CAP15021-C2-5700-50-CS-108 Rev 0 - Prueba de Presion en Tub

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.
GERENCIA DE PROYECTOS INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN
INGENIERÍA DE DETALLE
PROYECTO REUBICACIÓN DE FACILIDADES SUR - FASE I
CAP15021-C2-5700-50-CS-108
ESPECIFICACION TECNICA
PARA PRUEBAS DE PRESION EN TUBERIAS
TUBERIAS
Rev. 0
APROBADO POR:
Jefe de Disciplina Carlos Cornejo
Jefe de Proyecto Enrique Rejas
Cliente SMCV
Rev. Elaborado por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A C. Cornejo Emitido para revisión interna 08-06-16 H. Arapa H. Arapa
B C. Cornejo Emitido para revisión del cliente 09-06-16 H. Arapa E. Rejas
0 C. Cornejo Emitido para aprobacion 08-03-17 H. Arapa E. Rejas
COMENTARIOS:
SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A
PROYECTO REUBICACIÓN DE FACILIDADES SUR –
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
CS-108 INGENIERIA DE DETALLE
ESPECIFICACION TECNICA Página 2 de 26
Revisión: 0 PARA PRUEBAS DE PRESION EN TUBERIAS
TUBERIAS
ÍNDICE
1. INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ............................................................................................................................................. 3
3. CÓDIGO Y ESTÁNDARES ................................................................................................................... 4
4. REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 4
5. DEFINICIONES ..................................................................................................................................... 4
6. TERMINOLOGIA ................................................................................................................................... 5
7. MÉTODOS Y PRESIONES DE PRUEBA PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS ASME B31.3 ................ 5
8. PREPARACIÓN .................................................................................................................................... 6
9. FLUIDO DE PRUEBA............................................................................................................................ 9
10. EQUIPOS DE PRUEBA ........................................................................................................................ 9
11. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA......................................................................................................... 10
12. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA............................................................................. 11
13. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA NEUMATICA .................................................................................. 11
14. TERMINO DE PRUEBA ...................................................................................................................... 12
15. REGISTRO DE PRUEBAS.................................................................................................................. 13
16. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ...................................................................................................... 14
17. DOSSIER DE CALIDAD...................................................................................................................... 14
18. ANEXOS.............................................................................................................................................. 14
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
1. INTRODUCCION
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. está desarrollando la ingeniería de detalle del proyecto “Reubicación de
facilidades sur - fase I”. El proyecto se encuentra ubicado en el departamento de Arequipa, provincia de
Arequipa y distrito de Uchumayo entre las coordenadas 8 167 000 N, 223 000 E y 8 168 750 N, 222 750 E (PSAD
56), al oeste de la nueva planta concentradora de SMCV y obedece al crecimiento de los tajos Cerro Verde y
Santa Rosa según el LOM 2016 que en el año 2018 afecta las actuales instalaciones de mantenimiento y almacén
mina, así como al crecimiento de la flota de equipos de mina, en ambos casos debido principalmente al aumento
en la producción de la operación de SMCV.
2. ALCANCE
Esta especificación establece los requisitos para la prueba hidrostática y neumática en todas las tuberías nuevas
dentro del proyecto: “Reubicación de facilidades sur - fase I” y se consideran las siguientes:
• Líneas de lubricantes y refrigerantes.
• Líneas de lubricantes usados y refrigerantes usados.
• Líneas de agua fresca.
• Líneas de agua doméstica.
• Líneas de agua Tratada
• Líneas de agua decantada
• Líneas de agua contra incendio.
• Líneas de aire.
• Líneas de gases del taller de soldadura.
Lo siguiente está excluido de los requisitos de esta especificación:
• Líneas de drenaje
• Líneas de venteo y sistemas abiertos a la atmósfera
• Tuberías de distribución para instrumentación.

CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
3. CÓDIGO Y ESTÁNDARES
Se deberá considerar la última revisión o edición de las siguientes normas, código y documentos de
referencia de acuerdo a su aplicabilidad:
• ASME B31.4-2009: Pipeline Transportation Systems for Liquids Hydrocarbons and Other Liquids,
Capítulo VI Inspection and Testing.
• ASME B31.3 Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas Químicas
• NFPA 25 - Norma para inspección, prueba y mantenimiento de Sistema hidráulico de protección Contra
Incendio
• DS 055-2010-EM Reglamento de seguridad y salud ocupacional y otras medidas complementarias en

minería.
4. REFERENCIAS
• CAP15021-C2-5700-50-DC-100 Criterios de Diseño de Tuberías
• CAP15021-C2-5700-50-SP-101 Piping line class
• CAP15021-C2-5700-50-LS-100 Listado de líneas
• 240K-C2-DC-10-002-REV 3T Condiciones de sitio
• Servicio de alta presión (ASME B31.3): servicio de fluido superior a 150 psig, para el diseño de líneas de alta
presión aplica el capítulo IX del ASME B31.3; en esta categoría estaría las tuberías de lubricantes.
5. DEFINICIONES
• PROPIETARIO: Sociedad Minera Cerro Verde (SMCV).
• INSPECTOR: Persona natural o jurídica designada por el PROPIETARIO para la supervisión de

una o más tareas durante la construcción del proyecto.
• CONTRATISTA: Persona jurídica encargada de la construcción del proyecto.

CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
6. TERMINOLOGIA
• Tubería de servicio para fluido categoría D (ASME B31.3): servicio de fluido aplicable a todas las condiciones
siguientes:
o Flujo de fluidos no inflamables, no tóxicos y que no dañan al tejido humano
o Presión manométrica de diseño que no exceda los 1035 kPag (150 psig)
o Temperatura de diseño se encuentra entre 20 y 186 ºC.
o Para el caso de tuberías de acero aplica el capítulo I al VI del ASME B31.3 y para las tuberías
de HDPE aplicaría el capítulo VII del ASME B31.3.
• Servicio de fluido categoría M (ASME B31.3): servicio de fluido en el cual el potencial de exposición del
personal es significativo, y en el cual una sola exposición a una cantidad muy pequeña de fluido tóxico,
causada por una fuga, puede producir un daño grave e irreversible a las personas que lo respiran o cuyo
cuerpo está en contacto con este, aun cuando se tomen medidas restaurativas inmediatas.
7. MÉTODOS Y PRESIONES DE PRUEBA PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS ASME B31.3
Prueba hidrostática de tuberías diseñadas para presión interna
La presión de prueba hidrostática en cualquier punto del sistema será como sigue:
• No menor que 1½ veces la presión de diseño.
• Para una temperatura de diseño por sobre la temperatura de la prueba, la presión mínima de prueba se
calculará mediante la siguiente ecuación:
1.5PSt St
Pt =
S , siendo S = 6.5 (máximo)
Siendo:
• Pt: Presión manométrica hidrostática kPag (psig)
• P: Presión manométrica interna de diseño kPag (psig)
• St: Esfuerzo admisible a la temperatura de prueba kPa (psig)
• S: Presión manométrica hidrostática kPag (psig)

CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
(Referirse a la tabla 1, apéndice A, ASME B31.3)
Cuando la presión de prueba, según se define anteriormente, produjera un esfuerzo que exceda el límite de
elasticidad a la temperatura de prueba, la presión de prueba será reducida a una presión a la cual el esfuerzo no
excederá el límite de elasticidad a dicha temperatura. La presión máxima que no exceda al límite de elasticidad
puede calcularse mediante la siguiente ecuación:
2YT
Pm =
D
Siendo:
• Pm: Presión máxima de prueba kPag (psig)
• Y: Limite de elasticidad kPa (psi)
• T: Espesor de la pared menos tolerancia mm (in)
• D: Diámetro exterior mm (in)
Pruebas neumáticas
Si las tuberías son probadas neumáticamente, la presión mínima de prueba será 110% de la presión de diseño.
Prueba de material específico para servicio de fluido categoría D solamente (ASME B31.3)
Un sistema de tuberías usado solamente para Servicio de Fluido de Categoría D, no sometido anteriormente a
prueba hidrostática o neumática, de acuerdo con esta especificación, podrá ser probado a las condiciones
normales de operación del sistema antes o durante la operación inicial, examinando cada junta por si hubiera
fugas. Esta prueba requerirá la autorización del propietario.
8. PREPARACIÓN
• Todas las uniones soldadas, roscadas o bridadas deberán estar descubiertas y expuestas para la inspección,
incluyendo aquellas que deban quedar luego enterradas o forradas con aislamiento.
• Todo equipo o sección de tubería que no deba ser sometido a la prueba, deberá ser desconectado y
reemplazado por una pieza de tubo o aislado de la zona presurizada mediante válvula o brida ciega.
• Todo equipo que interfiera con el llenado, eliminación de aire o drenaje, tales como bridas de orificio o toberas
de medición de flujo, igualmente, deberá ser retirado o aislado.
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
• Los siguientes equipos no deberán ser sometidos a la prueba hidrostática de la tubería:
o Bombas, turbinas y compresoras.
o Válvulas de seguridad, discos de ruptura, mata chispa, filtros, válvulas de control de flujo, o
presión, medidores de flujo, etc.
o Cualquier equipo cuya presión de prueba se ignore.
o Cualquier sección de tubería o equipo que no forme parte de la instalación objeto de la prueba
pero que deba quedar conectado a ella (a menos que se cuente con la autorización del
INSPECTOR.
o Las tuberías de instrumentos, si las hay, serán probadas separadamente para evitar que se
introduzca materias extrañas en ellas.
o Las juntas de expansión deberán estar provistas de restricciones temporales si estas son
requeridas para la prueba, o deberán ser retiradas o aisladas de la tubería.
o Los manómetros que formen parte de la instalación sujeta a prueba, deberán ser retirados o
aislados si la presión de prueba excede el rango de su escala.
• Todas las tuberías deberán estar debidamente soportadas antes de la prueba hidrostática, a fin de que
puedan resistir el peso del líquido de prueba.
• Las zonas de juntas soldadas no deberán ser recubiertas o pintadas hasta después de ejecutada
satisfactoriamente la prueba hidrostática.
• La presión de prueba calculada y la máxima presión para cada línea deberán ser especificadas en el listado
de líneas de tuberías; datos adicionales, serán proporcionados por el proveedor
• El contratista deberá suministrar las bridas ciegas, tapas de prueba y empaquetaduras. Las empaquetaduras
serán sin asbesto, de 1/8 pulgadas según el documento CAP15021-C2-5700-50-SP-101 Piping line class.
• Ver en el Anexo 3 las presiones máximas de prueba correspondientes a varios espesores de tapas de
prueba.
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
• Las juntas, incluyendo las soldaduras, se dejarán sin aislar y expuestas para examen durante la prueba, con
la excepción de las juntas probadas, las cuales podrán ser aisladas o cubiertas. En caso de requerirse una
prueba de sensibilidad a fugas, todas las juntas mencionadas anteriormente se dejarán también sin pintura.
• Las líneas que son soportadas con contrapeso serán bloqueadas temporalmente durante la prueba con el
objeto de sostener el peso del fluido de prueba. Los colgadores de resortes que hayan sido proporcionados
con topes para llevar la carga de prueba normalmente no requieren soportes provisorios adicionales; si este
no fuera el caso, el soporte provisorio debe ser proporcionado antes de llenar el sistema.
• Antes de realizar las pruebas, se realizarán los siguientes procedimientos:
o Verificar que cualquier tratamiento térmico requerido haya sido ejecutado
o Los sistemas de tuberías deberán haber sido revisados completamente
o Las líneas, recipientes y equipos serán revisados para asegurar que todo el sistema pueda ser
drenado por completo después de la prueba
o Los venteos u otros puntos altos de conexión serán abiertos para eliminar el aire de las líneas
que van a recibir la prueba hidrostática
o El sistema será purgado de aire antes de aplicar la presión de prueba hidrostática.
o El personal de terreno revisará todos los recipientes y partes interiores con el fin de determinar
el mejor método para evitar atrapar el aire al llenar y evitar el vacío al drenar.
o Las piezas cortas de tubería que deben ser retiradas para permitir la instalación de una brida
ciega o tapa, deberán ser probadas separadamente.
o Las juntas de brida en las cuales se inserta una tapa para aislar otros equipos durante una
prueba no necesitan ser probadas después de retirar la tapa.
o Las líneas que contengan válvulas de retención tendrán la fuente de presión ubicada en la
tubería aguas arriba de la válvula de retención; de modo que la presión sea aplicada debajo del
asiento. Si esto no es posible, sacar la válvula completamente y proporcionar la pieza de relleno
o bridas ciegas necesarias.
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
9. FLUIDO DE PRUEBA
• Las pruebas hidrostáticas deberán hacerse con agua dulce. En caso no se cuente con agua dulce se podrá
proponer otro fluido para realizar la prueba, esta aprobación deberá ser hecha por el PROPIETARIO (SMCV).
• Se deberá tener cuidado de asegurar el uso de agua limpia para estas pruebas. Si se detectara la presencia
de arena, moho u otras partículas en el agua propuesta para las pruebas, se proporcionará un filtro adecuado
en la línea de llenado.
• El agua usada para las pruebas hidrostáticas de tuberías cumplirá con los requisitos detallados a
continuación:
o El agua que contenga más de 50 ppm de cloruros, pero menos de 200 ppm, será tratada con un
inhibidor de 1.5% de ceniza de soda y 0.5% de nitrato de sodio.
o No se deberá usar agua que contenga más de 200 ppm (partes por millón) de cloruros.
o Los sistemas que contengan agua con hasta 200 ppm de cloruros deberán ser lavados a presión
con condensado o agua desmineralizada inmediatamente después de la prueba.
o Las tuberías, recipientes y equipos deben ser drenados cuidadosamente después de la prueba.
En aquellos casos en que es imposible que el drenaje sea completo, el sistema será lavado a
presión para dejarlo libre de toda el agua de prueba, usando agua desmineralizada.
o Se debe considerar que el riesgo de corrosión por picaduras (pitting) disminuye

