Universidad Católica Boliviana

Investigación Operativa II

Mgr. Ramiro Luján M.

Modulo 5 – Inventarios

Métodos Cuantitativos para los Negocios - Anderson, Sweeney, Williams; Slides: J. Loucks

QUANTITATIVE
METHODS FOR
BUSINESS 8e Cochabamba, 2022
Slide 1
 Modulo 5
Administración de Inventarios: Demanda Independiente

Modelo Cantidad Económica de Pedido (EOQ)

Modelo Tamaño del Lote Económico de Producción
Modelo de Inventario con Escasez Planificada
Descuentos por Cantidad para el Modelo EOQ
Modelo de Inventario de Periodo Simple con Demanda
Probabilista
Cantidad de Reorden, Modelo de Punto de Reorden con
Demanda Probabilista
Modelo de Revisión Periódica con Demanda Probabilista

Slide 2
 Modelo de Inventarios

El estudio de modelos de inventarios se ocupan de dos aspectos

básicos:
• Cuánto debe ordenarse cuando se renueva?
• Cuándo se debe renovar el inventario?
El objetivo es minimizar el costo total variable en un periodo
específico de tiempo (asumiendo que es anual en la revisión
siguiente).

Slide 3
 Costos de Inventarios

Costo de orden: Salarios y gastos de procesar una orden, sin importar la

cantidad a ordenar
Costos de Mantenimiento (Retención): por lo general un porcentaje del
valor del elemento evaluado para mantener un artículo en el inventario
(incluyendo gastos financieros, seguros, costos de seguridad, impuestos,
gastos generales de almacén y otros gastos variables relacionados)
Costo del Pedido Pendiente (Backorder): Costos asociados a quedarse sin
stock cuando un item es demandado (incluye la pérdida de confianza de los
clientes)
Costo de Compra: El precio actual de los items
Otros costos

Slide 4
 Modelos Deterministicos

El más simple de los modelos de inventarios asume que la

demanda y otros parámetros del problema son
determinísticos y constantes.
Los modelos determinísticos que se cubren en este capítulo
son:
• Cantidad Económica de Pedido (EOQ)
• Tamaño del Lote Económico de Producción
• EOQ con escasez planificada
• EOQ con descuentos por cantidad

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 Cantidad Economica de Pedido (EOQ)

El más básico de los modelos determinísticos de

inventarios es el de Cantidad Económica de Pedido
(EOQ).
Los costos variables en este modelo son los costos de
mantenimiento y el costo anual de ordenar.
Para el EOQ, los costos anuales de mantenimiento y
de orden son iguales

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 Cantidad Economica de Pedido

Supuestos
• Demanda es constante a lo largo del año con D items por año.
• El Costo de Ordenar es $ Co por orden.
• El Costo de Mantener el inventario es $ Ch por item en el inventario por
año.
• El costo de compra por unidad es constante (no hay descuento por
cantidad).
• El tiempo de entrega (lead time) es constante.
• No se permite escasez planificada.

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 Cantidad Economica de Pedido

Formulas

• Cantid. Econ. de Pedido Q* = 2DCo/Ch

• Número de ordenes por año: D/Q*

• Tiempo entre órdenes (tiempo ciclo): Q*/D years

• Costo Total anual: [(1/2)Q*Ch] + [DCo/Q*]

(holding + ordering)

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 Example: Bart’s Barometer Business

Modelo Económico de Pedido

Bart's Barometer Business (BBB) es una tienda que trata
exclusivamente con equipo de medición de clima. Actualmente BBB
está tratando de decidir su política de reorden y de inventario para
los barómetros.
Los barometros le cuestan a BBB $50 cada uno y la demanda es
cerca de 500 por año distribuidos de manera bastante uniforme a lo
largo del año. Los costos de Reorden son $80 por orden y los costos
de mantener el inventario están alrededor del 20% del costo del item.
BBB abre la tienda 300 días al año (6 días por semana y cierra 2
semanas en Agosto). El tiempo de entrega (Lead time) es de 60 días
hábiles.

