“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN” – INGENIERIA METALURGICA

INFORME DE LABORATORIO Nro 7

TEMA:
CURSO CINETICA METALURGICA
PROCESOS HETEROGENEOS
DOCENTE ING. NUÑEZ VERA MARIO RICHARD
IQUIAPAZA PAUCAR RODRIGO ROMMEL
ALUMNOS CHURA QUIPE GUSTAVO ALEXANDER
HILARIO CACERES MEDINA

En el año 1855, el fisiólogo Adolf Fick reporta por primera vez sus ahora muy bien
conocidas leyes que gobiernan el transporte de masas por un medio difusivo.12 EL trabajo
de Fick fue inspirado por anteriores experimentos de Thomas Graham, los cuales
estuvieron muy cerca de proponer las leyes fundamentales por las cuales Fick se hizo
famoso. Las leyes de Fick son análogas a las relaciones descubiertas aproximadamente en
la misma época por otros eminentes científicos: ley de Darcy (flujo hidráulico), ley de
Ohm (transporte de carga), y ley de Fourier (transporte de calor).

ANTECEDENTES Los experimentos de Fick (modelados por Graham) lidian con la medición de
concentraciones y flujos de sal, difundiendo entre dos reservorios a través de tubos de
agua. Es notable que el trabajo de Fick se ocupa primariamente de la difusión de fluidos,
porque en ese tiempo, la difusión en sólidos, en general, no se consideraba posible.3 Al día
de hoy las leyes de Fick forman el núcleo de nuestro entendimiento de la difusión en
sólidos, líquidos y gases (en ausencia de movimientos masivos de fluido en los últimos
casos). Cuando el proceso de difusión no sigue las leyes de Fick (lo que suele suceder),45
se denomina no Fickiano, en estos hay excepciones que "demuestran" la importancia de
las reglas generales que delineó Fick en 1855.
OBJETIVO Describir y explicar los diferentes procesos heterogéneos que van de la mano con las leyes
GENERAL de Fick y su aplicación en la ingeniería metalúrgica

- Verificar la influencia de las leyes de Fick sobre la difusión

OBJETIVO - Determinar la cinética de la reacción
ESPECIFICO
- Determinar con la ayuda del coeficiente de difusión la energía de activación en los
problemas aplicativos
MARCO Los procesos heterogéneos tienen lugar en más de una fase (sólida, líquida o gaseosa), y
TEORICO son de importancia sobre todo en lo que respecta al uso de catalizadores de transferencia
de fase.
En estos sistemas, además de los factores que normalmente han de tenerse en cuenta en
los homogéneos, hemos de considerar que:
- La ecuación cinética debe incluir los términos de transporte de materia entre fases,
puesto que está presente más de una, los cuales son diferentes en tipo y número para los
distintos sistemas heterogéneos.
La expresión cinética global debe incorporar los distintos procesos (vi), que implican tanto
etapas de transporte físico como de reacción; si los caminos son paralelos e
independientes: v=Σvi, mientras
que si son sucesivos todas las etapas transcurrirán a la misma velocidad en estado
estacionario: v=vi.
La combinación de expresiones cinéticas individuales para procesos lineales en serie,
puede realizarse por adición de resistencias, y como al combinar las velocidades, no se
conocen generalmente las concentraciones de las sustancias en posiciones intermedias,
deberemos expresarlas en función de la diferencia global (esto es fácil si las cinéticas son
 lineales respecto a la concentración para todas las etapas, pero en caso contrario la
expresión resultante puede ser muy compleja); por otro lado, cuando han de compararse
velocidades, es necesario definirlas respecto a la misma base (por ejemplo, la unidad de
superficie).
Frecuentemente, una de la etapas presenta la mayor contribución a la resistencia global:
etapa lenta o controlante, y puede considerarse como la única que influye sobre la
velocidad (esto conduce a expresiones más sencillas). Otra alternativa es sustituir la curva
velocidad-concentración por una recta de aproximación (tomando solo los términos
lineales de un desarrollo en serie de Taylor), y después combinarla con los otros términos
de la velocidad.
DESARROLLO DEL PROBLEMA Nro1:
TEMA Un átomo se mueve entre posiciones atómicas a una velocidad de 5,3 x 105saltos/seg,
cuando se encuentra a una temperatura de 400°C, si este material cuenta con una
energía de activación para el movimiento de 28.000 cal/mol. Calcular cual es la
velocidad de movimiento de los átomos cuando la temperatura del material se
incrementa 350 °C

SOLUCIÓN:
Datos:

