UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Integrantes: Alarcn Daniel, Albarracn Paul, Arroyo Miguel, valos Andrs,

Contreras Francisco.
Nivel: Sexto

NRC: 1805

Fecha: 2015-12-16

Asignatura: LABORATORIO SOLDADURA II

PRACTICA N 5
1. TEMA: DESARROLLO Y CALIFICACIN DE UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA PARA UNA JUNTA CJP SEGN LA NORMA AWS D1.1
2. OBEJTIVO GENERAL:
Realizar un diseo de una especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) de

acuerdo al cdigo de estructuras soldadas de acero AWS D1.1.

Ejecutar la calificacin de la WPS, generar el registro de la calificacin del
procedimiento (PQR) y el registro de calificacin del soldador, sustentndolo con los

resultados de los ensayos no destructivos y mecnicos requeridos.

3. MATERIALES:
o Material Base: ASTM A36
o Material de Aporte: ER70S-6
Dimetro:0.9
o Gas de Proteccin: CO2 puro.
o Flujo de 8 a 9 L/min con 0.15 MPa a 20C
4. EQUIPO:
a) Equipo conforme especifique el WPS (los estudiantes debern detallar las caractersticas
tcnicas de la maquina).
b) Grata
c) Esmeril
d) Cepillo de alambre.
e) Instrumentos de medicin de Temperatura.
f) Pinza Amperimtrica.
g) Equipo de Seguridad Personal.
5. PROCEDIMIENTO
a) Atender la explicacin del profesor
b) Identificar variables y disear el WPS segn la norma D1. 1 Anexo E especificaciones
del procedimiento (adjuntar anexos).
c) Preparar las juntas segn el WPS, para realizar el cupn de prueba para calificacin de
procedimientos.

d)
e)
f)
g)
h)

Verificar en el WPS si el material base necesita precalentamiento.

Si es necesario revisar proteccin velocidad del viento (D1. 1- 5.12.1)
Controlar las variables con los instrumentos necesarios y registrar en el cuadro 1.
Realizar la junta soldada siguiendo las instrucciones del WPS.
Ejecutar los END: inspeccin visual, partculas Magnticas y lquidos penetrantes, si

requiere el WPS (revisar criterios y adjuntar firmas de responsabilidad).

i) Registrar datos e imgenes del ensayo.
j) Sacar las probetas necesarias para los ensayos Mecnicos.
k) Ejecutar los ensayos mecnicos y evaluarlos (adjuntas firmas de responsabilidades de los
ensayos realizados y revisar los criterios de aceptacin AWS D1. 1 cap. 4).
l) Registrar los resultados en el formato de registro de calificacin PQR.
Nota: En el caso de realizar soldadura en filete, guiarse en el procedimiento descrito con las
debidas excepciones que especifican el cdigo en descripcin, para soldaduras de filete.
6. MARCO TEORICO:
Ensayos Destructivos
Si la soldadura va a ser parte de un conjunto o estructura grande, se pueden efectuar
pruebas destructivas en muestras o probetas, similares a la unin soldada real. En una
prueba destructiva se dobla, tuerce o se trata de separar por traccin (estiramiento) la
soldadura para determinar si hay fallas.
Ensayo de Doblado
El Criterio de Aceptacin del Ensayo de Doblado es que la superficie convexa de los
especmenes doblados deber analizarse buscando discontinuidades que no podrn exceder
las siguientes dimensiones:
o Ninguna discontinuidad deber exceder de 3mm (1/8) medidos en cualquier
direccin de la superficie.
o La suma de las dimensiones ms grandes de todas las discontinuidades que excedan
de 1mm (1/32) y sean menores a 3mm (1/8), no deber ser mayor a 10mm (3/8).
o La longitud mxima de una grieta de borde debe ser de 6mm (1/4); excepto cuando
es una grieta de borde debida a una inclusin de escoria visible u otro tipo de
discontinuidad de fusin, en cuyo caso debe considerarse un tamao mximo de 3mm
(1/8).
o Los especmenes que contengan grietas de borde que excedan los 6mm (1/4) de

