Diseño de elementos mecánicos

Lunes a viernes
12:00 a 13:00 horas

Dr. Juan Arturo Mendoza Razo

juan.mr@slp.tecnm.mx

Plataforma Moodle

Evaluación:
50% Examen en línea
10% Tareas y Apuntes
Los apuntes no son un resumen de las diapositivas
40% Proyecto (incluye construcción de prototipo funcional)
 NOTA: Cada entrega se realiza un día
antes del examen parcial 1, 2, 3, 4 y 5
Proyecto respectivamente.
Título
Introducción
Índice
1ª entrega
Planteamiento del problema
Objetivo general
Objetivos específicos

Marco Teórico
Desarrollo: Matrices de selección, Definición de componentes 2ª entrega

Desarrollo: Bosquejos, Cálculos, Construcción (imágenes), etc.

Resultados (Bosquejos, Planos de construcción, etc.) 3ª entrega
Imágenes de construcción del prototipo y del prototipo terminado

Conclusiones y Bibliografía 4ª entrega

Prototipo construido y funcionando 5ª entrega

Reporte de proyecto con imágenes del prototipo funcionando
Teoría de fallas

Vázquez C., Mendoza R., 2023

Introducción

Algunas preguntas esenciales al realizar un diseño son:

¿Qué material utilizar?

¿Resistirá el diseño de la pieza?
¿Fallará?
¿Por qué fallo?
Teoría de fallas.
Teoría de fallas.

Una teoría de fallas es un modelo Físico matemático

mediante el cual se busca explicar y predecir el
comportamiento de los materiales sometidos a
diferentes tipos de carga.
 Teoría de fallas.
Propiedades mecánicas de los materiales
 Propiedades mecánicas de los materiales
• La selección de los materiales y
los procesos usados en la
fabricación son partes que
integran el diseño de cualquier
pieza de las máquinas.

• La rigidez y la resistencia son

factores clave que siempre se
consideran en la selección del
material.
 Propiedades mecánicas de los materiales
• Igualmente importante es la confiabilidad relativa y la
durabilidad de la pieza cuando se consideran
alternativas posibles con respecto al material.
• También son importantes el costo y la disponibilidad.
• La mayoría de las partes estructurales y de la maquinaria
llegan al fin de su vida útil tanto debido a una falla por
fatiga como por deterioro de la superficie.
PRUEBA DE TENSIÓN. RELACIONES ESFUERZO-
DEFORMACIÓN
La prueba ingenieril de la rigidez y la resistencia del
material, es la prueba estándar de la tracción, de la
cual se obtienen las curvas de esfuerzo-deformación.
Teoría de fallas.

Diseño de la pieza
Teoría de fallas.

Cargas estáticas

Cargas Dinámicas
Teoría de fallas.
Concepto de Falla y Rotura
Concepto de Rotura y de Falla
 Tipos de fallas
1. Deformación inducida por fuerzas y/o Temperatura
2. Desplazamientos inducidos por fuerzas o temperatura
(pandeo)
3. Límite de Fluencia
4. Rotura Dúctil
5. Rotura Frágil
6. Fatiga estructural
7. Fatiga Superficial
8. Impacto o falla dinámica
Etc...................................
Tipos de falla en materiales
Los siguientes son ejemplos de falla en:
a) Material Dúctil
b) Material frágil
Fallas
Falla por flexión

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Fallas
Falla dúctil por flexión

20
Fallas
Falla frágil por flexión

21
Fallas
Falla por fatiga

22
23
Concentración de esfuerzos.

La concentración de esfuerzos es un obstáculo que los

ingenieros debemos enfrentar al diseñar un elemento
que requiera cambios súbitos de geometría debido a
su aplicación, como son barrenos, cuñas, etc. en otras
palabras, que tenga concentradores de esfuerzos.
Analogía del flujo de fuerzas

25
Concentración de esfuerzos.
Concentración de esfuerzos.

Se define un concentrador de esfuerzos como

cualquier discontinuidad en la sección transversal de
una pieza que provoca un aumento de los esfuerzos en
las cercanias a dicha discontinuidad
Concentración de esfuerzos.
La concentración de esfuerzos

• La fotoelasticidad es un método experimental para ver visual y

gráficamente las variaciones de tensión en diferentes puntos de una
pieza solicitada por cargas.

