IMPLEMENTACION DE MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

PARA LA DISMINUCION DE ACCIDENTES EN LA EMPRESA

“ESTRUCTURAS BARRANCOS

TABLA DE CONTENIDO

1. TEMA Y TITULO DE LA INVESTIGACION . . . .3

2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN . . . . .4
2.1 Enunciado del problema . . . . . . .4
2.2 Formulación del problema . . . . . . .5
3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION . . . . .6
3.1 Objetivo general . . . . . . . .6
3.2 Objetivos específicos . . . . . . .6
4. JUSTIFICACION Y DELIMITACION DE LA INVESTIGACION .7
4.1 Justificación . . . . . . . . .7
4.2 Delimitación . . . . . . . . .7
5. MARCO DE REFERENCIA DE LA INVESTIGACION . . .8
5.1 Marco teórico . . . . . . . .8
5.2 Marco conceptual . . . . . . . .11
6. TIPO DE INVESTIGACION . . . . . .13
7. HIPOTESIS DE LA INVESTIGACION . . . . .14
8. POBLACION Y MUESTRA . . . . . .15
9. RECOLECCION DE LA INFORMACION . . . .17
10. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION . . . .18
11. PLAN DE SEGURIDAD . . . . . . .19
12. PRESUPUESTO DE INVERSION PARA EL DESARROLLO DE LA
INVESTIGACION . . . . . . . .23
13. BIBLIOGRAFIA . . . . . . . .24

1
 1. TEMA Y TITULO

1.1 Tema: Higiene y Seguridad Industrial

1.2 Titulo: “Implementación de medidas de higiene y seguridad para la

disminución de accidentes de trabajo en el área de soldadura en la empresa
“Estructuras Barrancos”.

2
 2. PROBLEMA DE INVESTIGACION

2.1 Enunciado del problema:

Los riesgos o accidentes de trabajo en el área de soldaduras en la empresa

“Estructuras Barrancos”, son causados por:

 Personal menor de edad en maquinaria peligrosa.

 Uso materiales innecesarios que solo estorban en el buen funcionamiento y
calidad del trabajo.
 Altas temperaturas en el área de trabajo lo que puede causar un
deshidratación.
 Uso de sopletes, soldadoras, y cortadoras sin usar equipo de protección lo
que puede provocar una quemadura o una cortada.
 El lugar se encuentra desordenado a la vez de que no existe un control en
la ubicación de las herramientas a utilizar.

Esta situación ha hecho que ocurra en mayor frecuencias accidentes de trabajo en

el área de soldadura, ya que no se cuenta con las medidas de prevención
necesarias.

De continuar esta situación la empresa “Estructuras Barrancos”, perderá mucho

dinero en seguro para los trabajadores del área de soldadura.

Finalmente es importante que se tomen en cuenta medidas de higiene y seguridad

para evitar los riegos y/o accidentes de trabajo en el área de soldadura.

3
 2.2 Formulación

¿Cuáles son los riegos y/o accidentes de trabajo que ocurren en el área de
soldadura en la empresa “Estructuras Barrancos”?

¿Por qué ocurren estos riegos y/o accidentes de trabajo en el área de soldadura
en la empresa “Estructuras Barrancos”?

¿Cómo ocurren estos riesgos y/o accidentes de trabajo en el área de soldadura en

la empresa “Estructuras Barrancos”?

¿Qué medidas de higiene y/o seguridad se pueden implementar para disminuir el

número de riegos y/o accidentes de trabajo en el área de soldadura en la empresa
“Estructuras Barrancos”.

4
 3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

3.1 Objetivo general

Disminuir el número de riegos y/o accidentes de trabajo en el área de

soldadura de la empresa “Estructuras Barrancos”.

3.2 Objetivos específicos

 Describir, revisar y analizar las condiciones de trabajo en las

instalaciones industriales del área de soldadura en la empresa
“Estructuras Barrancos”.

 Analizar la empresa “Estructuras Barrancos”, para observar que tipo de

medidas de seguridad e higiene tienen.

 Identificar si se cuentan con las medidas de prevención necesarias e

implementar medidas para lograr un ambiente de trabajo confiable y
seguro.

