REGLA N° 1: ASPECTOS FUNDAMENTALES

“No realice una tarea a menos que se encuentre entrenado,

tenga los recursos en buen estado y esté autorizado para
hacerla”.
 REGLA N° 1
ASPECTOS FUNDAMENTALES

Antes de iniciar cualquier labor,

todo trabajador debe:

• Asegurarse de que cuenta con los permisos, documentos,

competencias, autorizaciones, sistema de comunicaciones y
aptitudes necesarias para realizar el trabajo.

• Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos de

acuerdo a los procedimientos, instructivos y estándares
establecidos; re-evaluándolos cada vez que cambien las
condiciones del trabajo.

• Conocer y aplicar los procedimientos y/o instructivos para

actuar en caso de emergencia.

• Identificar y usar los EPP definidos para cada tarea,

asegurándose de que estén en buen estado y debidamente
certificados.
 REGLA N° 1
ASPECTOS FUNDAMENTALES

• Realizar la inspección de pre-uso de equipos, maquinarias,

herramientas y accesorios, utilizando solo aquellos que estén
aprobados, certificados y tengan el color del mes.

• Iniciar todos los turnos con una actividad de seguridad,

reforzando los controles operacionales y comportamientos
seguros.

• Asegurarse que durante la ejecución del trabajo no existe

exposición del cuerpo en la línea de fuego.

• Reportar incidentes y/o condiciones de riesgo, tomando

acciones para eliminarlos o mitigarlos.

• Usar radios y/o celulares sólo cuando está seguro que no se

expone a riesgos. Nunca utilizarlos al desplazarse o en áreas
de tránsito de vehículos.

• Verificar que las barandas, secciones de piso o greating,

protecciones de equipos y dispositivos de emergencia (pull
cord, duchas y paradas de emergencia) se encuentren en
buenas condiciones, bien instaladas y operativas.
 REGLA N° 1
ASPECTOS FUNDAMENTALES

• Las herramientas eléctricas e inalámbricas, deben contar con

dispositivo de hombre muerto.

• Las herramientas eléctricas que no estén en uso, deben estar

desconectadas de su fuente de energía.

• Sólo se autorizará el uso de herramientas eléctricas

conectadas a tableros eléctricos con protección diferencial y
conexión a tierra.

• La operación de comprobación de equipos y herramientas,

deben ejecutarse en condición de energía cero.

• Las uniones de los sistemas de transferencia bajo presión,

deben contar dispositivos de seguridad que impidan
desconexiones accidentales.

• Nunca deje inoperable un mecanismo de seguridad.

 REGLA N° 1: ASPECTOS FUNDAMENTALES

“Un trabajo estará terminado de manera segura, sólo si todos

los materiales, herramientas, equipos, protecciones, barandas,
pisos, residuos, insumos y elementos similares ocupados en él,
se encuentran ordenados, apilados y repuestos de manera
segura en su lugar y, además, las vías de escape estén limpias
y despejadas”
 REGLA N° 1
ASPECTOS FUNDAMENTALES

El trabajo se considerará terminado, cuando se

entregue al jefe de área y éste haya comprobado,
que no existen riesgos para el reinicio de las
operaciones.

Al terminar el trabajo, todo trabajador debe :

• Verificar que todos los trabajadores han salido efectivamente

del área de trabajo, antes de iniciar las operaciones, en
especial en aquellos equipos que estuvieron bloqueados,
cerrando la documentación de bloqueo correspondiente.

• Verificar que no existan nuevas condiciones de peligro

generadas por el trabajo terminado, antes de entregar el área y
dar inicio de las operaciones posteriores.

• Verificar que las áreas de tránsito y evacuación quedaron

despejadas, limpias, libres de residuos y obstáculos.
 REGLA N° 1
ASPECTOS FUNDAMENTALES

• Verificar que todas las protecciones, barandas, secciones de

piso o greating que fueron retiradas durante el trabajo, fueron
repuestas y aseguradas.

• Verificar y asegurar el cierre de compuertas y tapas de los

equipos intervenidos.

