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Informaciones

40/2002

Proyecto y construccin
de instalaciones,
mquinas, aparatos y
equipos para la industria
azucarera, la industria
de fcula y de almidn,
la industria qumica y
la industria alimentaria

Ingeniera del medio ambiente


Secado

Prefacio

Muy estimada lectora, muy estimado lector:


Permtannos echar una pequea mirada retrospectiva al pasado ao y mirar con optimismo hacia el futuro:
Tras aos de ver cmo disminuan las actividades encargadas por nuestros clientes, por vez primera podemos
volver a constatar un aumento considerable de nuestras cifras de venta. En nuestro segmento ms bien
estable, esto significa sin duda un paso de mejora adicional de nuestra posicin de mercado, por lo que
aprovechamos la presente ocasin para agradecerles la confianza ya depositada en nosotros y la que
depositarn al realizar nuevos encargos.
La reestructuracin de nuestra empresa presentada el pasado ao ya se aplica y completa por todos los
empleados. La totalidad de los conocimientos prcticos de BMA estn a disposicin de todos nuestros
clientes y tareas. Los efectos extremadamente positivos debern transmitirse en las conversaciones con
nuestros numerosos socios, antiguos y nuevos, de todo el mundo.
Desde hace unas pocas semanas pedimos su valiosa opinin sobre la calidad de nuestros productos y
servicios. La direccin de nuestra empresa le pide encarecidamente que participe en esta campaa que
hemos introducido de forma duradera. Exprsenos su opinin! Su grado de satisfaccin y las ventajas que
le aporta nuestro trabajo ocupan el lugar ms importante del enfoque de nuestros esfuerzos: por ello nos
hemos propuesto mejorar y agilizar muchas de estas ventajas.
En los actuales Informaciones de BMA, que con seguridad volvern a acaparar la atencin a nivel mundial
tambin en su cuadragsimo aniversario de su primera publicacin, hemos vuelto a recopilar los puntos
tcnicos lgidos y los resultados ms interesantes del pasado ao de la casa BMA.
Nos alegrara que tambin mediante este nuevo impulso pudiramos mantener su preciado inters
en nuestra empresa a nivel mundial.

Les saluda muy atentamente


Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG

Dr. Rolf Mayer

Frank Lohrer

BMA, SUGAR-Division
12

Secadores por evaporacin de lecho fluidizado para pulpas prensadas

15

BMA moderniza una azucarera marroqu de azcar crudo de remolacha

16

Macerador de cosetas en contracorriente de BMA antepuesto a una difusin horizontal

Ampliacin de la estacin de prensado de la azucarera de Munzel

Se trata de la cristalizacin de azcar? Aproveche los conocimientos prcticos de BMA!

11

Cristalizadores enfriadores de construccin vertical

12

Tachos y centrfugas para Rusia

13
14
16

Centrfugas discontinuas de la serie B de BMA


Nueva instalacin de secado y de enfriamiento de azcar blanco 2 en Ochsenfurt
Un secador de lecho fluidizado de azcar para Monitor Sugar

BMA, STARCOSA-Division
18

Lavadoras rotativas a chorros para la industria de almidn de trigo

18
19

Instalacin para la produccin de fructosa cristalina


Nueva instalacin de monohidrato de dextrosa para Pure Chem, Tailandia

BMA, TAG DRYER-Division


20

Secador por pulverizacin con cinta SBS puesto en servicio en Meppel


22

Torre de granulacin para la fabricacin de aditivos para plsticos


22

Produccin de copos de patata en secadores de cilindro de TAG


22

La imposicin de un procedimiento de fabricacin para azcar gelificante

BMA, Nederland
23

Optimizacin del proceso mediante un anlisis de los problemas

24

news & personalities

Secadores por evaporacin de lecho fluidizado

SUGAR-Division

para pulpas prensadas

Secador por evaporacin


de lecho fluidizado del
tamao 10 en Wanzleben

Dentro de la gama de suministros y de


prestaciones de la Braunschweigische
Maschinenbauanstalt AG como constructor
tradicional de mquinas, equipos e instalaciones a escala industrial destinados al
tratamiento y a la valorizacin de materias
primas renovables, la tecnologa de secado
desempea un papel importante. Esta
tecnologa se utiliza en mquinas de BMA
que trabajan siguiendo diversos principios
de funcionamiento y se emplean para una
multitud de aplicaciones. BMA ofrece y
suministra secadores para la industria azucarera, la industria de fcula y de almidn,
para la industria alimentaria en general y
para la fabricacin de productos qumicos.
En marzo de 2001, BMA adquiri la
licencia mundial exclusiva para poder
construir y suministrar el secador por evaporacin de lecho fluidizado en el sector de
la industria azucarera. Hasta el momento,
se han instalado 12 ejemplares de este
tipo de secador en azucareras europeas y
estadounidenses que hasta ahora ha sido
comercializado por la sociedad Niro A/S
tambin en el sector azucarero.
A finales de septiembre, slo algunos
meses despus de la transferencia de los
conocimientos prcticos, BMA recibi el
pedido por parte de la Nordzucker AG,
Braunschweig, de suministrar el primero
secador por evaporacin de lecho fluidizado
(WVT) para pulpas prensadas de remolacha
que ser puesto en servicio durante la
campaa de 2002 en la azucarera de Uelzen.
Con la Nordzucker AG, BMA pudo convencer a un cliente para adquirir la primera
instalacin de este tipo con el que desde
hace muchos aos mantiene unas relaciones fructuosas y con el que, ciertamente
tambin gracias a la vecindad del lugar
de instalacin, ya ha llevado a cabo con
xito numerosos proyectos de referencia
innovadores.

En comparacin con las unidades instaladas


hasta ahora, este secador por evaporacin
de lecho fluidizado que actualmente se
encuentra en fase de fabricacin en los
talleres de BMA ha sido perfeccionado
en lo que concierne a varios aspectos, particularmente en la capacidad de secado
del tamao constructivo 12 que, con una
evaporacin de agua de 50 t/h, es un
25% superior a las mayores instalaciones
instaladas hasta el momento.
Comparado con los procedimientos convencionales de secado de pulpas a alta
temperatura, la tecnologa de evaporacin
en lecho fluidizado presenta la ventaja decisiva de una recuperacin de ms del 90%
de la energa alimentada. Esto se traduce
tambin en una carga medioambiental visiblemente reducida.
Desde el punto de vista tecnolgico,
la instalacin comprende los siguientes
componentes:
el lecho fluidizado con alimentacin y
evacuacin del producto,
la separacin de polvos dentro de un
cicln,
el cambiador de calor para el sobrecalentamiento del vapor de circulacin
mediante vapor de calefaccin,
la rueda de ventilacin con accionamiento,
el fondo perforado para la reparticin
del vapor de circulacin dentro del lecho
fluidizado compuesto de clulas

Detalles del secador


por evaporacin de
lecho fluidizado

Representacin esquemtica del balance


del secador por evaporacin de lecho
fluidizado del tamao constructivo 12
Evaporacin de agua 50 000 kg/h

Vapor
70.710 kg/h
Vapor de
calefaccin
70.110 kg/h
abs. 26 bar
231 C
Eyector de vapor
600 kg/h
abs. 26 bar
231 C
Pulpas prensadas
75.000 kg/h
30 % MS
50 C

Vahos
50.600 kg/h
abs. 3,8 bar

Agua condensada
70.110 kg/h

Beneficios para los clientes


Es el procedimiento de secado de pulpas el ms econmico desde el punto
de vista energtico
Capacidad de evaporacin de agua de
hasta 50 t/h
Empleo de un motor estndar para la
rueda de ventilacin
Condiciones reotcnicas perfeccionadas
La gama de BMA comprende todos los
procedimientos de secado de pulpas

Pulpas secadas
25.000 kg/h
90 % MS

Demanda de
potencia
1.062 kW

Estos componentes de construccin muy


compacta forman parte del secador por
evaporacin de lecho fluidizado. Aparte
de la energa que se transfiere al vapor
de circulacin dentro del cambiador de
calor, se realiza otra aportacin de energa
mediante placas de calefaccin dentro del
lecho fluidizado. Esta transmisin de calor
que tiene lugar durante el contacto directo
de las pulpas prensadas con las placas de
calefaccin es de gran eficacia.
El lecho fluidizado de las pulpas prensadas fluidizadas se forma en un espacio
anular alrededor del cambiador de calor
dispuesto en el centro. La corriente necesaria de vapor de circulacin se genera por
una rueda de ventilacin que se halla por
debajo del cambiador de calor.

La figura de arriba muestra un ejemplo esquemtico de un balance de un secador


WVT del tamao 12 a una presin absoluta
del vapor de calefaccin de 26 bar. Bajo
estas condiciones, con una capacidad de
evaporacin de 50 t/h es posible alcanzar un
caudal de tratamiento de 75 t/h de pulpas
prensadas con un contenido de un 30 %
MS para producir pulpas secadas con un
contenido de 90 % MS.
El perfeccionamiento del secador realizado por BMA radica particularmente en las
medidas constructivas con el objetivo de
conseguir a una disponibilidad mejorada
durante la campaa. Junto al perfeccionamiento de otros detalles constructivos,
principalmente se han introducido las siguientes modificaciones :

Un accionamiento y alojamiento modificados de la rueda de ventilacin permiten utilizar un motor estndar. Adems
es posible llevar a cabo trabajos de mantenimiento y de reparacin en el motor
sin necesidad de abrir el secador.
Gracias una relacin modificada entre
el dimetro y la altura, la rueda de ventilacin ha sido perfeccionada en lo referente a su punto de funcionamiento.
Se emplean los mtodos de clculo
numrico ms modernos para mejorar
el grado necesario de fluidizacin de las
pulpas prensadas dentro del lecho.

SUGAR-Division

Debido al caudal ms alto de pulpas


prensadas, para el tamao constructivo
12 del secador se han elegido esclusas
de rueda celular de entrada y de salida
de otro tamao que trabajan segn el
principio aprobado.
La alimentacin de las pulpas prensadas
a la primera clula del lecho fluidizado
se asegura mediante dos hlices de
alimentacin para reducir el riesgo de
formacin de atascos que existe en
esta zona.

