Aplicación de La Metodología Six Sigma, Repetibilidad y Reproducibilidad en La Empresa "Ver de Verdad"

|
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS
PROGRAMA EDUCATIVO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA
SISTEMAS DE MANUFACTURA
DOCENTE
LÓPEZ NIEBLAS CHRISTIAN MARCEL
REPORTE
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA SIX SIGMA,
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD EN LA
EMPRESA “VER DE VERDAD” EN EL
RENDIMIENTO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN
DE LENTES OFTÁLMICOS CON MICA
POLICARBONATO
ESTUDIANTES
BARRERAS RIOS OSVALDO
GÓNZALEZ BORREGO MARTHA ELENA
GUTIÉRREZ CECEÑA PAUL ENRIQUE
MIRANDA CALDERÓN JESÚS IVÁN
MONTIEL VALENZUELA JUAN JOSÉ
ORDUÑO PARRA LIZBETH
SOTO SILVA CARLOS ALDAIR
VILLEGAS TORRES ANDRÉS ROBERTO
GRUPO
571 NOVIEMBRE DEL 2019
REPETIBILIIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
Contenido
Introducción...............................................................................................................3
Antecedentes.............................................................................................................4
Justificación...............................................................................................................6
Objetivos....................................................................................................................8
Objetivo general:....................................................................................................8
Objetivos específicos:............................................................................................8
Alcance y transcendencia..........................................................................................8
Marco teórico.............................................................................................................9
Metodología.............................................................................................................14
Diagrama causa-efecto........................................................................................18
Metodología Seis Sigma......................................................................................20
Repetibilidad y reproducibilidad...........................................................................23
Plan de mejora.........................................................................................................27
Conclusión...............................................................................................................28
Fuentes....................................................................................................................30
2
INTRODUCCIÓN
La mejora continua en los procesos de producción es un aspecto fundamental en
las empresas actuales, ya que sin ella dichas empresas pierden la oportunidad de
entrar y permanecer en el gran mercado competitivo en el que se encuentra
actualmente. Los sistemas de manufactura no son la excepción, al igual que la
mayoría de los sistemas, su continuo análisis y mejoramiento debe ser
fundamental para una óptima producción.
Sin importar la definición o el enfoque que consideremos, la manufactura siempre

implica una transformación de materia prima en producto terminado a través de
una serie de procesos.
El objetivo principal de este proyecto es el de conocer las características de la

metodología de procesos Six Sigma, así como la importancia práctica que tienen
sus beneficios (cero defectos) en el ámbito laboral.
El presente equipo aplico la metodología Six Sigma en el proceso que emplea un

proceso de elaboración de lentes oftálmicos en la empresa Ver de Verdad para
conocer e identificar la sigma actual del proceso y los datos estadísticos
relacionados con este con el objetivo de eficientizar lo mejor posible el proceso
actual aplicando dicha metodología.
Entre las actividades más empleadas durante la aplicación de la metodología Six

Sigma se encuentran la identificación del proceso a evaluar (operarios, estaciones
de trabajo, etc.), la toma de muestras con el objetivo de obtener los datos y la
información necesaria para la aplicación de la metodología Six Sigma y por
supuesto, la identificación de las oportunidades de defecto que se presentan en el
proceso a evaluar.
Durante este trabajo se aplicaron los conocimientos actuales de la materia de

sistemas de manufactura y de la carrera de Ingeniería Industrial en general.
Dichos conocimientos fueron útiles para la correcta implementación de la
metodología Six Sigma y, en consecuencia, del mejoramiento del proceso de
elaboración de los lentes oftálmicos.
2
ANTECEDENTES
Seis Sigma o Six Sigma por su expresión en inglés, es una metodología de mejora
de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, reforzando
y optimizando cada parte de proceso consiguiendo reducir o eliminar los defectos
o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es
llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades
(DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o
servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Seis Sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito
desarrollada después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden
considerarse precursoras directas:
 TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total

 SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos
También incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.
Fue iniciado en Motorola en el año 1988 por el ingeniero Bill Smith, como una
estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y
popularizado por General Electric.
Las primeras empresas en adoptar la metodología fueron Kodak, Xerox, Polaroid,

entre otras. Motorola a pesar de la práctica de Six Sigma en ocasiones se ha visto
caer su rendimiento y aumentar para nuevamente caer, General Electric es casi la
única que muestra un rendimiento superior constante.
Durante la década de los 90, numerosas empresas han introducido esta

novedosa, pero a la vez experimentada técnica dentro de sus organizaciones tales
como Bombardier, Siebe, Sony, Polaroid corporation, Toshiba, etc. En España
está siendo aplicada por importantes empresas como por ejemplo Sony, Ford,
Ericsson, ENUSA, General Electric.
2
El interés en Six Sigma creció de manera asombrosa. Por lo menos el 25 por

ciento de las empresas listadas en la Fortune 200 asegura tener un programa
serio de esa índole, y entre ellas se cuentan Ford Motor, Bank of America,
Eastman Kodak y DuPont. En junio de 2001, durante una conferencia sobre
mejora de rendimiento, se interrogó a los participantes sobre el uso de Six Sigma
en sus empresas. De las 65 encuestadas, 40 estaban aplicando la metodología, y
casi todas las restantes tenían planes de empezar muy pronto. Los esfuerzos de
las empresas no son menores. Ford, por ejemplo, capacitó a 2,500 black belts, y
tiene casi 2,000 proyectos en marcha.
Algunas empresas involucradas en Seis Sigma son: American Express, Allied

