UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
INFORME DE MACROGRAFIA

LABORATORIO x TALLER SIMULACIÓN

CARRERA: Ingeniería Mecánica
ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos
NIVEL: 9no PARALELO: “B”
ÁREA ACADÉMICA: E.N.D DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes
PERIODO ACADÉMICO: Marzo 2017 – 
2017  –   Agosto2018

PRÁCTICA Nº: 01

I. TEMA:
“Ensayo de Macrografía”
Macrografía”

II. OBJETIVOS

Objetivo General.

 Analizar las diferentes discontinuidades existentes en una junta soldada, de una probeta

Objetivos Específicos.

 Conocer los tipos de discontinuidades existentes .

 Interpretar la norma AWS D1.1, para efectuar la soldadura SMAW.
 Conocer la importancia de la macrografía
macrografía en juntas
j untas soldadas.
 Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de
macrografía.
 Identificar los tipos de discontinuidades producidas en el cordón de soldadura de la
 probeta elaborada
elaborada por medio
medio del método de macrografía.
macrografía.
III. MARCO TEÓRICO
ENSAYO MACROGRÁFICO

El ensayo macrográfico está catalogado dentro de la sección de Metalografía, que es una

ciencia dedicada al estudio de las diferentes cualidades de los metales, puestas en relación
con la física, la química y la mecánica. Pretende verificar entre otros, la ausencia de defectos,
determinar la geometría de la unión soldada o poder observar el grado de penetración de
los cordones de soldadura en el material base. [1]

La forma más sencilla de realizar el estudio es examinando las superficies metálicas a

simple vista, logrando determinar de esta forma las características macroscópicas, de ellos
se extraen datos sobre los tratamientos mecánicos sufridos por el material, es decir,
determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado, entre otros, comprobar la
distribución de defectos como grietas superficiales, de forja y rechupes. [2]

Los exámenes macroscópicos se realizan generalmente sin preparación especial, pero a

veces es necesaria una cuidadosa preparación de la superficie para poner de manifiesto las
características macroscópicas. En la macroscopía, se utilizan criterios para el tipo de corte
a realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra dependiendo el estudio a
realizar, por ejemplo: [2]
 Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones,
 procesos de fabricación, y otros.
 Corte longitudinal: Proceso de fabricación de piezas, tipo y calidad de la
soldadura y otros.

F igura 1:  Corte Transversal y longitudinal.

F uente:  Tomado de [2]

Los ensayos micrográficos se realizan sobre muestras o probetas de los materiales que han
de ser sometidos a estudio, preparamos una superficie que luego de ser pulida
convenientemente, se ataca con reactivos químicos apropiados a la finalidad de la
determinación a realizar. [2]

 No obstante, el procedimiento de preparación de la superficie es básicamente el mismo

 para ambos ensayos metalográficos. Los pasos a seguir en el procedimiento de preparación
son los mismos para todos los materiales difiriendo solo las herramientas de corte y el
grado de finura de los papeles de esmeril según la dureza del material. El reactivo de
ataque a utilizar depende del tipo de aleación.
Los estándares más comunes utilizados en macrografía son ASTM E340, ASTM E381,
ASME Secc. IX, AWS D1.1 y API 1104. [2]

Procedimiento para la preparación de una muestra metalográfica.

 Selección de la muestra.
Cuando se trata de un examen micrográfico o macrográfico; el corte se realizará en toda
la sección longitudinal o transversalmente. [3]
 Extracción de la muestra
En esta parte hay metales muy dúctiles, como metales puros, aleaciones de aluminio,
magnesio y láminas de acero de muy bajo carbono, aleaciones frágiles y materiales
tratados térmicamente, se usarán sierras de mano, en cualquiera que sea el
 procedimiento (micro o macrográfico) se deberá cuidar que el material no se caliente,
 puesto a que puede verse afectado las propiedades del material. [3]

 Desbaste
Es la operación después del corte y tiene por objeto preparar la superficie plana a
examinar; la cual se prepara con lijas de agua, con diversas granulometrías.
El uso del agua durante el desbaste, así como la limpieza y el secado cada vez que se
 pase de una lija a otra.
El desbaste se realiza desde una granulometría de 100 pasando por 180, 220, 240, 320,
400,500 hasta los 600; donde a mayor numeración más fina es la granulometría. [3]
 Pulido
Tiene por finalidad eliminar de la superficie de la probeta las rayas finas producidas en
la última operación del desbaste y conseguir una superficie sin rayas y con alto
 pulimiento.
 El pulido mecánico se realiza en una pulidora que tiene un disco de metal, este disco esa
impregnado con una suspensión acuosa de polvo (alúmina) o pasta de diamante.
Como paño de pulido se utilizan: paños de brillar, gamuza o pana.
Como abrasivo de pulido su utiliza: la asta de diamante, solución de polvo de diamante,
solución de óxido de aluminio y oxido de magnesio en polvo.
Concluida esta operación se lava con agua la probeta y se le pasa un trozo de algodón
con agua jabonosa, se seca y luego se lava con alc ohol. [3]
 Ataque y observación al microscopio
El ataque se realiza con un reactivo apropiado para cada tipo de metal. [3]
El ataque consiste en aplicar algunas gotas de reactivo sobre la superficie del metal,
durante cierto tiempo. [3]
Después del tiempo transcurrido, se lava la superficie con agua y posteriormente con
alcohol y finalmente se seca con un secador. [ 3]
 Fotografía
Para registrar el campo micrográfico o macrográfico de interés se toma fotografías del
microscopio. [3]

