INGENIERÍA MECÁNICA – 3er NIVEL

MEDICIONES Y ENSAYOS – AÑO 2022

Tp N°1: ENSAYOS DE DUREZA SHORE A y D

Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Sta. Fe

Tp N°9: Ensayos de Doblado y Flexión

INTEGRANTES Cena, Hugo Matías

Vietti Pronino, Conrado Gabriel
Schmidhalter, Francisco Ariel
GRUPO 6
ASIGNATURA Mediciones y Ensayos

PROFESORES Leurino Esborraz, Rodrigo César

Romero, Omar Marcelo
 Departamento de Ingeniería Mecánica
Asignatura: MEDICIONES y ENSAYOS
Fecha: 11 / 10 / 2022

ÍNDICE
PRIMERA PARTE: ENSAYO DE DOBLADO EN ACEROS
OBJETIVO DE ENSAYO ................................................................................................................2
EQUIPOS UTILIZADOS..................................................................................................................2
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ....................................................................................................2
CONCLUSION ................................................................................................................................4

SEGUNDA PARTE: ENSAYO DE FLEXIÓN EN MADERAS

OBJETIVO DE ENSAYO ................................................................................................................5
EQUIPOS UTILIZADOS..................................................................................................................5
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ....................................................................................................5
RESULTADOS ...............................................................................................................................6
CONCLUSION ................................................................................................................................8

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Vietti Pronino, Conrado Gabriel INFORME TÉCNICO
Schmidhalter, Francisco Ariel VERSIÓN ORIGINAL
 Departamento de Ingeniería Mecánica
Asignatura: MEDICIONES y ENSAYOS
Fecha: 11 / 10 / 2022

Primera Parte: Ensayo de Doblado en Aceros

OBJETIVO DE ENSAYO
Evaluar cuantitativamente la ductilidad de materiales metálicos.

EQUIPOS UTILIZADOS
Cargas  Máquina Universal de Ensayos.
Dimensiones  Regla metálica milimetrada.
 Cinta milimetrada.
 Calibre pie de rey.

Figura 1: ESQUEMA DE PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Las definiciones, símbolos, designaciones y método de ensayo se indican en la Norma
IRAM referida al producto a ensayar.
En el puente móvil de la Máquina Universal se montan los soportes destinados al
apoyo de la probeta. Los rodillos (2) se posicionan equidistantes del plano de aplicación de
la carga, vinculándolos entre sí mediante los tensores (3). La probeta se coloca
simplemente apoyada, sobre los rodillos (2), y se flexiona la misma mediante el punzón
cilíndrico (1).
La elección del punzón depende de la relación de doblado (D/e) establecida en la
Norma particular del producto a ensayar.
El ensayo se realiza hasta que una de las ramas de la probeta bajo carga, forme con
la prolongación de la otra un ángulo de 180º. La carga se aplica en forma lenta y gradual,
hasta alcanzar el ángulo de doblado.
El resultado se considera satisfactorio cuando, concluido el doblado, no se observan
en la cara traccionada de la probeta fisuras perceptibles a simple vista y/o de acuerdo a lo
indicado en el Método de la Norma de referencia.

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Lo primero que se realiza en establecer la distancia de los apoyos y el diámetro del
punzón siguiendo lo que dicen las normas
IRAM-IAS U500-103
𝐷 = 3,5 𝑑𝑛

dn

L=D+3dn +-0,5dn

Imagen 1: Posicionamiento de los apoyos

dn=12[mm]
D=42 [mm] IRAM-IAS U500-528}
Dreal =50,5 [mm] Diámetro real del punzón

L=86,5 mm +-6mm
Como en el laboratorio no contamos con un punzón de exactamente 42mm debemos
escoger uno mayor y lo más cercano a 42mm, este es el de 50,5mm.
Luego de obtener las medidas necesarias se procede a posicionar los apoyos en sus
respectivos lugares con ayuda de un calibre.
18mm

68mm 68mm

Imagen 2: Posición final de los apoyos con respecto al punzón

Lreal =87 [mm] Posición final de los apoyos

Finalmente posicionamos la probeta en su lugar tratando de que quede lo más
centrada posible con el punzón.
Comenzamos el ensayo procurando que el doblado se realice a una velocidad
constante, aplicando mas o menos fuerza en la maquina si esta lo requiriese.
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CONCLUSION
Realizando una inspección visual, con ayuda de una lupa, llegamos a la conclusión
de no se observan fisuras perceptibles a simple vista en la cara traccionada de la probeta.
RESULTADO SATISFACTORIO

Imagen 3: Probeta ensayada

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Segunda Parte: Ensayo de Flexión en Maderas

OBJETIVO DE ENSAYO
Evaluar cuantitativamente el comportamiento de maderas en un ensayo de flexión
estática.

