OPERACIONES UNITARIAS

Y PROCESOS INDUSTRIALES

Docente: Ing. Juan Carlos García Corzo

Universidad
Tecnológica
del Perú
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Al finalizar la sesión el estudiante formula y resuelve balances de

masa y energía en los procesos involucrados en el tratamiento
de desechos industriales, de manera clara y precisa.

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 Aplicar el principio de conservación de la masa a varios sistemas que

incluyen volúmenes de control de flujo estacionario y no-
estacionario.
 Comprender y resolver problemas de balance de energía para
dispositivos comunes de flujo estacionario como toberas,
compresores, turbinas, válvulas de estrangulamiento, mezcladores,
calentadores e intercambiadores de calor.

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La aplicación de los BM no es conceptualmente complicada, y sus fundamentos teóricos pueden

consultarse con detalle en textos como los que se incluyen en la sección de búsqueda de información
Balances de Materia y Energía, junto con numerosos ejemplos de aplicación a diferentes operaciones y
procesos. A continuación se repasan las ideas básicas para el planteamiento de los BM, y se indican
posibles estrategias para su utilización en el proceso.
Los BM se basan en la ley de conservación de la materia, la cual, rigurosamente hablando, hay que
aplicarla al conjunto materia-energía, y no a la materia o energía por separado. Sin embargo, en las
condiciones que se dan en los procesos industriales al no abordarse el caso de los reactores nucleares,
no existe transformación de materia en energía o viceversa, con lo que la forma general del balance de
materia total a un sistema, será:

ENTRADA SALIDA ACUMULACION

DE
MATERIA
= DE
MATERIA
+ DE
MATERIA

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La forma del balance a cada uno de los componentes será la misma, excepto cuando existe reacción
química, ya que en ese caso habrá que considerar la aparición o desaparición de los componentes
individuales por efecto de la reacción (sin embargo la masa total del sistema nunca variará). Por ello el BM
al componente ‘i’ tendrá la forma:

GENERACION

+ = +
ENTRADA NETA DEL SALIDA ACUMULACION
DEL COMPONENTE ‘i’ DEL DEL
COMPONENTE ‘i’ (Solo con reacción COMPONENTE ‘i’ COMPONENTE ‘i’
química)

Una situación muy frecuente es que el proceso sea continuo, con lo cual el término de acumulación será 0.
Tal y como se ha indicado los BM se pueden aplicar a una unidad de proceso (un equipo), como a todo el
proceso completo. Para una unidad o equipo, podrán plantearse tantos BM independientes como
componentes intervienen en el mismo, y a un proceso completo se le podrán plantear un número de BM
independientes igual a la suma de los de todas las unidades del mismo, entendiendo como unidades de un
proceso los equipos u operaciones que lo integran. Además, en algunos casos existen relaciones impuestas
entre las distintas corrientes que nos pueden servir como ecuaciones adicionales a los BM.
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Las ecuaciones planteadas son para sistema DINAMICOS, en los que las propiedades del sistema varían en
el tiempo.

La variación de la masa de un componente en el sistema se puede deber a formación o consumo por reacción.
Si el sistema está formado por N componentes, se puede plantear el balance de materia para cada uno de
ellos:

VELOCIDAD DE
ACUMULACION DE ‘i’ = VELOCIDAD DE
REACCION DE ‘i’ + FLUJO DE
ENTRADA DE ‘i’ - FLUJO DE
SALIDA DE ‘i’

Para un sistema de N componentes, se puede plantear N ecuaciones de balance de materia por componente,
y i balance de materia total, osea, N + 1 ecuaciones, pero sólo N son independientes.

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Si las propiedades del sistema no varían en el tiempo.

Se dice que el sistema está en estado estacionario

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El primer paso para plantear los BM a un proceso determinado, consiste en, sobre el diagrama de
bloques del mismo, plasmar toda la información de la que se disponga, que básicamente será:
1. Caudales de las corrientes
2. Composición de las corrientes
3. Otras relaciones o restricciones conocidas
Aunque es aconsejable analizar si el sistema está o no determinado, y el número de grados de libertad,
en caso de que no lo esté, siempre se conocerá la cantidad por hora de producto final a fabricar, ya que
este dato viene dado por la capacidad de producción que ha debido quedar establecida en el Estudio
de Mercado. A partir de dicho dato se pueden emplear varias estrategias para plantear los balances,
aunque no siempre serán todas posibles, o incluso lo será sólo una (en general no suele ser posible
hacer todos los balances secuencialmente:

