SISTINDACEMA TMX S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO
GENERAL SISTEMA DE DOCUMENTACIÓN DE REVISION: 0
GESTIÓN DE LA CALIDAD Página 1 de 22
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PREDIMENSIONAMIENTO
TUBERÍAS DE SERVICIOS AUXILIARES

ING. EMMANUEL CECILIO SANTOS ING. SERGIO MARTÍN MORENO ING. SERGIO MARTÍN MORENO
ARANDA ZETINA ZETINA

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

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CONTENIDO

1. OBJETIVO:.....................................................................................................................3

2. ALCANCE:......................................................................................................................3

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:...............................................................................3

4. NORMAS APLICABLES.................................................................................................3

5. GENERALIDADES..........................................................................................................3

6. CRITERIOS GENERALES..............................................................................................4

6.1 CRITERIOS PARA DRENAJES.....................................................................................4

6.1.1 DRENAJES ACEITOSOS...............................................................................................5

6.1.2 DRENAJES PLUVIALES................................................................................................5

6.1.3 DRENAJES SANITARIOS..............................................................................................6

6.1.4 DRENAJES QUÍMICOS..................................................................................................6

6.2 CRITERIOS PARA AIRE DE INSTRUMENTOS............................................................7

7. PROCEDIMIENTO........................................................................................................12

7.1 LÍNEA DE DRENAJE....................................................................................................12

7.2 LÍNEA DE AIRE DE INSTRUMENTACIÓN..................................................................12

8. EJEMPLO DE PREDIMENSIONAMIENTO..................................................................13

8.1 EJEMPLO DE PREDIMENSIONAMIENTO DE LÍNEA DE DRENAJE.......................13

8.2 EJEMPLO DE PREDIMENSIONAMIENTO DE LÍNEA DE AIRE DE INSTRUMENTO13

9. ANEXOS........................................................................................................................15

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1. OBJETIVO:

El objetivo de este procedimiento es establecer los criterios de aceptación y métodos de cálculo que
permitan al ingeniero de proceso a realizar adecuadamente y con la mayor rapidez posible el
Predimensionamiento de tuberías para servicios auxiliares.

Los principales criterios de aceptación a considerar en cualquier sistema de predimensionamiento de

tuberías son los de velocidad y caída de presión.

2. ALCANCE:

Este procedimiento aplica para determinar el diámetro adecuado para las líneas de los servicios auxiliares
tales como Aire de Instrumentos y Sistemas de Drenaje.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

 Balance de Materia y Energía

 Diagrama de Flujo de Proceso

4. NORMAS APLICABLES

API-RP-14E Recommended practice for design and installation of offshore

production platform piping systems

NRF-140-PEMEX-2011 Sistemas de Drenajes

P.2.0607.11 ESPECIFICACIÓN. Sistema de Aire de Instrumentos

5. GENERALIDADES
El drenaje es el sistema formado por el conjunto de tuberías, trincheras, cunetas, canales, válvulas,
accesorios y conexiones, que sirven para colectar y desalojar las aguas pluviales y aguas de desecho
generadas en las instalaciones, incluye obras complementarias tales como cárcamos, colectores, fosas
sépticas y registros, entre otros.

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Se tienen cuatro tipos de drenajes: Drenaje aceitoso, pluvial, químico y sanitario, en donde se definen de la
siguiente manera.

Drenaje Aceitoso: es el sistema que debe colectar y desalojar todas las aguas no corrosivas con
contenidos de hidrocarburos

Drenaje Pluvial: es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas de lluvia, el agua contraincendio
captada en casos de pruebas o siniestros, así como todas aquellas aguas que no contengan hidrocarburos,
aguas negras y jabonosas, productos químicos, corrosivos o tóxicos.

Drenaje Químico: es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas residuales con contenidos de
productos ácidos, alcalinos, corrosivos o tóxicos; sus materiales de construcción no deben afectarse por
estas sustancias y su diseño no debe permitir la generación de emanaciones que afecten la salud de los
trabajadores y/o el medio ambiente.

