UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

INFORME PRÁCTICA # 7 – INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBO CONCÉNTRICO

GRUPO # 3

Álvarez Daniel1, Gonzales Marlon1, Martínez Dina1, Montero Luis1, Rivera Cristian1,
PhD. Ángel Villabona2.
1
Estudiante de VII Semestre de Ingeniería Química, 2Docente de la Universidad de Cartagena.

RESUMEN
Los intercambiadores de calor de tubo y coraza están compuestos por tubos cilíndricos, montados
dentro de una carcasa también cilíndrica, en paralelo. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el
otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa), los cuales posee diferentes temperaturas. Son el
tipo de intercambiadores de calor más usado en la industria. En la práctica se analizó la transferencia
de calor en un intercambiador de tubos concéntricos con flujo constante de agua y aceite, con dos
configuraciones diferentes: paralelo y contracorriente, lo que permitió determinar las perdida de calor
del intercambiador para dos caudales (24L/min-16L/min), como también su coeficiente global de
transferencia, el factor de obstrucción y la eficiencia del equipo.
Palabras claves: intercambiador, fluido, coeficiente global, eficiencia, calor.
ABSTRACT
The tube and shell heat exchangers are composed of cylindrical tubes, mounted inside a cylindrical
housing, in parallel. One fluid circulates inside the tubes, and the other flows from the outside (fluid
from the side of the casing), which has different temperatures. They are the most widely used type of
heat exchangers in the industry. In practice, the heat transfer in a concentric tube heat exchanger with
constant flow of water and oil was analyzed, with two different configurations: parallel and
countercurrent, which allowed to determine the heat loss of the exchanger for two flow rates (24L /
min- 16L / min), as well as its overall transfer coefficient, the obstruction factor and the efficiency of
the equipment.

Key words: exchanger, fluid, global coefficient, efficiency, heat.

1. INTRODUCCIÓN de calor, los cuales varían dependiendo la

En la actualidad uno de los equipos más
utilizados en la industria y procesos que
involucran transferencia de calor son los
intercambiadores de calor, estos son
dispositivos diseñados para transferir calor
entre dos fluidos, encontrándose éstos en
contacto o separados por una barrera sólida.
Existen diferentes tipos de intercambiadores
configuración geométrica del flujo y su tipo de
construcción.
Los intercambiadores de tubos concéntricos o
doble tubo son los más sencillos que existen.
Están constituidos por dos tubos concéntricos
de diámetros diferentes. Uno de los fluidos
fluye por el interior del tubo de menor
diámetro y el otro fluido fluye por el espacio

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anular entre los dos tubos. Hay dos posibles
configuraciones en cuanto a la dirección de los
fluidos: a contracorriente y en paralelo. A
contracorriente los dos fluidos entran por los
extremos opuestos y fluyen en sentidos
opuestos; en cambio en paralelo entran por el
mismo extremo y fluyen en el mismo sentido.
[1]
2. OBJETIVOS
Figura 1. Intercambiador de coraza y tubo.
General: Determinar el flujo de calor en
intercambiadores de doble tubo.

Específicos:

• Determinar cuál configuración es

más eficiente (serie y paralelo)
• Determinar los factores físicos
que influyen en los procesos con
intercambiadores de calor
• Adiestrarse en el manejo de
válvulas, rotámetros y otros
equipos y accesorios presentes en
el equipo para intercambio de
calor.

3. MARCO TEÓRICO Figura 2. Intercambiador de calor compacto.

El proceso de intercambio de calor entre dos Intercambiadores de tubos concéntricos

