CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL USO DE MÁQUINAS PESADAS Y

HERRAMIENTAS EN EL PROCESO DE MANTENIMIENTO EN LA COMPAÑÍA MINERA

ATS

CASTILLO PINILLA CRISTIAN ÁLVARO

CEPEDA MANRIQUE PAULA ANDREA

MESA ACOSTA ANGIE ALEJANDRA

MURCIA FLOREZ YECENIA

ROJAS CAMARGO RUTH MILENA

ZABALETA HERNÁNDEZ MARÍA ALEJANDRA

TUTOR: LUIS CARLOS BETANCOURT SANCHEZ

CURSO METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTOS DE DIOS - UNIMINUTO

SEDE BOGOTÁ VIRTUAL Y DISTANCIA

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

PROGRAMA ADMINISTRACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BOGOTA D.C

2022
 Tabla de Contenido

Pág.

1. Sublínea de investigación.............................................................................................................5

2. Tema de investigación.................................................................................................................5

3. Planteamiento del problema.........................................................................................................5

3.1. Árbol de problemas...............................................................................................................5

3.2. Descripción del problema.....................................................................................................6

3.3. Pregunta problema................................................................................................................7

4. Objetivos.......................................................................................................................................7

4.1 Objetivo general.....................................................................................................................7

4.2 Objetivos específicos..............................................................................................................7

5. Justificación..................................................................................................................................8

6. Marco de referencia......................................................................................................................9

6.1. Marco legal............................................................................................................................9

6.2. Marco investigativo............................................................................................................12

6.3. Marco teórico.......................................................................................................................20

7. Metodología................................................................................................................................25

7.1. Enfoque................................................................................................................................25

7.2. Alcance................................................................................................................................25

7.3. Población o muestra de estudio...........................................................................................26

Referencias.....................................................................................................................................27
 Índice de Figuras

Pág.

Figura 1.Árbol de problemas........................................................................................................2

 Índice de Tablas

Pág.

Tabla 1 Marco normativo ............................................................................................................9

Tabla 2 Marco investigativo ......................................................................................................12

Tabla 3 Resumen de los objetivos…………………………………………………………..…22

 1. Sublínea de investigación

Sub - línea de investigación del programa #3 corresponde a la Promoción, prevención,

cultura, educación, innovación y emprendimiento en seguridad y salud en el trabajo.

2. Tema de investigación

Analizar las condiciones de seguridad al uso de máquinas pesadas, equipos y herramientas

en la compañía minera ATS cuando se llevan a cabo procedimientos de mantenimiento y

reparación.

3. Planteamiento del problema

3.1. Árbol de problemas

Figura 1.

Árbol de problemas
Figura 1. En el árbol de problemas se identifica las diferentes causas y efectos directos e

indirectas relacionado por las condiciones de inseguridad relativa en el uso de máquinas y

herramientas en la compañía minera ATS.

3.2. Descripción del problema

El motivo por el cual se escogió este tema de investigación es debido a que en la

realización del árbol de causas y el análisis del problema central, identificamos condiciones

inseguras derivadas del proceso de mantenimiento de máquinas pesadas o equipos de la compañía

minera ATS. Generando unas causas que van desde el contacto eléctrico directo con conductores

activos, el contacto eléctrico indirecto con elementos puestos accidentalmente en tensión, la no

desenergizacion de máquinas y equipos, fenómenos térmicos relacionados con cortocircuitos o

sobrecargas, el no uso de los resguardos de seguridad; dado que estos son medios de protección

para impedir que las personas accedan a puntos de peligro de las maquinas, no uso de

dispositivos de bloqueo, no uso de dispositivos de seguridad como el detector de presencia que

este detiene la maquina cuando una persona entra dentro del límite de seguridad de la máquina, o

el detector de movimiento residual ya que este está diseñado para evitar acceso cuando es parada

la máquina a las partes que estén en movimiento por inercia.

Por otro lado también se producen unos efectos directos asociados al problema principal

ante la alta exposición a condiciones inseguras como lo son: golpes, pinchazos, cortes por

objetos o herramientas, accidentes con energías, atrapamiento por o entre objetos, complementos

por incapacidad temporal, disminución y pérdida de productividad, costos salariales: lo que el

empresario paga pero que no se trabaja, tanto por trabajadores afectados directamente como por

compañeros que dejan de trabajar hasta que se aclara lo sucedido, o por el malestar producido, o

por auxiliarle. Costos por pérdidas o daños de materiales, equipos, ya que los equipos dañados o

precintados por investigación o elevación de primas de seguros de los equipos.

Para actuar contra las condiciones inseguras, los accidentes y las enfermedades hay que

saber sus causas. Cuando las causas son equipos o instalaciones inadecuadas, entonces se pueden

imponer inversiones para su renovación. Estas suelen ser costosas, pero también suelen ser

ineludibles. Podemos decir que la mayor parte de los costos de la prevención han de ser

consideradas inversiones productivas, y por lo tanto, inversiones rentables, y no sólo costos. Los

mismo puede decirse de cualquier mejora para la salud que implique una renovación tecnológica:

es muy posible que gracias a la obligación de cumplir con la normativa, la empresa vea

aumentada su productividad.

3.3. Pregunta problema

¿Cuáles son las condiciones de seguridad al uso de máquinas y herramientas en la

empresa cuando se llevan a cabo los procedimientos de mantenimiento y reparación?

 4. Objetivos

4.1 Objetivo general

Evaluar las condiciones de seguridad industrial en el proceso de mantenimiento de

máquinas pesadas o equipos de la compañía minera ATS.

4.2 Objetivos específicos

Caracterizar los trabajadores que presentan una alta accidentalidad en actividades de

mantenimiento en la compañía minera ATS.