Evaporacin de agua en
funcin de la presin del
vapor de calefaccin

Capacidad de evaporacin
de agua (t/h)

Gracias a la capacidad del secador por evaporacin de lecho fluidizado del tamao
12, es posible secar toda la cantidad de
pulpas prensadas producida con un caudal
de tratamiento de 10 000 t/d de remolachas.
En caso de un tratamiento inferior, BMA es
capaz de suministrar los tamaos constructivos 8 y 10 ya perfeccionados. La figura de
abajo muestra la capacidad de evaporacin
de agua terica de los diferentes tamaos
del secador WVT en funcin de la presin
del vapor de calefaccin.
Para los recursos tcnicos y personales
de BMA a nivel de concepcin y de fabricacin, la ejecucin de este proyecto supondr tanto un desafo como un factor
deseado de estabilizacin. Considerando

el gran inters que despierta la tcnica de


secado por evaporacin en lecho fluidizado
a nivel mundial, cabe destacar que BMA,
adems del certificado HP 0 segn el reglamento alemn sobre recipientes bajo
presin, tambin ha obtenido el certificado
ASME para recipientes bajo presin con
el U stamp, por lo que cumple con las
condiciones esenciales para la realizacin
integral de proyectos de secadores WVT.
Con la integracin de instalaciones de
secado por evaporacin en lecho fluidizado
en su gama de suministro que ya abarcaba
instalaciones de secado a alta o baja temperatura, ahora BMA es capaz de ofrecer
una gama completa que comprende tanto
los procedimientos convencionales como
procedimientos innovadores a nivel mundial.
Por consiguiente, nuestros clientes tienen
la posibilidad de elegir el procedimiento
y los equipos correspondientes de esta
gama que coincidan de manera ptima
con las condiciones especiales como p. ej.
la capacidad de tratamiento o el balance
energtico de su azucarera. Con este propsito, BMA, en calidad de empresa competente de asesoramiento, queda a la entera disposicin de sus clientes para crear
soluciones individuales tcnica y econmicamente idneas.
Dr. Lothar Krell

55

Tamao constructivo 12

50
45

Tamao constructivo 10

40
35
30

Tamao constructivo 8

25
20
15
14

16

18

20

22

24

26

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Presin absoluta del vapor de calefaccin (bar)

BMA moderniza una azucarera marroqu de


azcar crudo de remolacha

En primavera de 2002, la Cosumar, Compagnie Sucrire Marocaine et de Raffinage


S. A. de Marruecos encarg a BMA la transformacin de la azucarera de Sidi Bennour
que pasa de producir azcar crudo de
remolacha a la produccin de azcar blanco.
El pedido comprende la estacin completa
de azcar blanco, as como los equipos
para la modernizacin de las estaciones
existentes de azcar crudo, de producto de
bajo grado y de evaporacin.
BMA suministra los siguientes equipos:
Un tacho VKT de 4 cmaras para la produccin continua de masa cocida de
azcar blanco 2
Un tacho discontinuo para la produccin
de pie de cocida
Tres centrfugas discontinuas para masa
cocida de azcar blanco 2 con una capacidad de 1 750 kg/ciclo cada una
Un secador enfriador de lecho fluidizado
para azcar blanco 2 con los equipos
accesorios como filtros y elementos de
transporte
Dos centrfugas continuas del tipo K
2300 M para el procesamiento de masa
cocida de azcar crudo y de producto
de bajo grado
Un tacho VKT de 3 cmaras para la produccin continua de masa cocida de
producto de bajo grado
Un cristalizador enfriador vertical con
tubos de refrigeracin oscilantes para
masa cocida de producto de bajo grado
Un evaporador de plicula descendente
con una superficie de calefaccin de
3 000 m
Varios malaxadores, bombas, cambiadores de calor, recipientes y equipos accesorios
Asimismo, forman parte del contrato unos
trabajos de planificacin de gran alcance
para la integracin de los nuevos equipos
en la fbrica existente.

Beneficios para el cliente


Ingeniera y suministro de una sola
empresa
Perfeccionamiento de la gestin energtica
Cortos plazos de realizacin
Integracin de una fabricacin parcialmente nacional

Aparte del cambio a la produccin de azcar


blanco, la tarea consiste en perfeccionar an
ms el trabajo de la fbrica en lo referente
a su balance energtico. La exigente meta
es obtener un consumo de vapor que, a
pesar de la produccin de azcar blanco,
no sea superior al de la produccin de azcar crudo.
Desde la conclusin del contrato en
mayo de 2001 hasta la puesta en servicio
prevista para finales de abril de 2002, slo
quedaba un tiempo inferior a 12 meses
para la ejecucin del estudio, la produccin
y el montaje de los equipos: un perodo de
tiempo muy corto para la realizacin de un
proyecto de semejante alcance. Via Internet
se realiz un intercambio permanente de
documentos de planificacin entre los
equipos de proyecto de Cosumar y BMA,
posibilitando a los respectivos socios un
seguimiento del proyecto sin interrupcin.
Una parte de los equipos fue fabricada
por empresas marroques bajo la supervisin de BMA. El montaje de los equipos
suministrados por BMA se est efectuando,
segn el calendario acordado entre BMA y
el cliente, bajo la supervisin de personal
de BMA.
Con este proyecto, despus del gran
nmero de pedidos de centrfugas y de
bombas de masa cocida de los aos anteriores, BMA pudo obtener la adjudicacin
de un contrato de mayor alcance en Marruecos. Steffen Kaufmann / Bernd Stolte

Carl-Gerrit Deilmann,
Mohamed Lazaar y Mohamed Jawad
Khattabi firman el contrato
(desde la izquierda)

Durante el montaje

Macerador de cosetas en contracorriente de BMA

SUGAR-Division

antepuesto a una difusin horizontal

Trabajos de montaje del

Jugo de circulacin 350 - 450% s.r.

macerador
Agua de las prensas

Cosetas

Jugo
desespumado

80% s.r.

Agua fresca

Optimizacin del

Gas

difusor horizontal
Jugo
crudo
Pulpas hmedas

Para la campaa de 2001, en la azucarera


de Coruche de la Sociedade de Desenvolvimento Agro-Industrial S. A. (DAI) se puso en
servicio con xito un macerador de cosetas
en contracorriente adicional antepuesto
a un difusor de tambor RT. El macerador
cuenta con una capacidad nominal de
6 000 t/d.
Esta combinacin de un macerador de
cosetas en contracorriente con un difusor
RT se ha aplicado en un gran nmero de
instalaciones de rendimientos diferentes
instalados desde 1980 en el mundo entero.
Desde dicha fecha, BMA ha suministrado
un total de 15 maceradores de cosetas
en contracorriente para este campo de
aplicacin, entre otros a Blgica, Espaa,
Francia, Irlanda e Italia. La decimosexta instalacin de este tipo que se suministrar a
la azucarera de Linares de las Azucareras
Reunidas de Jan S. A. en el segundo trimestre de 2002 se encuentra actualmente
en fase de fabricacin.

Aparte de la ventaja clave de un balance


energtico total mucho ms favorable
gracias a la produccin de un jugo crudo
fro, un macerador de cosetas en contracorriente antepuesto a un difusor horizontal
adicionalmente hace que las clulas de las
cosetas que entran en el tambor de difusin
ya estn desnaturalizadas trmicamente.
Por ello, el trayecto de difusin es ms
largo, lo que se traduce en una extraccin
reducida de jugo crudo con unas prdidas
de difusin sin variaciones o en prdidas
de difusin reducidas con una extraccin
de jugo constante.
Coruche/Portugal realiz un pedido a
BMA en noviembre de 2000 y el suministro
de todos los equipos de la instalacin ya
se realiz en abril de 2002. Despus de un
montaje exento de problemas, la instalacin
se puso en servicio puntualmente a principios de la campaa a mediados de julio de
2001.
Gnter Pohner

Beneficios para el cliente


Reduccin del consumo de energa
gracias al jugo crudo fro
Reduccin de las prdidas de difusin

Ampliacin de la estacin de
prensado de la azucarera de Munzel

1993 y 2001

BMA obtuvo otro pedido de la Nordzucker


AG de suministrar una prensa de pulpas
vertical HP 4000 a la fbrica de Munzel.
Ciertamente, las experiencias tan positivas experimentadas con la prensa HP4000
ya instalada en 1993 que trabaja sin perturbacin alguna hasta la fecha, han contribuido
a la decisin de emplear tambin para
esta necesidad una prensa de BMA de este tipo que ha ido perfeccionndose constantemente durante los ltimos 10 aos.
As, junto al prototipo suministrado en
1993, se ha instalado el modelo ms actual
de este exitoso producto. Tampoco durante
la campaa de 2001, hubo noticia alguna
de fallos de corta o larga duracin de estas
dos prensas de BMA.
En cuanto a su versin precedente, algunas partes de la prensa han sido perfeccionadas de forma decisiva, como el
perfil del rbol de prensa, el diseo especial
de la superficie de tamiz, el diseo del accionamiento y algunos otros componentes.
Gracias a estas medidas, fue posible alcanzar un progreso importante en lo que
concierne los valores tecnolgicos. Adems,
se han introducido modificaciones de numerosos detalles para obtener una reduccin mxima de los costes de mantenimiento y de conservacin. As, durante
muchos aos, slo resulta necesario limpiar
la prensa despus de la campaa. Hasta
el presente, este estndar slo ha sido
alcanzado por BMA.

Beneficios para el cliente


Alto caudal de tratamiento
Alto contenido de materia seca > 32 %
Alta fiabilidad de servicio
Gastos mnimos de mantenimiento y
entretenimiento

Datos tcnicos de la prensa de pulpas


HP 4000 L
Potencia de accionamiento
instalada
10 x 55 kW
Altura total*
aprox. 19.400 mm
Longitud del rbol
13.900 mm
Dimetro exterior
5.000 mm
Dimetro de la canasta
perforada
4.000 mm
Par de giro nominal
10.600.000 Nm
Par de giro de trabajo
8.600.000 Nm
* inclusive tolva de pulpas prensadas

Comprobacin del rendimiento de la HP 4000 L


Pulpas prensadas [t/h]

Las prensas de

La prensa de pulpas H 4000 L instalada


en Munzel para la campaa de 2001, equivale, en principio, al modelo puesto en servicio en 2000 en la azucarera de Ochsenfurt de la Sdzucker AG (vase tambin
Informaciones de BMA 39/2001). Slo en
lo referente a las superficies de tamiz se
introdujeron modificaciones adicionales.
Despus del montaje puntual de la prensa antes de la campaa de 2001, la comprobacin de garanta fue realizada con
xito dando como resultado un caudal de
tratamiento horario de 31,5 t de pulpas prensadas con un contenido de materia seca de
casi un 32 % (cf. diagrama).
En la azucarera de Munzel, la nueva
prensa de pulpas HP 4000 L de BMA forma
el ltimo eslabn de la cadena de prensado
cuyo servicio es adaptado en funcin de la
cantidad de pulpas hmedas producida al
caudal de tratamiento necesario. Gracias a
esta ampliacin del rea de prensado, ahora
es posible bajar de manera significativa la
carga trmica de la instalacin de secado
de pulpas por la alimentacin de pulpas
prensadas con un contenido de materia
seca sumamente superior.
Rdiger Hille / Timm Ibs

34
33
32
31
30
29
28
27
26
31,0

31,5

32,0

32,5

33,0

Pulpas prensadas [% MS]


Valores medidos

Curva de
rendimientos

Valor promedio
Comprobacin de rendimiento

Se trata de la cristalizacin de azcar?

