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Esfuerzo de Adherencia

La adherencia de las varillas de refuerzo al concreto se debe a varios factores,


incluyendo la Adherencia qumica entre los dos materiales, la friccin debida a
la rugosidad natural de las varillas y el apoyo en el concreto de las
corrugaciones estrechamente espaciadas en las superficies de las varillas.
Como resultado de estos hechos, las varillas de refuerzo se fabrican con
corrugaciones, para que adems de la adhesin y de la friccin, hubiera
tambin una resistencia debido al apoyo del concreto en las corrugaciones ( o
deformaciones ) de las varillas, as como tambin la llamada resistencia de
friccin al cortante del concreto entre las corrugaciones.

Esfuerzo de Adherencia
Si los esfuerzos de adherencia en una viga llegan a ser muy grandes, el
concreto alrededor de las varillas se separa y eventualmente la separacin se
extender hasta el lado y/o la parte inferior de la viga.
Curso de Hormign presforzadoMaestra en Ingeniera estructural 29Dr. Joaqun
E. Torre M.

UNITEC
ESFUERZOS DE ADHERENCIA, LONGITUD DE TRANSFERENCIA Y LONGITUD DE
DESARROLLO
En las vigas de hormign presforzado existen ciertas fuerzas actuando, las
cuales tienden a producir el deslizamiento de los tendones a travs del
hormign que los rodea. Esto produce esfuerzos de adherencias o esfuerzos
cortantes que actan en la cara de contacto entre el acero y el hormign. La
tendencia al deslizamiento es resistida mediante una combinacin de
adhesin, friccin y adherencia mecnica entre los dos materiales. Existen dos
tipos de esfuerzos de adherencia a considerar: Esfuerzos de adherencia por
flexin y Esfuerzos de adherencia por transferencia. Los esfuerzos de
adherencia por flexin surgen debido al cambio en la tensin proveniente de
las diferencias en el momento flector entre dos secciones adyacentes y son
proporcionales a la razn de cambio del momento flector, por lo tanto a la
fuerza cortante, para una ubicacin determinada a lo largo del claro. Si el
miembro de hormign se encuentra sin agrietar, la magnitud de los esfuerzos
de adherencia por flexin es muy baja, despus del agrietamiento los esfuerzos
de adherencia por flexin son ms altos y pueden calcularse empleando las
mismas expresiones que se desarrollaron para miembros de hormign
reforzado. El esfuerzo de adherencia por flexin no necesita ser considerado en

el diseo de vigas de hormign presforzado, ni antes ni despus del


agrietamiento. Aun cuando pudiera ocurrir una falla local por adherencia, no
puede presentarse una falla general mientras se proporcione un anclaje en los
extremos adecuado para el tendn, bien sea mediante un anclaje mecnico o
el empotre obtenido por los cables embebidos. Para las vigas pretensadas,
cuando se libera la fuerza del gato, la fuerza pretensora se transfiere del acero
al hormign cerca de los extremos del miembro mediante la adherencia a
travs de una distancia que se conoce como la longitud de transferencia.
Dentro de esta longitud, el crecimiento del esfuerzo es gradual desde cero
hasta el nivel de presfuerzo efectivo. Ocurrir algn deslizamiento entre el
hormign y el acero. Un corte del cable repentino en los extremos de la viga
normalmente sumir ligeramente al cable dentro del hormign, pero este
deslizamiento est confinado en los extremos del tendn, restablecindose la
estabilidad mediante la combinacin de la friccin y la adherencia mecnica.
La longitud de transferencia depende de varios factores incluyendo el esfuerzo
de tensin del acero, la configuracin de la seccin transversal del acero, la
condicin en que se encuentre la superficie del acero y la rapidez con que se
libere la fuerza del gato. Basndose en las pruebas efectuadas en cables de
presfuerzo, el presfuerzo efectivo puede suponerse que acta a travs de una
longitud de transferencia medida desde el extremo del miembro igual a:

(cm)

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UNITECEl reglamento CHOC

2008 no requiere que se revisen los esfuerzos de adherencia por flexin para
losmiembros pretensados ni postensados, pero para los cables pretensados se
requiere que la totalidad dela longitud de desarrollo

dada por la expresin mostrada a continuacin, se proporcione ms all dela


seccin crtica por flexin.

14,200

2.12.9.1 Donde

es el esfuerzo en el acero de presfuerzo a la resistencia nominal en Kg/cm


2
y

es esfuerzoefectivo en el acero de presfuerzo en Kg/cm


2
. La investigacin puede limitarse a aquellas secciones mscercanas a los
extremos del miembro que son requeridas a desarrollar toda su resistencia a la
flexinbajo la carga ltima especificada.Figura 13
ZONAS DE ANCLAJE
En vigas de hormign presforzado, la fuerza pretensora se introduce como una
carga concentrada, queacta a menudo sobre una relativamente pequea
parte del peralte total del miembro. Para vigaspostensadas con anclajes
mecnicos, la carga se aplica en la cara extrema, en tanto que para
vigaspretensadas, se introduce de una manera algo ms gradual a travs de la
longitud de transferencia. Encualquier caso, la distribucin del esfuerzo de
compresin en el hormign llega a ser lineal, adecundosea la requerida por la
excentricidad total de las cargas aplicadas, solo hasta despus de una
distancia delextremo de la viga aproximadamente igual a su peralte.La
transicin del esfuerzo longitudinal de compresin, de su estado concentrado al
linealmentedistribuido, produce esfuerzos de traccin transversales (verticales)
que pueden conducir alagrietamiento longitudinal del miembro.La
configuracin y magnitud de los esfuerzos en el hormign dependen de la
localizacin y distribucinde las fuerzas concentradas aplicadas por los
tendones. Se han realizado numerosos estudiosempleando los mtodos de
elementos finitos y de la teora clsica de la elasticidad y la fotoelasticidad ylos
resultados tpicos son como los mostrados en la figura 14. La viga se carga
uniformemente a travsde una altura igual a h/8 con una excentricidad de
3h/8. Las lneas de contorno que se muestran en la

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UNITECfigura 14 se han dibujado a travs de los puntos que tienen igual


tensin transversal, con coeficientesque expresan la relacin del esfuerzo
transversal a la compresin longitudinal promedio. Tpicamente seencuentran
elevados esfuerzos de fracturacin a lo largo del eje de la carga a una corta
distancia dentrode la zona extrema y elevados esfuerzos de astillamiento
localizados en la cara cargada. Estos esfuerzossern menos severos para vigas

pretensadas en donde la carga se introduce gradualmente poradherencia, que


para vigas postensadas en las que se aplica en la cara extrema, pero en
cualquier casodespreciar la tensin transversal puede conducir a una situacin
de peligro o falla prematura.Figura 14Un diseo racional del refuerzo para las
zonas extremas debe de reconocer la probabilidad deocurrencia del
agrietamiento horizontal. Si se proporciona refuerzo vertical adecuado en
forma tal quese restrinjan las grietas a unos cuantos centmetros de longitud y
con un ancho de un centsimo decentmetro o menos, entonces estas grietas
no afectarn el desempeo de la viga tanto bajo cargas deservicio como hasta
su resistencia ltima. Normalmente ellas no se alargarn o ensancharn
comoconsecuencia de la aplicacin adicional de cargas en el miembro, ya que
para las vigas pretensadas ypara las postensadas con adherencia, la tensin en
el tendn en las zonas extremas no se incrementaapreciablemente cuando se
aplican las cargas. En consecuencia el diseo del refuerzo en las
zonasextremas puede basarse en las condiciones obtenidas para el presfuerzo
inicial, empleando el esfuerzopermisible para los estribos el cual es
suficientemente bajo como para que los espesores de las grietassean
suficientemente pequeos.Para los miembros pretensados, basndose en las
pruebas de laboratorio efectuadas por P.C.A.,Marshall y Mattock propusieron
una expresin muy simple para el diseo del refuerzo en las zonasextremas. La
tensin total en el anillo

se expresa en funcin de la fuerza pretensora total longitudinal

mediante:
0.0106

Donde

es el peralte total de la viga y

es la longitud de transferencia. Las pruebas indican que elesfuerzo en el anillo


vara aproximadamente en forma lineal desde un mximo cercano a la cara
exteriorhasta cero cerca del extremo de la grieta. As, si

es el esfuerzo permisible en el anillo cuando la fuerzapretensora inicial

se aplica, el esfuerzo promedio en los anillos puede tomarse como

y el reatransversal total necesaria de los anillos

est dada por:

0.0106

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UNITEC

0.021

En las pruebas se ha encontrado que un esfuerzo admisible

1,400
Kg/cm
2
produce grietas conespesores aceptablemente pequeos. La longitud de
transferencia

puede calcularse mediante laexpresin antes apuntada para ese efecto o


puede suponerse como 50 veces en dimetro nominal delcable. El refuerzo
requerido con un rea

debe distribuirse uniformemente a lo largo de una longitudigual a h/5 medida


desde la cara extrema de la viga y para control ms eficiente del
agrietamiento, elprimer anillo deber colocarse lo ms cerca posible de la cara
extrema.La expresin para

derivada experimentalmente, no se aplica a miembros postensados, para los


cualesla fuerza pretensora se aplica en o cerca de las caras extremas del
miembro en lugar de hacerlomediante los esfuerzos de adherencia a travs de
la longitud de transferencia. Para los miembrospostensados, Gergely y Sozen
desarrollaron un mtodo basndose en las condiciones de equilibrio de lazona
de anclaje agrietada, con el fin de limitar la longitud y el ancho de las grietas
horizontales.Figura 15En la figura 15 se muestra la regin extrema de una viga
postensada para la cual la fuerza pretensora

se aplica como una carga concentrada en la cara extrema, con una


excentricidad desde el centroide delhormign. A una cierta distancia

de la cara extrema, la distribucin del esfuerzo de compresin eslineal tal y


como se muestra en la misma figura. Conociendo el mximo momento flector a
resistirse, lasfuerzas

pueden calcularse, si es que la distancia entre dichas fuerzas puede ser


estimada. Para lasvigas postensadas, se debe de proporcionar anillos a una
distancia
/2
desde la cara extrema pararesistir

pudindose hallar fcilmente el centro de gravedad de las fuerzas en esos


anillos. Deberestimarse la ubicacin de

, generalmente se supone que acta a una distancia

de la cara extrema.Consecuentemente, la fuerza de tensin a ser resistida


mediante los anillos extremos es donde

esel mximo momento flector a ser resistido y

es la distancia de la cara extrema al centroide del acerovertical en la distancia


/2
:


El rea total requerida de refuerzo de acero es:

Donde

es el esfuerzo permisible escogido sobre la base de control de agrietamiento.

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Ejemplo
:Debe de disearse el refuerzo de las zonas extremas de una viga postensada
rectangular como semuestra en la figura 16. Se aplica una fuerza pretensora
inicial

113,378.68 Kg mediante dostendones que tienen una excentricidad de 25 cm


los cuales producen esfuerzos longitudinales en elhormign que varan
linealmente desde una compresin de 135.8274 Kg/cm
2
en la fibra inferior hastauna traccin de 41.34 Kg/cm
2
en la fibra superior. Se usarn anillos verticales cerrados tal como demuestra
en la misma figura con un esfuerzo permisible de

2,100
Kg/cm
2
Figura 16Para fines de clculo de la viga, se dividir esta en incrementos de
altura de 5cm y se supondr que elesfuerzo en el hormign al centro de cada
incremento acta uniformemente en toda la altura de dichoincremento. Los
valores se muestran en la figura 17.

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UNITECFigura 17: Distribucin de esfuerzos (Kg/cm
2
)Figura 18: Momentos resultantes (Ton

cm)La figura 18 muestra los momentos resultantes a lo largo de la altura de la


viga. El momento mximoencontrado es de 758,441.37 Kg

cm en una distancia desde la cara extrema de


/2 80/2 40
cmpor lo que el centroide ser
20
cm, de manera que la mxima tensin a resistir es:

,.

12,640.69
Kg

,.
,
6.02
cm
2
El rea de un anillo #3 cerrado es 2*0.71=1.42 cm
2

, de manera que se requieren 6.02/1.42=4.24 anillos,digamos 5 anillos. El


primer anillo se colocar a 5cm de la cara extrema seguido por 4 anillos
espaciados
01020304050607080

150

100

5005010001020304050607080

1,000

800

600

400

2000200400
En un elemento de concreto reforzado es necesario que exista adherencia
entre el concreto y las varillas de refuerzos, de manera que ambos materiales
estn ntimamente ligados entre si. Si no existe esta adherencia, el
comportamiento del elemento difiere. Por ejemplo, si la diferencia en
comportamiento entre viga con refuerzo adherido y otra en la que el refuerzo
se encuentra libre dentro de la masa de concreto. En el primer caso, los
esfuerzos en refuerzo varan a lo largo del elemento, ya que son prcticamente
proporcionales a la magnitud del momento flexionante. En cambio, en el
segundo caso, los esfuerzos en el refuerzo son constantes a lo largo del claro,
ya que, como las varillas estn libres, el elemento se comporta como un arco
atirantado y no como una viga; en este caso es necesario anclar
mecnicamente las varillas en los extremos del elementos por medio de placas

u otro dispositivos adecuados. Se menciono que, en estructura con refuerzo


adherido, los esfuerzos varan a lo largo de las varillas de refuerzo. Para que
pueda ocurrir esta variacin, es necesario que se transmitan esfuerzos del
refuerzo al concreto, como puede verse si se analiza un diagrama de cuerpo
libre de la varilla. Los esfuerzos de adherencia se desarrollan siempre que
existe una diferencia de tensin entre dos secciones de una verilla de refuerzo.
A continuacin se sealan algunos casos tpicos en que se desarrollan
esfuerzos de adherencia importantes. La adherencia o resistencia al
deslizamiento del refuerzo tiene su origen en los fenmenos siguientes: a.
Adherencia de naturaleza qumica entre el acero y el concreto. b. Friccin entre
la varilla y el concreto que se desarrolla al tender a deslizar la primera c. Apoyo
directo de las corrugaciones de las varillas contra el concreto que las rodea. en
varillas lisas solo existen las dos primeras contribuciones. Como su aportacin
a la resistencia al deslizamiento es mucho menor que la debida al apoyo de las
corrugaciones sobre el concreto, la adherencia era con frecuencia un factor
critico en el diseo cuando se usaban varillas lisas. Con el advenimiento de las
varillas corrugadas, el problema de la adherencia ha dejado de ser critico, ya
que el diseo esta regido por flexin o por tensin diagonal en la mayora de
los casos. Sin embargo, puede ser significativo cuando se usan varillas de
dimetros muy grandes y esfuerzos de fluencia superiores a 5000 kg/cm como
las comunes en algunos pases. Colaborado por Ana Luisa garcia para
www.arqhys.com.