Valorar las condiciones de seguridad a las que están expuestos los trabajadores en el

proceso de mantenimiento de máquinas pesadas y equipos de la compañía minera ATS.

Elaborar un protocolo de seguridad industrial en el proceso de mantenimiento de

máquinas pesadas o equipos de la compañía minera ATS.

5. Justificación

En temas de seguridad y salud en el trabajo y de acuerdo al periódico EL TIEMPO (2018)

y a las palabras del presidente de Positiva Álvaro Vélez Millán, “aseguro que han tenido 4.252

accidentes en la minería con una tasa de accidentalidad entre 6.8% y 7.2 % que solo en positiva

equivale a un 14% a 16% de los trabajadores afiliados; en accidentes mortales durante el primer

trimestre del año ha representado para positiva reservas por más de 4.000 millones de pesos,

donde han pagado 3.900 millones en pensiones a familias sobrevivientes del trabajador; 1200

millones en indemnizaciones por lesiones y 2.800 por incapacidades temporales, solo a este

grupo de trabajadores del sector minero”(pág. 01). Con lo anterior y lo relacionado al factor de

riesgo mecánico se encuentra varios estudios relacionados con la alta accidentalidad debido al

escaso suministro de medidas e implementos de seguridad necesarias en los proceso de

mantenimiento en los trabajadores de esta área, al igual relacionado con los empleadores
 prefieren ahorrar dinero y no cumplir con lo establecido en las normas como son las compras de

los equipos y elementos adecuados en la ejecución de las diferentes tareas e implementación del

sistema de seguridad y salud en el trabajo con programas y actividades guiadas en la prevención

y toma de acciones oportunas para la minimización de accidentes e incidente laborales, al igual

mediciones de las diferentes actividades mineras siendo en socavones o a cielo abierto, lo cual

afecta de manera directa a los trabajadores y de manera indirecta a la empresa con fallas en los

controles de calidad, la resistencia de cadenas, poleas y cables entre otros elementos que ayudan a

la extracción de los minerales, lo cual genera mayores accidentes laborales.

Es por lo anterior que se busca una estrategia que comprenda no solo las necesidades de la

empresa, sino también las del sector con la creación de un protocolo de seguridad industrial en el

mantenimiento de máquinas pesadas y equipos para la compañía minera ATS, el cual es de suma

importancia para todos los responsables, ya que asegura la adecuada implementación de las

técnicas seguras para realizar las tareas de mantenimiento en maquinaria pesada y equipos

manejados en la compañía del sector minero.

6. Marco de referencia

6.1. Marco legal

Tabla 1.

Marco normativo en condiciones de seguridad relativo en el uso de máquinas y herramientas.

NORMA INSTITUCIÓN DESCRIPCIÓN AÑO APORTE AL

NORMALIZADORA PROYECTO
Constitució Asamblea Nacional Se le llama también la Carta El artículo 25 expresa
n Política de Constituyente Magna, es la Ley máxima y que el trabajo es
Colombia suprema del país, en ella se un derecho y una
1991 estipulan los principales obligación social y
derechos y deberes, y 1991 goza, en todas sus
 también se define la modalidades, de la
estructura y organización del especial protección del
estado. Estado.
Ley 1562 de El congreso de Por la cual se modifica el 2012 Básicamente se orienta
2012 Colombia sistema de riesgos laborales en el análisis y
Art 3 y 10 y se dictan otras determinación de
disposiciones en materia de accidente e incidentes
salud ocupacional. laboral, guiado en
condiciones de
seguridad relativo en el
uso de máquinas y
herramientas, por otro
lado es de gran interés
esta ley en el contexto
laboral con relación al
art 10, siendo esta una
micro empresa y los
diferentes ítems de
actividades soportados
por el arl fortaleciendo
y guiados en promoción
y prevención de
accidentes laborales.
Decreto 222 Ministerio de Minas y Por el cual se expide el 1993 Parámetros guiados en
1993 Energía Reglamento de Higiene y la ejecución de
Capítulo II Seguridad en las Labores programas de sst
– Art 6 y 7 Mineras a Cielo Abierto. guiado a la prevención
Capítulo III de los riesgos y
– Art 9 y 10 enfocado en las
actividades mineras
sobre condiciones de
 seguridad.
Decreto Ministerio de trabajo Modifica la tabla de 2002 Con esta norma se
1607 de y seguridad social clasificación de actividades establece las clases de
2002 económicas para el sistema riesgos por actividad
general de riesgos económica, riego bajo,
profesionales. medio, alto y maximo.

Decreto Ministerio del trabajo Norma por la cual se expide 2015 Esta norma aporta a
1072 de el decreto Único nuestra investigación
2015 Reglamentario del Sector las políticas, planes
Capitulo 6 Trabajo. generales, programas y
Artículo proyectos para el
2.2.4.6.15. trabajo, el respeto por
los derechos
fundamentales y las
garantías de los
trabajadores.
Decreto Ministerio de Minas y Establece el reglamento de 2015 Esta norma aporta las
1886 de Energía seguridad en las labores disposiciones de
2015 mineras subterráneas. capacitación y
Capitulo III reentrenamiento de
Artículo 14 competencias en
al 19. minería, programa de
Capitulo medicina preventiva y
VII, de trabajo que se debe
Articulo 28 llevar a cabo, la
al 33. investigación respectiva
Capítulo de accidentes de trabajo
VIII mortales generados por
Articulo 34 la labor.

Resolución Ministerio de Trabajo Disposiciones sobre 1979 Esta norma aporta

2400 de y Seguridad Social vivienda, higiene y disposiciones sobre
1979 seguridad industrial en medicina, higiene y
Titulo VIII establecimientos de trabajo. seguridad industrial, en
Capitulo 1 todos los
Artículos establecimientos de
176, 266 al trabajo.
295.