• Retirar del sector de trabajo los equipos de apoyo,

maquinarias, materiales, insumos, herramientas, letreros,
delimitaciones, basura doméstica, residuos industriales
peligrosos y no peligrosos; disponiendo y apilando cada uno
en los lugares destinados y autorizados para cada uno ellos.
 REGLA N° 2: EQUIPOS Y VEHÍCULOS DE
TRANSPORTE

“Siempre conduzca respetando las Reglas de Tránsito”

 REGLA N° 2
EQUIPOS Y VEHÍCULOS DE
TRANSPORTE

Todo operador, conductor o pasajero de

equipos o vehículos de transporte que transite
dentro de las instalaciones de SQM debe:

• Conocer y respetar el Reglamento de Tránsito y Trasporte.

• Contar con el entrenamiento y autorizaciones

correspondientes al vehículo o equipo a conducir u operar,
portando su licencia interna y municipal vigente.

• Conducir sólo vehículos revisados y autorizados, según

procedimientos SQM.

• Ejecutar la inspección de pre-uso (Checklist) de los vehículos

o equipos a conducir u operar, verificando que los accesorios
y dispositivos de seguridad están operativos.

• Dejar fuera de uso equipos que presenten desperfectos en

sistemas de transmisión, hidráulico, eléctricos, de frenado,
rodado, luces y sistemas de seguridad.
 REGLA N° 2
EQUIPOS Y VEHÍCULOS DE
TRANSPORTE

• Previo a iniciar la conducción o retroceder, debe verificar la

inexistencia de peatones y obstáculos.

• Usar cinturón de seguridad, verificando su uso por parte de

todos los pasajeros del vehículo o equipo.

• Respetar las velocidades máximas establecidas, conduciendo

siempre a una velocidad razonable y prudente de acuerdo a las
condiciones del entorno.

• Apagar el motor y sacar las llaves del equipo o vehículo, cada

vez que se baje de éste.

• Utilizar siempre los tres puntos de apoyo al subir y bajar de

equipos (ambas manos y un pie).

• Detener el vehículo o equipo si necesita hablar por celular. No

utilizar celular mientras se conduce un vehículo u opera un
equipo (llamar o responder).
 REGLA N° 2
EQUIPOS Y VEHÍCULOS DE
TRANSPORTE

• Operar equipos y conducir vehículos, respetando los límites

de carga máxima y el número de pasajeros permitidos.

• Llevar cargas, materiales, herramientas o equipos, en los

lugares destinados para ello y no junto con los pasajeros.

• Contar con el permiso de trabajo y la revisión previa de un

especialista en estiba de carga, si va a transportar cargas
especiales como sustancias peligrosas y equipos pesados.

Los peatones deben :

• Transitar por las vías peatonales establecidas en las diferentes

faenas e instalaciones.

• Respetar las zonas de tránsito de vehículos y equipos.

• Se prohíbe transitar alrededor de un vehículo o equipo, si éste

no está detenido y no existe una vía peatonal definida.
 REGLA N° 2
EQUIPOS Y VEHÍCULOS DE
TRANSPORTE

Al terminar de conducir u operar, todo

trabajador debe:

• Estacionarse aculatado y en los lugares destinados con este

fin.

• Acuñar, el vehículo u equipo, cuando se estacione en sectores

con pendiente.

• El conductor u operador, al bajar o subir del vehículo o

equipo, deberá transitar, para salir o entrar del
estacionamiento, por la parte posterior de éste.

• Antes de descender del vehículo o equipo, debe apagar todas

las luces, poner freno de mano, apagar motor, retirar las llaves
y asegurar el cierre de éste.

• Los estacionamientos deben considerar en su construcción, la

salida, vía de tránsito, señalización y demarcación.
 REGLA N° 3: OPERACIONES MINERAS

“No ingrese a áreas restringidas, a menos que tenga

autorización. Maneje los explosivos y realice tronaduras de
acuerdo a procedimiento”
 REGLA N° 3
OPERACIONES MINERAS

Todo trabajador que ingrese a áreas de

operaciones mineras debe:

• Contar con los medios de comunicación, con la frecuencia

radial del área y el equipamiento requerido para ingresar al
área mina.