Signal, Polaroid, Sony, Lockheed, NASA, Black & Decker, Bombardier, Dupont,
Toshiba, Mabe, Johnson Controls, Kenworth, etc. Empresas comprometidas con la
satisfacción del cliente en la entrega oportuna de productos y servicios, libres de
defectos y a costos razonables.
Hoy en día Six Sigma ha evolucionado constantemente desde su aplicación como

herramienta de calidad dentro de las empresas y como parte de su filosofía, su
aplicación ya no solo es en el sector industrial sino también en el sector de
servicios.
Parte de su éxito ha sido por la influencia de otras herramientas como lo es Lean

Manufacturing dicha herramienta se complementa con Six Sigma y algunos de sus
objetivos lo que ha generado una nueva metodología conocida como Lean Six
Sigma (LSS).
2
JUSTIFICACIÓN
Es bien conocido que la calidad y la variabilidad de un producto está fuertemente
influida por el diseño del producto y el proceso. Esto implica que, con la aplicación
convencional de las técnicas del control estadístico de procesos, sólo se logra una
parte de las posibles mejoras. Por ello es necesario generar la calidad desde el
ciclo de diseño del producto y el proceso. Esto motiva logros significativos en la
reducción de costos directos y en la satisfacción del cliente, ya que los problemas
de diseño, aunque difíciles de detectar, son fáciles de corregir. Por el contrario, los
problemas encontrados después de que la fase de diseño ha concluido, y que
quizá se ha hecho una cantidad de producto, aunque son fáciles de identificar, a
menudo es costoso corregirlos.
Uno de los grandes beneficios de Lean Six Sigma es un aumento de la

participación de los empleados a través de su participación en los equipos de
mejora de procesos diseñados para ayudar a mejorar los procesos y aumentar el
valor para sus clientes, internos y externos. Al involucrar a los empleados en la
ejecución de estos programas, adquieren un mayor aprecio por el impacto de la
labor que realiza en los resultados empresariales, así como una apreciación de
cómo el trabajo de otros empleados y departamentos también contribuyen al éxito.
Se realizo un enfoque en las mejoras a nivel interno, uno de los principales
beneficios de las empresas que participan en actividades Six Sigma es una
reducción en los costos asociados con las mejoras en los procesos de requerir
menos tiempo (y recursos empleados) para disminuir los defectos o errores que
pueden dar lugar a correcciones. Mediante el examen de las distintas etapas de
un proceso, la comprensión de lo que los clientes valoran y luego tomar medidas
para eliminar los pasos innecesarios al tiempo que aumenta el valor, las empresas
que utilizan metodologías Lean Six Sigma encuentran que pueden reducir
significativamente los costos y mantener con frecuencia cada vez mayor, el valor
del cliente.
2
La metodología Lean Six Sigma implica un fuerte enfoque en las necesidades y

requerimientos del cliente y el valor de la entrega a los clientes, uno de los
beneficios del uso de estas técnicas es un aumento de la satisfacción del cliente.
Lean Six Sigma se centra no sólo en la mejora de productos, sino también la

mejora de los métodos de entrega de productos y otras actividades de servicio al
cliente que pueden afectar a la satisfacción del cliente. En última instancia, la
mayor satisfacción del cliente dará lugar a la repetición de negocios, el aumento
positivo del boca-a-boca y con una implementación exitosa, aumentar las ventas y
el éxito general del negocio.
Una empresa necesita adaptarse continuamente al mercado en el que se

encuentra, la mejora continua es una de las mejores formas de hacerlo, una
correcta aplicación de la metodología Six Sigma permite incrementar el nivel de
los factores internos de una empresa, sobre todo a nivel de costo, producción y
sobre todo calidad. De esta manera las empresas pueden mantenerse en el nivel
más alto de competitividad de manera continua en el mercado.
2
OBJETIVOS.
Objetivo general:
 Conocer las características de la metodología de procesos Six Sigma y
R&R, así como la importancia práctica que tienen sus beneficios (cero
defectos) en el ámbito laboral.
Objetivos específicos:
 Identificar las causas que afectan de manera negativa un proceso
productivo y aplicar medidas al respecto.
 Aplicar las filosofías industriales en un proceso productivo que mejor se
adapten al mismo.
 Reconocer la importancia que tiene la metodología Six Sigma (cero
defectos) como herramienta para incrementar el nivel de competitividad de
una empresa.
 Aplicar la metodología Six Sigma y R&R en la empresa Ver de Verdad
(proceso de elaboración de lentes oftálmicos).
 Identificar el Sigma actual de la empresa Ver de Verdad en el proceso de
elaboración de lentes oftálmicos
ALCANCE Y TRANSCENDENCIA
Se busca que a través de la aplicación de métodos estadísticos avanzados se
observe y analice la mejora que puede tener un proceso aplicando la metodología
de Seis Sigma, que en este caso en la elaboración de lentes oftálmicos de una
óptica.
La aplicación de esta metodología en cualquier empresa presentaría un impacto

positivo en los costos, ya que ayuda a la reducción de los mismos y como
consecuencia aumentando la rentabilidad de la compañía.
2
MARCO TEÓRICO
Sigma (σ) es la letra griega que se usa para denotar la desviación estándar
poblacional (proceso), la cual proporciona una forma de cuantificar la variación. El
nivel de sigmas que tiene un proceso es una forma de describir qué tan bien la
variación del proceso cumple las especificaciones o requerimientos del cliente. En
este sentido, la meta ideal que el proceso tenga un nivel de calidad de Seis Sigma.
Seis Sigma (6σ) es una estrategia de mejora continua del negocio, que tiene
diferentes significados para diferentes grupos dentro de una organización (Harry et
al., 2010). A nivel empresa es una iniciativa estratégica que busca alcanzar una
mejora significativa en el crecimiento del negocio, su capacidad y en la
satisfacción de los clientes.
En el nivel operacional, Seis Sigmas tiene una naturaleza táctica que se enfoca a
mejorar métricas de eficiencia operacional, como tiempos de costos de no calidad
y defectos por unidad. Mientras que a nivel proceso Seis Sigma es utilizada para
reducir la variabilidad, y con ello es posible encontrar y eliminar las causas de los
errores, defectos y retrasos en los procesos del negocio, así como disminuir los
costos directos. Por lo que Seis Sigmas son una iniciativa estratégica y táctica
para la gestión del negocio, que tiene la capacidad de enfocar la empresa hacia
las necesidades de los clientes y alcanzar su satisfacción. En su nivel más
elemental la meta de 6σ, que le da el nombre, es lograr procesos con una calidad
Seis Sigma, es decir, que como máximo generen 3.4 defectos por millón de
oportunidades de error.
Esta meta se pretende alcanzar mediante un programa vigoroso de mejora,