Tabla 1. Descripción del marco legal con relación a la condiciones de seguridad relativo en el uso

de máquinas y herramienta en la compañía minera ATS.

6.2. Marco investigativo

Tabla 2.

Marco investigativo en condiciones de seguridad relativo en el uso de máquinas y herramientas

TÍTULO DEL ARTÍCULO AÑO AUTORES

Análisis de la siniestralidad laboral en el sector 2021 Hernán Anticoi. Lluís
minero Español en el periodo 2009-2018 Sanmiquel. Josep M.
Rossell. Hernán Anticoi
Condiciones de seguridad y salud en el trabajo, 2019 González M, Oscar Ulises
una revisión teórica desde la minería colombiana. Molina V, Ricardo Gustavo.
Patarroyo G, Diego Ferney.
Toma de riesgo en el trabajo un estudio en la 2018 Rodolfo A. Escalada
industria minera.

Impacto percibido en la salud de los mineros 2009 Claudia L. López-Jiménez,

artesanales del municipio de Quinchía Javier Uribe-Guevara,
 (Colombia) por el uso de mercurio y cianuro Houben J. Cuesta-Ramírez
en el proceso de amalgamiento de oro
Gestión de procesos duales del comportamiento 2019 Ruipeng Tong
inseguro de los mineros del carbón en el contexto Xiaoyi Yang
chino: Evidencia de un meta análisis e inspirado Hongwei Li
en el modelo JD-R Jianfei Li

Tabla 2. Descripción del marco de investigativo tomado en la base de datos de la Uniminuto con

relación en condiciones de seguridad relativa en el uso de máquinas y herramientas.

Tema: Análisis de la siniestralidad laboral en el sector minero de España en el periodo 2009-

2018.

El objetivo de este análisis fue investigar varios factores y características de los accidentes

de trabajo y enfermedades profesionales en el sector minero español utilizando varios enfoques y

encontrar algunos patrones que podrían ayudar a reducir la siniestralidad laboral, dado que varios

estudios señalan al sector minero como una actividad económica peligrosa, revelando las

condiciones que influyen en la gravedad y número de accidentes. Así, los principales son las

condiciones ambientales, con una importante presencia de polvo, caída de rocas, alto grado de

humedad y maquinaria fija y móvil. Además, una inadecuada gestión de S&S puede implicar un

mayor efecto negativo en la siniestralidad laboral que en otros sectores económicos con mejores

condiciones ambientales.

El estudio se realizó mediante una clasificación de la industria minera española en 3 tipos

de minería: minería subterránea (UG), minería de canteras y cielo abierto (OP) y plantas de

procesamiento de minerales (PP). El estudio de base poblacional fue constituido por los

accidentes de trabajo registrados en el sector minero español durante el periodo 2009-2018. Los

datos se obtuvieron de la base de datos digital anual de siniestralidad del Ministerio de Trabajo y
Economía Social de España, utilizando el software ArcGis v10.3 (Esri Geospatial Solutions Spain

SL, Madrid, España).

Se optó por la metodología utilizada por el Ministerio de Trabajo y Economía Social de

España para alimentar la base de datos digital de accidentes para clasificar y codificar el tipo de

accidente y las desviaciones. Según el Ministerio, un desvío es un hecho anormal que ha

interferido negativamente en el proceso normal de ejecución del trabajo y ha conducido

directamente a la ocurrencia u origen del accidente. En la industria minera se han empleado el

promedio de días perdidos como medida para determinar índices de riesgo de puestos de trabajo y

tareas, entre grupos de trabajadores y tipos de minas. Esta medida permite evaluar el desempeño

general de seguridad dentro de una mina específica. Los accidentes fatales no son considerados

en este estudio debido a su baja frecuencia. También se calculó el índice de riesgo, ajustado por el

tamaño del centro de trabajo, tamaño del centro, de la empresa propietaria de la actividad minera,

en número de trabajadores por cada lugar. El índice de riesgo es indicativo de la incidencia de

accidentes entre diferentes grupos o subpoblaciones, y se define como la relación entre el

porcentaje de trabajadores lesionados, de una subpoblación dada, y el porcentaje de la fuerza

laboral total representado por esta subpoblación.

A partir del análisis de las fuentes de datos para el período 2009-2018, se determinaron los

tres tipos de accidentes de trabajo más comunes en los tres tipos de minerías, sobreesfuerzo físico

en el sistema musculoesquelético, ser golpeado por un objeto que se desprende, golpes o

consecuencia de una caída o choque. Los resultados obtenidos en cuanto al tipo de accidente más

común en UG, OP y PP son similares, especialmente en OP y PP, donde tienen los mismos tres

tipos de accidente más frecuentes. Así, el tipo más común en los tres fue el #71 (sobreesfuerzo

físico en el sistema musculoesquelético). En cuanto a las características más importantes de los

accidentes ocurridos en los tres escenarios, el accidente más común es el que hace referencia al
movimiento del cuerpo del trabajador como resultado del esfuerzo físico debido al manejo de una

carga u objeto.

La actividad física más frecuente realizada por el trabajador en el momento de estos

accidentes fue la manipulación de objetos: tomar con la mano, agarrar, sujetar, poner en un plano

horizontal) que ocurrió 35.8% en UG, 26.5% en OP y 32,9% en PP. Mientras que la segunda

actividad física más frecuente fue trabajar con herramientas manuales sin motor). Por tanto, una

mayor mecanización de las tareas en estos lugares de trabajo podría implicar una reducción del

tipo de accidente. Una política de formación más intensa en el manejo adecuado de cargas y

objetos también podría contribuir a la reducción de estos accidentes.