EQUIPOS UTILIZADOS
Cargas  Máquina Universal de Ensayos.
Dimensiones  Regla metálica milimetrada.
 Cinta milimetrada.
 Calibre pie de rey.
Deformaciones  Flexímetro de línea neutra

Figura 2: ESQUEMA DE PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Para llevar a cabo el práctico, usamos como referencia la norma IRAM 9545
correspondiente al ensayo de flexión con madera de pino de sección cuadrada.
Inicialmente obtenemos las dimensiones de la probeta con ayuda de una cinta métrica
(res. 1 mm) y una regla metálica (res. 1 mm).
b = 49 [mm]

h = 50 [mm]

L = 750 [mm]

Imagen 4: Dimensiones probeta madera

Posteriormente a una distancia l = 14h, lugar donde apoyaremos la probeta en los

apoyos, colocamos dos clavos a la altura de h/2, equidistantes de sus extremos.

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l = 700 [mm]

Imagen 5: Probeta pre-ensayo

En la mitad de la probeta debemos pegar un trazo de hoja milimetrada. Posteriormente

se ata uno alambre en uno de los clavos, y en el extremo del alambre se debe colocar un
resorte, el cual está sujeto al clavo restante.
De esta forma la línea de la hoja que queda justo por debajo del alambre es el cero
para la medición. Con esto podremos medir visualmente la flecha durante el ensayo.
Una vez que tenemos la probeta lista para ensayar, debemos elegir el punzón a
utilizar. La norma establece el punzón de acuerdo a la densidad de la madera a ensayar.

RESULTADOS
Para completar la siguiente tabla dos compañeros se encargaras de dar las
medidas correspondientes.
Debemos tener en cuenta que la maquina universal de ensayo arrojan valores de
carga en unidad Kgf. Debemos hacer la conversión a daN.

Carga F
Carga F [kgf] Flecha f [mm]
[daN]
80,36 82 1
185,22 189 2
253,82 259 3
329,28 336 4
452,76 462 5
478,24 488 6
510,58 521 7
548,8 560 8
590,94 603 9
640,92 654 10
676,2 690 11
704,62 719 12
730,1 745 13
745,78 761 14
758,52 774 15
771,26 787 16
Tabla 1: Resultados obtenidos del ensayo.

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Con los valores de la tabla 1, hacemos la siguiente grafica con el objetivo de poder
apreciar los resultados obtenidos de una forma más clara.

900

800

700

600
Cargas [daN]

500

400

300

200

100

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Flecha [mm]

Gráfico 1: Grafica de cargas [daN] en función de las flechas [mm].

𝐹𝑙 = 676,2 [𝑑𝑎𝑁]

Si observamos la imagen podemos ver que el periodo elástico mas o menos se da

hasta los 676,2 [daN] que le corresponde una fleca de 11 [mm]
Tensión límite de elasticidad:
3. 𝐹𝑙. 𝑙 3𝑥6762[N]𝑥0,7[𝑚]
𝑇𝑒𝑙 = 2
=
2. 𝑏. ℎ 2𝑥0,049[𝑚]𝑥(0,05[𝑚])2

𝑻𝒆𝒍 = 𝟓𝟕, 𝟗𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔 [𝑷𝒂] = 𝟓𝟕, 𝟗𝟔 [𝑴𝑷𝒂]

Tensión máxima:
3. 𝐹𝑚𝑎𝑥 . 𝑙 3𝑥7712,6[N]𝑥0,7[𝑚]
𝑇𝑚𝑎𝑥 = =
2. 𝑏. ℎ2 2𝑥0,049[𝑚]𝑥(0,05[𝑚])2

𝑻𝒎𝒂𝒙 = 𝟔𝟔, 𝟏𝟎𝟖𝒙𝟏𝟎𝟔 [𝑷𝒂] = 𝟔𝟔, 𝟏𝟎𝟖 [𝑴𝑷𝒂]

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Módulo de elasticidad:
3
25. 𝐹𝑙. 𝑙 3 25𝑥6762[N]𝑥(0,7[𝑚])
𝑀𝑐 = =
𝑑𝑙. 𝑏. ℎ3 0,011[𝑚]𝑥0,049[𝑚]𝑥(0,05[𝑚])3

𝑴𝒄 = 𝟖, 𝟔𝟎𝟔𝒙𝟏𝟎𝟏𝟏 [𝑷𝒂] = 𝟎, 𝟖𝟔𝟎𝟔 [𝑮𝑷𝒂]

CONCLUSION
El ensayo se llevo a cabo con éxito obteniendo una probeta con una rotura del tipo (e)
corte y rajadura

Imagen 6: tipos de roturas Imagen 7: Probeta ensayada

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