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Cdigo AWS D1.

1
SOLDADURA ESTRUCTURAL
PARA ACERO

INTRODUCCIN
GENERAL

PRESENTACIN
Este curso esta pensado para asistir y guiar a profesionales
cuya tarea principal es establecer la CALIDAD DE UN
PRODUCTO basado en lo establecido en Cdigos, estndar,
especificaciones y guas.
Es importante que el encargado de calidad sea capaz de leer,
entender y aplicar adecuadamente los requisitos del cdigo
de referencia
Muchos cdigos hacen uso extensivo de notas de pie de pgina,
tenerlos en cuenta en cada ocasin evitar el peligro de no
tomar en cuenta algunos aspectos de importancia.
Tomar en cuenta la actualizacin de los cdigos (cada 2 aos)
se identifican las modificaciones y ampliaciones mediante
subrayado.

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Encontrando Referencias
1. Definir la pregunta a ser considerada
2. Analizar la pregunta e identificar la

palabra clave

3. Localizar

la palabra clave en el
ndice analtico a fin de establecer la
referencia requerida

4. Asegurar

que
la
referencia
encontrada es aplicable a las
especificaciones del trabajo.
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Ejemplo de aplicacin
Al utilizar el proceso GMAW se trabajar en una
zona con mucho viento. El inspector desea
conocer cual es la mxima velocidad del viento
que permita una soldadura de calidad?

Palabra clave:

a) Proceso GMAW
b) Velocidad del viento
Revisin ndice:
Proteccin 5.12.1
Referencia: Velocidad mxima en la zona
aledaa no debe ser mayor a 8 Km./hora
Verificacin: Asegurar si la referencia es la
adecuada
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Ejercicios
z

Cuantas veces puede ser secado un


electrodo de bajo hidrgeno?
En el ensamblado de una junta en
T, se tiene un abertura de 3 mm.
entre el alma y el patin. Se puede
soldar con esa abertura o se debe
realizar alguna correccin?

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CONTENIDO DEL CDIGO


z
z
z
z
z
z
z
z

Seccin 1: Requisitos Generales


Seccin 2: Diseo de Conexiones Soldadas
Seccin 3: Precalificacin de Procedimientos
Seccin 4: Calificacin
Seccin 5: Fabricacin
Seccin 6: Inspeccin
Seccin 7: Soldadura de pernos (Stud welding)
Seccin 8: Reforzamiento y reparacin de
estructuras existentes

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ANEXOS

Normativos: Anexos del A al J, total 10. Carcter


mandatorio. (Garganta efectiva, planitud de almas de
dovelas, Cartas psicrometricas para uso con
electrodos, calibracin de equipos de END, etc.)

Informativos: Anexos del K al V, total 12. Carcter no


mandatorio (trminos y definiciones, ejemplos de
formatos, contenido de WPS precalificados, etc.)

COMENTARIO para una mejor aplicacin de los


aspectos del cdigo C______
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Cdigo AWS D1.1


SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

SECCIN 1

REQUISITOS
GENERALES

Alcance y Limitaciones
z

El cdigo D1.1 de la AWS contiene los requerimientos


para la fabricacin y montaje de estructuras de acero
Soldadas.

Cubre las estructuras de acero al carbono o de baja


aleacin, de espesor mayor o igual a 3 mm. y de
resistencia mnima a la fluencia menor o igual a 690
MPa.

No es aplicable a los recipientes a presin, tuberas


para conducir fluidos, puentes para vehculos, etc.
Otras limitaciones se generaran en conjuncin con
cdigos complementarios.
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Trminos y Definiciones
z

Los trminos utilizados deben ser de acuerdo a


AWS 3.0 Standard Terms and Definitions
Anexo K

Trminos de importancia en la redaccin del cdigo:


Ingeniero (Engineer)
Contratista (Contractor)
Inspector
(Inspectores
de
Contratista,
Verificacin
fiscalizador)
OEM Manufacturador de Equipo Original
Propietario (owner)
Shall (debe), Should (recomendacin) y May (Opcional)

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Responsabilidades
z

Ingeniero: Acta en nombre del propietario en lo


referente a documentos contractuales que gobiernen
la fabricacin de la estructura, adecuacin de las
juntas a ser utilizadas. Cambios en criterios de
aceptacin, ensayos adicionales. Aprobacin de
cambios

Constructor: Fabricante de la estructura (WPS, PQR,


WQ, NDT)

Inspectores: Asegurar que se cumplan los


requerimientos del cdigo y de los documentos
precontractuales
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Otros Requerimientos
z

Simbologa
AWS 2.4 Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive
Examinatios.