• Conducir vehículos y equipos que tengan los accesorios de

seguridad establecidos por SQM (pértiga, baliza, cuñas,
entre otros).

• Transitar, en vehículo o equipo, a una distancia mínima de

50 metros, de camiones y equipos de alto tonelaje, sólo si
se ha recibido autorización de la supervisión y/o jefatura
del área.

• Conocer y respetar las preferencias de paso de vehículos y

equipos, en caminos y cruces no señalizados.
 REGLA N° 3
OPERACIONES MINERAS

• Se prohíbe al adelantamiento de equipos de alto tonelaje en

área mina.

• Personas y equipos no podrán permanecer bajo los sectores

donde se desarrolla descarga de materiales (caliche, sales,
otros).

• El vaciado de mineral en los puntos de descarga, debe

contar con procedimientos de trabajo.

• El diseño de caminos, rampas, acopios y botaderos,

estacionamientos y zonas de servicio; debe considerar las
pendientes máximas, salidas de emergencia o desahogo,
bermas de protección y contención, señalización y
cruzamiento de vehículos y equipos.
 REGLA N° 3
OPERACIONES MINERAS

El personal que opere explosivos y realice

tronaduras debe:

• Estar capacitado y autorizado por la Autoridad y SQM para

operar con explosivos.

• Utilizar equipos y vehículos que cuenten con las autorizaciones

correspondientes de la Autoridad y SQM, y que se encuentren
en óptimo estado de funcionamiento.

• Conocer y ejecutar los procedimientos de trabajo, seguridad y

emergencia para manipular explosivos y efectuar tronaduras.

• Informar los horarios y zona donde se realizará la tronadura, a

todas las áreas involucradas.

• Evacuar y resguardar la zona de tronadura, señalizando el

perímetro de seguridad mínimo de acercamiento.

• El área de tronadura se considera una Zona Roja.

 REGLA N° 3
OPERACIONES MINERAS

• Todos los equipos deben contar con su certificación.

• Todos los trabajadores deben contar con las autorizaciones que

corresponden.

• Todos los Supervisores deben conocer la Normativa aplicable a

las tareas de su responsabilidad, cumplir y hacerlas cumplir.

• Los equipos deben contar con todos los accesorios necesarios

para realizar los bloqueos de energía y de áreas de manera
eficiente.

Al terminar la operación minera, todo

trabajador debe:

• Inspeccionar el material tronado, para verificar la existencia de

posibles tiros quedados antes de comenzar las operaciones de
carguío.

• Comunicar, al jefe de área, el retiro del personal y término

seguro de labores en el área minera.
 REGLA N° 4: SUSTANCIAS PELIGROSAS

“Asegúrese de conocer como se manipula, transporta,

almacena y/o desecha cualquier sustancia química con la cual
esté trabajando”
 REGLA N° 4
SUSTANCIAS PELIGROSAS

Todo trabajador que manipule cualquier

producto químico o mezcla de productos
químicos, sean éstos una materia prima, un
producto de algún proceso, o un residuo; debe
conocer previamente la Hoja de Datos de
Seguridad (HDS) respectiva.

Antes de manipular una sustancia peligrosa,

el trabajador debe conocer:

• Los riesgos y condiciones para su manipulación y

almacenamiento.

• Qué hacer con los desechos.

• Cómo actuar en casos de emergencias.

• Contar y disponer oportunamente de los elementos para

controlar, contener y descontaminar; en caso de derrame o
emergencia.
 REGLA N° 4
SUSTANCIAS PELIGROSAS

• Utilizar todos los EPP para manipular cada sustancia

peligrosa, desechando aquellos que no se encuentren en
buenas condiciones de uso.

• Manipular, trasladar y almacenar sustancias peligrosas,

utilizando recipientes que se encuentran en buenas
condiciones de uso.