Via: http://www.arqhys.com/construccion/materiales-adherencia.html

ESFUERZOS DE ADHERENCIA, LONGITUD DE TRANSFERENCIA Y


LONGITUD DE DESARROLLO
En las vigas de concreto presforzado las fuerzas actuantes tienden a producir el
deslizamiento de los tendones a travs del concreto que los rodea. Esto
produce esfuerzos de adherencia o esfuerzos cortantes que actan en la cara
de contacto entre el acero y el concreto.
Para las vigas pretensadas, cuando se libera la fuerza externa del gato, la
fuerza pretensora se transfiere del acero al concreto cerca de los extremos del
elemento mediante la adherencia a travs de una distancia que se conoce
como la longitud de transferencia. Dentro de la longitud, el crecimiento del
presfuerzo es gradual desde cero hasta el nivel del presfuerzo efectivo, tal
como se muestra en la figura 3.1.
La longitud de transferencia depende de varios factores, incluyendo el esfuerzo
de tensin del acero, la configuracin de la seccin transversal del acero (por

ejemplo, alambres contra cables), la condicin en que se encuentre la


superficie del acero, y la rapidez con la que se libere la fuerza del gato. Los
alambres de acero que se encuentran ligeramente oxidados requerirn
longitudes de transferencia menores que aquellos que se encuentren limpios y
brillantes. Las pruebas indican que si la fuerza del gato se libera sbitamente,
la longitud requerida de transferencia sera sustancialmente ms grande que la
que se requerira si la fuerza se aplica gradualmente. La resistencia del
concreto tiene muy poca influencia.
El presfuerzo final o efectivo es esencialmente constante a medida en que la
viga es cargada gradualmente hasta el nivel de su carga de servicio, Sin
embargo, si sta tuviera que sobrecargarse existir un gran incremento en el
esfuerzo del acero hasta que se alcance el esfuerzo de falla por flexin fps que
puede ser cercano a la resistencia de tensin del acero fsr. Un sobresfuerzo
ms all de la carga de servicio produce esfuerzos algo menores dentro de la
longitud original de transferencia. Para alcanzar el esfuerzo de falla final el
acero se requiere de una longitud de desarrollo mucho ms grande que la
longitud original de transferencia, tal como se muestra.
Longitudes de transferencia y desarrollo para cables de pretensado
Longitud de desarrollo (longitud de anclaje) del acero de presfuerzo (Referencia
4)
Los torones de pretensado de tres o siete alambres debern estar adheridos,
ms all de la seccin crtica, en una longitud en cm, no menor que:
3.1
donde:
fsp = esfuerzo en el torn cuando se alcanza la resistencia del elemento,
(kg/cm2 )
ff = presfuerzo final o efectivo en el torn, (kg/cm 2 )
db= dimetro del torn, (cm)
Esta revisin puede limitarse a las secciones ms prximas a las zonas de
transferencia del miembro, y en las cuales sea necesario que se desarrolle la
resistencia de diseo. Cuando la adherencia del torn no se extienda hasta el
extremo del elemento y en condiciones de servicio existan esfuerzos de
tensin por flexin en el concreto en la zona precomprimida, se debe duplicar
la longitud de desarrollo del torn dada por la frmula anterior. La longitud de
desarrollo de alambres lisos de presfuerzo se supondr de 100 dimetros.

ADHERENCIA ENTRE EL ACERO Y EL HORMIGN:


Para lograr el funcionamiento integrado del hormign con el acero es necesario
que se generen fuerzas de adherencia en la superficie de contacto de los 2
materiales. Fuerzas de adherencia entre el hormign y el acero. Son las fuerzas
de adherencia el mecanismo bsico de transferencia de las solicitaciones que
actan desde el hormign hacia el acero de refuerzo, y desde el acero de
refuerzo hacia el hormign.
5.2 EMPALMES DE VARILLAS DE ACERO:
Mientras el hormign, por su consistencia plstica en estado fresco, puede
tener las
dimensiones continuas que el diseo estructural requiera, las dimensiones
longitudinales
comerciales de las barras de acero pueden ser insuficientes para cubrir las
necesidades
de los elementos estructurales. En dichos casos ser necesario empalmar
algunas
varillas o algunos segmentos de varillas, colocados de manera continua, para
asegurar el
comportamiento de cada seccin de los elementos estructurales [ACI
12.14.2.2].
Figura 5.2: Discontinuidad y empalme por traslape.
La discontinuidad del acero de refuerzo puede atentar contra la capacidad
resistente de
la estructura, por lo que se requerira de algn mecanismo de transferencia de
los
esfuerzos de una varilla hacia la varilla de continuidad geomtrica. En caso de
ser
necesaria esa transferencia, se puede recurrir a varillas traslapadas, varillas
soldadas o
dispositivos mecnicos de continuidad.
Condicin de adherencia

Para garantizar la adherencia suficiente entre la armadura y el hormign


circundante, la tensin tangencial de adherencia t b producida por el esfuerzo
cortante de Vd, en una viga de canto til d, con armadura compuesta de n
barras, cada una de permetro u, tiene que cumplir la limitacin.

siendo:

t bd = resistencia de clculo para adherencia, definida en 42.2 salvo para


zapatas (ver 58.4.2).

Esta condicin debe comprobarse para todos los elementos sometidos a


punzonamiento (losas) y para los dems elementos que lleven barras de
dimetro superior a 25 mm.

Comentarios

La adherencia permite la transmisin de esfuerzos tangenciales entre el


hormign y la armadura a lo largo de toda la longitud de sta, y tambin
asegura el anclaje de la armadura en los dispositivos de anclaje de sus
extremos.

La limitacin introducida tiende a evitar la rotura local de adherencia causada


por grandes modificaciones en la traccin de las armaduras en longitudes
pequeas.

Se evita el agotamiento longitudinal del hormign, y se reduce la fisuracin


oblicua, disponiendo suficiente recubrimiento de hormign y una conveniente

armadura transversal de estribos. Para la adherencia es favorable la presencia


de una compresin transversal.

Las armaduras se dimensionarn de modo que, en toda la longitud eficaz de la


barra, bajo las acciones mayoradas no se sobrepase la capacidad de
adherencia en ningn punto, lo que equivale a limitar las tensiones
tangenciales al valor de t bd. La condicin de adherencia debe cumplirse
siempre an cuando es suficiente comprobarla slo en los casos que se
indican.

42.2. Resistencia de clculo para adherencia

La resistencia de clculo para adherencia c., segn el tipo de barras, a efectos


de la comprobacin indicada en 42.1, tiene el valor:

Barras lisas:

Barras corrugadas:

En estas frmulas t bd y fck se expresan en kp/cm2; y los valores de t bu, son


los lmites mnimos indicados en 9.3.

Comentarios

Las expresiones de la resistencia de clculo para adherencia t bd son de base


experimental.

Se ha comprobado que la influencia de la calidad del hormign en la


adherencia de las barras lisas es menor que en la de las barras corrugadas, lo
que se refleja en las expresiones de la resistencia del clculo.

En piezas sometidas a acciones dinmicas debe reducirse el valor de la


resistencia de clculo.
Introduccin
Un anclaje estructural es un elemento fijado permanentemente a la estructura,
en una superficie vertical, horizontal o inclinada al que se le puede sujetar un
dispositivo de anclaje o que, directamente, incorpora uno o varios puntos de
anclaje al que se puede unir un EPI contra cadas.
Cabe destacar que en el diseo estructural de una edificacin, el papel de los
anclajes es de suma importancia por tal motivo su estudio y compresin es
vital para la construccin; basndose en la Norma Covenin 1753-2006
podemos encontrar la manera exacta y precisa para su desarrollo.
El trmino de longitud de desarrollo para anclaje de refuerzo, se presenta por
primera vez en el reglamento ACI-71, con el objeto de reemplazar la duplicidad
de requisitos por adherencia por flexin que hace hincapi en el clculo del
mximo esfuerzo nominal de adherencia.
1.-ESFUERZO DE ADHERENCIA
Es la resistencia a deslizarse desarrolladamente entre el concreto y las varillas.
El esfuerzo de adherencia se expresa en kg/cm, del rea superficial de
contacto de varillas lisas, redondas.

2.- NATURALEZA DE LA ADHERENCIA


La adherencia o resistencia al deslizamiento tiene su origen en los siguientes
fenmenos:

Adhesin de naturaleza qumica entre el acero y el concreto.


Friccin entre la varilla de acero y el concreto, que se desarrolla al tender a
deslizar la primera.
Apoyo directo de las corrugaciones en las varillas sobre el concreto
En las varillas lisas solo existen las dos primeras contribuciones. Como su
aportacin a la resistencia al deslizamiento es mucho menor que la debida al
apoyo de las corrugaciones sobre el concreto, la friccin y la adherencia
desempean un papel importante en la resistencia al deslizamiento. En este
tipo de varillas la adherencia es un factor crtico cuando se usan para refuerzo
del concreto, y es importante contar con anclajes adecuados en los extremos
de las vigas para lograr el comportamiento como arco tirantado, en caso de
que se presenten fallas de adherencia.
Las varillas corrugadas han disminuido considerablemente los problemas de
adherencia, pues todava despus de romperse la adhesin, la corrugacin
reacciona contra el concreto. Adems el mejor comportamiento de adherencia
de estas varillas hace menos crtico el anclaje en los extremos y disminuye
agrietamientos y deformaciones.
3.- LONGITUD DE ANCLAJES O DE DESARROLLO
Se basa en el esfuerzo promedio de adherencia lograda sobre la longitud de
empotramiento del refuerzo.
4.- ENSAYO DE EXTRACCIN
Proporciona una buena comparacin de la eficiencia de adherencia de las
diferentes clases de superficies de varillas y de las longitudinales de anclaje
correspondientes. Sin embargo no es verdaderamente representativa del
desarrollo de los esfuerzos de adherencia en una viga estructural, debido a que
en esta prueba, el concreto est sujeto a compresin y la varilla de refuerzo
trabaja a tensin, mientras que en una viga, las varillas de refuerzo y el
concreto que las rodea estn sujetas al mismo esfuerzo.

5.- CALCULO DE LONGITUD DE DESARROLLO


La longitud de desarrollo como funcin del tamao y la resistencia a la fluencia
del acero de refuerzo, determina la resistencia de las varillas al deslizamiento.

Por pruebas se ha visto que la adherencia u es una funcin de la resistencia a


la compresin del concreto a tal modo que:

En donde es una constante que depende del tipo de esfuerzo a que estn
sometidas las varillas. Si se iguala el esfuerzo del acero al es fuerzo de
fluencia. Tomando en cuenta esto y sustituyendo la ecuacin, la longitud
requerida para desarrollar la capacidad mxima de las varillas, estar dada
por:

Tomando en cuenta que, se tiene que =, por lo tanto la longitud de desarrollo


tambin se puede expresar como:

Esta ecuacin representa la formula bsica para definir la longitud mnima de


desarrollo para el acero de refuerzo en elementos estructurales.

6.- LONGITUD DE SOLAPE


Las varillas de acero para refuerzo del concreto, comnmente se fabrican en
longitudes de 12 a 18 metros, las cuales, por lo general no se ajustan a las
dimensiones de las estructuras, lo que hace necesario emplear empalmes.
Existen diversas formas de efectuar un empalme de varillas, la ms comn
consiste en traslaparlas, generalmente las varillas se traslapan en contacto y
se amarran con alambre. El empalme por medio del traslape suele resultar
practico y econmico para varillas de dimetros pequeos, para dimetros
mayores, el traslape puede implicar alto consumo de acero por las longitudes
de traslape requeridas, y provoca un congestionamiento exagerado del
armado. Para evitar estos inconvenientes, se recurre a empalmes soldados o
empalmes a base de algn dispositivo mecnico.
Los empalmes cualesquiera que sea su tipo originan concentraciones de
esfuerzos indeseables, y existe el riesgo de defectos en la realizacin del
empalme; por lo que se deberan evitar los empalmes en secciones crticas y
hacer coincidir los empalmes de todas las varillas en una misma seccin.
En un traslape de una varilla en tensin, el esfuerzo de fluencia se debe
desarrollar en la longitud de traslape de la cada una de las varillas, sea que la
longitud de traslape es semejante a la longitud de desarrollo determinada en
ensayos de viga, as, la fuerza de una varilla se transmite a la otra a travs del
concreto que rodea a ambas por medio de adherencias, lo que significa que la

integridad del traslape depende del desarrollo de una adherencia adecuada en


la superficie de la varilla; tambin influyen la capacidad de concreto que rodea
las varillas para resistir tensiones y esfuerzos cortantes generados en l, y la
presencia de esfuerzo transversal que proporciones una accin confinante.
El comportamiento de traslapes de varillas sujetas a esfuerzos de compresin,
es ms favorable que el de las varillas en tensin, ya que no existe el
agrietamiento de flexin y los extremos de las varillas se apoyan directamente
sobre el concreto, lo que implica que los esfuerzos no empiecen a desarrollarse
desde un valor nulo, sino desde un valor que depende de los esfuerzos de
apoyo directo, por lo que las especificaciones para traslapes de varillas en
compresin, son menos severos para traslapes en tensin.
Los requisitos para traslapes de varillas en tensin, compresin, as como para
traslapes soldados o unidos por un dispositivo mecnico y de otros tipos, estn
especificados en las secciones 12.14 12.19 del ACI. Como ya se mencion
dicho reglamento contiene varios cambios en la longitud de desarrollo en
tensin, que eliminan muchos de los casos relacionados con empalmes de
tensin debido a varillas muy cercanas entre s, con recubrimiento mnimo. As
pues, el traslape tipo C fue eliminado, aunque las longitudes de desarrolloen
las cuales se basan las longitudes de traslape, en algunos casos se han
incrementado.
De acuerdo con la seccin 12.15.1 del ACI, los traslapes sujetos a tensin se
clasifican como tipo A y tipo B. La longitud mnima de traslape necesaria en
funcin de la longitud de desarrollo debe ser:
Traslape tipo A: 1.0 ld
Traslape tipo B: 1.3 ld
En cualquiera de los casos la longitud de traslape no ser menor de 30cm, y
stos estarn localizados fuera de las zonas de altos esfuerzo de tensin, hacia
donde el rea de acero proporcionada en la localizacin del traslape sea por lo
menos dos veces la requerida por el anlisis. En la siguiente tabla se muestran
los requisitos de traslapes de acuerdo a las especificaciones del ACI:
Tabla 2: Relacin del rea de esfuerzo proporcionada al requerido por medio de
anlisis en la zona de traslape.

