UNIVERSIDAD ESTATAL

“PENÍNSULA DE SANTA ELENA”

´´FACULTAD DE CIENCIA DE LA INGENIERÍA´´

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

TEMA:
‘’ ESFUERZOS Y DEFORMACIONES SIMPLES.”

AUTOR:
JESÙS MONGE LOOR

ASIGNATURA:
“MECANICA DE SOLIDOS”

DOCENTE:
ING. RAÚL MORGNER, MSC.

CURSO:
QUINTO SEMESTRE – 5/1

PERIODO:
CICLO I - 2017-2018
CONTENIDO
INTRODUCCION: ................................................................................................................................ 2
1. Describir como los esfuerzos normales y cortantes afectan a los cuerpos sólidos: .......... 3
2. Analizar las curvas de Tensión vs Deformación: .................................................................... 5
Diagrama tensión-deformación: ..................................................................................................... 5
3. Resumir las principales propiedades de mecánica de los materiales: ................................ 6
4. Determinar la Ley de Hooke: ...................................................................................................... 8
5. Analizar mediante un gráfico la relación entre resistencia, rigidez y ductilidad. ................ 9
6. Analizar la variación de longitud de una barra por efecto del cambio de temperatura: .. 10
7. Resumir la clasificación de los materiales (homogéneo, isotrópicos). .............................. 11
Clasificación de los materiales: .................................................................................................... 11
8. Resolver problemas indicados de tracción compresión del libro de Schaum. ................. 12
9. Resumir la deformación simple de cuerpo solido: ................................................................ 15
10. Analizar los sistemas de esfuerzos estáticamente determinados e indeterminados en
tracción y compresión........................................................................................................................ 16
Sistemas de fuerzas estáticamente indeterminados y Determinados Tracción y Compresión.
.............................................................................................................................................................. 16
11. Resolver ejercicios de las unidades estudiadas en el libro de Resistencia de
materiales de Schaum ....................................................................................................................... 18

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INTRODUCCION:

La resistencia de materiales es el estudio de las propiedades de los cuerpos sólidos

que les permite resistir la acción de las fuerzas externas, el estudio de las fuerzas
internas en los cuerpos y de las deformaciones ocasionadas por las fuerzas externas.
Se ocupa del estudio de los efectos causados por la acción de las cargas externas
que actúan sobre un sistema deformable. Propiedades mecánicas de los materiales:
cuando una fuerza actúa sobre un cuerpo, se presentan fuerzas resistentes en las
fibras del cuerpo que llamaremos fuerzas internas. Fuerza interna es la resistencia
interior de un cuerpo a una fuerza externa. Cuando usamos el término esfuerza,
queremos decir la magnitud de la fuerza por unidad de área.

El límite elástico, es la tensión máxima que un material elástico puede soportar sin
sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este límite, el
material experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma original al
retirar las cargas.
La propiedad elástica de los materiales está relacionada, como se ha mencionado,
con la capacidad de un sólido de sufrir transformaciones termodinámicas reversibles
e independencia de la velocidad de deformación. Cuando sobre un sólido deformable
actúan fuerzas exteriores y éste se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas
que se almacena en el cuerpo en forma de energía potencial elástica y por tanto se
producirá un aumento de la energía interna. El sólido se comportará elásticamente si
este incremento de energía puede realizarse de forma reversible, en este caso se
dice que el sólido es elástico.

Un caso particular de sólido elástico se presenta cuando las tensiones y las

deformaciones están relacionadas linealmente. Cuando eso sucede si dice que el
sólido es elástico lineal. La teoría de la elasticidad lineal es el estudio de sólidos
elásticos lineales sometidos a pequeñas deformaciones de tal manera que además
los desplazamientos y deformaciones sean "lineales", es decir, que las componentes
del campo de desplazamientos u sean muy aproximadamente una combinación lineal
de las componentes del tensor deformación del sólido. En general un sólido elástico
lineal sometido a grandes desplazamientos no cumplirá esta condición.

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 1. Describir como los esfuerzos normales y cortantes afectan a los
cuerpos sólidos:

Esfuerzo Normal Directo: Uno de los tipos fundamentales de esfuerzo es el esfuerzo

normal, indicado por la letra griega minúscula σ (sigma), donde el esfuerzo actúa
perpendicular o normal a la sección transversal del miembro carga. Si el esfuerzo
también es uniforme a través del área resistente, el esfuerzo se llama esfuerzo normal
directo.
 Los esfuerzos normales pueden ser de compresión o de tensión.
 Un esfuerzo de compresión es uno que tiende a aplastar el material de
miembro de carga y a acortarlo
 Un esfuerzo de tensión es uno que tiende a alargar el miembro y a separar el
material.