considerablemente, si el tiempo entre la prueba de presión y la puesta en marcha es lo más
breve posible. Cuando se estima que este tiempo será superior a cinco (05) días, se recomienda
un lavado que contenga 200 ppm de peróxido de hidrógeno.
10. EQUIPOS DE PRUEBA
• El equipo de prueba comprenderá una bomba manual o motorizada en buen estado mecánico, con válvula
de retención, válvula de compuerta, manómetro, sistema de conexión y tanque de agua.
• Se instalará manómetros, previamente calibrados por instrumentación, a lo largo de la tubería y tan cerca
como sea posible del punto más bajo de ella. Los manómetros utilizados deberán ser seleccionados
considerando que la presión de prueba este dentro del rango del manómetro.
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
• Los manómetros utilizados deberán ser seleccionados considerando que la presión de prueba este dentro
del rango del manómetro
• El contratista debe contar con la documentación adecuada (procedimiento de pruebas, certificados de

calidad, certificados de calibración, etc.), y deberá presentarla a la supervisión antes de cada prueba y cuando
el cliente y/o la supervisión lo solicite.
11. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
• Todas las tuberías deberán ser probadas.
• Lavado interior de las nuevas líneas para eliminar escoria y/o partículas metálicas de soldadura.
• La presión de prueba será la que se indique en los planos o en el expediente técnico y corresponderá a 1.25
veces de la máxima operación de trabajo esperada en el sistema. Sección 437.4 ASME 31.4-2009, Capítulo
VI. Si no está especificada, la presión de prueba será de 1550 kPa (225 psi)/ 4 horas.
• Se llenará la tubería a probar, con el fluido de prueba, abriendo todos los tubos de ventilación, de tal manera
que todo el aire sea eliminado.
• Se aplicará la presión de prueba, manteniéndola durante el tiempo que sea necesario para inspeccionar
completamente la tubería en proceso de prueba.
• Se observará el manómetro durante 10 minutos como mínimo, a fin de detectar cualquier caída de presión.
• No se permitirá goteos en ninguna parte de la tubería.
• Cualquier goteo que sea detectado, deberá ser reparado y luego se reanudará la prueba.
• Se verificará que, durante la prueba, las presiones no aumenten en forma excesiva, como consecuencia de
variaciones de la temperatura ambiental.
• Después de la prueba, todas las tuberías deberán ser drenadas, abriendo todos los tubos de ventilación, a
fin de evitar la producción de un vacío excesivo, que pueda ser perjudicial.
• Finalmente se retirará todas las conexiones temporales, dejándose la tubería en condiciones operativas.
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
12. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA
Con el objeto de probar hidrostáticamente tantas tuberías como sea posible, puede usarse una prueba de
sistemas. Esta prueba incluirá una o más líneas y, si es posible, conectadas a recipientes y equipos.
La presión mínima para la prueba de un sistema será tal que cada línea en el sistema esté sujeta a una presión
de prueba.
La presión de prueba máxima de un sistema no excederá la clasificación de prueba de presión de ningún