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 Example: Bart’s Barometer Business

Modelo del Costo Variable Total

Total Costs = (Holding Cost) + (Ordering Cost)

TC = [Ch(Q/2)] + [Co(D/Q)]
= [.2(50)(Q/2)] + [80(500/Q)]
= 5Q + (40,000/Q)

Slide 10
 Example: Bart’s Barometer Business

Cantidad Óptima de Reorden

Q*= 2DCo /Ch = 2(500)(80)/10 = 89.44  90

Punto Óptimo de Reorden

El tiempo de entrega (Lead time) es m = 60 días y la
demanda diaria es d = 500/300 o 1.667.
Entonces el punto de reorden es r = (1.667)(60) =
100. Bart debería reordenar 90 barometros cuando la
posición de inventario alcance 100 (esto es 10 a mano
y una orden pendiente de entrega).

Slide 11
 Example: Bart’s Barometer Business

Número de Órdenes por Año

Número de veces a pedir por año = (500/90) = 5.56 o

una vez cada (300/5.56) = 54 días hábiles (cerca de
cada 9 semanas).

Costo Total Anual Variable

TC = 5(90) + (40,000/90) = 450 + 444 = $894.

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 Example: Bart’s Barometer Business

Veamos el uso del Excel para implementar el modelo de la

Cantidad Económica de Pedido. Confirmaremos nuestros
cálculos anteriores para el problema de Bart y realizaremos un
análisis de sensibilidad.
Esta planilla puede ser modificada para acomodar otros
modelos de inventario que se presentan en este capítulo.

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 Example: Bart’s Barometer Business

Planilla parcial con datos de entrada

A B
1 BART'S ECONOMIC ORDER QUANTITY
2
3 Annual Demand 500
4 Ordering Cost $80.00
5 Annual Holding Rate % 20
6 Cost Per Unit $50.00
7 Working Days Per Year 300
8 Lead Time (Days) 60

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 Example: Bart’s Barometer Business

Planilla parcial mostrando las fórmulas para los

resultados
A B C
10 Optimal Order Quantity =SQRT(2*B3*B4/(B5*B6/100))
11 Requested Order Quantity
12 % Change from EOQ =(C11/B10-1)*100
13
14 Annual Holding Cost =B5/100*B6*B10/2 =B5/100*B6*C11/2
15 Annual Ordering Cost =B4*B3/B10 =B4*B3/C11
16 Total Annual Cost =B14+B15 =C14+C15
17 % Over Minimum TAC =(C16/B16-1)*100
18
19 Maximum Inventory Level =B10 =C11
20 Average Inventory Level =B10/2 =C11/2
21 Reorder Point =B3/B7*B8 =B3/B7*B8
22
23 Number of Orders Per Year =B3/B10 =B3/C11
24 Cycle Time (Days) =B10/B3*B7 =C11/B3*B7

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 Example: Bart’s Barometer Business

Planilla Mostrando los Resultados

A B C
10 Optimal Order Quantity 89.44
11 Requested Order Quantity 75.00
12 % Change from EOQ -16.15
13
14 Annual Holding Cost $447.21 $375.00
15 Annual Ordering Cost $447.21 $533.33
16 Total Annual Cost $894.43 $908.33
17 % Over Minimum TAC 1.55
18
19 Maximum Inventory Level 89.44 75
20 Average Inventory Level 44.72 37.5
21 Reorder Point 100 100
22
23 Number of Orders Per Year 5.59 6.67
24 Cycle Time (Days) 53.67 45.00

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 Example: Bart’s Barometer Business

Resumen de los Resultados

• Hay una desviación negativa de 16.15% del EOQ resultando en solo un
incremento del 1.55% en el Costo Total Anual.
• Los Costos Anuales de Mantenimiento y los Costos Anuales de Orden no
son más iguales.
• El punto de Reorden no se vé afectado en este modelo, por un cambio en
la Cantidad Ordenada.

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 Lote Económico de Producción

El modelo del Lote Económico de Producción es una variante del modelo

EOQ.
La orden de reposición no se recibe como un monto total como se lo
considera en el modelo EOQ.
El inventario se repone gradualmente a medida que la orden se produce (lo
cual require que la tasa de producción sea mayor que la tasa de demanda).
Las variables de costo de este modelo son el Costo Anual de Almacenar y el
Costo Anual de Preparación de las máquinas (set-up cost, equivalente al
Costo de Ordenar).
Para el tamaño del lote óptimo, el Costo anual de Almacenar y el Costo de
Preparación son iguales.