diseñado e impulsado por la alta dirección de una organización, en el que se
desarrollan proyectos 6σ a lo largo y ancho de la organización con el objetivo de
lograr mejoras, así como eliminar defectos y retrasos de productos, procesos y
transacciones, para ello utiliza dos metodologías:
2
DMAIC: DMAIC es un acrónimo de los pasos de la metodología: Definir, Medir,

Analizar, Mejorar y Controlar. Es una herramienta de la metodología enfocada en
la mejora incremental de procesos existentes. La herramienta es una estrategia de
calidad basada en estadística, que da mucha importancia a la recolección de
información y a la veracidad de los datos como base de una mejora.
Cada paso en la metodología se enfoca en obtener los mejores resultados

posibles para minimizar la posibilidad de error.
Definir: Se refiere a definir los requerimientos del cliente y entender los procesos
importantes afectados. Estos requerimientos del cliente se denominan CTQs (por
sus siglas en inglés: Critical to Quality, Crítico para la Calidad). Este paso se
encarga de definir quién es el cliente, así como sus requerimientos y expectativas.
Además, se determina el alcance del proyecto: las fronteras que delimitarán el
inicio y final del proceso que se busca mejorar. En esta etapa se elabora un mapa
del flujo del proceso.
Medir: El objetivo de esta etapa es medir el desempeño actual del proceso que se
busca mejorar. Se utilizan los CTQs para determinar los indicadores y tipos de
defectos que se utilizarán durante el proyecto. Posteriormente, se diseña el plan
de recolección de datos y se identifican las fuentes de los mismos, se lleva a cabo
la recolección de las distintas fuentes, se organizan las hipótesis causa - efecto.
Por último, se comparan los resultados actuales con los requerimientos del cliente
para determinar la magnitud de la mejora requerida.
Analizar: En esta etapa se lleva a cabo el análisis de la información recolectada

para determinar las causas raíz de los defectos y oportunidades de mejora.
Posteriormente se tamizan las oportunidades de mejora, de acuerdo a su
importancia para el cliente y se identifican y validan sus causas de variación.
Mejorar: Se diseñan soluciones que ataquen el problema raíz y lleve los

resultados hacia las expectativas del cliente. También se desarrolla el plan de
implementación.
2
Controlar: Tras validar que las soluciones funcionan, es necesario implementar

controles que aseguren que el proceso se mantendrá en su nuevo rumbo. Para
prevenir que la solución sea temporal, se documenta el nuevo proceso y su plan
de monitoreo. Solidez al proyecto a lo largo del tiempo.
2.-DFSS (diseño para Seis Sigma): Diseño para Seis Sigma (DFSS) es una
independiente y emergentes procesos de negocios relacionados con la
metodología de gestión tradicional de Six Sigma. Mientras que las herramientas y
el orden seguido en Six Sigma requiere un proceso para ser implementado y en
funcionamiento, DFSS tiene el objetivo de determinar las necesidades de los
clientes y el negocio, y manejar las necesidades en la solución de producto
producida. DFSS es relevante para la fase de síntesis complejo sistema /
producto, especialmente en el contexto del desarrollo del sistema sin precedentes.
Es el procedimiento de generación en contraste con la mejora de procesos.
DFSS trata de evitar la fabricación / servicio de los problemas del proceso

mediante el uso de servicios avanzados de voz de las técnicas del cliente y las
técnicas apropiadas de ingeniería de sistemas para evitar problemas en el proceso
desde el principio (es decir, la prevención de incendios). Cuando se combinan
estos métodos de obtención de las necesidades propias del cliente, y obtener los
parámetros del sistema de ingeniería de requerimientos que incrementan la
efectividad del producto y el servicio a los ojos del cliente. esto proporciona
productos y servicios que proporcionan una mayor satisfacción del cliente y el
aumento de las técnicas de “share.these” mercado también incluye herramientas y
procesos para predecir, modelar y simular el sistema de entrega del producto (los
procesos / herramientas, personal y organización, capacitación, instalaciones y
logística para producir el producto / servicio), así como el análisis del ciclo de vida
del sistema de desarrollo propio para garantizar la satisfacción del cliente con la
solución de diseño del sistema propuesto. De esta manera, DFSS está
estrechamente relacionado con la ingeniería de sistemas, investigación de
2
operaciones (la solución del problema de la mochila), arquitectura de sistemas e

ingeniería concurrente.
DFSS es en gran parte una actividad de diseño que requiere herramientas

especializadas, incluyendo: Quality Function Deployment (QFD), el diseño
axiomático, triz, diseño de x, el Diseño de Experimentos (DOE), los métodos de
Taguchi, el diseño de la tolerancia, robustification y la metodología de superficie
de respuesta. Aunque estas herramientas se utilizan a veces en el clásico DMAIC
Six Sigma, que son los únicos utilizados por DFSS para analizar los sistemas
nuevos y sin precedentes / productos.
En conclusión, se podría decir que es la rama de Six Sigma que le permite

prevenir los defectos que se produzcan en el primer lugar a través del diseño
superior, basado en la Voz del Cliente (VOC).
Principios: Quizá una de las características más relevantes de Six Sigma y que
se contrasta fuertemente en la práctica, sea aquella de que la calidad se asegura
en los procesos y no en las inspecciones. En ese orden la calidad se genera y se
controla en los procesos; además de esta, Six Sigma tiene otros principios, por
ejemplo:
 Debe capacitarse a todo el personal en Six Sigma.

