Sistema Extraccion Difusor

CIA. AZUCARERA VALDEZ S.A.
ECUADOR
SISTEMA DE EXTRACCION POR DIFUSOR

MODELO CDU-6-W100,
W100, CAPACIDAD NOMINAL 12,000 TCD
PROPUESTA 442407-QU01-R05
17 DE NOVIEMBRE DE 2008
PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
PROPUESTA 42407-QU01-R05
REVISION No. 05
Revisión Cambios Fecha
00 Edición Original 22/10/2007
01 Inclusión patio de caña y accionamiento molinos de secado 24/01/2008
02 Inclusión de componentes para complementar lo existente 26/01/2008
03 Cambio de capacidad a 12,000 TCD nominal y nuevo lay-out 11/08/2008
04 Inclusión tubería, segundo molino existente, planetario, cambio motor etc. 25/10/2008
05 Correcciones e inclusiones según solicitud de Valdez del 03-11-2008 17/11/2008
Elaboración – Revisión – Aprobación

Revisión Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma
00
01 FSCIPIONI
02 FSCIPIONI
03 J. TONIELLO F.SCIPIONI
PROPUESTA NO. 42407-QU01-R05– CIA. AZUCARERA VALDEZ, S.A. Pag. 2 de 74

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PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
CONTENIDO
1. DESCRIPCION DEL PROYECTO ......................................................................4

2. BASES DEL PROYECTO .................................................................................11
2.1 CARACTERISTICAS DE LA CAÑA ............................................................................................ 11
PARA EL DISEÑO DEL NUEVO SISTEMA SE HA CONSIDERADO UNA CAÑA CON LAS SIGUIENTES
CARACTERÍSTICAS: ............................................................................................................................... 11
2.2 CONSUMOS ............................................................................................................................... 11
PARA EL DISEÑO DEL NUEVO SISTEMA SE HA CONSIDERADO LOS SIGUIENTES CONSUMOS: 11
2.3 MODALIDAD DE EJECUCION ................................................................................................... 12
3. DESCRIPCION DEL PROCESO.......................................................................14
3.1 RECEPCION, PREPARACION DE LA CAÑA Y EXTRACCION DEL JUGO .............................. 14
4. LIMITES DE BATERIA .....................................................................................18
4.1 ENTRADAS ................................................................................................................................. 18
4.2 SALIDAS ..................................................................................................................................... 18
5. PROPUESTA ECONOMICA .............................................................................19
5.1 ALCANCE DE SUMINISTRO ...................................................................................................... 19
5.1.1 Componentes y equipos nuevos ............................................................................................. 19
5.1.2 Servicios y obras ..................................................................................................................... 20
5.1.3 Servicios adicionales relacionados con el proyecto ................................................................ 22
5.2 PRECIOS (DOLARES DE LOS ESTADOS UNIDOS DE NORTE AMERICA) ............................ 23
5.3 FORMA DE PAGO ...................................................................................................................... 24
5.4 GARANTIA MECÁNICA .............................................................................................................. 26
5.5 GARANTIA DE DESEMPEÑO DE LA PLANTA .......................................................................... 27
5.6 SUPERVISIÓN DEL MONTAJE, PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN ................................. 27
5.7 TASAS, IMPUESTOS Y POLIZAS DE SEGURO........................................................................ 28
5.8 PLAZO DE ENTREGA – CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA OBRA ................................ 28
5.9 GARANTIAS DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................................ 28
5.10 VALIDEZ DE LA PROPUESTA ................................................................................................... 29
6. ESPECIFICACION TECNICA DEL EQUIPO ....................................................30

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
1. DESCRIPCION DEL PROYECTO
El proyecto consiste en la instalación de un nuevo sistema de extracción por difusor para el Ingenio Valdez,
en Ecuador. El difusor tendrá capacidad para procesar la totalidad de la caña entregada al ingenio por lo
tanto substituirá los dos molinos existentes con una importante reducción de costos de operación y
mantenimiento.
El difusor permite al mismo tiempo una mayor extracción de sacarosa, un menor consumo de energía
mecánica y muchos otros beneficios menores que sin duda contribuirán a mejorar substancialmente los
resultados operacionales del Ingenio Valdez.
Para minimizar el costo de inversión se ha analizado la instalación existente con la finalidad de recuperar
todos los componentes de patio y preparación de caña del Tándem 2 y los molinos Fulton 84” con sus
respectivas transmisiones, en excelente estado de conservación, para ser utilizado como molinos de
secado en la nueva configuración.
Se ha seleccionado un modelo estándar de difusor Uni-systems de 9.625 metros de ancho útil de trabajo, y
largo entre ejes de 61.5 metros.
Siguiendo las recomendaciones de los técnicos del ingenio se ha ubicado el difusor en una línea
perpendicular a la línea de centro de los dos molinos según lo que se indica en el lay-out preliminar adjunto
a esta propuesta. Con esta configuración se logra un mejor aprovechamiento del espacio disponible en el
patio de caña y el difusor podrá ser instalado durante el periodo de zafra sin que los trabajos de campo
interfieran con la operación del patio o de los molinos existentes.
Para integrar el difusor en el sistema existente será necesario instalar algunos conductores de banda
nuevos, para alimentar el difusor con caña desfibrada y para retirar el bagazo agotado y transferirlo al
sistema de secado formado por un sistema desaguador y dos molinos de secado existentes. El sistema de
conducción de bagazo incluye dos sistemas de by-pass ubicados en cada molino secador. En condiciones
normales de operación, el Molino # 1 existente operará como molino de secado, por lo tanto el bagazo que
sale del sistema desaguador, pasa al conductor EC-110 y de este es transferido al Molino #1; a la salida del
Molino # 1 el bagazo ya agotado es transferido al conductor EC-111 y desde este último al conductor EC-
112 por medio del by-pass # 2. En caso de parada del Molino # 1, el Molino # 3 existente operará como
molino de secado, por lo tanto el bagazo que sale del sistema desaguador, pasa al conductor EC-110 y de
este es transferido, por medio del by-pass # 1, al conductor EC-111 que alimenta el Molino #3; a la salida
del Molino # 3 el bagazo ya agotado es transferido al conductor EC-112 de donde va a la caldera.
Los dos molinos serán accionados por las transmisiones existentes, sin embargo, el molino # 1 existente,
(unidad que trabaja en condiciones normales de operación, siendo el Molino# 3 stand-by), será provisto de
un “assist drive” formado por un planetario de 500 HP + FS=2.0 y motor eléctrico de 500 HP en la maza
cañera, para mejorar su desempeño.

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Para completar la línea de conductores de caña desfibrada y bagazo, se reutilizan algunos conductores
existentes de 84” de ancho de tipo “outboard roller” que deberán ser modificados para adaptarlos al nuevo
lay-out.
El nuevo lay-out requiere la instalación de varios nuevos conductores, siendo que, donde posible, se
reutilizan conductores existentes eventualmente modificados y/o reubicados para atender las exigencias de
la nueva instalación.
Los planos de lay-out Uni-systems no. 42407LP-DC01-0100-02 y 42407LP-DC01-0101-01 son parte

integrantes de esta propuesta y en ellos están ubicados todos los equipos nuevos y modificados conforme
arriba mencionado.
La presente propuesta incluye las siguientes modificaciones con relación a la Revisión 3 y 4 anteriores.
1 El Conductor de banda EC-107 ha sido reducido en su largura para adaptarse al nuevo lay-out.
Este Item representa un crédito a favor de Valdez
2 Se ha incluido un nuevo conductor de banda EC-108 completo de accionamiento para alimentar el
conductor EC-109
3 Se ha incluido un nuevo conductor de arrastre con tablillas EC-109 completo de accionamiento
para alimentar sistema de rodillos desaguadores
4 El conductor EC-111 previamente de banda ha sido convertido en arrastre para alimentación del
molino # 3 de secado
5 Las cadenas previamente con pinos y bujes en acero forjados han sido cambiadas con pinos y
bujes en acero inoxidable
6 El interior del cuerpo del difusor hasta 1.8 metros de altura arriba del nivel de las plancha
perforadas será revestido con plancha de AISI 410
7 La parte superior del interior del cuerpo del difusor, no revestida con AISI 410 será revestida con
pintura epoxidica.
8 El difusor y las tuberías de vapor (dentro de nuestros limite de batería) serán revestido con tinta
Mascoat aislante
9 El Motor del Desfibrador de 4000 HP anteriormente de 4,16 kV ha sido cambiado a 13.8 kV
10 El arrancador del Motor del Desfibrador de tipo arranque directo ha sido cambiado a tipo soft
starter (Rockwell, BenShaw o similar) de 4000 HP
11 Se ha incluido un “assist drive” tipo Planetario de 500 HP + FS 2.0 en la maza cañera del molino #
1. El drive es completo de motor de 500 HP y el VFD será utilizado el existente del molino #2.
12 Se ha incluido un accionamiento nuevo con motor reductor y VFD para el conductor MC-101 en
substitución del sistema hidráulico
13 Se ha incluido un accionamiento nuevo con motor reductor y VFD para el conductor EC-101 en
substitución del sistema hidráulico
14 Se ha incluido un sistema de by-pass para molino # 1 a adaptarse al conductor EC-110
15 Se ha incluido un sistema de by-pass para molino # 3 a adaptarse al conductor EC-111

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16 Se han incluido todas las tuberías de interconexión entre el nuevo sistema y la planta, dentro de
nuestro limite de baterías. Los pipe racks y la soporteria es limitada a un peso máximo de 20 Ton,
debiéndose usar estructuras del ingenio para soportar la tubería en la mayoría de los caso.
17 Se ha incluido una losa de concreto abajo del difusor
18 Se ha incluido las demoliciones de bases civiles de picador #2, desfibrador y molinos # 2 y #4
existentes
19 Se han incluido materiales eléctricos adicionales para los nuevos conductores
20 Se han incluido materiales de automatización adicionales para los nuevos conductores
21 Se ha incluido servicio de descarga en obra
22 Se han incluido dos motobombas de jugo mixto para el envío al proceso, de 600 m3/h, 50 mca,
con drive completo de motor de 150 HP y VFD.
23 Se ha incluido una motobomba de limpieza del tamiz rotativo
24 Se han incluido pastillas Domite para las cuchillas y martillos de picadores y desfibrador
25 Se ha incluido revisión del conductor de arrastre existente EC-110 e adicionado un nuevo drive
completo de motoreductor de 50 HP
26 Se han incluido dos motobombas de condensado contaminado de la fabrica para el tanque de
agua de imbibición, de 150 m3/h, 15 mca, con drive completo de motor de 30 HP y arrancador.
27 Se han incluido dos motobombas de agua de imbibición para el difusor, de 250 m3/h, 25 mca, con
drive completo de motor de 40 HP y VFD.
28 Se ha incluido tanque para agua de imbibición
29 Se ha incluido tanque para jugo tamizado para el proceso
30 Se ha incluido sistema para limpieza química y retro-lavado de los calentadores de jugo (CIP)
totalmente automático, completo de tanque, motobomba, tuberías, válvulas e elementos de
control
31 Se ha incluido línea de tubería de vapor vegetal desde la fábrica hasta el difusor,
aproximadamente 230m de dia. 44” con válvula de bloqueo
32 Se ha incluido línea de tubería de condensado contaminado desde la fábrica hasta el difusor,
aproximadamente 170m de dia. 6”
Se ha aumentado la línea de tubería de jugo tamizado hasta la bascula según su posición
correcta
33 Se ha incluido sistema de cableado de 13.8kV desde la planta de Ecoelectric hasta el area del
difusor
34 Se ha incluido seguridad para equipos
35 Se ha incluido bodega de almacenamiento para equipos y componentes
36 Se ha incluido limpieza final del sitio después de terminada la obra
37 Se ha incluido boletos aéreos ida y vuelta para 5 viajes de personal de Valdez hacer
entrenamiento en Brasil
38 Se ha incluido piezas de repuesto para algunos equipos para 2 años de operación (las cantidades
fueran estimadas).
39 Se han incluido pernos de anclaje para accionamientos existentes que serán aprovechados
40 Se ha incluido estudio de suelos y estudio topografico

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La ejecución de la obra deberá iniciar lo antes posible, pudiéndose anticipar, durante la próxima zafra,
todos los trabajos de genio civil para la cimentación del difusor y periféricos, la fabricación de todos los
componentes, sean nuevos sean las partes necesarias a la modificación de los componentes que serán
reutilizados, la instalación del difusor y sus periféricos. Para que eso sea posible será necesario que al
terminar la zafra 2008 el Ingenio Valdez inicie el desmontaje del tanque de soda, bodega de cal y mezcla
de cal de su ubicación actual. Al terminar la zafra 2009 se iniciara el desmontaje de los componentes que
serán eliminados, la modificación de los equipos a reutilizar, el montaje de los componentes nuevos y la
integración de todo el sistema. Se ha considerado que la zafra 2009 inicia el 15 de Junio 2009 y termine el
10 de Enero 2010. La zafra 2010 iniciaría a más tardar en la segunda semana de Junio del 2010, siendo
esta ultima la fecha de la puesta en marcha.
Una vez iniciada la zafra 2010, los equipos usados y desmontados podrán ser puestos a la venta,
constituyendo un ulterior ingreso para el ingenio.
La instalación podrá procesar una capacidad real de 12,000 TCD con fibra de 13.50%, sin embargo estará
en condición de operar con molienda mínima de 5,000 TCD y máxima de hasta 14,000 TCD con perdidas
mínimas de extracción como se describe a continuación.
El proyecto podrá ser financiado según las modalidades del programa de financiamiento a la exportación
del Banco do Brasil, con garantía bancaria de Banco Ecuatoriano dentro del CCR o por medio de una
Póliza de Seguro de Crédito emitida por el SBCE o por entidad análogas a cobertura de riesgos políticos y
comerciales. La operación ha sido previamente aprobada, aún se requiere análisis final del comité de
crédito del Banco para confirmar las condiciones de financiamiento. El financiamiento cubre la totalidad de
la obra o sea los equipos importados, el flete y seguro, los equipos fabricados localmente, los trabajos de
modificación, reubicación, a las instalaciones existentes, las obras de cimentación, los trabajos de montaje,
los servicios de supervisión debiéndose respectar un porcentaje mínimo de componentes y servicios de
origen brasileña de 60% con respecto al monto total de la obra.
Para minimizar costos de mantenimiento se ha incluido, en esta revisión, revestimiento del interior del
difusor con planchas de acero inoxidable AISI 410 con 1.8m de altura, y las cadenas serán provistas de
pinos y bujes en acero inoxidable. Las planchas perforadas y los captadores son también en AISI 410.
Se ha incluido también pintura aislante especial para el exterior del difusor y de la tubería de vapor, y
pintura epoxi para el interior de la cobertura del difusor no protegida con planchas de acero inoxidable.
Se ha también considerado el cambio del motor del desfibrador de 4.16 a 13.8 kV con un arrancador suave.
A continuación, se detallan la lista de componentes nuevos que serán suministrados para completar el
sistema como también las modificaciones que deberán ser implementadas en la instalación existente.
A) Componentes nuevos