Slide 18
 Lote Económico de Producción

Supuestos
• La Demanda ocurre a una tasa constante de D items por año.
• La tasa de Producción es P items por año (and P >D).
• Costo de Preparación o Set-up es: $Co por corrida.
• Costo de Mantener: $Ch por item en inventario por año.
• El costo de Compra por unidad es constante (no hay descuentos por
cantidad).
• El tiempo de preparación (Set-up time - lead time) es constante.
• No está permitida la escasez planificada (shortages).

Slide 19
 Economic Production Lot Size

Formulas

• Optimal production lot-size:

Q*= 2DCo /[ (1-D/P )Ch]
• Number of production runs per year: D/Q *
• Time between set-ups (cycle time): Q */D years

• Total annual cost: [(1/2)(1-D/P )Q *Ch] + [DCo/Q *]

(holding + ordering)

Slide 20
 Ejemplo: Non-Slip Tile Co.

Modelo Lote Economico de Producción

Non-Slip Tile Company (NST) ha estado usando corridas de
producción de 100,000 baldosas 10 veces al año, para satisfacer la demanda
de 1,000,000 de baldosas anuales. El costo de preparación de las máquinas
es de $ 5,000 por corrida y el costo de mantenimiento se estima en un 10%
del costo de fabricación de $ 1 por baldosa. La capacidad de producción de
la máquina es de 500,000 baldosas por mes. La fábrica está abierta los 365
días del año.

Slide 21
 Example: Non-Slip Tile Co.

Total Annual Variable Cost Model

This is an economic production lot size problem with

D = 1,000,000, P = 6,000,000, Ch = .10, Co = 5,000

TC = (Holding Costs) + (Set-Up Costs)

= [Ch(Q/2)(1 - D/P )] + [DCo/Q]
= .04167Q + 5,000,000,000/Q

Slide 22
 Example: Non-Slip Tile Co.

Optimal Production Lot Size

Q*= 2DCo/[(1 -D/P )Ch]

= 2(1,000,000)(5,000) /[(.1)(1 - 1/6)]

= 346,410

Number of Production Runs Per Year

The number of runs per year = D/Q * = 2.89 times per year.

Slide 23
 Example: Non-Slip Tile Co.

Total Annual Variable Cost

How much is NST losing annually by using their present production
schedule?

Optimal TC = .04167(346,410) + 5,000,000,000/346,410

= $28,868
Current TC = .04167(100,000) + 5,000,000,000/100,000
= $54,167
Difference = 54,167 - 28,868 = $25,299

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 Example: Non-Slip Tile Co.

Tiempo Ocioso entre corridas de Producción

Hay 2,89 ciclos por año. Así, cada ciclo dura (365 / 2.89) = 126.3 días. El
tiempo para producir 346,410 por corrida es = (346,410 / 6,000,000) 365 =
21.1 días.
Por lo tanto, la máquina está inactiva u ociosa durante 126.3 - 21.1 = 105.2 días
entre corridas.

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 Example: Non-Slip Tile Co.

Maximum Inventory
Current Policy:
maximum inventory = (1-D/P )Q *
= (1-1/6)100,000  83,333
Optimal Policy:
maximum inventory = (1-1/6)346,410 = 288,675.

Machine Utilization
The machine is producing tiles D/P = 1/6 of the time.

Slide 26
 EOQ with Planned Shortages

With the EOQ with planned shortages model, a replenishment order does
not arrive at or before the inventory position drops to zero.
Shortages occur until a predetermined backorder quantity is reached, at
which time the replenishment order arrives.
The variable costs in this model are annual holding, backorder, and
ordering.
For the optimal order and backorder quantity combination, the sum of the
annual holding and backordering costs equals the annual ordering cost.

