Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”.

Vicerrectorado Barquisimeto.
Departamento de Ingeniería Química.
Laboratorio de Fenómenos de Transporte.

PRÁCTICA N° 2: Medidores de Flujo: Venturi, Orificio y Rotámetro.

Autores:
Camba, Andrea C.I: 21.135.691
Hernández, Marbelys C.I: 24.325.925
Uzcategui, Carlyn C.I: 22.192.789
Barquisimeto, Abril de 2022.

RESUMEN de descargar del medidor de flujo de

Venturi se obtuvo 1,0374 con un margen de
La experiencia que se realizó durante en el
error de 5.86% de error relativo con respecto al
trascurso de esta práctica fue la observación de
valor citado en la referencia, del mismo modo
la utilidad de los medidores de flujos
se obtuvo 0,6896 con un error de 13.04% para
correspondiente al laboratorio de fenómeno de
el medidor de placa orificio, observando mayor
trasporte, la cual tenía como objetivo principal
valor de error en comparación al medidor de
estudiar el comportamiento de fluido por
venturi. Finalmente se obtuvo la expresión
medio de tres diferentes medidores de flujos
para el cálculo del rotámetro
los cuales eran el medidor de Venturi, el −2 −2
𝑄 = 3,98 × 10 𝐻 − 4,16 × 10
medidor de placa con orificio y por último el
rotámetro. Para ello se utilizó el equipo de Palabras Claves: Medidor de flujo,
medidor de flujo del laboratorio que poseía venturi, placa orificio, rotámetro, coeficiente
además de los tres tipos de medidores a de descarga
estudiar, dos accesorios de tubería, un codo de
90º y una expansión.
Por medio de los medidores de flujo se
procedió a realizar seis diversos ensayos
regulando el flujo que pasaba por medio de una
válvula, disminuyendo el caudal en cada turno,
donde para cada uno de los ensayos se midió
una lectura de la caída de presión que
ocasionaba el fluido al pasar por cada uno de
los diferente medidores y accesorios.
Ya con los cálculos correspondientes
realizados, se observó que para el coeficiente
 RESULTADOS EXPERIMENTALES
Tabla Nº1. Medidas de presión registradas en los piezómetros y medidas registradas en el
rotámetro.

N° de Lecturas de los piezómetros (mmH2O) Lectura del

ciclo Rotámetro
(cm)
A B C D E F G H

1 390 220 342 322 338 150 180 180 15,8

2 370 220 328 312 324 164 190 190 14,8

3 350 224 318 300 310 176 198 198 13,8

4 330 228 302 288 298 190 208 208 12,4

5 310 232 288 278 284 204 216 216 11,0

6 290 234 276 268 270 212 220 220 9,4

Tabla Nº2. Volumen y tiempo de llenado del depósito de recepción.

N° de Ciclo Volumen (L) Tiempo de llenado (s)
1 5 13,01
2 5 13,65
3 5 14,10
4 5 16,00
5 5 17,47
6 5 19,10

Tabla Nº3. Valores Teóricos de los Coeficientes de Descarga.

Medidor Venturi 0,98
Medidor Placa de Orificio 0,61

Tabla Nº4. Coeficientes de descarga y pérdidas de energía del tubo de venturi y del medidor de
placa con orificio y la ecuación del rotámetro.

N de Ciclo 𝐶𝑉 𝐶𝑜 𝐻𝐹𝑟𝑣 (𝑚) 𝐻𝑓𝑟𝑜 (𝑚)

1 0,9691 0,6302 0,052 0,1134

2 0,9834 0,6511 0,046 0,0922

 3 1,0386 0,6888 0,04 0,0705

4 1,0174 0,6761 0,032 0,0587

5 1,0655 0,7195 0,026 0,0386

6 1,1503 0,7729 0,02 0,0234

Promedio 1,0374 0,6896 - -

Ecuación del
𝑄 = 3,98 × 10−2 𝐻 − 4,16 × 10−2
Rotámetro:

Tabla Nº5. Caídas de presión en las diversas partes del instrumento utilizado.
ΔP
ΔP tubo de ΔP placa de
Nº de expansión ΔP codo
Venturi orificio
Ciclo repentina (𝑃𝑔 − 𝑃ℎ)
(𝑃𝑎 − 𝑃𝑏) (𝑃𝑒 − 𝑃𝑓)
(𝑃𝑐 − 𝑃𝑑)