largo y no tengan evidencia de inclusiones de escoria o cualquier otro tipo de

discontinuidad de fusin debern ser ignoradas, y tendrn que reemplazarse por
probetas del mismo tipo, obtenidas de la soldadura original.
Ensayo de Traccin
El ensayo de traccin es el ensayo destructivo ms empleado debido a la gran cantidad de
informacin que se puede obtener a travs de l, permitiendo medir al mismo tiempo, tanto
la ductilidad como la resistencia. Consiste en aplicar a una probeta normalizada una fuerza
de traccin que va aumentando de forma progresiva a la vez que se van midiendo los
alargamientos de la probeta con la ayuda de un extensmetro.
El ensayo se realiza en una mquina universal consistente en dos mordazas, una fija y otra
mvil en donde se coloca la probeta. La mquina impone la deformacin desplazando el
cabezal mvil a una velocidad constante de forma que la celda de carga conectada a la
mordaza fija registra los valores de esfuerzo y deformacin unitarios que son independientes
de la geometra de la pieza.
La curva que se obtiene al representar estos valores de tensin y deformacin, es
caracterstica de cada material y proporciona informacin importante acerca de las
propiedades mecnicas y el comportamiento del material como son:
o Mdulo de elasticidad o mdulo de Young, es una constante de proporcionalidad que
relaciona la tensin unitaria y el alargamiento producido con respecto a la longitud
inicial.
o Coeficiente de Poisson, es una medida del estrechamiento de seccin que sufre la
probeta cuando se estira longitudinalmente y adelgaza en la direccin perpendicular
al estiramiento.
o Lmite de proporcionalidad, es la tensin por encima de la cual la deformacin deja
de ser proporcional al esfuerzo aplicado.
o Lmite de fluencia o lmite elstico aparente, es la tensin a partir de la cual las
deformaciones se hacen permanentes.
o Lmite elstico, es la tensin mxima que un material elstico puede soportar sin

sufrir deformaciones permanentes. En ingeniera se adopta un criterio convencional

que considera como lmite elstico la tensin a la cual el material tiene una
deformacin plstica del 0,2%.
o Carga de rotura o resistencia a la traccin, es la carga mxima por unidad de
superficie que resiste la probeta.
o Alargamiento de rotura, es el incremento de longitud que experimenta la probeta. Se
expresa en tanto por ciento y se mide entre dos puntos cuya posicin est
normalizada.
o Estriccin, es la reduccin de seccin que experimenta la probeta en la zona de rotura.
Propiedades de ASTM A 36
o El acero suave es el tipo ms comn de acero utilizado en la construccin, la
manufactura y muchas otras industrias. De los aceros al carbono, el acero ASTM
A36 es una de las variedades ms comunes en parte debido a su bajo costo. Ofrece
una excelente resistencia y fuerza para un acero bajo en carbono y aleacin. Aunque
es propenso al xido.
COMPOSICIN QUMICA DEL (ACERO A 36)
Como todos los aceros, el A36 se compone predominantemente de hierro (98 a 99 por
ciento). Sin embargo, a diferencia de la mayora de los aceros, tiene muy pocos elementos
aadidos a l. Contiene 0,18 por ciento de carbono, 0,2 por ciento de cobre y entre 0,8 y 0,9
por ciento de manganeso para aumentar la fuerza y la resistencia. Tiene fsforo (0,04 por
ciento mximo) e impurezas de azufre (0,05 por ciento mximo) que pueden hacer el acero
frgil si se aade en cantidades demasiado grandes.
PROPIEDADES MECNICAS
En trminos de propiedades mecnicas, el acero A36 tiene una resistencia a la tensin o la
cantidad de presin necesaria para separar una barra de espesor establecido de 58.000 a
79.800 libras (26.308,35 a 36.196,67 kg) por pulgada cuadrada. Tiene una resistencia de
rendimiento de 36.300 psi y un alargamiento del 20 por ciento.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
1. Se procedi a realizar la junta a tope que especifica la norma AWS D1.1 captulo IV, para

calificar un procedimiento de soldadura.

2. Se limpi la junta para dejarla sin ningn tipo de impurezas, y se procedi a soldar segn
los parmetros establecidos por el soldador despus de haber calibrado el equipo.
3. Despus de realizar el primer cordn se procedi a limpiar la escoria generada por el
proceso, detectando as que se form una colonia de poros a lo largo del cordn, esto se lo
atribuye a que la velocidad del viento no fue controlada y su velocidad fue mayor a los 8
km/h que establece la norma.
4. Detectada la colonia de poros se procedi amolar para as eliminar este tipo de defectos,
tomando en cuenta que este tipo de discontinuidades son perjudiciales para la soldadura.
5. Una vez eliminados los poros, se realiz el segundo cordn se limpi y se procedi a
realizar la inspeccin visual, para determinar si la soldadura presenta problemas para su
aprobacin o su rechazo.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE DOBLADO
1. Obtenemos las probetas que especifica la norma AWS D1.1 (Cap. 4.8.3.1) de dimensiones
3/8 (10mm) de espesor nominal x 2 (50mm) de ancho y largo 120 (300mm).
2. Calibramos la plantilla de doblado guiado equipada con rodillo, que de acuerdo a las
dimensiones de nuestra probeta, el dimetro del punzn es de 38 mm y el dimetro de los
apoyos de 19 mm, la distancia entre apoyos ser de 60 mm.
3. Procedemos a ubicar la probeta con la raz del cordn de soldadura perpendicular al
punzn y equidistante entre los apoyos para que el doblado sea simtrico.