Tema: Condiciones de seguridad y salud en el trabajo, una revisión teórica desde la minería

colombiana.

El estudio desarrollado por Gonzales, O. Molina, R y Patarroyo, F. (2019), busca

analizar la alta accidentalidad, incidentes y enfermedades laborales en los sectores mineros del

país en los procesos y tiempos de ejecución en las actividades de operación en las distintas áreas

de este sector, con referente a seguridad y condiciones de seguridad en medidas preventivas

adoptadas por el gobierno, empresas y los propios mineros a través de la evolución en seguridad

y salud en el trabajo.

La metodología seleccionada para esta investigación fue la toma de bases de datos sobre

las condiciones de seguridad y salud en el trabajo minero de otros países los cuales fueron;

Filipinas, Indonesia, Nicaragua y Nigeria a través del enfoque mixto en la cuantificación de

accidentalidad y enfermedades con relación a categorías de tiempo de exposición, género y

condiciones ambientales.

Dentro de los resultados más notables de los países seleccionados y principalmente en

Colombia, cabe resaltar el alto impacto de accidentes, incidentes y enfermedades ocasionadas por
el mal manejo y falta de ejecución de sistemas y protocolos seguros con medidas de intervención

(eliminación, sustitución, controles de ingeniería, administrativos, equipos y elementos de

protección personal)sobre las condiciones de seguridad en las áreas de la minera y uno de los

graves aspectos, es la falta o mal uso de los elementos de protección personal (epp) y

herramientas de trabajo con la presencia de factores químicos, físicos, biológicos, ergonómicos y

lugares de trabajo.

Dado esto por el incumplimiento legal en la protección y promoción de la salud de los

trabajadores en variables de ambiente físico, mental y social, omitiendo cada parámetro y

primando la producción antes que el bienestar de cada persona, generando desconocimiento de

las condiciones de seguridad, actos que se deben tener presente en el antes, durante y después de

cada labor, las mayores afectaciones en el medio ambiente por material particulado, gases y

vapores principalmente en el aire, suelo y agua con consecuencias a términos de salud y

seguridad.

Tema: Toma de riesgo en el trabajo un estudio en la industria minera.

En el presente artículo de investigación señala Escalada (2018) que se hallaron una serie

de reflexiones sobre la toma del riesgo en el trabajo acerca del aumento de incidentes y

accidentes de trabajo en extremidades superiores en los últimos dos años en una empresa del

sector minero, de acuerdo a lo anterior el autor indica que tiene como finalidad con la

investigación “analizar la incidencia de la organización y el contexto social en la toma de riesgo,

analizando las razones por las cuales los sujetos se encaminan a la toma de riesgo en el trabajo,

para así poder diseñar una estrategia que permitiera incidir en la disminución de la toma de riesgo

en el trabajo” (P.111).

En la investigación se aplicó la metodología cualitativa la cual “permitió indagar, conocer

y comprender configuraciones de la realidad contextualizada de las acciones, y así generar luego

estrategias que permitieran el cambio de estas acciones”, de la misma manera el autor para llevar

a cabo el análisis de la información obtenida utilizo el método de comparación constante. De

manera que categorizo los datos disponibles, lo que le permitió la apertura de nuevas zonas de

sentido a la recolección de datos, análisis e interpretación de la información a lo largo de todo el

proceso de la investigación (Escalada, 2018, P. 112).

De acuerdo a los frutos más importante de esta investigación, cabe resaltar que se

evidenciaron resultados no muy favorables en el comportamiento inadecuado al riesgo en el

trabajo como son las inflaciones de normas que implica establecer un esquema referencial y

operativo en tareas seguras, mediante lo cual se proponen cambios de acciones creativas en marca

en la parte histórica a la parte dinámica en la satisfacción de necesidades con el fin de brindar al

personal técnicas seguras en la toma de conciencia y cultura.

Tema: Impacto percibido en la salud de los mineros artesanales del municipio de Quinchía

(Colombia) por el uso de mercurio y cianuro en el proceso de amalgamiento de oro - 2019

En esta investigación realizada por Claudia L. López-Jiménez, Javier Uribe-Guevara y

Jhouben J. Cuesta-Ramírez es determinar los impactos a los cuales están expuestos los mineros

artesanales del municipio de Quinchía (Colombia) ya que ellos están expuestos al uso de

materiales como el mercurio y el cianuro cuando se disponen a hacer la explotación de oro. Es

bien conocido que los compuestos que maneja el mercurio son altamente peligrosos para la salud

humana y el medio ambiente este tipo de sustancias ocasiona altos niveles de daños permanentes

en el cerebro los riñones y ha quedado demostrado que las mujeres en estado de embarazo que

tienen contacto con este tipo de materiales el feto puede presentar daño en la gestación. La

exposición a estos altos niveles de mercurio y cianuro Causan efectos en las funciones cerebrales

manifestándose como irritabilidad timidez temblores también cambios en la visión, audición y a

su vez problemas de memoria.

 Esta investigación se realizó entre mayo de 2018 y mayo de 2019 las características de la

población en el momento de realizar el proceso de amalgamiento de oro, dentro de este periodo

se seleccionó 28 mineros, 24 de ellos con exposiciones únicamente con mercurio, 2 con

exposición directa al cianuro y 2 con exposición al cianuro y al mercurio. los niveles de

concentración de mercurio se midieron a través de espectromía por absorción atómica, se

realizaron toma de muestras de sangre de 10 ml allí se determinaron los niveles de cianuro, una

vez los identificados se procede a determinar las posibles medidas de intervención y prevención

para realizar las correcciones pertinentes en los procesos de explotación dentro de la mina.