Seguridad
ANSI Z49.1 Safety in welding, cutting and allied processes.
Anexo R
Literatura de seguridad en el manejo de equipos,
materiales.
El cdigo permite el uso unidades del sistema internacional
as como del sistema americano pero no se deben mezclar
de ningn modo
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SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

SECCIN 2

DISEO DE CONECCIONES
SOLDADAS

2.0 Alcance
z

Parte A. Requerimientos comunes para el diseo


de todo tipo de conexiones.

Parte B. Requerimientos especficos para el diseo


de conexiones No Tubulares.

Parte C. Requerimientos especficos para el diseo


de
conexiones
No
Tubulares
cargadas
cclicamente.

Parte D. Requerimientos especficos para el diseo


de conexiones Tubulares

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2.2 Parte A. Requerimientos comunes


para conexiones tubulares y No
Tubulares

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2.2 Parte A. Requerimientos comunes


para conexiones tubulares y No
Tubulares
En los planos se debe mostrar:
z

Informacin completa sobre el material base.

Localizacin, tipo, tamao y longitud de las


soldaduras. (CJP o PJP)

Distincin entre soldaduras de campo y de taller

Requerimientos especficos para la soldadura.


(impacto, secuencia, tcnica, geometra,
Inspecciones)

Soldaduras de filete el tamao de la pierna o la


garganta efectiva
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Requerimientos comunes ..

Un smbolo de soldadura sin dimensiones ni referencias indica


que la soldadura debe tener como mnimo la resistencia a la
tensin y cortante del material base 2.2.5.3
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2.3 Tamao efectivo


z

Juntas de Ranura (Traccin compresin; cortante. Longitud x


espesor)

Juntas PJP, mnima penetracin segn tabla 3.4

Juntas acampanadas, tamao segn tabla 2.1

Cordones de Filete (lmin 4w, mnimo intermitente 38 mm, l 100w,


l menor 300w factor b, l max 180w.

Mnimo tamao de filete segn 5.14, Maximo tamao figura 2.1

Juntas oblicuas en T (skewed T Joints)

Cordones de Filete en Agujeros y Ranuras (dmin=t+8; lefc. Long,


lcentral)

Soldaduras de Puntos y ranuras

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2.4 Parte B. Requerimientos especficos


para conexiones No Tubulares (cargas
estticas o cclicas)
Utilizar los mtodos de anlisis apropiados
para determinar los esfuerzos
Los esfuerzos en el material base no deben
superar los establecidos en los cdigos y
regulaciones de diseo apropiados
Los esfuerzos en la garganta efectiva de la
junta soldada no debe superar los permitidos
en la tabla 2.3 (considerar las excepciones
permitas)
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Tabla 2.3
Esfuerzos permitidos (2.5.4 y 2.15.1)

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Tabla 2.3
Esfuerzos permitidos (2.5.4 y 2.15.1)

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Configuracin y detalles de las


juntas
Las conexiones deben ser diseas tanto por
resistencia mecnica como por rigidez
Combinacin de soldaduras para resistir
cargas (ranura, filete, puntos, ranura) 2.6.4
Para reducir concentradores de esfuerzos 2.6.5
Agujeros de acceso a juntas soldadas 2.6.6
Combinacin de juntas
empernadas.) 2.6.7

soldadas

juntas

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Configuracin y detalles de las


juntas
2.7 Juntas con cordn de ranura, CJP y PJP,
juntas de diferentes espesores, soldaduras
intermitentes
2.8 Juntas con cordones de ranura, juntas
traslapadas, terminacin de soldaduras de
filete
2.9 Juntas con soldaduras de puntos ranura.
(no permitido para aceros templados y
revenidos rea nominal en el plano de
contacto)
2.10 Juntas que requieren placas de relleno
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2.12 Parte C Requerimientos


especficos para conexiones No
Tubulares (cargas cclicas)
Conexiones sujetas a cargas vivas
cambiantes en el tiempo, dentro del
campo elstico.
Anlisis de esfuerzos es nominal, no se
considera
concentradores
de
esfuerzos.
No se requiere anlisis de fatiga si el
rango de esfuerzos que producen las
cargas vivas quedan bajo los lmites
establecidos en la tabla 2.4
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Tabla 2.4
Parmetros de Diseo para Fatiga