Porcentaje mximo de As, traslapado en la longitud requerida para dicho


traslape

Igual o mayor que 2


50
100

Clase A
Clase B
Menor que 2
Clase B
Clase B

Para varillas en compresin, el traslape se toma igual a las longitudes de


desarrollo en compresin especificada en la seccin 12.3 del ACI, pero sta no
debe ser inferior al mayor de los siguientes valores:
Para fy = 4200 kg/cm
ld 0.0071 fydb.Ec. 1.33
para fy 4200 fk/ cm
ld (0.0128 fy 24) db..Ec.1.34
Pero no debe ser menor de 30cm. Adems del ACI-89, especifica que para f
menor de 210kg/cm la longitud de traslape debe deincrementarse en un 30%.
Un empalme soldado o unin mecnica debe ser desarrollado por lo menos un
125% de la resistencia a la fluencia especificada, cuando se encuentra en
regiones de alta resistencia a la tensin del refuerzo.
7.- LONGITUD DE GANCHO
Los ganchos se utilizan cuando la limitacin de espacio en una seccin de
concreto, impide el desarrollo en lnea recta de la longitud de anclaje
necesaria. En elementos estructurales, los ganchos estndar se colocan
relativamente cerca de la superficie libre del elemento de concreto, en donde
las fuerzas de tensin proporcionales a la fuerza total de la varilla pueden
determinar la capacidad del gancho. El gancho estndar no desarrolla la
resistencia de fluencia en tensin de la varilla.
El estudio de fallas de varillas de ganchos indica que la separacin del
recubrimiento del concreto en el plano del gancho es la causa principal de falla,

y que la separacin se origina en la parte interior del gancho donde las


concentraciones locales de esfuerzo son muy elevadas. Por lo que el desarrollo
del gancho, es funcin directa del dimetro de la varilla, que rige la magnitud
de los esfuerzos de compresin sobre la carga interior del gancho.
La longitud de desarrollo bsica para varillas corrugadas terminadas en gancho
estndar con un esfuerzo de fluencia del acero de 4200kg/cm, est dada por
la siguiente expresin:
Ec.1.35
La longitud de desarrollo bsica para ganchos estndar puede multiplicarse por
elfactor o factores de la seccin 12.5.3 del ACI, la cual proporciona factores de
modificacin para la resistencia a la fluencia del acero, recubrimiento del
concreto, amarres de estribos, refuerzo en exceso y concreto con agregado
ligero. Las especificaciones para el uso de estos factores son:
Resistencia a la fluencia: para varillas con fy distinto de 4200kg/cm:
Recubrimiento de concreto: para varillas del #11 y menores, ( normal al plano
del gancho) el recubrimiento lateral no debe ser menor de 6.3cm y para
gancho de 90 el recubrimiento en la extensin de la varilla ms all del
gancho no debe ser menor de 5cm: 0.7
Anillos y estribos: para varillas del # 11 y menores, el gancho encerrado
vertical u horizontal dentro de los anillos, o amarres de estribos espaciados a lo
largo de la longitud de desarrollo total ldh no debe ser mayor de 3db, donde db
es el dimetro de la varilla con el gancho: 0.8
8.- CLCULO DE LA LONGITUD DE DESARROLLO
Norma COVENIN 1753-2006
CAPITULO 12: LONGITUDES DE TRANSFERENCIA
Tabla 12.2.1a
REQUISITOS
BARRAS CON RESALTES
La separacin libre entre las barras ancladas en el concreto o empalmes no
ser menor que la obtenida al aplicar uno de los grupos de condiciones
siguientes:

a. El mayor dimetro de la barra, el recubrimiento de proteccin pero no menor


al dimetro de la barra; o la separacin entre los estribos o ligaduras

dispuestos en la longitud de transferencia , y que cumplen con los requisitos


minimos especificados en es Norma. b. Mayor que 2; el recubrimiento de
proteccin pero no menor al dimetro de la barra

Formula (12-3):

Cuando no se cumplan los requisitos precedentes


Formula (12-4):

En las ecuaciones (12-3) y (12-4), se ignora el factor del tamao de las barras, ,
y debe cumplirse con la condicin: < 1,7

9.- DISEO PARA GANCHOS SEGN NORMA COVENIN 1753-2006


Capitulo H-12
H-12.4 ANCLAJE DEL ACERO DE REFUERZO
9.1.- H-12.4.1 Anclaje del acero de refuerzo longitudinal
En la Figura H-12.4.1.1 se detallan los ganchos de anclaje del acero de
refuerzo.

Figura H-12.4.1.1

9.2.- H-12.4.1.1 Longitud de anclaje para barras traccionadas


Las disposiciones sobre anclajes del acero de refuerzo con ganchos fueron
revisadas extensamente en la edicin del Cdigo ACI 318-83. La investigacin
de las fallas que pueden presentarse en los anclajes de las barras con ganchos
indica que la causa primaria son las grietas que se forman en el recubrimiento
en el plano del gancho debidas a las altas concentraciones de tensiones en
dicha zona. Por lo tanto la longitud de transferencia de los ganchos es funcin
directa del dimetro de la barra db, el cual controla la magnitud de las
tensiones de compresin en el interior del gancho.
Se define Ldh, como la longitud total de transferencia de barras con ganchos, y
se mide desde la seccin crtica hasta el borde exterior del gancho, como se
indica en la Figura H-12.4.1.1(a) Esta longitud se modificar cuando se aplican
los factoresindicados en la Tabla 12.2.2. El factor correspondiente a un exceso
del rea de refuerzo solo es aplicable donde el anclaje o la longitud de
transferencia no se requiere en forma especfica para alcanzar la resistencia
cedente especificada fy. Adems no se hace distincin entre el acero de
refuerzo del lecho superior con los otros, por cuanto esto es difcil en las barras
con gancho. Se especifica un valor mnimo de Ldh para prevenir fallas por
extraccin directa cuando el gancho est ubicado muy cerca de la seccin
crtica. Los ganchos no pueden considerarse efectivos en compresin.
Los ganchos tienden a provocar la falla por fisuracin del concreto,
especialmente cuando el recubrimiento lateral (normal al plano del gancho)
como el recubrimiento superior o inferior (en el plano del gancho) son
pequeos. Por tanto, cuando el recubrimiento es pequeo, es esencial confinar
la zona de anclaje por estribos o ligaduras, y en especial, cuando hay que
desarrollar la resistencia cedente especificada de las barras considerados. Las
Figuras H-12.4.1.1 (a) y (b) ilustran, respectivamente, los casos 2 i) y 2ii) de la
Tabla 12.4.
Figura H-12.4.1.1 (a)
Estribos colocados perpendiculares a la barra, espaciados en la longitud de
Transferencia Ldh
Figuras H-12.4.1.1 (b)
Estribos colocados paralelos a la barra, espaciados a lo largo de la longitud del
gancho incluyendo el doblez

Algunos casos tpicos donde los ganchos pueden requerir ligaduras o estribos
de confinamiento se presentan enlos extremos de las vigas simplemente

apoyadas, en los extremos libres de las mnsulas, y en los extremos de los


miembros que concurren y terminan en un nodo. En contraste, no se requieren
las ligaduras o estribos cuando las tensiones calculadas en la barra son tan
bajo que no se necesita gancho para su anclaje.
9.3.- H-12.4.1.2 Anclajes mecnicos
Los fabricantes de dispositivos de aplicacin estructural estn obligados a
prestar la debida asesora tcnica al profesional que los especifica, as como a
suministrar las muestras, catlogos y cualquier informacin que permitan
respaldar y documentar la decisin del Ingeniero Estructural.
9.4.- H-12.4.1.3 Longitud de anclaje en el extremo discontinuo del miembro
En los extremos discontinuos de losas o placas, cuando el concreto confina la
zona de anclaje perpendicularmente al plano del gancho, no son aplicables los
factores de la Tabla 12.4, acpite 2.
9.5.- H-12.4.2 Anclaje del acero de refuerzo transversal
Los estribos deben colocarse tan cerca de la cara comprimida del miembro
cuanto sea posible, pues las fisuras debidas a la traccin por flexin penetran
profundamente cuando el miembro se aproxima a su agotamiento resistente.

Conclusin
Una vez estudiado cada termino y las formulas respectivas para su clculo
podemos determinar que en la aplicacin de la longitud de desarrollo requiere
la longitud mnima especificada o la prolongacin del refuerzo mas all de los
puntos de esfuerzo mximo en el refuerzo.

ADHERENCIAS Y ANCLAJES

ADHERENCIA DEL CONCRETO


Es la resistencia a deslizarse desarrolladamente entre el concreto y las varillas.
El esfuerzo de adherencia se expresa en kg/cm, del rea superficial de
contacto de varillas lisas, redondas. El lograr evitar el deslizamiento entre las
varillas de refuerzo y el concreto es de gran importancia en toda construccin
de concreto armado y la resistencia al deslizamiento, puede ser la resultante
de la friccin y/o resistencia adhesiva al deslizamiento para lograr el
equivalente de resistencia se emplean a veces anclajes en los extremos,
extensiones y varillas con gancho.

La resistencia a la adherencia varia considerablemente el tipo de cemento, de


los aditivos y la relacin agua cemento; todo esto influye en la calidad de la
mezcla del concreto. Esto no se reduce notablemente mediante aire arrastrado;
aumenta por la vibracin retardada si se aplica debidamente y durante un
tiempo adecuado lo que mejora aparentemente al contacto, despus que tiene
lugar el encogimiento por asentamiento. Es mayor para concreto seco que para
concreto hmedo; es menor para varillas horizontales que para varillas
verticales debido a la acumulacin de aguas de bajo de las varillas
horizontales. La resistencia a la adherencia se reduce por la humidificacin y
secado alternos por la carga aplicada, o temperaturas bajas

Una hiptesis bsica que se hace en el diseo del concreto reforzado es que no
debe existir ningn deslizamiento delas varillas en relacin con el concreto
circundante. En otras palabras, el acero y el concreto deben aglomerarse o

permanecer adheridos para que acten como una unidad. Si no hay adherencia
entre ambos materiales y si las varillas no estn ancladas en sus extremos,
estas se zafarn del concreto.
Como consecuencia, la viga de concreto se comportara como un miembro sin
refuerzo y estar sujeta a un colapso repentino tan pronto como el concreto se
agriete. Es obvio que la magnitud de los esfuerzos de adherencia cambiar en
una viga de concreto reforzado conforme cambien los momentos flexionantes
en la viga. Cuanto mayor sea la tasa de cambio del momento flexionante ( que
ocurre en las posiciones de alto esfuerzo cortante ), mayor ser la tasa de
cambio de la tensiones en las varillas, y por lo tanto, de los esfuerzos de
adherencia.

La adherencia de las varillas de refuerzo al concreto se debe a varios factores,


incluyendo la adherencia qumica entre los dos materiales, la friccin debida a
la rugosidad natural de las varillas y el apoyo en el concreto de las
corrugaciones estrechamente espaciadas en las superficies de las varillas.
Como resultado de estos hechos, las varillas de refuerzo se fabrican con
corrugaciones, para que adems de la adhesin y de la friccin, hubiera
tambin una resistencia debido al apoyo del concreto en las corrugaciones ( o
deformaciones ) de las varillas, as como tambin la llamada resistencia de
friccin al cortante del concreto entre lascorrugaciones.

Si los esfuerzos de adherencia en una viga llegan a ser muy grandes, el


concreto alrededor de las varillas se separa y eventualmente la separacin se
extender hasta el lado y/o la parte inferior de la viga. Cuanto mas cercana sea
la separacin entre las varillas y menor sea el recubrimiento, mas delgado ser
el cilindro de concreto alrededor de cada varilla y ms probable ser una falla
debido a la ruptura de la adherencia.

La resistencia a la separacin a lo largo de las varillas depende de un buen


numero de factores, tales como el espesor del recubrimiento de concreto, el
espaciamiento de las varillas, la presencia de recubrimiento en las varillas, los
tipos de agregados que se usen, el efecto del confinamiento transversal de los
estribos, etc.
En las vigas de concreto presforzado existen ciertas fuerzas actuando, las
cuales tienden a producir el deslizamiento de los tendones a travs del
concreto que los rodea. Esto produce esfuerzos de adherencias o esfuerzos
cortantes que actan en la cara de contacto entre el acero y el concreto. La

tendencia al deslizamiento es resistida mediante una combinacin de


adhesin, friccin y adherencia mecnica entre los dos materiales. Existen dos
tipos de esfuerzos de adherencia a considerar: Esfuerzos de adherencia por
flexin y Esfuerzos de adherencia por transferencia.

Los esfuerzos de adherencia por flexin surgen debido al cambio en la tensin


proveniente de las diferencias en el momento flector entre dossecciones
adyacentes y son proporcionales a la razn de cambio del momento flector, por
lo tanto a la fuerza cortante, para una ubicacin determinada a lo largo del
claro. Si el miembro de concreto se encuentra sin agrietar, la magnitud de los
esfuerzos de adherencia por flexin es muy baja, despus del agrietamiento los
esfuerzos de adherencia por flexin son ms altos y pueden calcularse
empleando las mismas expresiones que se desarrollaron para miembros de
concreto reforzado.

El esfuerzo de adherencia por flexin no necesita ser considerado en el diseo


de vigas de concreto presforzado, ni antes ni despus del agrietamiento. An
cuando pudiera ocurrir una falla local por adherencia, no puede presentarse
una falla general mientras se proporcione un anclaje en los extremos adecuado
para el tendn, bien sea mediante un anclaje mecnico o el empotre obtenido
por los cables embebidos. Para las vigas pretensadas, cuando se libera la
fuerza del gato, la fuerza pretensora se transfiere del acero al concrteto cerca
de los extremos del miembro mediante la adherencia a travs de una distancia
que se conoce como la longitud de transferencia.

Dentro de esta longitud, el crecimiento del esfuerzo es gradual desde cero


hasta el nivel de presfuerzo efectivo, como se muestra en la figura 13. Ocurrir
algn deslizamiento entre el concreto y el acero. Un corte del cable repentino
en los extremos de la viga normalmente sumir ligeramente al cable dentro del
concreto, pero estedeslizamiento est confinado en los extremos del tendn,
restablecindose la estabilidad mediante la combinacin de la friccin y la
adherencia mecnica.

ARMADURA DE FLEXIN

En los elementos flexionados las secciones crticas para el desarrollo de las


armaduras se debern tomar en los puntos de mxima tensin y en los puntos

del tramo donde terminan o estn dobladas armaduras adyacentes. Excepto en


los apoyos de tramos simples y en los extremos libres de los voladizos, la
armadura se deber prolongar ms all del punto en el cual ya no se la
requiere
para resistir flexin en una distancia no menor que:

La profundidad efectiva del elemento,


15 veces el dimetro nominal de la barra, o
1/20 de la luz libre del tramo.