La encuesta realizada a los mineros por síntomas relacionados con la utilización del

cianuro y el mercurio en el proceso de amalgamiento de oro arrojaron los siguientes resultados: el

96% de los mineros pertenecen al sexo masculino y solo un 4% son del sexo femenino. En

edades el 89% se encuentran entre 27 y 57 años, el 7% entre 60 años y y más, el 4% entre los 14

y 26 años.

Como resultado de esta encuesta la sintomatología que presentan los mineros alcanza un

alto índices de daños en toda su fisionomía, así como también deterioro en la salud a

consecuencia de esto presentan los siguientes síntomas, cambios en la piel, temblores en manos

párpados lengua y labios, pérdida de memoria, dolor de cabeza, insomnio, pérdida de dientes,

inflamación nasal, cambios de comportamiento anímicos, disminución visual, inflamación de

encías, diarrea y vómito.

La Mayor cantidad de mineros en esta población se encuentran entre los 26 y 30 años con

un 36%, un factor muy importante dentro de esta investigación es que el 89% está afiliado al

sistema de salud, el 11% no está afiliado, el 96% no está afiliado a un fondo de pensiones y el

mismo 96% no está afiliado a una administradora de riesgos laborales. En cuanto al nivel de
educación de los mineros el 43% curso primario y secundaria incompleta, El 32% primaria y

secundaria completa, el 11% no tiene estudios y un 14% terminó sus estudios técnicos.

En este estudio se pudo deducir que los artesanos mineros que se encuentran expuestos al

mercurio y cianuro en el proceso de amalgamiento de oro del municipio de Quinchía es que la

actividad es desarrollada principalmente y en mayor número por hombres en los cuales se

encuentran en edades de adultez con muy baja escolaridad y que no se encuentran afiliados a un

fondo de pensiones y tampoco a un administrador de riesgos laborales, en esta zona del país se ha

podido recuperar una gran cantidad de oro utilizando el mercurio pero la salud de los trabajadores

cada vez está en peores condiciones y y la problemática ambiental aumenta debido a este tipo de

sustancias tóxicas, el conocimiento de los trabajadores acerca de las medidas de protección para

su trabajo son nulas y ninguna entidad gubernamental les proporciona este tipo de elementos, de

esta manera la manipulación de estas sustancias las están realizando sin guantes y esto hace que

entren en contacto directo a través de la piel las cuales son absorbidas por el organismo.

En el transcurso de la investigación queda demostrado una vez más que las medidas

adoptadas por el Gobierno mediante la ley 16582 1013 la cual regula la comercialización y el uso

de estas sustancias como el mercurio y él se anuro en las diferentes actividades mineras no han

sido efectivas debido a que se siguen utilizando sustancias tóxicas y prohibidas, Dentro de esta

ley existen acuerdos internacionales que deberían controlar este tipo de actividades por qué aún

siguen siendo catalogadas como ilegales debido a la falta de capacitación y de sensibilización.

Tema: Gestión de procesos duales del comportamiento inseguro de los mineros del

carbón en el contexto chino: Evidencia de un metaanálisis e inspirado en el modelo JD-R

El objetivo de este articulo está fundamentado en el control del comportamiento inseguro

que es cometido por los humanos y es la causa principal de accidentes laborales, los cuales

suceden en diferentes tipos de industrias como; en los trabajadores de obras de construcción, en

conductores de transporte, o en este caso más específico en las minas de carbón que cusan más

accidentes, por el comportamiento inseguro de los trabajadores el cual también es el antecedente

de los desastres que causan las minas de carbón en China.

La metodología seleccionada para investigar este tema fue el modelo de efectos aleatorios

(REM) debido al tamaño del efecto y la teoría de demandas-recursos de trabajo JD-R y se

desarrolló de manera cualitativa para luego ser verificado, utilizando un metaanálisis cuantitativo.

Los resultados que arroja el artículo prueban que los factores JD para el comportamiento

inseguro de los mineros, se debe a ambientes de trabajo deficiente, la seguridad en el sitio, las

horas extras, la intensidad horaria de trabajo y la presión laboral. Por otro lado, los factores de

tensión y motivación JR que fueron excluidos y se convirtieron en intensiones de

comportamiento inseguro y agotamiento. Los factores de JR que fueron considerados son: la

fatiga física ya que son uno de los factores fisiológicos individuales que se basan en experimentos

fisiológicos.

Con lo anterior bajo del modelo JD-R se adoptó de manera cualitativa y cuantitativa del

comportamiento inseguro de los mineros del carbón Chinos, que fue al final de la interacción

entre dos características de trabajo JD-JR del entorno de trabajo deficiente, la gestión de la

seguridad en el sitio, las horas extraordinarias, la intensidad del trabajo y la presión laboral

provocarían el agotamiento laboral de los mineros y las intenciones de comportamiento inseguro,

lo que provocaría su comportamiento inseguro. Sin embargo, las dimensiones de JD,

especialmente la gestión de la seguridad en el sitio podría influir en la conciencia, el compromiso

y el cumplimiento de la seguridad de los mineros. Por otro lado, la cultura y el clima de seguridad

son positivos, el apoyo total de seguridad del supervisor, la educación y capacitación

organizacionales, la comunicación y la retroalimentación contribuirían a la conciencia de

seguridad de los mineros, las actitudes de seguridad, la capacidad de seguridad, el compromiso y

el cumplimiento; disminuiría comportamiento inseguro. Además, JR, por ejemplo, la

comunicación y la retroalimentación, cambiaría las intenciones de comportamiento inseguro de

los mineros, amortiguando a JD. A pesar de este hallazgo, JR no se pudieron revertir las

intenciones de comportamiento inseguro y el agotamiento de los mineros de manera muy

efectiva.