SUGAR-Division

Aproveche los conocimientos prcticos de BMA!

La automatizacin del proceso de cristalizacin y de los dems pasos necesarios del proceso
Un proceso de cristalizacin que en gran
medida, sea de funcionamiento continuo
Una reduccin de la demanda de energa
primaria
Gastos mnimos de mantenimiento y
conservacin

El paso tecnolgico decisivo durante la


produccin de azcar cristalino consiste
en cristalizar la sacarosa contenida de
forma disuelta en el jugo denso. Durante
los ltimos 20 aos, BMA se ha dedicado
intensamente al desarrollo y perfeccionamiento de los equipos y las tcnicas de
cristalizacin persiguiendo los siguientes
objetivos:
Puesta a disposicin de equipos que
correspondan a las modernas exigencias
de una produccin industrial de alimentos.
Una gama flexible y modular de suministro para poder ofrecer, a corto plazo,
equipos e instalaciones de cristalizacin
competitivos que sean adaptados de
forma ptima a las exigencias individuales de los clientes
El desarrollo de aparatos para la produccin de un azcar de alta calidad que
alcancen un alto rendimiento de azcar

El tacho dotado de agitador y diseado para


una circulacin interna (vase la ilustracin)
es el producto principal entre los equipos
de cristalizacin de BMA. Este aparato
que, desde el punto de vista tecnolgico
es un recipiente agitador ideal, ha logrado
imponerse mundialmente en la industria
azucarera de remolachas y de caa para la
cristalizacin de azcar. El hecho de que
hoy en da, muchos tachos existentes incluso si son de construccin ms antigua
ulteriormente son dotados de agitador,
subraya la gran importancia de la agitacin
mecnica durante la cristalizacin de azcar.
Gracias a su diseo reotcnicamente
perfeccionado, el fondo de salida de doble
conicidad favorece la circulacin de la
masa cocida, asegurando al mismo tiempo
un volumen inicial reducido. Un mtodo
especial de fabricacin para la cmara de
calefaccin permite instalar una mayor
superficie de calefaccin por m2 del fondo
tubular que el mtodo convencional. A
parte de ello, reduce de forma neta las
incrustaciones que se forman durante el
proceso continuo.
La conduccin perfeccionada del vapor
dentro de la cmara de calefaccin junto
con la evacuacin total de los gases no
condensables, asegura una eficiencia constante del aparato. En el espacio de vahos
se ha integrado un separador de jugo particularmente eficaz.
En funcin del producto tratado y de
los deseos y necesidades del cliente, la
cmara de calefaccin, es decir los tubos
de calefaccin, el tubo central y los deflectores, puede fabricarse en acero normal o

inoxidable. Las dems partes del aparato


pueden ser fabricadas de acero normal,
acero normal con revestimiento inox o de
acero inoxidable macizo.
Como aparato individual, el tacho de
BMA se emplea tanto para la produccin
de pie de cocido como para la cristalizacin
discontinua de todas la masas cocidas
de la industria azucarera de remolachas
y de caa.
Por regla general, los tachos de funcionamiento continuo de BMA constan
de 4 5 aparatos o bien de cmaras individuales diseadas segn los aspectos
arriba mencionados y conectadas en serie.
La divisin en cmaras del tacho continuo
permite elegir una disposicin de las diferentes cmaras correspondiente a la situacin local en el lugar de instalacin.
Es posible instalar las cmaras de forma
superpuesta (VKT) o yuxtapuesta (VKH).
Tambin existen otras posibilidades de instalacin: p. ej. dos pilas de dos cmaras
superpuestas.

Cada cmara ofrece la posibilidad de regular


por separado su estado de cristalizacin
individual mediante regulacin simple de
valor fijo.
La limpieza de las cmaras individuales
del tacho VKT o VKH puede realizarse mientras que el proceso de cristalizacin sigue
desarrollndose dentro de las dems cmaras. Es posible mantener un caudal de
tratamiento casi idntico, aumentando el
nivel de masa cocida y la presin del
vapor de calefaccin en las 3 4 cmaras
restantes. Una multitud de medidas constructivas tienen como meta conseguir una
prolongacin de los intervalos de limpieza
de las diferentes cmaras del tacho continuo.
El mayor tacho continuo de BMA que se
ha construido hasta el momento produce
175 t/h de masa cocida de azcar blanco 2.

Beneficios para los clientes


Construcciones perfeccionadas tecnolgica y energticamente
Consumo reducido de energa
Proceso en gran parte continuo
Alto rendimiento de azcar
Amplia gama de suministro

Las dos cmaras


superiores de un
tacho VKT

El tacho
perfeccionado

SUGAR-Division

Todos nuestros tachos de funcionamiento


continuo se disean de tal manera que
ofrecen la posibilidad de una ampliacin
ulterior mediante una quinta cmara.
Por consiguiente, un aumento ulterior
de la capacidad de tratamiento puede alcanzarse fcilmente aadiendo cmaras de
cristalizacin suplementarias.
Gracias a un bajo nivel de masa cocida y a
la agitacin mecnica, los tachos continuos
de BMA pueden explotarse con diferencias
de temperaturas muy pequeas entre el
vapor de calefaccin y la masa cocida.
Esto se traduce en ahorros de energa primaria y permite la produccin de masas
cocidas con un contenido alto de cristales
o materia seca. Ante todo el mtodo de
la cristalizacin por evaporacin a doble
efecto, que BMA ha puesto en prctica
varias veces, resulta muy econmico desde
el punto de vista energtico. Consiste en
utilizar los vahos de tacho desprendidos
durante la cristalizacin de las masas cocidas B y C para el calentamiento del tacho
de azcar blanco (para ms detalles, vanse
las Informaciones de BMA no 33/1995 y
34/1996).

La nueva cascada VKH


en Frauenfeld

Hoy en da, los tachos continuos de BMA


se emplean con gran xito en todas las
etapas de cristalizacin habituales de la
industria azucarera de remolachas y de
caa.
En 2001 BMA suministr los siguientes
equipos:
1 tacho VKT con 5 cmaras para azcar blanco 2 a la Union-Zucker Sdhannover GmbH en Nordstemmen, Alemania. (Adems de este tacho VKT, el
rea de cristalizacin de la azucarera
de Nordstemmen actualmente est
provisto de un tacho continuo VKH en
cascada para masa cocida de azcar
crudo, de un tacho VKT para masa cocida de bajo grado as como de tachos
discontinuos para la cristalizacin de
masa cocida de azcar blanco 1.)
1 cascada VKH de 4 cmaras para azcar
crudo y un tacho de pie de cocida 2 a
la fbrica de Frauenfeld, Zuckerfabriken
Aarberg / Frauenfeld, Suiza. (Desde el
ao 2000, Frauenfeld ya dispone de un
tacho VKT para masa cocida de producto
de bajo grado.)

1 tacho VKT para azcar blanco 2 con


tacho correspondiente de pie de cocida 2,
1 tacho VKT para masa cocida de bajo
grado destinado a la fbrica de Doukkala
de la Compagnie Sucrire Marocaine
et de Raffinage S.A. en Marruecos. El
suministro forma parte del contrato de
transformacin de la fbrica de Doukkala
de produccin de azcar crudo en una
fbrica de produccin de azcar blanco 2).
Adems de los tachos continuos y discontinuos, BMA ofrece cristalizadores enfriadores de funcionamiento discontinuo para
la produccin de pie de cocida 1 muy pobre en conglomerados, cristalizadores
enfriadores muy eficaces para producto
de bajo grado y un gran nmero de otros
equipos de cristalizacin.
La amplia gama de suministro de equipos de BMA ofrece una solucin para casi
todos los problemas de cristalizacin.
Heinrich Hartmann

Cristalizadores enfriadores de
construccin vertical

Los cristalizadores enfriadores de construccin vertical con elementos de refrigeracin


oscilantes (VCC) siguen imponindose a
nivel mundial. Durante los ltimos 18 meses, BMA ha recibido encargos para el
suministro de los siguientes cristalizadores
enfriadores VCC (vanse la tabla de abajo).
La alta demanda da fe de las convincentes ventajas de la tecnologa VCC. La concepcin especial del distribuidor de masa
cocida y la evacuacin perfeccionada de la
misma aseguran un espectro de tiempo de
permanencia estupendo. En combinacin
con un enfriamiento regular cuidando a los
cristales es posible alcanzar contenidos
de cristales muy altos. Por lo tanto, es posible reducir netamente la pureza de la melaza. Por ejemplo, en la azucarera de San
Nicols se ha logrado una reduccin de
la pureza de melaza de aprox. un 4 % de
promedio anual.
En funcin de la duracin de la campaa
y de la diferencia de pureza de melaza
alcanzada, gracias a la mayor produccin
azucarera, las inversiones de las fbricas ya
podrn amortizarse en breve.
Debido a que dentro del cristalizador
enfriador VCC la masa cocida de producto
de bajo grado puede enfriarse hasta 40C, a
continuacin es necesario bajar netamente
la viscosidad de la masa cocida para facilitar
un transporte y una centrifugacin sin problemas. El mezclador de melaza/masa cocida dentro del que a la masa cocida se
aade melaza calentada casi saturada,

Beneficios para los clientes


Reduccin importante de la pureza
de la melaza
Tendencia mnima a la formacin de
incrustaciones (efecto autolimpiador)
gracias a los tubos de calefaccin en
movimiento
Consistencia regulada de la masa cocida gracias al mezclador de melaza
y masa cocida
Corto plazo de amortizacin

Cristalizador
enfriador...

