CARACTERIZACIÓN DE PARAMETROS GEOMÉTRICOSQUE AFECTAN LA NITIDEZ DE LA IMAGEN

RADIOGRÁFICA

ANDREÍNA BUSATO1 Y ELÍAS CUARTÍN2.

Universidad Central de Venezuela. Escuela de Ingeniería. e-mail: elias.cuartin@ucv.ve

RESUMEN

Es fundamental en la evaluación por rayos X, que la imagen sea lo más nítida posible, uno de los métodos para
mejorar la nitidez es conociendo y controlando los factores del tipo geométrico que afectan la imagen
radiográfica. Los Factores geométricos que afectan la calidad de la imagen son: el tamaño del foco del equipo
radiográfico, la distancia foco- objeto, la distancia foco-película y la distancia pieza-película. La presente
investigación consistió en caracterizar estos parámetros en el laboratorio de Radiografía Industrial, del
Departamento de Física, de la Escuela Básica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Central de
Venezuela, además del diseño y fabricación de una estructura adecuada para el equipo radiográfico, dando
resultados satisfactorios en la calidad de imagen de la radiográfica.

Palabras Claves: ASTM- E 1165, Radiografía Industrial, Foco, Nitidez, Sistema Mecánico, END.

CHARACTERIZATION OF GEOMETRIC PARAMETERS THAT AFFECT

RADIOGRAPHIC IMAGE SHARPNESS
ABSTRACT

In x-ray evaluation, image sharpness is fundamental, one of the methods to improve image sharpness, is
knowing, and controlling, the geometric parameters that affect the radiographic image. These geometric
parameters are: the size of the focal spot, the distance between focal spot and the object, the distance between the
focal spot and the film, and the distance between the object and the film. This investigation consisted on the
characterization of these parameters for the X-ray machine located in the industrial radiography laboratory, of
the Basic Engineering School’s Physics Department of the Universidad Central de Venezuela, by designing and
manufacturing a suitable table for the x-ray machine. As a result the radiographic image quality was
satisfactorily improved.

Keywords: ASTM- E 1165, Industrial Radiography, Focal Spot, Sharpness, Mechanical System, NDE.

INTRODUCCIÓN

La nitidez de la imagen radiográfica está influenciada recomendaciones de Ing. Jorge E. Schneebeli y

