ÍNDICE

1. Introducción………………………………………………………………………..3

2. Objetivo………………………………………………………………………….…3

3. Métodos………………………………………………………………………...…..4
3.1 Estado de esfuerzos……………………………………………………………. 4
3.2 Esfuerzo normal ………………………………………………………………. 4
3.3 Esfuerzo cortante ………………………………………………………………5
3.4 Esfuerzos principales …………………………………………………………..5
3.5 Esfuerzo de Von Misses ……………………………………………………….6
3.6 Teoría de Fallas………………………………………………………………...6
3.7 Propiedades mecánicas de los materiales usados………………………………7
3.8 Procedimiento ………………………………………………………………….8
4. Resultados…………………………………………………………………..……..15

5. Conclusiones…………………………………………………………….…............16

2
1.- Introducción

Los tanques de transformadores trifásicos de pedestal con aplicación en

distribución son unidades diseñadas para mercado nacional mexicano bajo la norma
NMX-J-285-ANCE-2017 y exportación bajo la norma C57.12.34. sometidos a una
prueba de hermeticidad por el método de caída de presión y deben soportar una
presión de 69 kPa por dos horas o 50 kPa por tres horas, sin presentar una
deformación final mayor de 2%.

Figura 1. Componentes de transformador de pedestal

La función principal de la tapa es soportar la presión interna del transformador, aceite,

cámara de aire y parte viva en condiciones de operación normales.

2.- Objetivo

Aplicar análisis estructural y teorías de falla para el análisis de tapa de los

transformadores trifásicos de pedestal usando las presiones de prueba de hermeticidad
de 69 kPa y 50 kPa.

3
3.- Métodos.

La seguridad es una característica que se debe considerar durante el diseño de algún

componente. Existen muchos factores que afectan la seguridad, pero de entre estos
factores el más complicado consiste en el nivel de esfuerzo al que estará sometido el
componente de una máquina.

Se llama esfuerzo a la fuerza por unidad de área, o la intensidad de las fuerzas

distribuidas a través de una sección dada. El esfuerzo en un elemento con área
transversal A sometido a una carga axial P se obtiene al dividir la magnitud P de la
carga entre el área A:

𝑃 (1)
𝜎=
𝐴
3.1 Estado de esfuerzos

Cuando un componente es sometido a varios esfuerzos se considera que está

bajo un estado de esfuerzos. El estado de esfuerzos en un punto, P, representa los
esfuerzos a los que está sujeto el punto en tres planos que pasan por el punto. El
estado de esfuerzos en un punto, P, se representa como un cubo en cuyas caras
aparecen los esfuerzos a los cuales está sujeto el punto. Es importante notar que los
planos pasan por el mismo punto P, y que, por lo tanto, las dimensiones del cubo son
infinitamente pequeñas.

Figura 2. Estado de esfuerzos en un Punto P

3.2 Esfuerzo normal

Cuando en el estado de fuerzas se tiene que la fuerza interna está normal al plano de
la sección del componente entonces se describe como un esfuerzo normal donde el
elemento se somete a una carga axial

4
 Figura 3. Esfuerzo normal de un componente

3.3 Esfuerzo cortante

Otro tipo de esfuerzo que se obtiene cuando se aplican fuerzas transversales P y P’ a

un componente se denomina esfuerzo cortante. Si se considera dicho AB bajo estas
cargas se puede obtener un corte en C entre los puntos de aplicación de las dos
fuerzas lo que resulta en un corte en la sección. Al dividir el cortante P entre el área A
de la sección transversal, se obtiene el esfuerzo cortante promedio en la sección. El
esfuerzo cortante se representa de la siguiente manera:

𝑃 (2)
𝜏=
𝐴

Figura 4. Resultado de esfuerzo cortante

3.4 Esfuerzos principales

A fin de aplicar alguna de las teorías de falla, tanto para materiales frágiles como
dúctiles, tanto para cuando las cargas aplicadas al elemento mecánico son estáticas o
dinámicas, es necesario y frecuentemente indispensable determinar los esfuerzos
principales que actúan sobre un punto. En la mecánica de los sólidos los esfuerzos
principales, en un punto P, se definen como los esfuerzos que aparecen en ese punto
P en planos, que se denominan principales, en los que el esfuerzo tiene la dirección de
la normal al plano. Los esfuerzos principales representan los máximos esfuerzos en el
elemento debido a la acción de las cargas actuantes.