Figura 1: Deformación debida a los esfuerzos de tension y compresión

respectivamente.

La ecuación para esfuerzo normal directo se deriva de la definición básica de esfuerzo

porque la fuerza aplicada es compartida por igual a través de toda la sección
transversal del miembro que soporta la fuerzo. Esto es:

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝐹
𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍 𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒐 = 𝜎 = =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝐴

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 Esfuerzo Cortante Directo: Es la fuerza cortante aplicada es resistida
uniformemente por el área de la parte que se está cortando y se produce un nivel
uniforme de fuerza cortante a través del área. El símbolo utilizado para esfuerzo
cortante es τ, la letra griega minúscula tau. Por consiguiente, el esfuerzo cortante
directo se calcula de la manera descrita a continuación.
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝐹
𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒐 = τ = =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑚𝑒𝑡𝑖𝑑𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝐴𝑠

Figura 2 Ilustración de esfuerzo cortante directo en una operación de punzonado

La figura 2 muestra una operación de punzonado donde el objetivo es cortar una

parte del material de la otra. La acción de punzonado produce una ranura en la lámina
de metal; la parte separada en la operación se conoce como viruta (o slug en inglés).
Mediante punzonado es posible producir muchas formas tanto con las piezas como
con las láminas perforadas.

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 2. Analizar las curvas de Tensión vs Deformación:
Curva Tension-Deformación: Cuando se aumenta gradualmente la carga axial por
incrementos de carga, se mide el alargamiento de la longitud patrón para cada
incremento, continuando de este modo hasta que se produce la rotura de la probeta.
Conociendo el área original de la sección transversal de la probeta puede obtenerse
la tension normal, representada por σ, para cada valor de la carga axial, simplemente
utilizando la relación:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐴𝑥𝑖𝑎𝑙 𝑃
𝜎= =
Área primitiva de la sección transversal 𝐴
Donde:
P: Carga axial en kilogramos
A: Área primitiva de la sección transversal
Diagrama tensión-deformación:
a) Para un metal como el acero estructural de bajo contenido en carbono
(Figura 3):
b) Para un material de los llamados frágiles como la fundición (Figura 4):
c) Para la goma es típico el diagrama (Figura 5):

Figura 3 Figura 4 Figura 5

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 3. Resumir las principales propiedades de mecánica de los materiales:
La curva tensión-deformación de la figura 3 se puede usar para determinar varias
características de resistencia del material. Estas son:
Límite de Proporcionalidad: A la ordenada del punto P se le conoce por límite de
proporcionalidad, esto es, la máxima tension que se puede producir durante un
ensayo de tracción simple de modo que la tensión sea función lineal de la
deformación. Para un material que tenga la curva tensión deformación como la
representada en la figura 4 no existe límite de proporcionalidad.
Limite Elástico: La ordenada de un punto que casi coincide con P se conoce por
limite elástico, eso es, la tension máxima que puede producirse durante un ensayo de
tracción simple de modo que no haya deformación permanente o residual cuando se
suprime totalmente la carga. Para muchos materiales son casi idénticos los valores
numéricos del límite elástico y del límite de proporcionalidad, por lo que a veces se
considera sinónimos. En los casos en que es notoria la diferencia, el limite elástico es
casi siempre mayor que el de proporcionalidad.
Zona Elástica: La región de la curva tensión-deformación que va desde el origen
hasta el límite de proporcionalidad.
Zona Plástica: La región de la curva tension-deformación que va desde el límite de
proporcionalidad hasta un punto de rotura.
Limite Elástico Aparente o de Fluencia: a la ordenada del punto Y en el que se
produce un aumento de deformación sin aumento de tensión se le conoce por limite
elástico aparente o límite de fluencia del material. Cuando la carga ha aumentado
hasta el punto Y, se dice que se produce fluencia. Algunos materiales presentan en
la curva tension-deformación dos puntos en los que hay aumento de deformación sin
que aumente la tensión. Se les conoce por límites de fluencia superior e inferior.
Resistencia a Tracción: La ordenada del punto U, máxima de la curva, se llama
resistencia a tracción o, a veces, resistencia última del material.
Resistencia de Rotura: La ordena del punto B se llama resistencia de rotura material.
Módulo de Resiliencia: El trabajo realizado en un volumen unidad de material,
cuando se encuentra se aumenta una fuerza de tracción simple gradualmente desde
cero hasta un valor tal que se alcance el límite de proporcionalidad del material, se
define como módulo de resiliencia. Puede calcularse por el área bajo la curva
tensión-deformación desde el origen hasta el límite de proporcionalidad y se
representa por la superficie rayada en la figura 3. Las unidades en que se mide son
𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟑 . Así, pues la resiliencia de un material es su capacidad de absorber energía
en la zona elástica.