• Ella se encuentra en la llamada Mecánica Experimental o Análisis

Experimental de Esfuerzos.

29
La concentración de esfuerzos

30
La concentración de esfuerzos
Cuando un material plástico foto elástico se deforma, al
ser visto por medio de un filtro polarizado, se pueden
ver los estados tensionales como gamas de colores.

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Por ejemplo, si se considera una placa de espesor t=0.125´, altura
w=1.5´, diámetro del agujero d=0.5´ y fuerza de tracción P=60 lb.

En la sección A-A, se observa que el flujo de esfuerzos es uniforme,

mientras que en la sección B-B, el flujo se volvió irregular debido a la
presencia del agujero.

32
La concentración de esfuerzos

33
 La concentración de esfuerzo
Factor de concentración de tensiones.

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Materiales dúctiles
Cuando se somete una pieza dúctil con un concentrador
de esfuerzos a una carga estática, es posible que el punto
de mayor esfuerzo, en las cercanías de la discontinuidad,
alcance el esfuerzo de fluencia; por lo tanto, habrá flujo
plástico.

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Materiales frágiles

En los materiales frágiles no ocurre flujo plástico y por

lo tanto, no hay movimiento de cristales de manera
que se presenta la falla si en algún punto se alcanza la
resistencia a la rotura.

Esto es, aparece a una grieta, la cual debilita el resto

de la sección.

36
Consideraciones de diseño

En lo primero que se debe pensar es si es necesario

que exista una determinada discontinuidad, o si se
puede reemplazar por otra solución ‘mejor’.

Si se decide utilizar cierto tipo de discontinuidad, ésta

debería diseñarse de tal manera que produzca el
menor detrimento de la resistencia de la pieza,
haciendo que la discontinuidad sea lo menos abrupta
posible
Consideraciones de diseño

• Evitar los concentradores de esfuerzos.

• Suavizar al máximo los cambios, utilizando radios
grandes.
• Minimizar la relación entre la mayor y la menor
dimensión.
• Utilizar estrategias adicionales, por ejemplo, agregar
más discontinuidades con el fin de reducir los
esfuerzos, utilizando el análisis de flujo de fuerzas.
Maneras de reducir los esfuerzos cuando
existen discontinuidades
Maneras de reducir los esfuerzos cuando
existen discontinuidades
Reducción de la concentración de esfuerzos en
un eje circular
Existen Teorías de falla para el rango elástico y para el
plástico.
La teoría de la elasticidad es un campo teórico donde se
abarcan el comportamiento de los materiales mientras
se encuentran en el rango elástico y cumplen con La Ley
de Hooke.
Por otro lado, la teoría de la plasticidad es un campo que
abarca el comportamiento de los materiales una vez han
superado su límite elástico o de forma mas amplia su
esfuerzo de fluencia.
42
 TEORIAS DE FALLAS
Existen muchas teorías de fallas pero las de uso común
son:
• Teoría del Esfuerzo Normal Máximo
• Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo
• Teoría de la Energía Máxima de Distorsión de Von Mises
• Teoría del esfuerzo Cortante Octaédrico

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 ESFUERZO NORMAL MÁXIMO

• Este modelo se utiliza exclusivamente para materiales

frágiles y en este se considera que el material fallará
cuando el valor del esfuerzo principal mas grande en
magnitud alcance el valor de la resistencia a la tracción
del material medido en un ensayo de tensión uniaxial.
• Se acostumbra a emplear un factor de seguridad para
reducir el riesgo de falla.

44
ESFUERZO NORMAL MÁXIMO

• El área sombreada representa el

área segura.
• Si el esfuerzo de tracción o de
compresión supera los límites
mostrados en el gráfico, el
material fallará

45
 ESFUERZO NORMAL MÁXIMO

También conocida como Teoría de Tresca o Guest.

Establece que la fluencia del material se produce por el

esfuerzo cortante.

Surgió de la observación de la estricción que se produce

en una probeta cuando es sometida a un ensayo de
tensión.