5
  Implementar un plan de seguridad, para observar si hay cambios en lo
que se refiere a higiene y seguridad.

4. JUSTIFICACION Y DELIMITACION DE LA INVESTIGACION

4.1 Justificación

Esta investigación se realizara con la convicción de apoyar a la empresa

“Estructuras Barrancos”, ya que cuentan con un gran número de riegos y/o
accidentes de trabajo en el área de soldadura, y estos son causados por las
condiciones inseguras en el lugar de trabajo, por falta de asesoría empresarial, es
por eso que nos enfocaremos a los siguientes riegos laborales en el área de
soldadura que presenta esta empresa, los cuales son:

 Personal menor de edad utilizando instrumentos peligrosos.

 Materiales y/o herramientas innecesarias que solo estorban en el buen
funcionamiento del trabajador y calidad del trabajo de soldadura.
 Altas temperaturas en el área de trabajo lo que puede causar un
deshidratación.
 Uso de soldadoras, cortadoras y sopletes sin usar el equipo apropiado lo
que aumenta el riesgo de quemadura o cortadura.

4.2 Delimitación

6
Analizar los riesgos y/o accidentes de trabajo en el área de soldadura en la
Estructuras Barrancos, en el periodo Agosto-diciembre 2010.

5. MARCO DE REFERENCIA

5.1 Marco teórico

 Análisis de la seguridad en el trabajo.

El análisis del trabajo es parte esencial del control de la producción y, como tal, su
técnica ha sido bien elaborada y ampliamente aplicada en la industria. Comprende
una descripción cuidadosa y detallada de cada tarea en términos de obligaciones,
seguridad, herramientas requeridas, métodos, secuencia de operaciones y
condiciones de trabajo.

Como cabe esperar, un procedimiento así elimina una buena proporción de

riesgos de accidente. Si a un análisis de la tarea se adicionan los demás factores
necesarios para una exitosa producción en masa se alcanzara un elevado nivel de
seguridad de la producción en volumen. Porque la producción no podrá ser
eficiente si no está revestida de seguridad.

Como ejemplo del valor que tiene la aplicación del análisis de tareas puede
aducirse el de la experiencia tenida por una gran empresa, había logrado bajar su
tasa de frecuencia de accidentes desde una cifra mayor de 50 a menos de 10, en
donde se mantuvo entre 7 y 10 por varios años. Un estudio detallado demostró
una tasa de frecuencia por debajo de 5 en el caso del trabajo de producción (el
7
análisis de las tareas se había aplicado a casi la totalidad de este), con la mayoría
de las tareas de producción de plazo breve y mantenimiento, manejo de
materiales y trabajo de construcción, ostentando una tasa de frecuencia que
alcanzaba la cifra de treinta y la sobrepasaba.

Los análisis comienzan desde que una persona será requerida para algún trabajo
en específico.

 Métodos para promoción de la seguridad.

Los fundamentos de todo desempeño seguro en una fábrica, han sido

comparados a un triangulo equilátero, fabrica segura, practica segura con base
sólida de interés directivo. Si una administración realmente desea un buen
desempeño de acuerdo con las normas de seguridad, puede alcanzarlo y con ello
conseguirá que su fábrica sea más segura.

 Análisis de las causas de accidentes.

Con el fin de promover la uniformidad en el análisis de las causas de accidentes,

por medio de la cual comparar los resultados de diferentes analistas, los grupos y
oficinas interesadas reunieron sus esfuerzos y bajo las normas de la American
Standars Association procedieron a elaborar un método estándar. Este fue muy
bien recibido por la industria y el gobierno federal.

Su aplicación por las autoridades estatales a la información con que cuentan,

recopilada de la industria al poner en obra las leyes de indemnización, se limita
prácticamente a los estados que adaptaron sus formas de informes para usarlo y
que a la vez mantienen unidades estadísticas adecuadas para procesarlo.

8
En realidad, a menos que un estado establezca y persiga, un programa de
seguridad de alcance estatal como el propugnado en el capítulo 2, resulta difícil
saber qué valor pueda tener la elaboración de todo este cuerpo de datos, porque
aunque mostrara la relativa importancia numérica de los diversos agentes y
factores, no proporcionaría información respecto a lo que mas importante a saber:
tasas de daños, tanto en lo que respecta a horas hombre como a horas máquina.
Pero un adecuado programa estatal necesariamente incluirá los medios de
obtener una información adicional a este fin.

 Factores de accidentes

En el American Standard cada aspecto esencial en relación a un accidente o

exposición que causaron un daño laboral, es clasificado como factor de accidente.
Estos factores se agrupan en seis categorías principales, como sigue:

1. El agente (objeto o sustancia más íntimamente relacionado con el daño).

2. La porción del agente.
3. La condición insegura.
4. El tipo de accidente.
5. Al acto inseguro.
6. El factor personal de inseguridad.

