“No realice una tarea a menos que

se encuentre entrenado, tenga los

recursos en buen estado y esté
autorizado para hacerla”
Antes de iniciar cualquier labor,
todo trabajador debe

• Asegurarse de que cuenta con los permisos, documentos,

competencias, autorizaciones, sistema de comunicaciones y
aptitudes necesarias para realizar el trabajo.

• Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos de acuerdo

a los procedimientos, instructivos y estándares establecidos;
reevaluándolos cada vez que cambien las condiciones del trabajo.

• Conocer y aplicar los procedimientos y/o instructivos para actuar

en caso de emergencia.

• Identificar y usar los EPP definidos para cada tarea,

asegurándose de que estén en buen estado y debidamente
certificados.
Antes de iniciar cualquier labor,
todo trabajador debe

• Realizar la inspección de pre-uso de equipos, maquinarias, herramientas y

accesorios, utilizando solo aquellos que estén aprobados, certificados y tengan el
color del mes.

• Iniciar todos los turnos con una actividad de seguridad, reforzando los controles
operacionales y comportamientos seguros.

• Asegurarse que durante la ejecución del trabajo no existe exposición del cuerpo
en la línea de fuego.

• Reportar incidentes y/o condiciones de riesgo, tomando acciones para

eliminarlos o mitigarlos.

• Usar radios y/o celulares sólo cuando está seguro que no se expone a riesgos.
Nunca utilizarlos al desplazarse o en áreas de tránsito de vehículos.

• Verificar que las barandas, secciones de piso o greating, protecciones de equipos

y dispositivos de emergencia (pull cord, duchas y paradas de emergencia) se
encuentren en buenas condiciones, bien instaladas y operativas.
Antes de iniciar cualquier labor,
todo trabajador debe

• Las herramientas eléctricas e inalámbricas, deben contar con

dispositivo de hombre muerto.

• Las herramientas eléctricas que no estén en uso, deben estar

desconectadas de su fuente de energía.

• Sólo se autorizará el uso de herramientas eléctricas conectadas a

tableros eléctricos con protección diferencial y conexión a tierra.

• La operación de comprobación de equipos y herramientas, deben

ejecutarse en condición de energía cero.

• Las uniones de los sistemas de transferencia bajo presión, deben

contar dispositivos de seguridad que impidan desconexiones
accidentales.

• Nunca deje inoperable un mecanismo de seguridad.

 “Un trabajo estará terminado de manera
segura, sólo si todos los materiales,
herramientas, equipos, protecciones,
barandas, pisos, residuos, insumos y
elementos similares ocupados en él, se
encuentran ordenados, apilados y
repuestos de manera segura en su lugar y,
además, las vías de escape estén limpias y
despejadas”
El trabajo se considerará terminado, cuando se
entregue al jefe de área y éste haya comprobado,
que no existen riesgos para el reinicio de las
operaciones.

Al terminar el trabajo, todo trabajador debe :

• Verificar que todos los trabajadores han salido efectivamente del

área de trabajo, antes de iniciar las operaciones, en especial en
aquellos equipos que estuvieron bloqueados, cerrando la
documentación de bloqueo correspondiente.

• Verificar que no existan nuevas condiciones de peligro generadas

por el trabajo terminado, antes de entregar el área y dar inicio de las
operaciones posteriores.

• Verificar que las áreas de tránsito y evacuación quedaron

despejadas, limpias, libres de residuos y obstáculos.
El trabajo se considerará terminado, cuando se
entregue al jefe de área y éste haya comprobado,
que no existen riesgos para el reinicio de las
operaciones.

• Verificar que todas las protecciones, barandas, secciones de piso o

greating que fueron retiradas durante el trabajo, fueron repuestas y
aseguradas.

• Verificar y asegurar el cierre de compuertas y tapas de los equipos

intervenidos.

• Retirar del sector de trabajo los equipos de apoyo, maquinarias,

materiales, insumos, herramientas, letreros, delimitaciones, basura
doméstica, residuos industriales peligrosos y no peligrosos;
disponiendo y apilando cada uno en los lugares destinados y
autorizados para cada uno ellos.
“Siempre conduzca respetando
las Reglas de Tránsito”
Todo operador, conductor o pasajero de
equipos o vehículos de transporte que transite
dentro de las instalaciones de SQM debe:

• Conocer y respetar el Reglamento de Tránsito y Trasporte.