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Ítem Cd. Descripción

A1 1 MC-101 Accionamiento para conductor principal de caña, con uno motor de 100 HP, 480V,
6P 1200 RPM, reductor de 100 HP, 1200 RPM, reducción de 1:33, y VFD. El cambio se
requiere porque las características del accionamiento hidráulico existente no son
adecuadas.
A2 1 EC-101 Accionamiento para conductor de caña picada, con uno motor de 100 HP, 480V, 6P
1200 RPM, reductor de 100 HP, 1200 RPM, reducción de 1:33, y VFD. El cambio se
requiere porque las características del accionamiento hidráulico existente no son
adecuadas.
A3 1 JC101 - Juego de cuchillas (#1), tipo Swing Back, COP-8 de 84” de ancho, 630 rpm, con 87
cuchillas, a ubicarse sobre el conductor de caña modificado MC-101. El cambio se requiere
porque las características del picador existente no son adecuadas (Eje y chumaceras de
tamaño inadecuado). para las nuevas condiciones de operación. El picador existente podrá
ser puesto a la venta.
A4 1 JC102 - Juego de cuchillas (#2), tipo Quick Release, de 84” de ancho, 750 rpm, con 64
cuchillas, en posición de alimentador del desfibrador Tongaat. El eje del picador, al centro,
tiene 300 mm y por lo tanto el picador existente no es suficientemente robusto sea como
dimensión del eje que como tamaño de chumaceras. En fase de diseño final se examinara
más en detalle el picador existente para determinar si algunos componentes podrían ser re-
utilizados.
A5 1 AJC101- Reductor de velocidad nuevo con potencia consumida de 2500 HP + FS=2.0 , y

relación de velocidad =1800/630 rpm. El reductor será usado para el accionamiento de la
cuchilla # 1.
A6 1 SC101 - Desfibrador pesado, tipo Tongaat, de 84” de ancho, 1200 rpm, con 176 martillos
oscilantes, completo con su estructura de soporte que alojará el juego de cuchillas # 2 , con
nuevo motor eléctrico, 4000 HP, 6 polos, 13.8 KV con arrancador suave, 1200 RPM
directo.
A7 1 EC 102 - Conductor de Banda rápida, capacidad 600 TCH, de 78” de ancho, completa de
estructura de soporte y accionamiento. Esta banda transfiere la caña desfibrada, desde el
desfibrador, hacia el conductor transversal de alimentación del difusor. Largo entre centros
estimado de 51,5 m
A8 1 EI 101, Separador magnético de 84” de ancho, tipo extra profundo, 17.500 Watt, completo
de puente rectificadora, sistema de enfriamiento, carro de desplazamiento con
accionamiento y estructura de soporte
A9 1 EC 103 - Conductor auxiliar banda, capacidad 600 TCD ancho 78” largo entre centros
estimado de 10,5 m, con accionamiento. Este conductor recibe la caña de la conductora de

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banda inclinada EC-102 y la entrega a la conductora transversal de alimentación del difusor

EC-104
A11 1 EC 104 - Conductor transversal de alimentación del difusor tipo “doble deck” con sistema
motorizado para desplazamiento vertical y accionamiento. Este conductor es responsable
por la distribución uniforme de la caña desfibrada al interno del difusor, para definir y nivelar
la altura del colchón de caña
A12 1 DC 101 - Difusor de Cana de 12,000 TCD real, 9.625 M de ancho, con accionamiento y
bombas para procesar hasta 14,000 TCD, completo, con su sistema desaguador de 84” de
ancho y respectivo accionamiento
A13 1 EC 105 - Conductor de exceso de bagazo, tipo banda rápida, para capacidad 100 TCH,
ancho 42”, completa de estructura de soporte y accionamiento. Esta banda transfiere la
caña desfibrada, excedente, desde el difusor hacia el conductor EC-106.de retorno al
difusor. Largo entre centros estimado de 27,5 M
A14 1 EC 107 - Conductor de descarga del difusor, capacidad 430 TBH, 84” ancho, completa de
estructura de suporte y accionamiento. Este conductor recoge el bagazo húmedo a la salida
del difusor y lo entrega al conductor de banda EC-108. Largo entre centros estimado de
14,0 M.
A15 1 EC 108 - Conductor de banda capacidad 430 TBH con 84” de ancho, con accionamiento,
que alimenta conductor de arrastre EC-109 de alimentación del sistema desaguador. Largo
entre centros estimado 17.5 M.
A16 1 EC 109 - Conductor de arrastre auxiliar con 84” de ancho, que recibe el bagazo del
conductor banda EC-108 y alimenta el sistema desaguador. Largo entre centros estimado
16.5 m.
A17 1 CD-101 - Chute Donelly para el Sistema desaguador, 84” de ancho

A18 1 RD 101 – Sistema desaguador de bagazo completo nuevo con accionamientos y base civil.
A19 1 EC 111 - Conductor de arrastre auxiliar con 84” de ancho, que recibe el bagazo del Molino
# 1 y alimenta el molino de secado existente MS-102 Fulton 84” # 3 incluyendo sistema de
by-pass para el molino. Largo entre centros estimado 19.5 m.
A20 4 IC 101 A,B,C y D, Calentadores de jugo tipo placas.

A21 1 PR 101, Tamiz rotativo nuevo capacidad 700 M3/H para jugo mixto.
A22 2 BC-101 Motobomba de condensado contaminado de fabrica al tanque de imbibición

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A23 2 BC-102 Motobomba de agua de imbibición para el difusor, con VFD

A24 1 BC-109 Motobomba de agua de lavado del tamiz rotativo.
A25 1 BC-110 Motobomba para CIP de los calentadores de jugo, 600m3/h
A26 2 BC-111 Motobomba de jugo tamizado para proceso, 600 M3/H, con VFD.
A27 1 TQ-101 Tanque de agua de imbibición, 15 m3
A28 1 TQ-103 Tanque de CIP 15m3 completo con válvulas e elementos de control
A29 1 TQ-104 Tanque de jugo tamizado para proceso, 30 m3
A30 1 Transmisión para conductor arrastre existente EC-110, incluyendo motor y reductor 50 HP.
B) Modificaciones de las instalaciones existentes y reutilización de equipos
B1 1 Se utiliza el motor WEG de 3.000HP (4.160V) y soft starter existentes que actualmente
opera en el desfibrador como accionamiento de la nueva Cuchilla # 1. El motor acciona el
nuevo reductor (AJC-101). La cuchillas 1 actual no será utilizada y deberá ser desmontada.
B2 1 Se utiliza el motor WEG de 1.500HP (4.160V), reductor de velocidad y soft starter existentes
como accionamiento de la cuchilla # 2. La cuchillas 2 existente e su reductor existente no
será reutilizado y deberán ser desmontados.
B3 1 Se mantiene el motor ABB de 1.000HP (4.160V) y el reductor Lufkin y variador de frecuencia

existente del molino # 1 (46 x 84”), como accionamiento del molino #1 de secado, Se
necesita una base civil nueva de un lado del molino.
B4 1 Se mantiene el motor ABB de 1.000HP (4.160V) y el reductor Lufkin y variador de frecuencia

existente del molino # 3 (46 x 84”), como accionamiento del molino #3 de secado.
B5 1 Se utiliza el variador de frecuencia Allen Bradley de 1.000 HP (4.160V) existente del

accionamiento del molino # 2 para accionar el assist drive de 500HP del molino #1.
B6 1 Se utiliza el conductor de banda del separador magnético actual 54” de ancho, como
conductor auxiliar de retorno de bagazo (EC 106). Este conductor deberá ser desmontado
de su posición actual y reubicado.
B7 1 MC 101, Se modifica el conductor principal de caña existente para adaptarlo a la nueva

configuración de picadora #1.
B8 1 EC 101, Se modifica el conductor de caña en su inclinación de 25 para 20° y reubicación en

90° de la posición actual en sentido horario, para alimentar el desfibrador SC-101

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B9 1 EC 106 – Se aprovecha el conductor tipo banda existente de 54” ancho para auxiliar en la
transferencia de exceso de bagazo del difusor. Esta banda transfiere la caña del conductor
EC-105 para el retorno del difusor por medio del conductor EC-102.
B10 1 EC 110 – Se revisa y aprovecha el conductor de arrastre existente, pero con nueva
transmisión de 50 HP, para alimentación del MS-101 Molino # 1 también existente completo
con nuevo sistema de by-pass en el Chute Donelly CD-102.
B11 1 CD 103 - Se modifica el Chute Donelly de alimentación molino de secado # 3 con nuevo
sistema de by-pass
B12 1 Se desmontan los equipos actuales de preparación del Tándem # 2 con sus respectivas
transmisiones, Algunos de los componentes de las transmisiones serán reutilizados, los
sobrantes destinados a la venta.
2. BASES DEL PROYECTO

A continuación se indican algunos de los factores que han sido tomados en consideración para el diseño
del sistema y para de las especificaciones de los equipos:
2.1 CARACTERISTICAS DE LA CAÑA
Para el diseño del nuevo sistema se ha considerado una caña con las siguientes características:
• Pol 13.0%
• Reductores: 1.2%
• Fibra: 13.5%
• Insolubles : 4% máximo
• La caña podrá ser de corte manual o mecanizada, quemada o en verde.
2.2 CONSUMOS
Para el diseño del nuevo sistema se ha considerado los siguientes consumos:
• Agua de imbibición máxima: 250 m³/h

• Vapor V 2 máxima: 50 ton/h
• Agua de proceso: 30 m³/h

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• Cal (CaO 60% pureza) aproximada: 0,20 g/ton caña

• Potencia consumida aproximada: 22 HP/TFH
2.3 MODALIDAD DE EJECUCION
El proyecto de modificación de la instalación existente, el diseño de los equipos nuevos, del difusor y de las
obras de cimentación serán de responsabilidad de Uni-Systems.
Todos los componentes estructurales del sistema ofrecido serán fabricados en Ecuador según planos y
especificaciones Uni-systems y bajo la supervisión directa de Uni-systems. La fabricación y el montaje de
estos componentes será llevado a cabo por una empresa sub contractada calificada y de mucha
experiencia en proyectos similares.
Todos los equipos, componentes y materiales de terceros o comerciales, serán enviados a Ecuador a
destino por cuenta de Uni-systems. El montaje de estos componentes será llevado a cabo por la misma
empresa sub-contractada.
Todos los suplidores de equipos son calificados para suministrar las más adelantadas tecnologías
disponibles, equipos eficientes y confiables para garantizar una operación eficiente de bajo costo
operacional, y un proyecto sustentable para la Cia. Azucarera Valdez S.A. Los equipos serán
primariamente de origen brasileña, con una participación de la industria local en la construcción de los
componentes estructurales.
La propuesta técnica incluye todas las informaciones preliminares requeridas para evaluar la idoneidad de
la tecnología propuesta y el alcance de suministro del proyecto. Estamos presentando lo que consideramos
ser el diseño más adecuado para esta planta, también tomando en cuenta la necesidad de redundancia de
equipos necesarios para asegurar una funcionalidad y confiabilidad total de la planta en zafra. Los
parámetros de diseño podrán sin embargo mudar para atender exigencias específicas de instalación.

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Nuestra experiencia en ingeniería y construcción de difusores nos permite estimar un plazo total de
implementación del proyecto en un máximo de 18 meses, o sea el sistema estaría listo para trabajar antes
de la zafra 2010 (Segunda Semana de Junio de 2010) si se logra llegar a un acuerdo antes del día 17 de
Noviembre de 2008.
Nuestros técnicos supervisaran todas las etapas de la fabricación y construcción local garantizando la
correcta ejecución de los trabajos, el respecto de las especificaciones y el cumplimiento de los plazos de
ejecución. Precios para estos servicios son detallados por separado en la hoja de precios.
El monto correspondiente a las obras de cimentación ha sido calculado tomando en consideración que el
suelo tenga una consistencia normal con resistencia de no menos de 0.5 kg/cm2. En caso de que el estudio
del suelo concluya que la resistencia del suelo es menor que 0.5 kg/cm2, los valores de las obras de
cimentación tendrán que ser revisados y la diferencia será por cuenta del cliente.
Se ha considerado que el cliente entregará el área donde se ubicara el difusor, limpia, libre de cualquier
obstáculo.
Las obras de desmontaje deben considerarse limitadas solamente a los equipos existentes que serán
reubicados en otra posición, o a los equipos que, por su posición, interfieren con el lay-out final del sistema.
El desmontaje de los demás equipos no está incluido.
La fabricación de los componentes estructurales del difusor será en parte ejecutada en obra por lo tanto se
requiere espacio para este fin.

