 0,06761 1590 15674,90 1,71005
570 6255,05 0,07378 1620 15778,48 1,76318
600 6802,49 0,07970 1650 15878,91 1,81498
630 7352,27 0,08552 1680 15981,63 1,86753
660 7903,73 0,09115 1710 16088,74 1,92298
690 8456,94 0,09686 1740 16199,13 1,98280
720 9017,95 0,10304 1770 16308,39 2,04461
750 9593,22 0,10921 1800 16413,94 2,10889
780 10177,10 0,11563 1830 16512,86 2,17251
810 10787,87 0,12234 1860 16607,94 2,23495
840 11424,26 0,12938 1890 16698,38 2,29694
870 12056,68 0,13681 1920 16786,46 2,35846
900 12665,46 0,14403 1950 16858,69 2,41804
930 13244,39 0,15028 1980 16940,50 2,47316
960 13559,89 0,14566 2010 17579,24 2,83757
990 13523,07 0,14790 2040 18185,85 3,50215
1020 13546,55 0,15024 2080 18717,76 4,43626
pág. 10
Con los datos obtenidos y con las ecuaciones 1,2 y 3 se calculó el esfuerzo normal teniendo en
cuenta pasar los kgf a Newtons y la deformación longitudinal. Los resultados se pueden ver en la
Tabla 4. El esfuerzo de fluencia se resalta en la tabla.
Tabla 4. Deformaciones y esfuerzos normales de la Probeta 2.

PROBETA 2
Deformación(mm/mm) Esfuerzo normal(Mpa) Deformación(mm/mm) Esfuerzo normal(Mpa)
0,00000 0,00 0,00621 441,51
0,00005 5,72 0,01544 441,09
0,00010 10,74 0,01842 440,56
0,00015 16,22 0,01849 440,99
0,00020 22,44 0,01851 441,17
0,00025 29,61 0,01903 451,72
0,00030 36,94 0,02015 457,01
0,00036 45,21 0,02133 462,52
0,00043 54,12 0,02254 467,91
0,00050 63,46 0,02373 473,07
0,00057 73,48 0,02491 478,03
0,00064 84,47 0,02608 482,77
0,00073 96,71 0,02726 487,54
0,00083 110,13 0,02847 492,18
0,00093 124,13 0,02963 496,59
0,00103 138,76 0,03080 500,77
0,00113 154,04 0,03195 504,83
0,00124 169,97 0,03309 508,64
0,00135 186,89 0,03420 512,26
0,00148 204,42 0,03526 515,64
0,00159 222,31 0,03630 518,93
0,00171 240,27 0,03735 522,28
0,00182 258,30 0,03846 525,78
0,00194 276,37 0,03966 529,39
0,00206 294,71 0,04089 532,96
0,00218 313,51 0,04218 536,41
0,00231 332,59 0,04345 539,64
0,00245 352,55 0,04470 542,75
0,00259 373,35 0,04594 545,71
0,00274 394,01 0,04717 548,58
0,00288 413,91 0,04836 550,95
0,00301 432,83 0,04946 553,62
0,00291 443,14 0,05675 574,49
0,00296 441,94 0,07004 594,32
0,00300 442,70 0,08873 611,70
Con los datos de esfuerzo y deformación de la Tabla 4 se construyó el diagrama de esfuerzo-
deformación (Grafica 5).
pág. 11
ESFUERZO DEFORMACIÓN PROBETA 2

700
600
500
ESFUERZO (MPa)
400
300
200
100
0
0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10
DEFORMACIÓN (mm/mm)
Grafica 5. Diagrama esfuerzo deformación Probeta 2.
Con los datos antes expuestos, se calculó:
Módulo de Elasticidad
Se seleccionaron 6 parejas de datos de la Tabla 4 de esfuerzo-deformación que se encuentren en la
región elástica y de acuerdo con la ecuación 5 se calculó el módulo de elasticidad.
Deformación Esfuerzo normal Deformación Esfuerzo normal Deformación Esfuerzo normal

(mm/mm) (Mpa) (mm/mm) (Mpa) (mm/mm) (Mpa)
0,00194 276,37 0,00218 313,51 0,00231 332,59
0,00206 294,71 0,00231 332,59 0,00245 352,55
( 294 , 71−276 , 37 ) ( 332 ,59−313 , 51 ) ( 352 ,55−332 ,59 )