• Contar con el entrenamiento y autorizaciones correspondientes al

vehículo o equipo a conducir u operar, portando su licencia interna y
municipal vigente.

• Conducir sólo vehículos revisados y autorizados, según

procedimientos SQM.

• Ejecutar la inspección de pre-uso (Checklist) de los vehículos o

equipos a conducir u operar, verificando que los accesorios y
dispositivos de seguridad están operativos.

• Dejar fuera de uso equipos que presenten desperfectos en sistemas

de transmisión, hidráulico, eléctricos, de frenado, rodado, luces y
sistemas de seguridad.
Todo operador, conductor o pasajero de
equipos o vehículos de transporte que transite
dentro de las instalaciones de SQM debe:

• Previo a iniciar la conducción o retroceder, debe verificar la inexistencia de

peatones y obstáculos.

• Usar cinturón de seguridad, verificando su uso por parte de todos los pasajeros
del vehículo o equipo.

• Respetar las velocidades máximas establecidas, conduciendo siempre a una

velocidad razonable y prudente de acuerdo a las condiciones del entorno.

• Apagar el motor y sacar las llaves del equipo o vehículo, cada vez que se baje de
éste.

• Utilizar siempre los tres puntos de apoyo al subir y bajar de equipos (ambas
manos y un pie).

• Detener el vehículo o equipo si necesita hablar por celular. No utilizar celular

mientras se conduce un vehículo u opera un equipo (llamar o responder).
Todo operador, conductor o pasajero de
equipos o vehículos de transporte que transite
dentro de las instalaciones de SQM debe:

• Operar equipos y conducir vehículos, respetando los límites de carga

máxima y el número de pasajeros permitidos.

• Llevar cargas, materiales, herramientas o equipos, en los lugares destinados

para ello y no junto con los pasajeros.

• Contar con el permiso de trabajo y la revisión previa de un especialista en

estiba de carga, si va a transportar cargas especiales como sustancias
peligrosas y equipos pesados.

Los peatones deben :

• Transitar por las vías peatonales establecidas en las diferentes faenas e

instalaciones.

• Respetar las zonas de tránsito de vehículos y equipos.

• Se prohíbe transitar alrededor de un vehículo o equipo, si éste no está

detenido y no existe una vía peatonal definida.
Al terminar de conducir u operar,
todo trabajador debe:

• Estacionarse aculatado y en los lugares destinados con este fin.

• Acuñar, el vehículo u equipo, cuando se estacione en sectores con

pendiente.

• El conductor u operador, al bajar o subir del vehículo o equipo,

deberá transitar, para salir o entrar del estacionamiento, por la
parte posterior de éste.

• Antes de descender del vehículo o equipo, debe apagar todas las

luces, poner freno de mano, apagar motor, retirar las llaves y
asegurar el cierre de éste.

• Los estacionamientos deben considerar en su construcción, la

salida, vía de tránsito, señalización y demarcación.
“No ingrese a áreas restringidas, a
menos que tenga autorización.
Maneje los explosivos y realice
tronaduras de acuerdo a
procedimiento”
Todo trabajador que ingrese a áreas
de operaciones mineras debe:

• Contar con los medios de comunicación, con la frecuencia radial

del área y el equipamiento requerido para ingresar al área mina.

• Conducir vehículos y equipos que tengan los accesorios de

seguridad establecidos por SQM (pértiga, baliza, cuñas, entre
otros).

• Transitar, en vehículo o equipo, a una distancia mínima de 50

metros, de camiones y equipos de alto tonelaje, sólo si se ha
recibido autorización de la supervisión y/o jefatura del área.

• Conocer y respetar las preferencias de paso de vehículos y

equipos, en caminos y cruces no señalizados.
Todo trabajador que ingrese a áreas
de operaciones mineras debe:

• Se prohíbe al adelantamiento de equipos de alto tonelaje en área

mina.

• Personas y equipos no podrán permanecer bajo los sectores donde se

desarrolla descarga de materiales (caliche, sales, otros).

• El vaciado de mineral en los puntos de descarga, debe contar con

procedimientos de trabajo.

• El diseño de caminos, rampas, acopios y botaderos, estacionamientos

y zonas de servicio; debe considerar las pendientes máximas, salidas
de emergencia o desahogo, bermas de protección y contención,
señalización y cruzamiento de vehículos y equipos.
El personal que opere explosivos y
realice tronaduras debe:

• Estar capacitado y autorizado por la Autoridad y SQM para operar

con explosivos.