componente de la tubería o la prueba de presión de taller de ningún recipiente o equipo. Las presiones máximas
de prueba para bridas y válvulas que se rigen por las normas ASME B16.5 y ASME B16.34, se muestran en el
Anexo 1.
Los sistemas o secciones de sistemas a aprobarse podrán ser aislados por bridas ciegas. Las válvulas siempre
van abiertas durante la prueba hidrostática.
En los casos que no haya una válvula adecuada disponible, los recipientes, equipos u otras tuberías no incluidas
en la prueba de presión del sistema, serán desconectados del sistema o aislados por bridas ciegas u otros medios
durante la prueba.
Las ubicaciones normales de los manómetros para la prueba son en la rasante cerca de la bomba usada para la
prueba de presión. Las lecturas pueden hacerse en puntos más elevados, siempre que la lectura de la presión
manométrica y la carga estática, entre la rasante y el punto de medición, no excedan la presión máxima de
prueba.
Los manómetros serán etiquetados con la fecha de la última calibración, y esta actividad será registrada.
La presión de la prueba hidrostática se mantendrá por un período de tiempo suficiente como para determinar
visualmente si hay alguna fuga, pero no menos de 10 min (según norma ASME B31.3 Ítem 345.2.2). El contratista
deberá mantener la presión de prueba como mínimo 2 h después de la notificación del inspector autorizado del
cliente (según norma ASME B31.3 Ítem A328.2.5 para tuberías no metálicas indica 1 hora mínimo y según la
NFPA 14 para la red del sistema contra incendio indica un tiempo mínimo de 2 horas, por lo tanto se considerará
en forma general que la presión de prueba de presión para todas las tuberías del proyecto será de 2 horas como
mínimo).
13. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA NEUMATICA
Temperatura mínima del metal
4.5 ºC (40 ºF) Aceros auténticos 25.4 mm (una (01) pulgada) y menos.
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
Las temperaturas mínimas para los materiales que no se indican más arriba, serán determinadas por la
supervisión.
Despejar el área de prueba antes de llevar la línea a la presión de prueba. Para las pruebas neumáticas, puede
ser deseable llevarlas a cabo durante los fines de semana, cuando hay menos personal.
Se proporcionará un dispositivo de alivio de presión, que tenga una presión de regulación no más alta que la
presión de prueba en el menor de 345 kPag (50 psig) o 10% de la presión de prueba.
Al llevar a cabo pruebas neumáticas a más de 103 kPag (15 psig), se hará una inspección preliminar a 103 kPag
(15 psig) para ubicar fugas importantes. La presión se aumentará en pasos graduales de 34.5 kPag (5 psig) o
10% de la presión de prueba, cualquiera que sea mayor.
Antes de enjabonar las juntas, se debe recorrer la línea completa para determinar si hay alguna evidencia audible
de fuga. Cualquier fuga que se encuentre en ese momento debe ser marcada y reparada después de
despresurizar primero la línea.
Los pernos no serán apretados mientras los sistemas estén siendo probados a una presión por sobre 207 kPag
(30 psig).
La presión de la prueba neumática se mantendrá por un período de tiempo suficiente como para permitir una
inspección visual cuidadosa de todas las juntas y costuras de soldaduras, por un tiempo no menor a 10 min
(según norma ASME B31.3 Ítem 345.2.2). El contratista deberá mantener la presión de prueba como mínimo 2 h
después de la notificación del inspector autorizado del cliente (según norma ASME B31.3 Ítem A328.2.5 para
tuberías no metálicas indica 1 hora mínimo y según la NFPA 14 para la red del sistema contra incendio indica un
tiempo mínimo de 2 horas, por lo tanto, se considerará en forma general que la presión de prueba de presión
para todas las tuberías del proyecto será de 2 horas como mínimo). Al despresurizar, la presión se reducirá
gradualmente.
Las pruebas neumáticas se realizarán con 2 manómetros y la presión debe mantenerse en los 2 manómetros, si
hay una caída de 5 psi durante la prueba se revisará la línea por posibles fugas.
14. TERMINO DE PRUEBA
Si se encuentran fugas, se marcará la ubicación; la presión será liberada gradualmente y la tubería, drenada o
ventilada, llevándose a cabo la reparación o reemplazo correspondiente. La tubería afectada volverá a ser
probada a las presiones originalmente especificadas para la prueba. En el caso de reparaciones o adiciones
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
menores, la nueva prueba podrá ser obviada, siempre que se obtenga la aprobación de la supervisión del
propietario y la soldadura sea examinada no destructivamente.
Después que las líneas hayan sido drenadas, los soportes provisorios serán retirados y se completará el
aislamiento y la pintura. Los topes provistos en los colgadores de resorte para llevar la carga de la prueba deberán
ser removidos.
15. REGISTRO DE PRUEBAS
Las pruebas de cada sistema de tubería se registrarán utilizando el formulario: Registro de prueba de presión de
sistema de tuberías (referirse al Anexo 4). Los formularios, una vez completados, se guardarán en un archivo de
un registro permanente.
Estos registros incluirán la siguiente información:
• Fecha y hora de la prueba
• Identificación del sistema de tubería y de cualquier recipiente o equipo probado con dicho sistema
• Medio de prueba
• Tipo de prueba
• Presión de prueba
• Temperatura mínima ambiente
• Temperatura del medio de prueba
• Certificación por el examinador
• Resultados de la prueba
• Nombre del operador de la prueba
• Temperatura mínima del metal.
• Descripción de fugas observadas y cómo fueron reparadas.
• Firma del INSPECTOR responsable.

CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
16. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
El contratista documentará, implementará y mantendrá un sistema de aseguramiento de la calidad de los

requerimientos de esta especificación.
El contratista debe contar con la documentación en español (procedimiento de pruebas y certificados de

calibración de los manómetros), y deberá presentarla a la supervisión antes de cada prueba y cuando el cliente
y/o la supervisión lo solicite.
Los documentos entregados por el contratista, deberá ser revisado por el cliente en un tiempo adecuado para no
afectar al cronograma de ejecución del proyecto.
17. DOSSIER DE CALIDAD
El contratista deberá entregar un dossier de calidad que incluya las pruebas, ensayos o inspecciones.
El contratista documentará en físico y a disposición del cliente el procedimiento de prueba aprobado y certificados
de calibración de los manómetros.
El contratista complementará la documentación del dossier de calidad e informará de cualquier desviación que
esté fuera de los estándares.
El contratista incluirá un registro fotográfico del desarrollo de los trabajos y las pruebas
18. ANEXOS
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
ANEXO 1 – PRESIÓN MÁXIMA DE PRUEBA HIDROSTÁTICA (kPAG) PARA BRIDAS Y