por las posiciones relativas entre la fuente de
radiación, objeto y película.
En una radiografía la falta de definición causada por
el tamaño del foco, la distancia del foco a la película
y la distancia del objeto a la película (o espesor del
objeto) se denomina penumbra geométrica o
simplemente penumbra.
Actualmente existen varias metodologías para
determinar el tamaño de foco de equipos
radiográficos, los estándares ASTM E 1165 y BS
EN12543, son los más utilizados, sin embargo la
pieza requerida para aplicar esta recomendación, es
complicada de fabricar y por ende muy costosa, ante
esta dificultad en esta investigación se aplicó las
colaboradores en su trabajo que lleva por nombre
“Control Del Tamaño De Foco En Equipos De
Radiografía Industrial (Rayos X)”.
Para la caracterización de la distancia del foco a la
película y la distancia del objeto a la película, se
determinó que la manera más asertiva es mediante el
diseño de una mesa que permita modificar estas
distancias de acuerdo a las necesidades del usuario.
TÉCNICAS EXPERIMENTALES
Se evaluó el estado inicial del laboratorio. Se realizó
un recorrido fotográfico, y se ejecutó un ensayo
radiográfico, con las condiciones iníciales.
El equipo de rayos X marca “ANDREX” modelo
“CMA 357”, pesa 35 Kg y sus dimensiones se
aprecian en la figura 1
Figura 1. Dimensiones en mm, del Equipo de Rayo X
Los parámetros utilizados para el ensayo radiográfico
inicial, fueron calculados de acuerdo al diagrama de
exposición recomendado por el fabricante de la
película radiográfica.
Figura 2. Diagrama de exposición recomendado por
AGFA para películas structurix D4.
A continuación los parámetros utilizados:
• Tipo de Película: AGFA Structurix D4; 3-1/2 in x
17 in
• Voltaje: 110 Kv
• Tiempo de Exposición: 2 min
Amperaje: 1,5 mA
• Distancia Foco-Pieza: 900 mm
Distancia Pieza-Película: 0 mm
• Descripción de la Pieza radiografiada: Lámina
rectangular de Aluminio de 158,75 mm (6,25 in) x
48,26 mm (1,90 in) de 6,35 mm (0,25 in) de
espesor, soldada en el centro la soldadura posee
un espesor de 2 mm.
Para el diseño de la estructura se consideró:
dimensión y peso del equipo de rayos X, dimensiones
que se puedan requerir para las distancias foco-
objeto, objeto-película, materiales que generen menor
interacción con la radiación.
Una vez instalada la nueva estructura se realizó otro
recorrido fotográfico, y se ejecutó un nuevo ensayo
radiográfico manteniendo los parámetros utilizados
inicialmente.
Para finalizar se realizó un tercer ensayo radiográfico
modificando el tiempo de exposición. A continuación
se exponen los parámetros utilizados para el ensayo
radiográfico final.
• Tipo de Película: AGFA Structurix D4; 3-1/2 in
x 17 in
• Voltaje: 110 Kv
• Tiempo de Exposición: 1 min y 18s
Amperaje: 1,5 mA
• Distancia Foco-Pieza: 90 cm
Distancia Pieza- Película: 0 mm
A las tres películas radiográficas, se les realizó 10
medidas de densidad óptica, en las tres zonas
principales, que son el área sin imagen, imagen de la
junta de soldadura y metal base, con un densitómetro
marca FlukeBiomedical, modelo 07-443.
Posteriormente se determinó el tamaño del foco,
sustentado en el estudio realizado por el Ing. Jorge
Schneebeli y colaboradores.
A continuación se expone los parámetros utilizados
para la determinación del tamaño de foco.
• Tipo de Película: AGFA Structurix D4; 3-1/2 in x
17 in
• Voltaje: 100 Kv
• Tiempo de Exposición: 4 min
Amperaje: 2 mA
• Distancia Foco-Pieza: 450 mm
Distancia Pieza-Película: 448 mm
• Descripción de la Pieza radiografiada: lamina de
plomo rectangular de 119 mm (4,69 in) x 150 mm
(5,91 in) y 2 mm (0,08 in) de espesor, con un
agujero en el centro de 1,59 mm (0,06 in) de
diámetro.
Nota: Se repitió la radiografía para obtener mayor
exactitud en la medida.
RESULTADOS Y DISCUCIÓN
En el recorrido fotográfico se pudo apreciar, que
inicialmente el equipo radiográfico reposaba sobre
una estructura que no fue diseñada para su uso, no es Figura 3. Mesa de madera, para el equipo
adecuada y no es cómoda de utilizar. radiográfico.
Foto (a) Ensayo con la antigua mesa
Tomando en consideración el estado de la mesa,
donde solía reposar el equipo de radiografía, se
diseñó una nueva.
Se descartó hacer la nueva estructura de metal, debido
a que los metales poseen número atómico alto, lo que
aumenta la probabilidad de que se genere el efecto
Foto (b) ensayo con la nueva mesa, manteniendo los parámetros
Compton, evitando que la radiación alcance su radiográficos iniciales
receptor (la película radiográfica).
La estructura se diseñó para tener aproximadamente
un metro de altura, ya que la mayoría de las películas
radiográficas recomiendan distancias entre 60 y 90
cm.
Conociendo el peso del equipo (35 kg), y
Foto (c) ensayo con la nueva mesa modificando el tiempo de exposición.
considerando una mesa de 90 cm de largo 50 cm de
ancho y 1 m de altura, se procedió a generar un
modelo de la misma con la ayuda de un programa de
CAD y se hizo un estudio de esfuerzos al modelo
para seleccionar las dimensiones de la madera a
utilizar
El modelado permitió determinar que el esfuerzo Figura 4. Imágenes Radiográficas antes y después de
máximo que debe soportar la mesa es de 1,0879MPa la Instalación de la Nueva Mesa para el equipo de
Se seleccionó Madera tipo MDF, para la fabricación Rayos X.
de la mesa, debido a que los elementos que la
En la figura 4, se expone las imágenes radiográficas
componen no poseen numero atómico alto (50 % de
antes y después de la instalación de la nueva mesa,
carbono (C), un 42 % de oxígeno (O), un 6 % de
las tres imágenes radiográficas son de la misma pieza
hidrógeno (H) y el 2 % restante de nitrógeno (N),
(descrita anteriormente) la imagen A corresponde al
disminuyendo la interacción de la radiación con la
ensayo realizado con la antigua mesa (estructura
mesa, su resistencia mecánica cumple con el
metálica); la imagen B corresponde al ensayo
requerimiento (la madera posee resistencias entre
realizado una vez instalada la nueva estructura
78,4 y 176,4 MPa), y es fácil de manipular. Además
estructura diseñada de madera) manteniendo los
son estructuras ligeras que también se caracterizan
parámetros radiográficos iníciales (voltaje, Amperaje,
por su bajo costo. El tiempo estimado de fabricación
tiempo de exposición, Distancia foco objeto); y la
fue de aproximadamente un mes y su instalación duró
imagen C corresponde al ensayo realizado con la
un día.
nueva mesa modificando el parámetro de tiempo de
La estructura nueva permite variar la distancia foco
exposición.
película, debido a un sistema tipo estantería de 16
Tabla 1: Densidad de Imagen radiográfica
niveles, para colocar el tramo de madera.
Densidad
Ubicación A B C
Área sin imagen 2,47 4,28 1,98