• Utilizar equipos y vehículos que cuenten con las autorizaciones

correspondientes de la Autoridad y SQM, y que se encuentren en
óptimo estado de funcionamiento.

• Conocer y ejecutar los procedimientos de trabajo, seguridad y

emergencia para manipular explosivos y efectuar tronaduras.

• Informar los horarios y zona donde se realizará la tronadura, a todas

las áreas involucradas.

• Evacuar y resguardar la zona de tronadura, señalizando el perímetro

de seguridad mínimo de acercamiento.

• El área de tronadura se considera una Zona Roja.

Todo trabajador que ingrese a áreas
de operaciones mineras debe:

• Todos los equipos deben contar con su certificación.

• Todos los trabajadores deben contar con las autorizaciones que corresponden.

• Todos los Supervisores deben conocer la Normativa aplicable a las tareas de su

responsabilidad, cumplir y hacerlas cumplir.

• Los equipos deben contar con todos los accesorios necesarios para realizar los
bloqueos de energía y de áreas de manera eficiente.

Al terminar la operación minera, todo trabajador debe:

• Inspeccionar el material tronado, para verificar la existencia de posibles tiros

quedados antes de comenzar las operaciones de carguío.

• Comunicar, al jefe de área, el retiro del personal y término seguro de labores en el

área minera.
 “Asegúrese de conocer como se
manipula, transporta, almacena y/o
desecha cualquier sustancia química con
la cual esté trabajando”
Todo trabajador que manipule cualquier producto químico o
mezcla de productos químicos, sean éstos una materia prima,
un producto de algún proceso, o un residuo; debe conocer
previamente la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) respectiva.

Antes de manipular una sustancia peligrosa, el

trabajador debe conocer:

• Los riesgos y condiciones para su manipulación y almacenamiento.

• Qué hacer con los desechos.

• Cómo actuar en casos de emergencias.

• Contar y disponer oportunamente de los elementos para controlar,

contener y descontaminar; en caso de derrame o emergencia.
Todo trabajador que manipule cualquier producto químico o
mezcla de productos químicos, sean éstos una materia prima,
un producto de algún proceso, o un residuo; debe conocer
previamente la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) respectiva.

• Utilizar todos los EPP para manipular cada sustancia peligrosa,

desechando aquellos que no se encuentren en buenas condiciones de uso.

• Manipular, trasladar y almacenar sustancias peligrosas, utilizando

recipientes que se encuentran en buenas condiciones de uso.

Las zonas o áreas con almacenamiento

de sustancias peligrosas deben:

• Contar con restricciones de acceso y señalética adecuada

• Contar con un Plano de Emplazamiento, con la ubicación de las

instalaciones de almacenamiento de sustancias peligrosas, indicando para
cada una de ellas las clases y divisiones de peligrosidad de las sustancias
almacenadas, de acuerdo a la Norma Chilena.
Todo trabajador que manipule cualquier producto químico o
mezcla de productos químicos, sean éstos una materia prima,
un producto de algún proceso, o un residuo; debe conocer
previamente la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) respectiva.

• Indicar los lugares donde se encuentran los elementos para

combatir y controlar emergencias.

• Disponer, en un lugar visible, las HDS de las sustancias

peligrosas que se almacenan y/o manipulan en ella.

Al terminar su trabajo con sustancias peligrosas, todo

trabajador debe:

• Retirar los EPP, accesorios y materiales contaminados con

sustancias peligrosas, cuidando que no se produzcan lesiones
durante la manipulación del material residual, eliminándolos como
Residuo Peligroso.
 “Sólo ingrese a áreas donde
existan procesos o materiales a
alta temperatura si cuenta con los
permisos y equipos de protección
personal necesarios”
Todo trabajador involucrado en procesos
a alta temperatura debe:

• Estar debidamente instruido respecto a los peligros del área y equipos con los
cuales trabajará.

• Contar con todos los EPP apropiados para trabajar en áreas y tareas que
involucren alta temperatura.

• Conocer los procedimientos de emergencia y vías de evacuación de las áreas

de trabajo.

• Contar con los elementos para controlar, contener y descontaminar ante un

derrame o una emergencia.