VÁLVULAS
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
PRUEBAS DE PRESIÓN DE TUBERÍAS
Cuadro N° 1 Máxima Presión de Prueba Hidrostática (kPag) para Bridas y Válvulas
Acero al
carbono Acero inoxidable
304
Clase
316 304L, 309
de Normal
321 316L 310
bridas
347,348
Casco Asiento Casco Asiento Casco Asiento Casco Asiento
150 3103 1965 2930 1896 2413 1586 2758 1793
300 7757 5102 7584 4964 6205 4137 7067 4619
400 10342 6826 9997 6619 8274 5516 9308 6171
600 15341 10204 14996 9928 12411 8274 13962 9273
900 23097 15306 22408 14893 18616 12411 20857 13893
1500 38438 25545 37232 24821 31026 20684 34819 23166
2500 63949 42541 62053 41369 51711 34474 57916 38611
NOTAS:
• Todas las unidades deben estar en kPa

• La tabla anterior se basa en la norma ASME B16.5 y proporciona las presiones hidrostáticas máximas
permisibles de bridas de ½ pulgada a 24 pulgadas, y válvulas de extremo soldado del tipo estándar y de
bridas. La prueba de asiento se basa en la norma ASME B16.34, párrafo 2.5.3.
• Para las válvulas que no cumplan con las normas anteriores o con la norma ASME B16.5, se usarán los
límites de presión de prueba recomendados por el fabricante, tanto para el casco como para el asiento.
• Las presiones máximas de prueba para bridas y válvulas de más de 24 pulgadas y componentes de
tuberías que no estén cubiertos por esta tabla, serán proporcionadas por el proveedor.
• La presión máxima de prueba para pruebas neumáticas no deberá exceder el 75% de los valores
indicados.
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
ANEXO 2 – ESTADO DE INSTRUMENTOS DURANTE LA PRUEBA DE PRESIÓN

CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
ESTADO DE INSTRUMENTOS DURANTE LA PRUEBA DE PRESIÓN
• General
− Este anexo define requisitos adicionales para pruebas de presión de instrumentación.
− Esta especificación no cubre las pruebas de presión de tuberías de proceso de instrumentos detrás de
la válvula situada en la derivación de la tubería y la tubería neumática de control.
• Requisitos específicos
− El estado de los instrumentos durante la prueba de presión deberá cumplir con lo señalado en el cuadro
N° 2 de este anexo. Los instrumentos que no estén cubiertos en dicho cuadro no serán sometidos a
pruebas de presión sin la autorización del propietario
− Cuando los instrumentos con bridas son retirados de la prueba, las caras de las bridas serán protegidas
en toda la superficie del asiento de la empaquetadura con gancho o cubiertas plásticas, aseguradas
firmemente al instrumento, para excluir suciedad y otras materias extrañas del interior del instrumento
y para proteger las caras de las bridas
− Cuando los instrumentos roscados son retirados de la prueba, los extremos roscados serán cerrados
con metal (de la misma metalurgia básica que el material del instrumento) o protectores plásticos, para
excluir suciedad y otras materias extrañas del interior del instrumento
− Las válvulas de cierre ubicadas en líneas originadas en orificios de toma de bridas estarán cerradas y
las válvulas de drenaje estarán abiertas durante la prueba
− Si se requiere instalar placas espaciadoras durante las pruebas, para reemplazar placas de orificio
retiradas, estas serán instaladas usando empaquetadura y pernos para las pruebas
− Los instrumentos indicadores de nivel del tipo flotador deberán ser drenados durante las pruebas de
presión hidrostática
− La máxima presión de prueba admisible para instrumentos indicadores de nivel, será verificada antes
de su inclusión en la prueba. Si no van a resistir la presión de prueba, deberán ser bloqueados de la
prueba y drenados
− Los instrumentos de presión tendrán la válvula situada en la derivación de la tubería cerrada y la válvula
de drenaje abierta durante la prueba
− Las tuberías de los analizadores serán desconectadas durante las pruebas
− Las válvulas de control tipo mariposa serán retiradas durante las pruebas
− No invertir el flujo en los rotámetros durante las pruebas
− No se requieren bridas ciegas en las salidas de las PSV (Pressure Safety Valve) que descarguen a un
sistema que se está probando a 103 kPag (15 psig) o menos
− Los instrumentos serán protegidos contra daños debido a congelación.

CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
Cuadro N° 2 Estado de los Instrumentos durante las Pruebas de Presión
Bloquear y Sacar Incluir

ventilar para Tapas en la
prueba prueba
1 Analizadores
X
Válvulas de control (excluyendo reguladores de presión,
2 X
equilibradas por presión y de mariposa)
3 Válvulas de control (mariposa)

X
4 Instrumentos de flujo (D/P célula y fuelles) X
5 Instrumentos de flujo (rotámetros de tubo metálico) X
6 Medidores de flujo (desplazamiento positivo)

X
7 Medidores de flujo (turbina)
X
8 Interruptores indicadores de flujo (fuelles) X
9 Interruptores de flujo (paleta)

X
10 Tubos indicadores
X
11 Instrumentos indicadores de nivel X
12 Instrumentos indicadores de nivel (DP célula y fuelles)