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Esfuerzos permitidos a fatiga

Cinco frmulas
dependiendo de
la categora del
ensamble
soldado A, B, B,
C, D, E , E y F

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Esfuerzos permitidos a fatiga

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Detalles de fabricacin y montaje


z
z
z
z
z
z

Geometra de transicin entre


miembros
Recomendaciones para uso de
respaldos
Rugosidad del corte
Terminacin de soldaduras
Tipos de juntas prohibidas
Requerimientos de inspeccin
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2.19 Parte D Requerimientos


especficos para conexiones Tubulares
Aplica solamente para miembros tubulares
bajo cargas estticas o ciclicas.
Momentos debido a excentricidad de las
cargas deben tomarse en cuenta en el
anlisis y diseo.
Secciones deben ser controladas en la relacin
de dimetro a espesor para evitar pandeo.

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Tabla 2.5
Esfuerzos permisibles en conexiones
tubulares soldadas

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Esfuerzos permisibles a fatiga para


conexiones tubulares

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SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

SECCIN 3

PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
PRECALIFICADOS

3.0 Alcance
Se especifica los requerimientos para WPSs que pueden
utilizarse en la fabricacin sin la necesidad de ser
calificados
z
z
z
z

Todos los WPSs deben ser escritos (anexo H y anexo


E)
Deben cumplir todos los requerimientos establecidos
en la seccin 3
Los Soldadores, operadores y punteadores deben ser
calificados de acuerdo a la seccin 4
El ingeniero debe juzgar si una junta precalificada es
apropiada para el trabajo
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3.2 Procesos de Soldadura

z
z
z
z

SMAW
GMAW (voltaje constante)
FCAW (voltaje constante)
SAW
WPSS con procesos GTAW, GMAW-S,
ESW, EGW requieren de calificacin.
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3.3 Combinacin de Material base y


Material de aporte

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3-5 Precalentamiento y
temperatura interpases (tabla 3.2)

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3.6 Limitaciones de las variables


del WPS
z
z
z
z

Intensidad de corriente
Voltaje
Velocidad de soldeo
Flujo de gas de proyeccin

Cambios ms all de lo especificado en el


WPS requiere de un nuevo WPS o revisin
del actual.
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3.7 Requerimientos Generales de


los WPSs
Limitaciones para:
z Tamaos de electrodos de acuerdo a la
posicin
z Intensidad de corriente
z Espesor del pase de raz
z Espesor de pase de relleno
z Tamao de filetes
z Ancho de capa
z Progresin ascendente para posicin
vertical
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3.7 Requerimientos Generales de


los WPSs

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Juntas precalificadas (PJP fig. 3.3


y CPJ fig. 3.4)

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Requerimientos especficos

z
z
z

3.9 Requerimientos de soldaduras de


filete
3.10 Requerimientos de soldaduras
de tapn y ranura
3.12 Requerimientos de PJP
3.13 Requerimientos de CJP
3.14 Requerimientos de PWHT
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SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

SECCIN 4

CALIFICACIN DE
SOLDADURAS Y DE
PERSONAL DE SOLDADURA

Alcance
Establece los requerimientos de la calificacin
mediante pruebas a Procedimientos de Soldadura
y de personal de soldadura.
z

Parte A: Requerimientos Generales

Parte B: Calificacin de WPSS

Parte C: Pruebas de habilidad del


personal de soldadura
Parte D: Requerimientos de Impacto CVN

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4.1 Parte A.
Requerimientos Generales
z

Responsabilidad del contratista calificar los WPSs


de acuerdo a la Parte B de esta seccin

Responsabilidad
del
Ingeniero
aceptar
la
calificacin
de
otros
cdigos.
Establecer
requerimientos de impacto (CVN)

Calificar Procedimientos, Soldadores, Operadores


de Soldadura y Punteadores.