1 170 20 188 0

2 150 16 160 0

3 126 18 134 0

4 102 14 108 0

5 78 10 80 0

6 56 8 58 0
 DISCUSIÓN DE RESULTADOS Finalmente, las pérdidas de energía
disminuyeron en conjunto con el caudal. Esto
El coeficiente de descarga es un factor
se debe a que, hasta cierta medida, el tipo de
adimensional que permite relacionar el flujo
flujo contribuye a las bajas energéticas; por lo
real respecto al flujo teórico en los distintos
tanto, mientras más laminar sea el flujo,
medidores y accesorios de tubería. En esta
menores serán las pérdidas de energía.
práctica se determinó de manera experimental
Obteniéndose así la ecuación del rotámetro
dichos factores, siendo estos 1,0374 para el
𝑄 = 3,98 × 10−2 𝐻 − 4,16 × 10−2 y que esta
tubo de venturi y 0,6896 para el medido de
tiene un factor R²=0.9724, el cual indica que la
placa con orificio. Comparándolo con sus
recta se ajusta con buena exactitud.
valores teóricos tenemos que presentan errores
relativos de 5.86% y 13.04% respectivamente; CONCLUSIONES
observando mayor valor de error en el medidor
de placa orificio en comparación al medidor de  Se determinó el coeficiente de descarga
promedio del venturi es de 1,0374; el
venturi. Estos se deben principalmente a
cual difiere de su valor real (0,98)
errores de apreciación, ya que los manómetros presentando un error de 5.86%
utilizados son analógicos, lo que los hace  Se determinó el coeficiente de descarga
susceptibles a fallos de lectura por parte del promedio de la placa de orificio es de
operario. 0,6896 el cual difiere de su valor real
Además, se determinaron las pérdidas de (0,61) presentando un error de 13.04%
energía y las caídas de presión en cada  Se determinó que la ecuación del
rotámetro usado en el laboratorio es
instrumento. Observándose que en el tubo
𝑄 = 3,98 × 10−2 𝐻 − 4,16 × 10−2
venturi son menores respecto al medidor de
 Se evidenció que la pérdida de energía
placa orificio, esto se debe a que en el medidor en el medidor venturi es menor que en
de flujo del tubo venturi consta simplemente de el medidor de orificio. Además, que el
un cono convergente, uno divergente y una tubo de venturi ocasiona menor caída
garganta; esto evita cambios bruscos en el flujo de presión que el medidor de orificio,
del fluido. En contraste, el medidor de placa lo que lo hace una mejor opción para
con orificio generó una pérdida mayor, ya que medir flujo volumétrico.
la placa detiene el paso del fluido y que se  Las caídas de presión que se producen
genera un vórtice en su salida, causando la en los medidores de flujo son mucho
caída de presión y perdidas energéticas. mayores en términos absolutos a las
que se producen en los accesorios.
Por otra parte, el rotámetro, fue el que
presentó mayores pérdidas de energía; que,
aunque conste de una tubería de vidrio, como RECOMENDACIONES
se encuentra posicionado verticalmente, ocurre  Antes de realizar las experiencias se
una pérdida mayor debido a la fuerza que aconseja verificar que todas las
ejerce la gravedad sobre el fluido. En conexiones pertinentes sean las
referencia a las caídas de presión observadas, adecuadas.
podemos ver que el tubo de venturi es el  Cuando tomen las lecturas de los
caudalímetro que causa la menor caída, piezómetros se recomienda utilizar un
seguido del rotámetro y del medidor placa haz de luz (linterna) para una mejor
orificio.
 observación en la precisión de la Con el Caudal y el Área de salida del tubo de
medida. Venturi (As) calculamos el coeficiente de
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS descarga del medidor de Venturi (Cv)
 Dudamel, W. (2006). Guías De 𝑄 𝜌(1−𝛽4 )
Estudio de Fenómenos De Transporte I. 𝐶𝑉 = 𝐴 √2𝑔 (ec. 4)
𝑆 𝑐 (𝑃𝑒 −𝑃𝑠 )

Pero primero calcularemos 𝐴𝑠 , y β

 Mott, R. (2006). Mecánica de fluidos. 𝜋. (0,016𝑚)2
México. Editorial: PEARSON 𝐴𝑠 =
4
EDUCACION. ⇒ 𝐴𝑠 = 2,0106 𝑥10−4 𝑚2
ANEXOS:
CÁLCULOS TÍPICOS 𝛽 = 𝑑 ⁄𝐷
0,016𝑚
-Determinar los coeficientes de Descarga del β = 0,026𝑚
Medidor Venturi y de la placa de orificio. ⇒β = 0,6154
Densidad del agua (ρ) = 1000 𝑘𝑔⁄𝑚3
El procedimiento se mostrará una vez, y se 1𝑘𝑔.𝑚
gc = 𝑁.𝑠2
hará de manera análoga para los 5 caudales
restantes: Ahora, sustituyendo todos los valores, tenemos
que:
Con el volumen (V) de agua que se transfirió y
el tiempo (t) que tardó en transferirse
3,843𝑥10−4 𝑚3⁄𝑠 1000 𝑘𝑔⁄𝑚3 (1 − (0,6154)4)
calculamos el caudal (Q). 𝐶𝑣 =
2,0106𝑥10−4 𝑚2 √2 𝑘𝑔. 𝑚 (390 − 220)𝑚𝑚𝐻2𝑂𝑥 9.8𝑃𝑎
𝑁. 𝑠 2 1𝑚𝑚𝐻2𝑂
𝑉
𝑄=
𝑡
(ec. 1)