6.3. Marco teórico

Para mejor compresión y entendimiento del riesgo mecánico o también conocido como

condiciones de seguridad relativo en el uso de máquinas y herramientas, se aborda

principalmente la definición de máquina y herramienta, señalado por López y Merayo (2013):

Una máquina es el conjunto o la agrupación de partes entrelazadas entre sí, con función principal

en generar y transforma energía en acción o trabajo siendo un sistema de acondicionamiento

distinto de la fuerza humana o animal aplicada directamente. Por otro lado las piezas y

herramientas son instrumentos útiles para las actividades de mantenimiento de máquinas, estos

utensilios se puede encontrar manuales o eléctricos, por ejemplo; sierra de mano, lima, brocha,

llave, ente otros.

Con lo anterior ya se puede definir riesgo mecánico a partir de la NTP 552 (2000) afirma

que, el riesgo mecánico es la operatividad de máquinas o herramientas eléctricas o manuales que

pueden generar lesiones leves, graves o incluso la muerte, producidas por el mal uso, falta de

mantenimiento, inspección, entre otros, sin tener presente las graves falencias y son ejecutadas

para las distintas laborales, generado condiciones inseguras referente al uso de máquinas o

herramientas, llevando a cabo lesiones por aplastamiento (generada por la fuerza o presión de uno

o más objetos pesados), cizallamiento (es cuando una parte del cuerpo se ve sometido a dos (2)

fuerzas en dirección paralela y en sentido opuesto), cortes (son lesiones leves o graves producidas

en la manipulación de herramientas o máquinas), enganches ( acción de un elemento móvil,

atrapando al trabajador generando graves daños al cuerpo u ocasionado la muerte), atrapamientos

(produce a la persona aprisionamiento a partir de la ejecución de dos (2) o más elementos

mecánicos o manuales), arrastres (llevar a la persona sin reaccionar por medio de máquinas en

funcionamiento), impactos (choque con máquinas, herramienta o piezas generando lesiones leves,

graves o la muerte), perforaciones (acción mecánica generando al trabajador perdida de una parte

de su cuerpo), abrasión ( es el roce de la piel con elementos mecánicos, ocasionado raspones o

quemaduras) y proyección de sólidos (presencia de fragmentos o partículas generadas en el

mantenimiento o funcionamiento de la máquina o herramienta). Por otro lado, existen otros

peligros relacionados con la naturaleza mecánica y las máquinas, tales como: riesgos de

resbalones, pérdidas de equilibrio y peligros relativos a la manutención (desplazamiento de un

material de su modo de agarrar, mover y dejar cada material), ya sean de la propia máquina,

partes o piezas. Por otro lado, el factor de riesgo mecánico generado por partes y piezas de la

máquina o herramienta está relacionado principalmente por: la forma es decir (aristas cortantes y

partes agudas), la posición relativa como (zonas de atrapamiento), la masa y estabilidad (energía

potencial), la su masa y velocidad (energía cinética), la resistencia mecánica a la ruptura,

deformación y a la acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión.

Algunas medidas preventivas y a partir de la metodología de evaluación de riesgo para la

salud con el método de la encuesta NIOSH y según el (Instituto Nacional para la Seguridad y

Salud Ocupacional NIOSH, 2022) y el libro de seguridad y salud en la utilización de la

maquinaria - OIT (2013) en la parte de los anexos (IV) se encuentra un modelo genérico de

evaluación del riesgo, con el fin de determinar la importancia a partir de una serie de preguntas

con relación a las condiciones de seguridad en al área de trabajo y los resultados que determina la

probabilidad por la severidad del daño, estableciendo medidas que se deben implementar.

Algunas medidas son:

 Las condiciones inseguras que puedan desencadenar accidentes e incidentes de trabajo

ante la presencia del riesgo mecánico, se encuentra la falta de mantenimiento seguro de las

herramientas maquinas o equipos, según el libro de seguridad y salud en la utilización de la

maquinaria - OIT (2013), define el mantenimiento toda actividad preventiva, periódica o

predictiva en máquinas, herramientas o piezas encontradas en el lugar de trabajo que requieren

acciones de lubricación, limpieza, cambios o ajustes, permitiendo así el adecuado manejo de estas

a través de seguimientos o controles en el antes, durante y después de la labor, asimismo se

menciona que una de las causas más frecuentes de accidentes en trabajos con maquinaria, es la

inexistencia o deficiencia de mantenimientos a máquinas eléctricas, de tal manera que se resultan

efectuando de manera improvisadas y sin previa planificación, es decir, que se pueden tratan de

mantenimientos correctivos en lugar de preventivos, por tanto se debería priorizar como medida

de control, la planificación y posterior ejecución de las revisiones preventivas de máquinas(López

y Merayo, 2013, p24)..

Teniendo en cuenta lo anterior las máquinas, equipos o herramientas pueden tener los

siguientes manejos; Mantenimiento correctivo, consiste en corregir errores de la maquinaria

conforma vayan apareciendo debidos al uso o el desgaste de la máquina. Mantenimientos

preventivos, se refiere cuando las máquina no ha presentado alguna falla y no tiene señales de

desgaste. Mantenimiento predictivo, es el análisis o seguimiento diario de las máquinas para

recopilar e interpretar datos estadísticos que detecten valores anormales y al mismo tiempo

proceder a realizar una revisión o remplazo de alguna parte o pieza de la máquina.

Mantenimiento diario se realiza antes de que la máquina, equipo o herramienta realice su tarea o

procedimiento habitual es decir presente una falla y a este se le conoce como mantenimiento cero

horas o Overhaul. Mantenimiento de baja intervención la cual suelen realizarla los propios

operarios y consiste en tareas de precaución, basado en la limpieza adecuada de la máquina y la

observación sobre posibles defectos visibles, para ello es importante la optimización y selección

precisa de máquinas, herramientas y piezas con el fin de lograr la productividad de la industria, al

igual las medidas adecuadas y cumplimento legal en actividades de promoción y prevención en la

minimización de accidentalidad e incidentes laborales.