La armadura que contina se deber prolongar como mnimo una longitud


igual a la longitud de desarrollo, d, especificada en el Artculo 5.11.2, ms all
del punto en el cual la armadura de traccin doblada o terminada ya no se
requiere para resistir la flexin.

En una misma seccin no deber terminar ms del 50 por ciento de la


armadura, y en una misma seccin no debern terminar barras adyacentes. La
armadura de traccin tambin se puede desarrollar ya sea doblndola de
manera que atraviese el alma dentro de la cual est ubicada y terminndola en
un rea comprimida y proveyendo la longitud de desarrollo d a la seccin, o
bien hacindola continua con la armadura en la cara opuesta del elemento.

Como mximo, en una seccin se puedenterminar barras alternadas. Las


Especificaciones exigen que la armadura de flexin no terminara en una zona
traccionada a menos que se satisficiera una de las siguientes condiciones:

La fuerza de corte mayorada en el punto donde termina la armadura no era


mayor que dos tercios de la resistencia al corte de diseo, incluyendo la
resistencia al corte provista por la armadura de corte.

Sobre cada barra haba un rea de estribos mayor que la requerida para
corte y torsin que Terminaba en una distancia no menor que tres cuartos de
la profundidad efectiva del elemento a partir del punto de terminacin. El
exceso de rea de estribos, Av, no era menor que 0.414 bws/fy. La separacin,

s, no era mayor que 0,125d/b, siendo b la relacin entre el rea de la


armadura terminada y el rea de la armadura de traccin en la seccin.

Para las barras No. 36 y menores, las barras que continuaban provean al
menos dos veces el rea Se debern proveer anclajes suplementarios para la
armadura de traccin de los elementos flexionados si la fuerza en la armadura
no es directamente proporcional al momento mayorado segn se describe a
continuacin:

Zapatas inclinadas, escalonadas o acampanadas,


Mnsulas
Elementos de gran altura solicitados a flexin, o
Elementos en los cuales la armadura de traccin no es paralela a la cara
comprimida.

ARMADURA DE MOMENTO POSITIVO

Al menos un tercio de la armadura de momento positivo en los elementos de


un solo tramo y uncuarto de la armadura de momento positivo en los
elementos continuos se deber prolongar a lo largo de la misma cara del
elemento ms all del eje del apoyo. En las vigas esta prolongacin no deber
ser menor que 150 mm. requerida para flexin en el punto de terminacin, y la
fuerza de corte mayorada no era mayor que tres cuartos de la resistencia al
corte de diseo.
Ahora estos requisitos los cuales toman en cuenta la necesidad de proveer
armadura longitudinal para reaccionar a la componente horizontal de las
diagonales inclinadas comprimidas que contribuyen a la resistencia al corte.

Los anclajes suplementarios pueden ser en forma de ganchos o soldaduras a


barras de anclaje. las Especificaciones requieren que en los apoyos extremos y
en los puntos de inflexin la armadura de traccin para momento positivo se
limitara a un dimetro tal que la longitud de desarrollo, d, determinada para fy
de acuerdo con la Ecuacin C1:

ld = Mn Vu + la

donde:

Mn = resistencia nominal a la flexin, suponiendo que toda la armadura de


traccin para momento positivo en la seccin est solicitada a la resistencia a
la fluencia especificada fy (N/mm)

Vu = fuerza de corte mayorada en la seccin (N)

a = longitud embebida ms all del centro de un apoyo o en un punto de


inflexin; se toma como el mayor valor entre la profundidad efectiva del
elemento y 12,0 db (mm) No es necesario satisfacer la Ecuacin C1 en el caso
de las armaduras queterminan ms all del eje de los apoyos extremos y
tienen un gancho normal o un
anclaje mecnico al menos equivalente a un gancho normal.

El valor de Mn/Vu de la Ecuacin C1 se deba incrementar en un 30 por ciento


para armaduras cuyos extremos estn ubicados en reas en las cuales una
reaccin aplica una compresin transversal a la cara de la viga considerada.

En la Figura C1 se ilustra el significado del requisito del 30 por ciento.

CONFORMADO EN TRACCIN

LONGITUD DE DESARROLLO EN TRACCIN

La longitud de desarrollo en traccin, d, no deber ser menor que el producto


entre la longitud bsica de desarrollo en traccin, db, aqu especificada y el

factor o los factores de modificacin. La longitud de desarrollo en traccin no


deber ser menor que 300 mm, excepto para empalmes solapados y el
desarrollo de la armadura de corte. La longitud bsica de desarrollo en
traccin, db, en mm,
se deber tomar como:

Para barras No. 36 y menores ... 0.02 Ab f`yf`c

pero no menor que ....................................... 0,06 db fy

Para barras No. 43 ....................................... 25 f`yf`c'c

Para barras No. 57 ........................................ 34 f`yf`c'c

Para alambre conformado ... 0.36 db f`yf`c'c

donde:

Ab = seccin de la barra o alambre (mm2)

fy = resistencia a la fluencia especificada de las barras de armadura (MPa)

fc = resistencia a la compresin especificada del concreto a 28 das, a


menosque
se especifique una edad diferente (MPa)
db = dimetro de la barra o alambre (mm)

Factores de modificacin que aumentan d

La longitud bsica de desarrollo, db, se deber multiplicar por el siguiente


factor o los siguientes factores, segn corresponda:

Para armadura superior horizontal o casi horizontal colocada de manera que


haya ms de 300 mm de concreto fresco colado debajo de la armadura ......1,4

Para barras con un recubrimiento de db o menos, o con una separacin libre


de
2db o menos ...................... 2,0

Para hormign de agregados de baja densidad para los cuales se especifica


fct
(MPa) ...... 0.58 fcfct 1,0

Para hormign de baja densidad para el cual no se especifica fct . 1,3

Para hormign de agregados livianos y arena para el cual no se especifica fct


1,2

Si se usa arena para reemplazar slo parte del agregado, se puede interpolar
linealmente entre los requisitos para hormign de baja densidad y aquellos
para hormign de agregados livianos y arena.

Para barras recubiertas con resina epoxi en las cuales el recubrimiento de


concreto es menor que 3db o la separacin libre entre barras es menor que
6db1,5

Para barras recubiertas con resina epoxi sin recubrimiento superior .............
1,2

No es necesario que el producto entre el factor correspondiente a armadura


superior y el factor aplicable en el caso de barras recubiertas con resina epoxi
sea mayor que1,7.

FACTORES DE MODIFICACIN QUE DISMINUYEN D

La longitud bsica de desarrollo, db, modificada aplicando los factores se


puede multiplicar por los siguientes factores:

Si la armadura que se est desarrollando en la longitud considerada tiene


una separacin lateral entre centros de al menos 150 mm, y tiene un
recubrimiento libre medido en la direccin de la separacin no menor que 75
mm ............... 0,8

Si no se requiere anclaje o desarrollo para la totalidad de la resistencia a la


fluencia de la armadura, o si en un elemento flexionado hay ms armadura que
la
requerida por el anlisis, ....... (A requerida)
(A provista)

Si la armadura est encerrada por una espiral formada por una barra de no
menos de 6 mm de dimetro y con un paso de no ms de 100 mm . 0,75

BARRAS CONFORMADAS EN COMPRESIN

Longitud de desarrollo en compresin

La longitud de desarrollo, d, para barras conformadas en compresin no


deber ser menor que el producto entre la longitud bsica de desarrollo aqu
especificada 200 mm. La longitud bsica de desarrollo, db, para las barras
conformadas en compresin no deber ser menor que:

ldb= 0,24 db fyf`c ldb=0.044 db fy

donde:

fy = resistencia a la fluencia especificada de las barras de armadura (MPa)

fc = resistencia a la compresin especificada del hormign a 28 das, a menos


que seespecifique una edad diferente (MPa)

db = dimetro de la barra (mm)

FACTORES DE MODIFICACIN

La longitud bsica de desarrollo, db, se puede multiplicar por los factores


aplicables:

Si no se requiere anclaje o desarrollo para la totalidad de la resistencia a la


fluencia de la armadura, o si hay ms armadura que la requerida por el anlisis
........ (A requerida)
(A provista)

Si la armadura est encerrada por una espiral formada por una barra de no
menos de 6 mm de dimetro y con un paso de no ms de 100 mm... 0,75

LONGITUD DE DESARROLLO DEL ACERO DE PRESFUERZO


Los torones de pretensado de tres o siete alambres debern estar adheridos,
ms all de la seccin crtica, en una longitud en cm, no menor que:

donde:
fsp = esfuerzo en el torn cuando se alcanza la resistencia del elemento,
(kg/cm2 )
ff = presfuerzo final o efectivo en el torn, (kg/cm 2 )
db = dimetro del torn, (cm)
Esta revisin puede limitarse a las secciones ms prximas a las zonas de
transferencia del miembro, y en las cuales sea necesario que se desarrolle la
resistencia de diseo. Cuando la adherencia del torn no se extienda hasta el
extremo del elemento y en condiciones de servicio existan esfuerzos de
tensin por flexin en el concreto en la zona precomprimida, se debe duplicar
la longitud de desarrollo del torn dada por la frmula anterior. La longitud de
desarrollo de alambres lisos de presfuerzo se supondr de 100 dimetros.

LONGITUDES DE ANCLAJEPARA EL REFUERZO DE TENSIN

Los esfuerzos en las varillas deben transmitirse al concreto mediante la


adherencia entre el acero y el concreto antes de que se puedan cortar las
varillas. En este caso estas deben prolongarse cierta distancia dentro del apoyo
y hacia la viga para anclarla o para desarrollar su resistencia. Esta distancia,
llamada longitud de desarrollo o longitud de anclaje ( ). Se puede definirse
como la longitud mnima de empotramiento de una varilla que es necesaria
para que trabaje a su esfuerzo de fluencia, mas cierta distancia adicional para
asegurar la tenacidad del miembro.
Las longitudes de anclaje usadas para varillas o alambres corrugados en
tensin no debe ser menores que los valores calculados con la ecuacin 12-1
del ACI o 12 plg. La sustitucin en esta ecuacin, proporciona valores en
trminos de dimetro de varillas (/).

lddb = 340 Fyf`y t e sCb+Ktrdb

Al determinar las longitudes de desarrollo requeridas, hay dos especificaciones


mas del ACI, a saber:

Los valores de usados en las ecuaciones no deben ser mayores que 100
lb/plg2 o bien 8.3 Mpa (este limite se impone porque no ha habido la suficiente
investigacin sobre el desarrollo de varillas en concreto de alta resistencia
como justificar valores superiores a , lo cual resultara en valores menores de (
/) .

Cuando la cantidad de refuerzo de flexin proporcionado excede la cantidad


terica requerida y donde las especificaciones usadas no
requierenespecficamente que las longitudes de desarrollo se basen en fy, el
valor de / puede multiplicarse por (As requerido/ As proporcionado) de acuerdo
con la seccin 12.2.5 del ACI. Este factor de reduccin no se puede usar para el
desarrollo del refuerzo en los soportes para el refuerzo positivo, ni para el
desarrollo de los refuerzos por contraccin y temperatura, ni tampoco para
algunas otras situaciones mas indicadas en el R12.2.5. Esta reduccin tampoco
es permitida en regiones de riesgo ssmico alto.
En vez de usar la ecuacin 12.1 del ACI para calcular las longitudes de
desarrollo, el ACI en su seccin 12.2 permite el uso de enfoque algo mas simple
y conservador para ciertas condiciones. Con este enfoque, el ACI reconoce que
en un gran numero de casos los proyectistas usan valores de separacin y
recubrimiento as como de refuerzo confinado, que dan por resultado un valor
de + igual a por lo menos 1.5.

LONGITUDES DE ANCLAJE PARA VARILLAS EN RACIMO

Cuando se usan varillas en racimo se requieren mayores longitudes de


desarrollo, porque no hay un ncleo de concreto entre las varillas que
proporcione resistencia al deslizamiento. La seccin 12.4.1 del cdigo
establece que las longitudes de desarrollo y empalmes en varillas en racimo
deben determinarse calculando primero las longitudes necesarias para las
varillas individuales, incrementando luego esos valores en 20% para tres
varillas en racimo y en 33% para racimo de cuatro varillas.

Cuando se calculan losfactores relativos al recubrimiento y la separacin libre


de un racimo, se considera el rea total de las varillas como si fuese el de una
sola varilla. En otras palabras, es necesario remplazar el haz de varillas con
una varilla sola ficticia con un dimetro tal que su rea de seccin transversal
iguale a la del racimo de varillas. Esto resulta conservador porque las
propiedades de adherencia de las varillas en racimo son en realidad mejores
que las de una sola varilla ficticia. Al determinar, el trmino de confinamiento,
y el factor , se considera que la varilla ficticia tiene un centroide que coincide
con el del racimo de varillas.
Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos
normalizados indicados en la Figura 66.5.1, o por cualquier otro procedimiento
mecnico garantizado mediante ensayos, que sea capaz de asegurar la
transmisin de esfuerzos al hormign sin peligro para ste.

Figura 66.5.1
CLCULO LONGITUDES DE ANCLAJE

Para el calculo de las longitudes de anclaje de la seccin seguiremos lo


dispuesto en la normativa vigente . Segn lo dispuesto dicha normativa, se ha
de dimensionar las longitudes bsicas del anclaje (Ib) de la seccin teniendo en
cuenta factores determinantes como: la adherencia de las barras o la posicin
de las mismas dentro de la pieza.

En relacin a este ultimo factor determinante, la normativa distingue 2


posiciones diferentes dentro de las secciones de un a pieza y que se pueden
describir de lasiguiente forma:

Posicin I:
Armaduras con buena deferencia, son las cuales durante el hormigonado
presentan un ngulo con la horizontal comprendido entre los 45 y 90, o en su
defecto, estn situadas en la mitad inferior de la pieza hormigonada o a una
distancia mnima de 30 centmetros de la cara superior del elemento.

Posicin II:

Armadura de adherencia deficiente, son la cuales durante el hormigonado no


se encuentran en ninguno de los caso que describe la posicin I.

LONGITUDES DE ANCLAJE MNIMAS

A partir de estas definiciones la normativa establece unos valores mnimos, de


los que la longitud neta de anclaje no podr ser inferior.

1. 10
2. 150 mm.
3. 1/3 Ib para barras traccionadas.
4. 2/3 Ib para barras comprimidas.

