ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL Y

ULTRASONIDO

Naassan Naassan Francois y Cespedes Navarro Kenny Ricardo

Resumen Introducción
En este informe de laboratorio se pretendeLos ensayos no destructivos son unas técnicas de
estudiar la radiografía industrial y el ultrasonido en
análisis que se utilizan en numerosas industrias para
los ensayos no destructivos. Para el ultrasonido se
detectar y evaluar defectos y para examinar las
realizaron mediciones en el bloque IIW tipo 2, propiedades de toda clase de materiales y
utilizando el procedimiento adecuado. construcciones sin provocar daños. Estos tienen la
Se procedió a comparar los resultados ventaja de que no alteran la pieza o la construcción
experimentales con los teóricos y sus respectivosque se inspecciona, se trata de una técnica muy útil
porcentajes de error. Se analizaron las distintasque puede suponer un ahorro de dinero y tiempo en
mediciones obtenidas en los resultados de todo ella evaluación de productos, la localización y la
bloque y los algunos valores de porcentaje de error.
reparación de fallos.
El laboratorio fue exitoso ya que los resultados Esto ensayos han dado grandes avances durante todos
experimentales coinciden con los teóricos. estos años y uno de esos es que permiten generar
Se dieron varias conclusiones y se recomienda para
imágenes tridimensionales de los defectos y eso ha
esta práctica ajustar adecuadamente la sensibilidad
tenido un gran impacto en numerosos sectores.
del equipo dependiendo del área de trabajo en el se
Pero se va comentar sobre dos en específico uno de
realice la inspección para poder apreciar mejor las
ellos es la radiografía industrial y el otro es el
discontinuidades en el equipo. ultrasonido. Ahora mismo hablando de ensayos no
destructivos la radiografía industrial es uno de los
Palabras Clave: calibración, ondas, ultrasonido, métodos más utilizados en el control no destructivo
radiografía, transductor. de diferentes procesos de fabricación de piezas o
componentes industriales. El ultrasonido no se queda
atrás ya que también se ha vuelto crucial para la
inspección de piezas, pero claramente cada uno tiene
su método de cómo hacerlo, pero si tienen la misma
función.

1
2. Materiales y procedimiento 3. Resultados
Los materiales que se utilizaron fueron:
1. Equipos de ultrasonido estándar
Para la primera parte de resultados, se utilizó el
2. Calibrador
ultrasonido para medir distintas partes del bloque
3. Fluido de acople
IIW tipo 2.
4. Bloque IIW tipo 2
5. Equipos ultrasónicos para medición de
A continuación, las medidas experimentales del
espesores
bloque:
6. Fuente gamma de iridio 192
7. Estándares radiográficos de la ASTM.
8. Película radiográfica sin revelar Sección 1: Prueba de medición del espesor del
9. Medidores de radiación bloque.
10. Letras de plomo e indicadores de calidad de
imagen

Se debe calibrar el equipo de ultrasonido y medir

los espesores:
1) Conectar el transductor y encender el equipo
del ultrasonido.
2) Conectar el palpador respectivo.
3) Medir el espesor del bloque IIW tipo 2 Figura 1. Imagen del bloque IIW espesor del
utilizando el calibrador. bloque
4) Graduar la velocidad de propagación del haz
ultrasónico Se colocó acoplante en la zona señalada en la
5)Calibrar el equipo del ultrasonido, establecer el figura y se midió con el transductor, obteniedo
rango, el cual debe ser el triple del espesor de la 25mm de espesor del bloque IIW.
pieza, en este caso 3 pulgadas.
5) Establecer la sensibilidad adecuada Sección 2: Prueba de medición del espesor del
dependiendo del área de trabajo donde vaya a bloque.
hacer la inspección.
6) Realizar las mediciones respectivas y tabular
los resultados.

Figura 2. Imagen del bloque IIW segunda

medida del espesor.
2
 Para esta medición se obtuvo 20 mm de El resultado de esta medición fue de 45.5 mm.
espesor.
Sección 6: Prueba de medición de espesor del
plexiglás.
Sección 3: Prueba de medición frontal del bloque.

Figura 6. Imagen del bloque IIW medida del

espesor del plexiglas.
Figura 3. Imagen del bloque IIW medida
frontal.
El resultado de esta medición fue de 50,3 mm de
Para esta medición se obtuvo 100 mm.
espesor del plexiglás.

Sección 4: Prueba de medicion frontal del bloque

Sección 7: Medición del hoyo presente por
en la parte desnivelada
encima del plexiglás.

Figura 4. Imagen del bloque IIW primera Figura 7. Imagen del bloque IIW
medida frontal .
Para esta medición se obtuvo 91 mm de La profundidad del hoyo arriba del plexiglás es
longitud. de 15,5 mm.

Sección 5: Prueba de medicion frontal en la parte Seccion 8: medición en el bloque con 3

del plexiglas. desniveles

Figura 5. Imagen del bloque IIW medida del Figura 8. Imagen del bloque IIW.
plexiglas
3
 Sección 9: A continuación la mediciones teóricas
del bloque IIW:
4. Análisis de Resultados
Los resultados obtenidos se logran apreciar las
ondas en el equipo ultrasonido, ya que se tiene la
correcta sensibilidad y frecuencia para poder
apreciar las ondas más detalladamente. La fórmula
es la siguiente:

Λ = c/ f
C en m/s y f en kiloherz

El resultado es la longitud de onda, el cual debe

Figura 9. Mediciones teoricas del Bloque IIW ser de 3mm para arriba, para poder apreciar sin
problema la discontinuidad en el equipo.