Drenaje Sanitario: es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas negras, jabonosas y de servicios
provenientes de lavados, baños, muebles sanitarios y demás instalaciones similares.

Todo sistema de instrumentación, del tipo neumático, requiere un suministro adecuado de aire seco y limpio.

Los principales contaminantes del aire son humedad, aceite y sólidos, tales como polvo, sedimentos, etc.

Para proporcionar aire al sistema de instrumentos, en la cantidad y calidad necesarias, se requiere como
mínimo contar con el siguiente equipo: compresora, enfriador de descarga, separador de agua y aceite,
trampas, recipientes de almacenamiento, filtros, secadores de aire, válvulas de seguridad, dispositivos de
regulación y accesorios necesarios para facilitar la distribución de aire en toda la planta, debiendo duplicarse
en instalación paralela aquellos elementos cuyo funcionamiento se considere imprescindible, tales como
compresoras, filtros, secadores y separadores.

6. CRITERIOS GENERALES

6.1 CRITERIOS PARA DRENAJES

Los criterios generales utilizados para el predimensionamiento de las tuberías de servicios auxiliares se
detallan a continuación:

 Los sistemas de drenajes se deben diseñar con la capacidad de conducir en condiciones de seguridad,
el volumen máximo de aguas por eliminar, a fin de que el desalojo sea rápido.

 Se debe considerar un 10 por ciento de sobre diseño adicional para eventualidades no previstas.

 La velocidad mínima permisible al gasto de diseño de los sistemas de drenajes de aguas sanitarias debe
ser de 0.75 m/s y para los demás drenajes debe ser de 0.6 m/s, se establece como velocidad máxima la que

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se obtenga con el cálculo del diámetro de la tubería no excediendo los valores de la TABLA 1 en función del
tipo de material de la tubería.

TABLA 1.- VELOCIDADES MÁXIMAS DE FLUJO EN TUBERÍAS

VELOCIDAD MÁXIMA
MATERIAL DE LA TUBERÍA
(m/s) (ft/s)
Concreto simple 3 9.84
Concreto reforzado 3.5 11.48
Concreto reforzado con recubrimiento de PEAD y PVC 5 16.40
Acero al carbono 5 16.40
Asbesto cemento 5 16.40
Fierro fundido 5 16.40
PVC 5 16.40
PEAD 5 16.40
PRFV 3 9.84
FUENTE:
TABLA 1 (NRF-140-PEMEX-2011)

 Para los drenajes en donde existen cantidades importantes de sedimentos o lodos, la velocidad mínima
diseño debe ser de 1.2 m/s (3.94 ft/s).

6.1.1 DRENAJES ACEITOSOS

 Los sistemas de drenajes aceitosos se debe calcular y diseñar con la capacidad adecuada para que
desalojen el volumen total de los efluentes aportados como agua de proceso y aguas aceitosas
provenientes de las purgas de equipos y maquinarias existentes en el área industrial.

 El diámetro mínimo de las tuberías que aplican en la red de los drenajes aceitosos es de 10 cm (4 in),
aunque el resultado del diseño indique un diámetro menor.

6.1.2 DRENAJES PLUVIALES

 Los sistemas de drenajes pluviales se pueden calcular y diseñar considerando las gastos de aguas
pluviales en función de los datos estadísticos de los últimos 5 años de las precipitaciones pluviales de la
región o considerando el gasto de agua contra incendio captado en casos de pruebas o siniestro.

 Las velocidades permisibles en los canales sin revestir de baja capacidad se deben determinar en
función del estudio geológico de los suelos de tal forma que se evite su erosión. A falta de esta información,
las velocidades no deben de exceder de los valores siguientes:

A) Arena fina o limo: 0.8 m/s

B) Arena gruesa o limo-arenoso: 0.8 m/s

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C) Arcilla arenosa: 1 m/s

D) Arcilla: 1.5 m/s

 El diámetro mínimo de las tuberías que aplica en la red de los drenajes pluviales es de 20 cm (8 in),
indique el resultado de diseño indique un diámetro menor.