Nos da V1 = 5.3 * 10^5 saltos/seg

T1 = 400° C y T2 = 350 °C
Q = 28000 cal/mol
V2 = ¿?
Tenemos la primera ley de fick
−Q
( )
RT
V =Coe
Tenemos V 1Y V 2 entonces
( RT−Q2 )
V2 e
=Co
V1 (
−Q
)
Co e RT

Despejamos
−Q 1 1
( − )
R T2 T1
V 2=V 1 e

Con los valores y datos que nos da el problema solo nos queda reemplazar

(
−−28000 ( 4.187 ) 1
−
1
)
( )
5 J 623 673
5.3∗1 0 saltos 8.314
4 saltos
V 2= e molK
=9.861∗1 0
seg seg

PROBLEMA Nro2:
Una partícula que se mueve en un medio cuenta con un coeficiente de difusión de 6,4
x 10-15cm2/s a una temperatura de 750 °C, sin embargo, al incrementar la
temperatura a 1350 °C el coeficiente de difusión incrementa hasta 1,3 x 10-9cm2/s,
determine la energía de activación para que dicha partícula se mueva en el medio.

SOLUCIÓN:

Datos:
cm2
D 1=6.4 × 10−15
s
 2
−9cm
D2=1.3 ×10
s
T 1=750 ° C=1023.15 K
T 2=1350 ° C=1623.15 K
cal
R=1.9872
mol . k

Con respecto a la segunda ley de Fick se presentan las siguientes ecuaciones:

−Qd −Qd
R T1 RT 2
D 1=D0 e D 2=D0 e
Qd Qd
ln D1=ln D 0− ln D2=ln D 0−
RT1 RT2
ln D1 ln D 1
ln D0 = ln D 0=
−Qd −Qd
RT1 R T2
Se igualan las ecuaciones:
ln D1 ln D1
=
−Q d −Qd
R T1 R T 2
D 2 −Qd 1 1
ln = ( − )
D1 R T2 T1
D2
ln
D1
Qd =
−1 1
( + )
R T 2 R T1

Se reemplaza los datos:

cm2
1.3× 10−9
s
ln 2
−15 cm
6.4 × 10
s
Qd = ¿¿
cal
Qd =67222.6355
mol
kcal
Qd =67.2
mol

PROBLEMA Nro3:
Una reacción irreversible de primer orden A → B se lleva a cabo en un tanque de
mezcla completa (CSTR) a nivel laboratorio de 5 lts de capacidad con un flujo
volumétrica de 2lt/min y una concentración del reactante A de 0,1 mol/lt, el valor de
la constante cinética o constante de la velocidad es de 0,7 min-1. Determinar: ¿Qué es
un tanque de mezcla completa CSTR? ¿Calcular la conversión o extracción del
reactante A, es decir, de cada mol alimentado cuantos han reaccionado

SOLUCIÓN:
A. ¿Qué es un tanque de mezcla completa CSTR?

Es un recipiente tipo tanque el cual debe de mantenerse agitado todo el tiempo,

debe de estar en funcionamiento. Posee una entrada de reactivos y una salida de
productos constante existiendo una homogeneidad en cualquier punto dentro del
tanque o que facilita la reacción química que se produce en el interior.

B. Calcular la conversión o extracción del reactante A, es decir, de cada mol

alimentado cuantos han reaccionado.

Se tiene:
−T A=K C A
Se aplica para un tanque CSTR
A→B
V XA
=
F AB −T A
C A=C AO(1- X A ¿
−T A=K C AO (1− X A )

Se reemplaza −T A en la fórmula aplicada al tanque:

V XA
=
F AB K C AO (1− X A )
VC AO XA
=
F AB K (1−X A )
F AB mol / s L
Q= = =
C AO mol / s s
V XA
=
Q k (1− X A )
X A Q=K ( 1−X A ) V
X A Q=KV −X A KV
X A Q+ X A KV =KV
KV
X A=
(Q+ KV )
Se Reemplaza y resuelve:
 1
0.7 ×5 L
min
X A=
L 1
(2 + 0.7 ×5 L)
min min
X A =0.636

PROBLEMA Nro4:

Una planta de cianuración de oro desea instalar un tanque de lixiviación, pero desconoce
el tiempo de retención, para ello realiza una serie de pruebas metalúrgicas para
determinar la cinética de extracción: La gravedad especifica del mineral es 2,7; tonelaje
a tratar 120 ton; densidad de pulpa 1.260 gr/lt

a) Construye la cinética de extracción del oro.