46
Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo

La teoría dice:

“La falla se producirá cuando el esfuerzo cortante

máximo absoluto en la pieza sea igual o mayor al
esfuerzo cortante máximo absoluto de una probeta
sometida a un ensayo de tensión en el momento que se
produce la fluencia”

47
Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo

El esfuerzo cortante máximo ocurre a 45 grados de la

superficie de tensión, así:

Ƭmax=σ/2

El esfuerzo cortante máximo en la fluencia:

Ƭmax=Sy/2

48
 Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo
Recordando el círculo de Mohr para tres dimensiones:

49
Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo

De acuerdo a la gráfica anterior se obtienen tres

esfuerzos principales de modo que:
Condición:
σ 1≥ σ 2 ≥ σ 3

Ƭ(1/2)= (σ1- σ2)/2

Ƭ(2/3)= (σ2- σ3)/2

Ƭ(1/3)= (σ1- σ3)/2

50
 Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo
Cuando los esfuerzos se encuentran en el siguiente orden:
σ1 > σ2 >σ3

Entonces el esfuerzo cortante máximo es:

Ƭmax = Ƭ(1/3)= (σ1- σ3)/2

El esfuerzo máximo produce la fluencia cuando:

Ƭmax = (σ1- σ3)/2= Sy/2 ó (σ1- σ3)= Sy

51
Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo

Por lo tanto la resistencia a la fluencia esta dada:

Ssy = 0.5 Sy

Si se incorpora un factor de seguridad n:

Ƭmax = Sy /2n ó (σ1- σ3) = Sy /n

52
Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo

Teoría del esfuerzo cortante máximo de esfuerzo plano,

se parte al considerar la existencia de dos esfuerzos
principales diferentes de cero; estos son σa y σb.

El hexágono generado es conocido como “Hexágono de

Tresca”.

53
Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo

54
Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo

55
Teoría de la Energía de Distorsión
(Von Mises)
Esta teoría establece que:

la falla se producirá cuando la energía de distorsión por

unidad de volumen, debida a los esfuerzos máximos
absolutos en el punto crítico, sea igual o mayor a la
energía de distorsión por unidad de volumen de una
probeta en el ensayo de tensión en el momento de
producirse la fluencia.

56
Teoría de la Energía de Distorsión

57
Teoría de la Energía de Distorsión

• Fórmula de la energía total del cuerpo

58
Teoría de la Energía de Distorsión

Para hallar la energía de deformación para producir

solo un cambio de volumen se tiene que sustituir en σh
por cada σ1, σ2 y σ3, así se obtiene:

59
Teoría de la Energía de Distorsión

Ahora reemplazando

en la fórmula

Se tiene:

60
Teoría de la Energía de Distorsión

61
Teoría de la Energía de Distorsión

Caso 1: Para un ensayo de tracción se cumple que σ1,

σ2 , σ3 Sean diferentes a cero.

62
Teoría de la Energía de Distorsión

• Caso 2: Para el esfuerzo plano, donde σ1 y σ2 los dos

esfuerzos sean diferentes a cero.

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Teoría del esfuerzo cortante octaédrico

El esfuerzo octaédrico se expresa, en función de los

esfuerzos principales,

Esto es:

En un ensayo a tensión, cuando se alcanza el esfuerzo

de fluencia, el esfuerzo cortante octaédrico toma el
valor de:

64
Teoría del esfuerzo cortante octaédrico

La Teoría del esfuerzo cortante octaédrico se puede

enunciar como:

la acción inelástica en un punto de un sólido inicia

cuando el esfuerzo cortante octaédrico alcanza el valor
de 0.47 𝜎𝑦 .

Esto es:

65
Teoría del esfuerzo cortante octaédrico

que es lo mismo:

Esta teoría, en términos de estado de esfuerzos, es

equivalente a la de la energía de distorsión de von
Mises, por lo que será indistinto utilizar una u otra.

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Concentrado de Teorías de Falla

67
Tarea:

Para las siguientes Teorías de falla:

− Esfuerzo Normal Máximo

− Esfuerzo Cortante Máximo
− Energía Máxima de Distorsión de Von Mises

Documentar la solución paso a paso de 2 ejercicios o

ejemplos de cada Teoría.

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