 Acerca de la higiene

Las siguientes observaciones generales observaciones generales se deben aplicar

y continuamente.

 Establecer una campaña inicial para clasificar los materiales en función de

su utilidad.
 Se debe disponer de contenedores especiales para la recogida de lo
inservible.

9
  Eliminar diariamente todos los desechos y cualquier otra clase de suciedad
que pueda existir en el suelo o instalaciones, depositándolos en recipientes
adecuados.
 Se los desechos son fácilmente inflamables, es necesario utilizar
recipientes metálicos con tapa, para evitar la propagación de incendios.
 Eliminar y controlar las causas que generan la acumulación tanto de
materiales como de residuos.
 Cada objeto estará colocado en función de su funcionalidad y rapidez de
localización.
 Siempre que se produzca el derrame de algún producto, limpiar
inmediatamente.
 Colocar recipientes adecuados en los lugares donde se generan residuos.
 Realizar la limpieza de los locales, las maquinas, las ventanas, etc. Diario.
 Las operaciones de limpieza no deben generar peligros.
 Implicar al personal del puesto de trabajo en el mantenimiento de la
limpieza del entorno.
 No apilar ni almacenar materiales en zonas de paso o de trabajo.
 Extremar la limpieza de ventanas y tragaluces para que no impidan la
entrada de luz natural.
 Mantener limpio los vestuarios, armarios, duchas, servicios, etc.
 Utilizar códigos de colores para señalizar y ordenar.

5.2 Marco conceptual

Concepto de higiene y seguridad

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo

salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores
por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las
condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten,
dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

10
La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos
científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las
causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el
ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer
que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de los riesgos y
deben considerarse sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad.

 Higiene

Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad

física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a
las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan.

Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades

ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre – y su
ambiente de trabajo, es decir que posee un carácter eminentemente preventivo, ya
que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste enferme
o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.

 Seguridad

Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleados

para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del
ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de
implementación de prácticas preventivas.

Según el esquema de organización de la empresa, los servicios de seguridad

tienen el objetivo de establecer normas y procedimientos, poniendo en práctica los
recursos posibles para conseguir la prevención de accidentes y controlando los
resultados obtenidos.

11
 6. TIPO DE INVESTIGACION

La presente investigación es de tipo descriptiva y explicativa porque al momento

que describe y especifica el tipo de riego y/o accidente de trabajo, explica el
porqué pasa este riesgo, cuales son las causas que generaron el riesgo de
trabajo, el porqué y que factores influyen. Es por eso que consideramos que esta
investigación es de los dos tipos.

La ventaja de este tipo de investigación es que facilita la realización del proyecto

ya que nos da la posibilidad de observar, verificar e identificar las principales
características del objeto de estudio.

12
 7. HIPOTESIS

Las principales causas de los riegos y/o accidentes de trabajo en el área de

soldadura, en la empresa “Estructuras Barrancos”, son los siguientes:

H1: el nivel de condiciones inseguras está determinado por la cantidad de

accidentes, por falta de medidas de higiene y seguridad.

Variable independiente: nivel de condiciones inseguras.

Variable dependiente: cantidad de accidentes.
Variable intervinientes: ambiente laboral, capacidad.

H1: El uso de maquinaria e instrumentos peligrosos en la empresa “Estructuras

barrancos”, está determinado por medidas estables de seguridad e higiene.

Variable independiente: Instrumentos peligrosos.

Variable dependiente: medidas estables de seguridad e higiene.
Variables intervinientes: ambiente laboral, disponibilidad del empleado,
capacitación, experiencia.

13
H1: el nivel del uso o acumulamiento de materiales innecesarios, está
determinado por la demanda de los materiales en su uso, por el tamaño o la
calidad del material.

Variable independiente: nivel de uso o acumulamiento de materiales

innecesarios.
Variable dependiente: demanda de los materiales.
Variable intervinientes: ambiente de trabajo, tipo de diseño, disponibilidad del
empleado.
8. POBLACION Y MUESTRA

Los riesgos y/o accidentes de trabajo que han ocurrido en el área de soldadura en
la empresa “Estructuras Barrancos”, están redactados en los siguientes datos
históricos:

 El mes de agosto un empleado se deshidrató al no soportar las altas

temperaturas.

