PROCESO DE GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: MANTENIMIENTO ELECTRICO Y CONTROL

ELECTRONICO DE AUTOMOTORES
 Código del Programa de Formación: 838200
 Nombre del Proyecto: Innovar En Las Estrategias Del Diagnostico En El Mantenimiento De Los
Sistemas Eléctricos Y El Control Electrónico De Automotores.
 Fase del Proyecto: PLANEACIÓN
 Actividad de Proyecto: DETERMINAR LA LOGÍSTICA EL TALLER DE MANTENIMIENTO
AUTOMOTRIZ
 Competencia:
 CONDICIONAR VEHÍCULOS DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y NORMATIVAS
 REPARAR SISTEMA ELÉCTRICO ELECTRÓNICO DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS Y
PARÁMETROS DE AUTOMOTORES
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar:
 ALISTAR PUESTO DE TRABAJO DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE,
POLÍTICAS DE LA EMPRESA, NORMAS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
 PREPARAR EQUIPOS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE ACUERDO CON
PROCEDIMIENTOS DEL FABRICANTE
 Duración de la Guía: 100 HORAS

2. PRESENTACIÓN

Bienvenidos estimados aprendices. A través de esta guía descubrirás como en las empresas
prestadoras de servicios de mantenimiento en automotores, previo al inicio de la ejecución del
mantenimiento se deben desarrollar actividades y tareas tales como alistar el puesto trabajo y la
preparación de los equipos, herramientas e instrumentos, para ello deberás conocer aspectos sobre
la distribución y medios de trabajo de los puestos de trabajo de trabajo, en las empresas
prestadoras de servicio de mantenimiento, cuales son los equipos, herramientas e instrumentos
requerdos en este tipo de empresase sus características y aplicaciones asi como también uso y
mantenimiento que permitan mantenerlos en condiciones funcionales y de seguridad y cumplir con
la normas ambientales.

Los invito a estar muy motivados, participando activamente en el desarrollo de cada una de las
acciones de formación que le ayudarán a convertirse en profesional del mantenimiento eléctrico y
control electrónico de automotores. GFPI-F-135 V01

Muchos éxitos!!
3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades De Reflexión Inicial

A un técnico en Mantenimiento eléctrico y control electrónico de automotores se la ha asignado la

realización de un mantenimiento, al llegar a su puesto de trabajo el piso está resbaloso por fuga de
aceite, cables tirados en el piso, tiene problemas para localizar la herramienta y el manual requerido
para la reparación, toma una estopa y sin uso de elementos de protección personal limpia el aceite
en el piso y la tira en la caneca de residuos orgánicos junto con un desechable de comida que tenía
en la mano, inicia su labor de mantenimiento utilizando el elevador al cual no le realiza una
inspección previa antes de ponerlo en funcionamiento. ¿Ha estado usted o ha observado esta
situación alguna vez?

Lo invito a que reflexione sobre:

Conozco ¿qué es un puesto de trabajo?
Conozco ¿Cómo están distribuidos y los medios de trabajo que encuentro en los puestos de trabajo
en las empresas prestadoras de servicio de mantenimiento en automotores?
Conozco ¿Cuáles son los equipos, herramientas e instrumentos que se encuentran en las empresas
prestadoras de servicio de mantenimiento en automotores?
Conozco ¿Cuáles son los tipos y características de los equipos, herramientas e instrumentos?
Conozco ¿Cuales son las características de los manuales de servicio utilizados en las empresas de
prestación de servicios de mantenimiento en automotores?
Conozco ¿Cuáles son los elementos de protección personal que debo usar durane la ejecución de
los mantenimientos?
Conozco ¿Qué debo hacer con los residuos que se generan durante las operaciones de
mantenimiento?

3.2 Actividades de Contextualización e Identificación de Conocimentos Necesarios Para el

Aprendizaje

A partir de las imágenes en una empresa prestadora de servicios de mantenimiento en automotores

presentadas, lo invito a que identifiquen puestos de trabajo, equipos, herramientas e instrumentos
por su nombre o designación:

GFPI-F-135 V01
 1.___________________________ 2.______________________ 3._____________________

4._______________________ 5.______________________ 6._____________________

7.__________________ 8._________________ 9 .__________________ 10._______________

11._________________ 12.________________ 13._______________ 14.________________

GFPI-F-135 V01

15.________________ 16.________________ 17._________________ 18.__________________

19._________________ 20.__________________ 21._________________ 22. _________________

23.________________ 24.__________________________________ 25. __________________

26._________________ 27._________________ 28. _________________ 29. ______________

Socialice con sus compañeros y envie esta información al repositorio Territorium. Puede tomar fotos
o escanear y subirlas a dirección indicada por su instructor.