También es necesario tener presente la protección de las máquinas, diseños y montajes, a

partir del libro de seguridad y salud en la utilización de la maquinaria - OIT (2013), los cuales

deben que cumplir con lo siguiente; suministro eléctrico, se compone en fuentes de energía

eléctrica y diseñadas para evitar posibles riesgos asociados con energías, por ejemplo choque

eléctricos. Temperaturas extremas a partir de niveles de humedad o temperaturas ambientales

altas con el diseño de máquinas resistentes a esta temperatura al igual los EPP adecuados para el

trabajador y elementos que compone cada máquina, herramienta o pieza con relación al clima las

cuales no se deben afectar por niveles altos o bajos de temperatura. La construcción de máquinas

o herramientas estas deben tener materiales seguros para evita incendios. Ruido con relación en la

exposición de los trabajadores no debe superar los límites permisibles establecidos en la

Resolución 1792 de 1990. Vibración deben cumplir con lo establecido en la Resolución 2400 de

1979 en el capítulo IV los límites permisible de vibración, al igual el diseño y montaje es a partir

de la reducción posible generadas por las vibraciones que trasmite al cuerpo ya por mano – brazo

o cuerpo completo. Es importante señalar identificar, analizar, evaluar y determinar las posibles

consecuencias en caídas, descargas eléctricas atmosféricas, riesgo de quedar atrapado dentro de

máquinas, entre otros aspectos, los cuales se debe verificar los mandos o punto de emergencia

con intervenciones del personal a partir de capacitaciones en actuación de emergencia máquinas o

herramientas con la revisión y divulgación de las fichas técnicas de las máquinas y herramientas.

Por otro lado es sumamente importa hablar de los resguardos o bloqueos en las máquinas

o herramientas, es la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros

mecánicos en máquinas, según el libro de seguridad y salud en la utilización de la maquinaria -

OIT (2013), los resguardo son medidas preventivas que dificulta el paso de las personas o parte

del cuerpo al interior de las máquinas o herramientas en zonas de mayor peligro, con el fin de

garantizar la protección mediante una barrera, dependiendo de su forma, un resguardo puede ser

denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, entre otros.

Este se puede desempeñar por sí solo, en cuyo caso sólo es eficaz cuando está cerrado, o

actuar asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento con bloqueo, en cuyo caso

la protección está asegurando la posición del resguardo, estos se clasifican en fijos, son aquellos

que se mantienen en su posición cerrado, ya sea de forma permanente (por soldadura) o bien por

medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados o abiertos

sin el empleo de una herramienta. A su vez, estos se pueden clasificar en: envolventes (encierran

completamente la zona peligrosa) y distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, las

dimensiones y distancia a la zona genera inaccesible), móviles son articulados o guiados de abrir

sin herramientas, para asegurar su eficacia en actividades preventivas asociados a un dispositivo

de enclavamiento, con o sin bloqueo y los regulables son mixtos en resguardos fijos o móviles,

con función de incorporar partes regulables, cuando se ajustan a una cierta posición, sea

manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorreglable), permanecen en ella durante

una operación determinada. NTP 552. (2000).

7. Metodología

7.1. Enfoque

El proyecto se basa en el tipo de investigación cuantitativo, el cual representa un conjunto

de procesos sistemáticos basados en recopilación de datos numéricos a partir de la metodología

utilizada en la evaluación de riesgo en condiciones de seguridad relativo en el uso de herramien-

tas o máquinas en el área de mantenimiento de la compañía minera ATS, con el fin de tener un

mayor entendimiento del fenómeno bajo estudio.  

El fenómeno que se pretende estudiar es un análisis de las condiciones de seguridad que

se aplican en una compañía minera durante procedimientos de mantenimiento y reparación, esta

investigación requiere de estadísticas de siniestralidad, hallazgos de posibles causas y efectos,

clasificación de los datos recolectados, con el fin de poder abordar de una forma más completa el

fenómeno objeto de estudio.  

7.2. Alcance

El alcance de la investigación en curso es de tipo descriptivo, ya que tiene como finalidad

especificar propiedades y características de conceptos, fenómenos, variables o hechos en un

contexto determinado, se fundamentan en el análisis para poder determinar el comportamiento de

determinadas variables en un entorno, llevándolo al contexto de la investigación se aplicará para

analizar las condiciones de seguridad en la compañía minera ATS durante los procesos de

mantenimiento y reparación, con el fin de determinar el impacto que estas condiciones generan

sobre la seguridad y salud en el trabajo de la organización. 

7.3. Población o muestra de estudio

En la compañía Minera ATS ubicada en el municipio de Tenjo, cuenta con un total de 50

trabajadores. En el área de mantenimiento actualmente cuenta con ocho (8) empleados, los cuales

son hombres.

Muestra de la investigación

La muestra objeto de estudio se realizará con el 100 % de los empleados del área de

mantenimiento de la compañía minera ATS. Quienes serán informados de dicho estudio y

seleccionados bajo parámetros con relación a la experiencia, tiempo de exposición y su historial

de accidentalidad e incidentes, para iniciar con las actividades correspondientes de esta

investigación.

8. Cuadro resumen de objetivos, actividades, instrumentos y población.

Tabla 3.