E= =148 GPa
E= =148 GPa
E= =149 GPa
( 0,00206−0,00194 ) ( 0,00231−0,00218 ) ( 0,00245−0,00231 )
De los cálculos podemos afirmar que el módulo de elasticidad es del orden (148±1)GPa
Esfuerzo de fluencia
133022 , 52 N
¿
(y) 2
=443 ,14 MPa
σ π (19 , 55 mm)
4
Módulo de Resiliencia
1(443 , 14 MPa)(0,00291)
ur¿ =0 , 64 MPa
2
Teniendo en cuenta los datos obtenidos en el laboratorio del valor de fuerza máximo y de rotura que
para la probeta 2 fue 19250,9 y 16026,2 kgf respectivamente, podemos hallar el esfuerzo máximo y
el esfuerzo de fractura.
Esfuerzo último
pág. 12
188851.33 N
¿ 2
=629 , 12 MPa
σu π (19 , 55 mm)
4
Esfuerzo de fractura
157217.02 N
¿ 2
=523 , 74 MPa
σf π (19 , 55 mm)
4
Resultados de los cilindros de concreto a compresión
Tabla 5. Datos tomados en el laboratorio para determinar el módulo de elasticidad y la relación de
Poisson del concreto.
Esfuerzo Transversal (mm)
Longitudinal (mm)
Mpa
Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 1 Ciclo 2
0,1219 0,0190 0,0219 0,0075 0,0084
0,1728 0,0194 0,0221 0,0074 0,0083
0,2892 0,0202 0,0229 0,0076 0,0086
0,4218 0,0211 0,0239 0,0077 0,0089
0,5751 0,0222 0,0252 0,0077 0,0089
0,7601 0,0237 0,0268 0,0078 0,0089
0,9813 0,0255 0,0286 0,0081 0,0093
1,2420 0,0275 0,0309 0,0083 0,0096
1,5452 0,0299 0,0336 0,0084 0,0098
1,8919 0,0327 0,0365 0,0089 0,0101
2,2849 0,0360 0,0400 0,0094 0,0106
2,7299 0,0397 0,0441 0,0097 0,0110
3,2236 0,0438 0,0485 0,0099 0,0112
3,7701 0,0484 0,0532 0,0106 0,0117
4,3674 0,0533 0,0585 0,0113 0,0124
5,0091 0,0586 0,0641 0,0117 0,0131
5,6853 0,0643 0,0698 0,0121 0,0135
6,3947 0,0701 0,0757 0,0129 0,0141
7,1414 0,0761 0,0819 0,0140 0,0152
7,9176 0,0823 0,0882 0,0147 0,0161
8,7243 0,0889 0,0947 0,0152 0,0167
9,5584 0,0955 0,1014 0,0161 0,0175
10,4264 0,1024 0,1084 0,0173 0,0188
11,3225 0,1095 0,1156 0,0184 0,0199
12,1952 0,1172 0,1190 0,0195 0,0203
Gráfica 6. Gráfico Esfuerzo deformación para el ciclo 1 del concreto.
pág. 13
El grafico anterior muestra el módulo de elasticidad, que obtuvo un valor de 122,62. Y una relación
de Poisson de 8,3573447.
Análisis
Ensayo de tracción en probetas de acero
Con los valores obtenidos de las propiedades mecánicas del acero, es coherente afirmar que el
ensayo se hizo adecuadamente y que la probeta de acero específicamente la N°5 es de buena calidad
ya que tiene un módulo de elasticidad cercano al conocido de la probeta que es del orden de
200GPa, por lo que nos muestra la importancia que tienen estos ensayos en el ámbito de nuestra
profesión.
Con base en los resultados, los comportamientos de las dos probetas fueron los esperados, en las
Gráficas 4 y 5 se observa claramente la región elástica, de fluencia y endurecimiento por
deformación, por cuestiones de tiempo al realizar el ensayo no se puede ver la zona de estricción
donde la probeta llega a su último esfuerzo y posteriormente al esfuerzo de fractura. Sin embargo,
los valores de estos son calculados gracias a los datos enviados por el laboratista.
No se pudo calcular la capacidad que tiene el material de absorber energía o el módulo de
tenacidad, esto debido al rango de variación de extensión que tenía el extensómetro y por cuestiones
también de tiempo. Solo se pudo calcular la capacidad que absorber energía de las probetas sin
tener daños permanentes o en otras palabras su módulo de resiliencia.
Una característica del acero sometido a tracción es que en la zona elástica su deformación es
mínima a pesar de estar sometida a grandes cargas, aunque luego de llegar al esfuerzo de afluencia
la pendiente o módulo de elasticidad se reduce considerablemente dando un lugar a una
deformación excesiva a pesar de que el aumento de carga sea mínimo, es por esto la importancia de
calcular unos factores permisibles para así evitar que no se superen los esfuerzos de fluencias.
pág. 14
Conclusiones
Se comparan los valores de esfuerzo de fluencia y esfuerzo ultimo con la NTC 2289 (Icontec 2020)
y los resultados son satisfactorios ya que ambas barras cumplen con la NTC 2289. Para la probeta 1
y 2 el valor obtenido experimentalmente del esfuerzo de fluencia se encuentra dentro del rango
establecido (420Mpa- 540Mpa). Lo mismo sucede para el esfuerzo ultimo ya que ambas barras de
acero superan el mínimo de 550Mpa establecido por la NTC 2289. Este resultado indica que ambas
barras pueden ser usadas sin que la estructura pueda llegar a correr riesgo.
Los valores de módulo de elasticidad o módulo de Young, relación de poisson, energía elástica de
deformación, comparados con la literatura, indican que estos responden de buena forma ante cargas
de compresión. Los valores de la literatura varían ligeramente con los registrados
experimentalmente por que el concreto ensayado contenía aditivos que hacen variar las propiedades
mecánicas de los cilindros de concreto.
Analizando los resultados podemos decir que el concreto y el acero se complementan muy bien por
lo que los hace una herramienta indispensable en el proceso de diseño y construcción,
contribuyendo a la creación de infraestructuras seguras y confiables que satisfacen las necesidades
de la sociedad.
Referencias
 Linero, Parra, Bayona, Duran, Ríos, Moreno, Takeuchi y Lizarazo. (2020). Guías de
laboratorio de Mecánica de Sólidos. Universidad Nacional de Colombia.
 Colombiana, N. T. (2020). NTC 2289–Barras corrugadas y lisas de acero de baja
aleación, para refuerzo de concreto. Bogotá DC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas
y Certificación (ICONTEC).
 ICONTEC. (2019). NTC 4025:2019. Concretos. Método de ensayo para determinar el
módulo de elasticidad estático y la relación de Poisson en concreto a compresión. Instituto
Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. Icontec.
BARRA N5 BARRA N6
Tiempo Fuerza Desplaz Exten 50 Tiempo Fuerza Desplaz Exten 50
pág. 15
seg kgf mm mm seg kgf mm mm
0 0,214 0,000 0,0000 0 -8,8106 0,0000 -0,00001
1 15,637 0,010 0,0000 1 15,3846 0,0097 -0,00015
2 37,795 0,020 0,0002 2 18,6764 0,0197 -0,00008
3 60,104 0,030 0,0005 3 24,7204 0,0297 0,00002
4 82,456 0,040 0,0008 4 30,2878 0,0397 0,00013
5 104,464 0,050 0,0011 5 35,4517 0,0497 0,00028
6 125,994 0,060 0,0013 6 40,4842 0,0597 0,00046
7 147,744 0,070 0,0015 7 45,6140 0,0697 0,00059
8 169,454 0,080 0,0017 8 50,3111 0,0797 0,00069
9 191,048 0,090 0,0018 9 55,4896 0,0897 0,00072
10 210,464 0,100 0,0021 10 60,4054 0,0997 0,00070
11 220,261 0,110 0,0023 11 64,9615 0,1097 0,00065
12 223,718 0,120 0,0025 12 70,0719 0,1197 0,00061
13 225,693 0,130 0,0026 13 74,4285 0,1297 0,00056
14 227,258 0,140 0,0027 14 78,9263 0,1397 0,00054
15 229,062 0,150 0,0028 15 83,3413 0,1497 0,00056
16 230,424 0,160 0,0029 16 87,9071 0,1597 0,00066
17 232,198 0,170 0,0029 17 92,1568 0,1697 0,00079
18 233,613 0,180 0,0029 18 96,6691 0,1797 0,00096
19 235,393 0,190 0,0029 19 101,2884 0,1897 0,00113
20 236,764 0,200 0,0029 20 105,6791 0,1997 0,00129
21 238,495 0,210 0,0029 21 110,0698 0,2097 0,00139
22 239,939 0,220 0,0028 22 114,7718 0,2197 0,00145
23 241,471 0,230 0,0028 23 119,2354 0,2297 0,00146
24 243,231 0,240 0,0029 24 123,5581 0,2397 0,00144
25 245,064 0,250 0,0029 25 128,1919 0,2497 0,00138
26 246,533 0,260 0,0030 26 132,9911 0,2597 0,00135
pág. 16