3.3 Actividades de Apropiación

3.3.1 Act apz 1: Apropiar el concepto general de puesto de trabajo y los medios o
recursos en él para el desarrollo de la labor.
Usted ha sido contratado como técnico electricista de vehículos automotores en una
GFPI-F-135 V01
empresa prestadora de servicios de mantenimento en automotores, para la
ejecución de los trabajos asignados usted debe realizar la organización previa de
los medios que requiere, lea el material de apoyo, e investigue para profundizar y
desarrolle las siguientes tareas.
Tarea 1: Realizar un mapa conceptual de la organización del taller, los puestos de
trabajo y los medios de trabajo que requiere para ejecutar su labor.
Socialice con sus compañeros.

Individualmente, desarrolle esta evidencia en la herramienta ofimática de su

preferencia y envíe la información al enlace Evidencia- Medios de trabajo en la
plataforma virtual territorium.

Tarea 2: Analizar el manual de reparación y manual del propietario entregado y

describa que contiene cada capítulo del mismo con sus palabras.
Responda ¿como selecciona el manual de reparación para el vehículo que va a
reparar?
¿Cómo selecciona la herramienta que requiere para la reparación?
¿ Donde encuentra las recomendaciones de seguridad y los EPP debe usar para la
operación de mantenimiento en el manual de reparación?
¿Dónde encuentra el par de apriete especificado para los tronillos?
¿Dónde encuentra los parámetros de funcionamiento del sistema de carga?
¿Dónde encuentra información sobre los botones, los indicadores y medidores que
se utilizan durante el manejo del vehículo?

Organice grupos de trabajo y desarrolle esta evidencia en la herramienta ofimática

de su preferencia y envíe la información al enlace Evidencia- Manual de
reparación y del propietario en la plataforma virtual territorium

Tarea 3: Investigar y realizar una explicación acerca de;

 Unidades de medida utilizadas en los instrumentos de medición en
reparaciones de electricidad y electrónica.
 Uso del multímetro
 Uso del osciloscopio
 Uso del escaner
Organice grupos de trabajo y desarrolle esta evidencia en la herramienta ofimática
de su preferencia tenga en cuenta las normas APA y envíe la información al enlace
Evidencia-Uso de herramientas, instrumentos de medición y equipos en la
plataforma virtual territorium

Tarea 4: Investigar y explicar cuales son los productos químicos usados en

mantenimiento Escoja dos productos químicos utilizados en el taller explique su
hoja de seguridad cuales son los EPP requeridos para una manipulación segura,
explique la etiqueta del producto.
Indique cuales son los EPP utilizados en la ejecución de mantenimientos
preventivos y reparaciones eléctricas y de control electrónico de los vehículos
automotores.
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 Desarrolle esta evidencia en la herramienta ofimática de su preferencia tenga en
cuenta las normas APA y envíe la información al enlace Evidencia-Manipulación
productos químicos y EPP en la plataforma virtual territorium

Tarea 5: Investigar y explicar cual es la disposición final de los residuos generados

por las actividades de mantenimiento, cual es su responsabilidad y cumplimiento de
la norma con respecto a la parte ambiental..

Desarrolle esta evidencia en la herramienta ofimática de su preferencia tenga en

cuenta las normas APA y envíe la información al enlace Evidencia- Disposicón de
residuos en la plataforma virtual territorium

3.3.2 Act apz. 2. Hacer el alistamiento del puesto de trabajo y preparar equipos,
herramientas e instrumentos de medición.
En su labor de Técnico electricista de automotores se le ha asignado la inspección
y funcionamiento de los componentes del sistema de arranque y carga del vehículo,
para iniciar su trabajo con base en lo aprendido prepare la documentación, los
equipos, herramientas e instrumentos y los EPP requeridos para desarrollar el
trabajo.
Tarea 1. Realizar un informe de lo requerido para el proceso.
Desarrolle esta evidencia en la herramienta ofimática de su preferencia tenga en
cuenta las normas APA y envíe la información al enlace Evidencia-Informe de
alistamiento en la plataforma virtual territorium
Tarea 2. Hacer mediciones con multímetro y osciloscopio, siga las instrucciones
del instructor. Realice un informe de las mediciones realizadas.
Desarrolle esta evidencia en la herramienta ofimática de su preferencia o tome foto
si lo realiza de manera fisica y envíe la información al enlace Evidencia-Informe
mediciones para el trabajo asignado en la plataforma virtual territorium

3.4 Actividades De Transferencia Del Conocimiento

“A la empresa en la cual usted fue contratado como Técnico electricista de automotores, llega un
cliente por que en su vehículo esta parpadeando el check engine o testigo de averías y tiene
encendido el testigo o indicador del sistema de carga.”