Validez de las calificaciones

Registros PQR - WQR

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Posicin de Soldadura
Plana

1G 1F

Multiposiciones

5G 5F

Horizontal

2G 2F

Miltiposiciones

6G

Vertical

3G 3F

Multiposiciones

6GR

Sobrecabeza

4G 4F

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Posiciones de Soldadura

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4.3 Parte B. Especificaciones de


Procedimientos de Soldadura WPS

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Tipos de soldaduras para calificacin


de procedimientos

Soldaduras de ranura CJP para conexiones no tubulares

Soldaduras de ranura PJP para conexiones no tubulares

Soldaduras de Filete para conexiones tubulares y no tubulares

Soldaduras de ranura CJP para conexiones tubulares

Soldaduras de ranura PJP para conexiones tubulares

Soldaduras de Tapn y de Ranura para conexiones tubulares y


no tubulares

Los valores especficos de las variables del procedimiento (WPS)


deben ser obtenidos de los resultados de la calificacin (PQR)
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Cupn de Prueba para calificacin de


WPS en placas

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Tabla 4.2 Nmero y tipo de ensayos


mecnicos

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Notas de pie de la Tabla 4.2

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Tabla 4.5 Variables esenciales de


calificacin (4.7.1)

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Tabla 4.7 Requerimientos del Material


Base

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Tipos de pruebas y criterios de


aceptacin
z
z
z

Inspeccin Visual VT (4.8.1)


Ensayos no Destructivos END (4.8.2)
Ensayos Mecnicos
Doblado de cara, raz o lado (4.8.3.3)
Tensin de seccin reducida (4.8.3.5)
Tensin de todo el material de soldadura
(4.8.3.6)
Macrografa (4.8.4)
CVN (Ensayo Charpy Parte D)
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Ensayo de Doblado transversal

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Reprueba de WPSs

Si una de las probetas no cumple los


criterios de aceptacin (ensayos
mecnicos), dos nuevas probetas,
obtenidas del mismo cupn de
calificacin, pueden ser ensayadas.
Las dos probetas deben cumplir los
requerimientos de la prueba.

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Requerimientos especficos de WPS


para varios tipos de juntas
z
z
z
z
z

4.10 PJP de ranura para conexiones no


tubulares (acampanadas)
4.11 Soldaduras de filete
4.12 CJP de ranura para conexiones
tubulares
4.13 PJP para conexiones K, Y y J
4.14 Soldaduras tapn ranura

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4.18 Parte C. Calificacin de Habilidad

Las pruebas de calificacin de habilidad son


establecidas para determinar si los Soldadores,
Operadores de Soldadura y Armadores (punteadores)
son capaces de producir soldaduras sanas

Se establece que las pruebas de calificacin no


deben ser utilizadas como gua para soldar la
estructura

Posicin de calificacin de acuerdo con la tabla 4.10,


los armadores se califican en cada posicin que
realizar el armado en la produccin
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Clasificacin de Soldadores y
operadores de soldadura
1.

Soldadores para juntas CJP de ranura para conexiones no


tubulares (4.23)

2.

Soldadores para juntas PJP de ranura para conexiones no


tubulares (4.24)

3.

Soldadores de Filete para conexiones no tubulares (4.25)

4.

Soldadores para juntas CJP de ranura para conexiones


tubulares (4.26)

5.

Soldadores para juntas PJP de ranura para conexiones


tubulares (4.27)

6.

Soldadores de Filete para conexiones tubulares (4.28)

7.

Soldaduras de Tapn y de Ranura para conexiones tubulares


y no tubulares (4.29)
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Tabla 4.10 Posiciones de calificacin


de habilidad

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Tabla 4.12 Variables esenciales para


calificar habilidad

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Tabla 4.11 Nmero y tipo de pruebas y


rango de calificacin de habilidad

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Tabla 4.11 continuacin.

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Ensamble para calificar soldadores


para cualquier posicin

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Ensamble y prueba de calificacin de


armadores

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Criterios de Aceptacin

Para soldadores y Operadores de


Soldadura

Inspeccin Visual (4.30.1)


Micrografas (4.30.2)
END RT (4.30.3)
Rotura de filete (4.30.4)
Doblado (4.30.5)

Para Armadores

Inspeccin Visual (4.31.1)


Rotura de filete (4.31.2)

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4.32 Retest de habilidad

Recalificacin Inmediata Dos soldaduras


de cada tipo y posicin que fallo.