Imagen de la junta 2,43 4,15 1,93

Imagen del Metal Base 2,08 3,31 1,72

La tabla 1, corresponde a los valores de densidad

obtenidos, promediando las 10 mediciones, que se
tomaron con el densitómetro Fluke Biomedica
modelo 07-443, a las tres (3) zonas que se identifican
en la película radiográfica, al igual que en el caso de
la figura 3, A corresponde al ensayo realizado con la
antigua mesa; B corresponde al ensayo realizado una
vez instalada la nueva mesa; y C corresponde al de plomo fabricada, para la determinación del tamaño
ensayo realizado con la nueva mesa modificando el de foco.
parámetro de tiempo de exposición.
Al comparar la imagen A con la B, la B se caracteriza
Foto (a) primera exposición
por un mayor ennegrecimiento, y esto se confirma al
ver la tabla 1, donde se aprecia que la densidad óptica
de la imagen radiográfica en la película B, es mayor,
las normas (ASME, ASTM, ANSI) indican, que para
una interpretación confiable de la imagen, la densidad
óptica en la zona de interés debe estar entre 1,8 y 3,5.
La imagen B posee densidades mayores a 4, lo que no
favorece en el análisis de la pieza, ya que se aprecian
menos detalles. El ennegrecimiento que ocurrió, al
cambiar la estructura de metal a madera, se infiere,
que se debe a una disminución de la interacción de la
Foto (b) segunda exposición
radiación con el material de la mesa, como
consecuencia disminuyó la radiación dispersa y
permitió que mayor radiación llegara a la película.
Por último se repitió el experimento con un menor
tiempo de exposición, la imagen obtenida
corresponde a la figura C. Donde se aprecia una
imagen con una densidad óptica, dentro de los
parámetros exigidos por las normas, donde se pueden
apreciar mejor los detalles de la imagen, la nueva
mesa, es más cómoda para el operador del equipo,
porque a diferencia de la anterior fue diseñada para su Figura 5. Determinación del tamaño de foco.
uso, adicionalmente contribuyó a reducir los tiempos
de exposición de los ensayos. Esto es un cambio Con las imágenes obtenidas y basados en la
positivo desde el punto de vista económico, y desde investigación del Ing. Jorge Schneebeli y
el punto de vista de protección radiológica del colaboradores, se obtuvo que el foco inicial se
operador. Por último, de manera cualitativa, se puede deterioró, con respecto a su forma y tamaño inicial,
apreciar, que la imagen, más nítida es la de acuerdo al manual del equipo (circular y de 1,5
correspondiente a la foto (c), que es el objetivo de mm de diámetro) actualmente posee una forma
esta investigación, caracterizar los parámetros que aparentemente elíptica, con diámetro menor de 1,75
influyen en la nitidez de la imagen radiográfica. mm. Y diámetro mayor de 2,93 mm.
Determinación del Tamaño de Foco Se recomienda, repetir el estudio aplicando la ASTM
Previo a cualquier exposición se fabricó la pieza de E-1165, como un estudio de comparación, y así
plomo, de acuerdo a la investigación del Ing. Jorge cuantificar la confiabilidad con la técnica deducida
Schneebeli y colaboradores. Para ello se calculó por el Ing. Jorge Schneebeli y colaboradores. Sin
diámetro teórico que debe poseer la lámina de plomo, embargo el número obtenido, permite tener una
Se utilizó una lámina de plomo de 2mm de espesor, el primera aproximación del tamaño de foco real.
tamaño del foco inicial, de acuerdo al manual del
equipo es de 1,5 mm. A continuación cálculo del CONCLUSIONES
diámetro con la ecuación:
• Se logró medir el tamaño de foco, obteniendo que
(𝐷+𝑋) el mismo no solo se ha deteriorado si no que se ha
∅ = (2 (𝐷−𝑋) − 1) 𝐹. (1)
deformado.
• Se logró diseñar y fabricar exitosamente una
En el mercado el menor agujero que se puede estructura para el equipo de rayos X, que permite
fabricar, debido al tamaño de la mecha, es de 1,59 variar la distancia foco pieza y pieza película y se
mm (1/16 in), por lo que se trabajó con este diámetro. encuentra en uso.
• Los parámetros utilizados para realizar el
En la figura 5, se puede apreciar las imágenes
presente estudio dieron como resultado final un
radiográficas obtenidas de la exposición de la pieza avance sustancial, se redujo los parámetros
 físicos, lo que reduce los tiempos de investigación Tuja, E. (2006). Radiografía Industrial. Argentina:
y alargan la vida útil del equipo y operador. Universidad Nacional de La Plata.