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Módulo de Tenacidad: El trabajo realizado en un volumen unidad de material,
cuando se aumenta una fuerza de tracción simple gradualmente desde cero hasta el
valor que se produce la rotura, se define como módulo de tenacidad. Puede
calcularse por el área total bajo la curva tensión-deformación desde el origen hasta la
rotura. La tenacidad de un material es su capacidad de absorber energía en la zona
del material.
Estricción: La relación entre la disminución del área de la sección transversal
respecto a la primitiva en la fractura, dividida por el área primitiva y multiplicada por
100, se llama estricción. Hay que observar que cuando actúan fuerzas de tracción
en una barra disminuye el área de la sección transversal, pero generalmente se hacen
los cálculos de las tensiones en función del área primitiva, como en el caso de la
figura 3. Cuando las deformaciones se hacen cada vez mayores, es más interesante
considerar los valores instantáneos del área de la sección transversal (que son
decrecientes), con lo cual se obtiene la curva tensión-deformación verdadera, que
tiene el aspecto de la línea de trazos de la figura 3.
Alargamiento de Rotura: La relación entre el aumento de longitud (de la longitud
patrón) después de la fractura y la longitud inicial, multiplicada por 100, es el
alargamiento de rotura. Se considera que tanto la estricción como el alargamiento
de rotura son medias de la ductilidad del material.
Tensión de trabajo: Se pueden usar características de resistencia que se acaban de
mencionar para elegir la llamada tensión de trabajo. Frecuentemente, esta tensión
se determina simplemente dividiendo la tensión en la fluencia o rotura por un número
llamado coeficiente de seguridad. La elección del coeficiente de seguridad se basa
en el buen juicio y la experiencia del proyectista. A veces se especifican en los
reglamentos de la construcción de valores determinados coeficientes de seguridad.
 La curva tensión-deformación no lineal de un material frágil, representada en
la figura 4, caracterizada otras varias medidas de la resistencia que no se
pueden definir si la mencionada curva tiene una zona lineal. Estas son:
Limite Elástico Convencional: La ordenada de la curva tensión. Deformación para
la cual el material tiene una deformación permanente predeterminada cuando se
suprime la carga se llama limite elástico convencional del material. Se suele tomar
como deformación permanente 0.002 o 0.0035 cm por cm; pero estos valores son
totalmente arbitrarios.
Modulo tangente: A la pendiente de la tangente a la curva tension-deformación en e
origen se le conoce por módulo tangente del material.

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  Otras características útiles:
Coeficiente de Dilatación Lineal: Se define como la variación por unidad de longitud
de una barra recta sometida a un cambio de temperatura de un grado. El valor de este
coeficiente es independiente de la unidad de longitud, pero depende de la escala de
temperatura empleada. Consideramos la escala centígrada, para la cual el coeficiente
que se representa por α es para el acero, por ejemplo 11 *10−6 por °C. Las variaciones
de temperatura en una estructura dan origen a tensiones internas del mismo modo
que las cargas aplicadas.
Relación de Poisson: Cuando una barra está sometida a una carga de tracción
simple se produce en ella un aumento de longitud en la direccion de la carga, así
como una disminución de las dimensiones laterales perpendiculares a esta. La
relación entre la deformación en la direccion lateral y de la direccion acial se define
como relación de Poisson. La representamos por la letra griega 𝜇. Para la mayoría de
los metales esta entre 0,25 y 0,35.
Forma General de la Ley de Hooke: Se ha dado la forma simple de la Ley de Hooke
para tracción axial cuando la carga está totalmente según una recta, esto es, uniaxial.
Se consideró solamente la deformación en la dirección de la carga y se dijo que era:
𝜎
𝝐=
𝐸