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Se requiere que el Comprador ponga a disposición, en obra de una oficina para técnicos y especialistas de
Uni-systems y sub-contratadas desde el día de apertura del cantero de obra y por todo el periodo de
ejecución. Se requiere que la oficina disponga de teléfono, fax y conexión internet. El costo de los servicios
serán por nuestra cuenta
No se incluyen materiales, componentes y/o trabajo de manutención normal de entre zafra para los equipos
que, al terminar la zafra 2009 serán re aprovechados. Dichos materiales, componentes y trabajos serán por
cuenta del cliente y deberán ser llevado a cabo dentro del cronograma global de obra.
El difusor será aislado y protegido por medio de una tinta especial aislante. El uso de este material evita la
necesidad de instalar un aislante térmico convencional. El cliente deberá seleccionar los colores por cada
aplicación.
3. DESCRIPCION DEL PROCESO

3.1 RECEPCION, PREPARACION DE LA CAÑA Y EXTRACCION DEL JUGO
Para la recepción de la caña se cuenta con un sistema de tumbadores de camiones, de tipo hidráulico, los
cuales voltean la caña a las mesas. Actualmente se dispone de dos mesas y dos tumbadores, se ha
previsto para el futuro la instalación de una nueva mesa y un nuevo tumbador. Las mesas transfieren la
caña a la conductora de caña principal de 84” de ancho, existente, (MC-101) la misma se modificó para
recibir caña de las dos nueva mesas y para adaptarse a la nueva configuración del sistema de preparación.
La preparación de la caña incluye dos juegos de cuchillas, el primero de tipo “swing back” (JC-101) que
realiza el primer corte, el segundo, tipo “quick release, (JC-102), cuya función es la de completar el corte
como también uniformizar la alimentación del desfibrador. Se han incluidos dos juegos de cuchillas nuevos,
una vez que las cuchillas existentes no reúnen las características técnicas necesarias. Se utilizaran
accionamientos existentes del picador #1 para el picador #2 y se incluye un nuevo reductor para la
picadora # 1. Para completar la preparación de la caña a 90-91% de celdas abiertas se instalará un
desfibrador pesado tipo Tongaat (SC-101) accionado con motor eléctrico nuevo de 4,000 HP. La primera
cuchilla mantiene su posición original, la segunda es reubicada como cuchilla de alimentación del
desfibrador.
La caña proveniente del conductor principal MC-101 es trasferida al conductor EC-101 existente
oportunamente reubicado a 90º con respecto a su posición original y con diferente inclinación, para
alimentar el desfibrador Tongaat.
Desde el conductor EC-101 la caña pasa al conjunto cuchilla # 2 (JC-102) y desfibrador (SC-101), de
donde es descargada y transferida a una conductora de banda rápida EC-102, de velocidad variable,
ubicado en la misma línea de centro. La base del desfibrador será nueva para permitir la instalación del
Tongaat. La banda rápida EC-102, transfiere la caña desfibrada al conductor transversal de banda EC-103,
también de velocidad variable, que a su vez alimenta el conductor transversal de alimentación del difusor

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
EC-104. La alta velocidad del conductores de banda EC-102 y EC-103, permiten limitar el espesor del
colchón de caña desfibrada a pocos centímetros. Un nuevo separador magnético, EI-101, de tipo extra
profundo 84” de ancho, soportado por estructura, es instalado arriba de la banda rápida, para eliminar
cualquier cuerpo metálico contenido en el colchón y, de esta manera, proteger el difusor y los equipos de
secado del bagazo. Un sistema de desplazamiento lateral permite mover el imán arriba de una tolva (no
incluida) para descargar periódicamente los cuerpos metálicos.
La caña alimentada en el conductor trasversal de alimentación EC-104, es distribuida uniformemente a lo

largo del interior del difusor. Cualquier exceso de caña desfibrada alimentada al difusor es descargado a la
salida del mismo conductor EC-104 en un conductor de exceso de bagazo, EC-105, de banda rápida que
devuelve el exceso al conductor de alimentación EC-102 por medio de un conductor auxiliar de retorno de
bagazo EC-106.
El difusor es básicamente un conductor de bagazo tipo tablillas con un fondo fijo provisto de planchas
perforadas. Las tablillas son articuladas sobre hileras de cadenas continuas, de tipo especial. Por debajo de
las planchas perforadas del difusor es provisto de varios compartimientos transversales semi-cilíndricos
que actúan como captadores para el jugo extraído de la caña. Cada captador es conectado a una bomba
de recirculación que alimenta una canaleta de alimentación de jugo posiciónada arriba del colchón de caña
y dentro del cuerpo del difusor.
El difusor es diseñado de manera que la caña es alimentada dentro del difusor de manera uniforme y el
nivel del colchón mantenido a una altura adecuada y predeterminada. Un nivel constante del colchón de
bagazo dentro del difusor es indispensable para evitar la formación de canales preferenciales de
percolación dentro del difusor, lo que provocaría una reducción de su rendimiento operacional. La altura del
colchón de bagazo varía entre 0.8 y 1.6 metros dependiendo de las condiciones de operación.
El conductor transversal de alimentación es de diseño especial tipo “double deck” provisto de cuatro
sistemas eléctricos de levantamiento de forma que su altura puede ser regulada por medio del sistema de
control. Una vez predeterminada la capacidad del difusor el operador determina la altura correspondiente
del conductor y con esto la altura del colchón al interior del difusor. Las tablillas del mismo conductor de
alimentación en su fase de retorno arrastran el colchón de bagazo eliminando el exceso, el cual es
descargado en un conductor de retorno que re circula el exceso hacia el conductor de banda rápida. El
sistema automático de alimentación es provisto de un palpador posicionado arriba del conductor de retorno.
El palpador acciona el sistema de control que regula la velocidad del conductor principal de caña de
manera que el difusor mantiene siempre en su interior y para todo el ancho del colchón, una altura
constante y uniforme.
El colchón de bagazo se mueve dentro del cuerpo del difusor hasta el punto de descarga, y es fragmentado
por un descargador rotativo siendo que el bagazo pasa a un conductor de salida transversal (EC-107).
A pesar de ser erróneamente denominado “difusor”, este equipo es, en realidad, un lixiviador de caña. Al
contrario de lo que acontece en el verdadero proceso de difusión, aplicado, por ejemplo, en el
procesamiento de la remolacha, en donde la elevada temperatura de operación promueve una quiebra

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química de las membranas de las celdas que contienen la solución rica en sacarosa y por tanto un aumento
de la permeabilidad de la misma, permitiendo que la sacarosa pase a través de la membrana hacia una
solución de menor concentración, (transferencia de masa por diferencia de concentración), las celdas que
contienen la solución rica en sacarosa en la caña de azúcar, son completamente insensibles a la
temperatura. Por esta razón, en el difusor de caña, la sacarosa es extraída exclusivamente por un proceso
de lavado y pasa por dilución a una solución de menor concentración. La caña debe por tanto ser
adecuadamente desfibrada antes de entrar en el difusor, para permitir que el agua entre en contacto con la
mayor cantidad de celdas abiertas.
Agua de maceración o condensado a 70-90° C es alimentada en el difusor en proximidad del punto de

descarga del bagazo. Un calentador de agua provisto con inyectores de vapor y válvulas de control de
vapor es usado para mantener una correcta temperatura del agua. El agua de maceración es alimentada
en una canaleta en proximidad de la salida del bagazo y cae sobre el colchón, oportunamente distribuida y
per cola a través de las fibras, pasa por las planchas perforadas y es recogida en el último recibidor de
jugo. Debido a que se mantiene en el difusor una condición de proximidad a la inundación del colchón, la
sacarosa contenida en la fibra es lavada y pasa en la solución a menor concentración. Desde el primero
captador esta solución de baja concentración en azúcar, es reciclada en dirección de la sección de entrada
del difusor en la canaleta de alimentación anterior per cola nuevamente en el colchón de bagazo. La
solución resultante es recogida en el captador contiguo y bombada nuevamente a la canaleta de
alimentación anterior. El sistema de recirculación es diseñado de manera a criar un modelo de contra-
corriente con un gradiente de concentración de sacarosa casi constante entre el colchón de bagazo que se
desplaza hacia la salida y el jugo que re circula en sentido opuesto, en cada sección trasversal del difusor.
De este arreglo resulta que la concentración en sacarosa del jugo aumenta gradualmente hasta llegar a la
máxima concentración en el recibidor situado a la entrada del difusor. Desde el primer captador el jugo es
bombeado a un tamiz de tipo estacionario o rotativo, y desde este equipo procede para la sección de
tratamiento. Al mismo tiempo el colchón de bagazo en movimiento hacia la salida del difusor reduce su
concentración en sacarosa hasta el momento en que, totalmente agotado es descargado en la sección de
salida del difusor. Los dos primeros captadores pueden ser diseñados para separar jugo primario y
segundario con diferentes Brix si el proceso de fabricación lo requiera.
Para mantener la deseada temperatura dentro del cuerpo del difusor, parte del jugo es retirado desde los
primeros captadores y bombeado a un conjunto de cuatro calentadores verticales de jugo (tres en
operación y uno en stand-by), tipo placas, y posteriormente reciclado dentro del difusor. La temperatura
dentro del difusor es constantemente monitoreada y varios recibidores son provistos de inyectores de vapor
directo que son actuados para corregir la temperatura o cuando se requiere mayor transferencia de calor,
por ejemplo durante la limpieza de los calentadores. El medio de calentamiento de los calentadores podrá
ser V1 o V2 proveniente del primero o segundo efecto de los evaporadores.
Debido a su propio peso y debido a la recirculación del jugo, el colchón de bagazo tiene la tendencia a
compactar, criando problemas de inundación en detrimento de la eficiencia de extracción. Para evitar este
problema, dos baterías de sin fin ablandadores son instaladas en dos secciones transversales del cuerpo
del difusor. Los ablandadores levantan la caña y restauran la requerida densidad aparente de la caña.

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Para evitar salida de líquido a la sección de salida del difusor, el mismo es equipado con rodillo flotante que
proporciona, por su propio peso, un sello hidráulico por todo el ancho del difusor asegurando que el bagazo
sea descargado con una humedad media no superior a 80%.
El conductor de descarga EC-107, transfiere el bagazo a un nuevo conductor de banda de 84” inclinado
(EC-108) que transfiere el bagazo al nuevo conductor intermedio de arrastre (EC-109), que alimenta el
sistema desaguador de dos rodillos RD-101. Este sistema es diseñado para eliminar el exceso de agua
residual contenida en el bagazo, la cual inundaría el molino de secado. El sistema desaguador asegura que
el bagazo que procede para el molino final tenga humedad inferior a 72%. La eliminación de esta porción
de agua no requiere alta presión en los rodillos y por lo tanto esta tarea es mejor realizada y con menor
consumo de energía en el sistema desaguador provisto de sistema hidráulico y no en un molino
convencional. Los dos rodillos del sistema desaguador son accionados por dos reductores planetarios
independientes, cada uno provisto de motor eléctrico y variador de velocidad para ajustar la velocidad y
lograr mejores resultados.
Desde el sistema desaguador RD-101, el bagazo procede al sistema de secado final que deberá incluir un
segundo conductor intermedio existente, de arrastre (EC-110), un molino de cuatro mazas Fulton existente,
46 x 84” (MS-101) que en condiciones normales de operación operará como molino de secado.
A la salida del molino de secado # 1 (MS-101) el bagazo ya agotado es transferido al conductor EC-111 y
desde este último al conductor EC-112 por medio de by-pass. En caso de parada del molino # 1, el molino
# 3 existente operará como molino de secado, por lo tanto el bagazo que sale del sistema desaguador,
pasa al conductor EC-110 y de este es transferido, por medio de by-pass, al conductor EC-111 que
alimenta el Molino # 3; a la salida del Molino # 3 el bagazo ya agotado es transferido al conductor EC-112
de donde va a la caldera.
Los conductores EC-107, EC-108, EC-109, EC-110 y EC-111 tienen accionamiento con velocidad variable
por medio de variadores de frecuencia, recibiendo señales desde los chutes Donelly del sistema
desaguador y molinos.
Los dos molinos serán debidamente ajustados a las nuevas condiciones de proceso y tendrán la tarea de
bajar la humedad final del bagazo a 51% o menos.
Agua de prensado extraída por el sistema desaguador y el molino final será enviada a un nuevo tanque
pulmón (se enviara especificación y planos para su fabricación) y re circulada al difusor por medio de
bombas.
La capacidad de proceso requerida y la eficiencia de extracción del difusor son obtenidas regulando varios
parámetros de proceso como el índice de preparación, la altura del colchón, la uniformidad del colchón, la
velocidad del difusor, su temperatura interna, la cantidad de agua de maceración y su temperatura, el pH
del jugo, el ajuste de los equipos de preparación y del molino de secado, el tipo de soldadura aplicada a
cuchillas, martillos y mazas del molino y, en general, la continuidad operacional de todo el sistema. El

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difusor es provisto de un sistema de automatización y control que permite el ajuste y el mantenimiento de

muchos parámetros de operación.
El jugo mixto proveniente del difusor a aprox. 65ºC será bombeado a un tamiz rotativo PR-101 nueva, que
separa las partículas finas que se recogen en el tamiz y son recicladas al difusor.
El sistema de control del difusor integra todas las variables necesarias para una buena conducción del
proceso. El sistema controla nivel del colchón en el difusor, velocidad de las cadenas, cantidad y
temperatura del agua/ condensado de imbibición, además el sistema de control automático de capacidad
inter-actúa con el sistema de preparación de manera que todos los conductores que disponen de sistema
de variación de velocidad, puedan ajustar su velocidad en caso de que el difusor requiera mayor o menor
cantidad de caña. Para evitar atascamientos de las cuchillas y del desfibrador el sistema de control dispone
de dispositivos de medición de carga de los motores de los equipos de preparación. En caso de
atascamiento, el sistema reduce automáticamente la velocidad de los conductores hasta eliminar la causa
del atascamiento. En caso de que, se produzca un atascamiento durante una fase de mayor demanda de
caña por parte del difusor, el sistema de control reacciona priorizando el atascamiento, o sea reduce la
velocidad de los conductores hasta eliminar el atascamiento y, posteriormente, actúa en el sentido de
aumentar la carga de caña desfibrada al difusor.
El sistema de control también controla el nivel del bagazo en los chutes Donelly del sistema desaguador y
de los molinos de secado actuando sobre la velocidad de sus masas, todos dotados de accionamientos de
velocidad variable. Se ha supuesto que los equipos existentes, (mesas, conductor principal, Donelly de los
molinos Fulton, accionamientos existentes de cuchillas, desfibrador y molino) disponen de elementos
finales de medición (nivel, corriente, velocidad) y transmisores para conexión con el sistema de control.
4. LIMITES DE BATERIA
Los limites de batería serán como indicados en el plano No. 17-15-2008-1/1 Rev. 01 de Valdez, y además
como indicado a continuación:
4.1 ENTRADAS
Las entradas se reciben en los siguientes puntos:
Caña: Entrada del conductor MC-101 en su posición actual
4.2 SALIDAS
Las salidas se entregan en los siguientes puntos:
Bagazo: Salida del Molino de secado Fulton 84” #3 (MS-102)

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Jugo mixto: Entrada de la brida de jugo de la bascula de pesado existente
5. PROPUESTA ECONOMICA
5.1 ALCANCE DE SUMINISTRO
La presente propuesta cubre el suministro de ingeniería, equipos y materiales, supervisión a la puesta en

marcha y puesta en servicio del sistema de difusión propuesto. El alcance de suministro de equipos,
componentes, materiales, servicios y otros rubros se detalla a continuación.
5.1.1 Componentes y equipos nuevos
= Excluido, = Incluido
I/E Tag Cdad Descripción del componente