cumple de forma ideal con este fin. La


destruccin de los cristales y la disolucin
de azcar se evitan casi totalmente. La
cantidad de melaza aadida es regulada
por medio de la corriente del agitador. De
este modo, es posible regular de forma
ptima el estado de la masa cocida para
alcanzar unas condiciones constantes de
centrifugacin. Por consiguiente, gracias al
empleo de un mezclador de melaza/masa
cocida, ya no es preciso prever una zona de
precalentamiento dentro del cristalizador
enfriador VCC.
Para una descripcin detallada del sistema VCC con sus caractersticas y ventajas,
vanse las Informaciones de BMA 35/1997
y 37/1999. Tambin puede telecargar estas
ediciones de las Informaciones de BMA en
www.bma-de.com / Brochures.
Jrg Schmidt / Steffen Kaufmann

...y un mezclador
de melaza y masa
cocida en Japn

Azucarera
San Nicols
Risaralda
Olmedo
Nitten Memuro
Sidi Bennour
Elsdorf
Konya
Frauenfeld
Savannah
Liepaja
Marijampole

11

Pas
Mxico
Colombia
Espaa
Japn
Marruecos
Alemania
Turqua
Suiza
EE.UU.
Letonia
Lituania

Volumen
330 t
330 t
981 t
243 t
330 t
612 t
712 t
510 t
330 t
330 t
330 t

remolacha/caa
caa
caa
remolacha
remolacha
remolacha
remolacha
remolacha
remolacha
caa
remolacha
remolacha

Tachos y centrfugas para Rusia

Licencia para fabricar


tachos

Beneficios para el cliente


Aparatos ejecutados completamente
en acero inoxidable
Tiempo de montaje muy corto
Certificado segn GOST
Consumo de energa reducido y calidad mejorada del azcar

A fines de 1999, BMA recibi el encargo


de reconstruir la estacin de azcar blanco
de la azucarera rusa de Wyselki. Wyselki es
una de las azucareras ms exitosas de las
16 fbricas de la regin Krasnodar, donde se
produce la mayor parte del abastecimiento
de azcar de Rusia. En esta regin, BMA
ya cuenta con buenas referencias: La azucarera de Timachevsk construida por BMA
hace ms de 30 aos se encuentra en las
cercanas ms inmediatas. En la actualidad,
an sigue siendo la fbrica azucarera de
mayor capacidad productiva de Krasnodar.
Los puntos centrales del presente contrato eran el suministro de 4 nuevos tachos
con una cabida de 60t cada uno, del condensador correspondiente y de 4 centrfugas de azcar blanco del tipo B1300. A
solicitud del cliente, los tachos se fabricaron
enteramente de acero inoxidable y por
vez primera en la regin de Krasnodar se
instalaron aparatos de este tamao con
circulacin forzada. Las centrfugas de
azcar blanco son las primeras mquinas
de la serie de construccin B instaladas
en Rusia.
Adems de las nuevas exigencias tcnicas y tecnolgicas, la transformacin de
la estacin de azcar blanco fue una tarea
exigente para todos los socios participantes
en cuanto a organizacin y logstica. Su realizacin era particularmente difcil ya que la
fbrica, adems de la campaa remolachera
de tres meses, realiza una campaa de
procesamiento de azcar crudo de caa
con una duracin aprox. de 6 - 7 meses. Por

El tacho en los
talleres de BMA

SUGAR-Division

tanto, el desmontaje de los viejos equipos


y el montaje de los nuevos deban llevarse
a cabo dentro de un perodo de solamente
6 semanas y BMA se vio confrontada con
la tarea de fabricar los tachos como unidades completas y transportarlas al cliente
principalmente pro va martima. Las centrfugas se expidieron simultneamente
por va terrestre.
Cabe destacar que BMA tena que someterse a una certificacin segn las normas GOST vigentes para la fabricacin
de los equipos en conformidad con el reglamento de importacin de la federacin
rusa y con el reglamento sobre recipientes
bajo presin. El permiso de explotacin
para los tachos expedido por el organismo
de control local competente se consigui
en estrecha colaboracin de la fbrica y
BMA. Gracias al trabajo metdico y a la
buena colaboracin entre todos los socios
fue posible respetar el perodo de montaje
previsto y optimizar el tratamiento de remolachas por las nuevas instalaciones
dentro de una corta campaa de azcar
crudo. Un sistema de control automtico
del proceso de coccin y un nuevo malaxador de descarga construidos segn las
indicaciones de BMA completaban la estacin. Ya despus de la primera campaa,
se confirmaba que gracias a los nuevos
equipos, la fbrica haba logrado efectos
muy positivos tanto en lo referente al consumo de energa como a la calidad del
azcar.
Harald Veleta

Centrfugas discontinuas de la serie B


de BMA

A la izquierda: centrfugas en
Laredo (Per); a la derecha:
en Pongola (Sudfrica)

Beneficios para los clientes


Ejecucin estndar en acero inoxidable
Tiempos de descarga muy cortos
Dispositivo de separacin de mieles
integrado
Alta rentabilidad
Perfeccionamiento continuo

Tras el exitoso lanzamiento al mercado de


las centrfugas discontinuas de la serie de
construccin B, se han puesto en servicio
ms de 115 centrfugas en todo el mundo,
como p. ej. en Alemania, Austria, China,
Francia, Italia, Mxico y Sudfrica. Las
centrfugas han demostrado su valor bajo
las condiciones ms diversas y ya llevan
trabajando varios aos satisfaciendo plenamente a nuestros clientes. Muchos de
ellos ya han realizado otros pedidos de
centrfugas de este tipo.
La serie de construccin B que ofrece
capacidades de 1.100 kg, 1.300 kg, 1.500 kg,
1.750 kg, 1.900 kg y 2.200 kg atiende a
todos los deseos y necesidades de los
clientes, desde las pequeas hasta las
grandes mquinas. Abarca una multitud
de soluciones y conceptos innovadores.
En las ediciones anteriores de nuestras
Informaciones de BMA (vanse 37/1999,
38/2000 y 39/2001) ya se le ha informado
detalladamente. Estas ediciones informan
sobre los componentes perfeccionados
como p. ej. la canasta de centrfuga, el alojamiento, los tamices empleados, el descargador, la separacin de mieles, as como
el hardware y los programas de mando, la
superficie de operacin y el accionamiento
de centrfugas.

13

Cabe destacar lo siguiente:


La ejecucin estndar en acero inoxidable de las partes de la carcasa de centrfuga que entran en contacto con el producto,
el nuevo diseo del descargador que
reduce considerablemente el tiempo de
descarga y consecuentemente, permite
alcanzar un mayor nmero de ciclos
por hora sin necesidad de emplear un
accionamiento ms fuerte,
una nueva separacin de mieles integrada. Asegura una separacin ptima
de las mieles y por consiguiente contribuye a una reduccin de los no-azucares
reintroducidos con la miel rica y al ajuste apuntado de la pureza deseada de
la miel pobre. Esto permite reducir decisivamente la cantidad de masa cocida de las etapas de cristalizacin pospuestas.
Aparte de ello, BMA ofrece varios equipos
opcionales para las partes mecnica y
elctrica, p. ej. el accionamiento innovador
de BMA. Un equipo de especialistas trabaja
constantemente para perfeccionar an ms
estos componentes. Todos los servicios de
asistencia provienen de una sola empresa.
Para los clientes que debido a la situacin
actual del mercado o a los equipos elctricos
ya existentes en la fbrica prefieren una
marca especial, BMA ofrece soluciones
individuales.

La estandarizacin consecuente de la mayor parte de los grupos constructivos de


centrfuga y la reduccin de la variedad
de piezas por la utilizacin de piezas estandarizadas, as como un programa de
planificacin de fabricacin sofisticado
permiten asegurar un proceso continuo
de fabricacin y unos plazos de entrega
reducidos. Adems, siempre est asegurado un alto estndar de calidad y de
seguridad. El diseo y la fabricacin de
nuestras centrfugas se realizan segn las
prescripciones de seguridad ms estrictos
del mundo, asegurando as una ptima
seguridad de explotacin. Esta fiabilidad
en combinacin con la gran productividad
y la necesidad reducida de trabajos de
mantenimiento se traduce en un importe
total muy bajo para los costes de inversin
y de explotacin.
Ahora, puede solicitar las piezas de
recambio tambin va Internet bajo:
www.bma-de.com /service/spare parts.
Los puntos descritos anteriormente
subrayan la posicin de BMA como lder
mundial en el desarrollo y la produccin de
centrfugas continuas y discontinuas.
Dr. Mohsen Makina

Nueva instalacin de secado y de enfriamiento

SUGAR-Division

de azcar blanco 2 en Ochsenfurt

En la fbrica de Ochsenfurt de la Sdzucker


AG, fue necesario sustituir la instalacin de
secado y enfriamiento existente para azcar
blanco 2. A finales de la campaa 2000,
BMA recibi el encargo de suministrar y
montar una nueva instalacin. Dado que la
situacin existente dentro del edificio era
problemtica, el cliente se decant por una
instalacin de secado y de enfriamiento
que consta de un tambor de secado y de
un enfriador de lecho fluidizado colocado
por debajo del secador.
Los suministros de BMA contenan los
siguientes componentes:
Una hlice de alimentacin para azcar
hmedo
Un secador de tambor de corrientes paralelas para un caudal de azcar de 80 t/h
Un enfriador de lecho fluidizado incluyendo las esclusas de rueda celular en
el lado de entrada y de salida
Un cambiador de calor para el acondicionamiento del aire entrante.
Filtros del aire entrante de la calidad
F7/G7
Tuberas de aire entrante
Ventiladores de aire entrante y de aire
de escape con silenciadores.
Debido al edificio poco espacioso y de difcil
acceso, los trabajos de instalacin requeran
unas medidas de montaje especiales. Dentro del edificio, el transporte del tambor y
del enfriador de lecho fluidizado al lugar de
montaje deba efectuarse sin gra.

