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ALVARADO, CHAVARRÍA, MURILLO, RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
Esteban Francisco Alvarado Brizuela, Valeria Chavarría Castillo, Samuel Murillo Rodríguez
e.alvaradofr@gmail.com chava.253@gmail.com samuelmurillo1@gmail.com
Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales
Instituto Tecnológico de Costa Rica

Resumen- En este documento se analizan y se La radiografía industrial tiene como objeto obtener
discuten los datos obtenidos en el laboratorio del curso información sobre la macroestructura interna de una
de Tecnología de Materiales. Esta práctica consistió en pieza o componente. Esta inspección consiste en incidir
llevar a cabo el ensayo no destructivo de Radiografía rayos X o Gamma en la pieza a investigar durante un
Industrial. Como resultado de esta prueba, se pudieron tiempo determinado. Las radiaciones que logran
observar las discontinuidades internas que las piezas traspasar el objeto son registradas en un papel
analizadas tenían. fotosensible, el cual se somete a un proceso de revelado,
con químicos en un cuarto oscuro, por el cual se obtiene
Palabras clave- END, radiografía industrial, la imagen de la pieza en estudio. [2]. Las porciones más
discontinuidades. oscuras de las placas radiográficas representan las
Abstract- This document contains the analysis and porciones menos densas del material, y las porciones
discussion of the data obtained from the laboratory of más claras, las partes más densas.
the Materials Technology course. This practice consisted
on the non-destructive test of the industrial radiology in
several specimens and pieces. Because of these tests, it II. Materiales
was possible to observe the internal discontinuities the 1) Negatoscopio.
pieces analyzed had. 2) Contador.
3) Placas radiográficas.
Keywords- NDT, industrial radiology, discontinuities. 4) Radiografías de referencia.
5) Placas para analizar.

I. Introducción
Un ensayo no destructivo (END) consiste en la
aplicación de una o más pruebas a un material sin cambiar
sus propiedades físicas, con el propósito de verificar su
calidad. “Un objetivo fundamental es la identificación de
defectos potencialmente críticos como grietas internas o
superficiales” [1]

El objetivo primordial de los END es asegurar la


calidad y confiabilidad de los componentes analizados.
Además, se pueden aplicar en cualquier etapa del proceso
Figura 1. Negatoscopio
productivo. Existen 3 técnicas de análisis por medio de los
ensayos no destructivos: las técnicas superficiales, las
volumétricas y las pruebas de hermeticidad o
estanqueidad.

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Figura 2. Contador
Figura 4. Procedimiento Rayos X

III. Método
El procedimiento realizado en el laboratorio
IV. Resultados
fue observar algunas radiografías de referencia, que Con la puesta en práctica del ensayo no
se encontraba en el laboratorio, las cuales tenían destructivo de radiografía industrial, se analizaron
algún tipo de discontinuidad específico.
distintas piezas de materiales diferentes de manera
Luego, se explicó el procedimiento a seguir al
demostrativa principalmente por asuntos de costos
realizar el ensayo de radiografía en el ámbito
y tiempos, en la realización de este ensayo no se
industrial:
utilizó directamente el equipo radiográfico por lo
1) Se preparan las placas, colocando la
nominación correcta. que se dificultó el análisis real de las piezas por este
2) Se revisa la emisión de rayos X o Gamma método, sin embargo se analizó el procedimiento
con el contador Geiger. del ensayo y algunas placas radiográficas con las
3) Se coloca la pieza sobre la placa que se contaba en el laboratorio pudieron ser
radiográfica y debajo del foco donde se analizadas.
emiten los rayos X o Gamma. (ver Figura
3 y 4)
4) Se retira la placa radiográfica y se lleva al
Objeto en estudio Tipo de discontinuidad
cuarto oscuro para ser revelada.
Placa de cordón de Falta de penetración
soldadura 1

Placa de cordón de Porosidades en la


soldadura 2 soldadura

Placa de cordón de NA (soldadura bien


soldadura 3 elaborada)

Cuadro 1. Ensayo no destructivo (Radiografía


Industrial)

Figura 3. Equipo de Rayos X

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V. Análisis de resultados Por último, se analizó la radiografía de una


soldadura realizada en el puente del río Sarapiquí. (Ver
Para la detección de discontinuidades Figura 7). En la placa radiográfica, la escala de grises
superficiales e internas en cordones de soldadura, se se apreciaba relativamente uniforme a lo largo del
utilizó el ensayo de Radiografía Industrial. Como se cordón. Por lo tanto, se puede concluir que la soldadura
mencionó anteriormente, por medidas de seguridad, estaba bien lograda.
además de asuntos de tiempos y costos, no se llevó a
cabo el proceso de la radiografía de una pieza. Sin
embargo, se analizaron las placas radiográficas de 3
cordones de soldadura diferentes.

En el primero, se evidenció una imagen como


la mostrada en la Figura 5. Según la tabla de
radiografías de referencia ASTM, la discontinuidad
presente en la soldadura era una falta de penetración.

Figura 7. Cordón de soldadura 3.

Cabe mencionar que, al llevar a cabo este


ensayo, es de suma importancia las medidas de
seguridad, pues largas exposiciones a la radiación
pueden ser dañinas para la salud. Es por esto por lo
que se debe seguir el principio ALARA (As Low As
Reasonably Achievable), además, es indispensable
Figura 5. Falta de penetración en la soldadura tomar en cuenta aspectos como la capacitación del
En el segundo análisis de placas, se detectó inspector, el tiempo y la distancia de exposición, y el
una agrupación de porosidades dentro del cordón, como blindaje.
la observada en la Figura 6.

VI. Conclusiones
 Se realizaron exitosamente análisis en
diferentes piezas aplicando el método de
radiografía industrial.
 Se determinó que el ensayo realizado es de
gran importancia para detectar y descartar
imperfecciones internas en materiales.
 Se comprendió la importancia de tener un
protocolo de seguridad a la hora de aplicar el
ensayo radiográfico.

Figura 6. Porosidades en el cordón de soldadura

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 Se entendió lo riesgoso que puede ser para la


salud estar expuesto a la radiación sin ningún
tipo de protección.
 Se identificó lo riguroso que se debe ser el
proceso de revelado en el cuarto oscuro.
 Se analizó los tipos de imperfecciones
presentes en los elementos, que arrojo el
ensayo.

VII. Bibliografía
[2] Conejo Solís, M., & Jiménez Salas, R. (2004).
Manual de Prácticas, Ciencia e Ingeniería de los
materiales. Cartago, Costa Rica.

[1] Smith, W. (1994). Fundamentos de la ciencia e


ingeniería de los materiales. Cuarta edición. México
D.F.: McGraw-Hill