6.1.3 DRENAJES SANITARIOS

 Para la determinación del gasto de aguas sanitarias a desalojar, se debe de considerar la cantidad de
población existente y futura de la instalación, de tal forma que se pueda determinar la cantidad de agua total
considerando una aportación de agua según el proyecto.

 El diámetro mínimo de las tuberías que aplica en la red de los drenajes sanitarios es de 20 cm (8 in),
aunque el resultado del diseño indique un diámetro menor.

6.1.4 DRENAJES QUÍMICOS.

 La capacidad de los drenajes químicos en plantas de proceso se debe calcular tomando en cuenta la
suma de aportaciones de cada área de la instalación que en particular emita productos químicos, corrosivos
o tóxicos.

Las líneas de drenes que sirvan a equipo, se deben dimensionar de acuerdo al gasto previsto, con los
diámetros mínimos que se fijan a continuación, los drenes que sirvan a una salida de equipo con menos de
6 m de longitud, su diámetro mínimo es de 10 cm (4 in) y los drenes que den servicio a dos o más salidas de
equipo o que tengan más de 6 m de longitud, su diámetro mínimo debe ser de 15 cm (6 in). Los drenes se
deben diseñar y construir con sus respectivas rejillas, para evitar incidentes al personal.

 Para calcular la velocidad del flujo para líneas líquidas, se tiene la siguiente ecuación (API-RP-14E)

0.012 Q l ECUACIÓN 1
V l= 2
d i

Donde:

V l = Velocidad, ft/s.
Ql = Caudal del líquido, BPD
2
d i =Diámetro interno, in

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6.2 CRITERIOS PARA AIRE DE INSTRUMENTOS

 La capacidad del sistema deberá estar basada en los requerimientos totales de todos los instrumentos y
componentes que requieran suministro individual de aire, asumiendo que todos los instrumentos operan
simultáneamente al máximo consumo de aire.

 En adición a la capacidad para futuras expansiones un mínimo de 10% de la capacidad deberá ser
adicionada por purgas y fugas.

 En ausencia de información de consumos de aire precisa, una estimación razonable deberá ser asumir
2.0 pies cúbicos estándar por minuto (SCFM) por cada instrumento, ver TABLA 2

TABLA 2.- DEMANDA TÍPICA DE AIRE DE INSTRUMENTOS SEGÚN EL TIPO DE DISPOSITIVO

AIRE REQUERIDO
TIPO DE DISPOSITIVO NOTA
(SCFM)
CONVERTIDORES DE SEÑAL (I/P, 0.35 Actuación Simple
P/I, E/P, etc.) 0.55 Actuación Doble
ACTUADOR DE VÁLVULA DE
0.73 Mínimo
BOLA
0.71 Venteo Constante
POSICIONADOR En Operación Durante la
12.6
Posición de Ajuste
Al Actuar (Las Fugas Pueden
SOLENOIDE 12.6
ser Mayores)
Para Pequeñas bombas,
BOMBA DE DIAFRAGMA 50
Puede Ser mayor
MOTOR DE MEZCLADOR 20 Mezcladores de Tambor

NOTA: Estos datos son solo referenciales, ya que los requerimientos de aire para cada instrumento varían según el tipo,
fabricante, tamaño, rango de operación, entre otros factores.

 Para el diseño de las líneas de aire de instrumentos se debe de tomar en cuenta los criterios de
aceptación los cuales son. La velocidad recomendada y la caída de presión.

 La velocidad recomendada depende de la densidad del fluido según la siguiente tabla.

TABLA 3.- VELOCIDADES RECOMENDADAS SEGÚN LA DENSIDAD

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VELOCIDAD RECOMENDADA
DENSIDAD DEL
(ft/s)
FLUIDO
(lb/ft3) MÍNIMO MÁXIMO
10 10 16
1 19 31
0.1 39 59
0.01 78 112
FUENTE: ESPECIFICACIÓN
(P.2.0607.11-2000)

 Para calcular la velocidad del flujo para líneas de aire de instrumentos, se tiene la siguiente ecuación
(ESPECIFICACIÓN P.2.0607.11-2000)

W
Q= ECUACIÓN 2
3,600 ρ

Donde:

W =Flujo Másico , lb/h

3
ρ=Densidad , lb/ft
Q=Flujo volumétrico , ft 3 /s

d=13.54
√ Q
V ECUACIÓN 3

Donde:

d= Diámetro,∈¿
V =Velocidad , ft /s

 La caída de presión por cada 100 ft de tubo, será del orden del 0.5 al 1% de la presión absoluta del aire.