fluido que están a diferentes temperaturas y Están constituidos por dos tubos concéntricos,
separado por una pared sólida se realiza en un fluido circula por el tubo interior y el otro
dispositivos denominados intercambiadores por el ánulo que queda entre ambos tubos, la
de calor. Su uso abarca desde la refrigeración transferencia se realiza a través de la pared del
la calefacción, producción de energía, tubo interior. Constructivamente están
procesos de transformación etc. Los constituidos por juegos de tubos concéntricos,
intercambiadores de calor se pueden clasificar “tés" conectoras, cabezales de retorno y codos
según: en U. Así el enfoque imperante de cualquier
1. Arreglo del flujo: sistema de transferencia de calor, es el hecho
 Flujo Paralelo de que se quiere un cambio en la temperatura
de un fluido con el fin de que este llegue a
 Contraflujo
cierta unidad de proceso con una temperatura
 Flujo cruzado. deseada o ideal para que este sea llevado a
2. Tipo de construcción: cabo, por lo que estos sistemas pueden usarse
 Doble tubo (tubos concéntricos) tanto como para el calentamiento como para la
 tubo y coraza refrigeración, haciendo uso de una diferencia
 Compactos. de temperaturas. Así bien, para estos tipos de

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sistemas la elección del fluido caliente puede efectividad de la transferencia de calor ɛ
ser bien que pase por el tubo de menor definido como:
diámetro, con un fluido frío por el tubo anular
𝑄
o viceversa. Es posible calcular la cantidad de ɛ = 𝑄𝑚á𝑥 =
calor transferido en un intercambiador por 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙
medio de la siguiente ecuación: (4)
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠.𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
ΔT
𝑄= = 𝑈𝐴𝑠 ΔT = 𝑚̇𝐶𝑝(∆𝑇) (1) Donde,
𝑅

Donde en ΔT resulta conveniente tener una 𝑄 = 𝐶𝑐(𝑇𝑐, 𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐, 𝑒𝑛𝑡) = 𝐶ℎ(𝑇ℎ, 𝑒𝑛𝑡 −
diferencia de temperatura media logarítmica 𝑇ℎ, 𝑠𝑎𝑙) (5)
ΔTml para usarse en la relación: 𝑄𝑚á𝑥 = 𝐶𝑚í𝑛(𝑇ℎ, 𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐, 𝑒𝑛𝑡) (6)
∆𝑇𝑎 − ∆𝑇𝑏 (2)
ΔTml =
∆𝑇𝑎
ln ( )
∆𝑇𝑏 4. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
Factor de incrustación
El montaje consta de un sistema de tuberías
El rendimiento de los intercambiadores de por la que entran dos fluidos (Agua y aceite) a
calor suele deteriorarse con el paso del tiempo diferentes temperaturas, los cuales para su
como resultado de la acumulación de posterior análisis se dispondrán en flujo
depósitos sobre las superficies de transferencia paralelo y flujo en contracorriente:
de calor. La capa de depósitos representa una
resistencia adicional para esta transferencia y 1. Escoger en qué tipo de fluido se
hace que disminuya la razón de la misma en un trabajará y cerrar las válvulas para la
intercambiador. El efecto neto de estas configuración que se prefiera, sea en
acumulaciones sobre la transferencia de calor contra corriente o sea en flujo
se representa por un factor de incrustación Rf paralelo.
el cual es una medida de la resistencia térmica 2. Cerrar todas las válvulas.
introducida por la incrustación. [2] 3. Se enciende el termostato, el cual
1 1 1 1 elevará la temperatura del aceite en la
= = = 𝑅 = ℎ𝑖 𝐴𝑖 +
𝑈 𝐴𝑠 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈𝑜 𝐴𝑜 tubería.
𝐷𝑜
𝑅𝑓,𝑖 ln( ) 𝑅𝑓,𝑜 1 4. Fijar la temperatura del aceite caliente
𝐷𝑖
+ + + ℎ𝑜 𝐴𝑜 (3)
𝐴𝑖 2𝑘𝐿π 𝐴𝑜 y esperar que la temperatura
permanezca constante.
5. Abrir la llave de paso de agua que
Método de la Efectividad-Ntu permita el flujo de agua a través del
sistema y encender la bomba.
En un intento por eliminar las iteraciones
6. Escoger el caudal de agua que entrará
de la resolución de esos problemas, Kays
al sistema de tuberías.
y London presentaron en 1955 un
7. Abrir las válvulas de salida del agua y
procedimiento llamado método de la
aceite.
efectividad-NTU, el cual simplificó
8. Tomar apuntes de las diferentes
mucho el análisis de los intercambiadores
temperaturas cada minuto.
de calor. Este método se basa en un
parámetro adimensional llamado

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 5. DATOS Y ANÁLISIS DE 𝐾𝑗
𝑄𝑤 = 0,2573664
RESULTADOS 𝑠
y;
5.1 DATOS Y PROPIEDADES: 𝐾𝑗
𝑄𝑜 = 0,119827642
𝑠
Para el desarrollo de los cálculos se trabajó el
sistema en co-corriente y luego en Una vez encontrado el Q para cada uno de los
contracorriente, utilizando caudales de 24 y 16 caudales propuestos, hallamos el Cmin y se
Kg/s en ambos casos. remplaza en la fórmula de Qmáx.