 La aplicación de Six Sigma tiene un enfoque proactivo.
 Six sigma es una metodología sistemática y de herramientas estructuradas.
 Debe trabajarse desde las características críticas hasta asegurar todas las
variables de los procesos. (AMEF).
 Para aplicar de manera eficiente la metodología Six Sigma se necesita la
aplicación de las tecnologías duras y blandas.
Las tecnologías blandas son metodologías que tratan con las interacciones
humanas y los procesos sociales. No constituyen objetos tangibles como las
tecnologías duras. Una buena metáfora es aplicar esta cualidad en el contexto de
2
la informática: Las tecnologías blandas son el "software" y las tecnologías duras

son el "hardware".
Estas tecnologías tienen como producto el mejoramiento de dinámicas sociales en

instituciones u organizaciones (formales o no) con el fin de alcanzar un objetivo
determinado. Estas organizaciones pueden ser empresas industriales, de
comercio, de servicios, fundaciones, organizaciones con o sin fines de lucro, etc.
Las tecnologías blandas y los conocimientos y métodos que estas implican se

basan en su mayoría en las denominadas "ciencias blandas". Algunos ejemplos de
áreas de aplicación son:
 Lo administrativo
 Lo organizativo
 Disciplinas contables
 Marketing
 Psicología en las relaciones interpersonales dentro de las organizaciones
 El desarrollo de software
 Educación
 El control de gestión
 Talleres de habilidades
 Enseñanzas
Tecnología Dura es una clasificación de la tecnología hecha por MAX (usado

también dentro de la tecnología o intermedia), el cual se ocupa de transformar los
materiales para producir y construir objetos o artefactos. De lo anterior cabe
destacar que las consideraciones éticas y morales no son parte de la tecnología
dura. Sin embargo, no puede existir sin que exista la tecnología blanda
previamente, y ambas afectan a la condición humana.
Por tecnología dura, se puede entender de forma más específica como

maquinaría, hardware, etc. las cuales hacen el trabajo más eficaz y propician la
generación de productos y servicios con mejor calidad, novedad e integridad.
2
Así, tenemos que las tecnologías blandas interactúan con las duras para poder
alcanzar sus objetivos en muchos de los casos, como, por ejemplo, en la
utilización de herramientas de software para el alojamiento de datos que han de
utilizado.
METODOLOGÍA
La empresa seleccionada es Ver de Verdad en la cual se tomaron 5 muestras de

micas policarbonato en 5 intentos cada vez, para evaluar el rendimiento del
proceso si esta estuviera fuera de control y así calibrar los ejes del proceso de
elaboración de lentes oftálmicos, lo cual mediante este muestreo por variables de
la duración del corte de la maquina se ha decidido obtener su Cp y Cpk.
2
Tabla 1 Segundos
Mica policarbonato 1 2 3 4 5 ‫ݔ‬ҧ R
1 140.00 150.00 173.00 148.00 198.00 161.80 58.00
Trazado 20.00 22.00 35.00 21.00 39.00 27.40 19.00
Biselado 100.00 110.00 118.00 105.00 127.00 112.00 27.00
Montado 20.00 18.00 20.00 22.00 32.00 22.40 14.00
2 135.00 157.00 172.00 178.00 165.00 161.40 43.00
Trazado 18.00 24.00 33.00 36.00 42.00 30.60 24.00
Biselado 102.00 110.00 116.00 121.00 100.00 109.80 19.00
Montado 15.00 13.00 23.00 21.00 23.00 19.00 10.00
3 139.00 125.00 165.00 157.00 154.00 148.00 40.00
Trazado 21.00 17.00 27.00 24.00 23.00 22.40 10.00
Biselado 100.00 92.00 111.00 109.00 116.00 105.60 24.00
Montado 18.00 16.00 27.00 24.00 15.00 20.00 12.00
4 150.00 177.00 143.00 185.00 174.00 165.80 42.00
Trazado 21.00 36.00 20.00 37.00 37.00 30.20 17.00
Biselado 115.00 122.00 106.00 128.00 117.00 117.60 22.00
Montado 14.00 19.00 17.00 20.00 20.00 18.00 6.00
5 137.00 151.00 124.00 156.00 143.00 142.20 32.00
Trazado 20.00 21.00 16.00 26.00 19.00 20.40 10.00
Biselado 99.00 110.00 96.00 107.00 104.00 103.20 14.00
Montado 18.00 20.00 12.00 23.00 20.00 18.60 9.00
779.20 215.00
‫ݔ‬Ӗ 155.84 ത43.00
ܴ
2
Tomando en cuenta la tabla anterior, referente a los factores críticos de las gráficas de
control, se determinarán los valores de a la n de acuerdo a la cantidad de operarios que
existen en el proceso, es decir, n=5.
Datos σ=8.27
n 5
‫ܣ‬ଶ 0.577
‫ܦ‬ସ 2.114
‫ܦ‬ଷ 0
݀ଶ 2.326
Seg. Permitidos േ20
Una vez obtenidos las medias necesarias (media y rango) se procede a obtener
los datos necesarios para realizar las operaciones estadísticas con la tabla
anterior teniendo los datos A2, D4, D3, d2, etc., se sustituirán en las siguientes
formulas.
L. S. E.¿ 155.84+ 0.577∗43 L. S. I.¿ 155.84−0.577∗43
2
Grafico ‫ݔ‬ҧ
L.S.E.= 180.65
L.S.I.= 131.029
GrÁfi co 𝑥 ̅
180.65
172.38
164.11
155.84
147.57
139.30
131.03
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
En esta tabla se muestra la gráfica de las medias de las muestras obtenidas en el

proceso de elaboración de lentes oftálmicos.
L. S. E.¿ 2.114∗43 L. S. I.¿ 0∗43
Grafico R
L.S.E.= 90.90
L.S.I.= 0
gráfi co R
90.90
71.90
52.89
33.88
14.88
-4.13 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