Slide 27
 EOQ with Planned Shortages

INVENTARIO CON FALTANTES PLANEADOS

Q -- SS == Inventario
Q Inventario Máximo
Máximo

0
0
-S t1 t2
-S t1 t2
T
T

S = Número de pedidos en espera acumulados cuando se recibe un nuevo envío de tamaño Q

S = Número de pedidos en espera acumulados cuando se recibe un nuevo envío de tamaño Q

Slide 28
 EOQ with Planned Shortages

Assumptions
• Demand occurs at a constant rate of D items per year.
• Ordering cost: $Co per order.
• Holding cost: $Ch per item in inventory per year.
• Backorder cost: $Cb per item backordered per year.
• Purchase cost per unit is constant (no quantity discount).
• Set-up time (lead time) is constant.
• Planned shortages are permitted (backordered demand units are
withdrawn from a replenishment order when it is delivered).

Slide 29
 EOQ with Planned Shortages

Para calcular el Costo Total, primero debo calcular el Inventario Promedio,

que se expresa como un promedio ponderado:
1 1
𝑄−𝑆 𝑡1+0𝑡2 𝑄−𝑆 ∗𝑡1
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 2
= 2
𝑡1+𝑡2 𝑇
Ahora podemos expresar:
𝑄−𝑆
𝑡1 = días
𝑑
𝑄
𝑇= días
𝑑
Entonces el Inventario promedio queda:
(𝑄−𝑆)2
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
2𝑄

Slide 30
 EOQ with Planned Shortages

Cálculo del Promedio de Pedidos en Espera (de manera similar al anterior):

El número promedio de pedidos en espera durante el periodo t2 es de 1/2*S
y no tenemos ningún pedido en espera durante los t1días que tenemos
inventario. Entonces:
𝑆
0∗𝑡1 +(2)∗𝑡2 𝑆 𝑄
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 = y como 𝑡2 = y𝑇=
𝑇 𝑑 𝑑
𝑆 𝑆
( )( ) 𝑆2
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 = 2
𝑄
𝑑
=
2𝑄
𝑑

Slide 31
 EOQ with Planned Shortages

Sean:
• 𝐶ℎ = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑢𝑛 𝑎ñ𝑜
• 𝐶𝑜 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
• 𝐶𝑏 =
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑢𝑛 𝑎ñ𝑜
El Costo Total Anual del modelo de inventario con pedidos en espera es:
(𝑄−𝑆)2 𝐶ℎ 𝐷 𝑆2
𝐶𝑇 = + 𝐶𝑜 + 𝐶𝑏
2𝑄 𝑄 2𝑄

Slide 32
 EOQ with Planned Shortages

Formulas
• Optimal order quantity:
Q * = 2DCo/Ch (Ch+Cb )/Cb
• Maximum number of backorders:
S * = Q *(Ch/(Ch+Cb))
• Number of orders per year: D/Q *
• Time between orders (cycle time): Q */D years
• Total annual cost:
[Ch(Q *-S *)2/2Q *] + [DCo/Q *] + [S *2Cb/2Q *]
(holding + ordering + backordering)

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 Example: Hervis Rent-a-Car

EOQ with Planned Shortages Model

Hervis Rent-a-Car has a fleet of 2,500 Rockets serving the Los Angeles
area. All Rockets are maintained at a central garage. On the average, eight
Rockets per month require a new engine. Engines cost $850 each. There is
also a $120 order cost (independent of the number of engines ordered).
Hervis has an annual holding cost rate of 30% on engines. It takes two
weeks to obtain the engines after they are ordered. For each week a car is
out of service, Hervis loses $40 profit.

Slide 34
 Example: Hervis Rent-a-Car

Optimal Order Policy

D = 8 x 12 = 96; Co = $120; Ch = .30(850) = $255;
Cb = 40 x 52 = $2080

Q*= 2DCo/Ch (Ch + Cb)/Cb

= 2(96)(120)/255 x (255+2080)/2080

= 10.07  10

S * = Q *(Ch/(Ch+Cb))
= 10(255/(255+2080)) = 1.09  1

Slide 35
 Example: Hervis Rent-a-Car

Optimal Order Policy (continued)

Demand is 8 per month or 2 per week. Since lead time is 2 weeks, lead
time demand is 4.
Thus, since the optimal policy is to order 10 to arrive when there is one
backorder, the order should be placed when there are 3 engines remaining
in inventory.