Conforme al contrato, la instalacin de secado y de enfriamiento se puso en servicio


en la campaa de 2001. Durante toda la
campaa, los equipos de BMA trabajaron
sin perturbacin alguna. Los valores de
garanta de esta instalacin se comprobaron
con xito durante una marcha de garanta
de dos das.
Los elementos interiores del tambor de
secado estn compuestos exclusivamente
por paletas elevadoras. Fue posible alcanzar
una humedad residual del azcar netamente
por debajo de un 0,03% en todo momento.
El accionamiento del tambor se realiza mediante una contramarcha de engranajes y
una corona dentada soldada. En combinacin con una construccin muy rgida de
la plataforma, unos anillos de rodadura
macizos aseguran una marcha muy estable
del tambor. El ajuste exacto de los rodillos
de rodadura garantiza una larga vida til
del tambor de secado con un desgaste
mnimo.
Dentro del enfriador de lecho fluidizado,
la fluidizacin del azcar se realiza segn
el procedimiento aprobado con ayuda de
un fondo perforado de diseo especial. El
intenso contacto entre el aire de enfriado
y el azcar asegura unos buenos resultados de enfriamiento. La altura del lecho
fluidizado se regula mediante la presa de
evacuacin. Los grumos de azcar que
se forman de vez en cuando durante el
proceso de secado, pueden evacuarse en
caso de necesidad abriendo manualmente
la presa de salida.

El sistema de regulacin de la instalacin


consta de cinco bucles de control especialmente armonizados entre s:
para la temperatura del aire entrante:
el aire aspirado se seca mediante un
precalentador de aire de secado calentado por aguas condensadas
para la temperatura del aire de escape:
secado mediante los calentadores de
aire de enfriado
para la temperatura del azcar en la
salida del enfriador mediante los precalentadores de aire de enfriamiento
la depresin dentro del tambor se regula
mediante el ventilador axial de aire entrante.
la presin efectiva de fluidizacin del
lecho por medio del ventilador de aire
de escape del enfriador.
El concepto de un tambor de secado combinado con un enfriador de lecho fluidizado
ya se ha puesto en prctica con xito varias
veces y tambin en el presente caso esta
combinacin pudo dar fe de su aptitud para
ser instalada en locales poco espaciosos.
Dr. Andreas Lehnberger

Beneficios para el cliente


Una marcha muy estable del tambor
Un desgaste mnimo
Una combinacin aprobada de un
tambor de secado con un enfriador
de lecho fluidizado

El secador de tambor
durante el transporte ...

y despus del
montaje

15

Un secador de lecho fluidizado de

SUGAR-Division

azcar para Monitor Sugar

Desde 1989, la tcnica de secadores que


trabajan segn el principio de lecho fluidizado forma parte de la gama de suministro
de BMA. Desde entonces, se han puesto
en servicio 43 unidades de este tipo por
todo el mundo. Actualmente, cuatro instalaciones ms se encuentran en fase de
realizacin.
En el margen de un aumento de la capacidad de la instalacin de secado y de
enfriamiento de azcar de la azucarera
Monitor Sugar Co. en Michigan (EE.UU.)
y con el fin de mantener la alta calidad de
producto alcanzada hasta el momento, BMA
recibi el encargo de planificar la instalacin
completa y de transformar/suministrar los
siguientes equipos:
Transformacin el secador/enfriador de
tambor existente ( 2,8 m x 16,5 m) en
un tambor destinado exclusivamente
al secado
Suministro de un enfriador de lecho
fluidizado para azcar
Instalacin de desempolvado para el aire
de escape del enfriador
Filtros de aire fresco y ventilador de aire
de escape
Ingeniera de tuberas

El viejo edificio
de entrada

En el margen del nuevo proyecto, el secador/enfriador de BMA existente (ao


de construccin 1985) se convirti en un

Detalles del secador de


lecho fluidizado

tambor destinado exclusivamente al secado.


Los elementos de elevacin interiores de
las zonas anteriormente destinadas al enfriamiento se adaptaron al estado actual de
la tcnica para lograr unas caractersticas de
secado ptimas para el caudal aumentado.
Tras haber aumentado el rendimiento a
un caudal de azcar de 60 t/h, en la salida
del tambor de secado modificado todava se
alcanz una humedad residual de < 0,03 %
para un tamao medio de cristales de
MA = 0,4 mm.
Para lograr la capacidad de enfriamiento
necesaria, un enfriador de lecho fluidizado
fue pospuesto al secador rotatorio. Entrando
por un fondo perforado de diseo especial,
una corriente de aire atraviesa desde abajo
la capa del producto granulado a enfriar.
De esta manera se obtiene un volumen
intersticial dentro de la capa que conduce
a la fluidizacin de los cristales individuales
de azcar que se mueven de manera muy
turbulenta. El alto grado de mezclado se
logra sin accionamiento mecnico adicional
exclusivamente con la ayuda de la corriente
de aire. Despus de la circulacin por el
lecho de azcar, las corrientes de aire
se unen en la cmara de separacin del
enfriador, donde se recuperan los cristales
de azcar arrastrados del aire de escape.

Un rasgo particular de la fluidizacin a velocidad definida es el cuidadoso tratamiento


de los cristales que mantiene el brillo y
evita la abrasin, limitando as la formacin
de polvos. El enfriador de lecho fluidizado
trabaja en modo de funcionamiento aspirante, lo que presenta la ventaja de que
la temperatura del aire de enfriamiento no
crece debido al aumento de presin provocado por ventilador. De esta forma, se reduce la diferencia de temperatura entre el
aire ambiental y el azcar enfriado.
Gracias a la fluidizacin de los cristales de
azcar, es posible convertir prcticamente la
superficie total del producto en la superficie
de contacto con el aire soplado. De ello
resultan unas condiciones de transicin
de calor y masa muy favorables para la
evacuacin eficaz de calor del producto.
El enfriamiento del azcar se realiza en
funcin del margen de temperatura del
aire de enfriamiento a un valor proyectado
entre 22 y 29C referente a temperaturas
de entrada de azcar de 55C.
Se concibi y realiz un reciclado del
aire de escape desempolvado del enfriador
que contribuye a los ahorros de energa. El
aire reciclado se utiliza para precalentar el
aire exterior hasta alcanzar una temperatura
admisible para su entrada en el enfriador de
lecho fluidizado. De esta manera, a pesar
de temperaturas exteriores de hasta -12C,

es posible renunciar completamente a la


instalacin de cambiadores de calor en
la aspiracin de aire. Las dos zonas de
secado del tambor tambin se alimentan
con aire de escape reciclado proveniente
del enfriador. Esto contribuye igualmente a
la minimizacin de la demanda de energa.
La tecnologa empleada por BMA permite
alcanzar una demanda en energa mnima.
No existe ninguna otra combinacin de
secado/enfriado que alcanza resultados
comparables.
La combinacin elegida de aparatos
que comprende un tambor de secado y
un enfriador de lecho fluidizado pospuesto
representa una solucin tcnica simple
que aprovecha las ventajas de ambos
componentes - del secador rotatorio y del
enfriador de lecho fluidizado. Gracias a
las medidas descritas, es posible alcanzar
aumentos de la capacidad de instalaciones
existentes por un factor de hasta 1,5 en
funcin de las condiciones existentes.
La instalacin se puso en servicio para
la campaa de 2001 bajo la supervisin
de personal especializado de BMA y a
continuacin, se integr inmediatamente
en el proceso de produccin de la fbrica.
Carsten Klemp

Beneficios para el cliente


Proyecto y realizacin de una sola empresa
Aprovechamiento de gran parte del
calor propio del azcar
Reduccin de la necesidad de enfriamiento del azcar gracias a un secado siguiendo el principio de contracorriente
Ahorro de vapor de calefaccin mediante la utilizacin del aire de escape
del enfriador
Necesidad reducida de trabajos de
mantenimiento y de conservacin

Vista del secador


de tambor
modificado

Equipos para la industria de

STARCOSA-Division

almidn y fcula

Lavadoras rotativas a chorros para la


industria de almidn de trigo
Tras una fase de ensayo de un ao de
duracin de una lavadora rotativa a chorros
3K10 de STARCOSA, la sociedad Manildra
Group en Auburn, Nueva Gales del Sur
(Australia), ha sustituido la estacin de
tamizado completa por una nueva estacin
de tamizado y de lavado que consta de 5
lavadoras rotativas a chorros. Las lavadoras
rotativas a chorros fueron suministradas
a finales de 2001 y estn destinadas a la
separacin de fibras finas. El tamao de
las fibras finas separadas de la lechada de
almidn de trigo es > 60 m.
STARCOSA ofrece estos mquinas pertenecientes a la categora de centrfugas
continuas separadoras en forma de lavadoras o tamices a chorros. Las mquinas cuentan con un sistema de lavado integrado, de
modo que el tamizado, el centrifugado y el
lavado intenso con agua a presin pueden
llevarse a cabo en un solo paso de proceso.
Gracias al sistema de lavado integrado,
el cliente puede realizar el tamizado de

la lechada amilcea y la separacin por


lavado de las fibras empleando una cantidad
mnima de agua. Las cajas de las mquinas
no tienen rincones muertos dentro de los
que podran formarse depsitos de producto
y focos de grmenes u hongos. Esto supone una ventaja importante para el cliente,
ya que los intervalos de limpieza pueden
alargarse considerablemente.
Los nuevos tamices de acero inoxidable
sinterizado aseguran una larga vida til y
reducen la parte de la fraccin gruesa del
filtrado. La forma constructiva completamente cerrada cumple con las exigencias
de una moderna produccin que se centra
en una higiene impecable y por lo tanto
facilita la gestin de la higiene de los productores de almidn.

Beneficios para el cliente


Alto estndar higinico
Larga vida til de los tamices
Separacin eficiente de fibras finas

Lavadoras rotativas
a chorros para
Australia

Instalacin para la produccin de


fructosa cristalina
En 2000, STARCOSA recibi un pedido
de una empresa turca para suministrar un
sistema de cristalizacin y una estacin de
centrfugas para la fabricacin de fructosa
cristalina El contrato no slo abarcaba el
suministro de los componentes claves,
sino tambin del know-how tecnolgico
para la cristalizacin de fructosa que, sin
duda, es el centro de una instalacin de
este tipo.
La materia prima para producir la fructosa
es un jarabe de fructosa con un contenido
de fructosa de un 95 % producido de un
almidn proveniente del procesamiento
de maz y sacarificado ulteriormente. Los
equipos perifricos necesarios se fabricaron
en Turqua bajo la propia responsabilidad del
cliente en una estrecha y fructuosa colaboracin con BMA y siguiendo la ingeniera
bsica de BMA. Fue posible terminar el
montaje del sistema de cristalizacin y de
la estacin de centrfugas puntualmente en
verano de 2001. Inmediatamente despus,
la puesta en servicio de ambos cristalizadores y ambas centrfugas del tipo B
1750 se realiz en su mayor parte bajo la
propia gestin de especialistas del cliente,
de modo que slo se precisaron algunas
intervenciones de los especialistas de BMA
de corta duracin.
La puesta en servicio fue tan exitosa
que el cliente renunci a la realizacin de
la marcha de garanta contratada. Desde
mediados del ao 2001, el cliente produce
de modo continuo fructosa cristalina que suministra entre otros a sus fbricas situadas
en Europa occidental para la valorizacin
de varios otros productos.