 La caída de presión, por cada 100 ft de tubo puede calcularse por cualquiera de los siguientes métodos.

a) MÉTODO DARCY SIMPLIFICADO

ECUACIÓN 4
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C1C2
∆ P100 =C 1 C 2 V =
ρ

Donde:
2
∆ P100 =Caida de Presión , lb /¿ por 100 ft
C 1=Factor de Descarga, Función del Gasto
C 2=Factor de Tamaño , Función del Diámetro
3
V =Volumen Específico , ft /lb
3
ρ=Densidad , lb/ft

Los factores C1 y C2, que se muestran en la FIGURA 1 y TABLA 3 (ambas de la especificación de PEMEX
P.2.0607.11), son función del gasto en lb-masa y del diámetro interior de la tubería respectivamente.

b) Para gastos pequeños puede utilizarse el nomograma de la FIGURA No. 2 (Especificación de PEMEX
P.2.0607.11)

c) Empleando la TABLA 4 (Especificación de PEMEX P.2.0607.11), la cual está elaborada para aire a 100
lb/in2 y 60°F circulando en tuberías cédula 40.

Si las condiciones de flujo son distintas, se lee el valor de la tabla con el gasto real en pies3/min. Los valores
de la tabla se calculan con el gasto real en pies 3/min. a 100 lb/pulg2 y 60 ºF y se aplica la siguiente
ecuación:
ECUACIÓN 5
(100+14.7) (460+t )
∆ P a=∆ PT
(P+14.7) (520)

Donde:
2
∆ P a=Caida de Presión , lb /¿ por 100 ft
2 2
∆ PT =Caida de Presión Mostrada en la Tabla a , 100 lb/¿ Manométricas y 60 ° F (lb /¿ por 100 ft )
2
P=Presión Manométrica del Aire ,lb/¿
T =Temperatura , ° F

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d) Para tubo de otras cédulas, se aplica la siguiente fórmula:

( )
5
d 40
∆ P a=∆ P40
da ECUACIÓN 6

Donde:
2
∆ P 40=Caida de Presión Mostrada en la Tabla para tubo cédula 40 ,lb / ¿ por 100 ft
∆ P a=Caida de Presión ParaCualquier Tubo de DiferenteCédula ,lb/ ¿2 por 100 ft
d 40=Diámetro Interior del Tubo Cédula 40 ,∈¿
da=Diámetro Interior delTubo de Otra Cédula ,∈¿

e) Empleando el nomograma de la FIGURA No. 5 (Especificación de PEMEX P.2.0607.11) basado en la

siguiente fórmula.

5
∆ P100 =(5.88 X 10 )¿ ¿
ECUACIÓN 7
Donde:
2
∆ P100 =Caida de Presión , lb /¿ por 100 ft
3
V =Gasto , ft /min
t=Temperatura , ° F
P=Presión Absoluta ,lb/¿2
d= Diámetro Interior ,∈¿

f) ECUACIÓN DE HARRIS

10.25V
∆ P100 = 5.31 ECUACIÓN 8
d R
Donde:

∆ P100 =Caida de Presión , lb /¿2 por 100 ft

3
V =Gasto , ft /min

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d= Diámetro Interior ,∈¿

R=Relación de compresión ala entrada de la tubería , R=P /14.7
P=Presión Absoluta ,lb/¿2

La caída de presión total en la línea se obtiene, sumando la caída de presión en la tubería recta y la caída
de presión en la tubería recta y la caída de presión en conexiones y accesorios; es decir