Slide 36
 Example: Hervis Rent-a-Car

Stockout: When and How Long

How many days after receiving an order does Hervis run out of
engines? How long is Hervis without any engines per cycle?
----------------------------
Inventory exists for Cb/(Cb+Ch) = 2080/(255+2080) = .8908 of the order
cycle. (Note, (Q*-S*)/Q* = .8908 also, before Q * and S * are rounded.)
An order cycle is Q */D = .1049 years = 38.3 days. Thus, Hervis runs
out of engines .8908(38.3) = 34 days after receiving an order.
Hervis is out of stock for approximately 38 - 34 = 4 days.

Slide 37
 EOQ with Quantity Discounts

El modelo EOQ con descuentos por cantidad es aplicable cuando el

vendedor ofrece precios de compra menores cuando un item es ordenado
en grandes cantidades.
Los costos variables de este modelo son: el costo de retención anual, el costo
de ordenar y el costo de compra.
Para la cantidad óptima a ordenar, el costo de retención anual y el costo de
ordenar no son necesariamente iguales.

Slide 38
 EOQ with Quantity Discounts

Supuestos del modelo

• Demanda ocurre a una tasa constante de D items por año.
• Costo de Ordenar es $Co por orden.
• Costo de Retener (o mantener) es $Ch = $CiI por item en inventario por
año (fíjese que el costo de retención está basado en el costo del ítem, Ci).
• Costo de Compra es $C1 por item si la cantidad ordenada está entre 0 y
x1, $C2 si la cantidad ordenada está entre x1 and x2 , etc.
• Tiempo de Entrega (Delivery time o lead time) es constante.
• No se permiten faltantes planificados.

Slide 39
 EOQ with Quantity Discounts

Formulas

• Cantidad Óptima a Ordenar (EOQ): el procedimiento para determinar

Q * será demostrado
• Numero de órdenes por año: D/Q *
• Tiempo entre ordenes (tiempo de ciclo): Q */D años
• Costo Total anual: [(1/2)Q *Ch] + [DCo/Q *] + DC
(holding + ordering + purchase)

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 Example: Nick's Camera Shop

EOQ with Quantity Discounts Model

Nick's Camera Shop vende rollos de película instantánea Zodiac. El
rollo normalmente le cuesta a Nick $3.20 por rollo, y él los vende a $5.25.
Las películas Zodiac tienen una duración de 18 meses. Las ventas promedio
de Nick son 21 rollos por semana. Su Tasa de Costo Anual de Retención es
25% y le cuesta a Nick $20 poner una orden de compra con Zodiac.
Si Zodiac ofrece un 7% de descuento en órdenes de 400 rollos o más,
un 10% de descuento por 900 rollos o más, y un 15% de descuento por 2000
rollos o más, determine la cantidad óptima a ordenar de Nick's.
--------------------
D = 21(52) = 1092 rollos por año; Ch = .25(Ci); Co = 20

Slide 41
 Example: Nick's Camera Shop

Unit-Prices’ Economical, Feasible Order Quantities

• For C4 = .85(3.20) = $2.72
Para recibir el 15% de descuento Nick debe ordenar por lo menos
2,000 rollos. Desafortunadamente, el tiempo de vida de los filmes es 18
meses. La demanda en 18 meses (78 semanas) es 78 X 21 = 1638 rollos de
film.
Si él ordena 2,000 rollos tendrá un excedente inservible de 362
rollos. Esto costaría más que el 15% de descuento que se ahorraría.

Slide 42
 Example: Nick's Camera Shop

Unit-Prices’ Economical, Feasible Order Quantities

• For C3 = .90(3.20) = $2.88

Q3 * = 2DCo/Ch = 2(1092)(20)/[.25(2.88)] = 246.31

(no factible)
La cantidad más económica y factible para C3 is 900.

• For C2 = .93(3.20) = $2.976

Q2* = 2DCo/Ch = 2(1092)(20)/[.25(2.976)] = 242.30

(no factible)
La cantidad más económica y factible para C2 is 400.

Slide 43
 Example: Nick's Camera Shop

Unit-Prices’ Economical, Feasible Order Quantities

• For C1 = 1.00(3.20) = $3.20

Q1 * = 2DCo/Ch = 2(1092)(20)/.25(3.20) = 233.67

(factible)
Cuando alcanzamos un Q calculado que es factible debemos dejar de
calculary Q's. (En este problema de todas maneras no tenemos dónde más
seguir calculando.)