Recalificacin despus de un periodo de


entrenamiento evidenciado.

Recalificacin luego de expirar una


calificacin, ensamble de 10 mm. para
espesor mayor de 3mm.

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4.33 Parte D: Requerimientos para


ensayos de impacto CVN
z

Charpy V Notch test ASTM E23 ASTM


A370 AWS B4.0

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Tabla 4.14 Requerimientos para el


ensayo de impacto CVN

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Otros requerimientos

Retest tres nuevos especimenes del


mismo ensamble o un ensayo nuevo
donde se deben realizar todos los
ensayos mecnicos

Resultados deben ser reportados en el


PQR
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SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

SECCIN 5

FABRICACIN

Alcance
z

Se especifica las variables asociadas con la fabricacin y


montaje de las estructuras.

Desde la especificacin y preparacin del material base


hasta la aplicacin y control de confiabilidad de la
soldadura

Cubre los requerimientos de mano de obra y tcnicas a


ser observadas durante la preparacin y produccin de
los ensamblajes soldados

Se especifica la forma como deben ser reparadas las


discontinuidades y como los defectos deben ser
eliminados
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5.2 Material Base


z

Debe ser designado en trminos de


clasificacin y especificacin en los
documentos contractuales

En lo posible aquellos aprobados por el


cdigo

Los mismos requisitos para materiales de


respaldo, espaciadores y tabs. (existen
limitaciones)
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5.3 Materiales Consumibles y


electrodos SMAW
z

La clasificacin, tamao, parmetros elctricos deben ser


acorde al material, espesor y junta a soldar.

El ingeniero puede exigir los certificados de cumplimiento de


especificaciones de los consumibles. AWS 5.1 5.5 para SMAW

Electrodos en condiciones
(Humedad, revestimiento)

Adquisicin y Almacenamiento apropiadas, en especial los de


bajo hidrogeno, recipientes hermticos.

Tiempo de exposicin tabla 5.1,


5.3.2.4

Gases de proteccin, de acuerdo a AWS 5.32 y a lo establecido


en el WPS

apropiadas

para

el

trabajo.

reacondicionamiento segn

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Requerimientos de consumibles
para otros procesos
z

5.3.3 Requerimiento de consumibles para


SAW, AWS 5.17 5.23.

5.3.4 Requerimientos de consumibles para


GMAW/FCAW, AWS 5.18 5.28 / AWS 5.20
5.29

5.3.5 Requerimientos de consumibles para


GTAW, AWS 5.18 5.28 5.30

5.4 Requerimientos para procesos ESW


EGW
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5.5 Variables del WPS


z

z
z
z
z

Los cordones deben presentar fusin completa,


ausencia de mordeduras, faltas de llenado y exceso
de concavidad al inicio.
Precalentamiento y temperatura interpase de acuerdo
al WPS, 75 mm. de distancia. Medido al inicio.
Control de mximo ingreso de calor para aceros
templables de acuerdo a proveedores.
PWHT - Alivio de tensiones por calor, 5.8.1, tiempo
de tratamiento segn tabla 5.2 y 5.3.
Se establece los aceros no recomendados para
PWHT.
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Respaldos de juntas
z

5.9 y 5.10 presentan detalles sobre respaldo,


soldaduras de respaldo y repelado de la raz
para CPJ. Electrodos de bajo hidrgeno para
pase de raz.

En el caso de respaldo de acero se


especifican condiciones de uso y espesores a
utilizar.

Eliminacin de respaldos para juntas


cargadas estticamente y cclicamente
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5.12 Condiciones Ambientales

GMAW, GTAW FCAW-S la velocidad del viento no


debe sobrepasar de 8 Km/hora. Utilizar pantallas.

No soldar si:
Temperatura ambiente menor a 0F
Condiciones de lluvia, humedad
Altas corrientes de viento
Condiciones peligrosas para los soldadores.

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Conformidad de los cordones de


soldadura

El tamao y longitud de
las
soldaduras
no
deben ser menores a
los especificados en el
diseo.