∆ PT =∆ Pt +∆ Pca ECUACIÓN 9

∆ Pt =∆ P100 + ¿
( )
100 ECUACIÓN 10

∆ Pca =∆ P100 + ¿
( )
100 ECUACIÓN 11

Donde:
2
∆ PT =Caida de Presión Total ,lb / ¿ por 100 ft
2
∆ Pt =Caida de Presión de la Tuberíarecta ,lb/¿ por 100 ft
2
∆ Pca =Caida de Presión en Conexiones y Accesorios ,lb / ¿
∆ P100 =Caida de Presión , lb /¿2 por 100 ft
L=Longitud , ft
T =Temperatura , ° F
¿=longitud Equivalente de las Conexiones y Accesorios , ft

En la TABLA 5 se dan los valores L/D (Especificación de PEMEX P.2.0607.11)

Para diversas conexiones y accesorios, la longitud equivalente de conexiones y accesorios se calcula por
medio de la fórmula siguiente:

¿= ( DL ) D ECUACIÓN 12

Donde:

¿=Longitud Equivalente , ft
L
=Valores de TABLA ( Especificación de PEMEX P .2.0607 .11)
D

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D=Diámetro Interior , ft

7. PROCEDIMIENTO

7.1 LÍNEA DE DRENAJE

1. Calcular el flujo que será drenado, tomando en cuenta una serie de consideraciones del proceso
y factibilidades operativas, tales como si se considera drenar el flujo total de un recipiente como separador,
tanque o recipiente, el número total de líneas de drenaje conectadas al mismo sistema de drenaje, etc.

2. Considerar un sobrediseño del 10 % del flujo normal, para realizar los cálculos pertinentes.

3. Calcular el diámetro despejando la ECUACIÓN 1 y sustituyendo la velocidad recomendada

según el material de la tubería ubicada en la TABLA 1.

4. Comparar el diámetro calculado con los criterios de aceptación ubicados en el apartado 6.1 del
presente Procedimiento General, si éste se encuentran dentro de los parámetros de aceptación, se
considera que el diámetro es el correcto, sino se toma el diámetro ubicado en dicho apartado.

7.2 LÍNEA DE AIRE DE INSTRUMENTACIÓN

1. Si no se conoce, Calcular la capacidad de los sistemas de suministros en función al número de

instrumentos y componentes que requieran suministro individual de aire, tomando como referencia la
TABLA

2. Considerar un sobrediseño del 10% por instrumentación futura y pérdidas por fuga.

3. Calcular el diámetro en base a las velocidades recomendadas según la densidad del fluido
expresado en la TABLA 3.

4. Calcular la caída de presión por cualquiera de los diferentes métodos descritos en este
Procedimiento General

5. Comparar la velocidad calculada y la caída de presión con los criterios de aceptación ubicados
en la TABLA 3, dependiendo a la densidad del fluido en lb/ft 3. Si la velocidad calculada y la caída de
presión se encuentran dentro de los criterios de aceptación se acepta el diámetro considerado; si no es
así, se considera otro diámetro hasta que la velocidad y la caída de presión calculados se encuentren
dentro de los criterios de aceptación.

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8. EJEMPLO DE PREDIMENSIONAMIENTO

8.1 EJEMPLO DE PREDIMENSIONAMIENTO DE LÍNEA DE DRENAJE

DATOS:
EQUIPO: SEPARADOR BIFÁSICO FA-XXX
CAUDAL (BPD): 25,000
CAUDAL SOBREDISEÑADO (10%): 27,500 BPD
MATERIAL DE LA TUBERÍA DE DRENAJE: Acero al Carbono
FLUIDO: Hidrocarburos
NOTA: Se desea diseñar un sistema de drenaje que permita vaciar por su totalidad lo más rápido
posible el Separador Bifásico FA-XXX

A) Con los datos proporcionados anteriormente se calcula el diámetro mínimo en el cual se podrá drenar
con la mayor velocidad posible y permitida teniendo en cuenta que por ser acero al carbono su velocidad
límite de aceptación es de 16.4 ft/s según la TABLA 1 de este Procedimiento General.