5
3.5 Esfuerzo de von Mises

Otro concepto, llamado esfuerzo de von Mises, se emplea en la teoría de falla por
energía de distorsión. El esfuerzo de von Mises es una combinación única del esfuerzo
principal máximo σ1 y el esfuerzo principal mínimo σ2, que se puede comparar en forma
directa con el esfuerzo de fluencia del material, para predecir la falla por fluencia.

El esfuerzo de Von Mises es una magnitud física proporcional a la energía de

distorsión. Establece que la falla por fluencia ocurre cuando la energía de deformación
total por unidad de volumen alcanza la energía de deformación por unidad de volumen
correspondiente a la resistencia de fluencia en tensión o compresión del material.

La tensión de Von Mises puede calcularse fácilmente a partir de las tensiones

principales del tensor tensión en un punto de un sólido deformable en 2D, mediante la
expresión:

(3)
𝜎 ′ = √𝜎12 + 𝜎22 − 𝜎1 𝜎2

Para un componente 3D el esfuerzo von Mises sería el mostrado en la ecuación 4

(𝜎1 − 𝜎2 )2 + (𝜎2 − 𝜎3 )2 + (𝜎3 − 𝜎1 )2 (4)

𝜎′ = [ ]
2

3.6 Teoría de fallas

No existe una teoría universal de falla para un caso general de las propiedades del
material y estado de esfuerzo. Se han formulado y probado varias hipótesis, las cuales
han conducido a las prácticas aceptadas en la actualidad. Como han sido aceptadas,
estas prácticas se caracterizarán como teorías.

Para escoger el criterio o teoría con la cual se pronosticará la falla de algún material se
realiza la selección en base a dos tipos de materiales:

• Materiales dúctiles (fluencia)

• Materiales frágiles (ruptura)

6
Materiales dúctiles

Se considera materiales dúctiles a aquellos que pueden deformarse considerablemente

antes de llegar a rotura. Para este tipo de materiales existen dos teorías:

• La teoría de la máxima tensión cortante

o Esta teoría fue propuesta por Henri Tresca, bajo este criterio una pieza
resistente o elemento estructural falla cuando en alguno de sus puntos
sucede que:
𝜎𝑌 (4)
𝜏𝑚𝑎𝑥 ≥
2

Donde, σY es la tensión de límite elástico del material de la pieza y τmax

es la tensión cortante máxima del punto considerado.
• La teoría de la máxima energía de distorsión (Criterio de Von Mises).

Materiales frágiles

Se dice que un material es frágil cuando es muy poca la deformación que presentan
antes de romperse. Para este tipo de materiales existen dos teorías:

• La teoría del máximo esfuerzo normal

o Propuesta por Rankine, bajo este criterio un material frágil fallará si en
alguno de sus puntos sucede que
• El criterio de falla de Mohr.
o En laboratorio una muestra del material se conforma como una viga en
rotación a la cual se aplica un momento flector puro, de forma que el
esfuerzo varía de tensión máxima a compresión máxima.

3.7 Propiedades mecánicas de los materiales usados

Placa de acero estructural de 4.76mm (3/16”)

Densidad 7850 kg/m-3

Módulo de Young 2.0x1011 Pa

7
 Figura 5. Propiedades Mecánicas del material.

3.8 Procedimiento para la simulación de la placa de acero en Ansys

Los datos de entrada para la simulación se especifican en tabla 1 y figura 6

Tabla 1. Dimensiones de la tapa

8
 Figura 6. Dibujo STD, 2D subensamble de Tapa.

3.9 Componentes del subensamble de la tapa.

Figura 7. Componentes del subensamble

Para la simulación de la tapa utilizaremos las dimensiones A y C conforme a la tabla 1

las cuales son A=619 mm y C=1236 mm, esto porque estamos simplificando el diseño
de la tapa como una placa.

9
Para la simulación en el software Ansys, en el apartado de Geometría primero se
modelo una línea 2D mediante puntos manualmente ver figuras 8, 9,10 y 11, conforme
a lo visto en clase, con las coordenadas A y C de las dimensiones de la tapa del
transformador.

Figura 8. Primer punto modelado en DesingModeler.

Figura 9. Segundo punto modelado en DesingModeler.

Figura 10. Tercer punto modelado en DesingModeler.