Beneficios para el cliente


Integracin de una parte de fabricacin nacional siguiendo la ingeniera
bsica de BMA
Puesta en servicio llevada a cabo por
el cliente en gran medida
Superacin de las expectativas de
calidad del cliente

18

Diseo constructivo
principal de un
cristalizador-enfriador
Nueva instalacin de monohidrato de
dextrosa para Pure Chem, Tailandia
En el ao 2000, la empresa Pure Chem Co.,
Ltd. con sede en Bangkok/Tailandia, que
desde hace los aos ochenta forma parte
de la cartera de clientes de la STARCOSA,
encarg a STARCOSA el suministro de un
cristalizador-enfriador vertical de funcionamiento continuo para duplicar su produccin
de monohidrato de dextrosa. El volumen
de los suministros y prestaciones tambin
abarca el know-how, la ingeniera detallada
para un cristalizador antepuesto as como la
ingeniera bsica para los equipos perifricos
del cristalizador incluyendo la tcnica de
medicin y regulacin y el control. Hasta
ahora la empresa Pure Chem an explotaba
el modelo precedente del cristalizador
continuo de STARCOSA, un cristalizador
de discos con sus correspondientes rascadores. Pero dado que los nuevos cristalizadores verticales oscilantes permiten
alcanzar unos resultados excelentes en la
produccin de monohidrato de dextrosa y
fructosa cristalina, a pesar de los equipos
existentes de la serie de construccin anterior, el cliente se decant por el cristalizador perfeccionado. Este cristalizador
de STARCOS presenta la ventaja de que,
incluso sin rascadores mecnicos, apenas
se forman incrustaciones de producto desfavorables. El sistema de enfriamiento

de varios escalones instalado dentro del


cristalizador permite al explotador ajustar un
perfil de temperaturas de diferencias muy
finas adaptado exactamente al producto;
una ventaja que nicamente ofrece el
cristalizador de STARCOSA.
El montaje de la instalacin de cristalizacin fue realizado por el personal muy
cooperativo de Pure Chem bajo la supervisin de especialistas de STARCOSA en
un breve perodo de tiempo. La puesta
en servicio tuvo lugar en diciembre 2001,
tambin con la asistencia de los especialistas de STARCOSA. El cliente se muestra
muy satisfecho de la nueva instalacin, ya
que con ella es posible cristalizar granos
de monohidrato de dextrosa ms grandes
que con la antigua instalacin. Esta ventaja
del cristalizador de STARCOSA favorece la
separacin de la leja madre contribuyendo a
un trabajo ms eficiente de las centrfugas.
Wilfried Bartsch (3)

Beneficios para el cliente


Posibilidad de una adaptacin diferenciada a las exigencias del cliente
Montaje rpido
Posibilidad de producir cristales ms
grandes

Secador por pulverizacin con cinta SBS

TAG DRYER-Division

puesto en servicio en Meppel

La ciudad de Meppel situada en el sudoeste


de la provincia neerlandesa de Drenthe es
la sede social de la Zuivelfabriek De Kievit
bv fundada en 1894 que desde julio de 1999
forma parte de la Friesland Coberco.
Durante los ltimos veinte aos, Kievit
se ha convertido, partiendo de su actividad
inicial de secado de leche, en uno de
los suministradores ms importantes de
ingredientes secados para la industria alimentaria.
La puesta en prctica de ideas innovadoras para la produccin de nuevos productos
era y sigue siendo un pilar fundamental del
exitoso desarrollo de la empresa. Como
ejemplos de los productos desarrollados
podemos citar las materias primas para
bebidas instantneas, la leche en polvo
para caf, varias recetas innovadoras para
sopas y salsas, as como diversas variaciones de grasas en polvo para la industria
panificadora, sustancias aromticas para el
chocolate y la crema helada o suplementos
de nutricin con caractersticas funcionales.
El desarrollo de nuevos productos requiere unos trabajos de investigacin y
desarrollo de gran alcance. El camino
desde la idea inicial hasta la madurez de
produccin esta marcado de una multitud
de ensayos a escala de laboratorio. Para
poder producir muestras representativas
bajo las condiciones de una instalacin a
escala industrial de Kievit, debe ponerse
a disposicin un mnimo de 5.000 kg del
producto lquido. Y el resultado de una
produccin de ensayo siempre es incierto.
Kievit dispone de 3 instalaciones de secado
por pulverizacin con cinta que cuentan con
capacidades de evaporacin de agua de

entre 1.500 y 2.800 kg/h. Por consiguiente,


en el caso de este procedimiento, la cantidad de productos secados eventualmente
inutilizables puede ser relativamente alta.
Despus de la adquisicin y la puesta
en servicio de una planta piloto de secado
SBS de TAG (sistema de pulverizacin
con cinta) Kievit dispone ahora de un secador piloto que, gracias una reducida demanda de material de ensayo, acelera el
desarrollo de nuevos productos. Con esta
instalacin es posible producir muestras
representativas a partir de una cantidad
de tan slo 150 200 kg del producto
lquido, ya que el comportamiento de temperatura/tiempo de esta instalacin piloto
es comparable con las condiciones que
rigen en una instalacin de secado a escala
industrial de este tipo.
Este fue precisamente uno de los argumentos ms convincentes para Kievit
cuando tom la decisin de comprar la
instalacin de la TAG-DRYER-Division.
Otro argumento fue la gran flexibilidad
de este secador. Ya que BMA dispone de
un secador del mismo tipo y con la misma
capacidad en su propio laboratorio en
Braunschweig para la realizacin de ensayos
y de experiencias de los clientes, Kievit
pudo convencerse de la gran eficiencia del
aparato tambin en la prctica.
El sistema de secado por pulverizacin
con cinta de TAG combina las ventajas
de un secador por pulverizacin con las
posibilidades que ofrece un secador de
cinta. El reparto del proceso de secado
propiamente dicho en varias zonas de
secado separadas permite, gracias a la
conduccin y al acondicionamiento del aire
efectuados separadamente, adaptar los

parmetros de secado de forma ptima


al producto tratado y controlarlos por separado.
Primera zona de secado / zona de
pulverizacin
Dentro de la primera zona de secado, el
producto a secar se pulveriza mediante una
tobera de alta presin. Aqu, la mayor parte
del agua se extrae del producto lquido y
se inicia la formacin de la estructura de
las partculas. El producto medio secado
que todava cuenta con una humedad residual relativamente alta cae en una cinta
transportadora permeable al aire. La cinta
transporta la capa de producto formada
hacia las zonas pospuestas de secado y
de enfriamiento.
La alimentacin de aire de la primera
zona de secado se asegura con dos sistemas de alimentacin de aire separados,
es decir que las corrientes de aire solo
se unifican dentro de la zona de secado.
De esta manera es posible adaptar tanto
la cantidad como la temperatura del aire
que entra en la zona de pulverizacin a las
exigencias del producto lquido.
En caso del sistema de pulverizacin con
cinta, todo el aire de secado es aspirado
a travs de la capa de producto y de la
cinta y a continuacin es evacuado por
debajo de la cinta. Debido a que la torta
de producto en la cinta acta como filtro,
se forma un producto aglomerado secado
pobre en polvos generando pocas prdidas
de producto. Gracias al contenido de polvos
reducido, todo el aire de escape puede
evacuarse a la atmsfera despus de haber
pasado por un cicln separador.

Manejo del
secador

20

Secado ulterior / enfriamiento


A la primera zona de secado se le posponen
varias zonas de secado ulterior y de enfriado.
Estas zonas pueden emplearse de forma
variable en funcin de las exigencias.
Para estas zonas de secado ulterior y
de enfriado se utiliza aire deshidratado
cuya temperatura de entrada se regula
individualmente para las diferentes zonas.
De esta manera, es posible adaptar las
condiciones de secado dentro de cada
zona especialmente al producto tratado. El
tiempo de permanencia se ajusta mediante
la velocidad de la cinta.
Despus de haber recorrido la zona de
enfriado, la cinta vuelve a la primera zona de
secado. En la zona de inversin de la cinta,
el producto se desprende de la cinta y cae
en un sistema transportador con hlice que
evacua el producto del secador.
Una barra de cuchillas y una cuchilla
neumtica limpian la cinta de las partculas
de producto todava adheridas. Tambin
es posible efectuar una limpieza hmeda
durante el proceso de secado, poniendo
en marcha un sistema integrado de lavado
de cinta.
Suministro y montaje
La instalacin piloto fue suministrada como un sistema completo diseado para
reducir al mnimo los tiempos de montaje
en el lugar de instalacin. El grado de
prefabricacin es muy alto. El secador
propiamente dicho fue suministrado en una
sola pieza y se introdujo como una unidad
completa en la nave por medio de una
gra. En funcin de los trabajos necesarios
para la integracin del secador en las
instalaciones antepuestas y pospuestas,
el montaje deber finalizarse en aprox. 3
semanas.
Volumen de suministro:
Secador SBS
Control de la instalacin SBS inclusive
zona de producto liquido para la preparacin de la receta
Superficie de visualizacin y de operacin
Sistema de dosificacin y de alimentacin de componentes en polvo

21

Instalacin de dosificacin de CO2


Construccin metlica
Montaje
En su funcin de instalacin de ensayo, el
secador ofrece una multitud de posibilidades de modificacin. Por ejemplo, gracias
a la doble pared de la primera zona de secado, es posible ajustar una temperatura
de pared definida mediante un sistema de
refrigeracin/calefaccin.
Las diferentes fases de proceso pueden
influirse directamente con ayuda del sistema de control. Es posible controlar las
zonas de la torre de pulverizacin y de la
cinta de forma independiente en lo referente
a su comportamiento temporal y energtico. Esto asegura una gran independencia
del sistema en lo que concierne a sus campos de aplicacin.
La instalacin de dosificacin de CO2
est diseada para la dosificacin de
0,1-3 kg/h de CO 2 lquido. La inyeccin
del CO2 lquido en la zona de alta presin
permite influir directamente sobre las
caractersticas del producto final. El acoplamiento de ambas instalaciones (SBS y
dosificacin de CO2) permite introducir una
cantidad definida de CO2 en la corriente
de producto lquido. Las variaciones de
transporte del producto lquido que pueden
surgir durante las fases de arranque y de
parada se reducen a un mnimo regulando
el flujo msico del CO 2. Los secadores
existentes tambin pueden equiparse fcilmente con esta instalacin de dosificacin
de CO2.
Para el desarrollo de productos, los ensayos resultan imprescindibles. De ellos se
derivan cambios frecuentes del producto
a secar. Gracias a un sistema integrado
de limpieza CIP (clean in place) la limpieza
bsica se efecta en gran parte de forma
automtica y el cambio a otra variante de
producto, tambin despus de una limpieza
hmeda puede realizarse dentro de un perodo de tiempo muy breve. La instalacin
fue construida segn las directivas GMP
(good manufacturing practise), por lo que
queda garantizado un alto estndar higinico
que permite emplear el secador incluso en
el sector farmacutico.