Tabla 1. Propiedades de los fluidos 𝑘𝐽

𝐶𝑤 = 𝑚𝑊 𝑥 𝐶𝑝𝑤 = 1,665
𝑆𝐾
Iniciaremos primero con el flujo
𝑘𝐽
𝐶𝑜 = 𝑚𝑜 𝑥 𝐶𝑝𝑜 = 0,017
PROPIEDADES DEL FLUIDO 𝑆𝐾
Densidad Cp Viscosidad K N°
Fluido ( kg/m3) (kj/Kg*K) (Kg/m*s) (W/m°C) Pr
Con los valores de la tabla 1, podemos asumir
lo siguiente:
Agua 996 4,18 0,001 0,615 5,14
Aceite 863,9 2,048 0,07399 0,142 1080 𝑘𝐽 𝐾𝑗
𝐶𝑝𝑜 = 2,048 ; 𝐶𝑝𝑤 = 4,18
contracorriente. 𝐾𝑔 𝐾 𝐾𝑔𝐾
FLUJO CONTRACORRIENTE Como el aceite presenta la menor capacidad
calorífica, tenemos que
 CAUDAL: 24 L/MIN
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑜
Ahora se determine el valor cedido por el
aceite y ganado por el agua en cada Por tanto, utilizando la ecuación 6, que vimos
experimento. anteriormente:
𝐾𝑗
Primero: 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 0,5397 𝑠

𝑚𝑊
̇ Y por último, utilizamos la ecuación 4, para
𝐿 1 𝑚3 996,56 𝑘𝑔 1𝑚𝑖𝑛 el cálculo de la eficiencia:
= 24 𝑥 𝑥 𝑥
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 1 𝑚3 60𝑠 𝑒 = 46,67%
𝑘𝑔
= 0,3984
𝑠 El valor del factor de ensuciamiento que se
obtuvo fue de 0,1643.
𝑚̇𝑂
𝐿 1 𝑚3 863,9 𝑘𝑔 1𝑚𝑖𝑛  CAUDAL: 16 L/MIN
= 0,6 𝑥 𝑥 𝑥
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 1 𝑚3 60𝑠 Se determine el valor cedido por el aceite y
𝑘𝑔
= 0,008639 ganado por el agua en cada experimento.
𝑠
Para esto se utilizará la siguiente ecuación. Primero:
𝑚𝑊̇
̇ 𝐶𝑝𝑊 (∆𝑇𝑤 ) = 𝑚̇ 𝑜 𝐶𝑝𝑜 (∆𝑇𝑜 )
𝑄 = 𝑚𝑊 (1) 𝐿 1 𝑚3 996,56 𝑘𝑔 1𝑚𝑖𝑛
= 16 𝑥 𝑥 𝑥
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 1 𝑚3 60𝑠
𝑘𝑔
= 0,2656
Los valores de calor obtenidos son: 𝑠

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𝑚̇𝑂 FLUJO PARALELO
3
𝐿 1𝑚 863,9 𝑘𝑔 1𝑚𝑖𝑛 Realizamos los pasos anteriores para los
= 0,6 𝑥 𝑥 𝑥
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 1 𝑚3 60𝑠 cálculos del flujo paralelo.
𝑘𝑔
= 0,008639  CAUDAL: 24 L/MIN
𝑠
Para esto se utilizará la siguiente ecuación. Para esto se utilizará la siguiente ecuación.

