Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”.

Vicerrectorado Barquisimeto.
Departamento de Ingeniería Química.
Laboratorio de Fenómenos de Transporte.

PRÁCTICA N°.7. Transferencia de calor en un condensador de tubo y coraza.

Autores: Camba, Andrea. C.I: 21.135.691

Hernández, Marbelys. C.I: 24.325.925

Uzcategui, Carlyn. C.I: 22.192.789

Barquisimeto, Abril del 2022.

INTRODUCCIÓN clasifican en: de un paso por la coraza y

A nivel industrial, el intercambiador de
calor de tubo y coraza es el más utilizado
gracias a su bajo costo de fabricación,
diseño y mantenimiento; estos equipos se
emplean cuando se requieren grandes
superficies de trasferencia de calor ya que
pueden ser obtenidas por medio del mismo.
Por ejemplo, se utiliza en las plantas
potabilizadoras de agua marina, en la
industria de alimentos como en la
pasteurización de la leche, para enfriar
aceite en sistemas de lubricación o
hidráulicos, entre otros. Sin embargo, no
son adecuados para utilizarse en
automóviles y aviones debido a su peso y
tamaño relativamente grandes.
Dichos intercambiadores están
compuestos de un gran número de tubos
empacados en un casco con sus ejes
paralelos a éste y la transferencia de calor
tiene lugar a medida que uno de los fluidos
se mueve por dentro de los tubos, en tanto
que el otro se mueve por fuera de éstos,
pasando por la coraza. Los mismos se
dos por los tubos, y de dos pasos por la
coraza y cuatro por los tubos.
En la presente práctica se estudiará la
condensación tipo película estable, el flujo
de transferencia de calor y los coeficientes
de transferencia de calor como función de
la cantidad de agua de enfriamiento en los
tubos. Para esto se utilizará el sistema a
contraflujo y se procederá a medir la
presión haciendo uso de un manómetro y
las temperaturas de entrada y salida de los
fluidos caliente y frío empleando
termocuplas; a partir de esos datos y las
respectivas mediciones del flujo de
condensado se determinarán valores de
transferencia de calor entre los flujos,
pérdidas de energía y coeficientes de
transferencia de calor en los mismos.
 TABLAS DE DATOS 𝑉
𝑄𝑐 = . 𝜌 . (Ĥ𝐶,𝐹 − Ĥ𝐶,𝑂 )
EXPERIMENTALES 𝑡 𝐶,𝐹

Tabla N°1: Caudal, volumen, presión, tiempo 𝑄𝑐 : Flujo de calor cedido por el vapor de agua.
y temperaturas del agua de enfriamiento y del V: volumen de condensación.
agua a condensar.
t: tiempo de llenado del depósito del flujo de
Caudal de T. T. Vol. Tiempo T.
agua entrada salida de de de condensado.
(ft^3/min) Presión agua agua cond cond cond
(Psig) (°C) (°C) (mL) (s) (°C) 𝜌𝐶,𝐹 : Densidad a la salida del flujo de
condensado.

Ĥ𝐶,𝐹 : Entalpía específica del flujo de

condensado.

Ĥ𝐶,𝑂 : Entalpía específica del flujo de vapor.

Los valores de densidad y entalpía específica

se extraerán de las tablas de vapor de agua
con la temperatura medida en cada uno de los
PROCESAMIENTO DE DATOS puntos pertinentes; el volumen y tiempo de
condensado será medido con un recipiente
1. Cálculo del flujo de calor transferido al
graduado y un cronómetro digital.
agua de enfriamiento (calor absorbido):
𝑄𝑅 = 𝐹𝑉 . 𝜌𝑅,𝐹 . (Ĥ𝑅,𝐹 − Ĥ𝑅,𝑂 ) 2. Cálculo de las pérdidas de calor en
función de la velocidad del agua en
Donde:
los tubos:
𝑄𝑅 : Flujo de calor absorbido por el refrigerante. Para determinar las pérdidas de energía
hacemos uso de la siguiente ecuación:
𝐹𝑉 : Flujo volumétrico a la salida del
intercambiador. |𝑃𝐸 | = |𝑄𝐶 |-|𝑄𝑅 |
𝜌𝑅,𝐹 : Densidad a la salida del flujo de Donde:
refrigerante. 𝑃𝐸 : Pérdidas de energía desde el
Ĥ𝑅,𝐹 : Entalpía específica del flujo de intercambiador de calor hacia el ambiente.
refrigerante que entra al intercambiador. 𝑄𝐶 : Flujo de calor cedido por el vapor de agua.
Ĥ𝑅,𝑂 : Entalpía específica del flujo de 𝑄𝑅 : Flujo de calor absorbido por el refrigerante.
refrigerante que sale del intercambiador.
Es considerado que las pérdidas de energía se
NOTA: Los valores de densidad y entalpía dirigen hacia afuera del intercambiador de calor.
específica se extraerán de las tablas de vapor
de agua con la temperatura medida en cada 3. Cálculo del coeficiente de
uno de los puntos pertinentes. El flujo condensación en película para cada
volumétrico se obtiene a partir de la lectura del velocidad de agua usada:
ℎ = 0,725[1 +
rotámetro instalado a la salida del flujo 3
𝜌𝑙 .𝑔.𝑘 3 (𝜌𝑙 −𝜌𝑣 )∗(ℎ𝑓𝑔 + (𝑇𝑠𝑎𝑡 −𝑇0 ))
𝐶𝑝𝑙 (𝑇𝑠𝑎𝑡 −𝑇0 )(𝑛−1) 𝑔
refrigerante. 0,02 ]*[ ]1/4
ℎ𝑓𝑔 𝑛.𝐷.µ.(𝑇𝑠𝑎𝑡 −𝑇0 )