-23.13
2
En esta tabla se muestra la gráfica de los rangos de las muestras obtenidas en el

proceso de proceso de elaboración de lentes oftálmicos .
Δ 18.4866724 Z (135) -1.1273 Z (175) 1.036422326

L.T.M.S. 211.3000172 Tabla 0.1314 Tabla 0.1515
L.T.M.I. 100.3799828
Una vez obtenidos los límites y el valor de confianza se proceden a calcular los
valores de Cp, K y Cpk con el objetivo de conocer si el proceso actual es
potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones.
Cp 0.360620155 Proceso no cumple con las especificaciones

K -0.042 Proceso desajustado
Cpk 0.375766202 Proceso potencialmente incapaz
175−135
Cp¿ 6(18.49) Cpk¿ 0.36∗(1−(−0.042 ) )
Cp>1 Proceso potencialmente capaz de cumplir especificaciones

Cp>CPk Proceso potencialmente capaz de cumplir especificaciones
2
La media del proceso es estable. Ningún subgrupo está fuera de control en la

gráfica X-Barra.
La tarjeta de informe arroja que la estabilidad de la media y la variación del

proceso son estables, no hay subgrupos fuera de control en ninguna de las
gráficas, los datos están correlacionados, de igual manera nos hace una
advertencia en donde dice que es posible que se necesiten más datos para
estimar los límites de control más precisos.
Se elaboró está gráfica de distribución normal con el fin de conocer los márgenes
de error.
A manera de conclusión sé tiene que el proceso actual de elaboración de lentes

oftálmicos no posee un proceso estable que se encuentra bajo control, por lo que,
dada la capacidad que poseen las máquinas y las condiciones de la estación de
trabajo, los datos deberían ser mucho mayores, los niveles de producción, calidad
deberían ser mucho mayores.
A continuación, se aplicará un diagrama de causa-efecto con el objetivo de

conocer las principales causas alrededor de este proceso pueden ocasionar que
no alcance el nivel deseado y se procederá a aplicar la metodología Six Sigma y
R&R para conocer de mejor manera el estado actual del proceso y conocer más a
fondo los problemas relacionados con las micas de policarbonato y su proceso de
elaboración.
2
Diagrama causa-efecto.
Se aplicó un diagrama causa-efecto a la investigación de las principales causas de
problemas que presentan las micas policarbonato en el proceso de elaboración de
lentes oftálmicos, mediante la incorporación de opiniones de un grupo de personas
directa o indirectamente relacionadas con el mismo. Por ello, está considerada
como una de las 7 herramientas básicas de la calidad, siendo una de las más
utilizadas, sencillas y que ofrecen mejores resultados.
Notable lentitud en
el proceso de
elaboración de
lentes
En este diagrama causa efecto se muestran las partes que componen el proceso,
así como el porqué de cada efecto ocurrido. Además, se determinaron las
diferentes oportunidades de defectos por unidas, las cuales son:
1. Mica rallada 7. Mica con Ar craquelado

2. Mica astillada 8. Armazón quebrado
3. Trazado de ejes mal 9. Mica quebrada en maquina
4. Armazón defectuoso 10. Mica cortada muy chica
5. Mal trazado de armazón 11. Ranurado mal
6. Mica cortada sin agua
12.
2
Metodología Seis Sigma

A continuación, se implementará la metodología Six Sigma con el objetivo de
mejorar el tiempo el proceso de elaboración de lentes oftálmicos de la mica de
policarbonato.
Primero se procederá a conocer las características y el proceso a evaluar (proceso

de elaboración de lentes oftálmicos).
 Primero se le hace al paciente un examen de la vista para determinar los

problemas de visión del paciente y así poder solicitar un lente con su
graduación correcta.
 Después se pasa el armazón elegido por el paciente con la graduación
correcta al laboratorio para empezar la elaboración del mismo.
 Por otra parte, al momento de llegar al laboratorio el operario checa la
graduación en el ticket y los ejes que serán usados tanto si es una mica
monofocal o bifocal.
 Después se sacan las micas de los gabinetes y se pasa al lensómetro para
checar su graduación correcta y se puntean los ejes estimados.
 Pasa a la trazadora y se escanea la figura del armazón y al ser escaneada
se colocan los ejes y la graduación correcta y se le agrega un block con un
pad.
 De ahí pasa al proceso de elaboración de lentes oftálmicos y se escanea el
número correspondiente y se mete al proceso de elaboración de lentes
oftálmicos eligiendo el tipo de material que es la mica y el acabado que
llevara, ya sea un ranurado, un pulido, o tan solo matar el filo de la mica.
 Al salir del proceso de elaboración de lentes oftálmicos el operario agarra el
armazón y la mica y ejerce presión para colocarla en el armazón y así
montar las dos micas.
 Al tener las micas montadas en el armazón pasa a un escritorio donde se
limpia y se le da su etiquetado correspondiente.
2
Subproceso
Operario Trazado Biselado Montado de mica
1 1 0 0
2 1 1 1
3 1 0 1
4 0 2 0
5 3 0 0
Total 6 3 2
El proceso se divide en 3 subprocesos, trazado, elaboración de lentes oftálmicos y

montados de mica y cuenta con un total de 5 operarios.
Una vez se conocen la naturaleza y las características del proceso en general, se