Testigo de averías
Indicador del sistema de carga

GFPI-F-135 V01
¿Que debería hacer usted en la planeación para realizar un trabajo seguro y bajo estándares
de calidad? ¿Qué necesita preparar y alistar para ese trabajo? Responda elaborando un
informe con el paso a paso, incluya fotografías.

Desarrolle esta evidencia en la herramienta ofimática de su preferencia tenga en cuenta las normas
APA y envíe la información al enlace Evidencia-Informe Final en la plataforma virtual territorium.

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 3.5 Recursos para el aprendizaje

AMBIENTES DE
DURACIÓN ACTIVIDAD DE PROYECTO (Horas)

DURACIÓN DE ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

APRENDIZAJE
TIPIFICADOS
MATERIALES DE FORMACIÓN
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

INSTRUCTORES

productiva) y elementos y
Laboratorio, taller, unidad
(Aula,

condiciones de seguridad
salud

DEVOLUTIVO (Herramienta

CONSUMIBLE (unidades
RESPONSABLES

empleadas durante el
programa)
- equipo)
ESCENARIO

industrial,

 Ambiente  Tablero  Formatos  Instructor

concepto general de puesto
de trabajo y los medios de
trabajo en él para el
Apropiar

TIC  Video Beam  Cables Técnico

 Ambiente o televisor  Resistencias  Instructor
desarrollo de la labor.

Taller pantalla  Led Transversal:

20 mayor 50”  Pilas 9V Seguridad y
1:

 Manuales de  Marcadores salud en el

reparación borrables trabajo.ambie
apz

 Manual del colores ntal,

propietario negro, azul, comunicacion
Act

 Multimetro rojo, verde. es

 Escaner  Resma de
Act apz 2: Hacer el
alistamiento del puesto de

equipos, herramientas e
de
preparar

 Osciloscopio papel color

60 horas

 Analizador de blanco
baterías y tamaño carta
8 sistema de  Lapices
arranque y  Cuaderno de
y

instrumentos

carga notas.
 Caja de
trabajo

herramientas
manuales
 Fuente de
Act apz 3:
Transferencia

alimentación
conocimiento

4  Equipos del
taller
de

GFPI-F-135 V01

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
 Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de
Evaluación

Evidencias de Conocimiento : Organiza áreas de trabajo Evidencias de Conocimiento :

Evidencia- Medios de trabajo
Evidencia- Manual de reparación
y del propietario
Evidencia-Uso de herramientas,
instrumentos de medición y
equipos
Evidencias de Desempeño:
Evidencia-Informe de alistamiento
Evidencia-Informe mediciones
Evidencia-Manipulación productos
químicos y EPP
Evidencia- Disposicón de
residuos
según políticas de la empresa.
Describe los contenidos de los
manuales del taller según tipo
de mantenimiento.
Organiza los equipos,
instrumentos de medición y
herramientas según
características y uso en el
mantenimiento.
Describe funcionamiento de
instrumentos de medición,
herramientas según
procedimientos y parámetros
del fabricante.
Evidencia- Medios de trabajo
Evidencia- Manual de reparación
y del propietario
Evidencia-Uso de herramientas,
instrumentos de medición y
equipos
Evidencias de Desempeño:
Evidencia-Informe de alistamiento
Evidencia-Informe mediciones
Evidencia-Manipulación
productos químicos y EPP
Evidencia- Disposicón de
residuos

Identifica los parámetros físicos

Evidencias de Producto:
Evidencia-Informe Final
de corriente eléctrica, corriente
continua, corriente alterna,
voltaje, resistencia, intensidad Evidencias de Producto:
de corriente, potencia.
Evidencia-Informe Final
Interpreta los parámetros del
osciloscopio de acuerdo con
parámetros del fabricante.

Describe las características de

los elementos de protección
personal según normas de
seguridad y salud en el trabajo.