̇ 𝐶𝑝𝑊 (∆𝑇𝑤 ) = 𝑚̇ 𝑜 𝐶𝑝𝑜 (∆𝑇𝑜 )

𝑄 = 𝑚𝑊 (1) ̇ 𝐶𝑝𝑊 (∆𝑇𝑤 ) = 𝑚̇ 𝑜 𝐶𝑝𝑜 (∆𝑇𝑜 )
𝑄 = 𝑚𝑊 (1)

Los valores de calor obtenidos son:

𝐾𝑗 Los valores de calor obtenidos son:
𝑄𝑤 = 0,1614
𝑠 𝐾𝑗
𝑄𝑤 = 0,21649056
y; 𝑠
𝐾𝑗 y;
𝑄𝑜 = 0,0923
𝑠 𝐾𝑗
𝑄𝑜 = 0,104563692
Una vez encontrado el Q para cada uno de los 𝑠
caudales propuestos, hallamos el Cmin y se
remplaza en la fórmula de Qmáx. Una vez encontrado el Q para cada uno de los
caudales propuestos, hallamos el Cmin y se
𝑘𝐽 remplaza en la fórmula de Qmáx.
𝐶𝑤 = 𝑚𝑊 𝑥 𝐶𝑝𝑤 = 1,110208
𝑆𝐾 𝑘𝐽
𝐶𝑤 = 𝑚𝑊 𝑥 𝐶𝑝𝑤 = 1,665
𝑘𝐽 𝑆𝐾
𝐶𝑜 = 𝑚𝑜 𝑥 𝐶𝑝𝑜 = 0,01769267
𝑆𝐾 𝑘𝐽
𝐶𝑜 = 𝑚𝑜 𝑥 𝐶𝑝𝑜 = 0,017
Con los valores de la tabla 1, podemos asumir 𝑆𝐾
lo siguiente:
Con los valores de la tabla 1, podemos asumir
𝑘𝐽 𝐾𝑗 lo siguiente:
𝐶𝑝𝑜 = 2,048 ; 𝐶𝑝𝑤 = 4,18
𝐾𝑔 𝐾 𝐾𝑔𝐾 𝑘𝐽 𝐾𝑗
𝐶𝑝𝑜 = 2,048 ; 𝐶𝑝𝑤 = 4,18
Como el aceite presenta la menor capacidad 𝐾𝑔 𝐾 𝐾𝑔𝐾
calorífica, tenemos que
Como el aceite presenta la menor capacidad
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑜 calorífica, tenemos que
Por tanto, utilizando la ecuación 6, que vimos 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑜
anteriormente:
Por tanto, utilizando la ecuación 6, que vimos
𝐾𝑗 anteriormente:
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 0,5238 𝑠
𝐾𝑗
Y por último, utilizamos la ecuación 4, para 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 0,54015 𝑠
el cálculo de la eficiencia:
Y por último, utilizamos la ecuación 4, para
𝑒 = 30,82% el cálculo de la eficiencia:
El valor del factor de ensuciamiento que se 𝑒 = 40,07%
obtuvo fue de 0,2850.
El valor del factor de ensuciamiento que se
obtuvo fue de 0,3131.

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  CAUDAL: 16 L/MIN 5.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Para esto se utilizará la siguiente ecuación. Como primera medida se grafica el tiempo vs
las temperaturas tomadas para ver
̇ 𝐶𝑝𝑊 (∆𝑇𝑤 ) = 𝑚̇ 𝑜 𝐶𝑝𝑜 (∆𝑇𝑜 )
𝑄 = 𝑚𝑊 (1) correctamente y analizar el comportamiento
de la transferencia.
Los valores de calor obtenidos son:
𝐾𝑗 T VS t
𝑄𝑤 = 0,15542912
𝑠
80 T1

TEMPERATURA (°C)
y; 60
T2
𝐾𝑗 40
𝑄𝑜 = 0,091648041 T3
20
𝑠
0 T4
Una vez encontrado el Q para cada uno de los 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T5
caudales propuestos, hallamos el Cmin y se TIEMPO (MIN)
remplaza en la fórmula de Qmáx. T6