4. Determinar la Ley de Hooke:

En el caso más general, un elemento de material está sometido a tres tensiones
normales perpendiculares entre sí, 𝜎𝑥 , 𝜎𝑦 , 𝜎𝑧 , acompañadas de tres deformaciones
𝜖𝑥 , 𝜖𝑦 , 𝜖𝑧 , respectivamente. Suponiendo las componetentes de la deformacion
originada por la contracción lateral debida al efecto de Poisson de las deformaciones
directas, obtenemos el enunciado general de la ley de Hooke:
1
𝜖𝑥 = 𝐸 [𝜎𝑥 − 𝜇(𝜎𝑦 + 𝜎𝑧 )]
1
𝜖𝑦 = 𝐸 [𝜎𝑦 − 𝜇(𝜎𝑥 + 𝜎𝑧 )]
1
𝜖𝑧 = [𝜎𝑧 − 𝜇(𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 )]
𝐸

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 5. Analizar mediante un gráfico la relación entre resistencia, rigidez y
ductilidad.
En la figura 5 puede verse la forma
general de la curva tensión-
deformación de un material dúctil y la
de un material frágil. Se puede
observar que los materiales dúctiles
rompen después de experimentar
una deformación apreciable,
mientras que los materiales frágiles
rompen después de pequeñas
deformaciones. En la figura 6 se
muestra la curva tensión-
deformación del acero.

Figura 5 Diagrama esfuerzo-deformación

Las curvas tensión-deformación nos

permiten determinar las principales
características mecánicas de los
materiales. Así, se pueden estimar
una serie de importantes
propiedades tales como:
 Resistencia
 Rigidez
 Ductilidad
 Resiliencia
 Tenacidad
Figura 6 Diagrama tensión-deformación de un
acero sometido a tracción.

Resistencia: El comportamiento de esfuerzo-deformación de la mayoría de los

metales forjados es casi el mismo a compresión que a tension. Esto se debe a que el
material tiene una estructura casi uniforme y homogénea en su totalidad
Rigidez: Con frecuencia es necesario determinar cuánto se deformará una parte bajo
carga para garantizar que la deformación excesiva no inutilice la parte. Esto puede
ocurrir con esfuerzos por debajo de la resistencia a la cadencia del material, sobre
todo en miembros muy largos, o en dispositivos de alta precisión. La rigidez del
material es una función de su módulo de elasticidad, en ocasiones llamado módulo
de Young.)
Ductilidad: Cuando se rompen los metales, su fractura puede clasificarse como dúctil
o como frágil. Un material dúctil se alargará y cederá antes de fracturarse y en la
selección fracturada el área de la sección transversal se reducirá notablemente.

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 6. Analizar la variación de longitud de una barra por efecto del cambio de
temperatura:
Coeficiente de Dilatación térmica: El coeficiente de dilatación térmica es una
medida del cambio de longitud de un material sometido a un cambio de temperatura.
Está definido por la relación:
𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝜖
Coeficiente de Dilatación térmica: 𝜶= = =
𝐿𝑜 (△𝑇) (△𝑇) (△𝑇)

Donde:
𝐿𝑜 = longitud original.
△ 𝑇= cambio de temperatura.

Figura 7 Ejemplo de esfuerzo contra deformación en función

del tiempo para nylon 66 a 23°C (73°F)

Prácticamente todos los metales y plásticos se dilatan cuando la temperatura se

incrementa, pero diferentes materiales se dilatan a diferentes grados. En el caso de
máquinas y estructuras que contienen partes de más de un material, los diferentes
grados pueden tener un efecto significativo en el desempeño del ensamblaje y en los
esfuerzos producidos.

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 7. Resumir la clasificación de los materiales (homogéneo, isotrópicos).
Clasificación de los materiales:
Toda la discusión se ha dado en la suposición de que prevalecen en el material dos
características, esto es, que tenemos un:
Material Homogéneo: que tiene las mimas propiedad elástica (), en todos los puntos
del cuerpo.
Materiales Isotrópico: que tiene las mimas propiedades elásticas en todas las
direcciones en cada punto del cuerpo. No todos los materiales son isótropos. Si unos
materiales no tienen ninguna clase de simetría elástica se llama isotrópico o, a veces,
aeolotrópico. En lugar de tener dos constantes elásticas independientes (), como un
material isótropo, esta sustancia tiene 21 constantes elásticas. Si el material tiene tras
planos de simetría elástica perpendiculares entre sí, se dice que es ortotrópico, cuyo
caso el número de constantes independientes es 9.

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8. Resolver problemas indicados de tracción compresión del libro de
Schaum.

