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PROYECTO

“PLANTA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES ESTACION APIAY“ CONSTRUCCION

E INSTALACION DE CINCO TANQUES ATMOSFERICOS VERTICALES ESTANDAR API 650;
DOS TANQUES CON CAPACIDAD NOMINAL DE 9062 BLS, TRES TANQUES CON
CAPACIDAD NOMINAL DE 24649 BLS, CON SU BASE, PARA ALMACENAMIENTO DE
COMBUSTIBLES EN LA ESTACION APIAY, ENSAMBLE Y MONTAJE DE ONCE TANQUES EN
ACERO INOXIDABLE, HORIZONTALES, PARA MANEJO DE COMBUSTIBLES, CINCO
TANQUES EN ACERO INOXIDABLE, HORIZONTALES, PARA SISTEMA CONTRA INCENDIO,
SISTEMAS DE TUBERIAS Y ESTRUCTURAS PARA DESCARGADEROS Y CASETAS; UBICADO
EN VILLAVICENCIO, META”.

FECHA
VERS CONTROL DE CAMBIOS PAGINAS
D M A
0 15 02 14 Emisión para Revisión y Aprobación 11
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Elaborado / Modificado por: Revisado / Aprobado por: Recibido / Aprobado por:

Firma: Firma: Luis Alberto Caro Firma:

Cargo: Ing. QA/QC Cargo: Ing. Residente Cargo: Interventor
Ferreláminas Mosquera SAS. Ferreláminas Mosquera SAS.
Fecha: 15/02/2014 Fecha: 15/02/2014 Fecha:

TABLA DE CONTENIDO
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1. OBJETIVO.............................................................................................................................................3

2. ALCANCE...........................................................................................................................................3

3. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................3

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA...............................................................................................3

5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES....................................................................................3

5.1 Preparación de superficie.................................................................................................................3

5.2 Aplicación de Penetrante..................................................................................................................4
5.3 Remoción del exceso del penetrante..............................................................................................4
5.4 Aplicación de Revelador...................................................................................................................4

6. INSPECCION.....................................................................................................................................4

7. EVALUACION DE LAS INDICACIONES...................................................................................5

7.1 Indicaciones lineales.........................................................................................................................5

7.2 Indicaciones redondeadas................................................................................................................5
7.3 Indicaciones agrupadas.....................................................................................................................5
7.4 Criterios de aceptación......................................................................................................................5

8. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE...........................................5

8.1 Riesgos Potenciales asociados a la actividad................................................................................5

8.2 Elementos de Protección Personal..................................................................................................6
8.3 Medio Ambiente................................................................................................................................6

9. FORMATOS APLICABLES...............................................................................................................6
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1. OBJETIVO

Establecer los requisitos e instrucciones necesarias para la correcta ejecución de la Inspección con
tintas penetrantes para detectar porosidades, grietas y defectos de carácter superficial de los
materiales y/o soldaduras en las diferentes etapas del proceso.

2. ALCANCE

Este procedimiento establece el método operativo y niveles de aceptación por examen superficial
con tintas penetrantes de color; aplica para los procesos en donde se requiera de acuerdo al alcance
y especificaciones del proyecto

3. RESPONSABILIDADES

Las personas encargadas de este Instructivo tendrán, entre otras obligaciones, las siguientes:

Ingeniero Residente y Supervisor de obra y/o Planta: Velar por el cumplimiento del instructivo
para garantizar la calidad del producto.

El coordinador HSEQ: Verificar la ejecución del instructivo.

El coordinador de QA/QC: Controla y verifica la documentación necesaria para el proceso.

El Supervisor HSE: Establecer el Panorama de riesgos y/o el AST aplicado a todo el Procedimiento
y a cada una de las actividades, según sea el caso.

Identificar plenamente los Centros de Atención Médica o en caso de Emergencias así como los
estamentos policiales en la zona de influencia al proyecto.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

 API 650 Welded Steel Stanzas For Oil Storage.

 Código ASME sección V, Articulo 6 y 24.
 ANSI / ASTM E-165 Practica recomendada para el examen por tintas penetrantes.
 ASNT SNC- TC - 1A práctica recomendada para certificación y calificación de personal en
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

5.1 Preparación de superficie

Antes de realizar el examen mediante tintas penetrantes la superficie debe ser examinada
visualmente y todas las áreas adyacentes dentro de una distancia mínima de 25 mm. Deberán estar
exentas de cualquier suciedad, grasas, hilazas, escorias de soldadura, polvo y otros materiales
extraños que interfieran de alguna forma con los resultados del ensayo.

La limpieza se realizara con grata manual o eléctrica para remover cualquier irregularidad
superficial que pueda enmascarar algún defecto relevante además se emplea cualquier tipo de
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removedor que cumpla con los requisitos del código ASME Sección V. Después de la limpieza se
permitirá el secado de toda la superficie por evaporación normal al medio ambiente.

