INFORME DE LABORATORIO No 2

ENSAYO DE CORTANTE EN PERNOS Y

FLEXIÓN

Wilfrido Segundo Izquierdo Arroyo 2020115048

Universidad Del Magdalena

Facultad De Ingeniería; Programa De Ingeniería Civil
Ing. Gustavo Chang Nieto; Asignatura Resistencia De Materiales.

Tabla de contenido
1. Introducción
2. Objetivo General
3. Objetivos Específicos
4. Fundamentación Teórica
5. Materiales Y Equipos
6. Procedimiento
7. Evaluación
8. Hoja de cálculo
9. Conclusión
10. Bibliografía

11. Introducción
12. Objetivo General Y Objetivos Específicos
13. Fundamentación Teórica
14. Materiales Y Equipos
15. Procedimiento
16. Evaluación de Resultados
17. Conclusión
18. Bibliografía
ENSAYO CORTANTE

1. INTRODUCCION

En concordancia al objetivo principal del estudio de la mecánica de materiales, el

siguiente ensayo nos permite adquirir y poner en práctica los conocimientos para
analizar y diseñar una estructura dada; donde se involucran la determinación de
esfuerzos y deformaciones, se mostrará cómo puede determinarse ese esfuerzo a
partir de la Fuerza en el elemento.

El esfuerzo cortante, es el esfuerzo interno o resultante ocasionado por la

aplicación de fuerzas transversales iguales y opuestas y los esfuerzos de apoyo
creados por los pernos y pasadores en los elementos que conectan, por ejemplo
una viga o un pilar. Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está
directamente asociado a la tensión cortante. Para una pieza prismática se
relaciona con la tensión cortante.

2. OBJETIVO GENERAL

Evaluar el esfuerzo cortante en elementos unidos por medio de pernos.

3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar cuándo un material está sometido a esfuerzos cortantes.

 Determinar la resistencia al cortante de los materiales ensayados.
 Identificar cuándo un material está sometido a esfuerzos de aplastamiento.
 Observar los efectos producidos por los esfuerzos cortantes.
4. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

Para lograr la condición más cercana a la condición de cortante puro se presentan

uniones de planchas de acero al carbono con dos cubrejuntas, unidas con pernos
de acero.

En las juntas pernadas la fuerza aplicada no se distribuye inicialmente de igual

manera en todos los pernos, no obstante dada la capacidad de deformación
elástica y plástica del acero de los mismos, se puede considerar que las tensiones
se equilibran antes de la rotura en todos los remaches de la unión. El esfuerzo
cortante en cada corte de los tornillos será:

P
τ=
nc∗Av

Donde:

τ = Esfuerzo cortante en pernos (N/mm2).

p = Fuerza externa aplicada (N).

n c= Número de planos de corte de la sección.

AV= Área transversal del perno. (mm2)

Figura1 y 2 de pernos que han fallado por esfuerzos cortantes.

5. MATERIALES Y EQUIPOS

Juntas de planchas de acero al

carbono atornilladas.

Máquina Universal

Pie de rey

6. PROCEDIMIENTO

 Medimos las dimensiones iniciales de las probetas a ensayar, tales como la

longitud de los materiales y áreas transversales.
 Se coloca la probeta en la máquina verificando su alineación con las
mordazas de la maquina universal.
 Se ajusta en cero el sistema en carga y deformación.
 Se inicia el proceso de aplicarle esfuerzos cortantes a la probeta.
 Anotamos toda la información y observaciones relevantes.
 Se retira la probeta de la máquina.
Datos de la unión atornillada, promedio de la platina 1 y 2 .

Nc  Φ(mm) P max(kN) Áreav (mm2) T (N/ mm2)

4 5,63 29,49 24,02 296,204

Donde:

p = Fuerza externa aplicada (N).

n c= Número de planos de corte de la unión.

AV= Área transversal del perno. mm2

t = Esfuerzo cortante en pernos (N/ mm2).

2 2
A v =π r =π (5,6 3/2)

A v =¿24,895 mm2

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8. EVALUACION DE RESULTADOS

Área (A)
Diámetro (mm) P (N) T (N/ mm2)
mm2
5,63 29496 24,895 296,204

Para calcular el esfuerzo cortante, utilizamos la siguiente ecuación:

P
τ=
nc∗Av
Donde:

τ = Esfuerzo cortante en pernos (N/mm2).

p = Fuerza externa aplicada (N).
n c= Número de planos de corte de la sección.

AV= Área transversal del perno.

