GESTION DE COSTOS DE

CENTROS DE DISTRIBUCION
ALMACENES
DEFINICIONES

• ¿Qué es un almacén?
Es una instalación que, junto con los equipos de almacenaje, de manipulación, medios humanos y
de gestión, nos permite regular las diferencias entre los flujos de entrada de mercancía (la que se
recibe de proveedores, fábricas, etc) y los de salida (aquella mercadería que se envía a la venta,
etc). Estos flujos no suelen ser parejos o coordinados y esa es una de las razones para las que se
precisa recurrir al almacenaje. (Adaptado de Manual de Mecalux 2011: 23)

PE
1

Fábri PE
CD
ca 2

PE
3
ALMACENES
LA CADENA DE SUMINISTRO

Los flujos de entrada y de salida no son parejos por que justamente la función de la cadena de
suministro es fraccionar los lotes grandes de la producción en lotes pequeños de consumo conforme
se avanza en dirección al consumidor o cliente final

DIST
PRO MIN CLIE
FÁB RI
VEE ORIS N
RICA BUID
DOR TA TES
OR

Tamaño de
lote de
transacción Número de
puntos de
entrega

Variedad
de
productos
ALMACENES
DEFINICIONES

• Es un sistema que combina infraestructura, recursos humanos, maquinarias,

equipos y procesos para labores de almacenamiento de inventarios y
manipulación de los mismos, que los clientes internos o externos requieran

• Los almacenes o Centros de Distribución acumulan y consolidan los

productos provenientes de varios proveedores para luego hacer envíos
únicos a varios clientes (Frazelle y Sojo 2006:7).

PE
P1 1

PE
P2 CD 2

PE
P3 3
ALMACENES
PROCESOS EN UN CENTRO DE DISTRIBUCION

Recepción Slotting

Almacenaje
WMS:
Cross Funciones
Docking de soporte

Packing Picking
Despacho
ALMACENES
PROCESOS EN UN CENTRO DE DISTRIBUCION

ALMA
RECE
SLOT CENA PICKI PACK DESP
PCIO
TING MIEN NG ING ACHO
N
TO

PROCESOS PUSH PROCESOS PULL

CROS
RECE
S DESP
PCIO
DOCK ACHO
N
ING

PROCESOS PULL
ALMACENES
RECEPCION DE PRODUCTOS

Consiste en la verificación física de los productos que envía el proveedor

comparados contra la orden de compra. La recepción incluye las siguientes
actividades:

• Revisión de documentos: facturas, guías de remisión packing list, etc

• Descarga
• Muestreo, inspección clasificación
• Entrega a la zona de almacenamiento
• Elaboración de reportes.
ALMACENES
RECEPCION DE PRODUCTOS

Desde el punto de vista de la optimización de procesos, la recepción es la

preparación del despacho, es decir, el despacho empieza en la recepción. Si no
recibimos apropiadamente la mercadería, será difícil manipularla
apropiadamente durante el acomodo, almacenamiento, preparación y
despacho. Si permitimos el ingreso de mercancías dañadas o incorrectas,
probablemente despacharemos el producto dañado o incorrecto (Adaptado de
Frazelle y Sojo 2006: 108)

Prácticas para optimizar la recepción:

• Uso de técnicas de muestreo

• Uso de ASN (Advanced Shipping Notice)
• Cross Dock
• Pre-empaque
ALMACENES
OPTIMIZACION DE LA RECEPCION
• Uso de técnicas de muestreo:
La norma UNE 66020-1:2001 (ISO 2859-1:1999) está basada en la Norma MIL STD 105 que, en sus
inicios, fue desarrollada por el ejército de los Estados Unidos de Norte América durante la Segunda
Guerra Mundial. El nivel de inspección II se considera un nivel normal.
ALMACENES
OPTIMIZACION DE LA RECEPCION

• Uso de ASN:

Información enviada por el proveedor en formato texto o Excel con los datos
logísticos de la orden de compra a entregar, contiene información de:
o Código de barra de la caja
o Código de barra de los productos dentro de la caja
o Número de unidades por producto
o Destino
o Peso y volumen de la caja, etc

Este archivo se carga al sistema de información del CD para que los bultos
entrantes puedan ser reconocidos y gestionados por los equipos de
radiofrecuencia del CD
El uso del ASN permite la programación de las entradas de los camiones al CD,
asignar los recursos de recepción, programar tiempos de atención, etc.
Su predecesor es el Packing List usado en la logística internacional
ALMACENES
OPTIMIZACION DE LA RECEPCION
• Uso de ASN:
Información que contiene un archivo ASN (ejemplo Ripley Colombia):
o Número de la orden de compra
o Número de bulto o LPN
o Fecha en que se trasmite la información en el portal b2b
o Código de Ripley o sku
o Cantidad solicitada
o Código del destino

Extraído el 30/08/2017 de: http://docplayer.es/13503290-Manual-de-uso-portal-b2b-proceso-operativo-despachos.html

ALMACENES
OPTIMIZACION DE LA RECEPCION

• Cross Dock:

Utilizado en situaciones en las que varios proveedores abastecen a los puntos de ventas
de cadenas de tienda por departamento, supermercados, farmacias, estaciones de
servicio, etc.