Este apartado se refiere a las barras corrugadas que cumplan con los requisitos
reglamentarios que para ella se establecen en el Artculo 31. La longitud
bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es la necesaria para
anclar una fuerza Asfyd de una barra suponiendo una tensin de adherencia
constante. Para barras corrugadas este valor depende, entre otros factores, del
dimetro de la barra, de la calidad del hormign y de la propia longitud de
anclaje, por lo que su formulacin es complicada y se ha recurrido a la
siguiente formulacin simplificada:

Para barras en posicin I:

lbI= m 2 yk20

Para barras en posicin II:


lbII= 1,4 m 2 yk14
donde:
Dimetro de la barra, en centmetros;

m Coeficiente numrico, con los valores indicados en la tabla 66.5.2.a en


funcin del tipo de acero, obtenido a partir de los resultados experimentales
realizados con motivo del ensayo de adherencia de las barras.

fyk Lmite elstico garantizado del acero, en N/mm2.

La longitud neta de anclaje se define como:


lb,neta= lb AsAs real

REGLAS ESPECIALES PARA EL CASO DE GRUPOS DE BARRAS

Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo se harn por
prolongacin recta. Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias
en la misma seccin, la longitud de anclaje de las barras ser como mnimo:

1,3 lb para grupos de 2 barras


1,4 lb para grupos de 3 barras
1,6 lb para grupos de 4 barras

Siendo lb la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada.

Cuando las barras del grupo dejan de ser necesarias en secciones diferentes, a
cada barra se le dar la longitud de anclaje que le corresponda segn el
siguiente criterio:

1,2 lb si va acompaada de 1 barra en la seccin en que deja de ser necesaria;

1,3 lb si va acompaada de 2 barras en la seccin en que deja de ser


necesaria;
1,4 lb si va acompaada de 3 barras en la seccin en que deja de ser
necesaria;

Teniendo en cuenta que, en ningn caso los extremos finales de las barras
pueden distar entre s menos de la longitud lb (figura 66.5.3).

EMPALME DE LAS ARMADURAS PASIVAS

Los empalmesentre barras deben disearse de manera que la transmisin de


fuerzas de una barra a la siguiente quede asegurada, sin que se produzcan
desconchados o cualquier otro tipo de dao en el hormign prximo a la zona
de empalme.
No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y los
que autorice el Director de Obra. Se procurar que los empalmes queden
alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su mxima carga.
Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten
tambin otros tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos
efectuados demuestren que esas uniones XIII-10 poseen permanentemente
una resistencia a la rotura no inferior a la de la menor de las 2 barras
empalmadas, y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no
rebase 0,1 mm, para cargas de servicio (situacin poco probable).

Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de una
pieza, se distanciarn unos de otros de tal modo que sus centros queden
separados, en la direccin de las armaduras, una longitud igual o mayor a lb
(figura 66.6.1).

Figura 66.6.1
EMPALMES POR SOLAPO

Este tipo de empalmes se realizar colocando las barras una al lado de otra,
dejando una separacin entre ellas de 4 como mximo. Para armaduras en
traccin esta separacin no ser menor que la prescrita en 66.4. La longitud de
solapo ser igual a:

ls= lb,neta ?

siendo lb,neta el valor de la longitud neta de anclaje definida en66.5.2, y a el


coeficiente definido en la tabla 66.6.2, funcin del porcentaje de armadura
solapada en una seccin respecto a la seccin total de acero de esa misma
seccin, de la distancia transversal entre empalmes (segn se define en la
figura 66.6.2) y del tipo de esfuerzo de la barra.

Figura 66.6.2

EMPALME POR SOLAPO DE GRUPOS DE BARRAS

Para el empalme por solapo de un grupo de barras, se aadir una barra


suplementaria en toda la zona afectada por los empalmes de dimetro igual al
mayor de las que forman el grupo.

Cada barra se colocar enfrentada a tope a aqulla que va a empalmar. La


separacin entre los distintos empalmes y la prolongacin de la barra
suplementaria ser de 1,2lb 1,3lb segn sean grupos de dos o tres barras
(figura 66.6.3). Se prohbe el empalme por solapo en los grupos de cuatro
barras.

Figura 66.6.3

EMPALME DE LAS BARRAS SOLICITADAS A COMPRESIN

Empalmes solapados solicitados a compresin La longitud de solape, c, para


los empalmes solapados comprimidos no deber ser menor que 300 mm ni
menor que:

Si fy 420 MPa entonces: c = 0,073 m fy db (5.11.5.5.1-1)

Si fy > 420 MPa entonces: c = m (0,13 fy - 24,0) db

siendo:

Si la resistencia especificada del hormign, fc, es menor que 21 MPa... m =


1,33

Para determinar la solicitacin de traccin que se desarrolla en cada seccin,


se puede considerar que la armadura empalmada soporta la resistencia
especificada del empalme. Se puede considerar quela armadura no
empalmada soporta la fraccin de fy definida por el cociente entre la longitud
de desarrollo real ms corta y la longitud de desarrollo, d, requerida para
desarrollar la resistencia a la fluencia especificada, fy.

Se asume que un tirante traccionado tiene:

Una fuerza de traccin axial suficiente para crear traccin en toda la seccin
transversal, y

Un nivel de tensin en la armadura tal que cada barra es totalmente efectiva.


Son ejemplos de elementos que se pueden clasificar como tirantes traccionado
los tirantes de arcos, los suspensores que llevan carga a una estructura
superior y los componentes traccionado principales de un reticulado.

Si los estribos a lo largo del empalme tienen un rea efectiva no menor que
0,15 por ciento del producto entre el espesor del elemento comprimido y la
separacin entre zunchos .............................. m = 0,83

Con espirales ................................................. m = 0,75

En todos los dems casos ............................. m = 1,0

donde:

fy = resistencia a la fluencia especificada de las barras de armadura (MPa)

db = dimetro de la barra (mm) Si se empalman barras comprimidas de


diferentes
tamaos mediante empalmes solapados, la longitud de empalme no deber ser
menor que la longitud de desarrollo de la barra de mayor tamao ni que la
longitud
de empalme de la barra ms pequea. Las barras No. 43 y No. 57 se pueden
empalmar por solape con barras No. 36 ymenores.

EMPALMES POR CONTACTO A TOPE

En las barras que slo se requieren para compresin, la fuerza de compresin


se puede transmitir manteniendo los extremos cortados a tope en contacto
concntrico mediante un dispositivo adecuado. Los empalmes por contacto a
tope slo se debern usar en elementos confinados por medio de zunchos,
estribos cerrados o espirales. Los empalmes por contacto a tope se debern
desfasar, o bien se debern proveer barras continuas en las ubicaciones de los
empalmes. La resistencia de diseo a la traccin de las barras continuas en
cada cara del elemento no deber ser menor que 0,25fy por el rea de la
armadura en dicha cara.

Empalmes solapados solicitados a traccin La longitud de solape de los


empalmes solapados traccionados no deber ser mayor que 300 mm o los
siguientes valores, segn se trate de empalmes Clase A,Clase B o Clase C:

Empalmes Clase A .............................................. 1,0 d

Empalmes Clase B .............................................. 1,3 d

Empalmes Clase C .............................................. 1,7 d

La longitud de desarrollo en traccin, d, para la resistencia a la fluencia


especificada se deber tomar de acuerdo con la clase de empalme solapado
requerido para las barras conformadas y el alambre conformado en traccin
ser como se especifica en la Tabla 1. Clases de empalmes solapados en
Traccin.

Tabla
Clases de empalmes solapados en traccinPorcentaje de As empalmado con la
longitud de empalme requerida
Relacin
(A provista)
(A requerida)
50 75 100
2AAB
<2BCC

Se elimin el requisito que limitaba los empalmes totalmente soldados


exclusivamente al caso de barras soldadas por contacto a tope que
especificaban las ediciones anteriores de las Especificaciones. Se desconoce el

propsito de este requisito, pero es posible que haya sido una consecuencia
indirecta de las
preocupaciones sobre la fatiga de los otros tipos de empalmes soldados. Exige
que todas las soldaduras usadas para empalmar barras de armadura satisfagan
la edicin vigente del Cdigo AWS, y que este Cdigo limita los empalmes
solapados a barras No. 19 y menores.

EMPALME DE LAS BARRAS SOLICITADAS A COMPRESIN

Empalmes solapados solicitados a compresin

La longitud de solape, c, para los empalmes solapados comprimidos no deber


ser menor que 300 mm ni menor que:

Si fy 420 MPa entonces: c = 0,073 m fy db

Si fy > 420 MPa entonces: c = m (0,13 fy - 24,0) db

siendo:

Si la resistencia especificada del hormign, fc, es menorque 21 MPa m =


1,33

GANCHOS
Cuando no se dispone de suficiente espacio para anclar las varillas a tensin
prolongndolas segn sus longitudes de desarrollo requeridas, pueden
emplearse ganchos.( Los ganchos se consideran inservibles para varillas en
compresin para propsitos de longitud de desarrollo )

En la figura se muestra detalles de los ganchos estndar a 90 y 180


especificados en las secciones 7.1 y 7.2 del cdigo ACI. Puede usarse en el
extremo libre un gancho a 90 con una extensin de 12 dimetro de varilla
(12 ) o bien un gancho de 180 con una extensin de 4 dimetros de varilla
(4 ), pero no menos de 21 2 en el extremo libre. Los radios y dimetros
mostrados se miden en la parte interior de los dobleces.

La longitud de desarrollo que se requiere para un gancho es directamente


proporcional al dimetro de la varilla. La razn de esto es que la magnitud de
los esfuerzos de compresin en el concreto en el interior del gancho esta
gobernada por . Para determinar las longitudes de desarrollo que se necesita
en los ganchos de tipo estndar, el ACI (12.5.2)requiere el clculo de:

ldh=0.02efydb fc
El valor de , no debe ser menor de 6 plg u 8 , y establece que en esta
expresin se puede considerar igual a 1.2 para refuerzo recubierto con epxido
y el valor de usado igual a 0.75 para concreto con agregado ligero.

La longitud de se puede multiplicar por los siguientes factores:

Recubrimiento. Cuando los ganchos se hacen convarillas del # 11 o mas


pequeos y tienen valores de recubrimiento lateral normal al plano de los
ganchos no menores de 212 plg y si el recubrimiento en las extensiones mas
all de los ganchos de 90 no es menor de 2 plg, multiplique por 0.7 Estribos.
Cuando los ganchos hechos de varillas # 11 o menores estn confinados
vertical u horizontalmente por estribo a lo largo de su longitud completa de
desarrollo y los estribos estn separados entre si a no mas de 3, multiplique
por 0.8

Para ganchos a 180de varillas del #11 o mas pequeos que se encuentran
confinados con estribos perpendiculares a la varilla que se esta desarrollando,
espaciados a no mas de 3 a lo largo de , multiplique por 0.8

Si no se requiere en especial longitud de anclaje o de desarrollo para de las


varillas, es permisible multiplicar por (As requerido/ As proporcionado)

ENSAYO DE EXTRACCIN.
El espcimen en que se efecta este tipo de ensayo consiste en una varilla
ahogada en un cilindro o prisma de concreto, con uno de sus extremos
sobresaliendo del concreto. El ensayo se realiza aplicando una fuerza de
tensin al extremo libre de la varilla, o sea, tratando de extraer la varilla de la
masa de concreto. El caso que se representa con este tipo de ensayo. El
ensayo de extraccin da una idea clara del concepto de anclaje; la longitud en
que esta ahogada la varilla es una longitud de anclaje.

AGRIETAMIENTO.
Los elementos de concreto reforzado sujetos a carga de trabajo
generalmentese encuentran agrietados en las zonas en que actan esfuerzos
de tensin, debido a la baja resistencia del concreto a estos esfuerzos. Las
grietas son de un ancho muy pequeo, del orden de 0.1mm, y no tienen
efectos adversos sobre la resistencia de los elementos. Sin embargo, conviene
limitar el agrietamiento por dos razones principales: apariencia del elemento y
peligro de corrosin del acero de refuerzo.

Grieta en elemento de concreto

LAS GRIETAS SE PUEDEN CLASIFICAR, SEGN SU ORIGEN, EN LAS SIGUIENTES


CATEGORAS:
Grietas por cambio volumtrico debidos a contraccin, flujo plstico o cambios
de temperatura. Este tipo de agrietamiento es especialmente importante en
elementos de concreto simple o concreto masivo.

* Grietas por esfuerzos de tensin debidos a combinaciones de carga axial y


flexin en los elementos.

* Grietas por tensin diagonal. Estas grietas no deben permitirse en elementos


sin refuerzo en el alma, ya que indican la inminencia de una falla frgil. En

elementos con refuerzo en el alma pueden existir grietas inclinadas de tensin


diagonal bajo cargas de trabajo, pero si el diseo se hace de acuerdo con los
principios establecidos, las grietas no son de importancia. Aparte de esta
recomendacin emprica se han hecho pocos estudios que permitan calcular el
ancho y separacin de grietas inclinadas.

El problema del agrietamiento tiene dos aspectos. El primero establece


mtodos para calcular el ancho y la separacin de las grietas. Lamayor parte
de los estudios sobre agrietamiento se refieren a este aspecto del problema. El
segundo aspecto consiste en establecer anchos permisibles de grietas, lo cual
ha sido poco estudiado.

ENSAYO FLEXION
FLEXION

El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un


cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que
provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos
materiales bajo la accin de este esfuerzo se emplea generalmente a las
mismas comportndose como vigas simplemente apoyadas, con la carga
concentrada en un punto medio (flexin practica u ordinaria).

En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin requerido,


se superpone al un esfuerzo cortante, cuya influencia en el calculo de la
resistencia del material varia con la distancia entre apoyos, debido a que
mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con esta, los
esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede comprobarse
fcilmente en la figura, por lo que ser tanto menor su influencia cuanto mayor
sea la luz entre apoyos.

Es por esta razn que la distancia entre los soportes de la probeta se han
normalizado convenientemente en funcin de la altura o dimetro de la misma,
pudiendo aceptar entonces que la accin del esfuerzo de corte resulta
prcticamente despreciable. Para ensayos ms precisos la aplicacin de

lacarga se hace por intermedio de dos fuerzas con lo que se logra flexin
pura.

La capacidad del concreto simple a flexin se evala por medio del ensaye de
vigas, durante este ensaye el concreto se ve sometido tanto a compresin
como a tensin. La capacidad a la flexin del concreto se representa por el
mdulo de ruptura, el mdulo de ruptura es esencial para el diseo y control de
calidad de estructuras como las de los pisos y pavimentos de concreto. La
prueba para este caso se rige por la norma ASTM C-78 donde se acostumbra
probar vigas de 6x6x21 pulgadas, la Figura 9.10 ilustra esta prueba, en ella se
observa la viga despus de fallar, la viga se apoya libremente y se carga en los
tercios medios.

Figura 9.10. Ensaye a la Flexin de una Viga de Concreto.