Las zonas o áreas con almacenamiento

de sustancias peligrosas deben:

• Contar con restricciones de acceso y señalética adecuada

• Contar con un Plano de Emplazamiento, con la ubicación

de las instalaciones de almacenamiento de sustancias
peligrosas, indicando para cada una de ellas las clases y
divisiones de peligrosidad de las sustancias
almacenadas, de acuerdo a la Norma Chilena.
 REGLA N° 4
SUSTANCIAS PELIGROSAS

• Indicar los lugares donde se encuentran los elementos

para combatir y controlar emergencias.

• Disponer, en un lugar visible, las HDS de las sustancias

peligrosas que se almacenan y/o manipulan en ella.

Al terminar su trabajo con sustancias

peligrosas, todo trabajador debe:

• Retirar los EPP, accesorios y materiales contaminados

con sustancias peligrosas, cuidando que no se produzcan
lesiones durante la manipulación del material residual,
eliminándolos como Residuo Peligroso.
 REGLA N° 5: PROCESOS DE ALTA
TEMPERATURA EN PLANTAS

“Sólo ingrese a áreas donde existan procesos o materiales a

alta temperatura si cuenta con los permisos y equipos de
protección personal necesarios”
 REGLA N° 5
PROCESOS DE ALTA
TEMPERATURA EN PLANTAS

Todo trabajador involucrado en procesos a

alta temperatura debe:
• Estar debidamente instruido respecto a los peligros del área
y equipos con los cuales trabajará.

• Contar con todos los EPP apropiados para trabajar en áreas

y tareas que involucren alta temperatura.

• Conocer los procedimientos de emergencia y vías de

evacuación de las áreas de trabajo.

• Contar con los elementos para controlar, contener y

descontaminar ante un derrame o una emergencia.

• Los operadores de calderas, deben contar con autorización

de la autoridad vigente.
• Las calderas, deben contar con un plan de mantención e
inspección de acuerdo a lo establecido en la normativa.
• Los sistemas de transferencia de vapor y soluciones, deben
contar dispositivos de seguridad que impidan desconexiones
accidentales.
 REGLA N° 5
PROCESOS DE ALTA
TEMPERATURA EN PLANTAS

Las zonas o áreas con procesos a alta

temperatura deben:

• Contar con restricciones de acceso y señalética adecuada.

• Mantener sus equipos en buenas condiciones de uso,

rotulados y debidamente autorizados cuando se requiera
(calderas).

Al terminar el trabajo en áreas con alta

temperatura, todo trabajador debe:

• Retirar los EPP, accesorios y materiales contaminados,

derivados de los procesos de altas temperaturas, cuidando
que no se produzcan lesiones durante la manipulación del
material residual, eliminándolos como Residuo Peligroso.
 REGLA N° 6: SISTEMA DE BLOQUEO DE
ENERGÍAS

“Bloquee, señalice y pruebe: Asegúrese que todas las fuentes

de energía hayan sido aisladas, la energía liberada o
asegurada antes de intervenir un equipo”
 REGLA N° 6
SISTEMA DE BLOQUEO
DE ENERGÍAS

Todo trabajador que vaya a intervenir equipos

y/o procesos debe:

• Identificar previamente todos los tipos de energía presentes

en el trabajo a realizar, ya sean internas y/o externas.
Ej: Eléctrica, Mecánica, Hidráulica, Neumática, Térmica,
Química, etc.)

• Aislar todas las energías identificadas en su fuente de

origen.

• Bloquear físicamente, con accesorios y dispositivos de

bloqueo, todas las energías identificadas en su fuente de
origen (aguas arriba y aguas abajo).

• Efectuar y comprobar el bloqueo físico (estándar: candado y

tarjeta personal) por cada trabajador, en el equipo o circuito
a intervenir.
 REGLA N° 6
SISTEMA DE BLOQUEO
DE ENERGÍAS

• Es responsabilidad de cada persona instalar y retirar su

dispositivo de bloqueo.

• Comprobar que está bloqueado el equipo y/o circuito

correcto.

• Probar que la energía del circuito a intervenir está en cero

y no existe energía residual, accionando el equipo o
circuito en local y/o desde la sala de control.