El secador piloto
acelera el desarrollo
de nuevos productos

Beneficios para el cliente


Alta flexibilidad de la instalacin
Posibilidad de realizar ensayos prcticos
preliminares con el producto del cliente
en el BMA-Technikum
Produccin de muestras y lotes pequeos a precio favorable
Tiempos de desarrollo de nuevos productos ms cortos
Secadores existentes pueden equiparse fcilmente con la instalacin de dosificacin de CO2

Capacidad del secador y campos de


aplicacin
La planta piloto de TAG no slo puede utilizarse para ensayos de secado realizados
durante el desarrollo de nuevos productos.
Con una evaporacin de agua de
50-70 kg/h, este sistema de pulverizacin
con cinta ya trabaja en un sector que permite su utilizacin para lotes pequeos
para la comercializacin a prueba (test de
mercado) o para la fabricacin de productos
del segmento de alto precio.
Para fines de ensayo, en el BMA-Technikum hay un sistema del mismo tipo constructivo disponible que da una impresin
convincente de las posibilidades que ofrece
este secador. Es aqu donde realizamos los
ensayos encargados por nuestra clientela
internacional.
Dr. Mirko Lhn

Equipos de la TAG

TAG DRYER-Division

DRYER-Division

Fotografa: Ciba

Colocacin de la torre
de granulacin

Torre de granulacin para la fabricacin


de aditivos para plsticos
En primavera de 2001, TAG suministr una
instalacin de condensacin por pulverizacin a la empresa Ciba Spezialittenchemie
en Lampertheim. Esta instalacin se emplea
para ajustar aditivos para plsticos a una
forma de presentacin comercial definida.
El producto fundido se pulveriza dentro
de la torre de granulacin y se cristaliza
con ayuda de gas refrigerante. El granulado
(las bolas cristalizadas por pulverizacin)
se evacua de la torre con dispositivos adecuados y se embala.
TAG realiz los trabajos de planificacin
y suministr la torre de granulacin con su
sistema de refrigeracin, los sistemas de
alimentacin y de evacuacin de aire con
excepcin del filtro pero incluyendo todas
las tuberas y los canales de aire. Todas las
partes de la instalacin estn estudiadas
para una presin de servicio de 100 a
+100 mbar.
La instalacin inici su servicio con xito
en verano de 2001.
Cada tercer copo de patata de produccin alemana proviene de secadores de
cilindro de TAG
La MKV, Mecklenburger Kartoffelveredelung en Hagenow produce - junto a otros
productos a base de patata copos de
patata para las ms diversas aplicaciones.
Gran parte se suministra en forma de pur a los consumidores finales y a las grandes cocinas. Durante los ltimos aos el
desarrollo de las cifras de venta ha presentado altas tasas de crecimiento, por lo que
MKW ha llegado a alcanzar una participacin
en el mercado de un 35 %. Esto se debe
entre otros a la alta y regular calidad de
los copos producidos en los secadores de
cilindro de TAG.
Debido a esta evolucin, el cliente inici
otro proyecto de aumento de capacidad.
Casi si se sobreentendiese, se volvi a
decantar por el mayor secador de cilindro del
mundo (vase tambin las Informaciones de
BMA 37/1999). Con ste, la MKV dispone
de un total de 6 secadores de cilindro de
TAG.

La imposicin de un procedimiento de
fabricacin para azcar gelificante
La tercera instalacin para la produccin
de azcar gelificante que trabaja segn el
procedimiento desarrollado en colaboracin
con Nordzucker AG (vanse las Informaciones de BMA 39/2001) se instalar en
Escandinavia. La instalacin en Kantvik,
Finlandia, cubrir la demanda de azcar
gelificante de la DANISCO/Suomen Sokeri
Oy. DANISCO se decant por este procedimiento relativamente nuevo, para poder
ofrecer a sus clientes un producto de
mejor calidad. Gracias al recubrimiento final
del producto aglomerado producido en la
primera zona del lecho fluidizado, resulta
una mayor resistencia a la abrasin evitando
casi enteramente la separacin la mezcla.
En comparacin con el procedimiento empleado hasta el momento, la cantidad del
agente gelificante utilizado se reduce netamente. Otra ventaja de este procedimiento
radica en la gran estabilidad del producto,
incluso en caso de largas cadenas logsticas
hasta llegar al consumidor.
Hartmut Stolte (3)

Beneficios para el cliente


Calidad del producto mejorada
Reduccin importante de la cantidad
de agente gelificante utilizada

22

Uticon Dynatherm: Optimizacin del proceso

Nederland

mediante un anlisis de los problemas

La oficina multidisciplinaria de ingeniera


de gran renombre Uticon Dynatherm B.V.
(Pases Bajos), una de las sociedades hermanas de BMA AG y compaa que forma
parte del grupo BMA Groep Nederland B.V.,
est realizando importantes avances con
su departamento "Energa y Proceso. La
oficina compuesta por cuatro sedes y que
cuenta con una plantilla de 160 empleados
en total trabaja conjuntamente con la empresa Solutherm B.V. (Solutions in Thermodynamics) en este departamento.
A menudo, las tcnicas de ahorro de
energa "tradicionales no resultan adecuadas para los diversos procesos de
produccin. En sus proyectos, Uticon Dynatherm y Solutherm vuelven a mostrar el
motivo por el que estas tcnicas resultan
tan importantes, y es que slo entonces
se obtienen resultados extraordinarios,
que el cliente consideraba imposibles
anteriormente: esto es lo que denominamos
optimizacin del proceso. Este proceso
nico puede ser aplicado tanto en instalaciones nuevas como en las ya existentes y
obtiene unos resultados sobresalientes en
prcticamente todos los casos.
Los conocimientos sobre los procesos
de produccin, los procesos trmicos y las
caractersticas de los productos son los
aspectos que conducirn a la clave del xito
al aplicar este mtodo. Uticon Dynatherm
y Solutherm han unido sus fuerzas en el
departamento "Energa y proceso para as
apoyar a sus clientes de forma ptima.
Gracias a que Uticon Dynatherm comenta cada uno de sus proyectos internamente con especialistas de las disciplinas
individuales, se procesan todas las posibilidades que pudieran acarrear una mejora del
proceso, incluso cuando no forman parte
del encargo inicial.

23

Tomando como ejemplo un proyecto realizado para un fabricante de productos alimentarios de gran renombre, le mostraremos
las ventajas que crea el departamento
"Energa y proceso" de Uticon Dynatherm.
Mediante una variacin de la forma del
envase del producto, la empresa se vio
obligada a modificar su proceso de produccin de forma importante. Las consecuencias de esta modificacin eran de un
gran alcance: para seguir produciendo las
mismas cantidades era necesario aumentar
el grado de utilizacin de la banda de un
aparato pasterizador en aproximadamente
un 24%. El cliente pensaba que no le quedaba otro remedio que montar una segunda
lnea de produccin. Por ello, Uticon Dynatherm recibi el encargo de crear un nuevo plan que cumpliese las siguientes condiciones:
Aumento de la utilizacin de la banda
en un 24%
Mantenimiento de los presupuestos
disponibles de 1.800.000 Euro
En principio, este encargo es algo que
pueden cumplir muchas de las empresas
de ingeniera de forma que se cumplan las
condiciones y que todas las partes queden
satisfechas. Sin embargo, existen pocas
empresas que pueden llevar a cabo el
encargo como lo hizo Uticon Dynatherm.
Uticon Dynatherm siempre piensa en el
siguiente paso: en la reunin para describir
el proyecto, los especialistas del departamento "Energa y proceso se percataron
rpidamente de que el aparato pasterizador
era la pieza que causaba el embotellamiento
en el proceso. Estaban convencidos de que
existan algunas posibilidades ms, por lo
que primero analizaron la funcionalidad del
aparato pasterizador existente. Este anlisis
les dio una clara imagen de cmo optimizar
la situacin existente. Cules fueron las
consecuencias de todo esto?

El encargo inicial abarcaba la creacin


de una segunda lnea de produccin con
un presupuesto de 1.800.000 Euro. Pero
adems, este proyecto poda optimizarse,
ya que el nuevo esbozo del aparato pasterizador equivala a tener que realizar una
inversin de tan slo 135.000 Euro, por
lo que no slo cumpla las condiciones
establecidas sino que incluso las mejoraba.
Asimismo, esta solucin equivala a un
ahorro anual del consumo de energa de
54.000 Euro, as como un aumento de la
capacidad de la produccin inicial de un
20%.
En este ejemplo se ve claramente la
importancia que puede tener Uticon Dynatherm "Energa y proceso para un cliente.
Nosotros lo llamamos "ver ms all de
nuestras narices": pensamos con y para
nuestro cliente.
Simon Bruijnooge

news & personalities

Colaboradores de la DANISCO Sweetener, Xyrofin Oy,

Delegacin de la Sudanese

de Kotka/Finlandia de visita en Braunschweig

Sugar Company de visita en


casa de BMA

Transformacin de una instalacin de


rectificacin de alcohol
A finales del ao 2000, STARCOSA recibi
el encargo de suministrar la ingeniera,
las mquinas, as como los aparatos y
equipos para transformar una instalacin
de destilacin y rectificacin de mosto de la
sociedad VLFS con sede en Berln.
Gracias a la integracin de un nuevo sistema de columnas rectificadoras con sus
equipos perifricos en la instalacin existente de rectificacin de mosto deba alcanzarse una produccin diaria de 20.000 litros de alcohol de melaza con un 95 % (vol.)
a partir de mosto de melaza de un 8 %
(vol.) de contenido de alcohol.