Slide 44
 Example: Nick's Camera Shop

Comparación de Costo Total

Calcular el costo total para la cantidad más económica y
factible, en cada categoría de precios para el cual el Q* fue
calculado.

TCi = (1/2)(Qi*Ch) + (DCo/Qi*) + DCi

TC3 = (1/2)(900)(.72) +((1092)(20)/900)+(1092)(2.88) = 3493
TC2 = (1/2)(400)(.744)+((1092)(20)/400)+(1092)(2.976) = 3453
TC1 = (1/2)(234)(.80) +((1092)(20)/234)+(1092)(3.20) = 3681

Comparando el costo total para 234, 400 y 900, el menor costo

total anual es $3453. Nick debería ordenar 400 rollos cada vez.

Slide 45
 Modelos Probabilísticos

En muchos casos la demanda (o algunos otros factores) no se

conoce con un alto grado de certeza y se debe usar un modelo de
inventario probabilístico.
Estos modelos tienden a ser más complejos que los modelos
determinísticos.
Los modelos probabilísticos que se considerarán en este capítulo
son:
• Modelo de inventario de periodo único con demanda
probabilística
• Cantidad de pedido, Modelo de punto de reorden
• Modelo de revision periódica
Slide 46
 Modelo de inventario de período único (Single-Period Order
Quantity)
Un modelo de inventario de periodo único (a veces llamado el problema del
canillita) trata con situaciones en las cuales una sola orden es puesta para
un item y la demanda es probabilística.
Si la demanda del periodo excede la cantidad ordenada, la demanda no es
puesta en espera (backordered) y el ingreso (o utilidad) se perderá.
Si la demanda es menor que la cantidad ordenada, el inventario excedente
es vendido al final del período (usualmente por menos del precio de
compra inicial del producto).

Slide 47
 Modelo de inventario de periodo único (Single-Period Order
Quantity)
Supuestos del modelo

• La demanda del período sigue una distribución de probabilidad

conocida:
◆ normal: media es µ, desviación estandard es 
◆ uniforme: minimo es a, máximo es b
• Costo de sobreestimar (overestimating) demanda: $co
• Costo de subestimar (underestimating) demanda: $cu
• Los faltantes no son puestos como pedidos pendientes de entrega.
• El inventario al final del periodo será vendido por un valor de rescate
(no se mantiene en inventario).

Slide 48
 Modelo de inventario de periodo único (Single-Period Order
Quantity)
Fórmulas

• Probabilidad óptima de que no existan faltantes (demanda

sobrestimada):
P(demanda < Q *) = cu/(cu+co)
• Probabilidad óptima con faltantes (demanda subestimada):
P(demanda > Q *) = 1 - cu/(cu+co)
• Cantidad Óptima a Ordenar, basado en la distribución de demanda:
◆ normal: Q * = µ + z
◆ uniforme: Q * = a + P(demand < Q *)(b-a)

Slide 49
 Example: McHardee Press

Single-Period Order Quantity Model

McHardee Press publishes the Fast Food Restaurant Menu Book and
wishes to determine how many copies to print. There is a fixed cost of
$5,000 to produce the book and the incremental profit per copy is $.45. Any
unsold copies of the book can be sold at salvage at a $.55 loss.
Sales for this edition are estimated to be normally distributed. The
most likely sales volume is 12,000 copies and they believe there is a 5%
chance that sales will exceed 20,000.
How many copies should be printed?

Slide 50
 Example: McHardee Press

Single-Period Order Quantity

m = 12,000. To find  note that z = 1.65 corresponds to a 5% tail
probability. Therefore,
(20,000 - 12,000) = 1.65 or  = 4848
Using incremental analysis with Co = .55 and Cu = .45,
(Cu/(Cu+Co)) = .45/(.45+.55) = .45
Find Q * such that P(D < Q *) = .45. The probability of 0.45 corresponds
to z = -.12. Thus,
Q * = 12,000 - .12(4848) = 11,418 books

Slide 51
 Example: McHardee Press

Single-Period Order Quantity (revised)

If any unsold copies of the book can be sold at salvage at a $.65 loss,
how many copies should be printed?
Co = .65, (Cu/(Cu + Co)) = .45/(.45 + .65) = .4091
Find Q * such that P(D < Q *) = .4091. z = -.23 gives this probability.
Thus,
Q * = 12,000 - .23(4848) = 10,885 books
However, since this is less than the breakeven volume of 11,111 books
(= 5000/.45), no copies should be printed because if the company produced
only 10,885 copies it will not recoup its $5,000 fixed cost of producing the
book.