procede a encontrar las oportunidades de defecto que el proceso presenta, las
oportunidades de defecto encontradas fueron las siguientes:
Oportunidades
Mica rallada
Mica astillada
Trazado de ejes mal
Armazon defectuoso
Mal trazado de armazon
Mica cortada sin agua
Mica con Ar craquelado
Armazon quebrado
Mica quebrada en maquina
Mica cortada muy chica
Ranurado mal
Total = 11
Existes once oportunidades de defecto en el producto que se presentan en el

proceso.
Número de unidades procesadas 25

Número total de defectos 11
Defectos por oportunidad (DPO) = 0.04
DPMO= 40000
Sigma del proceso σ=3
2
Una vez obtenidas las oportunidades de defecto se procederá a realizar los

cálculos necesarios para obtener al nivel de sigma con el que cuenta actualmente
el proceso.
Gracias al número de unidades procesadas y al número total de defectos se

encontró que en el proceso se tiene un 0.04 de defectos por unidad, y en
consecuencia un DPMO (Defectos por millón de oportunidades) = 40000.
Una vez obtenido el DPMO, se procederá a comparar dicho valor en la tabla de

límites de especificaciones de sigma, para así encontrar el límite más próximo al
DPMO obtenido y así encontrar el Sigma correspondiente.
DPMO=40000 el límite más

cercano es 3, por lo tanto, la
sigma actual es 3, es decir, el
porcentaje de eficiencia es
alrededor de 93.32%
A continuación, se procederá a calcular el rendimiento de los subprocesos con el

objetivo de conocer que subproceso presenta más oportunidades de defecto,
conocer el DPMO de cada subproceso y evaluar cuál es el que presenta más
fallas, para así conocer el rendimiento real o estándar (YRT).
6 6
DPOT = DPMOT = ∗1 M
25∗11 25∗11 YFP T =1−0.021
2
3 3
DPO B= DPMO B= ∗1 M
25∗11 25∗11
2
YFP B =1−0.0109 DPO M =
25∗11
2
DPMO M = ∗1 M
25∗11 YFP M =1−0.0073
Calculo de rendimiento de subproceso

Num. Defectos por Limite de Rendimiento
Num. Total
Unidades oportunidad DPMO especificac YFP real o estándar
de defectos
procesadas (DPO) ion (YRT)
Trazado 25 6 0.021818182 21818.18182 3σ 0.978181818
Biselado 25 3 0.010909091 10909.09091 3σ 0.989090909 0.960474302
Montado
25 2 0.007272727 7272.727273 3σ 0.992727273
de mica
De acuerdo con la información presentada en la tabla anterior se concluye que el

trazado es el subproceso que presenta más oportunidades de defectos (6) con un
DPMO de 21818.18182, después se encuentra proceso de elaboración de lentes
oftálmicos (3) con un DPMO de 10909.09091 y por último el montado de mica (2)
con un DPMO de 7272.727273. Gracias a estos datos se tiene que el rendimiento
real o estándar del proceso es de 0.96474302.
De acuerdo a los datos recabados de los 5 operarios en 25 muestras diferentes

teniendo en cuenta un proceso para la elaboración de lentes oftálmicos y con
subdivisión de 3 subprocesos (Tabla 1), se elaboró un estudio de repetibilidad y
reproducibilidad.
2
Repetibilidad y reproducibilidad
Método de promedios y rangos: Este método determina la repetibilidad y la
reproducibilidad para un sistema de medición, este método permite descomponer
la variabilidad del sistema en dos componentes independientes: la repetibilidad y
la reproducibilidad.
Subproceso R ത
ܴSubprocesos
Trazado 19.00
1 Biselado 27.00 20.00
Montado 14.00
Trazado 24.00
2 Biselado 19.00 17.67
Montado 10.00
Trazado 10.00
3 Biselado 24.00 15.33
Montado 12.00
Trazado 17.00
4 Biselado 22.00 15.00
Montado 6.00
Trazado 10.00
5 Biselado 14.00 11.00
Montado 9.00
15.80
Media de la media
de los rangos
ହ
ͳ 15.80
ധൌ
ܴ ത
෍ ܴ
ͷ Media de la media de los rangos
௜ୀଵ
Para calcular el porcentaje de la repetibilidad de las mediciones utilizando la
K 1∗ Ŕ
siguiente ecuación: % Repetibilidad= ∗100
T
Donde:
 K1: Es una constante que depende del número de mediciones realizadas

por cada operador y proporciona un intervalo de confianza del 99% para
estas características.
 T: Es la tolerancia de la característica medida.
A continuación, se muestra la siguiente tabla con los valores de K, estos valores

son predeterminados y su valor depende del número de mediciones realizadas.
2
2
Se determina que los valores asignados según las mediciones realizadas, son:
K1(5) 2.21
K2(5) 2.08
T 20
Una vez obtenida la media de la media de los rangos, los valores de K1, K2 y T,
se procede a obtener el porcentaje de repetibilidad (%repetibilidad) = 174.59.
ʹ Ǥʹ ͳ‫ͳ כ‬ͷǤͺ Ͳ
% Repetibilidad ܴൌ 174.59
ʹͲ
A continuación, se muestra el cálculo del porcentaje de reproducibilidad

(%reproducibilidad) para así poder conocer la relación entre el porcentaje de
repetibilidad y reproducibilidad, obtener el porcentaje de medición y saber si es
aceptable o no aceptable.
Como primer paso, se necesitará nuevamente la medición promedio de cada

operador.
Medicion promedio de cada operador

1 161.8
2 161.4
3 148
4 165.8
5 142.2
Después se procede a obtener la diferencia entre el promedio mayor y el promedio

menor de los operadores.
Diferencia entre el promedio mayor y el promedio menor de los operadores