Laboratorio Probetas de Acero y Concreto

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Mecánica de sólidos (2015968)

Dpto. de Ing. Civil y Agrícola

DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LAS PROPIEDADES

Figura 1. Montaje del ensayo de tracción de acero.

La deformación longitudinal en las barras se definió en la siguiente ecuación.

La ley de Hooke unidimensional establece una relación de proporcionalidad entre la deformación

La constante E representa la pendiente de la línea construida con las parejas de esfuerzo -

Figura 2. Acercamiento del ensamble galga extensométrica y cadena.

Figura 3. Montaje de la probeta en la maquina universal de ensayos.

También se sabe que el esfuerzo viene dado por la siguiente ecuación:

Método 1: se calcula a partir de la pendiente de la deformación longitudinal multiplicado por -1 vs

Tabla 2. Deformaciones y esfuerzos normales de la Probeta 1.

ESFUERZO DEFORMACIÓN PROBETA 1

Grafica 4. Diagrama esfuerzo deformación Probeta 1.

Con los datos antes expuestos, se calculó:

Deformación Esfuerzo normal Deformación Esfuerzo normal Deformación Esfuerzo normal

(345 ,66−316 , 43 ) ( 405 , 39−375 , 26 )

Tabla 4. Deformaciones y esfuerzos normales de la Probeta 2.

ESFUERZO DEFORMACIÓN PROBETA 2

Grafica 5. Diagrama esfuerzo deformación Probeta 2.

Con los datos antes expuestos, se calculó:

Deformación Esfuerzo normal Deformación Esfuerzo normal Deformación Esfuerzo normal

( 294 , 71−276 , 37 ) ( 332 ,59−313 , 51 ) ( 352 ,55−332 ,59 )

Gráfica 6. Gráfico Esfuerzo deformación para el ciclo 1 del concreto.

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