Slide 52
 Modelo de Cantidad de Punto de Reorden (Reorder Point
Quantity)
La posición de inventario de una firma consiste en el inventario disponible
(on-hand) más el inventario pedido (toda la cantidad previamente ordenada
pero que aún no fue recibida).
Un item del inventario es reordenado cuando la posición de inventario
alcanza un valor pre determinado, que se refiere como el punto de reorden.
El punto de reorden representa la cantidad disponible para satisfacer la
demanda durante el tiempo de espera (lead time).
El tiempo de espera (Lead time) es el periodo de tiempo que comienza
desde que una orden es colocada hasta que ésta llega a las instalaciones.

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Modelo de cantidad de punto de Reorden (Reorder Point Quantity)

Bajo condiciones determinístas, cuando la demanda y el tiempo de espera

(Lead Time) son constantes, el punto de reorden asociado con el modelo
EOQ es igual a la demanda durante el tiempo de espera.
Bajo condiciones probabilístas, cuando la demanda y/o el Tiempo de
Espera varía, el punto de reorden a menudo incluye un inventario de
seguridad.
El Inventario de seguridad es la cantidad por la cual el punto de reorden
excede la demanda esperada (promedio) durante el tiempo de espera.

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 Safety Stock and Service Level

La cantidad del inventario de seguridad en el punto de reorden determina

la probabilidad de quedarse sin stock durante el tiempo de espera.
El complemento de esta probabilidad es llamado nivel de servicio.
Nivel de Servicio, en este contexto, se define como la probabilidad de no
incurrir en faltantes de stock durante ninguno de los periodos de espera
(stockout during any one lead time).
El Nivel de Servicio, en este contexto, también es una proporción a largo
plazo en los cuales no ocurrió ningún faltante de inventario durante el
periodo de espera. (Service level, in this context, also is the long-run
proportion of lead times in which no stockouts occur).

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 Reorder Point

Supuestos
• La demanda durante el Lead-time está normalmente distribuída
con media µ y desviación estandar .
• Cantidad Optima a Ordenar aproximada: EOQ
• El Nivel de Servicio es definido en términos de la probabilidad de
no tener faltantes (stockouts) durante el lead time y se refleja en z.
• Los faltantes no son puestos como pedidos pendientes de entrega.
• La posición de Inventario es revisada contínuamente.

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 Reorder Point
Formulas

• Punto de Reorden: r = µ + z
• Stock de seguridad: z
• Inventario promedio: 1/2(Q) + z
Inventario máximo: Q + z
• Costo Total anual: [(1/2)Q *Ch] + [z Ch] + [DCo/Q *]
(holding(normal) + holding(safety) + ordering)

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 Example: Robert’s Drug

Modelo de Punto de Reorden

Robert's Drugs es un mayorista que prove a 55 farmacias
independientes. Roberts desea calcular la política de inventario óptima
para un remedio contra el dolor de cabeza llamado Comfort. Las ventas de
Comfort son relativamente constantes como lo indican los datos de las
ventas de las pasadas 10 semanas:

Semana Ventas (cajas) Semana Venta (cajas)

1 110 6 120
2 115 7 130
3 125 8 115
4 120 9 110
5 125 10 130

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 Example: Robert’s Drug

Cada caja de Comfort le cuesta a Roberts $10 y Roberts usa la tasa del
costo anual de retención del 14% para su inventario. El costo de preparar
una orden de compra para Comfort es $12. Cuál es la cantidad de pedido
óptima para Roberts’?

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 Example: Robert’s Drug

Optimal Order Quantity

Las ventas promedio de las pasadas 10 semanas es de 120 cajas. Por lo

tanto D = 120 X 52 = 6,240 cajas por año;
Ch = (.14)(10) = 1.40; Co = 12.

