Unidad: V Unidad Temática: Ultrasonido (UT)

Práctica N°: 1 Nombre de la Práctica: Ultrasonido (UT)

Alumno:
• Gabriel Vidaña Gonzalez
• Fredy Emmanuel Gómez Rivas
• Ezequiel Rey Cordero
Objetivo(s):
Mediante el uso de Ultrasonido se tiene como objetivo principal determinar indicaciones para formalizar
programas de mantenimiento predictivo.

Marco Teórico:
Los bancos de prueba están diseñados para realizar distintas clases de test, entre las que destacan las
hidrostáticas, ya sea con agua o aceite. Estas últimas son indispensables para detectar la presencia de fugas en
diversos contenedores en la totalidad de conexiones tuberías y recipientes y que sean seguros al ser operados.
Los bancos para estas pruebas en general son conformados por bomba hidráulica, manómetros y válvulas.

Se realizan en recipientes a presión, tanques de almacenamiento, tuberías de desplazamiento, entre otros para
verificar la hermeticidad e integridad de sistemas que manejan sustancias de riesgo, hidrocarburos en gas o
líquido, etcétera. Con su aplicación se asegura que las instalaciones terrestres o marinas puedan operar sin
riesgo. También se definen como la aplicación de una presión a tuberías o equipos fuera de servicio para
corroborar que tanto soldaduras como accesorios bridados estén bien hechos o ajustados. Para su ejecución se
usa agua como fluido principal, aunque pueden usarse otros no corrosivos.

Las pruebas hidrostáticas se aplican en equipo de alta presión nuevo dentro de talleres o en campo en caso de
obras o proyectos de ingeniería. También cuando es necesario reparar o remplazar líneas existentes. En
resumen, sirven para cumplir con 3 fines:

• Detectar fugas.
• Revisar las condiciones operativas para garantizar la integridad del personal en las instalaciones.
• Especificar la calidad de labores de fabricación o reparación de equipos o líneas de tubería.

Para la detección de fugas en los elementos sometidos a prueba es importante la inspección visual. Si
bien son efectivos los bancos de prueba, debe haber un operador que verifique los fallos y haga un
registro de sus observaciones.
Metodología / Procedimiento:
1. Para poder implementar de forma correcta este método se siguieron los siguientes pasos:

1. Calibración del equipo.

2. Aplicar Acóplate. En este paso colocamos un poco de gel de cabello al pulsador el cual nos sirvió
como acóplate para aislar el aire del pulsador y así no causar malas mediciones.
3. Realizar la medición. Luego de colocar el gel procedimos a tomar las mediciones de cada punto,
siendo en total 6 puntos con 4 lados los cuales fueron A, B, C, D.
4. Recolección de datos. Conforme íbamos midiendo se iban anotando en una libreta los datos
obtenidos punto de sus cuatro caras A, B, C, D.
5. Limpieza final. Terminando de tomar las mediciones se limpió con un trapo seco los residuos
dejados por el acóplate es este caso se usó gel.

Materiales, Equipos, Manuales y Fichas Técnicas de Equipos:

Cantidad Descripción Especificaciones Técnicas
1 Palpador dual. Transductor dual.

1 Cable coaxial.

1 Monitor Pantalla eco.

1 Gel Acóplate.

1 Contenedor a presión Banco de pruebas hidrostáticas.

Análisis de Resultados:

A B C D
1 3.9 mm 4.0 mm 3.8 mm 3.8 mm
2 6.4 mm 6.6 mm 6.7 mm 6.7 mm
3 6.0 mm 5.9 mm 6.1mm 6.3mm
4 6.4 mm 6.4 mm 6.3 mm 6.1 mm
5 3.3 mm 3.7 mm 3.8 mm 3.9 mm
 Dibujos técnicos del banco de pruebas hidrostáticas

Conclusión:

En esta prueba logramos notar que las pruebas de UT se pueden aplicar a un amplio grupo de materiales y
productos utilizados en la estructura de edificios como: tubos, ejes, varillas, vías, y chapas. También permite
detectar anomalías en procesos de fabricación, como, por ejemplo: fundición, soldadura, laminación, forja, y
mecanizado. Los defectos o discontinuidades que se detectan mediante esta prueba abarcan los tres niveles:
superficial, subsuperficial, e interno. Además, la sensibilidad del equipo puede aumentarse al cambiar por un
palpador más sensible. estas son técnicas que aprendimos durante el ejercicio de la práctica y ahora podemos
implementarlas en el área laboral.
Aplicación en la Industria:

Los ensayos por Ultrasonido se pueden utilizarse para localizar y evaluar defectos a lo largo del ciclo de
vida de los componentes Se utiliza para evaluar materiales metálicos y no metálicos. Así es como podemos
determinar, entre otras cosas:

• Detección y caracterización de discontinuidades.

• Medición de espesores, extensión y grado de corrosión.
• Determinación de características físicas, tales como estructura metalúrgica, tamaño de grano y
constantes elásticas.
• Definir características de enlaces (uniones).
• Evaluación de la influencia de variables de proceso en el material.

En la industria, los ultrasonidos se utilizan en numerosos procesos, por ejemplo, para limpiar, soldar plásticos
y metales, cortar, conformar, comprobar materiales, separar, mezclar, desgasificar, pulverizar, localizar, medir
y mucho más.

Los ultrasonidos son sonidos imperceptibles para el oído humano. El sonido representa la expansión de
oscilaciones mínimas de presión y densidad en un medio elástico (gases, líquidos o sólidos). El número de
oscilaciones en el espacio de un segundo se denomina frecuencia, cuya unidad es el hercio (Hz). El rango de
frecuencia perceptible por el oído humano se sitúa entre los 16 y los 20 000 Hz. El rango superior a 20 000 Hz
se denomina ultrasonido.
Anexo

Punto 1

Punto 1 A

Punto 1 B

Punto 1 D

Punto 1 C
 Punto 2

Punto 2 A

Punto 2 B

Punto 2 C Punto 2 D
Punto 3:
Punto 4
 Punto 5.

Bibliografía.

https://tecnologiatotal.net/ultrasonido-industrial/

https://www.wattco.com/es/2018/11/que-es-un-recipiente-a-presion/

Echeverria, R. (2003). Ultrasonido (UT) UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CAMAHUE, Facultad de Ingeniería,
Laboratorio de Ensayos No Destructivos, 70.