El mdulo de ruptura del concreto se calcula por medio de la frmula:

ENSAYO A TRACCION

a) La resistencia del concreto a traccin axial fct, que es a la que se refieren


muchos de los clculos, puede obtenerse mediante el ensayo de traccin
directa de acuerdo con la Recomendacin RILEM CPC-7. Pero resulta ms
sencillo y prctico emplear el mtodo de traccin indirecta tambin llamado
ensayo brasileo o ensayo de hendimiento, aunque el valor obtenido es
necesario corregirlo. Este mtodo consiste en la rotura de la probeta,
generalmente cilndrica, mediante la aplicacin de una carga de compresin en
dos generatrices diametralmente opuestas (fig. 6.6).

b) Para la rotura se utilizan dos bandas de apoyo decontrachapado o cartn sin


defectos, de unas dimensiones aproximadas de 3 mm de espesor y 25 mm de
ancho, con una longitud algo mayor que la de la probeta. La carga se aplica de
manera Continua, sin choques bruscos, y de forma que el aumento de la
traccin indirecta sea de 0,03 0,01 MPa por segundo.
c) La resistencia a traccin indirecta se calcula mediante la frmula de
henclimiento:

en donde F es la carga de rotura, a el dimetro de la probeta y 1 su longitud.


d) El valor obtenido para la traccin indirecta del concreto ,fcti, mediante el
ensayo brasileo (ver figura 6.6b) es algo mayor que el correspondiente a la
traccin axial, fct,. Tanto el Eurocdigo 2 como el Cdigo Modelo CEB-FIP-90,
admiten la relacin:

Figura 6.6 Ensayo Brasileo (a) y distribucin de tensiones (b), muy parecida a
la traccin pura.

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TRACCION POR


FLEXION DEL CONCRETO EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS A
LOS TERCIOS DEL TRAMO

ALCANCE

Esta norma contempla el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la


traccin por flexin del concreto en vigas simplemente apoya das con cargas a
los tercios del trama.

NORMAS COVENIN A CONSULTAR

COVENIN 340 (R) Mtodo para la elaboracin y curado en el laboratorio, de


probetas de concreto para ensayos de flexin.

EQUIPOS DE ENSAYO

APARATOS

Mquina de Ensayo, que tenga un dispositivo, que asegura que las fuerzas
aplicadas a la viga semantengan verticales y sin excentricidad, y debe estar
diseada de acuerdo a las siguientes condiciones:

1. Que el aparato sea capaz de mantener la distancia entre apoyos; las


distancias entra las placas de carga y las da apoya deben mantenerse
constantes con aproximacin de 2,0 mm.
2. Que la carga pueda aplicarse perpendicularmente a la cara superior de la
viga de tal manera que se evite toda excentricidad.
3. Que la direccin de las reacciones pueda ser paralela a la direccin de la
carga aplicada, mientras dure la prueba.
4. Que la relacin entre la distancia desde el punto da aplicacin de la carga a
su reaccin mas cercana, y la altura de la viga, no sea inferior a la unidad.
5. Que la carga se pueda incrementar gradualmente y libre de impacto.

Si se usa un aparato similar al de la figura N 1 s e deben cumplir las siguientes


condiciones:
1. Que las placas de carga y de apoyo no tengan mas de 60 mm de alto,
medidas desde el centro o eje del pivote y deben cubrir todo el ancho de la
probeta. Cada superficie de apoyo en contacto con la probeta tendr forma
cilndrica y su eje debe coincidir con el del rodillo o con el centro de la rtula
esfrica segn el caso. El ngulo al centro definido por la superficie curva de
cada placa, debe tener por lo menos 45.
2. Las placas de carga y de apoyo deben mantenerse en posicin vertical y en
contacto con el rodillo o rtula esfrica por medio de tornillos con resortes que
los mantengan encontacto.
3. Tiras de cuero, deben ser de un espesor uniforme de 6 mm y de 25 a 50 mm
de ancho.

MATERIAL A ENSAYAR

El material a ensayar consiste en una probeta de concreto elaborada segn la


norma COVENIN 340, que tenga una luz libre entre apoyos lo ms prxima

posible al triple de su altura. Las caras laterales de la probeta formarn


ngulos rectos con las caras superior e inferior.

PROCEDIMIENTO

1. Se voltea la probeta sobre uno de sus lados, con respecto a la posicin inicial
de vaciado y se centra respecto a las placas de apoyo.
2. La placa de aplicacin de carga se pone en contacto con la probeta y sobre
los puntos extremos del tercio central de la luz libre. Si no se obtiene un
contacto completo entre la probeta y la placa de aplicacin de la carga o de
apoyo, es necesario lijar, recubrir o suplementar con tiras de cuero (NOTA).
3. Se aplica la carga a una velocidad uniforme y sin impacto de forma rpida
hasta aproximadamente un 50% de la carga de rotura; despus de lo cual debe
aplicarse a una velocidad tal que el aumento de esfuerzo en la fibra extrema
no excede 10 kg/cm2 por minuto.
4. Se miden las probetas con una aproximacin de 1 mm, con el fin de
determinar el ancho y la altura promedio de la probeta en la seccin de falla.

NOTA : Las tiras da cuero se utilizan solamente cuando las superficies de la


probeta en contacto con las placas o soportes difieren de un plano en 0,4mm o
menos; se extienden a todo lo ancho de la probeta. EXPRESION DE LOS
RESULTADOS

El mdulo de rotura se calcula de la siguiente forma cuando la falla ocurre


dentro del tercio medio de la luz.

Mr =Plbh2

Donde:

Mr = mdulo de rotura, expresado en kg/cm2

P = carga mxima aplicada, registrada por la mquina de ensayo, expresada


en kg.

L = luz entre apoyos, expresada en cm.

b = ancho promedio de la probeta, expresado en cm.

h = altura promedio de la probeta, expresada en cm.

NOTA: Se entiende por mdulo de rotura, la resistencia a traccin obtenida por


este mtodo, admitiendo que se cumple la ley de Hooke.

NOTA: El peso de la viga no esta incluido en el clculo anterior.

El mdulo de rotura se calcula de la siguiente forma cuando la falla ocurre


fuera del tercio central pero a una distancia de ste no mayor del 5% de la luz
libre.

Mr =3Pabh2

Donde:

a = distancia entre la lnea de falla y el apoyo ms cercano, medida sobra el


eje de simetra de la cara inferior de la viga, expresada en cm.

Si la falla ocurre fuera del tercio central y a una distancia de este mayor del 5%
de la luz libre, los resultados del ensayo sern descartados.

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A TRACCION


INDIRECTA DEL CONCRETO USANDO PROBETAS CILINDRICAS

ALCANCE

Esta norma contempla el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a


traccin indirecta del concreto en probetas cilndricas.

NORMAS COVENIN A CONSULTAR


COVENIN 338 (R) Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo deprobetas
cilndricas de concreto.
COVENIN 345 (R) Mtodo para la extraccin y ensayo de probetas cilndricas y
viguetas de concreto endurecida.

EQUIPO DE ENSAYO

APARATOS
Mquina de Ensayo, de cualquier tipo, capaz de apreciar 5 kg y que permita
aplicar cargas sin impacto a una velocidad constante, de manera que los
esfuerzos en el plano diametral de rotura se incrementen en 0,5 + 0,2 kg/cm2
por segundo.

Aparatos de marcado, (ver figura 1a y 1b) con dispositivo adecuado para


dibujar lneas diametrales en cada extremo de la probeta en el mismo plano
axial y conste de las siguientes partes:

1. Un trozo de canal de acero de 10 cm cuyas pestaas deben ser rebajadas a


un mismo plano.
2. Una seccin de barra ranurada, para encajar perfectamente sobre las
pestaas del canal, y que tenga una ranura rectangular para colocar en
posicin el miembro vertical del conjunto de barras.

3. Una barra vertical que contenga una abertura longitudinal pare guiar un
lpiz. El conjunto de barras no se sujeta al canal, se coloca en cada extremo de
l, sin cambiar la posicin de la probeta para marcar las lneas diametrales.
4. Placa Suplementaria para la aplicacin de Carga. De acero, de un ancho
igual o mayor a 50 mm y un espesor igual o mayor a la distancia del borde de
la placa de apoyo esfrico o rectangular, al extremo del cilindro. La superficie
de dicha placa se rectifica con una aproximacin de 0,025 mm del plano,
medido sobre cualquier lnea de contacto enla placa de apoyo.
5. Se debe usar una placa adicional de acero, si la dimensin mayor de la placa
de carga superior, a de la placa de apoyo inferior de la mquina de ensayo es
menor que la longitud del cilindro por ensayar.
6. Tiras de contacto, de madera contra enchapada (u otro material similar) de
un espesor nominal de 3,0 mm, libre de imperfecciones, de un ancho
aproximado de 15 mm y de una longitud igual o mayor a la longitud de la
probeta.
7. Para cada probeta se usan dos tiras de contacto.

MATERIAL A ENSAYAR
El material a ensayar consiste en probetas cilndricas de concreto endurecido
elaboradas con tamao, caractersticas y proceso da curado segn lo indicado
en la Norma COVENIN 345 y 338.

PROCEDIMIENTO

MARCADO

1. Se marcan lneas diametrales en cada extremo de la probeta usando el


aparato de marcado descrito anteriormente, que garantice que estn en el
mismo plano axial.
2. Se determina el dimetro de la probeta de ensayo con una aproximacin de
1,0 mm, promediando tres dimetros medidos cerca de los extremos y a la
mitad de la probeta, que queden en el mismo plano que contiene las lneas
marcadas en los dos extremos. Se determina la longitud de la probeta con una
aproximacin de 1,0 mm, promediando por lo menos dos medidas

longitudinales camaradas en un plano que contenga las lneas marcadas en los


dos extremos.

CENTRADO

1. Las tiras de contacto se colocan entra la probeta y las placas de apoyo


superior de la mquina deensayo, o entre la probeta y las placas
suplementarias, en el caso de ser usadas. Se centra una de las tiras de
contacto a lo largo del centro de la placa de acero inferior, se coloca la probeta
sobre la tira y se dispone de tal modo que las lneas marcadas en el extremo
de la probeta sean verticales y queden centrada sobre la tira de contacto.
2. Se coloca la segunda tira longitudinalmente sobre el cilindro, centrada sobre
las lneas marcadas en los extremos del mismo. Se coloca el conjunto de tal
forma que garanticen las siguientes condiciones:

a. La proyeccin del plano que contiene las dos lneas marcadas en los
extremos de la probeta debe interceptar el centro de la placa superior de
apoyo.
b. La placa suplementaria, si se usa, y el centro de la probeta deben estar
directamente por debajo del centro de carga de la placa de apoyo esfrico.

VELOCIDAD DE CARGA

Se aplica la velocidad de carga sin impacto, de forma contnua a una velocidad


constante de forma tal que los esfuerzos en el plano diametral de rotura se
incrementen a razn de 0,5 0,2 kg/cm2 por segundo, hasta la falla de la
probeta.

NOTA: El intervalo de carga requerido en trminos de esfuerzo de traccin,


corresponde a una carga total aplicada en el intervalo de 12,7 a 29,6 ton/min
para cilindros de 15x3O cm.

EXPRESION DE LOS RESULTADOS

El esfuerzo de traccin de la probeta se calcula como sigue:

br =2PLd

Donde:
sbr = Esfuerza de traccin, en kg/cm2
P = Carga mxima aplicada, por la mquina de ensayo, en kg.
L = Longitud, en cm.
d = Dimetro, en cm.

Figura 9.11. Ensaye de una Porcin de Viga a la Compresin.

INTRODUCCION
El concepto de longitud de desarrollo para el anclaje del refuerzo se present
por primera vez en 1971 en el
cdigo ACI 318, con el objeto de considerar una resistencia promedio a la
adherencia sobre la longitud total
de desarrollo del refuerzo, que es ms significativa, debido a que todos los
ensayos de adherencia
consideran una resistencia promedio a la adherencia sobre una longitud
embebida del refuerzo y, en parte,
porque existen variaciones extremas no calculadas en los esfuerzos locales de
adherencia cerca de las
grietas de flexin.1
La longitud de desarrollo se basa en el esfuerzo de adherencia sobre la longitud
embebida del refuerzo en el
hormign. Las longitudes de desarrollo especificadas se requieren, por la
tendencia de las barras sometidas a

esfuerzos altos a fisurar el hormign que retiene la barra cuando las secciones
de hormign son relativamente
delgadas. Una barra individual embebida en una masa de hormign no
necesita una longitud de desarrollo
tan grande; aunque una fila de barras, aun en una masa de hormign grande,
puede crear un plano dbil
con agrietamiento longitudinal a lo largo del plano de las barras.

DESARROLLO DEL ACERO DE REFUERZO

La traccin o compresin calculada en el refuerzo de cada seccin de


elementos de hormign armado,
debe ser desarrollada hacia cada lado de dicha seccin mediante una longitud
embebida en el hormign
por medio de gancho o anclaje extremo, o una combinacin de los mismos. Los
ganchos solo pueden
utilizarse para el desarrollo de barras a traccin.
Los valores de fc no pueden exceder 8.3 MPa. 2

LONGITUD DE DESARROLLO A TRACCIN 3

La longitud de desarrollo ld, en trminos de db para barras corrugadas a


traccin, debe calcularse segn sea
el caso, pero ld no debe ser menor que 300 mm.
Caso Simplificado.- Para barras corrugadas donde el espaciamiento libre y el
recubrimiento libre es no menor

de db, ld debe calcularse:

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Structural Concrete Building Code (ACI 318M11). Farmington Hills, MI. U.S.A. Chapter 12,
R12.1.
2 Ibid., Chapter 12, 12.1.2.
3 Ibid., Chapter 12, 12.2.

LONGITUD DE SOLAPE PARA CABILLAS DE 12 METROS, Y GANCHOS.