0.012 Q l
V l= 2
di

d=
√ 0.012 Ql
Vl

dmin=
√ 0.012(27,500 BPD)
16.4 ft /s
=4.48∈¿

El diámetro calculado es 4.48 in, se toma el inmediato superior comercial que es 6 in,
además, comparando con los criterios de aceptación de un drenaje aceitoso puesto que el
fluido es hidrocarburo, tenemos que el mínimo debe de ser 4 in

El diámetro calculado al ser mayor que 4 in, concluimos que el diámetro correcto es 6 in

8.2 EJEMPLO DE PREDIMENSIONAMIENTO DE LÍNEA DE AIRE DE INSTRUMENTO

DATOS:
MATERIAL: ACERO
ELEMENTOS: 10 Válvulas solenoides y 3 actuadores de válvula de bola
DENSIDAD (kg/m3): 1 = 0.1 lb/ft3

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PRESIÓN (kg/cm2): 7 = 99.6 Psi

A) Se calcula la capacidad tomando la información proporcionada anteriormente con la TABLA 2

VÁLVULA SOLENOIDE= (10 )( 12.6 SCFM )
ACTUADORES DE VÁLVULAS DE BOLA=( 3 ) ( 0.73 SCFM )
CAPACIDAD TOTAL ( SCFM )=( 10 ) ( 12.6 SCFM ) + ( 3 ) ( 0.73 SCFM )=128.19

B) Considerar un sobrediseño del 10% por instrumentación futura y pérdidas por fuga.
CAPACIDAD TOTAL SOBREDISEÑADA ( SCFM )=128.19+10 %=141.009

C) Teniendo una densidad de 0.1 lb/ft3, velocidad mínima 39 ft/s y velocidad máxima 59 ft/s.

Con este dato se calcula el diámetro utilizando la ECUACIÓN 3 y ajustando a las unidades adecuadas

Q=141.009 SCFM

(
Q= 141.009
ft 3
)(
1 min
min 60 seg
=2.35 )ft 3
seg

√
3
ft
2.35
s
dmax=13.54 =3.32∈¿
39 ft /s

√
3
ft
2.35
s
dmin=13.54 =2.70∈¿
59 ft /s

Como no se tiene diámetros comerciales a los calculados, tomamos como referencia el 2.5 in, ya que se
encuentra dentro de ese rango calculado.

D) Se calcula la caída de presión por cualquiera de los métodos presentados con anterioridad del presente
documento, teniendo de referencia que la caída de presión permisible es solo el 10 %, es decir.

CAIDA DE PRESIÓN PERMISIBLE ( 10 % )=( 99.6 Psig )( 0.10 )=9.96 Psig

Usaremos la ECUACIÓN DE HARRYS para calcular la caída de presión.

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10.25V
∆ P100 = 5.31
d R

P 99.6 Psig
R= = =6.77
14.7 14.7

3
10.25(2.35 ft /s)
∆ P100 =
Concluimos que el diámetro seleccionado cumple con ¿ ¿ ¿criterios de aceptación, ya que está dentro del
los
rango de velocidades permitidas y tiene una caída de presión menor al 10 % de la presión de operación.

9. ANEXOS

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FIGURA 1.- VALORES DE C1

FUENTE: ESPECIFICACIÓN (P.2.0607.11-2000)

TABLA 3.- VALORES DE C2

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FUENTE: ESPECIFICACIÓN (P.2.0607.11-2000)

FIGURA 2

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FUENTE: ESPECIFICACIÓN (P.2.0607.11-2000)

TABLA 4

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FUENTE: ESPECIFICACIÓN (P.2.0607.11-2000)

TABLA 4

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(CONTINUACIÓN)

FUENTE: ESPECIFICACIÓN (P.2.0607.11-2000)

FIGURA 3: FLUJO
DE AIRE EN
TUBO DE ACERO

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FUENTE: ESPECIFICACIÓN (P.2.0607.11-2000)

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TABLA 5: LONGITUD DE EQUIVALENTES EN DIÁMETRO DE TUBO (L/D) DE VÁLVULA Y CONEXIONES

FUENTE: ESPECIFICACIÓN (P.2.0607.11-2000)

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