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5.15 Preparacin del Material Base


z

Condiciones para soldar (libre de


rasgaduras, fisuras, recubrimientos).

rebabas,

Las discontinuidades del material base deben ser


evaluadas y de ser del caso reparadas

Se puede utilizar cualquier proceso para preparar


las juntas (corte trmico, maquinado, esmerilado)
se debe controlar la rugosidad, excepto para
materiales Q & T.

Transiciones en las esquinas deben ser graduales


con un radio no menor a 25 mm, se debe controlar
la rugosidad
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Discontinuidades inducidas en el
laminado

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Agujeros de acceso
z

Las transiciones en las


esquinas no deben tener un
radio menor a 25 mm y tener
una rugosidad adecuada.

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Otros requerimientos
z

Requerimientos para soldaduras temporales o


puntos de armado se presentan en 5.18, Los
electrodos deben cumplir los requerimientos
de resistencia de la junta soldada.

El control de la distorsin
medidas (encogimiento)
adecuado procedimiento
soldeo. De zonas mas
restringidas, balance de
mnima temperatura

y de reduccin de
requiere de un
y secuencia de
a zonas menos
calor, control de

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5.22 Tolerancias de las juntas

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5.23 Tolerancias de miembros


estructurales
z

Aspecto muy importante en el cdigo,


valores se muestran en la tabla 5.6 5.7

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5.24 Perfiles de los cordones

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5.26 Reparaciones
z

Se presenta la tcnica para reparar las


discontinuidades de los cordones, as como
para la correccin de miembros estructurales
distorsionados.

Correcciones para:

Cordones con exceso de material


Cordones con falta de material
Cordones con discontinuidades volumtricas
Cordones con fisuras

El ingeniero debe aprobar las reparaciones


mayores (fisuras en fro)
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Otras recomendaciones
z

5.27 Martilleo cuidadoso de soldaduras (peening) es


permitido

5.28 Martilleo de los cordones para


discontinuidades (caulking) no es permitido.

5.29 Arranques de cordones fallidos (arc strike) deben


ser evitados

5.30 La limpieza de los cordones es requerido para


continuar un cordn de soldadura

5.31 Uso de placas de arranque/terminado de


cordones es recomendable para evitar fisuras en los
crteres.

tapar

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Cdigo AWS D1.1


SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

SECCIN 6

INSPECCIN

Introduccin
z

Se especifican los requerimientos para los


inspectores y sus responsabilidades; criterios de
aceptacin para las discontinuidades y los
procedimientos para END

Consta de 7 partes

A
B
C
D
E
F
G

Requerimientos Generales
Responsabilidades del Contratista
Criterios de Aceptacin
Procedimientos para END
Ensayo de Radiografa RT
Ensayo de radiografa para cordones de ranura UT
Otros mtodos de inspeccin / examinacin
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Parte A Requerimientos Generales

Establece las Obligaciones y responsabilidades del


contratista para VI y las correcciones necesarias de
todas las deficiencias en material y mano de obra de
acuerdo con los requerimientos del cdigo

Inspeccin y pruebas durante la fabricacin y montaje


es responsabilidad del contratista

Inspeccin y pruebas de verificacin es prerrogativa


del dueo, el alcance y mecanismos de esta
inspeccin debe ser establecido en los documentos
contractuales

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Requerimientos de los Inspectores


z

Obligatoriedad
de
(documentadamente)

inspectores

calificados

AWS CWI
Bur Canadiense
Un ingeniero o Tcnico con entrenamiento y experiencia,
aprobado como competente por el ingeniero.
z

Inspectores asistentes pueden ser empleados bajo


la responsabilidad del inspector jefe

Notificar con anterioridad el inicio de las


operaciones; suministrar planos, documentos
contractuales sobre materiales y requerimientos de
calidad.
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Tareas y funciones del Inspector


z

Inspeccin de los materiales

Inspeccin de los WPSs y equipos

Inspeccin del personal de soldadura

Inspeccin del trabajo y de registros (antes,


durante y despus de la soldadura)

Uso de herramientas y equipo apropiados para la


inspeccin visual (VI)

Identificacin
de
inspeccionadas.

Mantener registros de su trabajo

todas

las

partes

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Parte B Obligaciones del


contratista
z

Responsable de la VI de todas las soldaduras y de las


correcciones de las deficiencias de materiales y mano
de obra.