MC-101 1 Accionamiento por motor, reductor y VFD, 100 HP
EC-101 1 Accionamiento por motor, reductor y VFD, 100 HP
JC-101 1 Picador # 1, 84” “Swing Back”
JC-102 1 Picador # 2, 84” Quick Release
AJC-101 1 Reductor 2500 HP instalado + FS=2.0, 1800/630 rpm para el Picador # 1
SC-101 1 Desfibrador de caña tipo Tongaat 84”
ASC-101 1 Motor para Desfibrador Tongaat, 4,000 HP, 6 polos, 13,800 V, 60 Hz
ASC-101 1 Soft-Starter para motor de 4,000 HP, 6 polos, 13,800 V, 60 Hz
EC-102 1 Conductor Goma Alimentador Difusor, de 78” de ancho
EI-101 1 Separador Magnético 84” con Estructura, Panel y Transformador
EC-103 1 Conductor Goma Transferencia, de 78” de ancho
EC-104 1 Conductor Transversal de Alimentación del Difusor
DC-101 1 Difusor de Caña Capacidad Nominal 12.000 TCD
BC-101 Motobomba de condensado contaminado de fabrica al tanque de imbibición
BC-102 2 Motobomba de agua de imbibición para el difusor
BC-103 11 Motobomba de Recirculación de jugo
BC-104 4 Motobomba Alimentación Calentadores Jugo
BC-105 2 Motobomba de agua de prensado
BC-106 1 Motobomba de agua de lavado de las cadenas
BC-107 1 Motobomba de recirculación del agua de lavado de las cadenas
BC-108 2 Motobomba de jugo para tamiz rotativo
BC-109 1 Motobomba de agua de lavado del tamiz rotativo
BC-110 1 Motobomba para CIP de los calentadores de jugo
BC-111 2 Motobomba de jugo tamizado para proceso
BD-101 2 Motobomba Leche de Cal

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EC-105 1 Conductor de retorno caña desfibrada al EC-102 con accionamiento

EC-107 1 Conductor de Descarga difusor
EC-108 1 Conductor de Alimentación del Conductor EC-109
EC-109 1 Conductor de Alimentación del Sistema Desaguador
RD-101 1 Sistema Desaguador de Bagazo con accionamiento
EC-111 1 Conductor Alimentación molino de secado # 3
TQ-101 0 Tanque de agua de imbibición
TQ-102 1 Tanque de agua de prensado
TQ-103 1 Tanque de CIP
TQ-104 0 Tanque de jugo tamizado para proceso, 30m3
TQ-105 1 Tanque de leche de cal
CH-101 1 Chute Donelly para Sistema Desaguador
PR-101 1 Tamiz rotativo
IC-101 4 Calentadores de jugo del difusor tipo placas
1 Juego de Motores
1 CCM
1 Juego componentes de interconexión eléctrica dentro limites de batería
Electroductos
1 Juego Instrumentación y controles dentro de los limites de batería
1 Juego tuberías y válvulas dentro de los limites de batería
1 Pintura Mascoat de aislamiento térmico del difusor
1 Pintura epoxi en el interior del difusor donde necesario
Carga de aceite para reductores
Variadores de velocidad de las mesas y los demás conductores existentes
1 Modificaciones, reubicaciones de equipos existentes a reutilizar
1 Desmontaje componentes que interfieren con el nuevo lay-out
Desmontaje componentes que no interfieren con el nuevo lay-out
Desmontaje de tanque de soda, bodega de cal y mezcla de cal actuales
Los demás ítems no explícitamente mencionados
5.1.2 Servicios y obras
= Excluido, = Incluido
Descripción del Servicio

Estudio de suelo
Estudio topográfico
Preparación y nivelación del sitio para inicio de la obra
Limpieza del sitio después del final de la obra
Planos de Ubicación y Cargas de las Fundaciones
Ingeniería de detalle de las obras de cimentación

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Obras de cimentación para los equipos

Pavimentación del sitio de obra
Pavimentación abajo del difusor con losa de concreto de 10 cm
Diagramas de Proceso y Balances de Masa y Energía
Lay-out general del sistema de difusión
Diseño mecánico, eléctrico y de instrumentación de sistemas y equipos
Diseño de interconexión de tuberías, eléctrica y instrumentación
Manual de operación y mantenimiento de los diversos sistemas
Data book con certificaciones de materiales y pruebas de fabrica (destructivas y no)
Vías de acceso
Captación de agua bruta al rió o pozos
Tuberías, canaletas, pozos, lagunas para la descarga de los efluentes
Sistema anti-incendio
Sistema para rayos
Luces de aviación
Cerca alrededor de la obra donde necesario
Servicios de seguridad (cuidado de maquinaria, materiales y herramientas)
Almacenes temporarios para los materiales
Montaje mecánico de los componentes estructurales
Montaje electro-mecánico de los equipos y componentes suministrados
Instalación CCM
Instalación de subestaciones Principal y Secundarias
Instalación de los tableros de control
Instalación del cableado dentro de los límites de batería
Instalación de los instrumentos de campo y loops de control
Aplicación de pintura de aislamiento térmico
Aplicación de pintura final en partes y equipos donde no se aplica pintura aislante Mascoat
Supervisión durante la instalación
Supervisión durante puesta en marcha y puesta en servicio
Balanceo de equipos
Pruebas no destructivas de fabrica
Tratamientos térmicos
Mano de obra especializada de montaje
Alojamiento, transporte interno y alimentación del personal de montaje
Equipos de soldadura, corte, herramientas personales
Consumibles de montaje
Equipos de levantamiento (grúas)
Electricidad para montaje y puesta en marcha
Agua para el montaje y puesta en marcha
Lubricantes para el montaje y puesta en marcha
Materiales, materias primas, combustibles para puesta en marcha y operación
Insumos y químicos necesarios a la operación de la planta

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Limpieza final del sitio de obra
5.1.3 Servicios adicionales relacionados con el proyecto
Empaque de todos los componentes suministrados como necesario

Flete hasta el puerto de embarque
Flete Marítimo hasta el puerto de destino final
Seguro de transporte marítimo hasta el puerto de destino
Flete terrestre desde el Puerto de destino hasta el sitio de la obra
Descarga y almacenamiento al sitio de la obra
Boletos aéreos ida y vuelta para 5 viajes de personal de Valdez hacer entrenamiento en Brasil
Impuestos de importación
Impuestos y tasas locales aplicables
Tramites de liberación aduanera de los componentes suministrados
Costos relacionados con garantía de cumplimiento
Costos relacionados con póliza de estabilidad de obra
Costos relacionados con póliza de responsabilidad civil
Costos relacionados con póliza de seguro de crédito SBCE
Costos relacionados con emisión de Cartas de Crédito o otras garantías o bonds
Costos para la viabilizarían de financiamientos
Permisos de obra
5.1.4 Repuestos Estimados para 2 Zafras de Operación
I/E Cdad Descripción del componente

15 Cuchillas para juego de cuchillas JC-101
435 Pastillas Domite para juego de cuchillas JC-101
6 Barras soporte de las cuchillas para juego de cuchillas JC-101
1 Motobomba de lubricación del reductor de accionamiento AJC-101
1 PT-100 del reductor de accionamiento AJC-101
1 Presostato diferencial del reductor de accionamiento AJC-101
1 Presostato de línea del reductor de accionamiento AJC-101
1 Flujostato del reductor de accionamiento AJC-101
10 Cuchillas para juego de cuchillas JC-102
320 Pastillas Domite para juego de cuchillas JC-102
20 Martillos para desfibrador SC-101
1584 Pastillas Domite y Tornillos para martillos del desfibrador SC-101
8 Ejes oscilantes para desfibrador SC-101
4 Juego de empaquetaduras para calentadores de jugo IC-101
1 Motobomba de lubricación del reductor de accionamiento del difusor DC-101

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1 PT-100 del reductor de accionamiento del difusor DC-101

1 Presostato diferencial del reductor de accionamiento del difusor DC-101
1 Presostato de línea del reductor de accionamiento del difusor DC-101
1 Flujostato del reductor de accionamiento del difusor DC-101
1 Elemento elástico del acople de accionamiento del difusor DC-101
5 Fusibles de acople Safeset de accionamiento del difusor DC-101
1 Motobomba lubricación reductor accionamiento sistema desaguador RD-101
1 PT-100 del reductor de accionamiento del sistema desaguador RD-101
1 Pressostato diferencial reductor accionamiento sistema desaguador RD-101
1 Pressostato de línea reductor accionamiento sistema desaguador RD-101
1 Flujostato del reductor de accionamiento del sistema desaguador RD-101
1 Elemento elástico acople de accionamiento sistema desaguador RD-101
5 Fusibles de acople Safeset accionamiento del sistema desaguador RD-101
1 Sello del cilindro hidráulico del sistema desaguador RD-101
1 Elemento filtrante del hidráulico del sistema desaguador RD-101
1 Motobomba lubricación del reductor del assist drive del molino # 1 MS-101
1 PT-100 del reductor del assist drive del molino # 1 MS-101
1 Presostato diferencial del reductor del assist drive del molino # 1 MS-101
1 Presostato de línea del reductor del assist drive del molino # 1 MS-101
1 Flujostato del reductor del assist drive del molino # 1 MS-101
1 Elemento elástico del acople del assist drive del molino # 1 MS-101
5 Fusibles de acople Safeset del assist drive del molino # 1 MS-101
5.2 PRECIOS (DOLARES DE LOS ESTADOS UNIDOS DE NORTE AMERICA)
El monto total de la obra, dentro del alcance de suministro y de los límites de batería indicados en esta
propuesta se desglosa a continuación:
Precios básicos
Equipos preparación
Difusor y periféricos
Sistema de secado
Trabajos de modificación y reubicación
Piezas de repuestos para 2 años
Trabajos de montaje electromecánico
Trabajos de obras civiles (estimados +/- 10%)
Flete y seguro
Supervisión

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Sub total, básico, USD
5.3 FORMA DE PAGO
Se propone financiamiento a la exportación según modalidad del Sistema Banco do Brasil – Proex. El
programa de financiamiento es dirigido a la venta de bienes y servicios brasileños al exterior, a costos
compatibles con los del mercado financiero internacional, en esta modalidad son financiados solamente
equipos fabricados en nuestro País.
MODALIDADES Y BENEFICIARIOS
En la modalidad de financiamiento Proex, el Crédito es concedido directamente al exportador (supplier’s

credit), a través del descuento de las letras de cambio y/o títulos representativos de la venta a plazo, o al
importador (buyer’s credit) a través del contrato de financiamiento firmado con el Gobierno brasileño.
En la modalidad de Ecualización, el Supplier’s Credit es concedido al exportador brasileño por el

descuento de las letras de cambio y/o títulos representativos de la exportación en la institución financiera.
La concesión del Buyer’s Credit ocurre para el importador extranjero, mediante pago al contado o anticipo
al exportador brasileño
BENEFICIARIO DE LA ECUALIZACIÓN
Son los bancos múltiplos, comerciales, de inversión, de desarrollo, Agencia Especial para el Financiamiento
Industrial y los establecimientos de crédito o financieros del exterior, inclusive sucursales de bancos
brasileños.
PRODUCTOS Y BIENES ELEGIBLES
Son los bienes que integran la Portaría numero. 374, de 21-12-99, del MDIC, que incluyen, también,
servicios como estudios, proyectos técnicos y de ejecución, paquetes "turn-key" (entrega de máquinas y
equipos montados, instalados y en perfectas condiciones de funcionamiento).
PORCENTUAL PARA FINANCIAMIENTO
En la modalidad Financiamiento Proex, podrá ser financiado hasta el 85% del importe correspondiente da
la exportación de la modalidad INCOTERM negociada. El valor podrá ser disminuido en caso el índice de
nacionalización de la mercancía fuera inferior a 60%. Podrá ser financiado hasta el 100% del importe de la
exportación, siempre que no ultrapase el plazo de dos años.
PORCENTUAL DEL FINANCIAMIENTO OBJETO DE LA ECUALIZACIÓN

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Podrá ser de hasta 85% del importe de la exportación en la modalidad del INCOTERM negociada. El
importe será disminuido en caso que el índice de nacionalización de los equipamientos sea inferior al
60%, limitándose a la parcela financiada.
MONEDA Y FORMAS DE PAGO
La moneda convenida es el Dólar de los Estados Unidos u otra de libre convertibilidad. Las amortizaciones
serán iguales y consecutivas con vencimiento trimestral o semestral
PLAZOS DE FINANCIAMIENTO
En la modalidad FINANCIAMIENTO, los plazos varían de 60 días hasta 10 anos, dependiendo del bien
exportado.
En la modalidad de ECUALIZACIÓN, los plazos varían de 60 días hasta 10 anos.
Los plazos máximos para financiamiento son definidos con base en dos parámetros;
Primero – La clasificación fiscal arriba destacada.
Segundo – Los valores de los equipos
Siendo que cada caso podrá ser negociado de acuerdo con la necesidad del cliente, pero no ultrapasando
el límite máximo de 10 años.
TIPOS DE INTERÉS
En la modalidad financiamiento, el interés será el LIBOR, fija o variable, divulgada por el Banco Central do
Brasil. Para monedas convertibles, distintas del Dólar Americano, los tipos de interés serán indicados por el
mismo Banco Central do Brasil, caso por caso.
En la modalidad ECUALIZACIÓN, el tipo de interés podrá ser libremente negociado y sin período de grada.
DERECHO DE REGRESO
Será ejercido el derecho de regreso en el exportadores la modalidad “supplier’s credit”, EXCEPTO a las
operaciones conducidas al amparo del CCR, con garantía de reembolso automático en los vencimientos,
garantías ofrecidas por Instituciones financieras de primera línea y en la parcela cubierta por el Seguro
de Crédito a la Exportación, no habiendo cobranza de comisión por la dispensa eventualmente concedida.
GARANTÍAS

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Constituyen garantías: el aval, fianza o créditos documentaros de establecimientos de crédito o financieros

(internos o externos), considerados de primera línea; Seguro de Crédito a la Exportación, aval del
Gobierno o de bancos oficiales del país importador para operaciones con entidades extranjeras del sector
público y privado y otras, a criterios del Comité de Crédito às Exportações (Ccex). Además se resuelve que
para efecto de evaluación del riesgo político, que debe ser cubierto por una póliza de seguro emitida por el
SBCE, todos los países integrantes del CCR serán cuadrados al nivel de riesgo de 1 a 7 y Ecuador está en
7). Informamos, a seguir, los BANCOS de la Plaza de Ecuador participantes en esta fecha del referido
Convenio de Créditos Recíprocos Ecuador – Brasil:
Modalidad de financiamiento recomendada – Financiamiento garantizado por Póliza de Seguro SBCE
El financiamiento será garantizado por medio de una Póliza de seguro contra riesgo comercial y político,
cuya aprobación podría necesitar cerca de 90 días. Se requiere por parte del cliente el envío de los últimos
tres balances contables consolidados y notariados (Cierre 2005, 2006 y 2007). El comité de análisis de
crédito podría solicitar otra documentación.
Condiciones de crédito pre-aprobadas:
Anticipo : 15% del monto total cotizado