𝑘𝐽 Gráfica 1. Para flujo contracorriente, caudal

𝐶𝑤 = 𝑚𝑊 𝑥 𝐶𝑝𝑤 = 1,110208 24.
𝑆𝐾
𝑘𝐽
𝐶𝑜 = 𝑚𝑜 𝑥 𝐶𝑝𝑜 = 0,01769267 T VS t
𝑆𝐾
80 T3
Con los valores de la tabla 1, podemos asumir
TEMPERATURA (°c)

60
lo siguiente: T1
40
𝑘𝐽 𝐾𝑗 T2
20
𝐶𝑝𝑜 = 2,048 ; 𝐶𝑝𝑤 = 4,18 T4
𝐾𝑔 𝐾 𝐾𝑔𝐾 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T5
Como el aceite presenta la menor capacidad
TIEMPO (MIN) T6
calorífica, tenemos que
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑜 Gráfica 2. Para flujo contracorriente, caudal
16.
Por tanto, utilizando la ecuación 6, que vimos
anteriormente:
𝐾𝑗
T VS t
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 0,5261 𝑠 80
TEMPERATURA (°C)

T1
Y por último, utilizamos la ecuación 4, para 60
el cálculo de la eficiencia: 40 T2
20 T3
𝑒 = 29,53% 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T4
El valor del factor de ensuciamiento que se
TIEMPO (MIN) T5
obtuvo fue de 0,4436.
Gráfica 3. Para flujo paralelo, caudal 24.

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T VS t
TEMPERATURA (°C) 80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO (MIN)
Gráfica 4. Para flujo paralelo, caudal 16.
Los resultados que se obtuvieron se
encuentran dentro de un margen aceptable,
teniendo en cuenta datos consultados
bibliográficamente. Se pudo observar cómo se
llevó el proceso de transferencia de calor, y
como algunos factores tales como la velocidad
de flujo afectan de forma considerables la
transferencia de calor, se puede notar una
variación que podría considerarse pequeña, se
debe principalmente a las condiciones de flujo,
que al ser tan elevado no permite un contacto
efectivo entre las dos temperaturas, así la
transferencia del calor es poca. Esto también
puede atribuirse a un porcentaje de
ensuciamiento presente en las tuberías, que
pueden afectar la transferencia como tal.
A continuación, podemos ver los datos
obtenidos para cada uno de los flujos y cada
uno de los caudales y así comparar:
EFICIENCIA:
 Paralelo 16: 29,53%
 Paralelo 24: 40,07%
 Contracorriente 16: 30,82%
 Contracorriente 24: 47,67%
FACTOR DE ENSUCIAMIENTO
 Paralelo 16: 0,4436
 Paralelo 24: 0,3131
 Contracorriente 16: 0,2850
 Contracorriente 24: 0,1643
De acuerdo a las pruebas realizadas para las
configuraciones en paralelo y contracorriente
podemos considerar que sus efectividades se
mantuvieron cercanas pero se puede notar que
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fueron un poco bajas, esto pudo ser debido a
las condiciones en las que se realizó la
práctica. Los datos del sistema contracorriente
T1 obtuvieron porcentajes más óptimos,
basándonos en el ensuciamiento, más
T2
específicamente, los cuales dieron valores
T2 menos, y se observó que los caudales de 24
T3 L/min dieron factores de ensuciamiento
menores; igualmente sucedió con los
T4
coeficientes de transferencia de calor globales
y las razones de calor, para verificar datos, ir a
los cálculos realizados en Excel.
6. CONCLUSIONES
De la práctica experimental, y de acuerdo a lo
observado podemos concluir lo siguiente:
 Las condiciones del flujo dificultan o
facilitan la transferencia, por ejemplo
un caudal alto no permite una
transferencia de calor eficiente,
debido al poco tiempo de contacto.
 El ensuciamiento en las tuberías es un
factor a considerar en el proceso, pues
este implica el hecho de que la
transferencia se puede ver
desfavorecida, se deben tener en
cuenta entonces medidas para
controlar el ensuciamiento.
 Aunque la capacidad calorífica es una
variable importante, el material que
permite el contacto entre las dos
fluidos es igual de importante en la
medida en que puede favorecer la
transferencia de calor, como en la
medida en que es propenso a
ensuciarse.
7. BIBLIOGRAFÍA
[1] F. C. Oscar Bastilla, «Tipos de
intercambiadores de calor» Universidad
Politécnica de Catalunya, 2011.
[2]Y. Cengel, Transferencia de Calor y
Masa. Grupo A - AMGH, 2000.

