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Grupo C
“Teorías de falla.”
Introducción
Para comenzar con este trabajo es necesario tener claro qué son las teorías de falla;
cuándo se aplica una carga sobre una pieza, de modo que el estado de esfuerzo
sea uniaxial, este se puede comparar directamente con la resistencia a fin de
determinar la seguridad, o bien para prevenir la falla.
Desarrollo
Teorías de falla bajo carga estática
Lo habitual es que el analista solamente conozca los valores σ1, σ2, σ3 del material,
obtenidos del ensayo de tracción. Conociendo únicamente estos valores, el analista
debe determinar si se da el fallo en cualquier punto de la pieza que presente un
estado tensional multiaxial. Para ello se han desarrollado varias teorías de fallo.
Las teorías de fallo se basan en dos pasos. En primer lugar, se obtienen las
tensiones principales σ1, σ2, σ3 del estado multiaxial original σ del punto a estudio.
En segundo lugar, mediante σxx, σyy, σzz, τxy, τxyz, τyz las teorías de fallo se pasa
de ese estado tensional de tensiones principales σ1, σ2, σ3 a un estado uniaxial
equivalente σeq comparando dicho valor de σeq con σyp (material dúctil) o σu
(material frágil) para determinar si se da o no el fallo.
El fallo dúctil se da cuando el material llega la fluencia (se produce una elevada
deformación permanente) mientras que el fallo frágil ocurre cuando el material llega
a la rotura (se produce la rotura de la pieza sin apenas deformación). En materiales
dúctiles la fluencia se da por tensiones tangenciales (de cortante). Se considera
dúctil a un material que en el ensayo de tensión haya tenido más del 5% de
deformación antes de la fractura. En los materiales dúctiles se considera que la falla
se presenta cuando el material empieza a fluir (falla por deformación).
Es por ello que cuando la probeta fluye y finalmente se rompe lo hace con un ángulo
de inclinación de 45º respecto a su eje. Es decir, en contra de lo que se suele indicar,
el fallo no se da porque la tensión normal en la dirección del eje alcanza el valor de
σ=σyp sino porque la tensión cortante en dirección 45º respecto al eje alcanza el
valor de τ=τyp. En ese momento, dicha tensión cortante a 45º es tan elevada que
el material no es capaz de resistirla internamente, produciéndose el deslizamiento
entre los planos cristalinos, causando una deformación elevada y permanente en
dicha dirección; este fenómeno es lo que se conoce como fluencia.
Energía de distorsión
τ max= σ/2
El esfuerzo cortante máximo en la fluencia:
Τmax=Sy/2
Paso 3: Determinar el valor del esfuerzo cortante máximo τmax=(σ1 -σ3 )/2.
Paso 4: Averigüe el valor de tensión admisible del material; tensión admisible= σsy
/N o σy /2N como se mencionó anteriormente (N=Factor de seguridad)
Se usan los resultados de los ensayos a fin de elaborar tres círculos con objeto de
definir una envolvente de falla, representada como la línea recta ABCD.
Figura 1 Tres círculos de Mohr.
Información adicional
Referencias:
[1] Colección Digital UANL: Inicio Colección digital UANL: Inicio. Available
at: https://cd.dgb.uanl.mx/ (Accessed: February 7, 2023).
[2] Diseño Mecánico. unidad 2. teorías y criterios de fallas por cargas
Estáticas. PDF Free Download. Available at: https://docplayer.es/92766192-
Diseno-mecanico-unidad-2-teorias-y-criterios-de-fallas-por-cargas-
estaticas.html (Accessed: February 7, 2023).