6.1.

CRITERIOS DE INSPECCIÓN
VISUAL SEGÚN:

AWS D1.1/D1.1M:2010

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 Aplicación de los Criterios de VT

 Ensayos de Doblamiento Guiado

• Calificación de WPS
• Calificación de
 Ensayo de Rotura del Filete
Habilidad [WPQ]  Ensayo de Macroataque

•En Producción

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CUPÓN DE PRUEBA

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 AWS D1.1/D1.1M:2010

 4.9.1.1 Inspección Visual de Soldaduras de Ranura

Las soldaduras de ranura deberán reunir los

siguientes requisitos:

(1) Ninguna grieta deberá ser aceptada,

independientemente de su tamaño

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 4.9.1.1 Inspección Visual de Soldaduras de Ranura

(2) Todos los cráteres deberán ser rellenados hasta la

sección transversal completa del depósito de
soldadura
(3) El refuerzo del metal de soldadura no deberá
exceder de 1/8” [3 mm]. El perfil del cordón de
soldadura deberá estar conforme con lo indicado en la
Figura 5.4 y deberá tener fusión completa.

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 (A) PERFILES DE SOLDADURA PARA JUNTAS A TOPE

Figura 5.4---Requisitos para los Perfiles de la Soldadura (Ver Tablas 5.9 y 5.10)

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(B) PERFILES DE SOLDADURA DE RANURA PARA JUNTAS EN
ESQUINA INTERIOR

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 (C) PERFILES DE SOLDADURA DE RANURA PARA JUNTAS EN
ESQUINA EXTERIOR

Figura 5.4---Requisitos para los Perfiles de la Soldadura (Ver Tablas 5.9 y 5.10)
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(D) PERFILES DE SOLDADURA DE RANURA EN JUNTAS EN T

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Figura 5.4---Requisitos para los Perfiles de la Soldadura (Ver Tablas 5.9 y 5.10)
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EMPLEO DE LAS TABLAS 5.9 y 5.10

Figura 5.4 (A) PERFILES DE SOLDADURA PARA JUNTAS A TOPE

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EMPLEO DE LAS TABLAS 5.9 y 5.10

Figura 5.4 (C) PERFILES DE SOLDADURA DE RANURA PARA JUNTAS EN ESQUINA EXTERIOR

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 4.9.1.1 Inspección Visual de Soldaduras de Ranura

(4) El socavado no deberá exceder de 1/32” [1 mm] en

profundidad.
(5) Para soldaduras de ranura en Juntas de Penetración
Completa [CJP] se debe inspeccionar la raíz del
depósito de soldadura, y no deberá tener ningún tipo
de grieta, falta de fusión o inadecuada penetración en
la junta.

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 4.9.1.1 Inspección Visual de Soldaduras de Ranura

(6) Para soldaduras de ranura en Juntas de Penetración

Completa [CJP] soldadas desde un solo lado sin
respaldo, la concavidad en la raíz o el refuerzo en la
raíz visible deberá cumplir con lo siguiente:
(a) La máxima concavidad en la raíz deberá ser 1/16”
[2 mm], con tal de que el espesor total del metal
de soldadura depositado sea igual a o mayor que
el espesor del metal base.

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 4.9.1.1 Inspección Visual de Soldaduras de Ranura

(b) El máximo refuerzo en la raíz visible deberá

ser 1/8” [3 mm], excepto para las conexiones
tubulares en T, Y y K, donde el refuerzo en la
raíz visible no está limitado.

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SOLDADURA DE FILETE EN UNA JUNTA EN T

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 4.9.1.2 Inspección Visual de Soldaduras de
Filete
Las soldaduras de filete deberán reunir los
siguientes requisitos:
(1) Ninguna grieta deberá ser aceptada,
independientemente de su tamaño

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 4.9.1.2 Inspección Visual de Soldaduras de
Filete

(2) Todos los cráteres deberán ser rellenados

hasta la sección transversal completa del metal
de soldadura
(3) Los tamaños de las piernas de la soldadura
de filete no deberán ser menores que los
requeridos.
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 4.9.1.2 Inspección Visual de Soldaduras de
Filete

(4) El perfil del cordón de soldadura deberá estar

conforme con lo indicado en la Figura 5.4.
(5) El socavado en el metal base no deberá
exceder de 1/32” [1 mm] en profundidad.

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Figura 5.4---Requisitos para los Perfiles de la Soldadura (Ver Tablas 5.9 y 5.10)
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 EMPLEO DE LAS TABLAS 5.9 y 5.10

Figura 5.4 (E) PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE PARA JUNTAS EN ESQUINA INTERIOR, JUNTAS TRASLAPADAS Y JUNTAS EN T

Tabla 5.10. Weld Profile Schedules (see 5.24)

bC no debe exceder de R

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4.9.3.3 Criterios de Aceptación ensayo de Doblamiento
Guiado

La superficie convexa del testigo debe examinarse

visualmente en busca de discontinuidades
superficiales. Para que el resultado del ensayo se
considere aceptado, la superficie examinada no debe
evidenciar discontinuidades que excedan las siguientes
dimensiones:

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4.9.3.3 Criterios de Aceptación ensayo de Doblamiento
Guiado

(1) 1/8” [3 mm] medida en cualquier dirección sobre

la superficie

(2) 3/8” [10 mm]: la suma de las dimensiones de

todas las discontinuidades que sean mayores de 1/32”
[1 mm] pero menores que o iguales a 1/8” [3 mm]