Monto financiado : 85% del total cotizado
Plazo : 8 años a partir de la fecha de embarque para materiales y de
la fecha de ejecución, para los servicios
Periodo de gracia : 180 días
Pagos : Semestrales iguales y consecutivos
Interés : LIBOR Flat (Tasa actual 3.8% a.a. cerca)
Garantía : Póliza de seguro de crédito a ser emitida por compañía de
seguro (SBCE, Secrebe, etc.) Valor de la póliza estimado
entre 4 y 8 % máximo, una tantum a añadirse al monto total
del proyecto y financiable. Al realizarse la operación a través
de empresa de Estados Unidos, el valor de la póliza se reduce
drásticamente. No se requiere garantía adicional. La prenda
del equipo hasta la cancelación de la deuda podrá ser
requerida por el Banco
Las condiciones de financiamiento indicadas deben ser confirmadas por escrito por el Banco do Brasil.
5.4 GARANTIA MECÁNICA
La garantía mencionada en ésta sección es ofrecida en lugar de cualquier otra garantía, especificada o
implícita de buena calidad y relacionada con el uso adecuado de los productos incluidos en esta propuesta.
Ninguna otra promesa ni afirmación de hecho, expresadas por algún agente o representantes del
proveedor constituirá una garantía o responsabilizará al proveedor. El proveedor garantiza que los

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
productos bajo el alcance del suministro de esta propuesta serán nuevos, diseñados de acuerdo a la
tecnología disponible más adelantada y las normas vigentes aplicables y serán libres de cualquier defecto
en materiales y mano de obra que pueda surgir durante su fabricación. La garantía mecánica cubre un
período de diez y ocho (18) meses a partir de la fecha de la primera operación o por veinte y cuatro meses
(24) a partir de la fecha de embarque de los componentes, siendo de los dos plazos, el que ocurra primero.
La garantía no cubre a las partes normalmente sujetas a corrosión o desgaste natural o componentes cuya
vida útil sea menor del plazo acordado, tales como fusibles y otros componentes eléctricos. El proveedor no
se responsabilizará bajo ningún concepto por cualquier daño o perjuicio ocasionado por el uso de los
productos, ya sea por causa de defecto en el producto, o por defecto de instalación si, previamente a
cualquier daño el producto ha sido: (a) dañado o mal usado; (b) reparado, alterado o modificado sin la
autorización por escrito del proveedor; (c) instalado, mantenido, u operado en desacuerdo a las normales
practicas de la industria o a las instrucciones especificas del proveedor. La obligación del proveedor en
caso de que éste incurra en responsabilidades vinculadas a esta cláusula de garantía respecto a los
productos ofrecidos en esta propuesta, será limitada exclusivamente a la reparación o reposiciónes FOB
puerto de embarque, de cualquier porción del producto que el proveedor considere defectuoso o, si el
proveedor determina que las reparaciones o reposiciónes no son factibles, entonces el proveedor devolverá
al Comprador el importe de la compra, tan pronto los productos sean devueltos al proveedor
5.5 GARANTIA DE DESEMPEÑO DE LA PLANTA
El proveedor garantiza el desempeño de la planta según los parámetros de producción del sistema y
extracción de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica. Los parámetros garantizados serán
demostrados durante las pruebas de funcionalidad de la planta, cuyas modalidades se establecerán en el
contrato de suministro. El Comprador será responsable, aun durante la primera zafra, del suministro en
calidad, cantidad y con continuidad, de materia prima con las características especificadas, combustible,
servicios, insumos y personal de maniobra como requerido durante la ejecución de las pruebas.
5.6 SUPERVISIÓN DEL MONTAJE, PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN
Estamos considerando en nuestra propuesta el suministro de supervisores mecánicos durante la

fabricación en obra y técnicos especialistas en las varias disciplinas durante el montaje de los equipos y
sus componentes, técnicos de sistemas eléctricos e instrumentación durante la instalación, pruebas,
calibración de tableros, instrumentos y sistemas de control, (10 meses x hombre en total), y técnicos de
proceso de las diferentes disciplinas durante las pruebas y puesta en marcha de los equipos y puesta en
servicio de la planta (3 meses x hombre en total). Los gastos de alojamiento y alimentación en Ecuador
correrán por cuenta del cliente.
Se ha previsto un periodo de entrenamiento en las fábricas de nuestros suplidores para algunos

operadores en las diferentes disciplinas. El cliente deberá seleccionar dichos operadores con antecedencia
para que los mismos puedan ser entrenados en operación y manutención de maquinaria.

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Los gastos de viaje internacional serán por cuenta de Uni-systems. Los gastos de alojamiento y
alimentación de los técnicos en Brasil serán por cuenta del cliente.
5.7 TASAS, IMPUESTOS Y POLIZAS DE SEGURO
Cualquier impuesto y/o derecho con respecto a la compra y venta, uso, circulación, importación como
también en caso que aplique, comisiones y/o pólizas de seguro y/o costos de garantías y/o de Cartas de
Crédito y/o costos financieros y/o costos de fianzas bancarias y/o costos de legalización del contrato y/o
aranceles, y/o tasas locales y/o cualquier otro gasto y/o impuesto relacionados con la venta, la entrega y la
instalación de los productos, o a la venta de servicios, a ser pagados en el país del Comprador no están
incluidos en el precio de los productos ni de los servicios y deberán ser pagados por el Comprador en
cuanto sean requeridos. Los precios indicados son al neto de cualquier incidencia fiscal o tributaria.
5.8 PLAZO DE ENTREGA – CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA OBRA
El plazo básico de ejecución de la obra es estimado en un mínimo de 18 meses, a contarse desde la fecha
de la entrada en vigencia del contrato y aprobación del financiamiento por parte de las entidades
financieras. Los materiales serán enviados en embarques parciales, que serán programados de acuerdo al
cronograma de obra adjunto y parte de esa propuesta.
5.9 GARANTIAS DE FUNCIONAMIENTO
Se garantiza la operación del sistema de difusor de la siguiente forma:
Capacidad Real : 12,000 TCD con fibra de 13.5% máximo

Extracción esperada : 98.0% a 12,000 TCD con fibra de 13.5%
Extracción garantizada : 97.5% a 12,000 TCD con fibra de 13.5%
Extracción penalizada : menor de 97.5% a 12,000 TCD con fibra de 13.5%
Extracciones garantizadas a capacidad mayor de la real serán definidas e indicadas en los documentos
contractuales, así como calidad de caña requerida, las condiciones de operación, las condiciones y
modalidades de las pruebas, las penalidades por no lograr los parámetros de desempeño etc.
Aceptamos una penalidad máxima de 10% sobre el valor del suministro total del sistema de difusión, La
garantía será suministrada en forma de retención de pago y de una Garantía Bancaria o Póliza de Seguro,
a nuestra elección. El costo de la garantía o Póliza será por cuenta de Valdez S.A. Proponemos que la
Póliza sea emitida 15 días antes de la fecha del último embarque y sea condición documentaria para
recibimiento del monto del embarque, así que de esta manera Valdez está garantizado que la Póliza será
emitida, al mismo tiempo, de esta manera se reduce el costo de la prima que es por cuenta de Valdez. La
póliza estará en vigencia por 12 meses, una vez que en este periodo de 12 meses termina el montaje y se
lleva a cabo la primera zafra. Durante la zafra se harán las pruebas de desempeño, por lo tanto no se
PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
requiere un periodo mayor de los 12 meses.
5.10 VALIDEZ DE LA PROPUESTA
La presente propuesta se mantiene válida por un periodo de 90 días a partir de la fecha de su emisión. La
presente propuesta anula y substituye cualquier propuesta como también cualquier acuerdo escrito o verbal
entre las partes anteriores a esta fecha.
Quedamos a disposición para cualquier aclaración y/o información adicional que puedan necesitar
Atentamente
Francesco Scipioni
Presidente
Uni-systems, Inc,

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
6. ESPECIFICACION TECNICA DEL EQUIPO
Notas:
1) Las características de los equipos puede mudar dependiendo del las normas y especificaciones del suplidor seleccionado y
de acuerdo al diseño detallado de la planta
2) Datos técnicos no indicados son confidenciales y serán divulgado después de la firma del contrato
MC-101 - CONDUCTOR PRINCIPAL (EXISTENTE. SERA’ ADAPTADO AL NUEVO LAY-OUT)
DESCRIPCION
Conductor principal de caña tipo outboard roller, existente con estructura. El conductor será adaptado al
nuevo lay-out. Se incluye el suministro de accionamiento eléctrico con velocidad variable de 100 HP.
ALCANCE DE SUMINISTRO
Incl. Cdad. Descripción

Juego de estructuras laterales y de soporte
Eje de mando
Juego de chumaceras y cajas chumaceras
Eje de cola con soportes
Accionamiento (Motor y reductor) 100 HP
Sistema de control (VFD)
Juego de cadenas outboard tipo REX 2614
Juego de tablillas
Pernos de anclaje
DATOS PRINCIPALES
Fabricante
Configuración Horizontal
Capacidad 600 Ton/hr
Ancho total 84”
Distancia entre centros (Estimada) 35 m

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Velocidad m/min
No. de cadenas
Inclinación 0º
Tipo de accionamiento Motor Eléctrico y reductor
Motor Inducción
Caracteristicas motor
Poténcia instalada 75 kW
Voltaje 480 V, 6 P, 1200 RPM
Poténcia consumida kW
Peso total estimado kg
EC-101 - CONDUCTOR AUXILIAR (EXISTENTE. SERA’ ADAPTADO AL NUEVO LAY-OUT)
DESCRIPCION
Conductor auxiliar de caña tipo outboard roller, existente con estructura. El conductor será adaptado al
nuevo lay-out, se modifica su inclinación de 25 para 20° y se reubica a 90° con respecto a su posición
actual en sentido horario, para alimentar el desfibrador SC-101. Se incluye el suministro de accionamiento
eléctrico con velocidad variable de 100 HP.

Juego de estructuras laterales y de soporte
Eje de mando
Juego de chumaceras y cajas chumaceras
Eje de cola con soportes
1 Accionamiento (Motor y reductor) 100 HP
1 Sistema de control (VFD)
Juego de cadenas
Juego de tablillas
1 Juego de pernos de anclaje
DATOS PRINCIPALES
Fabricante
Ancho total 84”

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Distancia entre centros (Estimada) 26 m

Velocidad m/min
No. de cadenas
Inclinación 20º
Motor Inducción
Características motor
Potencia instalada 75 kW
Voltaje 480 V, 6 P, 1200 RPM
Potencia consumida kW
JC-101 JUEGO DE CUCHILLAS #1 (SWING BACK)
DESCRIPCION
Primero juego de cuchillas nuevo, tipo oscilante, montado sobre el conductor principal de cana, compuesto
por rotor montado sobre chumaceras y soportes. El juego de cuchillas es diseñado por trabajo pesado. Los
soportes de las chumaceras son montados sobre al estructura lateral del conductor principal y mantienen el
rotor en posición de trabajo. El picador permite uniformizar el nivel de cana en el conductor y ejerce un
primer corte. El eje es hecho en acero forjado SAE 1045, Soportes fabricados mantienen las cuchillas en
posición de trabajo. Soportes adiacentes sustentan tres cuchillas. Las cuchillas son mondadas sobre los
soportes por medio de pernos de oscilacion y el conjunto es fijado rigidamente por medio de tirantes en
acero especial. Las cuchillas son fabricadas en acero al carbono ASTM-A36 con el lado cortante recubierto
por pastillas Domite reemplazables. Las chumaceras son en acero fundido provistas con cojinetes de
rodillos auto-alineantes lubricados con grasa. El juego de cuchillas es conectado al accionamiento por
medio de acople flexible.

1 Eje principal
2 Cajas chumaceras
2 Chumaceras de rodamientos
29 Soportes de las cuchillas
87 Cuchillas
87 Pastillas Domite
6 Barras soporte cuchillas
1 Acople
0 Volante

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
DATOS PRINCIPALES
Fabricante Apremoc o similar

Ancho total 84”
Numero de soportes 29
Numero de cuchillas 87
Velocidad de rotación 630 RPM
Velocidad periferica 60 m/s
Potencia requerida 24 HP/TFH
Peso total estimado 22,000 kg
AJC-101 ACCIONAMIENTO JUEGO DE CUCHILLAS #1
DESCRIPCION
Accionamiento eléctrico para primero juego de cuchillas, compuesto por motor eléctrico, reductor y soft
starter. El motor es actualmente instalado en el desfibrador existente, reductor de una etapa de ejes
paralelos nuevo, completo de sistema de lubricación y acople de alta rotación.

0 Motor
1 Reductor
1 Sistema lubricación reductor
1 Base reductor
1 Acople
1 Juego pernos de anclaje
0 Arrancador
DATOS PRINCIPALES
Motor (existente)
Fabricante Existente
Tipo motor Inducción
Características motor 4160 V, 60 Hz,

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Potencia nominal 3000 HP

Potencia consumida 1,920 HP
No polos 4
Reductor (Nuevo)
Fabricante Sew, TGM, Flender o similar

Etapas 1
Configuración engranajes Ejes paralelos
Dientes Doble helicoidales
Potencia nominal 5,000 HP
Factor de servicio 2.0
Velocidad de rotación 1800/630 RPM
Arrancador (Existente)
Potencia nominal 3000 HP
JC-102 JUEGO DE CUCHILLAS #2 (QUICK RELEASE)
DESCRIPCION
Segundo juego de cuchillas, tipo Quick Release, montado sobre la estructura del desfibrador. Los soportes
de las chumaceras son soldados a la estructura de soporte y mantienen el rotor en posición de trabajo. El
picador permite una alimentación constante al desfibrador y ejerce un segundo corte. El rotor se compone
de eje, en acero forjado SAE 1045, soportes en planchas de acero que mantienen las cuchillas en posición
de trabajo. Cada soportes sustenta dos cuchillas. Las cuchillas son mondadas sobre los soportes por medio
de pinos de manera a poder ser facilmente desmontadas. El conjunto de los soportes es fijado rigidamente
al eje por medio de cunero. Las cuchillas son fabricadas en acero al carbono ASTM-A36 con el lado
cortante recubierto por pastillas Domite reemplazables. Las chumaceras son en acero fundido provistas con
cojinetes de rodillos auto-alineantes lubricados con grasa. El juego de cuchillas es conectado al
accionamiento por medio de acople flexible.