• Desconectar y/o Bloquear herramientas eléctricas cuando

éstas no estén en uso o deban ser trasladadas.

• Todo equipo o circuito, debe tener debidamente

identificados los puntos de bloqueo y las energías a
bloquear.
 REGLA N° 6
SISTEMA DE BLOQUEO
DE ENERGÍAS

Al terminar el trabajo donde se han bloqueado

equipos y/o circuitos y, antes de iniciar las
operaciones que estuvieron detenidas, todo
trabajador debe:

• Verificar que todos los trabajadores, que fueron parte de la

intervención, han salido efectivamente del sector bloqueado
y que éstos han cerrado la documentación de bloqueo
(RABE o Anexo A).

• Verificar el correcto funcionamiento de todos los equipos y

dispositivos de seguridad, antes de reponer los servicios.

• En trabajos eléctricos, que incluyeron deshabilitar equipos,

los cables y elementos auxiliares, deben ser retirados o
asegurados; para evitar contacto accidental con ésta
energía.
 REGLA N° 7: PROTECCIÓN DE PARTES
MÓVILES DE EQUIPOS Y
MÁQUINAS

“Asegúrese que los equipos tengan todas sus protecciones

instaladas antes de operar”
 REGLA N° 7
PROTECCIÓN DE PARTES MÓVILES
DE EQUIPOS Y MÁQUINAS

Todo trabajador que intervenga equipos y

máquinas con partes móviles debe:

• Estar capacitado en el funcionamiento del equipo a

intervenir.

• Conocer los peligros y riesgos que se generan al remover

y/o alterar las protecciones y/o resguardos de los equipos
intervenidos.

• Conocer los dispositivos de seguridad y paradas de

emergencia disponibles.

• No usar elementos o accesorios susceptibles de ser

atrapados (ejemplo: ropas sueltas, pulseras, relojes, pelo
largo u otros similares).

• Se deben realizar inspecciones periódicas, de las

protecciones de las partes móviles de equipos.

• No se puede eliminar, anular, neutralizar o no reponer; una

protección o resguardo de una parte móvil de un equipo.
 REGLA N° 7
PROTECCIÓN DE PARTES MÓVILES
DE EQUIPOS Y MÁQUINAS

Todos los equipos y máquinas deben:

• Contar con los dispositivos necesarios para detener su

operación, en forma inmediata, ante una emergencia.

• Disponer de las protecciones adecuadas en todas sus

partes móviles.

Al terminar el trabajo en equipos con

protección de partes móviles, todo
trabajador debe:

• Verificar que se encuentren repuestas, aseguradas y

operativas, todas las protecciones de los equipos
intervenidos.
 REGLA N° 8: TRABAJO EN ALTURA

“Siempre utilice un equipo de protección contra caídas al

trabajar en altura física”
 REGLA N° 8
TRABAJO EN ALTURA

Antes de realizar un trabajo a una altura física

igual o superior a 1.5 metros, todo trabajador
debe:

• Tener vigente el examen médico para trabajar en altura

física.

• Contar con capacitación teórico práctica en trabajo en

altura, bajo estándar SQM.

• Contar, conocer y estar entrenado en el procedimiento de

emergencia del trabajo a ejecutar.

• Disponer del sistema y EPP apropiado y certificado para

detención de caídas.

• Verificar que el sistema y EPP a utilizar detendrá su caída,

antes de impactar en el nivel inferior .
 REGLA N° 8
TRABAJO EN ALTURA

• Ejecutar la inspección de pre-uso (checklist) de los sistemas

y equipos de trabajo en altura; verificando que los
componentes, accesorios y dispositivos de seguridad están
operativos.

• Desechar y remplazar aquellos equipos o accesorios, que

presenten daños en cintas y uniones que afecten la
seguridad (puntos de fijación).

• Los arnés y colas deben contar con un sistema de

identificación, para verificar su trazabilidad.