DETALLADO DEL ACERO DE REFUERZO

Para que una estructura de concreto armado tenga un buen


comportamiento frente a cargas estticas y dinmicas, no basta con un
buen diseo y una buena construccin, el buen detallado de la armadura
de acero es fundamental para que esto se logre.
El detallado del acero de refuerzo viene a ser la ltima etapa en la fase de
diseo de cualquier elemento de concreto armado, y ste consiste en la
preparacin de dibujos de colocacin, detalles de las barras de refuerzo,
ubicacin de las armaduras y todos los aspectos que se puedan incluir en
los planos de manera que se interprete correctamente la disposicin del
acero dentro de la seccin de concreto por parte de las personas
encargadas de materializar la estructura que fue diseada, y as evitar que
los elementos queden armados en forma diferente a como fueron
calculados.
El detallado de acero incorpora el proceso de razonamiento por el cual el
diseador permite que cada parte de la estructura funcione con seguridad
bajo las condiciones de servicio y con eficiencia cuando se somete a las
cargas ltimas o deformaciones. (Gutirrez y Moreno, 2008)
A travs de un correcto detallado del acero de refuerzo no slo debemos
garantizar la seguridad de la estructura sino que debemos optimizar la
utilizacin de los recursos, en ste caso las barras de acero, para que la
etapa de construccin se lleve a cabo en forma eficiente y as se

disminuyan los costos y los plazos de ejecucin. En edificios de concreto


armado generalmente se tienen elementos de geometra muy similar o
idntica, por lo que se pudiera hacer una estandarizacin de los esquemas
de armado de elementos de caractersticas similares, siempre y cuando se
respeten las condiciones de seguridad
Para el caso de losas de concreto armado existen patrones de detallado
que se han generado por experiencias de distintos ingenieros y que se han
incluido en Normas, manuales y libros. En general, se procede de igual
manera para los distintos tipos de losas de concreto armado con sus
respectivas variaciones en cuanto a la seccin.
Una vez hecha la resolucin de la losa en la que hemos calculado la
cantidad de acero de refuerzo (expresada en unidades de rea) que
debemos colocar en las diferentes secciones de cada elemento de acuerdo
a sus solicitaciones mximas, debemos seleccionar la denominacin de
cabilla que vamos a utilizar y el nmero de cabillas necesarias para cubrir
el rea de acero que demanda la seccin.
Para ello se anexan las siguientes tablas que son una herramienta til a la
hora de seleccionar las cabillas a utilizar.
Tabla 1 _ Seccin total de Acero para distintos nmeros de barras.

Es comn que se utilicen combinaciones de barras de distintos dimetros


debido a que pudiese ocurrir que con la utilizacin de un nico dimetro no
se obtenga un rea de acero cercana al rea de acero requerida.
La siguiente tabla presenta la seccin total de acero para combinaciones
de barras de distintos dimetros, con la que se puede seleccionar una
combinacin de barras que aporte un rea de acero lo ms semejante
posible al rea de acero requerida.
Tabla 2 _ Seccin total de Acero para combinaciones de barras de
distintos dimetros

Gancho estndar
El trmino gancho estndar se emplea para designar lo siguiente:

En el acero de refuerzo longitudinal:


o

Una vuelta semicircular (180) ms una extensin de


4db pero no menor de 7 cm en el extremo libre

Una vuelta de 90 ms una extensin de 12db en el


extremo libre.

En el acero de refuerzo transversal:


o

En barras N 5 (16M) o menores, una vuelta de 90 ms


una extensin igual a 6db en el extremo libre de la barra.

En barras N 6 a N 8 (20M a 25M), una vuelta de 90 ms


una extensin de 12db en el extremo libre de la barra.

Barras N 8 (25M) y menores, con ganchos de 135 ms


una extensin de 6db en el extremo libre.

En los nodos de las estructuras con Nivel de Diseo ND1,


segn el Artculo 11.10, y las estructuras con Niveles de
Diseo ND2 o ND3, segn el Captulo 18, los estribos y
ligaduras cerradas requeridos deben tener en ambos
extremos ganchos con un doblez no menor de 135, con
una extensin de 6db pero no menor de 7.5 cm, que
abrace el refuerzo longitudinal y se proyecte hacia el
interior de la seccin del miembro. Los ganchos de los
estribos sucesivos arriostrando la misma barra
longitudinal deben estar alternado de extremo a
extremos.

Cuando excepcionalmente se usen estribos o ligaduras de


una rama, el doblez en uno de los extremos debe ser un
gancho de no menos de 180, con una extensin de
6db pero no menor de 7,5 cm y en el otro extremo un
gancho de no menos de 135 con una extensin de 6db.

La separacin libre entre barras paralelas de una capa no ser


menor que db ni menor que 2,5 cm.

En miembros comprimidos, ligados o zunchados, la separacin libre


entre barras longitudinales no ser menor que 1.5db, 4 cm.

Los valores lmites para la separacin libre entre las barras se

aplicarn tambin para la separacin libre entre los empalmes por


solape, y entre stos y las barras adyacentes.

En muros, losas y placas (con excepcin de losas y placas nervadas),


la separacin para el refuerzo principal no ser mayor que tres
veces el espesor del muro, la losa o placa ni ms de 45 cm.

El recubrimiento mnimo del acero de refuerzo en elementos de


concreto armado son los establecidos en la tabla 7.2.4 de la Norma.

Si el elemento est expuesto a condiciones de clima severas, o si


estar expuesto al contacto de agentes qumicos se recomienda
consultar los Artculos 4.3 y 4.4 de la Norma.

Si se requieren recubrimientos especiales mayores que los de la


tabla 7.2.4 para la proteccin contra el fuego privarn los valores
ms exigentes.

Se debe colocar acero de refuerzo para contrarrestar los efectos de


retraccin por fraguado y temperatura, las cuantas son las
indicadas en la siguiente tabla:

La separacin mxima del refuerzo por retraccin y temperatura


ser cinco veces el espesor de la losa o 45 cm. la que sea menor.

En los nervios de losas reticuladas o losas nervadas, por lo menos


una barra inferior debe ser continua o debe empalmarse en el apoyo
utilizando un empalme por solape en traccin Clase A o solape
mecnico o soldado que cumpla con el Artculo 12.3 y cuando se
trate del apoyo final, debe terminar en un gancho estndar. Las
placas deben cumplir con los requisitos del Captulo 13.

En losas macizas cuya luz libre no exceda de 3 m podr utilizarse


una misma malla electrosoldada con alambres de dimetros iguales
o menores de 6 mm, como refuerzo negativo y positivo, siempre y
cuando este refuerzo sea continuo a travs de los apoyos o est
debidamente anclado en ellos. La malla podr curvarse desde un
punto situado sobre el apoyo y cerca del borde superior de la losa,
hasta otro localizado en el centro de la luz y cerca de la cara inferior
de la misma.

Una de las hiptesis fundamentales del diseo estructural en concreto


armado es que se considera que el concreto y el acero de refuerzo se
deforman en conjunto. Para que esto sea cierto, las barras de acero deben
adherirse firmemente al concreto que las rodea, por lo que requieren de
cierta longitud para desarrollar la adherencia y evitar que se deslicen
dentro del concreto. El Captulo 12 de la Norma contempla todo lo que se
refiere a longitudes de transferencia.

En cualquier seccin de los miembros de concreto reforzado, la


traccin o compresin en el acero de refuerzo se transferir a cada

lado de dicha seccin mediante prolongacin del refuerzo o su


anclaje mediante ganchos o dispositivos mecnicos, o una
combinacin de ambos.

Los ganchos no se considerarn efectivos para transferir


compresin.

La longitud de transferencia de la tensin de diseo, conocida como


longitud de desarrollo, Ld, vara en funcin del dimetro de la barra
o alambre con resaltes y se calcula con la ecuacin 3.33 o mediante
las ecuaciones particulares de la Tabla 3.25, pero siempre ser
mayor o igual a 30 cms.

(1)
con las siguientes limitaciones:

El ndice del acero de refuerzo transversal Ktr, se calcular con la ecuacin


(2), pero de manera simplificada se permitir usar el valor de Ktr = 0, an
cuando est presente el acero de refuerzo transversal.

(2)
Donde:
Atr = rea total del acero de refuerzo transversal contenido en una
seccin de concreto que est dentro de la separacin s y que atraviesa el
plano
potencial de falla del acero de transferencia, en cm2.
cd = El menor valor entre el recubrimiento y la separacin del acero de
refuerzo; vase la Tabla 12.2.1.b de la Norma.
n = Nmero de barras o alambres que transfiere sus tensiones.
, , , = Factores de modificacin de la longitud de transferencia,
dados en la Tabla 12.2.1.b de la Norma.

La longitud de transferencia Ld, de las mallas de alambres con


resaltes electrosoldados, medida desde la seccin crtica hasta el
extremo del alambre, se calcular como el producto de la longitud
de transferencia Ld multiplicada por el factor de modificacin
aplicable, segn se establece en la Tabla 12.2.1.b de la Norma.

Se permitir reducir la longitud de transferencia cuando el acero


colocado es mayor que el requerido, segn se establece en la Tabla
12.2.1.b de la Norma, pero Ld no ser menor de 20 cm., excepto
cuando se calculen los empalmes por solapes segn la Subseccin

12.3.1.3 de la Norma.

Para mallas de alambres con resaltes electrosoldados, con un


alambre transversal como mnimo dentro de la longitud de
transferencia y a menos de 5 cm del punto de la seccin crtica, el
factor de modificacin para la longitud de transferencia de las
mallas de alambres electrosoldados, ,ser el mayor valor entre:
(fy 2460) / fy 1,0 y 5db /Sw 1,0

Para mallas de alambres con resaltes electrosoldados, sin alambres


transversales dentro de la longitud de transferencia o con un
alambre a menos de 5 cm de la seccin crtica, el factor de
modificacin de mallas electrosoldadas ser tomado como 1,0 y la
longitud de transferencia se determinar como si se tratase de un
alambre con resalte. Tambin se permitir tomar el factor de
recubrimiento =1,0 para alambres con recubrimiento epxico.

La longitud de transferencia de tensiones para barras y alambres


con resaltes en compresin, Ldc, se calcular con la ecuacin (3) y
el factor de modificacin c de la Tabla 12.2.2 de la Norma, pero en
ningn caso Ldc ser menor que 20 cm.

Ldc = 0,075 db fy /

0,004 db fy
(3)

En los miembros solicitados a flexin, las secciones crticas para que


el acero de refuerzo pueda desarrollar su capacidad resistente se
localiza en los puntos de tensiones mximas y donde se interrumpen
o doblan los aceros de refuerzo dentro del tramo, debindose
cumplir las disposiciones en la Subseccin 12.2.3.1.

Los aceros de refuerzo se prolongarn ms all de la seccin en la

cual ya no se requieren para resistir flexin, excepto en los extremos


de miembros simplemente apoyados y en el extremo libre de los
volados, una distancia igual a la altura til del miembro 12 db, la
que sea mayor.

Los aceros de refuerzo en traccin que se continan ms all de la


seccin donde se doblan o interrumpen por no requerirse ms para
resistir flexin, tendrn una prolongacin no menor que la longitud
de transferencia Ld.

De no ser posible la prolongacin del acero tanto para momentos


negativos como para momentos positivos, se debe anclar el mismo
con la utilizacin de ganchos respetando las caractersticas de
gancho estndar del Captulo 7 de la Norma.

La longitud de anclaje mediante gancho estndar Ldh para barras


con resaltes en traccin, se calcular con la ecuacin (4), usando los
factores de modificacin aplicables. En todo caso dhLdh no ser
menor que 8db ni 15 cm.

(4)
El factor se especifica en la Tabla 12.2.1.b, excepto que se usar
=1,2 para las barras con recubrimientos epxicos. El factor de
modificacin
dh, se especifica en la Tabla 12.4 de la Norma.

En las barras ancladas mediante ganchos en los extremos


discontinuos de los miembros, y cuyos recubrimientos, tanto lateral
como superior e inferior, sean menores que 6 cm, los ganchos de
estas barras se confinarn mediante estribos cerrados o ligaduras
con separacin menor de 3db, a lo largo de la longitud de anclaje. El
primer estribo encerrar la porcin doblada del gancho, dentro de
2db del extremo de la curva, dondedb es el dimetro de la barra
con gancho. En este caso no se aplicarn los factores de
modificacin de la Tabla 12.4 de la Norma.

En ocasiones es necesario empalmar barras debido a que se


requiere de mayor longitud de la disponible. Los empalmes pueden
ser por solape, accin mecnica o soldadura segn el Artculo 12.3
de la Norma.

La Tabla 12.3.1 de la Norma clasifica los empalmes por solape a


traccin.

A partir de las disposiciones que presenta la Norma y de la experiencia de


los ingenieros que fueron consultados, se hacen las siguientes

recomendaciones:

Utilizar la longitud de gancho estndar establecida por la Norma y


no una longitud mayor, ya que se ha demostrado que aumentando
dicha longitud no se obtienen ganancias en cuanto al
comportamiento del elemento.

Figura 1 _ Gancho estndar


Tabla 5 _ Ldh segn ecuacin (12-8) para
fc=250Kgf/cm2 y =1. Longitud de gancho 135 para armaduras
transversales y a 90 para refuerzo longitudinal.

Chequear que el concreto del macizado sea capaz de resistir las

fuerzas cortantes producidas cerca de los apoyos, de lo contrario


suministrar acero de refuerzo transversal, en forma de estribos
cerrados como se muestra en la figura 2, hasta alcanzar un
resistencia al corte en la seccin mayor que la fuerza cortante
ltima.

Figura 2 _ Estribos para reforzar macizado en zona cercana al


apoyo de losa maciza

Tanto en losas macizas como nervadas se acostumbra a colocar


acero positivo (en la parte inferior de la losa) a lo largo de toda la luz
y acero negativo (en la parte superior) slo donde se necesite, lo
que generalmente ocurre en los apoyos. Siempre respetando las
longitudes de desarrollo de cada barra como se muestra en la Figura
3.

Figura 3 _ Longitudes de acero mnimas en losas.

Para las barras que sern cortadas, se pueden considerar cualquiera


de los siguientes criterios:
o

Si se tiene el diagrama de momentos:

(5)
o

Si se tiene una envolvente de momentos, es decir no se


conocen los puntos de inflexin:

(6)

Si se tiene rea de acero requerida.


(7
)

Se debe tratar de no cortar barras.

Si es estrictamente necesario realizar cortes, se deben hacer en


zonas de traccin pequea.

Si se necesitan cortar varias barras, los cortes deben ser


escalonados, es decir no cortar varias barras en el mismo punto.

Colocar estribos adicionales en las zonas donde se cortan barras


(recordemos que no es comn que se coloquen estribos en losas,
ste punto est ms enfocado en las vigas).

Los empalmes por solape del acero negativo (As-) se puede hacer
en cualquier tramo de la luz, excepto en la zona de confinamiento ni
en puntos de Mmx. se suele hacer en la regin central de los
tramos entre apoyos o en zonas de momento cero o muy pequeo.

Los empalmes por solape del acero positivo (As+) se deben hacer
fuera de los nodos, fuera de la zona de confinamiento y fuera de las
zonas de Mmx. Se acostumbra a darle continuidad al acero a travs
de los nodos prolongndolo de 15cm a partir de la cara del apoyo o
Ld ms all del eje del apoyo lo cual no se considera un solape. Esto
se basa en los requisitos de integridad estructural.

Figura 4 _ Colocacin de acero de refuerzo longitudinal de acuerdo


a requisitos de la Norma COVENIN 1753-2006

Colocar acero de reparticin por retraccin y temperatura y respetar


su longitud de desarrollo y empalme como se muestra en la figura 5.