Beneficios para el cliente


Ingeniera y suministro de una sola
empresa
Integracin ptima en las instalaciones
y naves existentes
Cortos plazos de realizacin
Corta fase de puesta en servicio
Automatizacin para reducir la mano
de obra
Superacin de las expectativas de calidad del cliente

Una separacin eficiente de aceites aldehdicos y empireumticos as como un aumento


del grado de automatizacin tambin formaban parte de contrato. Por consiguiente,
tambin se suministraron los instrumentos
de medicin y de regulacin correspondientes del separador de aceites empireumticos y de los equipos perifricos.
Los aparatos se fabricaron en los talleres de BMA en Braunschweig y podan
expedirse por completo mucho antes de la
expiracin del plazo de suministro solicitado.
Un corto plazo de suministro tena una gran
importancia para el explotador, ya que los
trabajos de construccin necesarios para
la integracin de los equipos en la nave de
produccin requeran mucho tiempo.
Gracias a la estrecha colaboracin entre
VLSF y STARCOSA, los trabajos de montaje
ya pudieron finalizarse en el ao 2001, de
modo que ya desde enero de 2002, la
instalacin completa est lista para la produccin.
Rdiger Fischer / Eckard Maedebach

24

Centrfugas continuas de la serie 2000


Durante el pasado ejercicio, BMA pudo
aumentar en un 15% la venta mundial de
centrfugas continuas. Esto pone de relieve
la buena colaboracin existente con la industria azucarera.
Algunas novedades de las centrfugas
continuas de la serie 2000, durante la campaa pasada han sido sometidas a exitosos
ensayos y se pondrn a disposicin de la
produccin en serie.
Se mont un tamiz de acero inoxidable
en una canasta K2400. La ventaja de
este tamiz radica en una vida til mucho
ms larga en comparacin con la de un
tamiz de nquel cromado. Al final de la
campaa los segmentos de tamiz no
presentaban ningn desgaste visible
y los depsitos adheridos se podan
eliminarse fcilmente.

La alimentacin de producto se perfeccion en la zona de la mirilla.


Se desarroll y ensay un autmata
programable para el funcionamiento
completamente automtico de una centrfuga continua. La ventaja consiste en
una regulacin de la alimentacin de los
agentes auxiliares que resulte ptima
en todo momento, incluso durante la
fase de arranque. La unidad de mando
destaca por su facilidad de operacin
y una visualizacin muy clara de los
parmetros del proceso.
Durante el tratamiento de masa cocida de
producto de bajo grado, la K 2400 alcanz
un caudal de tratamiento de 16 t/h, produciendo un azcar de alta calidad con una
cantidad de agua y vapor reducida.
Eckhard Bartsch /
Hans-Heinrich Westendarp

Colaboracin entre BMA y Walkers


La empresa BMA siempre anda en busca
de la estrategia que le permita reforzar
su presencia local para as poder ofrecer
un servicio mejor, ms rpido y efectivo a
nuestros clientes con productos del desarrollo ms alto y un servicio de primera
clase. Y esto lo conseguimos, entre otros,
creando asociaciones estratgicas.
Con este objetivo, en mayo de 2001,
BMA lleg a un acuerdo de marketing e
ingeniera con Walkers Pty. Limited, Mayborough/Australia, para cubrir el mercado
australiano y de la regin colindante.
Este acuerdo abarca los difusores de
caa y de bagazo, los cristalizadores enfriadores verticales y los evaporadores de
pelcula descendente. BMA completa, as,
su gama de productos para la industria azucarera de caa. Gracias al acuerdo pueden
realizarse ofertas e instalaciones procedentes de una sola firma, p. ej., de proyectos
de difusores desde la recepcin de la caa
hasta el molino de deshidratacin.
La cooperacin que nace entre el fabricante de molinos Walkers y BMA en calidad
de fabricante de difusores representa un
enorme potencial para la tecnologa de
difusin en estos mercados y aumenta las
ventajas para los clientes gracias a las soluciones armonizadas entre s. El desarrollo
continuo de todos los componentes avanza
de forma intensiva.
Dr. Mohsen Makina

K 2300 en casa de
Monitor Sugar,
EE.UU.

Durante el montaje de las


centrfugas en la fbrica Janghi,
Tunhe Group, RP. China

Centrfugas discontinuas para


Chevrires
El contrato margen que BMA ha concluido
con el productor de azcar francs Eridania
Bghin-Say prev el suministro de unas
30 centrfugas discontinuas hasta el ao
2006 (vanse tambin las Informaciones
de BMA 39/2001).
Las tres primeras centrfugas suministradas en el margen de este contrato
tienen una capacidad de 1.750 kg de masa
cocida / ciclo y han sido suministradas a
la fbrica de Chevrires para empezar su
servicio en la campaa de 2001. Las centrfugas cuentan con el dispositivo de separacin integrado desarrollado por BMA
(vanse las Informaciones de BMA 38/2000)
y con un dispositivo de lavado de la carcasa
cuyo servicio est integrado en el desarrollo
del ciclo.
Las centrfugas continuas de BMA ya
se emplean en las fbricas de EBS de
Connantre (una desde 1990), Chalons sur
Marne (6 desde 1991), Villenoy (2 desde
1994) y Sillery (7 desde 1996).
Heinrich Hartmann

Bombas de masa cocida de BMA


El programa de suministro de BMA tambin
abarca las bombas aprobadas de la serie
de construccin FF. Cada ao se fabrica
un gran nmero de dichas bombas. El pasado ao, se suministraron bombas entre
otros a Australia, EE.UU., El Salvador, los
Emiratos rabes Unidos, Espaa, Hungra
y Suecia.
Gracias a los diferentes tamaos constructivos de las bombas, es posible alcanzar caudales entre 1 y 100 m/h. Las bombas de BMA ofrecen una solucin ptima
particularmente para agentes de gran
viscosidad, como p. ej. la masa cocida de
producto de bajo grado despus de la cristalizacin por refrigeracin. Las ventajas
tecnolgicas radican ante todo en un alto
caudal alcanzado con una velocidad reducida
del rotor y en un trabajo sin fugas gracias
a los retenes de anillo deslizante empleados. Adems, la serie de construccin FF
destaca por su alta fiabilidad de servicio
y una necesidad reducida de trabajos de
mantenimiento.
Harald Veleta

Un evaporador de pelcula descendente


para la azucarera de Gro Gerau
A principios de la campaa de 2001, se puso
en servicio un nuevo evaporador de pelcula
descendente del tipo Epsilon de BMA en
la fbrica de Gro Gerau de la Sdzucker
AG. Dentro de este tipo de evaporador, la
separacin de gotas se realiza en un cicln
dispuesto paralelamente a la cmara de
calefaccin. En cuanto a la capacidad de
evaporacin y a la pureza de los vapores
desprendidos, los valores garantizados se
alcanzaron sin problemas.
Gracias a una conexin revisada para las
aguas condensadas, fue posible alcanzar
una reduccin del consumo de vapor de
aprox. 2 kg/100 kg de remolachas. Aparte
de ello, la coloracin del jugo denso es
visiblemente menos pronunciada que antes.
Erwin Farwick

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La azucarera de Fayoum en Egipto


emprende su servicio
Despus de haber pasado una breve campaa de ensayo en el ao 2000, la nueva
azucarera de la Fayoum Sugar Works Company estudiada para un tratamiento de remolachas de 7.000 t/d emprende ahora
su servicio normal. Como ya se comunic
en su momento, BMA recibi pedidos
de gran alcance para el suministro de
equipos, la ejecucin de prestaciones de
servicio, la supervisin de montaje y la
puesta en servicio de la mayor parte de

los equipos para el proceso principal. Durante la campaa remolachera de 2002,


la tarea ms importante del equipo de
BMA consistir en realizar la puesta en
servicio, la optimizacin y la recepcin de las
instalaciones suministradas. Cabe destacar,
que en esta fbrica se emplean prensas
de pulpas verticales del tipo HP 4000. Otra
novedad para la industria azucarera egipcia
es la utilizacin de tachos continuos VKT en
todas las tres etapas de cristalizacin del
rea de cristalizacin.
Reinhold Hempelmann

Vista del terreno de la fbrica con la zona de


La instalacin de secado

acomodacin (arriba a la izquierda)

de pulpas

Suministro de pan
para la pausa de
medioda

27

En Braunschweig: Kenji Nakamura e


Isamu Hori de Nitten, Japn,
negociando con Dr. Rolf Mayer y
Uwe Schwanke, de BMA

www.bma-de.com
Visite tambin nuestra pgina web! Adems de las informaciones ms actuales,
encontrar:
Informaciones ms detalladas sobre
nuestros productos
El formulario para solicitudes de piezas
de recambio (service/spare parts/enquiry
for spare parts)
Formularios para solicitudes de varios
productos (SUGAR/Delivery Programm)
Formulario referente a la satisfaccin
de los clientes (Service/Claims management/formulario Are we doing a good
job)
Varios folletos telecargables (Brochures
y brochures/symposia papers)
Aparte de ello, podr telecargar las presentes Informaciones de BMA as como su
edicin anterior no 39/2001.

Nueva direccin de la empresa y mantenimiento de la estrecha relacin con


la accionista mayoritaria de BMA
Tras muchos aos de llevar la responsabilidad operativa y de trabajar comprometidamente en nuestra casa, a comienzos de
2002 Carl-Gerrit Deilmann pas a ocupar
un puesto en la direccin de la empresa de
nuestra accionista mayoritaria, DeilmannMontan GmbH. No obstante, continuar
apoyndonos influyendo en los objetivos
y estrategias de BMA desde su posicin
y mediante su labor en nuestro consejo
de vigilancia.
En noviembre de 2001, la direccin
de empresa de BMA ya contaba con la
labor de Frank Lohrer, que ahora comparte
la responsabilidad operativa de nuestra
empresa con el Dr. Rolf Mayer.

28

Editor:
BMA
Braunschweigische
Maschinenbauanstalt AG
Alemania
en mayo de 2002

Textos e ilustraciones:
BMA
Concepcin:
Ideeal Werbeagentur, Braunschweig
Litografa:
Rolf Neumann, digitale bildbearbeitung,
Braunschweig
Impresin:
roco-druck, Wolfenbttel

Papel:
Maximago, Libre de cloro

Tasa de apoyo 4, w

Braunschweigische
Maschinenbauanstalt AG
Postfach 32 25
D-38022 Braunschweig
Alemania
Telfono
+49 5 31 8 04-0
Telecopiador +49 5 31 8 04-216
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