• Los operadores de calderas, deben contar con autorización de la autoridad

vigente.

• Las calderas, deben contar con un plan de mantención e inspección de

acuerdo a lo establecido en la normativa.

• Los sistemas de transferencia de vapor y soluciones, deben contar dispositivos

de seguridad que impidan desconexiones accidentales
Las zonas o áreas con procesos a
alta temperatura deben:

• Contar con restricciones de acceso y señalética adecuada.

• Mantener sus equipos en buenas condiciones de uso, rotulados y

debidamente autorizados cuando se requiera (calderas).

Al terminar el trabajo en áreas con alta temperatura,

todo trabajador debe:

• Retirar los EPP, accesorios y materiales contaminados, derivados

de los procesos de altas temperaturas, cuidando que no se
produzcan lesiones durante la manipulación del material residual,
eliminándolos como Residuo Peligroso.
 “Bloquee, señalice y pruebe:
Asegúrese que todas las fuentes de
energía hayan sido aisladas, la
energía liberada o asegurada antes
de intervenir un equipo”
Todo trabajador que vaya a
intervenir equipos y/o procesos
debe:

• Identificar previamente todos los tipos de energía presentes en el

trabajo a realizar, ya sean internas y/o externas. Ej: Eléctrica,
Mecánica, Hidráulica, Neumática, Térmica, Química, etc.)

• Aislar todas las energías identificadas en su fuente de origen.

• Bloquear físicamente, con accesorios y dispositivos de bloqueo,

todas las energías identificadas en su fuente de origen (aguas
arriba y aguas abajo).

• Efectuar y comprobar el bloqueo físico (estándar: candado y tarjeta

personal) por cada trabajador, en el equipo o circuito a intervenir.
Todo trabajador que vaya a
intervenir equipos y/o procesos
debe:

• Es responsabilidad de cada persona instalar y retirar su

dispositivo de bloqueo.

• Comprobar que está bloqueado el equipo y/o circuito correcto.

• Probar que la energía del circuito a intervenir está en cero y no

existe energía residual, accionando el equipo o circuito en local
y/o desde la sala de control.

• Desconectar y/o Bloquear herramientas eléctricas cuando éstas

no estén en uso o deban ser trasladadas.

• Todo equipo o circuito, debe tener debidamente identificados

los puntos de bloqueo y las energías a bloquear.
Al terminar el trabajo donde se han bloqueado
equipos y/o circuitos y, antes de iniciar las
operaciones que estuvieron detenidas, todo
trabajador debe:

• Verificar que todos los trabajadores, que fueron parte de la

intervención, han salido efectivamente del sector bloqueado y que
éstos han cerrado la documentación de bloqueo (RABE o Anexo A).

• Verificar el correcto funcionamiento de todos los equipos y

dispositivos de seguridad, antes de reponer los servicios.

• En trabajos eléctricos, que incluyeron deshabilitar equipos, los

cables y elementos auxiliares, deben ser retirados o asegurados;
para evitar contacto accidental con ésta energía.
 “Asegúrese que los equipos
tengan todas sus protecciones
instaladas antes de operar”
Todo trabajador que intervenga equipos y
máquinas con partes móviles debe:

• Estar capacitado en el funcionamiento del equipo a intervenir.

• Conocer los peligros y riesgos que se generan al remover y/o alterar

las protecciones y/o resguardos de los equipos intervenidos.

• Conocer los dispositivos de seguridad y paradas de emergencia

disponibles.

• No usar elementos o accesorios susceptibles de ser atrapados

(ejemplo: ropas sueltas, pulseras, relojes, pelo largo u otros
similares).

• Se deben realizar inspecciones periódicas, de las protecciones de

las partes móviles de equipos.

• No se puede eliminar, anular, neutralizar o no reponer; una

protección o resguardo de una parte móvil de un equipo.
Todos los equipos y máquinas deben:

• Contar con los dispositivos necesarios para detener su

operación, en forma inmediata, ante una emergencia.

• Disponer de las protecciones adecuadas en todas sus partes

móviles.

Al terminar el trabajo en equipos con protección de

partes móviles, todo trabajador debe:

• Verificar que se encuentren repuestas, aseguradas y

operativas, todas las protecciones de los equipos intervenidos.
“Siempre utilice un equipo de
protección contra caídas al
trabajar en altura física”
Antes de realizar un trabajo a una altura
física igual o superior a 1.5 metros, todo
trabajador debe:

• Tener vigente el examen médico para trabajar en altura física.