 El mismo mes de agosto un empleado menor de edad se quemo al tocar

una pistola soldadora, debido a que este no sabía que acababa de ser
utilizada por otro miembro del personal, cabe señalar que no utilizo
guantes.

 El mes de septiembre un empleado al conectar la pistola soldadora, para

unir des segmentos de un aparador de metal, sufrió una descarga eléctrica.

 El mismo mes de septiembre un empleado se corto, mientras definía el

acabado de una pieza de acero.

14
  El mes de octubre un empleado empezó a sufrir mucha molestia en los ojos
y tuvo que tomar reposo, esto fue causado porque ese día no utilizo el
casco soldador y en ocasiones vio la chispa que producía la pistola
soldadora

 El mes de octubre un empleado tuvo una caída al tropezarse con material

ya utilizado en procesos anteriores.

Este estudio se realizo durante el periodo agosto-noviembre, y se realizo en base

a los trabajadores que laboran en el área de soldadura en la empresa “Estructuras
Barrancos”.

Para este estudio se utilizaron diversos materiales como: computadoras,

impresoras, lápices, plumas, hojas blancas, libros, revistas, televisión

También para este estudio se hicieron diversas técnicas de recolección de datos,

es decir cada mes verificábamos los riesgos y/o accidentes de trabajo que
ocurrían en el área de soldadura en la empresa “Estructuras Barrancos”.

15
 9. RECOLECCION DE LA INFORMACION

Fuentes:

Las principales fuentes para la recolección de la información para la presente

investigación fueron revisar los datos históricos en el área de soldadura en la
empresa “Estructuras Barrancos”, libros, revistas, artículos, reportajes, asesoría
de especialistas, e internet.

Técnicas:

Las técnicas para la realización de esta investigación es efectuar encuestas y/o

entrevistas a los trabajadores del área de soldadura en la empresa “Estructuras
Barrancos”, así como también estudios para identificar los principales factores que
influyen en los riegos y/o accidentes de trabajo en el área de soldadura.

16
 10. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION

La información obtenida ayudara a conocer factores que causan algunos de los

accidentes en esta empresa, ayudando a crear mejorías ya sean en la ubicación
de equipos de trabajo, herramientas, y la implementación de medidas de higiene y
seguridad.

Con esto se pretende disminuir el número de accidentes y riesgos en el área de

soldadura, otorgándole al equipo de personal un ambiente de trabajo más seguro
con el propósito de ver una mejoría en la ejecución del mismo.

Los datos a obtener en este estudio serán procesados en diferentes técnicas,

como encuestas, entrevistas a los empleados del área de soldadura en la empresa
“Estructuras Barrancos”, así como también los datos obtenidos nos ayudaran a
efectuar nuestra investigación de la mejor manera posible ya que nos dirán cuales
son los factores, características o la causa raíz del problema de investigación.

17
 11. PLAN DE SEGURIDAD

Conociendo el índice de incidencia relacionado a los accidentes ocurridos en la

empresa “Estructuras Barrancos” en el periodo agosto-diciembre del 2010 e
identificando los más frecuentes con sus respectivas causas se ha dividido en 3
factores de riesgo en los cuales es necesario hacer hincapié.

1. Condiciones Generales De Trabajo

a. Iluminación deficiente
b. Ventilación deficiente
c. Mala distribución del equipo
d. Superficies de trabajo defectuosas
e. Pasillos obstruidos por herramientas y maquinaria
f. Instalaciones inadecuadas
g. Falta de protección contra incendios
h. Falta de salidas de emergencia.

2. Maquinaria Y Equipo De Protección

18
 a. Maquinaria sin equipo de protección
b. Herramienta en mal estado

3. Elementos De Protección Personal

a. Falta de elementos de protección personal
b. Equipo de protección personal en mal estado

Para lo cual se recomienda a la empresa estructuras barrancos tomar las

siguientes medidas de seguridad:

 Portar el equipo de seguridad: El portar el equipo de seguridad adecuado

(guantes, mandil, botas, cubre bocas, lentes) reduce la posibilidad de sufrir
quemaduras y lesiones en diferentes partes del cuerpo, es necesario cubrir
ojos, nariz, boca, manos y cuerpo en general.

 Uso obligatorio de faja: Usar faja reduce posible lesión del cuerpo al
momento de cargar objetos o materiales pesados.