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4.9.3.3 Criterios de Aceptación ensayo de
Doblamiento Guiado [WSP y WPQ]

(3) 1/4” [6 mm]: la máxima longitud de una grieta en

la esquina, excepto cuando esa grieta en la esquina se
origine por inclusiones de escoria u otro tipo de
discontinuidad tipo fusión, caso en el cual la
dimensión máxima permitida será de 1/8” [3 mm]

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4.9.4.1 Criterios de Aceptación ensayo de
Macroataque [WPS]
Para que el resultado del ensayo se considere
aceptado, cuando se inspeccione visualmente,
se deben cumplir los siguientes requisitos:

(1) Para soldaduras de ranura en juntas de

penetración parcial [PJP]: el tamaño real del
metal de soldadura debe ser igual a o mayor
que el tamaño especificado [E]
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4.9.4.1 Criterios de Aceptación ensayo de
Macroataque [WPS]
(2) Las soldaduras de filete deben tener fusión
en la raíz de la junta, pero no necesariamente
más allá.

(3) El mínimo tamaño de la pierna debe

cumplir con el tamaño de la soldadura de filete
especificado

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 MACROATAQUE
de una Soldadura de Filete

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4.9.4.1 Criterios de Aceptación ensayo de
Macroataque [WPS]

(4) Las soldaduras de ranura en PJP y las

soldaduras de filete deben cumplir con lo
siguiente:
(a) Ninguna grieta

(b) Completa fusión entre capas de metal de

soldadura adyacentes y entre metal de
soldadura y metal base
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4.9.4.1 Criterios de Aceptación ensayo de
Macroataque [WPS]

(c) El perfil del cordón de soldadura en

conformidad con lo especificado en los planos,
pero sin ninguna de las variaciones prohibidas
en 5.24

(d) Ningún socavado debe exceder 1/32” [1 mm]

en profundidad

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Cupón de Prueba WPQ: AWS D1.1

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4.31.2.3 Criterios de Aceptación ensayo de
Macroataque [WPQ]

Para que el resultado del ensayo se considere

aceptado, cuando se inspeccione visualmente, se
deben cumplir los siguientes requisitos:

(1) Las soldaduras de filete deben tener fusión en la raíz

de la junta pero no necesariamente más allá
(2) El mínimo tamaño de la pierna debe cumplir con el
tamaño de la soldadura de filete especificado

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4.31.2.3 Criterios de Aceptación ensayo de
Macroataque [WPQ]

(3) Las soldaduras de filete y las juntas en esquina de

ensayo para conexiones T, Y y conexiones en K
realizadas con tubería de sección cuadrada, deben
cumplir con lo siguiente:
(a) Ninguna grieta
(b) Completa fusión entre capas de metal de
soldadura adyacentes y entre metal de
soldadura y metal base

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4.31.2.3 Criterios de Aceptación ensayo de
Macroataque [WPQ]

(c) El perfil del cordón de soldadura en conformidad con lo

especificado en los planos, pero sin ninguna de las
variaciones prohibidas en 5.24.

(d) Ningún socavado debe exceder 1/32” [1 mm] en

profundidad.

(e) Para porosidades de 1/32” [1 mm] o más, la porosidad

acumulada no debe exceder de ¼” [6 mm]

(f) Ninguna escoria acumulada, la suma de las dimensiones

más grandes de cualquiera no debe exceder de ¼” [6 mm]

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Rotura del Filete

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4.31.4.1 Criterios de Aceptación ensayo de
Rotura del Filete [WPQ]

Para APROBAR la Inspección Visual, antes de

ejecutar el ensayo de rotura, el cordón de soldadura
debe evidenciar una apariencia razonablemente
uniforme y debe estar libre de traslapos en frío,
grietas, y socavados que no cumplan lo indicado en
el numeral 7 de la Tabla 6.1. No debe haber
porosidad visible sobre la superficie del metal de
soldadura

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ROTURA DEL FILETE

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ROTURA DEL FILETE

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ROTURA DEL FILETE

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ROTURA DEL FILETE

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4.31.4.1 Criterios de Aceptación ensayo de
Rotura del Filete [WPQ]

La rotura será aprobada si:

(1) La probeta dobla plana sobre sí misma, o

(2) La soldadura de filete, si se fractura, tiene una superficie de
fractura mostrando fusión completa en la raíz de la junta sin
ninguna inclusión de escoria o porosidad mayor de 3/32” [2.5
mm] en su dimensión más grande, y
(3) La suma de las dimensiones más grandes de todas las
inclusiones de escoria y porosidad no debe exceder de 3/8”
[10 mm] en las 6” [150 mm] de longitud del cupón de prueba

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4.32.1 Criterio de Inspección Visual para la
Calificación del Tack Welder

El punto de soldadura debe evidenciar una

apariencia razonablemente uniforme y
debe estar libre de traslapos en frío, grietas,
y socavados que excedan 1/32” [1 mm] . No
debe haber porosidad visible sobre la superficie
del punto de soldadura.

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4.32.2 Criterios de Aceptación Ensayo
Destructivo (rotura del filete) [Tack Welder]

La superficie fracturada del punto de soldadura debe

mostrar fusión completa en la raíz, pero no
necesariamente más allá, y no debe exhibir nada de
fusión incompleta en los metales base y ninguna
inclusión de escoria o porosidad mayor de 3/32”
[2.5 mm] en su dimensión más grande.

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