Reemplazando en la ecuación tenemos:
29496 N
τ=
4∗24,895 mm2
2
τ =296.4204 N /mm
9. CONCLUSIONES

Es muy importante realizar análisis de falla ya que en el campo de la ingeniería

se presentan muchos casos de fractura de elementos mecánicos. Al realizar un
análisis de cortante y dependiendo los resultados podemos determinar el tipo de
falla y si es problema del material no apto o las condiciones ambientales no son
las adecuadas.

Gracias al análisis y a los cálculos se pudo lograr el objetivo de la práctica que

era identificar cuando los materiales se someten a esfuerzos por cortante y
determinar la resistencia al cortante en elementos unidos por medio de pernos.

10. BIBLIOGRAFIA

1. Guías de laboratorio de resistencia de materiales – Gustavo Chang Nieto

2. Guías de laboratorio de resistencia de materiales – Darwin Pérez Avendaño
3. Beer P, F. (2013). Mecánica de materiales. 1st ed. México, D.F.: McGraw-
Hill
ENSAYO: FLEXIÓN
1. INTRODUCCION
En este ensayo tratamos principalmente la flexión de vigas, tomamos una probeta
de madera y la sometimos a una carga que gradualmente fue aumentando en la
maquina utilizada para esta práctica, a medida que aumentamos la carga
observamos cómo se comporta el material, vemos su resistencia máxima de falla,
y analizaremos por cuál de los esfuerzos falló. Así mismo sabemos que la flexión
se caracteriza por presentar esfuerzos de: corte, tensión y compresión.

Objetos sometidos a flexión presentan ciertas características propias del material

como son el esfuerzo que se denomina momento flector, la resistencia, tenacidad,
módulo de elasticidad, entre otras.

2. OBJETIVO GENERAL

 observar el comportamiento de los materiales mientras son

sometidos a cargas externas que le generan flexión.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar el máximo esfuerzo normal que puede soportar un material
cuando está sometido a cargas que le producen flexión antes de desarrollar
deformaciones plásticas.
 Estudiar la distribución de esfuerzos normales por flexión en el rango
elástico para el material ensayado
  Aprender a reconocer la flexión positiva y flexión negativa
 Evaluar la localización del eje neutro de una sección
 Repasar le concepto de Momento de Inercia

3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

Las propiedades mecánicas de la madera determinan su capacidad para resistir

fuerzas externas. Frente a la acción de una carga tiene un comportamiento
linealmente elástico, por lo cual resiste tensiones que definen un rango de
comportamiento elástico apropiado para la conformación de elementos
estructurales diversos.

Para la madera, el módulo de elasticidad se define como la propiedad que tiene un

material para resistir la deformación al ser solicitado por fuerzas externas. En el
caso de la madera los valores del módulo de elasticidad varían en cantidades
significativas en las distintas especies y de acuerdo con el grado de humedad.

Vigas

Una viga es un miembro estructural o una parte de una máquina que soporta
cargas transversales (perpendiculares al eje del elemento). La mayor parte de las
vigas se colocan en una posición horizontal y las fuerzas actúan verticalmente
sobre ellas. Las vigas se clasifican de acuerdo con la forma en la cual se apoyan.
A continuación, se presentan los tipos más comunes de vigas:
 Viga simplemente apoyada Viga en voladizo

Viga con voladizo

Flexión

Las vigas al formar parte de sistemas estructurales como son los pórticos, los
puentes y otros, se encuentran sometidas a cargas externas que producen en
ellas solicitaciones de flexión, cortante y en algunos casos torsión.

Un caso típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente,
por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos
estructurales superficiales como placas o láminas. El esfuerzo de flexión puro o
simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza
perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las
secciones transversales con respecto a los inmediatos. El rasgo más destacado es
que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos llamada fibra
neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía
con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión
se denomina momento flector.

Esfuerzos y deformaciones por flexión

Los momentos flectores son causados por la aplicación de cargas normales al eje
longitudinal del elemento haciendo que el miembro se flexione. Dependiendo del
plano sobre el que actúen las fuerzas, de su inclinación con respecto al eje
longitudinal y de su ubicación con respecto al centro de cortante de la sección
transversal del elemento, se puede producir sobre esta flexión simple, flexión pura,
flexión biaxial o flexión asimétrica.

Flexión Pura

La flexión pura se refiere a la flexión de un elemento bajo la acción de un

momento flexionaste constante. Cuando un elemento se encuentra sometido a
flexión pura, los esfuerzos cortantes sobre él son cero. Un ejemplo de un elemento

sometido a flexión pura lo constituye la parte de la viga entre las dos cargas
puntuales P.