 Precaución con la zona de alto voltaje: Se debe tener mucho cuidado con
las áreas de alto voltaje ya sea en el área donde se encuentran las pastillas
de luz o al momento de encender cualquier herramienta que funcione con
electricidad. NOTA: no estar en contacto con estas zonas o herramientas
descalzo o con las manos o con partes del cuerpo mojadas.

 Uso obligatorio de careta de seguridad al momento de soldar: Es de suma

importancia portar la careta de seguridad al momento en que se está

19
 soldando pues el contacto del punto de soldado con los ojos aumenta las
posibilidades de flamearse además su frecuencia puede provocar
problemas en la vista o hasta ceguera.

 Uso obligatorio de guantes al trabajar con rehilete: El rehilete es una

herramienta muy peligrosa puesto que si este no cuenta con área de
seguridad en el disco es muy probable sufrir cortaduras o incluso perder un
miembro (los guantes disminuye esta posibilidad).

 Uso obligatorio de gafas al momento de usar el rehilete: Las gafas son

elemento muy importante al momento de usar el rehilete pues las rebabas
que se desprenden al cortar metal se puede introducir en los ojos
causando molestias o problemas serios en los mismos.

 Colocar las herramientas en su lugar: Se deben colocar las herramientas en

su lugar después de usarlas para evitar que se extravíen o se ocasione
algún accidente por tropiezo con las mismas. Este punto proporciona un
sentimiento de orden y limpieza tanto como al trabajador y a los clientes
del local; lo cual de manera inconsciente genera confianza y seguridad
tanto para ambos.

 Prohibido el paso a personal no autorizado: Se debe evitar el acceso a

personas no autorizadas dado que son susceptibles a un accidente por su
desconocimiento de las medidas de seguridad.

 Contar con extintores: Es de suma importancia contar con un extintor

adecuado al tipo de incendio que se pudiese suscitar causado por
soldadura.

20
  Contar con botiquín de emergencia: Es de mucha importancia contar con un
botiquín de seguridad para atender inmediatamente cualquier lesión, herida
o malestar causado ya sea por el trabajo o bajo cualquier circunstancia.

Es de suma importancia tomar en cuenta los factores de luz ya que se necesita de

una excelente iluminación para que el trabajo se desempeñe de manera eficiente,
además de los factores de ventilación como abanicos o ventanas necesitan tener
un buen flujo de aire para evitar el calor extremo que se puede llegar a sentir
dentro del taller, contar con salidas de emergencia para cualquier situación de
peligro que se pudiese presentar y asimismo de dar mantenimiento a las
herramientas para que funcionen sin ningún inconveniente.
Estas son algunas de las recomendaciones destinadas a corregir los problemas
que se presenten y/o se puedan presentar en el espacio de trabajo, siguiendo
estas medidas de seguridad al pie de la letra seguramente lograran disminuir en
gran medida la posibilidad de un accidente lamentable.

21
12. PRESUPUESTO DE INVERSION PARA EL DESARROLLO DE
LA INVESTIGACION

22
Fuente de ingresos Destinación de la inversión
Recursos propios de los investigadores Honorarios investigadores

$5,500.00 $6,000.00
Aportes de los colegios Adquisición de material bibliográfico

$2,000.00 $2,000.00
Aportes Familiares Materiales equipos para la realización
de los talleres
$3,000.00
Asesoría especializada

$2,000.00
Papelería y transcripción del
documento

$500.00
Total aportes $10,500.00 Total Inversión $10,500

13. BIBLIOGRAFIA

ROLAND P. Blake. 1970. Seguridad industrial. México. Diana.

DENTON D. Keith. 1988. Seguridad e higiene industrial. México. Mc graw-hill.

23
 AUGUSTO B. Cesar. 2006. Metodología de la investigación. México. Pearson.

WILEY John. 1991. Fundamentos de investigación de operaciones. México.

Limusa.

ROLAND P. Blake. 1975. Seguridad industrial. E.U.A. Diana.

GARCIA C. Roberto. 2001. Estudio del trabajo. Mexico. Mcgraw-hill.

CASAL Joaquim. 1999. Análisis del riesgo en instalaciones industriales.

Barcelona. UPC.

Oficina internaciones del trabajo. 1991. La prevención de los accidentes. México.

Alfaomega.

RODELLAR L. Adolfo. 1999. Seguridad e higiene en el trabajo. Mexico. Alfaomega

marcombo.

HERBERT J. Chruden. 1975. Administración de personal. Mexico. Continental.

24