Corregir o reparar aquellas partes de las juntas que a


juicio del ingeniero no cumplen los requerimientos del
cdigo.

Si se especifican en el contrato otros END, es su


responsabilidad que las soldaduras cumplan con los
criterios de aceptacin del cdigo.

Realizar o permitir los ensayos no acordados, a costo


del dueo si no se detectan desviaciones importantes
respecto del cdigo
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Parte C Criterios de Aceptacin


z

Para conexiones tubulares y conexiones no tubulares


esttica y cclicamente cargadas.

Criterios de aceptacin para la VI y todas las tcnicas


de END aprobadas por el cdigo (PT, MT, RT Y UT).
Inspeccionar visualmente antes de aplicar otra tcnica
de END
Se puede inspeccionar inmediatamente despus que la
soldadura se ha enfriado. Para materiales templados y
revenidos (ASTM A 514 517) VI despus de 48 horas
Para RT y UT criterios de aceptacin de acuerdo al tipo
de conexin.

z
z

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Parte D Procedimientos de END


z

Se detallan los requerimientos a cumplir


cuando se aplican los END

RT de acuerdo a la parte E G
UT de acuerdo a la parte F
MT de acuerdo a ASTM E 709
PT de acuerdo a ASTM E 165

VT y los END son complementarios, ningn


ensayo por si slo puede determinar todas
las discontinuidades.

Personal calificado y certificado NDT Nivel II


segn ASNT-TC-1A.
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Parte E Ensayo de Radiografa RT para


cordones de ranura en juntas a tope

z
z
z
z
z
z

Una fuente de rayos X o gama.


De acuerdo a ASTM E94, E 142, E 747 y E 1032.
Variaciones son permitidas si las partes acuerdan.
Suficiente sensibilidad para identificar el agujero o
alambre esencial del IQI requerido (Tablas 6.4 6.5).
Eliminar respaldos (y refuerzos) utilizar alzas para
igualar el espesor.
La Identificacin tanto de la pelcula como de la junta
es importante

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Calidad de la Radiografa
z

SSD distancia de la fuente a la junta, Mayor distancia


mejor sensibilidad y definicin pero mayor tiempo de
exposicin. Se incrementa los costos y se requiere
mayor seguridad.

Sensibilidad, ms radiacin mas negra la pelcula,


mnima densidad de 1,8 para rayos X y de 2 para
rayos gama. Mxima 4.

Las pelculas y los reportes, antes de cualquier


reparacin, deben ser remitidas al inspector de
verificacin
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Parte F Ensayo de Ultrasonido UT


para soldaduras de ranura
z

Limitada para espesores de 8 a 200 mm. Anexo S para


espesores menores.

Consideraciones especiales para utilizar en conexiones T, Y o K


de tubos.

Los operadores deben demostrar habilidad para aplicar las


reglas del cdigo en la deteccin y disposicin de las
discontinuidades.

En 6.22 se describen los requisitos para los equipos,


instrumentos y transductores que se pueden utilizar.

Visualizacin con SCAN A en tubo de rayos catdicos, escala


horizontal en el tiempo, vertical en decibles rango mnimo 60 dB,
respuesta no mayor a 1dB con fluctuaciones de 15% del
voltaje.
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Equipo de UT
z

Transductores perpendiculares de rea no menor a


323 mm2, angulares a 45, 60 70

6.24 y 6.25 Requerimientos de calificacin del equipo,


horizontal cada 40 horas. Transductores angulares
cada 8 horas.

6.26 Procedimiento de ensayo

6.30 Procedimiento de Calibracin de equipos

6.31
Procedimiento
discontinuidades

de

evaluacin

de

las

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Parte G Otros Mtodos de


inspeccin / examinacin
z

Otros mtodos a los anteriores descritos,


deben ser aprobados por el ingeniero.

Requerimientos de procedimientos escritos y


calificados,
tcnicas
de
operacin,
requerimientos de registros.

Sistemas de imagen por radiacin (imagen en


tiempo real)

Sistemas avanzados de ultrasonido (arreglo


de fase y otros)
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Cdigo AWS D1.1


SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

SECCIN 7

SOLDADURA DE PERNOS
(STUD WELDING)

Introduccin

Requerimientos de:
Ejecucin, calificacin
operadores y de pruebas.
Inspeccin durante la
fabricacin y verificaciones
Requerimientos de
propiedades mecnicas de
elementos de acero.