• Realizar una evaluación documentada del riesgo. Esto se

debe repetir, en cualquier momento en que cambie el alcance
del trabajo o aumente el riesgo de una caída.
 REGLA N° 8
TRABAJO EN ALTURA

• Aislar el sector de trabajo y su proyección hasta niveles

inferiores, y utilizar porta herramientas para evitar su
caída.

• Antes de iniciar la operación, señalice e informe de su

labor, evalúe la existencia de factores tales como: líneas
eléctricas, movimiento de vehículos, humedad, intensidad
del viento y existencia de otras labores.

• Usar plataformas de trabajo certificadas (andamios,

escalas, rampas, etc.)

• No utilizar escalas como superficies de trabajo, sólo

utilizarlas como medio de acceso.
 REGLA N° 9: OPERACIONES DE LEVANTE

“Asegúrese que el equipo o dispositivo de levante esté en

buenas condiciones y que es capaz de levantar la carga.
Nunca permita que alguien se ubique en la zona de la
probable caída de ésta”
 REGLA N° 9
OPERACIONES DE LEVANTE

Antes de realizar operaciones de levante, todo

trabajador debe:

• Conocer el peso de la carga que se requiere levantar y

realizar el protocolo de izaje.

• Contar con un señalero (rigger), debidamente calificado e

identificado, para dirigir las maniobras.

• Verificar que los equipos y accesorios que se usarán estén

certificados e inspeccionados, previo a su uso.

• Asegurar que la maniobra de izaje cuente con un factor de

seguridad mínimo de 3:1 (Ejemplo: para levantar 1 tonelada,
la maniobra de izaje de estar preparada para levantar 3
toneladas).

• No se podrán realizar maniobras de izaje con velocidades

del viento superiores a 30 Km/h.
 REGLA N° 9
OPERACIONES DE LEVANTE

• Comprobar que los equipos de levante cuentan con

dispositivos de seguridad operativos.

• Disponer de cuerdas (vientos) para el control de la carga

suspendida.

• Ubicarse siempre, fuera de la línea de fuego de la carga

suspendida.

• Verificar que los equipos y accesorios de levante tienen

claramente indicada la carga máxima de trabajo y están de
acuerdo al factor de seguridad 3:1 establecido.

• La operaciones de levante se deben delimitar como Zona

Roja.
 REGLA N° 10: ESPACIOS CONFINADOS

“Nunca ingrese a un espacio confinado sin seguir el

procedimiento específico de su área”
 REGLA N° 10
ESPACIOS CONFINADOS

Espacio confinado, es aquel espacio cerrado o parcialmente

cerrado que no está diseñado como lugar de trabajo, que tiene
accesos restringidos y que podría contener o producir en su interior
una atmosfera contaminada, con deficiencia o exceso de oxigeno,
provocando la sensación de enclaustramiento.

Antes de realizar actividades en un espacio confinado, todo

trabajador debe:

• Haber comprobado que no existe otra manera de realizar la tarea.

• Estar capacitado en el estándar y procedimiento de trabajo específico para espacios

confinados.

• Estar debidamente instruido respecto a los peligros del espacio confinado y equipos con
los cuales trabajará.
 REGLA N° 10
ESPACIOS CONFINADOS

• Realizar una evaluación con todos los involucrados,

analizando el trabajo, lugares de afianzamiento, ejecución
del trabajo y forma de ingreso y salida del espacio
confinado.

• Utilizar iluminación anti explosiva en los espacios

confinados.

• Contar con el permiso de Trabajo en Espacio Confinado

autorizado.

• Informar a todo el personal involucrado en el área de

trabajo.

• Ejecutar la inspección de pre-uso (checklist) de los equipos

utilizados para trabajar e ingresar en el espacio confinado.

• Contar con todos los EPP requeridos para trabajar en

espacios confinados.
 REGLA N° 10
ESPACIOS CONFINADOS

• Realizar las pruebas atmosféricas necesarias, antes y

durante el trabajo, las que deben verificarse y repetirse
según lo establecido en el permiso.

• Contar, conocer y estar entrenado en el procedimiento de

Emergencia, del trabajo a ejecutar.