No esta permitida la limpieza previa mediante chorro de arena, granalla, esmerilado o cualquier
otro sistema mecánico que pueda ser causa de enmascaramiento de los defectos.

5.2 Aplicación de Penetrante

El penetrante debe ser aplicado uniformemente por los siguientes métodos PULVERIZACION,
INMERSION, CHORRO A BAJA PRESION, BROCHA, sobre la superficie a ser examinada
permitiendo que el mismo penetre en las discontinuidades existentes.

Cualquiera que sea el método elegido, toda la superficie a examinar deberá quedar totalmente
cubierta de una capa uniforme de penetrante.

El tiempo de acción del penetrante estará determinado por el tiempo utilizado y la clase de material
a inspeccionar.

En cualquier caso el tiempo de penetración no será inferior a 5 minutos ni superior a 30 minutos.

5.3 Remoción del exceso del penetrante

Una vez se haya cumplido el tiempo de aplicación del penetrante será removida por fricción
repetidamente con trapo o papel absorbente teniendo cuidado de no eliminar el penetrante de las
discontinuidades.

La eliminación del exceso de penetrante con DISOLVENTES se hará por medio de trapos o papel
absorbente humedecidos en removedor o acetona, nunca por aplicación directa se debe tener
cuidado en no dejar hilos o residuos de papel que pondrán dar lugar a falsas indicaciones.

5.4 Aplicación de Revelador

El revelador será aplicado tan pronto se elimine el penetrante y secado de la superficie, cualquiera
que sea el método utilizado se aplicara una capa final y regularmente distribuido por toda la
superficie.

Antes de la aplicación del revelador se debe agitar previamente para asegurar una adecuada
dispersión de las partículas suspendidas por el líquido portador.

Después de efectuar la remoción del penetrante se aplica el revelador de forma uniforme en toda la
superficie inspeccionada evitando goteras y exceso del mismo con una distancia mínima de 25 cm.
Entre la pieza y la boca del spray el tiempo que actúa el revelador es de 7 minutos a 30 minutos
tiempo en el cual se deberá realizar la evaluación de las indicaciones.

6. INSPECCION

Las dimensiones reales y el tipo de discontinuidades son de difícil evaluación el tiempo para que
aparezcan las indicaciones es inversamente proporcional al volumen de las discontinuidades así las
discontinuidades grandes aparecen rápidamente mientras que las indicaciones más pequeñas
aparecen después de cierto tiempo.
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La superficie examinada será observada durante la aplicación del revelador para inspeccionar el
comportamiento de indicaciones relevantes que ameriten reparación.

7. EVALUACION DE LAS INDICACIONES

Se considera una indicación relevante todas aquellas cuyas dimensiones sean mayores a un 1/16”
(1.6mm).

Cualquier indicación cuestionable o dudosa deberá ser examinada para determinar si es o no

relevante.

7.1 Indicaciones lineales

Se consideran indicaciones lineales aquellas cuya longitud sea tres veces mayor que su ancho.

7.2 Indicaciones redondeadas

Indicaciones redondeadas son aquellas de forma circular o elíptica cuya longitud sea menor de tres
veces su ancho.

7.3 Indicaciones agrupadas

Suelen aparecer en uniones soldadas o porosidades en el material, micro rechupes o pequeñas

cavidades.

7.4 Criterios de aceptación

Según ASME Secc. VIII DV1. Se considera como indicaciones no aceptables las siguientes:

- Indicaciones lineales relevantes

- Indicaciones relevantes redondas mayores de 3/16”
- Cuatro o más indicaciones relevantes redondas alineadas y separadas 1/16” (1.6mm) o menos
entre sus ejes (excepto cuando la especificación del material establezca diferentes criterios).
- Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección que la causó; sin
embargo el tamaño de la indicación es la base para la evaluación de aceptación.

8. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

8.1 Riesgos Potenciales asociados a la actividad

Físicos: Ruido, Temperaturas extremas, Iluminación deficiente, Temperaturas

extremas por calor.

Ergonómicos: Manipulación de Manual de cargas, producen Lesiones osteomuscular

como: Fracturas, lumbagos, esguinces.

Mecánicos: Superficies Irregulares puede ocasionar caídas a nivel, carga dinámica por
movimientos repetitivos.
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Biológico: Picadura de insectos, roedores y reptiles lo que puede causar infecciones

agudas y/o reacciones alérgicas, enfermedades endémicas (paludismo,
fiebre amarilla), envenenamiento.

Químicos: Manipulación de sustancias químicas, Uso de MSDS de productos a utilizar

8.2 Elementos de Protección Personal

Overol de dos piezas

Protección auditiva
Protección Respiratoria
Protección Manos

8.3 Medio Ambiente

El Coordinador de HSE / supervisor realizara inducción y capacitación al personal en el Plan de

Manejo Ambiental, manejo de residuos.

Los residuos que se generen serán recogidos y se dispondrán adecuadamente.

9. FORMATOS APLICABLES

Reporte Tintas Penetrantes.