UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
INGENIERIA METALURGICA

GUIA DE PRACTICAS
LABORATORIO DE ANALISIS DE FALLAS
PERIODO 2022 - A

DOCENTE:
PRACTICA Nº 8 TIPOS DE CORROSIÓN Y SU
INSPECCIÓN
1. Objetivos:
Conocer los diferentes tipos de corrosió n en superficies metá licas, bá sicamente aceros,
ademá s de saber utilizar los patrones de la inspecció n segú n normas de SSPC y la
NACE.

2. Introducción: Norma ISO 8044 - 99:

“Interacció n físico – química (generalmente Electroquímico) entre un metal y su
entorno que produce modificaciones en las propiedades del metal y, con frecuencia,
una degradació n funcional del mismo, del medio o del sistema técnico constituido por
ambos factores”.

En esta guía 7 se analizará la corrosió n referente a la morfología del ataque.

ü Uniforme ü Exfoliante
ü Galvá nica / Bimetá lica ü Selectiva
ü Localizada ü Fisurante
ü Por picadura ü En resquicios

ü Intergranular ü “Catastró fica”

ü Transgranular ü Filiforme.

Corrosión uniforme
Forma má s “benigna” de corrosió n. Ataque extendido de forma homogénea sobre la
superficie.

Penetració n media de ataque es igual en todos los puntos. Típica en: corrosió n
atmosférica, en sales fundidas, en gases a alta T, en algunos á cidos, etc.
Corrosión localizada

Ataque preferente en algunas zonas de la superficie (por heterogeneidades).

Severidad del ataque es variable.

Formas de corrosió n localizada adoptan nombres propios.

Agrietamiento
Metal bajo esfuerzo constante en medio corrosivo específico:
Agrietamiento por corrosió n bajo tensió n.

Metal bajo esfuerzos de tensió n cíclicos en medio corrosivo:

Agrietamiento por corrosió n – fatiga.
Corrosión por exfoliación

Frecuente en materiales laminados: aleaciones de aluminio conteniendo cobre

expuestas a ambientes marinos o industriales. Los ambientes costeros contaminados
son los má s corrosivos. El ataque tiene lugar a lo largo de bordes de grano alargados en
la direcció n de laminació n con lo que el ataque se localiza en capas paralelas a la
superficie. Si se forman productos de corrosió n voluminosos se produce el hinchado y
rotura de capas.

Patrones visuales y guías de referencia de productos para limpieza de superficies;

SSPC-Vis 1
Patró n visual de referencia para superficies limpiadas con chorro abrasivo metá licos y
no metá licos.

Contiene fotos a todo color de las superficies de acero con y sin recubrimientos, antes y
después de la limpieza en seco con chorro abrasivo.

Los requisitos de limpieza para las condiciones representadas son definidas por las
especificaciones de preparació n SSPC para: metal blanco (SP 5), cercano al blanco (SP
10), comercial (SP 6), industrial (SP 14), y brush off (SP 7).

SSPC-Vis 2

Patró n visual de evaluació n del grado de corrosió n de superficies pintadas.

Contiene 27 imá genes a todo color y 27 diagramas en blanco y negro, que representan
diversos tipos de corrosió n: puntual, picos y general.

El texto y las tablas proporcionan una guía para el uso de las imá genes de referencia,
escalas y descripció n de los grados de corrosió n.
SSPC-Vis 3

Patró n visual de referencia de limpieza de superficies de acero con herramientas

manuales y motrices.
Contiene 43 fotografías de referencia a todo color para ser utilizado como un
complemento a las normas SSPC.
Muestra diferentes superficies de acero, antes y después de la limpieza con
herramientas manuales (SP 2), herramientas motrices (SP 3), herramienta motríz a
metal desnudo (SP 11), y limpieza con herramienta motríz a grado comercial (SP 15).

SSPC-Vis 4 / NACE Vis 7

Guía y referencias fotográ ficas para limpieza de superficies de acero con agua a presió n
(high and ultra high pressure water jetting).

Muestra un total de 06 diferentes superficies de acero antes y después del water

jetting. Las fotografías ilustran 4 grados por separado de limpieza (WJ1, WJ2, WJ3 y
WJ4), para cada condició n.

Se incluyen fotos adicionales que muestran la apariencia del flash rust (oxidació n
rá pida): ligero, moderado y severo, luego de la limpieza con agua.

SSPC-Vis 5 / NACE Vis 9

Guía y referencias fotográ ficas para limpieza de superficies con abrasivo hú medo
(Wet abrasive blast cleaning)
Las fotografías ilustran 2 grados de limpieza (WAB 6 y WAB 10) para cada condició n.