• Contar con capacitación teórico práctica en trabajo en altura, bajo

estándar SQM.

• Contar, conocer y estar entrenado en el procedimiento de

emergencia del trabajo a ejecutar.

• Disponer del sistema y EPP apropiado y certificado para detención

de caídas.

• Verificar que el sistema y EPP a utilizar detendrá su caída, antes de

impactar en el nivel inferior .
Antes de realizar un trabajo a una altura
física igual o superior a 1.5 metros, todo
trabajador debe:

• Ejecutar la inspección de pre-uso (checklist) de los sistemas y

equipos de trabajo en altura; verificando que los componentes,
accesorios y dispositivos de seguridad están operativos.

• Desechar y remplazar aquellos equipos o accesorios, que

presenten daños en cintas y uniones que afecten la seguridad
(puntos de fijación).

• Los arnés y colas deben contar con un sistema de identificación,

para verificar su trazabilidad.

• Realizar una evaluación documentada del riesgo. Esto se debe

repetir, en cualquier momento en que cambie el alcance del
trabajo o aumente el riesgo de una caída.
Antes de realizar un trabajo a una altura
física igual o superior a 1.5 metros, todo
trabajador debe:

• Aislar el sector de trabajo y su proyección hasta niveles inferiores,

y utilizar porta herramientas para evitar su caída.

• Antes de iniciar la operación, señalice e informe de su labor, evalúe

la existencia de factores tales como: líneas eléctricas, movimiento
de vehículos, humedad, intensidad del viento y existencia de otras
labores.

• Usar plataformas de trabajo certificadas (andamios, escalas,

rampas, etc.)

• No utilizar escalas como superficies de trabajo, sólo utilizarlas como

medio de acceso.
 “Asegúrese que el equipo o
dispositivo de levante esté en
buenas condiciones y que es capaz
de levantar la carga. Nunca permita
que alguien se ubique en la zona de
la probable caída de ésta”
Antes de realizar operaciones de
levante, todo trabajador debe:

• Conocer el peso de la carga que se requiere levantar y realizar el

protocolo de izaje.

• Contar con un señalero (rigger), debidamente calificado e

identificado, para dirigir las maniobras.

• Verificar que los equipos y accesorios que se usarán estén

certificados e inspeccionados, previo a su uso.

• Asegurar que la maniobra de izaje cuente con un factor de

seguridad mínimo de 3:1 (Ejemplo: para levantar 1 tonelada, la
maniobra de izaje de estar preparada para levantar 3 toneladas).

• No se podrán realizar maniobras de izaje con velocidades del

viento superiores a 30 Km/h.
Antes de realizar operaciones de
levante, todo trabajador debe:

• Comprobar que los equipos de levante cuentan con dispositivos de

seguridad operativos.

• Disponer de cuerdas (vientos) para el control de la carga

suspendida.

• Ubicarse siempre, fuera de la línea de fuego de la carga

suspendida.

• Verificar que los equipos y accesorios de levante tienen claramente

indicada la carga máxima de trabajo y están de acuerdo al factor
de seguridad 3:1 establecido.

• La operaciones de levante se deben delimitar como Zona Roja.

“Nunca ingrese a un espacio
confinado sin seguir el
procedimiento específico de
su área”
Espacio confinado, es aquel espacio cerrado o parcialmente
cerrado que no está diseñado como lugar de trabajo, que tiene
accesos restringidos y que podría contener o producir en su
Interior una atmosfera contaminada, con deficiencia o exceso
de oxigeno, provocando la sensación de enclaustramiento .

Antes de realizar actividades en un espacio

confinado, todo trabajador debe:

• Haber comprobado que no existe otra manera de realizar la tarea.

• Estar capacitado en el estándar y procedimiento de trabajo específico

para espacios confinados.

• Estar debidamente instruido respecto a los peligros del espacio

confinado y equipos con los cuales trabajará.
Espacio confinado, es aquel espacio cerrado o parcialmente
cerrado que no está diseñado como lugar de trabajo, que tiene
accesos restringidos y que podría contener o producir en su
Interior una atmosfera contaminada, con deficiencia o exceso
de oxigeno, provocando la sensación de enclaustramiento .