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008

1 Eje principal
2 Cajas chumaceras
32 Soportes de las cuchillas
64 Cuchillas
64 Pastillas Domite
1 Acople
0 Volante
DATOS PRINCIPALES

Ancho total 84”
Numero de cuchillas 64
Velocidad periferica 60 m/s
AJC-102 ACCIONAMIENTO JUEGO DE CUCHILLAS #2
DESCRIPCION
Accionamiento eléctrico para segundo juego de cuchillas, compuesto por motor eléctrico, reductor y soft
starter existente.

0 Motor
0 Reductor
0 Base reductor
0 Acople

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008

0 Arrancador
DATOS PRINCIPALES
Motor (existente)
Características motor 4160 V, 60 Hz,
No polos 4
Reductor (Existente)
Fabricante Sew, TGM, Flender o similar

Etapas 1
Configuración engranajes Ejes paralelos
Dientes
Potencia nominal HP
Factor de servicio
Velocidad de rotación 1800/750 RPM
Arrancador (Existente)
SC-101 DESFIBRADOR TONGAAT
DESCRIPCION

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
El desfibrador Tongaat es un equipo robusto, provisto de martillos oscilantes. Su aplicación en la

preparación de la caña permite aumentar el coeficiente de celdas abiertas hasta un valor de 92%, limitando
el largo minimo de las fibras de la caña desfibrada a 4 - 6 " de forma a garantizar una buena alimentación
del molino. Se garantiza una porcentaje minima de celdas abiertas de 90%. La caja de la desfibradora es
de 1" de espesor, construida de acero soldado, provista de placas de desgaste intercambiables. La caja es
diseñada para recibir un juego de cuchillas (a montarse arriba de la desfibradora para optimizar la
alimentación). La placa de la desfibradora es construida en acero reforzado sometida a alivio de tensiones
y completamente ajustable en dos direcciones y sin necesidad de parar el equipo. La placa es provista de
dispositivos amortiguador de seguridad que permiten el pasaje de cuerpos extraños.

1 Eje principal
2 Cajas chumaceras
44 Soportes de los martillos
176 Martillos
176 Pastillas Domite con Tornillo de Fijación
8 Tirantes
8 Ejes oscilantes
1 Acople
1 Sistema de aceite
DATOS PRINCIPALES

Configuración Vertical
Ancho total 84”
Numero de martillos 176
Numero de tirantes 8
Numero de ejes oscilantes 8
Velocidad de rotación 1,200 RPM
Velocidad periferica 96 m/sec

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
ASC-101 ACCIONAMIENTO DESFIBRADOR TONGAAT
DESCRIPCION
Accionamiento eléctrico para Desfibrador Tongaat, compuesto por motor eléctrico de inducción de corriente
alterna, jaula de ardilla, de alta eficiencia, para funcionamiento outdoor, con caja de acero fundido, eje de
acero, impregnación con aislante de alta rigidez dieléctrica , construido de acuerdo a las Normas abajo
indicadas completo de sistema de arranque suave (soft-starter) completo de acople de alta rotación.

1 Motor
0 Reductor
0 Base reductor
1 Acople
1 Arrancador suave
DATOS PRINCIPALES
Motor
Fabricante WEG o similar

Potencia 4,000 HP
Características motor 13800 V, 60 Hz
Grado de protección IPW55
Forma constructiva BD3
Elevación de temperatura 80 ºC
Clase de aislamiento F
Factor de servicio 1
Régimen de servicio S1
Descanso Cojinetes
Enfriamiento Aire-Aire
Enfriamiento Aire-Aire
Metodo de arranque Suave (soft-starter)
Acople Flexible
Temperatura ambiente 40ºC

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Altura 1000 MASL

Normas IEC
Sentido de rotación Bi-direccional
No polos 6
Arrancador suave
Fabricante Benshaw, Rockwell o similar

Peso total estimado 800 kg
EC-102 CONDUCTOR DE BANDA DE ALTA VELOCIDAD
DESCRIPCION
Estructura en perfiles metálicos laterales en plancha de acero. La banda apoya sobre juegos de rodillos de
carga a lo largo del conductor, tres por cada hileras transversal. Rodillos fabricados en tubo de acero
carbono con rodamientos con lubricación permanente en sus extremidades. En correspondencia a la
posición del separador magnético, los rodillos son fabricados en tubo DIN de acero inoxidable. Tambores
de mando y retorno fabricados en plancha de acero carbono, externamente revestidos en goma
vulcanizada y provistos de chumaceras de rodamientos auto compensadores. Guías transversales en acero
común y acero inoxidable en correspondencia del separador magnético. Cinta sin-fin de lonas de nylon
revestida en goma vulcanizada para una mayor resistencia al desgaste. Los revestimientos en goma son
de 3/16" de espesor en la superficie de trabajo y de 1/8" en la superficie opuesta. El accionamiento se
compone de motor eléctrico, reductor de velocidad tipo cerrado, directamente acoplado al eje del tambor de
mando, provisto de sistema contra retroceso. La transmisión entre motor y reductor del tipo poleas y
correas. La lubricación és manual a grasa.

1 Estructura de soporte
1 Cuerpo en perfiles
1 Tambor de mando con eje
1 Tambor de cola con eje
1 Juego de rodillos de carga
1 Juego de rodillos de retorno
1 Cinta de caucho sin-fin

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
4 Cajas chumaceras con rodamientos

1 Reductor “shaft mounted”
1 Motor eléctrico
1 Sistema tensionador para cinta
1 VFD
1 Pernos de anclaje
DATOS PRINCIPALES
Conductor
Fabricante
Tipo Banda
Distancia entre centros 51.5 M.
Inclinación 12º
Capacidad 600 TCH
Velocidad linear 100 m/min
Ancho nominal del conductor 78"
Ancho cinta 84”
Diámetro tambor de mando 550 mm
Diámetro tambor de cola 550 mm
Distancia entre hileras de rodillos de carga
Distancia entre hileras de rodillos de retorno
No. of rodillos de carga por hilera 3
No. de rodillos de retorno por hilera 1
Diámetro rodillos 5"
Lona Sin fin
No. de lonas 4
Tipo de cinta Nylon/ Caucho Vulcanizado
Motor

Potencia 75 HP
Velocidad 1,750 rpm
Voltaje 480 Volts

Frecuencia 60 Hz
Protección IP54

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Transmisión
Tipo Reductor “shaft mounted”

Fabricante Sew, TGM, o similar
Velocidad de salida 58 rpm
Relación de reducción 1:31
Potencia 100 HP
Acople Flexible
Peso total 79.144 kg
EI-101 SEPARADOR MAGNETICO
DESCRIPCION
Separador magnético, tipo suspendido extra profundo, Estructura de soporte en perfiles metálicos y
planchas de acero, reforzada. La estructura permite la instalación de un carro de desplazamiento provisto
de moto reductor con sistema de freno. El separador se encuentra suspenso a la estructura por medio de
tirantes ajustables. La caja es en acero de alta permeabilidad magnética con fondo en acero inoxidable de
alta permeabilidad magnética, reforzado internamente y con expansiones polares. La caja es provista de
tapa para la carga de aceite dieléctrico. El campo magnético es generado por una bobina alojada en la caja
del separador, en cobre o aluminio, impregnada de pintura aislante, (clase H ) y ahogada en aceite mineral.
Enfriamiento por convección con tanque de expansión, válvula de seguridad, válvula de alivio e indicador
de nivel del aceite. Hace parte del equipo un transformador tripolar, a seco, para alimentación, un panel de
rectificación y mando IP 55 que incluye puente rectificador con diodos y disipadores, fusibles ultra rápidos
"diazed", disyuntor llave seccionadora, bornes, fusibles, cableado interno del panel.

1 Anillos de izaje
1 Carro con motor y reductor
1 Electroiman
1 Panel de control
1 Puente rectificador
1 Transformador
1 Juego de cable de conexión
1 Pernos de anclaje
Primera carga de aceite dieléctrico

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
DATOS PRINCIPALES
Magneto
Fabricante Italindustria o similar

Tipo Extra profundo
Modelo 84-EP
Campo Cuadrado
Capacidad 17,500 W
Distancia máxima de operación 630 mm
Voltaje en operación 220 VCC
Voltaje primario 480 V
Aceite tipo A dieléctrico
Material estructura ASTM A 36
Material caja Acero permeable
Material tanque de expansión ASTM A 36
Material fondo Inoxidable
Accionamiento carro desplazamiento

Tipo Motor
Voltaje 480 V
Potencia 1 HP
EC-103 CONDUCTOR DE BANDA DE TRASFERENCIA
DESCRIPCION
carga a lo largo del conductor, tres por cada hiléras transversal. Rodillos fabricados en tubo de acero
carbono con rodamientos con lubricación permanente en sus extremidades. Tambores de mando y retorno
fabricados en plancha de acero carbono, externamente revestidos en goma vulcanizada y provistos de
chumaceras de rodamientos auto compensadores. Guías transversales en acero común. Cinta sin fin de
lonas de nylon revestida en goma vulcanizada para una mayor resistencia al desgaste. Los revestimientos
en goma son de 3/16" de espesor en la superficie de trabajo y de 1/8" en la superficie opuesta. El
accionamiento se compone de motor eléctrico, reductor de velocidad tipo cerrado, directamente acoplado al
eje del tambor de mando, provisto de sistema contra retroceso. La transmisión entre motor y reductor del

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
tipo poleas y correas. La lubricación es manual a grasa. Este conductor transfiere la caña desfibrada del
conductor de alta velocidad EC-102 al conductor transversal de alimentación del difusor EC-104.

1 Motor eléctrico
1 VFD
DATOS PRINCIPALES
Conductor
Fabricante
Tipo Banda
Inclinación 0º
Capacidad 600 TCH
Ancho cinta 84”
Lona Sin fin
No. de lonas 4

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Motor

Potencia 20 HP
Velocidad 1,750 rpm
Voltaje 480 Volts

Frecuencia 60 Hz
Protección IP54
Transmisión
Tipo Reductor shaft mounted

Potencia 20 HP
EC-104 CONDUCTOR DE ARRASTRE TRANSVERSAL DE ALIMENTACIÓN DIFUSOR
DESCRIPCION
Conductor transversal metálico del difusor "doble deck" de tipo arrastre con accionamiento individual por
conjunto moto reductor, velocidad fijas. Cuerpo construido en plancha de acero ASTM A36 y perfiles
metálicos. El fondo del conductor es diseñado para distribuir la caña desfibrada, gradualmente a lo largo del
difusor. los rastrillos metálicos son fabricados en tubos de acero soldados a los suportes y a los
aditamentos de las cadenas laterales. Las cadenas son accionadas por ruedas dentadas fijas al eje motriz
que, a su vez es accionado directamente por conjunto moto reductor apto para trabajo continuo y ambiente
agresivo. El conductor de alimentación es provisto de un sistema de movimiento vertical, constituido por 4
sistema de moto reductor y engranajes, para permitir levantar el conductor a la altura deseada. El sistema
de rastrillos es diseñado de manera que, su parte inferior, en su movimiento de regreso, rastrea el colchón
de caña desfibrada, al interior del difusor, eliminando el exceso de bagazo.

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008

1 Cuerpo en perfiles y planchas
1 Juego de rastrillos
1 Juego de guías para cadenas
1 Juego de guías de retorno
1 Juego cadenas y aditamentos
4 Sistemas de levantamiento vertical
1 Reductor
1 Transmisión entre motor y reductor
1 Motor eléctrico
1 Acople
VFD
DATOS PRINCIPALES
Conductor
Fabricante
Tipo Arrastre
Inclinación 0º
Capacidad 600 TCH
Ancho conductor 84"
No. de hileras de cadenas 2
Paso cadenas 8”
Tipo de rastrillos “Flat rack”
Motor

Potencia 60 HP

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Velocidad 1,750 rpm
Voltaje 480 Volts

Frecuencia 60 Hz
Protección IP54
Transmisión
Tipo Ruedas y cadenas

Fabricante
Velocidad de entrada 1750 rpm
Relación de reducción 1:1.76
Reductor
Fabricante Sew, Cestari, o similar

Velocidad de entrada 994 rpm
Velocidad de salida 9.1 rpm
Potencia 75 HP
Acople Flexible
Sistema de elevación
Cantidad 4
Velocidad 0.3 m/min
Motor TEFC 2HP/480 V,60 Hz
Potencia 3 HP
Acople Flexible
EC-105 CONDUCTOR DE BANDA DE TRASFERENCIA
DESCRIPCION

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
chumaceras de rodamientos auto compensadores. Guías transversales en acero comun. Cinta sin fin de
tipo poleas y correas. La lubricación es manual a grasa. Este conductor transfiere el exceso de caña
desfibrada del conductor de arrastre EC-104 al conductor transversal de retorno EC-106.

1 Motor eléctrico
VFD
1 Pernos de anclaje
DATOS PRINCIPALES
Conductor
Fabricante
Tipo Banda
Inclinación 16º
Capacidad 100 TCH
Ancho cinta 48”

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008

Lona Sin fin
No. de lonas 4
Motor

Potencia 30 HP
Velocidad 1,750 rpm
Voltaje 480 Volts

Frecuencia 60 Hz
Protección IP54
Transmisión

Potencia 40 HP
EC-106 - CONDUCTOR AUXILIAR DE BANDA (EXISTENTE. SERA’ ADAPTADO AL NUEVO LAY-OUT)
DESCRIPCION
Conductor auxiliar de exceso caña desfibrada tipo banda, existente con estructura. El conductor
actualmente instalado en el electroimán existente, será adaptado al nuevo lay-out, se ubicará horizontal
para recibir la caña desde el conductor de exceso EC-105 y transferirlo al conductor EC-102.