ത
ܺ஽ ൌ
ܺ௜௠ ௔௫ െܺ௜௠ ௜௡ ത
ܺ ͳͷ
஽ ൌ͸ͷǤͺ െ
ϭϰϮ͘Ϯ
ത
ܺ஽ ൌ23.6
Una vez obtenidos todos los datos necesarios, se procede a calcular el porcentaje
de reproducibilidad sustituyendo los mismos en la fórmula.
2
Porcentaje de
148.2221874
reproducibilidad
Con ambos porcentajes obtenidos ya es posible obtener la relación entre el

porcentaje de repetibilidad y el porcentaje de reproducibilidad, a continuación, se
muestra dicho dato.
Porcentaje de la
relacion entre
repetibilidad y
reproducibilidad
%R&R = 229.022%
El resultado obtenido es mayor que el 30% por lo tanto el

sistema de medición es considerado como no aceptable y
requiere mejoras en cuanto al operador, equipo, método,
condiciones.
% Repetibilidad = 174.59
% Reproducibilidad = 148.22
Si la repetibilidad es mayor a la reproducibilidad las posibles

causas son: el instrumento necesita mantenimiento, el equipo
requiere ser rediseñado para ser más rígido, el montaje o
ubicación donde se efectúan las mediciones necesita ser
mejorado y/o existe una variabilidad excesiva entre las partes.
2
PLAN DE MEJORA
 Dar una capacitación en general a los operadores del taller óptico.

 Al momento de biselar matar el filo a la mica para al momento de montado
no se astille.
 Calibrar adecuadamente el proceso de elaboración de lentes oftálmicos y
trazadores para que no haya variaciones en el cortado de la mica.
 Al ser un armazón ranurado, hacer adecuadamente la ranura con los mm
correspondientes de profundidad y preferentemente que este centrado.
 Con armazones de metal bajarle .5 más para que quede perfectamente y
no quede muy ajustado.
 No juntar demasiado los armazones para que no haya equivocación de
formas de mica.
 Cortar la mica con el material adecuado, ya sea el caso de que una mica
sea policarbonato y se corte como mica CR-39, dicha mica se llenará de
rebaba y se echará a perder.
 Cambiar el agua de proceso de la elaboración de lentes oftálmicos
constantemente.
 No forzar mucho la mica al momento de montarla en un armazón de pasta.
 En los armazones 3 piezas cortar la mica a la medida exacta de la galleta
del armazón y quitarle el filo y ponerle brillo.
 Trazar adecuadamente el armazón para que no haya imperfectos en la
figura de la mica.
 Poner adecuadamente los ejes correspondientes en el lensometro y
marcarlos.
2
CONCLUSIÓN
La alta competitividad es un factor que está presente desde hace mucho tiempo y
que permite a las empresas posicionarse de manera efectiva en el mercado al que
pertenecen. La competitividad de una empresa está determinada por una serie de
factores que pueden determinar el curso de su funcionamiento, sus procesos y sus
metas, dentro de estos factores destacamos la capacidad de optimizar, la
capacidad de innovar y por supuesto, la calidad del producto o del servicio que la
empresa está fabricando o distribuyendo.
Haciendo énfasis en este último factor (calidad) se tiene como hecho que su
objetivo principal es satisfacer las necesidades del cliente de una manera que
beneficie tanto a este último como a la empresa. Es un hecho que un producto de
calidad es un producto que ha pasado por un proceso donde cada una de sus
etapas realizaron du labor de una manera satisfactoria. Sin embargo, siempre
pueden aparecer problemas, incluso en un producto de calidad, donde se
presentes factores que la empresa no pueda controlar y, en consecuencia, surjan
errores que afecten el producto y que ocasionen que se presente variabilidad en el
proceso del mismo donde dicha variabilidad represente un factor negativo en la
empresa y le ocasione la pérdida de ganancias.
Reducir la variabilidad ha sido uno de los principales objetivos que tienen las
empresas desde los últimos años ya que este factor determina de manera notable
el rendimiento que tiene un proceso y permite a las empresas posicionarse y ser
más competentes en relación a la competencia que tengan. Una de las mejores
herramientas para reducir la variabilidad en el proceso es la herramienta que fue
aplicada en este proyecto (Six Sigma). Six Sigma nos ayudó a conocer y
comprender los procesos, de tal manera que, con el conocimiento adquirido tras
su aplicación, fue posible implementar un plan de mejoras que pueden modificar el
proceso al punto de reducir el desperdicio generado en ellos.
2
Se tiene previsto que una correcta implementación de la metodología Six Sigma

reflejará en la empresa una reducción de los costos y una manera diferente de
hacer las cosas con la certeza y la seguridad de que el precio de los productos o
servicios serán competitivos, no mediante la reducción de ganancias o la
reducción de los costos del proceso en general, sino de la eliminación de los
costos asociados con los errores o desperdicios, presentes en la variabilidad.
La aplicación del estudio de repetibilidad y reproducibilidad dio como conclusión

que la repetibilidad es mayor que la reproducibilidad, esta conclusión permitió
realizar una serie de observaciones con el objetivo de encontrar las causas que
generan esta situación, las cuales fueron:
 El instrumento necesita mantenimiento,