• Verificar que los mecanismos de respuesta ante

emergencias están habilitados de acuerdo al permiso.

• Establecer quien acompañará, vigilará y activará la

respuesta de emergencia, en caso de ser necesario,
durante la realización de la tarea.
 REGLA N° 11: TRABAJOS EN CALIENTE

“Recuerde que si no ha evaluado los peligros de realizar

trabajos con llamas abiertas, no esta autorizado a comenzar
los trabajos”
 REGLA N° 11
TRABAJOS EN CALIENTE

Antes de realizar un trabajo en caliente, todo

trabajador debe:

• Contar con la certificación y competencia necesaria para

realizar este tipo de tareas.

• Contar con el Permiso de Fuego, autorizado por el jefe del

área.

• Ejecutar la inspección de pre-uso (checklist) de los equipos

(soldadura, oxicorte, cilindro de gases y similares),
verificando que los componentes, accesorios y dispositivos
de seguridad están operativos.

• Verificar que el equipamiento y EPP, para trabajos en

caliente, esté en buenas condiciones de uso.

• Limpiar el suelo de todo residuo de combustible y retirar del

área de trabajo cualquier material o desecho que pueda
encenderse con la proyección de partículas incandescentes.
 REGLA N° 11
TRABAJOS EN CALIENTE

• Utilizar biombos, mantas u otros, de Material Ignifugo para

los trabajos de Oxicorte y Soldadura.

• Los equipos de oxicorte deben contar con válvulas atrapa

llamas en ambos extremos de las mangueras.

• Nombrar un vigilante del trabajo en caliente.

• Los trabajadores y ayudantes deben estar entrenados y

equipados con EPP para trabajo en caliente.

• Los sistemas de extinción de incendio, deben estar al

alcance y listos para un uso inmediato

Al terminar un trabajo en caliente, todo

trabajador debe:

• Verificar, de acuerdo a lo indicado en el permiso de fuego, que

no quedan restos de materiales utilizados, que puedan volver
a encenderse, en el sector utilizado para dichos trabajos.
 REGLA N° 12: ZONA ROJA

“Delimite un perímetro de acceso restringido, previo a realizar

trabajos con equipos, vehículos o condiciones que representen
un riesgo para el personal.
Nunca ingrese a una Zona Roja si no está autorizado”
 REGLA N° 12
ZONA ROJA

ZONA ROJA: Área restringida para el tránsito

de personas, vehículos y equipos que no son
parte del proceso o trabajo en desarrollo, la
cual debe estar debidamente señalizada
mediante conos, letreros u otro similar.

• Corresponderá definir Zona Roja, toda vez que se realicen

trabajos que involucre movimiento de equipos pesados
(cargadores, camiones, retroexcavadora, grúas, u otros),
que estén realizando trabajos tales como carga y descarga
de materiales, minerales y explosivos, izaje de cargas,
productos o componentes, entre otros.

• Las áreas definidas como Zona Roja deben ser informadas a

todo el personal por medios adecuados como croquis,
mapas y letreros u otros.
 REGLA N° 12
ZONA ROJA

Antes de iniciar un trabajo, todo trabajador debe:

• Delimitar y señalizar áreas, peligros y riesgos originados por el trabajo a realizar.

• Verificar que se encuentre en el área, sólo personal autorizado en el trabajo o proceso a

ejecutar.

• Verificar que los equipos y trabajadores, estén equipados con radio transmisores, para
comunicación expedita entre ellos.

• En caso que la Zona Roja sea invadida por personal ajeno a las operaciones, se debe
detener e instruir al personal e informar inmediatamente a la supervisión directa, dando
alerta de detención, a todos los equipos que participan en el proceso.