Para el Ciclo 1 tenemos entonces que 𝑠2

𝐶𝑉 = 1,9114 𝑚⁄𝑠 √0,25
5𝐿 𝑚2
𝑄 = 13,01𝑠
𝐶𝑉 = 0,9691
𝑄 = 0,3843 𝐿⁄𝑠
𝑄 = 3,843𝑥10−4 𝑚3 ⁄𝑠 Ahora para la Placa de Orificio se realiza un
procedimiento similar, pero usaremos los
Calculamos el área (A) de la tubería y en
valores de los piezómetros E y F, β tendrá otro
conjunto con el caudal ya calculado,
valor y además que en la fórmula para calcular
obtenemos la velocidad (v).
el Coeficiente de descarga no usaremos el Área
𝜋.𝐷 2
𝐴= (ec. 2) de Salida si no que usaremos el Área de
4
𝜋. (0,026𝑚)2 Orificio.
𝐴= ⇒ 𝐴 = 5,3093𝑥10−4 𝑚2
4
𝑄 𝑄 𝜌(1−𝛽 4 )
𝑣=
𝐴
(ec.3) 𝐶𝑜 = 𝐴 √2𝑔 (ec. 5)
−4 3⁄ 𝑜 𝑐 (𝑃𝑒 −𝑃𝑠 )
3,843𝑥10 𝑚 𝑠
𝑣=
5,3093𝑥10−4 𝑚2 Calculamos el valor de 𝐴𝑜
𝑣 = 7,2382𝑥10−1 𝑚⁄𝑠
𝜋. (0,020𝑚)2
𝐴𝑜 =
4
𝐴𝑜 = 3,1416𝑥10−4 𝑚2 −𝐻𝐹𝑟𝑣 = −0,052𝑚
β = d/D Para la placa de Orificio, tenemos entonces:
0,020𝑚 Velocidad del Área de Orificio
β = 0,0519𝑚
3,843𝑥10−4 𝑚3 ⁄𝑠
⇒ β = 0,3854 𝑣𝑜𝑠 =
3,1416𝑥10−4 𝑚2
Ahora, sustituyendo valores en la ec. 5
⇒ 𝑣𝑜𝑠 = 1,2233 𝑚⁄𝑠
Velocidad en el área anterior a la placa de
3,843𝑥10−4 𝑚3⁄𝑠 1000 𝑘𝑔⁄𝑚3 (1 − (0,3854)4 )
𝐶𝑜 = −4
3,1416𝑥10 𝑚 2 √ 𝑘𝑔. 𝑚 9.8𝑃𝑎 orificio
2 (338 − 150)𝑚𝑚𝐻2𝑂𝑥
𝑁. 𝑠 2 1𝑚𝑚𝐻2𝑂
𝜋. (0,0519𝑚)2
𝐴𝑒 =
𝑠2 4
𝐶𝑜 = 1,2233 𝑚⁄𝑠 √0,2654
𝑚2 ⇒ 𝐴𝑒 = 2,1156𝑥10−3 𝑚2.
𝐶𝑜 = 0,6302 3,843𝑥10−4 𝑚3 ⁄𝑠
𝑣𝑒 =
2,1156𝑥10−3 𝑚2
- Determinar las pérdidas totales de energía de
cada medidor estudiado. ⇒ 𝑣𝑒 = 1,8165𝑥10−1 𝑚⁄𝑠.
(150 − 338)𝑥9.8𝑃𝑎
Calculamos la perdida de energía (-Hfr) con la −𝐻𝑓𝑟𝑜 =
𝑁
siguiente formula: 9800 3
𝑚
(1,2233)2 − (1,8165𝑥10−1 )2
𝑃𝑠 −𝑃𝑒 𝑉𝑠 2 −𝑉𝑒 2 + +0
−𝐻𝑓𝑟 = + + (𝑍𝑠 − 𝑍𝑒 ) (Ec. 6) 9.81𝑚
𝛾 2𝑔 2𝑥
𝑠2
Debemos tomar en cuenta, que las presiones de −𝐻𝑓𝑟𝑜 = −0,1134𝑚
entrada y salida, van a ser las presiones
tomadas en los puntos A y de C Determinar la curva de calibración y la
respectivamente. ecuación del rotámetro. Gráfico Nº1. Caudal
Vs Perdidas de energía en la tubería.
Para el Tubo de Venturi tenemos:
Calculamos primero la velocidad en el área de Caudal Vs Perdidas de energía
salida en la tubería
3,843𝑥10−4 𝑚3 ⁄𝑠 0,45
𝑣𝑆 = 0,4
5,3093𝑥10−4 𝑚2
0,35
⇒ 𝑣𝑆 = 7,2382𝑥10−1 𝑚⁄𝑠 0,3
0,25
Sustituyendo los valores correspondientes,
0,2
tenemos que:
0,15 y = 0,0398x - 0,0416
(338−390)𝑥9.8𝑃𝑎 0,1 R² = 0,9724
−𝐻𝐹𝑟 = 𝑁 +
9800 3 0,05
𝑚
2 2
𝑚
(7,2382𝑥10−1 )
𝑚
−(7,2382𝑥10−1 ) 0
𝑠 𝑠
9.81𝑚 +0 0 2 4 6 8 10 12
2𝑥 2
𝑠