X
13 Interruptores de nivel (flotador) X
14 Placas de orificio
X
15 Manómetros X
16 Instrumentos de presión X
17 PSV X
18 PSV TSs de ¾” y 1” atornilladas

X
19 Reguladores de presión
X
20 Interruptores de presión X
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
ANEXO 3 – LISTADO DE PRESIONES DE PRUEBA HIDROSTÁTICA MÁXIMA

PERMISIBLE (KPAG) PARA LOS ESPESORES DE PLACAS DE PRUEBA
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
LISTADO DE PRESIONES DE PRUEBA HIDROSTÁTICA MÁXIMA PERMISIBLE (kPag) PARA LOS

ESPESORES DE PLACAS DE PRUEBA
Cuadro N° 3 Máxima Presión de Prueba Hidrostática Admisible (kPag) para Espesores de Placas de
Prueba
TAMAÑO NOMINAL DE TUBERÍA
Espesor de placa 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” 30” 36”
1387
6,4 mm (1/4”) 6419 3882 1793 1055 683 483 40 310 241 200 138 90 62
9
3121 1443
9,5 mm (3/8”) 8736 4033 2379 1531 1089 903 689 545 441 310 200 138
9 8
2566 1552
12,7 mm (1/2”) 5550 7177 4233 2723 1937 1606 1227 972 786 545 352 241
2 7
8672 4010 2426 1121
15,9 mm (5/8”) 6612 4254 3020 2510 1917 1517 1227 855 545 379
9 0 3 1
5775 3493 1614
19,1 mm (3/4”) 9522 6123 4351 3606 2765 2186 1772 1227 786 545
0 6 1
4754 2197 1295
22,2 mm (7/8”) 8329 5923 4916 3765 2972 2406 1669 1069 745
6 4 5
2869 1692 1088
25,4 mm (1”) 6211 7736 6419 4916 3882 3144 2186 1400 972
6 7 0
3632 2142 1377 122
28,6 mm (1-1/8”) 9791 8122 6219 4916 3978 2765 1772
2 2 6 7
4483 2644 1700 1208 1002 151
31,8 mm (1-1/4”) 7674 6067 4916 3413 2186
7 8 2 7 5 7
5425 3199 2057 1462 1212 183
34,9 mm (1-3/8”) 9287 4336 5943 4130 2641
5 9 4 4 8 4
6456 3808 2448 1740 1443 1105 218
38,1 mm (1-1/2”) 8736 7074 4916 3144
9 0 3 9 8 2 6
4469 2873 2042 1694 1296 1025 256
41,3 mm (1-5/8”) 8301 5764 3689
2 7 9 0 9 3 5
5183 3332 2369 1965 1504 1188 297
44,5 mm (1-3/4”) 9632 6688 4282
5 9 0 0 4 7 2
5950 3825 2720 2256 1727 1364 1105 161
47,6 mm (1-7/8”) 7674 4916
2 9 0 0 1 5 2 3
6770 4352 3094 2566 1965 1552 1257 388
50,8 mm (2”) 8736 5592
0 7 4 2 0 7 6 2
NOTAS:
• Las presiones arriba indicadas se basan en la fórmula especificada en la norma ASME B31.1 o ASME
B31.3 usando lo siguiente:
− Empaquetaduras planas sin asbesto, en conformidad con la norma ASME B16.21.
• Placa de acero al carbono de clasificación estructural, ASTM A36, con un límite de elasticidad mínimo
especificado de 36 000 psi.
− Para las placas que se identifiquen con un límite de elasticidad mínimo más bajo, la presión hidrostática
permisible debe reducirse de acuerdo con la siguiente fórmula:
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
Yx
Pma =
Y
Siendo:
Pma = Presión de prueba máxima permisible
Y = Límite de elasticidad mínimo especificado, ASTM A36
Yx = Límite de elasticidad mínimo especificado para material seleccionado.
Las presiones de las pruebas neumáticas no excederán el 50% de los valores indicados
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
ANEXO 4 – FORMULARIO: REGISTRO DE PRUEBA DE PRESIÓN DE SISTEMA DE

TUBERÍAS
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
REGISTRO DE PRUEBA DE PRESIÓN PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS
FECHA:
REV.:
CONTRATO Nº: .................... OC Nº: .......................... POR: ..................... Revisado: …..........................
Descripción de la prueba:
................................................................................................................................................................
Paquete de prueba
Presión de prueba real: ............................ kPag/psig Nº: ..................................................