Manipula los insumos para el

mantenimientos según la
normatividad ambiental ,
normas de seguridad y salud en
GFPI-F-135 V01
trabajo y procedimientos del
fabricante.
 Dispone los residuos del taller
de acuerdo con normas
ambientales y normas de
seguridad y salud en el trabajo.

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Accidente de Trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y
que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

Balancear: Proceso de adición o extracción de masa de un elemento o una máqueina rotatoria con el
propósito de hacer que ele je de rotación coincida con uno de los ejes principales de inercia del cuerpo que
gira.

Calibración: Ajustar, con la mayor exactitud posible, las indicaciones de un instrumento de medida con
respecto a un patrón de referencia. “Relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas,
obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres
asociadas, para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una
indicación”. (ONAC)

Calidad del servicio: Efecto global de las características de un servicio que determina el grado de
satisfacción de un usuario del servicio. La calidad del servicio se caracteriza por el efecto combinado de la
logística del servicio, la facilidad de utilización, la aptitud al servicio, la integridad del servicio y otros factores
propios de cada servicio.

Ciclo PHVA: Procedimiento lógico que permite el mejoramiento continuo a través de los siguientes pasos:
 Planificar: Se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los trabajadores,
encontrando las fallas y buscando ideas para solucionar esos problemas.
 Hacer: Implementación de las medidas planificadas.
 Verificar: Revisar que los procedimientos y acciones implementados están consiguiendo los
resultados deseados.
 Actuar: Realizar acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la seguridad y salud de
los trabajadores.

Componente: Nivel mínimo de clasificación de los activos físicos operativos sobre los cuales se les realizan
actividades de mantenimiento. El siguiente nivel de desglose serían las partes o repuestos.

Comprobación de funcionamiento: Conjunto de acciones efectuadas después de una intervención

(proactiva o reactiva) con el fin de verificar que un elemento ha recuperado su condición para realizar la
función requerida.

Corto Circuito: Paso directo de la corriente eléctrica del conductor activo o fase al neutroGFPI-F-135
o tierra V01
en
sistemas monofásicos de corriente alterna, entre dos fases o igual al caso anterior para sistemas polifásicos,
o entre polos opuestos en el caso de corriente continua.
Desalineación: Perdida de la línea recta (paralelismo o perpendicularidad) que deben formar dos elementos
unidos para su correcto funcionamiento.

Diagnóstico: Proceso que consiste en medir, analizar y conceptualizar el estado de los sistemas, equipos,
componentes o partes en relación con un estándar establecido.

Documentación técnica: La documentación técnica consiste en toda la información que explica cómo
funciona, cómo se instala, cómo se realiza el mantenimiento preventivo y correctivo en los equipos,
vehículos y sus componentes; dentro de esta encontramos los manuales de reparación o servicio, manual
de usuario o propietario, Boletines de servicio técnico, esta información es proveniente del fabricante.

Documentación del proceso: Son todos aquellos formatos que se diligencian durante la realización del
proceso y que permiten registrar un historial de las diferentes actividades realizadas

Equipo: Nivel de clasificación de los activos físicos operativos sobre el cual se realizan actividades de
mantenimiento y costeo del mismo.

Estado: Situación en la que se encuentra un sistema, equipo, componente o parte.

Estándar: Que sirve como tipo, modelo, norma, patrón o referencia.

Equipo de Protección Personal (EPP): Es un elemento diseñado para evitar que las personas que están
expuestas a un peligro en particular entren en contacto directo con él. El equipo de protección evita el
contacto con el riesgo pero no lo elimina, por eso se utiliza como último recurso en el control de los riesgos,
una vez agotadas las posibilidades de disminuirlos en la fuente o en el medio.

Falla: Pérdida de la capacidad de un equipo para desempeñar la función para la cual fue diseñado o
requerido.

Función: Servicio y/o utilidad prestada por sistemas, equipos, componentes y partes.

Instrumento de medición o herramienta de medición: Utensilio de trabajo que permiten comparar con el
patrón de referencia por medio de escalas.

Herramienta manual: Utensilio de trabajo que para ser usados únicamente requieren para su
accionamiento la fuerza motriz humana, generalmente de forma individual.

Herramienta: Elementos que permiten hacer los trabajos de forma productiva, facilitando el desarrollo de
tareas específicas.

Información: Conjunto organizado de datos que constituye un mensaje con un interés particular.

Informe de trabajo: Comunicación dando cuenta del trabajo realizado y del estado en que queda el
elemento objeto de una intervención de mantenimiento.