Figura 5 _ Longitud de transferencia de malla de alambres


electrosoldada con resaltes

En losas nervadas que tengan un extremo libre o en voladizo se


debe colocar un nervio de borde o de cierre de 10cms de ancho,
armado empricamente con una cabilla de abajo y otra arriba y

estribos de una rama de de dimetro ubicados a una separacin


igual a la altura del nervio que debe ser la misma altura del espesor
total de la losa.

Se presentan las siguientes tablas que contienen las longitudes de


desarrollo calculadas con la ecuacin (12-3) y de solape a partir de
la Tabla 12.3.1, para distintos dimetros de barra, Solape Tipo B y
concretos de f'c = 210 kg/cm2 y f'c = 250 kg/cm2 respectivamente,
que son comnmente usados en estructuras tpicas de concreto
armado.

Tabla 6 _ Longitudes de desarrollo y solape f'c = 210 kg/cm2, Fy =


4200 kg/cm2, Solapes Tipo B

Armadura superior es la armadura horizontal que tiene por debajo


30 cm o ms de concreto.
Tabla 7_ Longitudes de desarrollo y solape f'c = 250 kg/cm2, Fy =
4200 kg/cm2, Solapes Tipo B

Armadura superior es la armadura horizontal que tiene por debajo


30 cm o ms de concreto

Siempre se debe verificar que se cumplan los requisitos adicionales


que se presentan en el Captulo 18 de la Norma:

Los empalmes, sean por solape, por soldadura o mediante conexiones


mecnicas, cumplirn con el Artculo 12.3. Adicionalmente, los
empalmes cumplirn con las siguientes restricciones:
a. No se permiten empalmes por solapes:
1. Dentro de los nodos.
2. En una distancia igual a Lcf, segn las ecuaciones de la Tabla
18.3.4.
3. En ninguna otra zona donde el anlisis estructural indique que
debido a las posibles incursiones de la estructura en el dominio no
elstico de la respuesta, el acero de refuerzo por flexin alcance su
tensin cedente.
b. En toda la longitud de solape se colocar acero de refuerzo
transversal formado por estribos cerrados, que cumplan con los
requisitos del acpite b de la Seccin 7.2.2, siendo la separacin no
mayor que d/4 10 cm.
Como anexo a esta seccin se agregan las siguientes figuras que
representan varios detalles tpicos que se utilizan en las armaduras de
losas y sern de gran utilidad al momento de realizar un despiece con
caractersticas similares a los que se muestran.

Figura 6 _ Corte de una seccin tpica de losa maciza

Figura 7 _ Disposicin del refuerzo en abertura de losa maciza.

Figura 8 _ Disposicin del refuerzo de una losa en volado.

Figura 9 _ Detalle de la junta Losa-Muro.

Figura 10_ Detalle de encuentro de Losa con Viga normal en un


extremo.

Figura 11 _ Detalle de encuentro de Losa con Viga Semi-invertida


en un extremo.

TABLAS DE ESTRUCTURAS
TABLA 1.0 - LONGITUDES DE ANCLAJE, ANCLAJE CON GANCHO Y DE SOLAPE
TABLA 2.0 - TABLA DE DIMENSIONES DE GANCHOS/PATILLAS ESTANDAR
TABLA 1.0 - LONGITUDES DE ANCLAJE, ANCLAJE CON GANCHO Y DE
SOLAPE

Las longitudes estn


dadas en cent-metros y
son vlidas para
hormign H25 y acero de
500. El valor D es el
dimetro de a barra corrugada, L1 es para posicin favorable de la barra y L2
para posiciones desfavorables de la barra.

TABLA 2.0
TABLA DE DIMENSIONES DE GANCHOS/PATILLAS ESTANDAR

La longitud Lb, es L1 o
L2 de la tabla 1.0 de
longitud con gancho.

ENSAYO A TRACCION Y HA COMPRRESION:


Los ensayos de carga son una herramienta muy valiosa para la determinacin
del comportamiento bajo carga de servicio de fundaciones profundas.
Bsicamente consisten en la aplicacin de una carga y el estudio de las
deformaciones provocadas por dicha carga en la estructura estudiada.

En el caso de los pilotes, se recurre a los ensayos de carga para determinar el


asentamiento del pilote bajo la carga de servicio, o bien para determinar la
carga de rotura del pilote. Generalmente son realizados antes de la ejecucin
del pilotaje, para "ajustar" el diseo del pilote, o luego de la ejecucin del
pilotaje, como un control de recepcin.

El ensayo de carga ms utilizado en pilotes, es aquel en el que se aplica una


carga vertical de compresin en la cabeza del pilote y de registran sus
desplazamientos, siguindose algn procedimiento de ejecucin determinado
generalmente por una norma.

Desde 1995, el LCCF ha realizado la gran mayora de los ensayos de carga de


pilotes llevados a cabo en el pas. Entre ensayos de investigacin y ensayos de
control de obras el LCCF ha realizado desde entonces ms de 80 ensayos. Para
su ejecucin, segn las condicionantes de cada caso, se han estudiado y
utilizado diferentes normas, entre las que se destacan las normas
estadounidenses ASTM, ASTM D1586 84. Standard Test Method for Piles
Under Static Axial Compressive Load ASTM D3689 90. Standard Test Method
for Individual Piles Under Static Axial Tensile Load, la norma brasilea (NBR
12131 1991 Estacas-Prova de Carga Esttica - Mtodo de Ensaio) y la norma
argentina.

Longitud de anclaje o desarrollo


Seguridad en tierra con
intercambiadores de calor Si la humedad y la colonizacin del molde asociado
no se abordan en el diseo del sistema... Preparativos previos a las
reparaciones del hormig... Preparativos previos a las reparaciones del
hormigon. Gracias a Luis Raul Moriel por colab... Longitud de anclaje o
desarrollo. Comportamiento y variables principales. Longitud de anclaje o
desarrollo. el comportamiento de elementos que fallan por adherencia tienen
que ser analizado tambin para casos particulares. En las secciones siguientes
se describen tres tipos de ensayos: de extraccin, de vigas y de elementos con
varillas traslapadas. Ensayo de extraccin. El espcimen en que se efecta
este tipo de ensayo consiste en una varilla ahogada en un cilindro o prisma de
concreto, con uno de sus extremos sobresaliendo del concreto. El ensayo se
realiza aplicando una fuerza de tensin al extremo libre de la varilla, o sea,
tratando de extraer la varilla de la masa de concreto. El caso que se representa
con este tipo de ensayo. El ensayo de extraccin da una idea clara del
concepto de anclaje; la longitud en que esta ahogada la varilla es una longitud
de anclaje. En Agrietamiento. Los elementos de concreto reforzado sujetos a
carga de trabajo generalmente se encuentran agrietados en las zonas en que
actan esfuerzos de tensin, debido a la baja resistencia del concreto a estos
esfuerzos. Las grietas son de un ancho muy pequeo, del orden de 0.1mm, y
no tienen efectos adversos sobre la resistencia de los elementos. Sin embargo,
conviene limitar el agrietamiento por dos razones principales: apariencia del
elemento y peligro de corrosin del acero de refuerzo. Las grietas se pueden
clasificar, segn su origen, en las siguientes categoras: Grietas por cambio
volumtricos debidos a contraccin, flujo plstico o cambios de temperatura.

Este tipo de agrietamiento es especialmente importante en elementos de


concreto simple o concreto masivo. Grietas por esfuerzos de tensin debidos a
combinaciones de carga axial y flexin en los elementos. Grietas por tensin
diagonal. Estas grietas no deben permitirse en elementos sin refuerzo en el
alma, ya que indican la inminencia de una falla frgil. En elementos con
refuerzo en el alma pueden existir grietas inclinadas de tensin diagonal bajo
cargas de trabajo, pero si el diseo se hace de acuerdo con los principios
establecidos, las grietas no son de importancia. Aparte de esta recomendacin
emprica se han hecho pocos estudios que permitan calcular el ancho y
separacin de grietas inclinadas. El problema del agrietamiento tiene dos
aspectos. El primero establece mtodos para calcular el ancho y la separacin
de las grietas. La mayor parte de los estudios sobre agrietamiento se refieren a
este aspecto del problema. El segundo aspecto consiste en establecer ancho
permisibles de grietas, lo cual ha sido poco estudiado.
INTRODUCCION

El concreto en masa presenta una buena resistencia a la compresin, como


ocurre en algunas rocas naturales, pero ofrece escasa resistencia a la traccin
por lo que resulta inadecuado para elementos estructurales que vayan a
trabajar a traccin y flexin. Pero si se refuerza el concreto en masa
disponiendo de barras de aceros en las zonas de traccin, el elemento
resultante llamado concreto armado est en condiciones de poder absorber los
distintos estados de solicitaciones que se presenten en la construccin.

Los iniciadores del concreto armado como material de construccin fueron los
Franceses Monier y Coignet dando para la fecha de 1861 reglas para la
fabricacin de vigas, bvedas, etc. Desde entonces a lo largo de casi mas de
un siglo y medio la tcnica de concreto armado ha experimentado un amplio
desarrollo pudiendo decirse que en la actualidad ha llegado a ser de empleo
preferente en numerosas aplicaciones, siendo estas ms amplias que las de
cualquier otro material de construccin.

El empleo del concreto armado resulta econmico y casi siempre competitivo


con el acero en perfiles, ofreciendo sobre estos la ventaja de su mayor
monolitsmo y continuidad.

La durabilidad y resistencia al fuego del concreto son superiores a las que


presenta la madera y el acero, siempre que los recubrimientos y la calidad de
este sean acordes con las condiciones del medio que rodea las estructura. Sin
embargo comparando con las estructura metlicas tiene el inconveniente de
conducir a mayores dimensiones y pesos, as como a una menor rapidez de
construccin, salvo en el caso de construcciones prefabricadas o
industrializadas.

Por lo tanto uno de los fenmenos bsicos sobre el que descansa el


funcionamiento del concreto armado como material estructural es la
adherencia entre el concreto y el acero. Si no existiera adherencia las barras de
aceros o cabillas serian incapaces de tomar el menor esfuerzo de traccin ya
que el acero deslizara sin encontrar resistencia en toda su longitud y no
acompaara al concreto en sus deformaciones con lo que al fisurarse este
sobrevendra bruscamente a la rotura. Por lo contrario gracias a la misma es
capaz la armadura de trabajar inicialmente a la vez que el concreto. Despus
cuando este se fisura lo hace regularmente distribuido a lo largo de la pieza en
virtud de la adherencia, permitiendo que el acero tome los esfuerzos de
traccin, manteniendo la unin entre los dos (2) materiales en las zonas con
fisuras.

La adherencia cumple dos objetivos, asegurar el anclaje. Que esta dado por la
longitud de desarrollo de la cabilla y transmitir los esfuerzos tangenciales
perifricos que aparecen en la armadura principal como consecuencia de las
variaciones de su tensin longitudinal. Adems dicho fenmeno de adherencia
est originado por dos tipos de causas, una de naturaleza fsico - qumica y
otra de naturaleza mecnica donde interviene la longitud de desarrollo.

La primera provoca la adhesin de acero y concreto a travs de fuerzas


capilares y moleculares desarrolladas en la interface, donde el acero absorbe
pasta cementante ayudado por el efecto de retraccin.

La segunda en la cual se concentra nuestro estudio, est constituido por la


resistencia al deslizamiento debido a la penetracin de la pasta de cemento en
las irregularidades de la superficie de las barras de acero. Esta causa de origen
mecnico que puede denominarse rozamiento, depende en gran parte de la
longitud de desarrollo que tenga la barra sembrada dentro del concreto, as

como el efecto de acuamiento entre el concreto y los resaltos o estras de las


cabillas.

Como la longitud de desarrollo de una armadura es funcin de sus


caractersticas geomtricas de adherencia, de la resistencia del concreto, de la
posicin de la barra con respecto al concreto, del esfuerzo en la armadura y de
la forma del dispositivo de anclaje por ello su clculo es complicado y an
cuando el fallo del anclaje es un estado lmite que debera dar origen en rigor
al clculo semiprobabilstico correspondiente en la prctica se sustituye por el
empleo de longitudes de desarrollo dadas por frmulas sencillas que tienden
hacia el lado de la seguridad, pero incidiendo en forma contundente en el costo
econmico que la misma acarrea.

Cuando se proyecta una obra civil, uno de los aspectos en los que se tiene
cuidado al momento de disear es la adherencia y en especial la longitud de
anclaje. La razn fundamental en la determinacin de las longitudes de
desarrollo se debe a que las vigas sometidas a grandes solicitaciones tienden a
agrietarse si los recubrimientos son delgados; producindose por consiguiente
grietas en el plano de las barras. La longitud de desarrollo consiste por lo tanto,
en la prolongacin de la cabilla una cierta distancia mas all de las secciones
de esfuerzos mximos en el acero, para as asegurar la unin acero-concreto;
sin embargo el prolongar demasiado las cabillas pudiera significar un gasto
innecesario.

Desde hace varias dcadas se ha venido estudiando la adherencia aceroconcreto siendo Baus (1965), quien realiz mltiples ensayos para aceros con
distintos esfuerzos de cedencia y con diferentes longitudes de anclaje,
definiendo de esta manera las expresiones que miden las longitudes prcticas
de desarrollo en funcin de la resistencia del concreto y de las longitudes de
anclajes experimentales. Ms tarde en nuestro pas Ramos (1967) repite la
experiencia pero slo para cabillas de lmite elstico 2400 Kg/cm2, definiendo
de esta forma una expresin que calculara la longitud prctica de anclaje para
aceros con estas caractersticas. No fue sino hasta 1971 cuando las Normas ACI
introducen en forma explcita la longitud de desarrollo satisfaciendo en un todo
los requerimientos de adherencia por flexin y por anclaje.

En este Trabajo Especial de grado, el estudio se realiz en cabillas de acero


especial por composicin qumica A-42, con un limite elstico convencional de

4200 Kg/cm2, de dimetros 3/8", 1/2", 5/8", 3/4" y 1", y las /longitudes
practicas de desarrollo fueron de 5, 10 y 15.

En total se ejecutaron 45 ensayos de extraccin (Pull-Out) y 27 ensayos a


compresin. A partir de los resultados se presenta una frmula par la
determinacin de las longitudes de desarrollo la cual viene en funcin de los
esfuerzos de adherencia correspondiente a una determinada longitud de
desarrollo experimental y de la resistencia del concreto.

Finalmente, se hace una comparacin de los resultados obtenidos en el


presente trabajo, con las normas COVENIN-MINDUR, y con los resultados
obtenidos por Baus en su trabajo titulado "Algunas consideraciones acerca de
la adherencia acero-concreto ".