b) Calcula el volumen del tanque

% %
dilucion dilucion % dilucion
Tiempo composito composito composito
(horas 1 2 3
0 0 0 0
10 74.75 79.005 69.51
20 85 81.044 79.36
30 89.12 90.012 86.02
40 92.21 92.417 88.02
50 93.24 93.844 90.95
60 93.36 93.926 90.81
70 93.08 93.804 91.48
 CINETICA DE EXTRACCION DEL ORO
100
90
80
70
60

% Dilucion
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (hrs)

% dilucion composito 1 % dilucion composito 2 % dilucion composito3

La gravedad especifica del mineral es 2,7gr/lt

tonelaje a tratar 120 ton/dia = 5 tn/hr =83.3333 Kg/min
densidad de pulpa 1.260 gr/lt

Ws 120000 Kg
Gs= → 2.7= →Vs=44 m3
Vs Vs

2.7−1
K= =0.6296
2.7

( 1260−1000 )∗100
%S= → 32.77
0.6296∗1260
%L =100-%S
%L= 67.23

120000Kg ---- 32.77%

X H2O --------- 67.27%
 X= 246m3 de agua

VT= 246 + 44 m3
Vt= 290m3

EL volumen del tanque seria de 290m3, se el adicioa un 10%,

Proponiendo dimensiones de 6.5m. de diametro y 9m. de altura

El proceso de disolución de oro y plata en soluciones con cianuro involucra reacciones

heterogéneas en la interfase sólido – líquido, como se observa en Figura. Por lo tanto, los
pasos secuenciales siguientes pueden ser considerados como principales para la lixiviación
de estos metales nobles:
1. Absorción de oxígeno en la solución.
2. Transporte de cianuro y oxígeno disuelto a la interfase sólido – líquido.
3. Adsorción de los reactantes (CN – y O2) en la superficie sólida.
4. Reacción electroquímica.
5. Desorción de los complejos solubles de oro – cianuro, plata – cianuro y otros productos
de reacción desde la fase sólida.
6. Transporte de los productos desorbidos a la solución

El proceso de cianuración es función de diferentes parámetros tales como disponibilidad

de oxígeno en la interfase sólido – líquido, concentración de cianuro en la solución,
temperatura de pulpa, pH y Eh de la suspensión sólido – solvente, área superficial
disponible y velocidad de agitación.

 Una de las conclusiones que podríamos dar acerca de este laboratorio es que
logramos obtener la energía de activación aplicando la segunda ley de Fick.

 Satisfactoriamente se pudo lograr resolver los ejercicios propuestos de este

laboratorio utilizando correctamente la primera y segunda ley de Fick

 Al analizar los resultados de las pruebas de lixiviación a la luz de los cálculos

hechos durante la simulación, quedó de manifiesto que la recuperación de metales
CONCLUSIONES y en particular de plata se ve favorecida por la inyección de alto corte a la mezcla
sólido líquido, por lo que es recomendable utilizar impulsores de alto corte en la
lixiviación de minerales.

 La cinética de adsorción de iones metálicos sobre carbón activado tiene el

siguiente orden: mercurio, oro, plata.
 La cinética de disolución por cianuro tiene el siguiente orden: mercurio, oro,
cobre, plata, etc.

SUGERENCIAS(APO La eficiencia del proceso es a menudo el factor de control para tener un beneficio
RTES) económico. Debido a las muchas variables de procesos son requeridas en el diseño, se
deben efectuar pruebas confiables que puedan proporcionar datos para el avance del
diseño de la planta y de esta forma poder eliminar gran parte del riesgo al seleccionar el
 tamaño de los equipos, los cuales deben cumplir los objetivos de desempeño definidos.

Las pulpas acidaz trabajan normalmente en tanques de acero forrados con un material
resistente a la acidez. Los materila deben proporcionar un buen tiempo de vida ala
unidad. En los casos en que la retención de calor es importante, debe tenerse un mayor
cuidado para seleccionar el material protector.
Abbruzzese, C; Fornyari, P; Massidda, R; Veglio, F; Ubaldini, S 1995.

Hydrometallurgy 39 265-276. Abbruzzese, C. Proc. EPD Congress, 1999. Extraction

and Processing Division, B. Mishra Ed. San Diego, USA, 1999, pp. 441-455. Cabrera

I. et. al., 2010. Informe del estudio mineralógico realizado a muestras de pozos
BIBLIOGRAFIAS
criollos y trincheras. Domic, E. Hidrometalurgia, Fundamentos, procesos y

aplicaciones. 2001. Linares, N., 2011. Procesamiento Hidrometalúrgico del Oro.

Capítulo III. Docente ESME/FAIN-UNJBG. Tacna