A continuación, se tabularon los resultados Se observa en las mediciones experimentales de la

teóricos y experimentales obtenidos con sus sección 1 y 2, que los resultados de espesor son
respectivos porcentajes de error de las mediciones semejantes a los valores teóricos. En la sección 1
del bloque IIW tipo 2. se midió con el transductor la parte más espesa del
bloque que reflejó en el equipo una sola onda y 25
Cuadro I. Valores teóricos y experimentales mm de espeso. Por otro lado, la medida del
con sus respectivos porcentajes de error. espesor del plexiglás resultó diferente (50,3 mm),
esto debido a que el equipo ultrasonido fue
Seccion Valor de Valor de %
configurado para mediciones en acero, y el
es medición medición de
plexiglás, al no ser acero, dio un resultado mayor,
Experiment teórico(m erro
ya que la onda duró más tiempo en llegar a la
al (mm) m) r
interfase y devolverse. Por lo tanto, la medida
1 25 25 0
experimental del plexiglás no equivale al valor
2 20 20 0
real del espesor de este.
3 100 100 0
4 91 91 0
Por otra parte, en la sección 3, la medida obtenida
5 45.5 45 1
es de 100 mm, y es diferente a la medida de la
6 50.3 50 0.6
sección 5 aunque la distancia entre espesores sea
7 15.5 15 3.3
la misma. Esto se debe a que en la sección 5 la
onda se devuelve apenas llega a la interfase entre
A continuación, la fórmula para calcular el el acero y plexiglás, y solo recorre la distancia del
porcentaje de error: acero, por lo que la onda se devuelve más rápido y
la distancia reflejada en el equipo es menor a la de
% error = (| Valor teórico – Valor la sección 3. Cabe recalcar que en la sección 4, la
experimental | / valor teórico) * 100 medida es de 91, siendo 9 mm más corta que la
sección 3.

4
Los porcentajes de error en las secciones 5,6 y 7
se deben posiblemente a una falta de precisión al
momento de colocar el transductor al realizar el
experimento. Finalmente, en la sección 8 se logran
apreciar 3 ondas distintas en el equipo. Esto
debido a que el bloque presenta 3 desniveles, por
lo que las ondas se reflejan a diferentes instantes,
ya que las ondas se producen como un foco.
Los ensayos no destructivos son varios uno en
específico se ha vuelto el principal y el mas
utilizado y es el método de radiografía. La
radiografía industrial es un método que permite
inspeccionar los materiales a fin de detectar
defectos no visibles mediante la capacidad de
penetración de diversos materiales que poseen los
rayos X de onda corta, los rayos gama y los
neutrones este además genera una imagen digital
que envía a la computadora en forma de señales
eléctricas. Este método tiene una ventaja
comparada con otros es que deja un registro
permanente o imagen real de la pieza y así se
observa cualquier fallo o discontinuidad presente.
Este ensayo principalmente se enfoca en
materiales con diferentes densidades para detectar
defectos internos relacionados con la calidad de
las soldaduras y así saber si hay corrosión o
erosión, además evaluar la presencia de defectos u
objetos extraños en las piezas de fundición y
detectar daños en los materiales para así
corregirlos antes de que sean utilizados. Este
método tiene varias ventajas sobre los otros
ensayos, la radiografía digital se puede obtener un
ahorro en tiempo de la realización de una toma
radiográfica, la radiografía industrial es un método
más amigable con el medio ambiente puesto que
no utiliza químicos de revelado ni pantallas
intensificadoras de plomo y la última es que
también están que las imágenes obtenidas tienen
una muy alta definición lo cual ayuda a detectar
discontinuidades de menor tamaño.
4. Conclusiones
Se concluye que el laboratorio fue exitoso, ya que
se logró obtener todas las medidas en el bloque
IIW tipo 2 con el equipo de ultrasonido.
Es recomendado ajustar adecuadamente la
sensibilidad del equipo dependiendo del área de
trabajo en el que realizaremos la inspección. Ya
que si la sensibilidad es arriba de los 3mm no hay
problema con perder la discontinuidad
Se comprobó que hay pocos porcentajes de error,
que se deben mayormente a una falta de precisión
a la hora de colocar el transductor en el bloque
IIW. Se recomienda colocar el punto de medición
lo más cercano al elemento rodante a medir, un
cambio en esta condición nos puede llevar a tener
datos errados.
Se evidenció que es importante calibrar el equipo
de ultrasonido para medición de espesores
teniendo en cuenta definiciones como frecuencia,
longitud de onda y tiempo. Además, se concluyó
que las mediciones reales solo coinciden con el
material al que fue configurado el equipo, en este
caso el acero. Por lo que las mediciones del
plexiglás son diferentes al valor real.
Referencias
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no destructivos (END) y su aplicación en
la industria:
https://www.researchgate.net/publication/
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Monsalvo, J. C. (6 de noviembre de 2007).
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5
 https://frh.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/8
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Universidad del Bío-Bío. Obtenido de
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MEDIANTE ULTRASONIDO EN
EQUIPOS TERMICOS:
http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/1
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Reyes, B. J. (2013). Aplicación del ultrasonido

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Aplicación del ultrasonido al control de calidad
de procesos de soldadura.
http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/1234567
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