Resumen de los objetivos

Objetivo Objetivos Actividades Instrumentos Población o

general del específicos muestra

proyecto

Evaluar las Caracterizar los 1. Toma de datos 1. Encuesta de Ocho (8) empleados
condiciones de trabajadores que sociodemográficos batería de del área de
seguridad presentan una de los trabajadoresinstrumentos mantenimiento de la
industrial en el alta del área de para la compañía minera
proceso de accidentalidad mantenimiento. evaluación de ATS.
mantenimiento en actividades factores de
de máquinas de riesgo
pesadas o mantenimiento psicosocial.
equipos de la en la compañía 2. Recopilación de 2. Estadísticas
compañía minera ATS. los accidentes e en reportes e
minera ATS. incidentes informes de
presentados en accidentes e
actividades de incidentes por
mantenimiento de la empresa
la compañía minera ATS en
minera ATS. los tres (3)
últimos años.

2.Valorar las 1.Inspecciones en 1. Evidencia El 100% de los

condiciones de el área de fotografica y empleados del área
seguridad a las mantemimiento de video. de mantenimiento
que están la compañía 2. Toma de de la compañía
expuestos los minera ATS. nota. minera ATS.
trabajadores en 2.Implementación Metodo de
el proceso de del método de William T. fine
mantenimiento analisis de riesgo. (análisis de
de máquinas riesgo).
pesadas y
equipos de la
compañía
 minera ATS.

Elaborar un 1. Organización Microsoft Ocho (8) empleados

de la informacion Excel. del área de
protocolo de recolectada en la mantenimiento de la
inspeccion. compañía minera
seguridad 2. Materializar el Se toma como ATS.
protocolo de guía el libro de
industrial en el seguridad seguridad y
industrial en el salud en
proceso de área de la utilización
mantenimiento. de la
mantenimiento maquinaria -
OIT (2013),
de máquinas por otro lado,
el Decreto
pesadas o 1072 de 2015 y
el
equipos de la Decreto 2222
de 1993.
compañía

minera ATS.

Tabla 3. Descipción de las actividades, instrumentos y toma de muestra a partir del objetivo

general del proyecto de investigación con relación a los objetivos específicos.

8.1 Descripción detallada del diseño metodológico

Objetivo General.

Evaluar las condiciones de seguridad industrial en el proceso de mantenimiento de

máquinas pesadas o equipos de la compañía minera ATS.

Objetivos Específicos

1. Caracterizar los trabajadores que presentan una alta accidentalidad en actividades

de mantenimiento en la compañía minera ATS.
 Para la caracterización de los trabajadores se realizará la toma de datos

sociodemográficos, es decir se selecciona la encuesta de batería de instrumentos para la

evaluación de factores de riesgo psicosocial en el anexo dos (2) ficha de datos generales, la cual

esta certificada y aprobada por el Ministerio de Protección Social de Colombia y será

implementada a los ocho (8) trabajadores del área de mantenimiento, esta será de gran utilidad

para la verificación y sistematización de datos sociodemográficos como son: rangos de edades,

tiempo de experiencia, accidentes e incidentes laborales en la ejecución de actividades de

mantenimiento, entre otros. Por otro lado se toman las estadísticas de reportes e informes de

accidentes en los tres (3) últimos años en la compañía minera ATS, para su respectivo análisis en

área de mantenimiento y total de personas afectadas con lesiones leves, graves o mortales.

2. Valorar las condiciones de seguridad a las que están expuestos los trabajadores en
el proceso de mantenimiento de máquinas pesadas y equipos de la compañía minera ATS.

Para el desarrollo de este objetivo se realizaran inspecciones en el área de mantenimiento,

identificando las condiciones inseguras en el manejo de máquinas o herramientas, para el

mantenimiento de maquinaria pesada, por medio de toma de evidencia fotografica, de video y

toma de notas.

A su vez se implementara el metodo de analisis de riesgo de William T fine.ya que este

metodo probabilistico nos permitira calcular el grado de peligrosidad de cada riesgo identificado

en la inspección, a traves de una formula matematica que vincula la probabilidad de ocurrencia,

las consecuencias que pueden originarse en caso de ocurrencia del evento, y la exposicion a dicho

riesgo. Esta actividad se realizara al 100% de los empleados del area de mantenimiento.
 3. Elaborar un protocolo de seguridad industrial en el proceso de mantenimiento de

máquinas pesadas o equipos de la compañía minera ATS.

Organización de la informacion recolectada en la inspeccion realizada en el área de

mantenimiento, por medio de una plantilla de Excel a partir de esta información se empieza a

materializar el protocolo de seguridad industrial, en el que se incluyen medidas de seguridad y

salud en el trabajo para la prevención, en el que se proyecte y planifique todas las tareas

necesarias para mantener la maquinaria en buen estado y a la vez los procedimientos seguros para

cada trabajador en el antes, durante y despues de su ejecución.

Para tal fin nos vamos a orientar en las directrices estipuladas en el documento de la OIT,

Seguridad y salud en la utilización de la maquinaria, donde nos habla de los requisitos tecnicos y

medidas concretas en cuanto al entorno de trabajo, sistema de mando, y proteccion de la

maquinaria contra riesgos mecanicos. Ademas de consultar el Decreto 1072 de 2015 Sector

trabajo, donde en el Art 2.2.4.2.5.12, nos habla de asesorar en la adecuación de puestos de

trabajo, maquinaria, equipos, herramientas y elementos de protección personal para el desarrollo

de la ocupación u oficio del afiliado, y en el Art 2.2.4.6.15 nos habla de la identificación de

peligros, evaluación y valoración de los riesgos y nos indica que se deber aplicar una

metodología que sea sistemática, que tenga alcance sobre todos los procesos y actividades

rutinarias y no rutinarias internas o externas, máquinas y equipos y buscando ampliar la

informacion pertinente consultamos el Decreto 2222 de 1993, concerniente a la reglamentacion

de Higiene y Seguridad en las Labores Mineras a Cielo Abierto.

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