RECOMENDACIONES UBA (2009) Curso de Postgrado en Protección

• Se recomienda repetir la verificación del tamaño Radiológica y Seguridad de las
de foco aplicando la norma ASTM E1165, y así Fuentes de Radiación. Conceptos Varios. Argentina:
cuantificar la asertividad del resultado obtenido en Universidad de Buenos Aires.
esta investigación.
• Fomentar los trabajos de tesis que influyen
directamente en mejorar las instalaciones actuales
de nuestros centros de investigación
Universitarios.

BIBLIOGRAFÍA

American Society for Testing and Material – ASTM

(1992) Standard ASTM E1165
(Estándar para la Medición del tamaño de foco de
tubos industriales de Rayos X con el método del
agujero de alfiler).

Bermúdez, J. (1963) Los Rayos X En su Aplicación

Industrial. España: Montecorvo

Bushon, S. (2005) Manual de radiología para

técnicos. Conceptos de Radiología Industrial. Octava
ed. España: Editorial ElsevierMosby.

IAEA International Atomic Energy Agency,

Protección Radiológica en Radiodiagnóstico y en
Radiología Intervencionista. Disponible en:
http://slideplayer.es/slide/300952/#. Consulta: [enero,
26, 2015]

Isbel G. (2011). ¿Cómo funciona un tubo de rayos x?.

España: overblog- ocio y cultura- Física. Disponible
en: https://es.over-
blog.com/Como_funciona_un_tubo_de_rayos_x-
1228321783-art164329.html Consulta: [Marzo 04,
2015]

R. T. Mainardi (2006) Generalización del Efecto

Compton. Argentina: Universidad Nacional de
Córdoba, Facultad de Metemática, Astronomía y
Física. Disponible en:
http://www.researchgate.net/publication/237686283_
GENERALIZACIN_DEL_EFECTO_COMPTON_G
ENERALIZED_COMPTON_EFFECT Consulta:
[Febrero 10, 2015]

Schneebeli, J. Crease, W. Mendive, D. y Vega D.

(2014) Control del Tamaño de Foco en Equipos de
Radiografía Industrial (Rayos X.)Argentina: Instituto
Nacional de Tecnología Industrial-Centro de
Investigación y Desarrollo en Mecánica-CEMEC.
Disponible en:
http://www.aaende.org.ar/sitio/biblioteca/material/foc
oRx.pdf Consulta: [septiembre 16, 2015]