• Realizar una evaluación con todos los involucrados, analizando el

trabajo, lugares de afianzamiento, ejecución del trabajo y forma de
ingreso y salida del espacio confinado.

• Utilizar iluminación anti explosiva en los espacios confinados.

• Contar con el permiso de Trabajo en Espacio Confinado autorizado.

• Informar a todo el personal involucrado en el área de trabajo.

• Ejecutar la inspección de pre-uso (checklist) de los equipos

utilizados para trabajar e ingresar en el espacio confinado.

• Contar con todos los EPP requeridos para trabajar en espacios

confinados.
Espacio confinado, es aquel espacio cerrado o parcialmente
cerrado que no está diseñado como lugar de trabajo, que tiene
accesos restringidos y que podría contener o producir en su
Interior una atmosfera contaminada, con deficiencia o exceso
de oxigeno, provocando la sensación de enclaustramiento .

• Realizar las pruebas atmosféricas necesarias, antes y durante el

trabajo, las que deben verificarse y repetirse según lo
establecido en el permiso.

• Contar, conocer y estar entrenado en el procedimiento de

Emergencia, del trabajo a ejecutar.

• Verificar que los mecanismos de respuesta ante emergencias

están habilitados de acuerdo al permiso.

• Establecer quien acompañará, vigilará y activará la respuesta de

emergencia, en caso de ser necesario, durante la realización de
la tarea.
 “Recuerde que si no ha
evaluado los peligros de
realizar trabajos con llamas
abiertas, no esta autorizado a
comenzar los trabajos”
Antes de realizar un trabajo en
caliente, todo trabajador debe:

• Contar con la certificación y competencia necesaria para realizar

este tipo de tareas.

• Contar con el Permiso de Fuego, autorizado por el jefe del área.

• Ejecutar la inspección de pre-uso (checklist) de los equipos

(soldadura, oxicorte, cilindro de gases y similares), verificando que
los componentes, accesorios y dispositivos de seguridad están
operativos.

• Verificar que el equipamiento y EPP, para trabajos en caliente, esté

en buenas condiciones de uso.

• Limpiar el suelo de todo residuo de combustible y retirar del área

de trabajo cualquier material o desecho que pueda encenderse con
la proyección de partículas incandescentes.
Antes de realizar un trabajo en
caliente, todo trabajador debe:

• Utilizar biombos, mantas u otros, de Material Ignifugo para los trabajos de

Oxicorte y Soldadura.

• Los equipos de oxicorte deben contar con válvulas atrapa llamas en

ambos extremos de las mangueras.

• Nombrar un vigilante del trabajo en caliente.

• Los trabajadores y ayudantes deben estar entrenados y equipados con

EPP para trabajo en caliente.

• Los sistemas de extinción de incendio, deben estar al alcance y listos

para un uso inmediato

Al terminar un trabajo en caliente, todo trabajador debe:

• Verificar, de acuerdo a lo indicado en el permiso de fuego, que no quedan

restos de materiales utilizados, que puedan volver a encenderse, en el sector
utilizado para dichos trabajos.
 “Delimite un perímetro de acceso
restringido, previo a realizar trabajos
con equipos, vehículos o
condiciones que representen un
riesgo para el personal.
Nunca ingrese a una Zona Roja si no
está autorizado”
ZONA ROJA: Área restringida para el tránsito de personas,
vehículos y equipos que no son parte del proceso o trabajo
en desarrollo, la cual debe estar debidamente señalizada
mediante conos, letreros u otro similar.

• Corresponderá definir Zona Roja, toda vez que se realicen

trabajos que involucre movimiento de equipos pesados
(cargadores, camiones, retroexcavadora, grúas, u otros), que
estén realizando trabajos tales como carga y descarga de
materiales, minerales y explosivos, izaje de cargas, productos o
componentes, entre otros.

• Las áreas definidas como Zona Roja deben ser informadas a

todo el personal por medios adecuados como croquis, mapas y
letreros u otros.
Antes de iniciar un trabajo,
todo trabajador debe:

• Delimitar y señalizar áreas, peligros y riesgos originados por el trabajo a

realizar.

• Verificar que se encuentre en el área, sólo personal autorizado en el trabajo o

proceso a ejecutar.

• Verificar que los equipos y trabajadores, estén equipados con radio

transmisores, para comunicación expedita entre ellos.