Para ingresar a una Zona Roja, todo trabajador debe:

• Informar y coordinar su ingreso con la supervisión a cargo de los trabajos, pudiendo

hacerlo sólo si ha recibido la orden que autoriza el ingreso.
 REGLA N° 13: TRABAJOS CRUZADOS

“Recuerde que cada vez que se realicen trabajos de distintas

especialidades o empresas, en una misma área o sector, se
debe realizar una planificación y coordinación conjunta, antes
del inicio de las tareas”
 REGLA N° 13
TRABAJOS CRUZADOS

Antes iniciar trabajos que se ejecutarán en

forma paralela en una misma área o sector,
los trabajadores y la supervisión involucrada
deben:

• Planificar y coordinar, en forma conjunta, la ejecución de cada

uno de los trabajos, considerando: duración, ubicación,
exposición del personal y equipos involucrados.

• Establecer claramente que trabajos se pueden ejecutar en

forma paralela y cuales no, identificando los peligros y
evaluando los riesgos involucrados; estableciendo las
medidas de control necesarias, para una ejecución segura de
cada uno de ellos.

• Confeccionar los análisis de riesgos de todas las tareas a

ejecutar, evaluando los riesgos propios y los riesgos de los
trabajos que se estén realizando en paralelo; tomando todas
las medidas de control necesarias.

• Generar acta de reunión y croquis con la distribución de las

distintas tareas, áreas y/o empresas a intervenir.
 REGLA N° 13
TRABAJOS CRUZADOS

Además:

• Delimitar cada uno de los trabajos que se ejecutan en

paralelo, con conos, cintas de peligro, letreros u otros
elementos de seguridad.

• Inspeccionar que las zonas de tránsito peatonal y de

evacuación, se encuentren expeditas y no interfieran con
ninguna de las actividades a realizar.

• Aislar con biombos de protección los trabajos de soldadura,

corte o desbaste.

• Revisar que las maniobras con grúa se realicen en áreas

delimitadas y fuera del radio de acción de los trabajadores.

• Verificar que no se realicen trabajos cruzados en una misma

vertical (uno sobre otro), a fin de evitar incidentes por caída
de materiales, herramientas, proyecciones de partículas
incandescentes, golpes por maniobras con grúa; entre
otros. Si no se puede evitar, debe haber barreras adecuadas,
delimitando cada área como Zona Roja.
 REGLA N° 14: OPERACIONES
PORTUARIAS

“Al realizar trabajos en áreas portuarias, asegúrese de estar

autorizado, capacitado y entrenado.
En el mar, asegúrese de identificar, evaluar y controlar los
movimientos imprevistos”
 REGLA N° 14
OPERACIONES PORTUARIAS

Antes de iniciar trabajos en áreas portuarias,

todo trabajador debe:

• Contar con curso básico de seguridad en faenas portuarias

y carné portuario vigente.

• Contar con capacitación en Código ISPS (International Ship

and Port Security Code).

• Contar con autorización, mediante número de matrícula,

para operar equipos a flote (lanchas y remolcadores).
 REGLA N° 14
OPERACIONES PORTUARIAS

Todo trabajador que ingrese al área de

operaciones marítimas debe:

• Tener el listado de personal asociado al embarque, tanto en

muelle como en nave.

• Conocer, antes de iniciar los trabajos en nave, las condiciones

particulares de la nave, a fin de asegurar orden e higiene
durante el embarque.

• Contar con personal de apoyo en tierra o sobre alguna

embarcación, para operaciones de buceo y, enarbolar bandera
“Alfa” en boya, sobre el lugar de realización del trabajo. Así
también, se debe restringir el movimiento de hélices y naves en
el área.

• Maniobrar las espías, en las Bitas, pivotes o dolphins; sólo

cuando se encuentren sin tensión.
 REGLA N° 14
OPERACIONES PORTUARIAS

• Contar y utilizar para el traslado en embarcaciones: casco con

barbiquejo, guantes, chalecos salvavidas, zapatos de
seguridad con plantilla antideslizante y bloqueador solar.

• Durante el proceso de amarras y corridas de nave, el

telescópico del brazo mecanizado debe estar recogido.

• Inspeccionar equipos, maquinarías y elementos de izaje (vigas

spreader); antes de cada operación de embarque de producto
envasado.

• Se prohíbe amarrar vientos, a partes del cuerpo o a estructuras

de la nave.