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Requerimientos .
z

Requerimientos Generales: cualquier forma


adecuada para soldarse, Anillo cermico de
proteccin (Ferrule), slo bases calificadas
segn Anexo G.

Requerimientos mecnicos: Propiedades


mecnicas de los elementos roscados deben
ser determinadas segn ASTM A 370

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Requerimientos..
z

Requerimiento de la ejecucin de la soldadura


(limpieza de la placa base y de los elementos
roscados).

Tolerancias de posicionamiento, hasta 25 mm. Mnimo


32 mm desde un extremo

Soldadura con DCEN, Voltaje, Intensidad de corriente


y tiempo en valores ptimos.

No ejecutar la soldadura si la temperatura de la placa


base es menor a -18 C.

Alternativa procedimientos precalificados SMAW,


GMAW o FCAW
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Requerimientos.
z
z

Sueldas en posicin plana no requiere


calificacin.
En otras posiciones 10 especmenes deben
ser calificados mediante ensayo de doblado,
de torque o de tensin.
En fabricacin, la calibracin y tcnica de
soldeo debe ser probadas en los dos primeros
pernos soldados. Se requiere IV y doblado.
Elementos soldados se deben probar
mediante torque.
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Cdigo AWS D1.1


SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

SECCIN 8

REFORZAMIENTO Y REPARACIN DE
ESTRUCTURAS EXISTENTES.

Introduccin
z

Aplica slo a estructuras existentes no a estructuras


originales. No aplica tampoco a reparaciones en
proceso.

Se requiere identificar el material base, establecer la


soldabilidad

El Diseo de reforzamiento o reparacin debe ser de


acuerdo con los cdigos de fabricacin aplicables.

El ingeniero debe especificar el tipo y extensin de las


pruebas para determinar las condiciones actuales de
los miembros de la estructura.

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Consideraciones..
z

Considerar el historial de cargas ser


estimadas, importante para condiciones de
fatiga

Analizar si reparar o reemplazar partes


corrodas, mantener o reemplazar conexiones
empernadas.

El ingeniero debe aprobar el mtodos para


incrementar la resistencia a la fatiga as como
del incremento del nivel de esfuerzos
obtenidos
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Requisitos de ejecucin y tcnica


z

Limpieza del material base tanto existente como


nuevo, limpieza de 50 mm en todas las direcciones.

Reparacin de discontinuidades antes de ser


reparadas. Reparacin de sueldas acorde al cdigo
5.26;

Se establece los mtodos para corregir insuficiencia


del espesor del material base

La temperatura no debe exceder de 600 650 C al


reparar estructuras mediante calentamiento.

A temperaturas mayores a 315 C no se permite


enfriamiento acelerado.
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Control de Calidad
z

Todas los miembros y soldaduras afectadas


por la reparacin deben ser Inspeccionadas
Visualmente
de
acuerdo
con
los
requerimientos del ingeniero

Si se requiere END los mtodos y extensin


deben ser especificados en los documentos
contractuales.

Aparte de las reglas del cdigo se debe


aplicar el buen juicio del ingeniero
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Cdigo AWS D1.1


SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

ANEXOS, COMENTARIOS E INDICE.

Anexos Normativos
z

Son parte del Cdigo, los requerimientos son de aplicacin


obligatoria.

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Anexos Infotmativos
z

No son parte del Cdigo, su informacin es muy til


particularmente aspectos de diseo e inspeccin

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Comentarios
z

Esta seccin presenta explicaciones,


ampliaciones y ligeras extrapolaciones de
varias provisiones del cdigo.

Presenta alternativas para corregir las no


conformidades y para prevenir repeticiones
de defectos.

Al final del comentario de cada seccin se


presenta una serie de referencias para
ampliar los comentarios.
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ndice
z

Muy til para encontrar informacin de


importancia para el trabajo.

AWS tiene un ndice con ms de 1600


entradas

Familiarizarse con la terminologa es de


gran ayuda para utilizar el ndice.

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GRACIAS POR SU ATENCIN

Ing. Carlos Naranjo G. Msc.


CWI 07071701

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