4.

Dejamos fluir la fuerza gradualmente hasta que la probeta se haya doblado

completamente.

5.

Realizamos (4.4.3) y (4.4.4) para la cara (refuerzo) del cordn de soldadura

respectivamente.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE TRACCIN.
1.

Una vez cortadas las probetas para cada ensayo del cupn inicial, procedemos a
maquinar la probeta para traccin de seccin reducida con las siguientes medidas:

Indicacin (Smbolo)
Longitud de la seccin reducida (A)
Longitud genera (L)
Ancho de la seccin reducida (W)
Ancho de la Seccin (C)
Radio del Filete (r)

Medida (mm)
30
150
20
35
12

El ancho de la seccin (C) se puede cortar trmicamente

La longitud de la seccin reducida (A), el radio del filete (r) y ancho de la seccin
reducida (W) deben ser maquinadas, de preferencia fresado.
1. Ya con la probeta maquinada procedemos a realizar el ensayo de traccin, en este caso fue
realizado en el laboratorio de mecnica de materiales de la ESPE.
2. Primero se toma la medida del rea reducida.
3. Se coloca la probeta en las mordazas, inicia el ensayo y al momento de rotura se toman datos.

4. Se coloca la probeta en las mordazas, inicia el ensayo y al momento de rotura se toman datos.
5. Se analiza el tipo de rotura, en este caso un Material Frgil.

7. RESULTADOS:
Parmetros y datos del proceso de soldadura realizado.
PARAMETROS DE SOLDEO UTILIZADOS
Vel.
Corriente
Amperaje Voltaje
Espesor Tiempo
Gas
#Capa
alambre
y
(A)
(V)
(mm)
(seg) (lt/min)
(cm/min) polaridad
1
222
26,3
375
DCEP
2,13
137
15
2
229
26,3
375
DCEP
7.62
143
12
8. CUESTIONARIO:
a) Puede usted realizar soldadura de produccin con un procedimiento calificado bajo la
norma D1.1 Qu tipo de produccin y porque? Justifique y que alcance tiene.
(especifique la fuente en la norma).
b) Indique cuales son las ventajas y desventajas de un proceso calificado.
c) Indique cuales son las ventajas y desventajas de un procedimiento precalificado.
9. ANALISIS TOTAL:
Clculos de calor.

Q=

VI
K
v

I=225.5 [A]
V= 26.3 [V]
Ve= 37,5[cm/min]

Q=

225.526.360
375

Q=948.904 J
V I
1
v
H=
1000
(26.3)(225.5)
1
37,510
60
H=(0.7)
1000
H=0,66
Carbono Equivalente y temperatura de Precalentamiento.
Debido a que no se tiene la composicin qumica real del material que se est utilizando
la norma AWS D1.1 en su anexo XI nos da mtodos alternativos para el precalentamiento
y por ello tambin utilizaremos los valores min, mx. Y promedio de la composicin
qumica del acero A36.
CE=C+

( Mn+ Si ) ( Cr + Mo+V ) ( +Cu )

+
+
6
5
15

VALORES MINIMOS
Carbono (C)
0,18%
Manganeso (Mn)
0,9%
Fsforo (P)
0,04%
Azufre (S)
0,05%
Cobre (Cu)
0,2%
Cromo (Cr)
0,40%

CE=0,10+
CE=0,343

( 0,9) (0,40+ 0+0) (0,20)

+
+
6
5
15

Si Calculamos la Energa Aportada (H=0,66) para el proceso y utilizamos el diagrama de

COE observamos que es necesario el precalentamiento a 150 C hay que tomar en
consideracin el CE; que tambin al observar este la recomendacin de precalentamiento
sera de 200 a 400 C es por ello que debido a que no se conoce la composicin qumica real
del material de aporte se consider los parmetros a utilizar y que son conocidos.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS.
Ensayo por Doblado de Cara