Operatividad del cross dock:

• El proveedor prepara las unidades de carga (pallets o cajas) de acuerdo a su destino,

colocando etiquetas de código de barra o etiquetas EPC a dichas unidades de carga
• El proveedor envía el archivo ASN al CD
• El CD lee las etiquetas de códigos de barra y traslada las unidades de carga a las
puertas de carga de camiones de acuerdo a su destino
• Las unidades de carga son acomodadas en el camión que lo llevará a su destino el
mismo día en que son recibidas.

Las transferencias entre tiendas, los pedidos urgentes, los pedidos atrasados (back
orders) son también candidatos al cross docking.
USO DE PLATAFORMAS

PLATAFORMAS DE CROSS DOCK (1)

Transporte en camiones con envíos pequeños

F (1-1)
PO 1 PD 1
F (1-2)
F (1-3)

PO 2 PD 2

PO 3 PD 3

Envío sin el uso de plataformas de cross dock

USO DE PLATAFORMAS

PLATAFORMAS DE CROSS DOCK (2)

Transporte Transporte
entrante con saliente con
camiones llenos camiones llenos

PO 1 f (1-p) PD 1
f (p-1)

f (2-p) f (p-2)
PO 2 PCD PD 2

f (p-3)
PO 3 f (3-p) PD 3

Envío con el uso de plataformas de cross dock

USO DE PLATAFORMAS

PLATAFORMAS DE CROSS DOCK

Desde la perspectiva de los costos, el Gerente de Cadena de Suministro implementará una

plataforma de Cross Dock siempre y cuando los ahorros en fletes sean mayores que el
costo operativo de la plataforma de Cross Dock:

Ahorros en Costos operativos de la

=>
fletes plataforma COP

(F(1,1) + F(1,2) + f(1,p) + f(2,p) + f(3,p) ….

F(1,3) + ….. - +f(p,1) + f(p,2) + f(p,3) …..
=> COP
ALMACENES
OPTIMIZACION DE LA RECEPCION

• Pre-empaque de productos:
Antes de almacenar los productos, se arman o pre-empacan pallets, medios pallets o cuartos de
pallet en base a las cantidades que piden los clientes. Inclusive se pueden fraccionar las cajas si
es necesario.

Ejemplo:
Un almacén atiende 500 pedidos en el mes, el producto X aparece en 395 pedidos de los 500 y la
cantidad de cajas pedidas de dicho producto por pedido se ve a continuación:
ALMACENES
OPTIMIZACION DE LA RECEPCION

Se debería pre-empacar los productos en pallet de 40 cajas y pallets de 20 cajas, si es que el

tamaño de cajas lo permite. Cuando se reciban pedidos por pallet o medios pallet, éstos deben
llevarse directamente a la zona de despacho.
ALMACENES
OPTIMIZACION DE LA RECEPCION

Preempaque de productos:
Para pre-empacar los productos, los promedios no sirven de nada, por ejemplo si
tenemos 50 pedidos de 10 unidades y 50 pedidos de 20 unidades, el promedio es 15
unidades, pero pre-empacar en 15 unidades es un error.

Alinear el pre-empaque a los descuentos comerciales generará ahorros en la manipulación de la

mercadería.
Mientras mas grande sea el empaque de venta, mayores serán los ahorros en costo del almacén, pero
los niveles de inventario en el punto de entrega serán mayores.
BIBLIOGRAFIA

Fuentes:
• “Cadena de Suministro y Logística”, Adolfo Carreño Solís, 2011, Editorial: Fondo Editorial de la
PUCP

• Logística de la A a la Z, Adolfo Carreño Solís, 2011, Editorial: Fondo Editorial de la PUCP

• Cadena de Suministro, Sunil Chopra y Peter Meindel, 2014, Editorial Pearson

• Logística y Cadena de Suministro, Ronald Ballou, 2004, Editorial Pearson

• Logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial, 2006, Edward Frazelle y

Ricardo Sojo, Editorial Grupo Norma. Colombia.

Páginas web:

• Artículos y videos sobre el tema disponible en:

www.supplychain.pe en las secciones de blog y video respectivamente.

• E-mail de contacto: contacto@supplychain.pe