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 ANEXOS

Diagrama 1. Equipo de intercambiador de calor

Diagrama 2. Transferencia en tubos concéntricos.

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 CAUDAL 24 - CONTRACORRIENTE
t (min) T1 T2 T3 T4 T5 T6
0 29,6 29,8 61,4 54 29,5 55,1
1 29,6 29,8 61,4 53,5 29,4 54,5
2 29,7 29,8 60,9 52,7 29,4 54,4
3 29,7 29,9 60,7 54,1 29,5 54,9
4 29,8 29,9 60,6 54,2 29,6 55
5 29,7 29,8 60,4 54,2 29,5 55,1
6 29,8 29,9 60,4 54,2 29,5 55,1
7 29,6 29,7 60,1 50,6 29,4 54,4
8 29,8 30 59,6 54,5 29,7 55,4
9 29,8 29,9 59,2 54,5 29,7 55,3
10 31,6 31,9 59,6 53,3 30,4 55,3
Promedio 29,88181818 30,03636364 60,39090909 53,61818182 29,6 54,95454545
Tabla 2. Datos obtenidos de temperatura para flujo contracorriente, caudal 24.

CAUDAL 16 - CONTRACORRIENRE
t (min) T1 T2 T3 T4 T5 T6
0 30 30,1 59,4 54,4 29,7 55,3
1 30 30,1 59,6 54,4 29,8 55,1
2 30 30,1 60,6 54,3 29,8 55,3
3 30 30,2 60,6 54,3 29,8 55,3
4 30,1 30,2 59,4 54,5 29,9 55,5
5 30 30,2 59,3 54,5 29,9 55,4
6 30,1 30,3 59,4 54,6 29,9 55,4
7 30,1 30,3 59,6 54,6 29,9 55,5
8 30,1 30,3 59,7 54,6 29,9 55,5
9 30,2 30,3 59,4 54,5 30 55,5
10 30,2 30,3 59,5 54,4 30 55,3
Promedio 30,07272727 30,21818182 59,68181818 54,46363636 29,87272727 55,37272727
Tabla 3. Datos obtenidos de temperatura para flujo contracorriente, caudal 16.

CAUDAL 24 - PARALELO
t (min) T1 T2 T3 T4 T5 T6
1 29,2 29,4 60,8 54 29,1 54,7
2 29,3 29,4 60,4 54,1 29,1 54,8
3 29,3 29,4 60,3 53,6 29,1 54,6
4 30,3 30,4 60,2 54,4 30,2 55,4
5 29,4 29,5 60,1 54,4 29,2 55
6 29,5 29,6 59,8 54,6 29,3 55,3
7 29,4 29,6 59,8 54,3 29,3 55

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 8 29,4 29,6 59,6 54,3 29,3 55,1
9 29,5 29,7 59,8 54,7 29,4 55,3
10 29,3 29,3 59,1 52,4 29 54,3
Promedio 29,46 29,59 59,99 54,08 29,3 54,95
Tabla 4. Datos obtenidos de temperatura para flujo paralelo, caudal 24.

CAUDAL 16 - PARALELO
t (min) T1 T2 T3 T4 T5 T6
1 30,3 30,5 60,2 54,4 30,3 55,4
2 30,3 30,4 60,2 54,4 30,2 55,4
3 30,2 30,3 59,9 54,4 30,1 55,4
4 30 30,1 59,8 54,6 30 55,4
5 30,1 30,2 59,7 54,5 30 55,5
6 30 30,2 59,7 54,6 30 55,5
7 29,9 30 59,8 54,8 30 55,4
8 29,8 29,9 59,6 54,8 29,8 55,4
9 29,8 30 59,5 54,8 30,9 55,5
10 29,9 30,1 59,3 54,6 30 55,4
Promedio 30,03 30,17 59,77 54,59 30,13 55,43
Tabla 4. Datos obtenidos de temperatura para flujo paralelo, caudal 16.

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