OBSERVACIONES Y ANLISIS
Se puede observar que al momento de realizar el ensayo de doblado de cara en la probeta
se verifica que la soldadura tiene buena ductilidad, por lo que no cedi.
De acuerdo al resultado del ensayo el cordn depositado es sano, tambin la estructura y
tamao de grano estn de forma alotrpica.
No se observan discontinuidades mayores a 1/8 en cualquier direccin de la superficie
Se puede observar un pequeo agrietamiento pero esta no excede el 1/4 (6mm) que
exige la norma.
Ensayo por Doblado de Raz

OBSERVACIONES Y ANLISIS
Al momento de realizar el ensayo la junta fallo de forma dctil.
El cambio en la estructura metalogrfica se ve claramente afectada, esto se debe al
enfriamiento rpido del material durante el proceso.
Los xidos atrapados y las escorias produjeron un vaco haciendo la estructura frgil.
Se nota un rea parcialmente recristalizada, esto influyo en que el cordn depositado sea
dbil
Se puede observar que no existi una buena penetracin, por esta razn la placa cede
antes de ser doblada completamente.
Ensayo de Traccin
Documento Adjunto en el ANEXO A
10. DISCUSION:
11. CONCLUSIONES:
El procedimiento realizado con proceso GMAW, arrojo una junta soldada de aspecto no
uniforme, con concavidad y con defectos crticos en el interior de la soldadura, es decir
no cumple con las propiedades mecnicas objetadas del procedimiento, variacin ya
analizada en los ensayos. En conclusin es necesario tener ms consideracin de las

variables que intervienen en la soldadura, tales como la proteccin del viento, etc.
Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten evaluar
de manera muy precisa los acabados superficiales y sub superficiales y encontrar los

defectos en el procedimiento
La importancia de este trabajo consiste en dar a conocer, con ejemplos reales, los pasos
bsicos a seguir en la calificacin de soldaduras; con el fin de difundir su aplicacin y

hacer ms segura todo tipo de construccin soldada. Adems, plantea ejemplos de WPS
que han calificado y de otros que no han reunido los requerimientos necesarios para
hacerlo, destacndose que la responsabilidad de efectuar una calificacin de soldaduras
debe llevarse a cabo con total responsabilidad e imparcialidad. As mismo, este trabajo
estimula al lector a investigar sobre la calificacin de otros tipos de soldaduras y la

aplicacin de otros cdigos de calificacin.

Se obtuvo una gran cantidad de poros a lo largo del cordn de raz, stos fueron
consecuencia de no controlar la velocidad del aire previo a la soldadura y que la placa de
refuerzo no se encontraba totalmente en contacto con la placa base por lo que el aire pudo
circular por dicha zona. Este gran error se procedi a la remocin del material de aporte

hasta que los poros desaparezcan por completo.

La inspeccin visual es un ensayo que se debe realizar antes, durante y despus de
realizar la soldadura para poder evaluar tanto el material base, la soldadura y las etapas

particulares de la soldadura cumplan con los requerimientos aplicables en todo momento.

12. RECOMENDACIONES:
Es de vital importancia controlar la velocidad del aire en la zona donde se va a realizar la
soldadura , debido a que si sta se encuentra fuera de los valores recomendados, causa

discontinuidades y defectos en la soldadura.

Al momento de cortar la placa soldada para obtener las probetas para los ensayos

respectivos, primero se debe eliminar 1 pulgada de lado y lado.

Antes de realizar la soldadura se debe verificar que la placa de respaldo se encuentre
totalmente en contacto con las placas base, caso contrario se pueden generar defectos con

la soldadura.
Verificar el Alcance de la Norma.
Seguir el procedimiento de soldadura acorde a la norma a utilizar (D1.1) y exigir todos

los ordenamientos que esta establece.

13. BIBLIOGRAFA
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2010/11/05/ensayos-no-destructivos-para-

soldaduras/
http://www.obtesol.es/index.php?option=com_content&task=view&id=2779&Itemi
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2259/1/4488.pdf
http://www.acasa.com.co/acero-astm-588-ntc-2012-0
http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/RNE_parte%2012.pdf
http://www.ar.sgs.com/es ar/magnetic-particletesting
http://downloads.gecamin.cl/cierre_eventos/mapla2010/prsntcns/00357_01495_pr.pd.
http://recoleta.olx.cl/curso-inspector-de-soldadura-especialista-aws-d1-1-iid-8198377
14. ANEXOS
ANEXO A (Ensayo de Traccin)