• En caso que la Zona Roja sea invadida por personal ajeno a las operaciones,
se debe detener e instruir al personal e informar inmediatamente a la
supervisión directa, dando alerta de detención, a todos los equipos que
participan en el proceso.

Para ingresar a una Zona Roja, todo trabajador debe:

• Informar y coordinar su ingreso con la supervisión a cargo de los trabajos,

pudiendo hacerlo sólo si ha recibido la orden que autoriza el ingreso.
 “Recuerde que cada vez que se
realicen trabajos de distintas
especialidades o empresas, en
una misma área o sector, se debe
realizar una planificación y
coordinación conjunta, antes del
inicio de las tareas”
Antes iniciar trabajos que se ejecutarán en
forma paralela en una misma área o sector,
los trabajadores y la supervisión
involucrada deben:

• Planificar y coordinar, en forma conjunta, la ejecución de cada uno de los

trabajos, considerando: duración, ubicación, exposición del personal y
equipos involucrados.

• Establecer claramente que trabajos se pueden ejecutar en forma paralela

y cuales no, identificando los peligros y evaluando los riesgos
involucrados; estableciendo las medidas de control necesarias, para una
ejecución segura de cada uno de ellos.

• Confeccionar los análisis de riesgos de todas las tareas a ejecutar,

evaluando los riesgos propios y los riesgos de los trabajos que se estén
realizando en paralelo; tomando todas las medidas de control necesarias.

• Generar acta de reunión y croquis con la distribución de las distintas

tareas, áreas y/o empresas a intervenir.
Antes iniciar trabajos que se ejecutarán en
forma paralela en una misma área o sector,
los trabajadores y la supervisión
involucrada deben:

• Delimitar cada uno de los trabajos que se ejecutan en paralelo, con conos,
cintas de peligro, letreros u otros elementos de seguridad.

• Inspeccionar que las zonas de tránsito peatonal y de evacuación, se encuentren

expeditas y no interfieran con ninguna de las actividades a realizar.

• Aislar con biombos de protección los trabajos de soldadura, corte o desbaste.

• Revisar que las maniobras con grúa se realicen en áreas delimitadas y fuera del
radio de acción de los trabajadores.

• Verificar que no se realicen trabajos cruzados en una misma vertical (uno sobre
otro), a fin de evitar incidentes por caída de materiales, herramientas,
proyecciones de partículas incandescentes, golpes por maniobras con grúa;
entre otros. Si no se puede evitar, debe haber barreras adecuadas, delimitando
cada área como Zona Roja.
 “Al realizar trabajos en áreas
portuarias, asegúrese de estar
autorizado, capacitado y
entrenado.

En el mar, asegúrese de identificar,

evaluar y controlar los
movimientos imprevistos”
Antes de iniciar trabajos en áreas
portuarias, todo trabajador debe:

• Contar con curso básico de seguridad en faenas portuarias y

carné portuario vigente.

• Contar con capacitación en Código ISPS (International Ship and

Port Security Code).

• Contar con autorización, mediante número de matrícula, para

operar equipos a flote (lanchas y remolcadores).
Todo trabajador que ingrese al área
de operaciones marítimas debe:

• Tener el listado de personal asociado al embarque, tanto en

muelle como en nave.

• Conocer, antes de iniciar los trabajos en nave, las condiciones

particulares de la nave, a fin de asegurar orden e higiene
durante el embarque.

• Contar con personal de apoyo en tierra o sobre alguna

embarcación, para operaciones de buceo y, enarbolar bandera
“Alfa” en boya, sobre el lugar de realización del trabajo. Así
también, se debe restringir el movimiento de hélices y naves en
el área.

• Maniobrar las espías, en las Bitas, pivotes o dolphins; sólo

cuando se encuentren sin tensión.
Todo trabajador que ingrese al área
de operaciones marítimas debe:

• Contar y utilizar para el traslado en embarcaciones: casco con

barbiquejo, guantes, chalecos salvavidas, zapatos de seguridad
con plantilla antideslizante y bloqueador solar.

• Durante el proceso de amarras y corridas de nave, el telescópico

del brazo mecanizado debe estar recogido.

• Inspeccionar equipos, maquinarías y elementos de izaje (vigas

spreader); antes de cada operación de embarque de producto
envasado.

• Se prohíbe amarrar vientos, a partes del cuerpo o a estructuras de

la nave.