 El equipo requiere ser rediseñado para ser más rígido,
 El montaje o ubicación donde se efectúan las mediciones necesita ser
mejorado
 Existe una variabilidad excesiva entre las partes
En base a estas problemáticas encontradas se aplicará un plan de mejoras con el

objetivo de prevenirlas, predecirlas y corregirlas. Dicho plan de mejora apoyara a
la empresa en el ámbito productivo dándole un margen de error más pequeño,
reduciendo el porcentaje de productos defectuosos y lo más importante,
reduciendo el porcentaje de variabilidad que posee
2
FUENTES
 Llamosa, L. E., Meza, L. G., y Botero, M. (2007, agosto). ESTUDIO DE
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD UTILIZANDO EL MÉTODO DE
PROMEDIOS Y RANGOS PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
DE LOS RESULTADOS DE CALIBRACIÓN DE ACUERDO CON LA
NORMA TÉCNICA NTCISO/IEC 17025. Scientia et Technica Año XIII, No
35.
 Hernández, J. P. (s.f.). SEIS SIGMA CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESOS. Cámara de Comercio e Industrias de Cortes. ACSIO.
 Gutiérrez, H. (2010). Calidad Total y Productividad. 3ra Ed. McGraw Hill.
 Ruiz, A., y Rojas, F. (2009, marzo). INTRODUCCIÓN A 6 SIGMA.
Universidad Pontificia ICAI ICADE Comillas Madrid.
 Pérez, J. & Gardey A. (2009). Definición de Óptica. de Definición. De Sitio
web: https://definicion.de/optica/
 Arturo R. (2011). Concepto de Calidad. Crecer Negocios Sitio web:
https://www.crecenegocios.com/concepto-de-calidad/
 Ópticas Lux. (2018). Lentes Oftálmicas. de Ópticas Lux Sitio web:
https://lux.mx/lentes-oftalmicas-1/
 Blog Calidad y Excelencia. (2015). La relación entre calidad y mejora
continua, de ISOTools Sitio web: https://www.isotools.org/2015/05/28/la-
relacion-entre-calidad-y-mejora- continua/
 Administrador. (2012). Las 7 Herramientas Básicas de la Calidad. De SPC
CONSULTING GROUP Sitio web: https://spcgroup.com.mx/7-herramientas-
basicas/

Aplicación de La Metodología Six Sigma, Repetibilidad y Reproducibilidad en La Empresa "Ver de Verdad"

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Aplicación de La Metodología Six Sigma, Repetibilidad y Reproducibilidad en La Empresa "Ver de Verdad"

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

|

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Metodología Seis Sigma......................................................................................20

Sin importar la definición o el enfoque que consideremos, la manufactura siempre

El objetivo principal de este proyecto es el de conocer las características de la

El presente equipo aplico la metodología Six Sigma en el proceso que emplea un

Entre las actividades más empleadas durante la aplicación de la metodología Six

Durante este trabajo se aplicaron los conocimientos actuales de la materia de

 TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total

También incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.

Las primeras empresas en adoptar la metodología fueron Kodak, Xerox, Polaroid,

Durante la década de los 90, numerosas empresas han introducido esta

El interés en Six Sigma creció de manera asombrosa. Por lo menos el 25 por

Algunas empresas involucradas en Seis Sigma son: American Express, Allied

Hoy en día Six Sigma ha evolucionado constantemente desde su aplicación como

Parte de su éxito ha sido por la influencia de otras herramientas como lo es Lean

Uno de los grandes beneficios de Lean Six Sigma es un aumento de la

La metodología Lean Six Sigma implica un fuerte enfoque en las necesidades y

Lean Six Sigma se centra no sólo en la mejora de productos, sino también la

Una empresa necesita adaptarse continuamente al mercado en el que se

La aplicación de esta metodología en cualquier empresa presentaría un impacto

Esta meta se pretende alcanzar mediante un programa vigoroso de mejora,

DMAIC: DMAIC es un acrónimo de los pasos de la metodología: Definir, Medir,

Cada paso en la metodología se enfoca en obtener los mejores resultados

Analizar: En esta etapa se lleva a cabo el análisis de la información recolectada

Mejorar: Se diseñan soluciones que ataquen el problema raíz y lleve los

Controlar: Tras validar que las soluciones funcionan, es necesario implementar

DFSS trata de evitar la fabricación / servicio de los problemas del proceso

operaciones (la solución del problema de la mochila), arquitectura de sistemas e

DFSS es en gran parte una actividad de diseño que requiere herramientas

En conclusión, se podría decir que es la rama de Six Sigma que le permite

 Debe capacitarse a todo el personal en Six Sigma.

la informática: Las tecnologías blandas son el "software" y las tecnologías duras

Estas tecnologías tienen como producto el mejoramiento de dinámicas sociales en

Las tecnologías blandas y los conocimientos y métodos que estas implican se

Tecnología Dura es una clasificación de la tecnología hecha por MAX (usado

Por tecnología dura, se puede entender de forma más específica como

La empresa seleccionada es Ver de Verdad en la cual se tomaron 5 muestras de

L. S. E.¿ 155.84+ 0.577∗43 L. S. I.¿ 155.84−0.577∗43

En esta tabla se muestra la gráfica de las medias de las muestras obtenidas en el

L. S. E.¿ 2.114∗43 L. S. I.¿ 0∗43

-4.13 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

En esta tabla se muestra la gráfica de los rangos de las muestras obtenidas en el

Δ 18.4866724 Z (135) -1.1273 Z (175) 1.036422326

Cp 0.360620155 Proceso no cumple con las especificaciones

Cp>1 Proceso potencialmente capaz de cumplir especificaciones

La media del proceso es estable. Ningún subgrupo está fuera de control en la

La tarjeta de informe arroja que la estabilidad de la media y la variación del

A manera de conclusión sé tiene que el proceso actual de elaboración de lentes

A continuación, se aplicará un diagrama de causa-efecto con el objetivo de

1. Mica rallada 7. Mica con Ar craquelado

Metodología Seis Sigma

Primero se procederá a conocer las características y el proceso a evaluar (proceso

 Primero se le hace al paciente un examen de la vista para determinar los

El proceso se divide en 3 subprocesos, trazado, elaboración de lentes oftálmicos y

Una vez se conocen la naturaleza y las características del proceso en general, se

Existes once oportunidades de defecto en el producto que se presentan en el

Número de unidades procesadas 25

Sigma del proceso σ=3

Una vez obtenidas las oportunidades de defecto se procederá a realizar los

Gracias al número de unidades procesadas y al número total de defectos se

Una vez obtenido el DPMO, se procederá a comparar dicho valor en la tabla de