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1. Resolver el balance al proceso global, y con los datos obtenidos plantear el balance a la primera
unidad, e ir resolviendo secuencialmente, cuando sea posible.
2. Tomar como base de cálculo (variable de diseño) el caudal de materia prima (si hay varias se
escogería la principal o una de ella), y resolver secuencialmente el proceso hacia delante, empezando
por la primera unidad, aunque luego habría que cambiar la escala para que la capacidad de
producción sea la deseada.
3. Comenzar a plantear y resolver los balances secuencialmente y hacia atrás, empezando por la última
de las unidades de proceso, si fuera posible.
En general el planteamiento y la resolución de los BM exige “manipular” y trabajar con la información
disponible, ensayando distintas estrategias, hasta llegar a una solución aceptable y físicamente
coherente, pues en ningún caso podrá salir del sistema más materia de la que entra o viceversa.

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No siempre es posible o económicamente factible, medir flujos o composiciones en un proceso industrial. Es

útil realizar los balances de materia y energía; estos generan un sistema de ecuaciones. Resolviendo el
sistema, se resuelve el problema.
Método de resolución de balances de materia:
- Trazar el diagrama de flujo o “flowsheet” .- Hacer un dibujo, indicando los límites del sistema, los flujos que
entran y salen. Identificar los flujos con un número o una letra.
- Seleccionar una base de cálculo.- Elegir el valor de uno de los flujos y calcular los demás en función de
éste. A veces resulta conveniente asignar un valor arbitrario a uno de los flujos para usarlo como base
hipotética, por ejemplo: 100 kg o 100 moles.
- Establecer las ecuaciones de balance de materia.- Hacer el balance total y los balances por componentes,
para el sistema total y para cada etapa.

Ing. Roger De La Rosa Vicente

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Un sistema que tiene N componentes permite plantear N ecuaciones independientes. Además, si el

proceso está formado por S etapas, es posible escribir S sistemas de ecuaciones independientes.
Así, el total de relaciones de balance de materia que podrían plantearse, serán como máximo N – S.

Grados de libertad (GL)

GL = N° variables (flujos, composiciones, temperaturas)
- N° datos (flujos, composiciones, temperaturas)
- N° ecuaciones de balance de materia y energía
- N° datos y/o ecuaciones adicionales
GL > 0 → problema indeterminado (se debe buscar más datos o relaciones adicionales, o darse una
base de cálculo hipotética)
GL < 0 → se escoge las ecuaciones a usar y se descarta las restantes, porque probablemente serán
inconsistentes.
GL = 0 → el sistema tiene solución y el problema está especificado correctamente.
En general los sistemas se resuelven simultáneamente; de no ser así, se resuelven
secuencialmente, partiendo por el sistema con el menor número de incógnitas.

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Procesos que contienen:

- Transporte,
- Separación
- Mezclado, etc.

Tipos de configuraciones de flujo

1. Flujos de recirculación
Recirculación → retornar parte de los flujos de salida del proceso y mezclarlo con los de entrada.
¿Para qué?
- Recuperar energía
- Aumentar la calidad de un producto (lograr que salga más concentrado en alguno de los componentes)
- Recuperar reactantes sin transformar

Ing. Roger De La Rosa Vicente

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2. Flujos con purga

En ocasiones es conveniente eliminar del proceso una proporción de material, para mantener
controlada la acumulación de impurezas.

3. Flujos en derivación o “by pass”

Consiste en separar parte de la alimentación fresca, y mezclarla con los productos, sin pasar por el
proceso. Esto permite controlar la concentración o temperatura del producto

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Balance por componentes

En el proceso de la figura, la
materia prima A se convierte
en los productos B y C.
Además, una parte de B se
recicla y vuelve a entrar en la
transformación acompañando
a A, formando D.

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Una mezcla líquida, de composición molar 20% N2, 30% CO2 y 50% O2, se separa en una columna
de destilación, dando un flujo de cabeza (N2 y CO2) y un flujo de cola (2,5% N2, 35% CO2, y O2).
Este flujo alimenta una segunda columna destiladora, dando un producto de cabeza con 8% N2,
72% CO2 y 20% O2, y un producto de cola (CO2 y O2).
Para una alimentación de 1000 mol/hora a la primera columna, calcule los flujos y composiciones
restantes.

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