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008

Estructura de soporte
Cuerpo en perfiles
Tambor de mando con eje
Tambor de cola con eje
Juego de rodillos de carga
Juego de rodillos de retorno
Cinta de caucho sin-fin
Cajas chumaceras con rodamientos
Reductor
Motor eléctrico
VFD
Pernos de anclaje
DATOS PRINCIPALES
Conductor
Fabricante
Tipo Banda
Inclinación 0º
Capacidad 100 TCH
Velocidad linear m/min
Ancho conductor 54”
Ancho cinta
Diámetro tambor de mando mm
Diámetro tambor de cola mm
No. of rodillos de carga por hilera
No. de rodillos de retorno por hilera
Diámetro rodillos
Lona Sin fin
No. de lonas
Tipo de cinta
Motor

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Potencia HP
Factor de servicio
Velocidad 1,750 rpm
Voltaje 480 Volts

Frecuencia 60 Hz
Protección
Transmisión
Tipo Poleas y correas

Velocidad de salida rpm
Relación de reducción
Potencia HP
Factor de servicio
Peso total kg
DC-101 DIFUSOR DE CAŇA
El difusor consiste de los siguientes elementos:
A. Componentes estructurales
B. Cuerpo y cobertura
C. Juego de captadores de jugo
D. Callas de imbibición
E. Soportes para cadenas
F. Telas perforadas
G. Juego de cadenas y tablillas
H. Juego de sin fin ablandadores
I. Rodillo flotante
J. Descargador rotativo
K. Eje principal
L. Tambor de retorno
M. Tambores inferiores
N. Accionamiento principal
O. Juego de calentadores de jugo
P. Calentador de agua de imbibición
Q. Listema de leche de cal y sistema de control de pH
R. Sistema de bombeo y recirculación de jugo

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
S. Sistema de automatización y control
DESCRIPCION
El difusor de cana es de tipo longitudinal, operación continua, estructura en perfiles metálicos soldados y
planchas de acero carbono, fondo fijo formado por planchas perforadas montadas sobre perfiles metálicos.
En la parte adelantera y trazera se ubican los soportes estructurales para el eje motriz y el eje de cola. Las
planchas perforadas son de acero inoxidable, con adecuada porcentual de área abierta y agujeros
estampados de perfil cónico. Las paredes laterales y frontales del cuerpo del difusor serán revestidas con
planchas de AISI 410 hacia una altura interna de 1.8 metros.
El sistema de arrastre de la cana desfibrada se compone de (a) un sistema de eje motriz principal provisto
de ruedas dentadas en perfil especial soldadas al eje provisto de chumaceras de rodamiento auto
compensadores, (b) un tambor de retorno provistos de sistema de ajuste para modificar la tensión de las
cadenas y chumaceras de rodamiento auto compensadores, (c) un conjunto de hileras de cadenas de
arrastre de tipo especial diseñadas para soportar grandes esfuerzos de tracción y fabricadas en acero de
alta resistencia para minimizar el efecto corrosivo del jugo a alta temperatura con eslabones conectados a
través de pinos y bujes de acero carbono especial (o opcionalmente de acero inoxidable) , completas de
aditamentos y tablillas fijas espaciadas uniformemente, fabricadas en barra de acero, (d) un conjunto de
soportes metálicos para las cadenas, soldados longitudinalmente a la estructura del difusor y dotados de
planchas de desgaste.
El sistema de percolación y circulación de jugo se compone de (a) un juego de captadores de jugo

ubicados abajo de las planchas perforadas a lo largo del difusor en numero adecuado para lograr la
eficiencia deseada, de tipo semicilíndrico horizontal, de paredes laterales verticales y fondo inclinado,
construidos en planchas de acero carbono, (b) un juego de bombas de recirculacion, (c) un juego de callas
de imbibición de tipo abierto, de forma rectangular, (d) un juego de sin fin ablandadores instalados en dos
baterías adecuadamente ubicadas a lo largo del cuerpo del difusor y constituidos de eje tubular con hélice
sin fin accionados por moto reductor directamente acoplado.
El sistema de desague primario y descarga se compone de (a) un tambor flotante cilíndrico, en plancha
metálica, ubicado en la parte final del difusor; compuesto por un cilindro hueco de planchas de acero
carbono soldadas, con puntas de eje soportadas por chumaceras de deslizamiento con guías que permiten
la flotación libre del tambor sobre el colchón de bagazo, (b) un descargador rotativo cilíndrico de planchas
de acero carbono soldadas, con puntas de eje soportadas por chumaceras de rodamiento, provisto de
brazos metálicos distribuidos en la superficie del cilindro, y accionado por motor eléctrico y reductor de
velocidad
El sistema de calentamiento de jugo es constituido por calentadores de tipo vertical, cuerpo único, tipo
placas, “wide gap”, estructura construida en perfiles de acero,y placas en acero inoxidable.
El sistema de control de pH consiste en un tanque de cal, con sistema de dosaje y bomba volumétrica.

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
El sistema de accionamiento se compone de un redactor planetario de multiple etapas, en acero de forjado

de alta resistencia, diseñado por torque elevado y alta relación de reducción, eje motriz hueco, montado en
la extremidad del eje principal del difusor por medio de disco de aprieto, provisto de brazo de torque, un
acople especial tipo cardano, con sistema de control de torque, un motor eléctrico de tipo a inducción con
panel de control y accionamiento de velocidad variable.
El sistema de control es diseñado para controlar y automatizar el conjunto completo, incluyendo los
elementos del sistema de preparación de caña y de secado de bagazo

1 Juego de elementos estructurales
1 Juego de planchas y elementos de acero que componen el cuerpo del difusor
1 Juego de planchas y elementos de acero que componen la cobertura del difusor
1 Juego de elementos de acero que componen la plataforma de operación del difusor
1 Juego de soportes en acero para las cadenas
1 Juego de captadores de jugo
1 Juego de callas de imbibición
1 Juego de planchas perforadas
1 Juego de cadenas y tablillas
1 Juego de ablandadores
1 Rodillo flotante
1 Descargador rotativo
1 Tambor de retorno
1 Tambores inferiores
1 Eje principal
2 Caja chumaceras del eje principal con chumaceras
1 Reductor planetario
1 Motor principal
1 Variador de frecuencia (VFD)
1 Panel de control
1 Juego de calentadores de jugo
1 Calentador de agua de imbibición
1 Sistema de cal y control de pH
1 Sistema de bombeo
1 Juego de tuberías, válvulas y accesorios
1 Válvulas de control de agua y vapor
1 Juego de material aléctrico para instalación

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
1 Centro de control de motores

1 Sistema de lavado de las cadenas
1 Tanque de agua de prensado
1 Pintura final exterior
1 Pintura interior en epoxi (donde necesario)
1 Aislamiento térmico por medio de pintura aislante
1 Pernos de anclaje
DATOS PRINCIPALES
Capacitdad Real 500 TCH

Capacitdad máxima 583 TCH
Fibra % caña 13.5%
Pol % caña 13.0 %
Capacidad nominal en fibra 65 TFH
Capacidad maxima en fibra 76 TFH
Largo total entre centros 61.3 m
Ancho total 9.625 m
Componentes estructurales
Material estructuras Perfiles ASTM 1020/ A 36

Construcción Soldada prefabricada
Material cuerpo Plancha ASTM A 36
Revestimiento cuerpo (1.8 mt altura) AISI 410
Construcción cuerpo Soldada
Revestimiento interno Epoxi
Material cobertura Plancha ASTM A 36
Construcción cobertura Soldada
Captadores de jugo
Cantidad 16
Material AISI 410D
Callas de maceración
Cantidad 16
Material AISI 410D

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Soportes cadenas
Cantidad 6
Material Perfiles de acero
Esperos placas de desgaste 1"
Construcción Soldada/atornillada
Planchas perforadas
Cantidad 16
Material AISI 410D
Espesor 6 mm
Cadenas y tablillas
Cantidad cadenas 783 m

# de hileras de cadenas 6
Tipo “Block chain”
Resistencia a tracción 175,000 kg/cm2.
Paso 250 mm
Material elos Acero forjado
Material pinos y bujes Acero Inoxidable
Material tablillas Barra SAE 1045
Sin fin ablandadores
Cantidad 18
# de hileras 2
Tipo Roscas, sin-fin
Altura 3 m. approx.
Eje Tubular en acero inoxidable
Rotación 38 rpm
Accionamiento Moto reductor
Tipo motor 4P/3PH/60HZ
Potencia unitaria 7.5 kW
Relación redactor 1 : 46
Configuración Vertical
Rodillo flotante
Cantidad 1
Diámetro 2.2 m.

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Material cuerpo ASTM A 36 soldado

Material eje SAE 1045
Chumaceras Deslizamiento
Cantidad chumaceras 2
Cuerpo chumaceras SAE 1025
Bujes Bronce SAE 67
Descargador rotativo
Cantidad 1
Tipo Brazos rotativos
Diámetro 2.3 m
Material eje SAE 1045 laminado
Chumaceras Rodillos
Cantidad chumaceras 2
Accionamiento Moto reductor
Tipo motor 4P/3PH/60HZ
Potencia unitaria 75 HP
Relación reductor 1 : 20
Transmisión Poleas y correas
Tambor de retorno
Cantidad 1
Material eje AISI 1045 laminado
Chumaceras Cojinetes
Tambores inferiores
Cantidad 3
Material eje AISI 1045 laminado
Chumaceras Cojinetes
Accionamiento principal
Eje principal

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Cantidad 1
Tipo Acero carbono
Fabricación Soldado y tratado
Ruedas dentadas 6
Material ruedas dentadas ASTM 1045
Chumaceras 2
Tipo chumaceras Cojinetes de rodillos
Motor Inducción
Fabricante motor WEG o similar
Potencia 150 HP
Rotación 1200 rpm
Frecuencia 60 Hz
Protección IP 54
Enfriamiento aire - aire
Sistema variador de velocidad Inversor de frecuencia
Rango de control 0-100%
Tipo de reductor Planetario
Fabricante reductor TGM, SEW o similar
Configuración Shaft mounted
Potencia efectiva 160 HP
Rotación de entrada 1,200 rpm
Rotación de salida 0.4 rpm (minima)
Relación de reducción 1: 3,000
Factor de servicio (AGMA) 1.3
Calentadores de jugo
Fabricante Alfa Laval, APV, Tranter

Tipo Placas wide gap
Cantidad 4
Superficie de intercambio 185 m2
TºC entrada jugo 65
TºC salida jugo 88
TºC entrada vapor 105
Material estructura Perfiles acero carbono
Material placas AISI 304
Sistema de Limpieza Química y Retro Lavado de Calentadores de Jugo (CIP)
Compuesto por los siguientes principales componentes:
01 Moto bomba centrifuga 600 m3/h, 25 mca

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
01 Tanque de acero carbono ASTM-A36 de15 m3

01 Conjunto de válvulas on-off
01 Conjunto de válvulas de control
01 Válvula de retención
01 Conjunto de tuberías compuesto de caños, bridas, codos, etc.
01 Conjunto de instrumentos (PT-100, transmisores de temperatura, etc.)
15 puntos de medición de instrumentos.
Calentador agua de imbibición
Tipo Injección directa

Cantidad 1
Configuración Cilindrico vertical
Material cuerpo SAE 1020
Fluido de calentamiento Vapor V1 o V2
Sistema de preparación y dosaje de cal
Cantidad 1
Diámetro tanque 1.3 m.
Altura tanque 2.0 m.
Material tanque ASTM A 36
Agitador Helice
Motor 3 HP, 4P/3PH/60HZ
Transmisión Polease y correas
Tanque de agua de prensado
Cantidad 1
Volumen util 6.86 m3
TQ-101 Tanque de imbibición (Excluido)
Cantidad 1
Volumen util 15 m3

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
TQ-104 Tanque de jugo tamizado para proceso (Excluido)
Cantidad 1
Volumen util 30 m3
Sistema de bombeo
BC-101 Motobomba de Condensado Contaminado de la Fábrica para Tanque de Imbibición (excluida)
Cantidad 2
Tipo Rotor cerrado
Capacidad 150 m3/h
Cabeza 15 m
Densidad 1.05
Temperatura 100 °C
Material cuerpo Hierro fundido
Material eje AISI 304
Material rotor AISI 304
Conexiones Bridadas
Motor 30HP/4P/3PH/60HZ
BC-102 Motobomba de Agua de Imbibición para el Difusor
Cantidad 2
Tipo Rotor cerrado
Capacidad 250 m3/h
Cabeza 25 m
Densidad 1.05
Temperatura 100 °C
Conexiones Bridadas
Motor 40HP/4P/3PH/60HZ
BC-103 Motobomba de Recirculación de Jugo

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Cantidad 11
Tipo Rotor cerrado
Capacidad 600 m3/h
Cabeza 10 m
Densidad 1.05
Temperatura 90 °C
Conexiones Bridadas
Motor 40 HP/6P/3PH/60HZ
BC-104 Motobomba de Alimentación de los Calentadores de Jugo
Cantidad 4
Tipo Semi Vortex
Capacidad 600 m3/h
Cabeza 35 m
Densidad 1.05
Temperatura 90 °C
Conexiones Bridadas
BC-105 Motobomba de Agua de Prensado
Cantidad 2
Tipo Vortex
Capacidad 270 m3/h
Cabeza 15 m
Densidad 1.2
Temperatura 65 °C
Conexiones Bridadas

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
BC-106 Motobomba de Agua de Lavado de las Cadenas
Cantidad 1
Tipo Rotor cerrado
Capacidad 25 m3/h
Cabeza 150 m
Densidad 1.05
Temperatura 30 °C
Conexiones Bridadas
BC-107 Motobomba de Recirculación de Agua de Lavado de las Cadenas
Cantidad 1
Tipo Vortex
Capacidad 25 m3/h
Cabeza 15 m
Densidad 1.05
Temperatura 30 °C
Conexiones Bridadas
BC-108 Motobombas de Jugo para Tamiz Rotativo
Cantidad 2
Tipo Semi Vortex
Capacidad 600 m3/h
Cabeza 15 m
Densidad 1.05
Temperatura 90 °C
Conexiones Bridadas

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
BC-109 Motobomba de Agua de Lavado del Tamiz Rotativo
Cantidad 1
Tipo Rotor cerrado
Capacidad 5 m3/h
Cabeza 150 m
Densidad 1.05
Temperatura 30 °C
Conexiones Bridadas
BC-110 Motobomba para CIP de los Calentadores de Jugo
Cantidad 1
Tipo Rotor cerrado
Capacidad 600 m3/h
Cabeza 25 m
Densidad 1.05
Temperatura 90 °C
Conexiones Bridadas
BC-111 Motobomba de Jugo Tamizado para Proceso
Cantidad 2
Tipo Rotor cerrado
Capacidad 600 m3/h
Cabeza 50 m
Densidad 1.05
Temperatura 90 °C
Material cuerpo Hierro fundido/Caucho
Material rotor Hierro fundido/Caucho

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Conexiones Bridadas
Motor FALTA POTENCIA 150HP/4P /3PH/60HZ
BD-101 Motobomba de Leche de Cal
Cantidad 2
Tipo Volumetrica
Capacidad 0-4 m3/h
Cabeza 8m
Densidad 1.20
Temperatura 90 °C
Material eje SAE 1045 o similar
Conexiones Bridadas
Variador de velocidad Inversor de frecuencia
EC-107 CONDUCTOR DE BANDA DE DESCARGA DIFUSOR
DESCRIPCION
tipo poleas y correas. La lubricación es manual a grasa. Este conductortransfiereel bagazo humedo a la
salida del difusor hacia el conductor de arrastre EC-108.


PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008

1 Motor eléctrico
VFD
1 Pernos de anclaje
DATOS PRINCIPALES
Conductor
Fabricante
Tipo Banda
Inclinación 0º/20º
Capacidad 450 TCH
Ancho cinta 90"
Lona Sin fin
No. de lonas 4
Motor

Potencia 40 HP
Velocidad 1,750 rpm
Voltaje 480 Volts

Frecuencia 60 Hz
Protección IP54

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Transmisión

Potencia 60HP
EC-108 CONDUCTOR DE BANDA DE TRANSFERENCIA DE BAGAZO
DESCRIPCION
tipo poleas y correas. La lubricación es manual a grasa. Este conductor transfiere el bagazo humedo a la
salida del conductor de descarga del difusor EC-107, hacia el nuevo conductor de arrastre EC-109.

1 Cinta de caucho sinfín

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
1 Motor eléctrico
VFD
1 Pernos de anclaje
DATOS PRINCIPALES
Conductor
Fabricante
Tipo Banda
Inclinación 21º
Capacidad 450 TCH
Ancho cinta 90”
Lona Sin fin
No. de lonas 4
Motor

Potencia 75 HP
Velocidad 1,750 rpm
Voltaje 480 Volts

Frecuencia 60 Hz
Protección IP54
Transmisión

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008

Potencia 60HP
EC-109 - CONDUCTOR DE ARRASTRE DE ALIMENTACIÓN SISTEMA DESAGUADOR
DESCRIPCION
Conductor auxiliar de caña tipo arrastre, con estructura, para alimentar el sistema desaguador RD-101

1 Juego de estructuras laterales y de soporte
1 Eje de mando
1 Juego de chumaceras y cajas chumaceras
1 Eje de cola con soportes
1 Accionamiento (Motor y redactor)
1 Juego de cadenas
1 Juego de tablillas
1 Pernos de anclaje
DATOS PRINCIPALES
Fabricante
Configuración Inclinado
Ancho total 84”
Distancia entre centros (Estimada) 16.4 m
Velocidad 45 m/min
No. de cadenas
Inclinación 40º
PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Motor Inducción
Caracteristicas motor
Potencia instalada 50 HP
RD-101 SISTEMA DESAGUADOR DE BAGAZO
DESCRIPCION
Sistema desaguador para pré-secado del bagazo, compuesto de dos rodillos, el superior construido en
planchas de acero carbono soldadas con frisos machinados provistos de picotes y chapiscos de soldadura
dura para mejorar el agarre, el inferior con superficie perforada para recibir el jugo residual extraído a
presión. Cada cilindro es provisto de un accionamiento independiente que consiste en un motor eléctrico,
un reductor planetario montado sobre el eje de cada rodillo y un variador de velocidad. El cilindro superior
es provisto de dispositivo hidráulico para aplicacion de presion entre los rodillos.

1 Rodillo inferior perforado
1 Rodillo superior con refuerzos
1 Sistema hidráulico
1 Juego de cajas chumaceras y chumaceras para rodillos
1 Reductor planetario rodillo superior
1 Reductor planetario rodillo inferior
1 Motor rodillo superior
1 Motor rodillo inferior
1 VFD rodillo superior
1 VFD rodillo inferior
1 Pernos de anclaje
DATOS PRINCIPALES
Rodillo superior
Tipo Cilindrico con ranuras

Ancho 84”
Material cuerpo ASTM A 36
Material eje Laminated SAE 1045

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Tipo chumaceras Deslizamiento en bronce

Motor 4P/ 480V/60HZ
Potencia 100 HP
Ventilación TEFC
Protección IP54
Variador de velocidad Variador de frecuencia
Reductor tipo planetario de eje hueco
Relación
Potencia 160 HP
Rotación entrada 1,750 rpm
Rotación de salida rpm
Rodillo inferior
Tipo Cilindrico con ranuras

Ancho 84”
Material cuerpo ASTM A 36
Material eje Laminated SAE 1045
Tipo chumaceras Deslizamiento en bronce
Motor 4P/ 480V/60HZ
Potencia 60 HP
Ventilación TEFC
Protección IP54
Variador de velocidad Inversor de frecuencia
Reductor tipo planetario de eje hueco
Relación
Potencia 100 HP
Rotación entrada 1,750 rpm
Rotación de salida rpm
EC-110 CONDUCTOR DE ARRASTRE DE ALIMENTACIÓN MOLINO DE SECADO #1 (EXISTENTE)
DESCRIPCION
Conductor auxiliar de caña tipo arrastre, con estructura, para alimentar el molino de secado #1.

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Existente (será adaptado al nuevo lay-out)

1 Revisión del juego de estructuras laterales y de soporte y cambio si necesario
1 Revisión del Eje de mando y cambio si necesario
1 Revisión del Juego de chumaceras y cajas chumaceras y cambio si necesario
1 Revisión del Eje de cola con soportes y cambio si necesario
1 Nuevo Accionamiento (Motor y redactor)
Nuevo Sistema de control (VFD)
1 Revisión del Juego de cadenas y cambio si necesario
1 Revisión del Juego de tablillas y cambio si necesario
1 Revisión del Pernos de anclaje y cambio si necesario
EC-111 - CONDUCTOR DE ARRASTRE DE ALIMENTACIÓN MOLINO DE SECADO #3
DESCRIPCION
Conductor auxiliar de caña tipo arrastre, con estructura para alimentar el molino de secado #3.

1 Juego de estructuras laterales y de soporte
1 Eje de mando
1 Juego de chumaceras y cajas chumaceras
1 Eje de cola con soportes
1 Accionamiento (Motor y reductor)
1 Juego de cadenas
1 Juego de tablillas
1 Pernos de anclaje
DATOS PRINCIPALES
Fabricante

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Configuración Inclinado
Ancho total 84”
Distancia entre centros (Estimada) 19.5 m
Velocidad 45 m/min
No. de cadenas
Inclinación 40º
Motor Inducción
Características motor 480V/60Hz/3Ph
Potencia instalada 75 HP
MS-101 MOLINO DE SECADO (FULTON 46X84 EXISTENTE)
AMS-101 TRANSMISION PARA MOLINO DE SECADO FULTON (EXISTENTE)
Se utilizará el motor ABB de 1.000HP (4.160V) y el reductor Lufkin y variador de frecuencia existente del
molino # 1 (46 x 84”)
En este molino se instala un “assist drive” con las siguientes características:
Motor

Potencia 500 HP
Velocidad 1,200 rpm
Voltaje 4160 Volts
Polos 6
Frecuencia 60 Hz
Protección IPW55
Metodo de arranque Variador de frecuencia
(existente del molino # 2)
Transmisión
Tipo Reductor planetario

Fabricante SEW, TGM, o similar

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008

Potencia consumida 500 HP
MS-102 MOLINO DE SECADO (FULTON 46X84 EXISTENTE)
AMS-102 TRANSMISION PARA MOLINO DE SECADO FULTON (EXISTENTE)
Se utilizará el motor ABB de 1.000HP (4.160V) y el reductor Lufkin y variador de frecuencia existente del
molino # 3 (46” x 84”)
PR-101 TAMIZ ROTATIVO
DESCRIPCION
Tamiz Rotativo para jugo mixto, compuesto por canasta filtrante fabricada en secciones modulares y en
perfiles metálicos, con tela filtrante en acero inoxidable, caja colectora de jugo filtrado en acero inoxidable,
anillos de apoyo en plancha de acero, ruedas de apoyo en plancha de acero montadas sobre ejes SAE
1045 laminados, Accionamiento por moto reductor con transmisión de ruedas dentadas y cadenas,
estructura de soporte en vigas I laminadas ASTM A 36, sistema de lavado tipo spray con bicas de lavado
en bronce.

1 Canasta filtrante
1 Malla filtrante
2 Anillos de apoyo
1 Reductor
1 Motor eléctrico
1 Transmisión
1 Pernos de anclaje
DATOS PRINCIPALES
Conductor

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
Fabricante Vibromac, Prominas o sim.

Tipo Rotativo
Capacidad 700 M3/Hr
Apertura tela 0.5 mm
Rotación 7 RPM
Material estructura ASTM A 36
Material tela AISI 304
Motor

Potencia 25 HP
Velocidad 1,750 rpm
Voltaje 480 Volts
Frecuencia 60 Hz
Protección IP54
Transmisión
Tipo Reductor
Potencia 30 HP
Acople Flexible
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN
El suministro del sistema de automatización del difusor contempla los siguientes ítems:
• Panel de Controle con PLC y accesorios

• Periféricos (micro computadora, Switchs, quadros de Dsitribuicão de tensão, no-break, etc)
• Software (control y supervisión)
• Elementos primarios y finales de control (instrumentos y posiciónadores)
• Materiales de inter ligación de instrumentación:
- Distribución de instrumentación
- Distribución aire comprimido
• Servicios de montaje de instrumentación
• Proyecto de instrumentación

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
- Ínterconexión
- Detallamiento
- Diagramas de Mallas
- Diagrama de flujo y P&I
- Ingenieria del Software
Todo el control del sistema de extracción, desde el conductor de caña MC-101 hasta el molino de secado
#3 será ejecutado a través de un PLC central, lo cual será montado en un panel de control, a ser instalado
junto à sala de operación general de planta. Ese equipo será responsable por el control de todas las mallas
e ínter trabamientos de motores eléctricos de esto sistema, como sigue abajo:
• Monitoreo de rotación de todos los conductores a partir del conductor MC-101 hasta EC-111
• Control de velocidad del desaguador
• Control de alimentación de cana para difusor, con protección de los motores de cuchillas y
desfibrador;
• Monitoreo de la rotación de los conductores
• Control de velocidad del difusor
• Control de caudal y temperatura de agua de imbibición
• Control de pH en dos puntos del difusor
• Control de temperatura del jugo
• Control de nivel de los captadores
• Comando arranque/parada de los motores eléctricos
• Control de velocidad del molino de secado
• Sistema de limpieza e descontaminación del tamiz rotativo
• Interlocking del sistema de preparación de caña
• Interlocking del difusor
• Interlocking del sistema de secado de bagazo
• Comandos entre caldera y difusor (via Ethernet)
Todo el proceso de extracción será monitoreado através de un sistema de supervisión, compuesto de los
siguientes ítems:
• 01 Micro computador:
- 2 x Monitor de 19” LCD
- Placa de audio integrada con alto-hablantes
- Mouse óptico
• 01 Software de supervisión IFixt con 1.024 puntos
• 01 Switch con 4 puertas Ethernet 1GB
• 01 No-break 5kVA con módulo de baterías para 30 min.
El Sistema de supervisión tendrá las siguientes pantallas para operación:

- Pantalla principal de entrada del sistema

PROPUESTA 42407-QU01-R05 17/11/2008
- Pantalla general de las cuchillas

- Pantalla general del desfibrador
- Pantalla de Sinóptico del Difusor
- Pantalla de Arranque de los Motores
- Pantalla por Grupo de Controles
- Pantalla de Sintonía de las Mallas
- Pantalla de Anunciador de Alarmas
- Pantalha de Eventos de processo
- Pantallas de Registros de Histórico
- Reportes Diarios
- Reportes de tendencia de variables
Todas las operaciones protegidas por contraseña de operación, supervisión y gerencia.
La adquisición de datos de campo podrá ser por medio de señales 4-20mA Hart / 24Vcc, Prorfibus,
Devicenet o cualquier otro que sea adaptado al sistema existente en Valdez.


Sistema Extraccion Difusor

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CIA. AZUCARERA VALDEZ S.A.

SISTEMA DE EXTRACCION POR DIFUSOR

Elaboración – Revisión – Aprobación

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1. DESCRIPCION DEL PROYECTO ......................................................................4

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1. DESCRIPCION DEL PROYECTO

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Los planos de lay-out Uni-systems no. 42407LP-DC01-0100-02 y 42407LP-DC01-0101-01 son parte

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Ítem Cd. Descripción

A5 1 AJC101- Reductor de velocidad nuevo con potencia consumida de 2500 HP + FS=2.0 , y

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banda inclinada EC-102 y la entrega a la conductora transversal de alimentación del difusor

A17 1 CD-101 - Chute Donelly para el Sistema desaguador, 84” de ancho

A20 4 IC 101 A,B,C y D, Calentadores de jugo tipo placas.

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A23 2 BC-102 Motobomba de agua de imbibición para el difusor, con VFD

B) Modificaciones de las instalaciones existentes y reutilización de equipos

B3 1 Se mantiene el motor ABB de 1.000HP (4.160V) y el reductor Lufkin y variador de frecuencia

B4 1 Se mantiene el motor ABB de 1.000HP (4.160V) y el reductor Lufkin y variador de frecuencia

B5 1 Se utiliza el variador de frecuencia Allen Bradley de 1.000 HP (4.160V) existente del

B7 1 MC 101, Se modifica el conductor principal de caña existente para adaptarlo a la nueva

B8 1 EC 101, Se modifica el conductor de caña en su inclinación de 25 para 20° y reubicación en

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2. BASES DEL PROYECTO

2.1 CARACTERISTICAS DE LA CAÑA

Para el diseño del nuevo sistema se ha considerado los siguientes consumos:

• Agua de imbibición máxima: 250 m³/h

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• Cal (CaO 60% pureza) aproximada: 0,20 g/ton caña

2.3 MODALIDAD DE EJECUCION

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3. DESCRIPCION DEL PROCESO

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La caña alimentada en el conductor trasversal de alimentación EC-104, es distribuida uniformemente a lo

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Agua de maceración o condensado a 70-90° C es alimentada en el difusor en proximidad del punto de

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difusor es provisto de un sistema de automatización y control que permite el ajuste y el mantenimiento de

Las entradas se reciben en los siguientes puntos:

Caña: Entrada del conductor MC-101 en su posición actual

Las salidas se entregan en los siguientes puntos:

Bagazo: Salida del Molino de secado Fulton 84” #3 (MS-102)

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Jugo mixto: Entrada de la brida de jugo de la bascula de pesado existente

La presente propuesta cubre el suministro de ingeniería, equipos y materiales, supervisión a la puesta en

5.1.1 Componentes y equipos nuevos

I/E Tag Cdad Descripción del componente

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EC-105 1 Conductor de retorno caña desfibrada al EC-102 con accionamiento

5.1.2 Servicios y obras

Descripción del Servicio

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Obras de cimentación para los equipos

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Limpieza final del sitio de obra

5.1.3 Servicios adicionales relacionados con el proyecto

Empaque de todos los componentes suministrados como necesario