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pág. 14
 9. Resumir la deformación simple de cuerpo solido:
Las deformaciones acompañadas de un determinado estado de fuerzas. Aunque se
limita al caso de barras cargadas axialmente, los principios y métodos que se
desarrollan son aplicables también a los casos más complejos de torsión y de flexión.
En particular, se estudian las relaciones geométricas entre las deformaciones
elásticas que, junto con las condiciones de equilibrio fuerza-deformación, permitan
resolver los problemas estáticamente indeterminados.
La resistencia de un material no es el único criterio que debe utilizarse al diseñar
estructuras. Frecuentemente, la rigidez suele tener la misma o mayor importancia. En
menor grado, otras propiedades tales como la dureza, la tenacidad y la ductilidad
también influyen en la elección de un material. Estas propiedades se determinan
mediante pruebas, comparando los resultados obtenidos con patrones establecidos.
Aunque la descripción completa de estas pruebas corresponde al ensayo de
materiales, examinaremos una de ellas, la prueba de tension en el acero, dada su
importancia y la inapreciable ayuda que proporciona en la introducción de otros
conceptos básicos.

Figura 8 Diagrama esfuerzo-deformación

En la figura se representa un gráfico de esta clase; se puede observar que no

aparecen representadas las fuerzas y los alargamientos totales, sino las fuerzas
unitarias o esfuerzos y los alargamientos unitarios o deformaciones, ya que solo se
pueden comparar las propiedades de una mientras con las de otra si se reducen los
valores observados a unos puntos de referencia comunes. El diagrama de la figura
se denomina diagrama esfuerzo-tensión, cuyo nombre se deriva de las magnitudes
que aparecen en sus ejes coordenadas

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 10. Analizar los sistemas de esfuerzos estáticamente determinados e
indeterminados en tracción y compresión.

Sistemas de fuerzas estáticamente indeterminados y Determinados Tracción y

Compresión.
Definición de sistema de Fuerzas Determinado: Si se pueden determinar los
valores de todas las fuerzas exteriores que actúan sobre un cuerpo, solamente por
las ecuaciones del equilibrio estático, el sistema de fuerzas es estáticamente
determinado.
Ejemplos: La barra representada en la figura 9 está cargada por la fuerza P. Las
reacciones son 𝑅1 , 𝑅2 , 𝑅3. El sistema es estáticamente determinado, porque
disponemos de tres ecuaciones del equilibrio estático para el sistema y son suficientes
para determinar las tres incógnitas.
La armadura ABCD representada en la figura 10 está cargada por las fuerzas 𝑃1 𝑦𝑃2 .
Las reacciones son 𝑅1 , 𝑅2 , 𝑅3. . Nuevamente, como se dispone de tres ecuaciones del
equilibrio estático, se pueden determinar las tres reacciones desconocida, por lo que
el sistema de fuerzas exteriores es estáticamente determinado.

Figura 9 Figura 10

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Definición Sistema de Fuerzas Indeterminado: En muchos casos, las fuerzas que
actúan sobre un cuerpo no pueden determinarse solo por las ecuaciones de la
estática, porque hay más fuerzas desconocida que ecuaciones de equilibrio. En este
caso, el sistema de fuerzas es estáticamente indeterminado.
Ejemplos de Sistema de Fuerzas Indeterminado: La barra de la figura 11 está
cargada con la fuerza P. Las reacciones 𝑅1 , 𝑅2 , 𝑅3 𝑦𝑅4. El sistema de fuerzas es
estáticamente indeterminado porque hay cuatro reacciones desconocida y solo tres
ecuaciones del equilibrio estático. Se dice que tal sistema de fuerzas es
indeterminado en primer grado.

Figura 11 Figura 12

La barra representada en la figura 12 es estáticamente indeterminada de

segundo grado porque hay cinco reacciones desconocida 𝑅1 , 𝑅2 , 𝑅3 , 𝑅4 𝑦𝑀1 y
solo tres ecuaciones del equilibrio estático . Por consiguiente, no pueden
determinarse los valores de todas las reacciones con solo las ecuaciones de
la estática.

Método de Estudio: El procedimiento que consideremos aquí se llama

método de la deformación, porque estudia las deformaciones en el sistema. En
resumen, el proceso a seguir para estudiar un sistema indeterminado consiste
en escribir primero todas las ecuaciones del equilibrio estático
correspondientes al mismo y luego suplementarlas con otras basadas en las
deformaciones de la estructura. Hay que escribir el suficiente número de
ecuaciones sobre las deformaciones para que el total, junto con las de estática,
sea igual al número de fuerzas desconocida que intervienen.

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11. Resolver ejercicios de las unidades estudiadas en el libro de
Resistencia de materiales de Schaum

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pág. 19