 El diagrama de cortantes (V) ilustra que en la parte central de la viga no existen
fuerzas cortantes ya que está sometida únicamente a un momento constante igual
a P.d. Las partes de longitud d no se encuentran en flexión pura puesto que el
momento no es constante y existen fuerzas cortantes.

Para poder determinar los esfuerzos producidos en un elemento sometido a

flexión, es necesario realizar primero un estudio de las deformaciones normales
producidas sobre la sección transversal del elemento.

Flexión Simple

En la vida práctica son pocos los elementos que se encuentran sometidos a

flexión pura. Por lo general los miembros se encuentran en flexión no uniforme lo
que indica que se presentan de forma simultánea momentos flectores y fuerzas
cortantes. Por lo tanto se hace necesario saber que sucede con los esfuerzos y las
deformaciones cuando se encuentran en esta situación. Para ello se deben
conocer las fuerzas internas que actúan sobre los elementos determinándolas
para la obtención de los diagramas de momentos flectores y fuerzas cortantes que
actúan sobre un elemento dado. 

 Flexión Biaxial

La flexión biaxial se presenta cuando un elemento es sometido a cargas que

actúan sobre direcciones que son oblicuas a los ejes de simetría de su sección
transversal. Un ejemplo lo constituye la viga en voladizo de la siguiente figura
sometida a la acción de una carga P, cuya dirección es oblicua a los ejes de
simetría.

Sobre esta, se presentan además de los momentos flectores, fuerzas cortantes.

Para analizar los esfuerzos causados por flexión se descompone la fuerza P en

cada uno de los ejes de simetría de la sección transversal para realizar un análisis
de flexión por separado para cada dirección y luego superponerlos para
determinar los esfuerzos y deflexiones totales.

4. MATERIALES Y EQUIPOS
 Maquina Universal

Probeta de madera

Calibrador
 metro

5. PROCEDIMIENTO

 Medimos las dimensiones iniciales de las probetas a ensayar, tales como la

longitud de la probeta, la base y el alto del material.
 Se coloca la probeta en la máquina, ubicándola en el centro de la luz.
 Se ajusta en cero el sistema en carga y deformación.
 Se inicia el proceso de aplicarle una fuerza en el centro de la luz hasta que
el material sufra de un quiebre.
 Anotamos toda la información y observaciones relevantes.
 Se retira la probeta de la máquina.

6. RESULTADOS
Dimensión de la probeta

Material Longitud (mm) Base (mm) Altura (mm) I (mm 4 ¿

Madera 50

La inercia de un rectángulo con respecto al centroide está dada por la siguiente

ecuación:

b∗h3
I=
12

Donde:
b=base de la seccióntransversal de la viga
h=altura de la sección transversal de la viga

3
50 mm∗(100 mm) 4
I= =4166666,67 mm
12
Determinación del módulo de elasticidad (E) y el esfuerzo de flexión
Módulo de la elasticidad:
PL
E=
∆A

Donde:
P=fuerza(N )
L=Longitud de la viga( mm)
∆=Deformación( mm)
A=area de la secciontransversal de la viga (mm 2)

Pmax=12735,4 N
L=650 mm
2
A=50 mm∗100 mm=5000 mm
∆=12 mm

12735,4 N∗650 mm 2
E= 2
=137,96 N /mm
12 mm∗5000 mm
Esfuerzo de flexión:
My
σ max=
I

σ max=Esfuerzo máximo de flexión

M =Momento máximode flexión

I =Inercia
y=la distancia que hay desde el eje neutro hasta el punto donde se va a tomar el esfuerzo
FL 12735,4 N∗650 mm
Mmax= = =2069502,5 N . mm
4 4
2069502,5 N .mm∗50 mm
σ max= 4
=24,83 N /mm2
4166666,67 mm
 7. CONCLUSIONES
Al finalizar la práctica se pudo concluir de forma exitosa, ya que logramos
determinar el módulo de elasticidad del material, además observamos cómo se
comporta la viga sometida a una carga puntual simétrica a su longitud y
simplemente apoyada, utilizamos en forma adecuada los instrumentos de
medición y seguimos las normas de seguridad señaladas para la correcta
realización de la práctica.

8. BIBLIOGRAFIA

1. Guías de laboratorio de resistencia de materiales – Gustavo Chang Nieto

2. Guías de laboratorio de resistencia de materiales – Darwin Pérez Avendaño
3. Beer, F. (2013). Mecánica de materiales. 1st ed. México, D.F.: McGraw-Hill
Interamericana.
4. Gere, J. and Timoshenko, S. (1998). Mecǹica de materiales. 1st ed. Mx̌ico,
D.F: Thomson Learning.