Q*= 2DCo/Ch = (2)(6240)(12)/1.40 = 327

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 Example: Robert’s Drug

El tiempo de espera (lead time) para la entrega del Comfort dura en

promedio cuatro días hábiles. El Lead time se ha estimado que tiene una
distribución normal con una media de 80 cajas y una desviación estándar de
10 cajas. Roberts quiere a lo sumo tener 2% de probabilidad de quedarse sin
stock de Comfort durante este periodo de espera (lead time). Cuál debería
ser el punto de reorden de Roberts?

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 Example: Robert’s Drug

Optimal Reorder Point

La demanda durante el Lead time está normalmente distribuída con
m = 80,  = 10.
Debido a que Roberts quiere a lo sumo una probabilidad de 2% de
quedarse sin items para venta de (selling out) de Comfort, el valor de z
correspondiente es 2.06. Esto es, P(z > 2.06) = .0197 (cerca del .02).
Por lo tanto, Roberts debe reordenar Comfort cuando el inventario
alcance m + z = 80 + 2.06(10) = 101 cajas.
El inventario de seguridad es 21 cajas.

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 Example: Robert’s Drug

Total Annual Inventory Cost

Ordering: (DCo/Q *) = ((6240)(12)/327) = $229

Holding-Normal: (1/2)Q *Ch = (1/2)(327)(1.40) = 229
Holding-Safety Stock: Ch(21) = (1.40)(21) = 29
TOTAL = $487

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 Periodic Review System

A periodic review system is one in which the inventory level is checked and
reordering is done only at specified points in time (at fixed intervals
usually).
Assuming the demand rate varies, the order quantity will vary from one
review period to another. (This is in contrast to the continuous review
system in which inventory is monitored continuously and a fixed-quantity
order can be placed whenever the reorder point is reached.)
At the time a periodic-review order quantity is being decided, the concern is
that the on-hand inventory and the quantity being ordered is enough to
satisfy demand from the time this order is placed until the next order is
received (not placed).

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 Periodic Review Order Quantity

Assumptions
• Inventory position is reviewed at constant intervals (periods).
• Demand during review period plus lead time period is normally
distributed with mean µ and standard deviation .
• Service level is defined in terms of the probability of no stockouts during
a review period plus lead time period and is reflected in z.
• On-hand inventory at ordering time: I
• Shortages are not backordered.
• Lead time is less than the length of the review period.

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 Periodic Review Order Quantity

Formulas

• Replenishment level: M = µ + z
• Order quantity: Q = M - I

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 Example: Ace Brush

Periodic Review Order Quantity Model

Joe Walsh is a salesman for the Ace Brush Company. Every three
weeks he contacts Dollar Department Store so that they may place an order
to replenish their stock. Weekly demand for Ace brushes at Dollar
approximately follows a normal distribution with a mean of 60 brushes and
a standard deviation of 9 brushes.
Once Joe submits an order, the lead time until Dollar receives the
brushes is one week. Dollar would like at most a 2% chance of running out
of stock during any replenishment period. If Dollar has 75 brushes in stock
when Joe contacts them, how many should they order?

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 Example: Ace Brush

Demand During Uncertainty Period

The review period plus the following lead time totals 4 weeks. This is
the amount of time that will elapse before the next shipment of brushes will
arrive.
Weekly demand is normally distributed with:
Mean weekly demand, µ = 60
Weekly standard deviation,  = 9
Weekly variance,  2 = 81
Demand for 4 weeks is normally distributed with:
Mean demand over 4 weeks, µ = 4x60 = 240
Variance of demand over 4 weeks,  2 = 4x81 = 324
Standard deviation over 4 weeks,  = (324)1/2 = 18

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 Example: Ace Brush

Replenishment Level
M = µ + z where z is determined by the desired stockout probability.
For a 2% stockout probability (2% tail area), z = 2.05. Thus,
M = 240 + 2.05(18) = 277 brushes
As the store currently has 75 brushes in stock, Dollar should order:
277 - 75 = 202 brushes
The safety stock is:
z = (2.05)(18) = 37 brushes

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 Fin del modulo 5

Gracias

Mgr. Ramiro Luján - UCB

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