10
 Figura 11. Cuarto punto modelado en DesingModeler.

Posteriormente se modelo una línea referenciada a estos puntos, ver figura 12.

Figura 12. Línea referenciada a 4 puntos modelada en DesingModeler.

Después se modelo una superficie con un espesor de 4.76mm, ver figura 13, que es el
espesor de la placa real referenciada a la línea modelada en el paso anterior.

11
 Figura 13. Superficie referenciada a una línea en DesingModeler.

Posterior a eso se modelo una sección transversal rectangular, ver figura 14.

Figura 14. Sección transversal rectangular en DesingModeler.

12
Después de eso se generó el sólido, para ser analizado en el apartado de Ansys
modelo, ver figura 15.

Figura 15. Sólido de placa en DesingModeler.

En el apartado de Modelo de Ansys, se procedió a cargar el diseño generado en

geometría, y se realizó un mallado de la siguiente manera, ver figura 16.

Figura 16. Sólido de placa en modelo.

13
Después en el apartado de análisis estático estructural se agregaron 4 apoyos en los
cuatro extremos de la placa simulando el área de contacto de la misma con las paredes
del tanque y se agregó una presión de 69kPa, ver figura 17, que es el objetivo de este
análisis ver si la pieza real cumple con lo que dicta la norma NMX-J-285.

Figura 17. Análisis estático estructural apoyos y carga en modelo.

Se modelo la presión en dirección vertical en el eje Y en dirección positiva, ya que la

principal función de la tapa es soportar esta presión interna en condiciones de
operación normal de un transformador, ver figura 18.

Figura 18. Modelado de presión 69kPa (0.069 Mpa) en modelo.

14
4.- Resultados

Posteriormente se analizó con el software Ansys, la deformación total de la pieza, ya

que es el objetivo de esta actividad para ver si cumple o no con el requerimiento
normado, en este caso de una tapa de transformador de pedestal trifásico de
distribución real, ver figuras 19, 20 y 21.

Figura 19. Deformación total de la placa vista superior en modelo.

Figura 20. Deformación total de la placa vista frontal en modelo.

15
 Figura 21. Deformación total de la placa vista isométrica en modelo.

5.- Conclusiones

Para el cálculo de la deformación conforme a la norma NMX-J-285 nos menciona lo

siguiente: La medición de la deformación se hace con referencia a un segmento de
pared, definiendo dicho segmento como la longitud total de la pared en medición. El
cálculo de la deformación debe efectuarse de acuerdo con la relación siguiente:

Distancia perpendicular a la pared medida en el punto de maxima deformacion

% Deformación = 𝑥 100
Longitud de la pared medida en direccion seleccionada

Por lo tanto, tenemos de la simulación una deformación máxima de 12.997mm vamos a

considerar para fines prácticos 13mm, y tenemos una longitud en la dirección X de
1236mm, sustituyendo en la ecuación anterior tenemos lo siguiente

13mm
% Deformación = 𝑥 100
1236mm

%Deformación= 1.05%

16
Recordando lo que vimos en la introducción

Los tanques de transformadores trifásicos de pedestal con aplicación en

distribución son unidades diseñadas para mercado nacional mexicano bajo la norma
NMX-J-285-ANCE-2017 y exportación bajo la norma C57.12.34. sometidos a una
prueba de hermeticidad por el método de caída de presión y deben soportar una
presión de 69 kPa por dos horas o 50 kPa por tres horas, sin presentar una
deformación final mayor de 2%.

Esta tapa cumple con lo establecido por la norma ya que su deformación final es de
1.05% que es menor al 2% que pide la norma.

Llegamos a la conclusión que es muy útil él es uso del software de Ansys que
utiliza se método de elemento finito para casos prácticos que vemos en el día a
día, en este caso de una tapa de un transformador de pedestal trifásico de
distribución para el mercado nacional, cabe mencionar que en este ejercicio se
modelo toda la tapa y sus componentes como una placa, lo cual fue suficiente
para determinar si la pieza cumplía o no, con la deformación total que marca la
norma NMX-J-285-ANCE.

6.- Bibliografía
Beer, F., Jhonston, R., DeWolf, J., & Mazurek, D. (2010). Mecánica de materiales. McGraw Hill.

Mott, R. (2006). Diseño de elementos de máquinas. Mexico: Pearson educación.

17