Nordson

Medidor de espesor de película hú meda. Sirve para medir todo tipo de revestimientos
hú medos: pinturas, esmaltes, adhesivos, etc. que se pulverizan, por inmersió n, o
cepillado sobre una superficie lisa. El indicador hace que sea fá cil para cualquier
persona obtener mediciones rá pidas, de alta precisió n sobre superficies planas.

El medidor tiene cuatro caras, cada una con una serie de cantos planos que se
incrementan progresivamente en mils, y sus fracciones. El espesor del recubrimiento
puede ser leído directamente colocando el medidor sobre la superficie y notando el
má s alto canto plano humedecido por la película de pintura.

Cumple con Normas

ASTM D 4414 Medició n de espesor de película hú meda de recubrimientos

orgá nicos.

ASTM D 713 Medició n de espesor de película hú meda de pintura de trá fico.

Medidor Nordson viene con

Medidor de acero inoxidable.

PosiTector 200

Medidor digital que utiliza la tecnología de ultrasonido, para medir el espesor de recub
concreto, madera, hormigó n, plá stico, materiales compuestos, etc.

El PosiTector 200 puede medir hasta 3 espesores de recubrimientos individuales en un

siste cuenta con grá ficos para el aná lisis detallado del sistema de recubrimientos.

Cumple con las Normas ASTM D 6132, ISO 2808, SSPC PA 9.

PosiTector 6000 incluye:

Shims de calibració n.

Funda de Jebe-protector.

3 Baterías AAA.

Manual de instrucciones.

Estuche de nylon.

Certificado de Calibració n, trazable al NIST.

Cable USB.

Clip para colgar en el cinturó n.

02 añ os de Garantía.
1. Materiales:
Piezas corroídas (Designadas en Rio Seco)
Tubos galvanizados corroídos
Rodamientos corroídos

Otros

2. Equipos y Herramientas:
ü Regla graduada ü Lupa de aumentos
ü Escobilla de acero ü Cá mara fotográ fica
ü Espá tula ü Otros
ü Marcador permanente

3. EPPs:
ü Guantes de cuero ü Protector de oídos
ü Lentes de seguridad ü Zapatos de seguridad
ü Mandil ü Complementarios

4. Desarrollo experimental:

En esta guía de prá cticas se tomará n muestras de piezas oxidadas y el

alumno previa explicació n del docente podrá inspeccionar el grado
de corrosió n presente.

Se tomará n tres muestras de piezas corroídas y se analizará n el tipo de

corrosió n y que lo provoco para lo cual se llenara el formato adjunto.
 FORMATO DE IDENTIFICACION DE CORROSION

Referencias: Fecha:
Investigador:
Tipo de Muestra:
Analisis:
Grupo de Practicas:
Patron de Referencia:

A B C

D E F

G H I
Presenta recubrimiento:
Tipo de sustrato
Tipos de Corrosion:
Agentes presentes:
OBSERVACIONES:

CONCLUSONES:

Integrantes:
5. Cuestionario:
1. ¿Analice que tipo de corrosió n presenta la pieza en observació n? (las tres
opciones)
2. ¿Indique para cada muestra que pudo ocasionar la corrosió n observada en la
muestra?
3. ¿Analice cuidadosamente la muestra en observació n e indique si se presentan
corrosiones asociadas?
4. ¿En las muestras que contienen protector metá lico analice como esta su estado?
5. ¿En el caso del rodamiento en que parte se presenta la mayor corrosió n?
6. ¿Existe la formació n de slag en la corrosió n en caliente?
7. ¿Có mo podría evitar la corrosió n en las piezas observadas?

6. Bibliografía:
1. Chang, R., Química, 7ma. Ed., Ed. Mc Graw Hill, México, 2003
2. Brown, T., Química La ciencia central, 9na. Ed., Ed. Pearson, México, 2004
3. Dingrando, L. Química Materia y Cambio, Ed. Mc Graw Hill, Colombia, 2003
4. Laider, K., Fisicoquímica, 2da Ed., Ed. CECSA, México, 2005
5. Millar, G., Química elemental, Ed. Harla, México, 1978
6. M. C. Andrade, S. Feliu, Corrosió n y protecció n metá lica, 1st. ed., Consejo
Superior de
7. Investigacione s Científicas (CSIC), Vol. I, Madrid (Españ a) 1991
8. R. W. Cahn, P. Haasen, E. J. Kramer, Materials science and technology: A
comprehensive treatmen”, Vol. 7, VCH, New York (USA) 1992
9. R. E. Reed-Hill, Principios de metalurgia física, 2nd. ed., Ed. D. Van
Nostrand Company, Inc., , New Jersey (USA) 1971