Medio de prueba: …........................................................... Temperatura: .................................
Manómetro Nº: ................................................................. Fecha de calibración del
Nº: ..................................................................................... manómetro: ...................................
Hora: Inicio de prueba: ....................... ( ) AM ( ) PM
Término de prueba: ................... ( ) AM ( ) PM
P&ID: ……..….….……………….
Temperatura ambiente mínima: ..................................... ºC/ºF
Presión de diseño del
sistema: .......................................................................... kPag/ psig
.............................
Presión de prueba: Mínima: ................................... kPag/ psig
.............................
Máxima: .................................. kPag/ psig
.............................
Rango de manómetro: ................................................. kPag/ psig
.............................
Punto ajuste válvula de
desahogo: .............................................................. kPag/ psig
.............................
Espacio libre
NDE: ................................................................................................
.............................
Prueba de presión de tubería completada satisfactoriamente:
------------------------------------- / --------------------- ------------------------------------- / -----------------------------

Ejecutor Cliente/ Fecha
Restablecimiento de línea completado satisfactoriamente:
------------------------------------ / --------------------- ----------------------------------- / -----------------------------

Ejecutor Cliente/Fecha
COMENTARIOS:
................................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................
Para sistemas limitados por coordenadas, las coordenadas para el comienzo y término de la prueba se
indicarán en los planos.
CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS
ANEXO 5 – CUADRO DE TORQUE PARA BRIDAS

CAP15021-C2-5700-50- FASE I Fecha: 08.03.17
TUBERIAS

CAP15021-C2-5700-50-CS-108 Rev 0 - Prueba de Presion en Tub

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

CAP15021-C2-5700-50-CS-108 Rev 0 - Prueba de Presion en Tub

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.

GERENCIA DE PROYECTOS INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN

Jefe de Disciplina Carlos Cornejo

Jefe de Proyecto Enrique Rejas

Rev. Elaborado por Descripción Fecha Revisado Aprobado

• Líneas de lubricantes y refrigerantes.

• Líneas de lubricantes usados y refrigerantes usados.

• Líneas de agua fresca.

• Líneas de agua doméstica.

• Líneas de agua Tratada

• Líneas de agua decantada

• Líneas de agua contra incendio.

• Líneas de gases del taller de soldadura.

Lo siguiente está excluido de los requisitos de esta especificación:

• Líneas de venteo y sistemas abiertos a la atmósfera

• Tuberías de distribución para instrumentación.

• ASME B31.3 Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas Químicas

• DS 055-2010-EM Reglamento de seguridad y salud ocupacional y otras medidas complementarias en

• CAP15021-C2-5700-50-DC-100 Criterios de Diseño de Tuberías

• CAP15021-C2-5700-50-SP-101 Piping line class

• CAP15021-C2-5700-50-LS-100 Listado de líneas

• 240K-C2-DC-10-002-REV 3T Condiciones de sitio

• PROPIETARIO: Sociedad Minera Cerro Verde (SMCV).

• INSPECTOR: Persona natural o jurídica designada por el PROPIETARIO para la supervisión de

• CONTRATISTA: Persona jurídica encargada de la construcción del proyecto.

o Flujo de fluidos no inflamables, no tóxicos y que no dañan al tejido humano

o Temperatura de diseño se encuentra entre 20 y 186 ºC.

7. MÉTODOS Y PRESIONES DE PRUEBA PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS ASME B31.3

Prueba hidrostática de tuberías diseñadas para presión interna

• No menor que 1½ veces la presión de diseño.

• Pt: Presión manométrica hidrostática kPag (psig)

• P: Presión manométrica interna de diseño kPag (psig)

• St: Esfuerzo admisible a la temperatura de prueba kPa (psig)

• S: Presión manométrica hidrostática kPag (psig)

(Referirse a la tabla 1, apéndice A, ASME B31.3)

• Pm: Presión máxima de prueba kPag (psig)

• Y: Limite de elasticidad kPa (psi)

• T: Espesor de la pared menos tolerancia mm (in)

• D: Diámetro exterior mm (in)

• Los siguientes equipos no deberán ser sometidos a la prueba hidrostática de la tubería:

o Bombas, turbinas y compresoras.

o Cualquier equipo cuya presión de prueba se ignore.

• Antes de realizar las pruebas, se realizarán los siguientes procedimientos:

o Verificar que cualquier tratamiento térmico requerido haya sido ejecutado

o Los sistemas de tuberías deberán haber sido revisados completamente

o El sistema será purgado de aire antes de aplicar la presión de prueba hidrostática.

o Se debe considerar que el riesgo de corrosión por picaduras (pitting) disminuye

10. EQUIPOS DE PRUEBA

• El contratista debe contar con la documentación adecuada (procedimiento de pruebas, certificados de

11. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

• Todas las tuberías deberán ser probadas.

• No se permitirá goteos en ninguna parte de la tubería.

12. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

La presión de prueba máxima de un sistema no excederá la clasificación de prueba de presión de ningún

13. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA NEUMATICA

Temperatura mínima del metal

14. TERMINO DE PRUEBA

15. REGISTRO DE PRUEBAS

Estos registros incluirán la siguiente información:

• Fecha y hora de la prueba

• Temperatura mínima ambiente

• Temperatura del medio de prueba

• Certificación por el examinador

• Nombre del operador de la prueba