1.1) Cálculo del flujo de calor cedido Donde:

por el vapor:
𝐶𝑝𝑙 : capacidad calorífica del líquido de la película. 𝐷𝑒𝑥𝑡 : Diámetro externo de los tubos.
µ: Viscosidad de la película de condensado. 𝐴 𝑇 : Área superficial de los tubos.
k: Conductividad térmica del líquido. 𝐷𝑖𝑛𝑡 : Diámetro interno de los tubos.
𝜌𝑙 : Densidad del líquido de la película. 𝐿𝑒 : long. Efectiva de los tubos.
𝜌𝑣 : Densidad del vapor.
5. Cálculo del coeficiente global de
g: Gravedad transferencia de calor en función de
la velocidad lineal del agua en los
𝑇𝑠𝑎𝑡 : Temperatura de saturación del líquido.
tubos (Método Wilson):
1 1
n: Números de tubos del intercambiador. =𝐶 +⁡𝐶
𝑈 𝑂 1 .𝑉
𝑛

ℎ𝑓𝑔 : Calor de vaporización.

 Se grafica ln(1/U) en función de
4. Determinación del coeficiente log(v)
global de transferencia de calor:  Se calcula la pendiente “n”
𝑄𝑅  Luego se grafica (1/U) en función
𝑈=
∆𝑇 − ∆𝑇 de (1/𝑉𝑛 )
𝐴 𝑇 2 ∆𝑇 1
ln⁡(∆𝑇2 )  Se determinan las constantes C0 y
1 C1
Donde:  Finalmente, calcular U.

𝑄𝑅 : flujo de calor absorbido por el refrigerante.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
𝐴 𝑇 : área total de transferencia de calor.
 Çengel, Y. (2007). Transferencia
∆𝑇2 : diferencia de altas temperaturas. de Calor y masa, 3era edición.
∆𝑇1 : diferencia de bajas temperaturas. México: McGraw Hill Education.
 Incropera, F., Dewitt, D. (1999).
Para 𝐴 𝑇 , se tiene: Fundamentos de transferencia de
𝐴 𝑇 = 𝐴𝑐𝑓𝑙 + 𝐴𝑐𝑓 + 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 calor, 4ta edición. México: Prentice
Hall.
𝜋  KERN, D. (1999). Procesos de
𝐴𝑐𝑓𝑙 = (𝐷 2 − 𝑁𝑡 . 𝐷𝑒𝑥𝑡 2 )
4 𝑐𝑓𝑙 Transferencia de Calor, trigésima
𝜋 primera reimpresión. México.
𝐴𝑐𝑓 = (𝐷𝑐𝑓 2 − 𝑁𝑡 . 𝐷𝑒𝑥𝑡 2 )
4 D.F.: Editorial Continental, S.A.
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 𝜋𝐷𝑚 𝑁𝑡 𝐿𝑒
(𝐷𝑒𝑥𝑡 − 𝐷𝑖𝑛𝑡 )
𝐷𝑚 =
𝑙𝑛(𝐷𝑒𝑥𝑡 − 𝐷𝑖𝑛𝑡 )
Donde:
𝐴𝑐𝑓𝑙⁡𝑦⁡𝐴𝑐𝑓 : área del cabezal flotante y fijo.

𝐷𝑐𝑓𝑙 ⁡𝑦⁡𝐷𝑐𝑓 : Diámetro del cabezal flotante y

fijo.
𝑁𝑡 : Nº de tubos.