Inspección: Reconocimiento crítico realizado a un sistema, equipo, componente o parte, verificando su

estado real y comparándolo contra un patrón o norma exigido.

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Instalación: Sistema integrado de elementos que forman una unidad funcional de producción o V01
de
servicios.
Intervención: Acción de mantenimiento que requiere parar o detener la operación de un activo.

Inventario: Lista ordenada de los elementos de valor de una empresa, que se encuentran instaladas en una
empresa o almacenadas para su posterior venta, procesamiento o consumo; entre otros, existe el inventario
de activos físicos, el inventario de materias primas y productos, el inventario de repuestos y el inventario de
producto en proceso.

Mantenimiento: Conjunto de procesos técnicos y administrativos orientados a conservar o restaurar un

equipo al estado en el cual pueda desempeñar la función requerida.

Mantenimiento correctivo: Es el mantenimiento realizado después de haberse producido la falla

Mantenimiento Preventivo: Mantenimiento para evitar la falla o reducir las consecuencias de esta. P

Mantenimiento predictivo: Mantenimiento para evitar la falla o reducir las consecuencias de esta, basada
en la evaluación de la condición de una o más características técnico-operativas de un activo.

Manual de reparación: Recopilación ordenada de la información y recomendaciones necesarias para el

correcto mantenimiento de sistemas, equipos o componentes.

Medición: Etapa del proceso de diagnóstico que consiste en hallar la dimensión, cantidad o calidad de una
variable, pudiendo ser en términos cuantitativos o cualitativos.

Medios de trabajo: conjunto de objetos de que se sirve el técnico para, realizar el servicio de
mantenimiento preventivo o correctivo, este conjunto de objetos hacen parte de los activos de la empresa,
bienes que posee, y que están en función de los servicios que se prestan.

Orden de trabajo: Documento administrativo y técnico, conformado por un conjunto de datos relacionados
con el trabajo que se realiza o debe realizar a un sistema, equipo o componente, el cual permite realizar la
planeación, programación, registro de ejecución, seguimiento, costeo y análisis técnico.

Peligro: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, daño a la
propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.

Permiso de trabajo: Documento firmado que autoriza el acceso a un equipo, sistema o componente, en el
que se determina las condiciones y precauciones de seguridad con las que debe realizarse un trabajo de
mantenimiento. Puede incluir otro documento, a firmar cuando se finalice el trabajo, en el que se declare
que el equipo, sistema o componente queda listo y seguro para su utilización.

Puesto de trabajo: zona o lugar físico en el cual se desarrollan un conjunto de tareas laborales
correspondientes al cargo u ocupación.

Reparación: Restitución de un ítem a condición admisible de utilización mediante el arreglo o reposición de

las partes dañadas, desgastadas o consumidas.

Residuo industrial: Aquel que genera la actividad industrial de forma directa o indirecta y del que no se
puede obtener ningún tipo de beneficio económico niaprov echarlo en su proceso productivo.
GFPI-F-135 V01
Residuo peligroso: Cualquier materia o producto industrial que tenga la propiedad de constituir un riesgo
para la salud de las personas o para el medio ambiente.
Responsabilidad: La obligación que asume un individuo para cumplir con las funciones que le han sido
delegadas.

6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

 Mecánico reparador de automotores: patio I, Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA), 1978

 Técnicas básicas de sustitución de elementos amovibles, Jimenez Raya Fernando, 2013. IC Editorial
https://ebookcentral-proquest-com.bdigital.sena.edu.co/lib/senavirtualsp/detail.action?docID=4184165
 Notas técnicas de prevención NTP 1.082
 Multimetro digital, Ricardo Angel Disábato
 Electricidad y electrónica básica automotriz
 Manual de instalaciones y equipos KODAWARI, TDC
 Artículo Equipos para la alineación de luces con nuevas tecnologías: Cesvi Colombia realizó
recientemente la prueba del equipo alineador OTC IS810. Aquí las conclusiones.
https://www.revistaautocrash.com/equipos-la-alineacion-luces-nuevas-tecnologias/
 es.wikipedia.org
https://es.wikipedia.org/wiki/Mult%C3%ADmetro#:~:text=Un%20mult%C3%ADmetro%2C%20tambi
%C3%A9n%20denominado%20pol%C3%ADmetro,como%20resistencias%2C%20capacidades%20y
%20otras.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Liliana González Meza Instructor Centro de 07/jul/2020

Operación y
Mantenimiento
Mínero.
Regonal Cesar

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio

Autor (es)
GFPI-F-135 V01