Aplicaciones de la macrografía.
Dicho análisis metalográfico tiene muchas aplicaciones tales como: [3]
o Líneas de flujo en productos forjados.
o Micro y macrorechupes.
o Segregaciones, e inclusiones.
o Distribución de las fases que componen la aleació n.
o  biomateriales-implantes quirúrgicos (existen prótesis de acero, así como también
materiales cerámicos y plásticos que favorecen la osteointegración).
o Los materiales cerámicos, de semiconductores y electrónica en general son
estudiados.
o Polímeros biodegradables para la industria alimenticia.
o En electrónica, se estudian uniones soldadas de metal con cerámicos.
o Pulvimetalúrgia, en verde y sinterizados.
o Degradación microestructural.
o Análisis de superficies de fracturas por medio de MEB.
o Caracterización de morfología de falla y soldadura.
o Estudio de los métodos de fabricación.
 o Estudio de la influencia de la microestructura en las propiedades elásticas.
o Seguimientos y procesos de temple.
o Estudio de la degradación por el clima y los tratamientos termoquímicos.

CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE SOLDADURA

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:
Soldadura heterogénea:   Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin
metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación.
Puede ser blanda o fuerte.

F igura 2:  Soldadura heterogénea.

F uente:  Tomado de [4]

Se pueden clasificar en: Soldaduras blandas y soldaduras fuertes.

Soldadura homogénea:   Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo

hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o
 por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se
denominan autógenas. Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin
metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la
fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único. [4]

F igura 3:  Soldadura homogénea

F uente:  Tomado de [4]

Se pueden clasificar en: Por presión, por fusión, por ambas cosas.
 TIPOS DE JUNTAS
Podemos realizar la siguiente clasificación de los tipos básicos de juntas a ser soldadas.
Las más conocidos son: [5]

F igura 4:  Tipos de Uniones de placas.

F uente:  Tomado de [5]

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Tabla 4.1: Equipos, materiales y recursos.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Descripción Ilustración

Mandil

Casco para soldar

Guantes
 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
Descripción Ilustración

Electrodos

Soldadora

Cepillo

Placas de Acero
 Cierra

Esmeril de banco

Tornillo de banco

Herramientas de lijado y pulido

Zona de lijado
 Zona para el pulido

 Nital 4

Secador

F uente:  Autores

V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

PREPARACIÒN METAL BASE

1. Obtener dos placas de acero ASTM A36 150x50x12mm.

F igura 5. Placas de acero ASTM A36.

F uente:  Autores
 2. Tomar las medidas de las placas con la ayuda de un calibrador pie de rey para realizar la
 probeta con un bisel en X, y así realizar los trazos correspondientes.

F igura 6. Toma de medidas.

F uente:  Autores

3. Con la ayuda del esmeril efectuamos el corte para realizar el bisel tipo X. para la
 preparación de la junta.

F igura 7. Perfeccionamiento del material mediante el esmeril de banco

F uente:  Autores

SOLDADURA DE PLACA.
4. Mediante el empleo de la lima y el cepillo de acero retirara todas las i mpurezas.

F igura 8. Pulido de impurezas

F uente:  Autores
 5. Con la ayuda de una soldadora GMAW se procede a realizar el cordón de soldadura en la
 junta anteriormente preparada en X, cabe destacar que la soldadora deberá estar con el
amperaje correspondiente.

F igura 9.. Soldadura de la placa.

F uente:  Autores

6. Mediante la ayuda del cepillo de acero retirar toda la escoria presente en la placa recién
soldada.

F ig ura 10. Placa sin escoria.

F uente:  Autores

PREPARACIÒN DE LA PROBETA
7. Mediante una cortadora plasma realizar un corte en la placa soldada a una distancia
horizontal de 30mm.

F ig ura 11. Corte en caliente.

F uente:  Autores

8. Con la ayuda de una sierra mecánica realizar un segundo corte en segmentos de 30 mm

desde un extremo cortado a 20 mm.
 F igura 12. Corte en frio
F uente:  Autores

9. Una vez obtenida la pieza de 120 x 30 x 12 mm se realizará un tercer corte desde el cordón
a una distancia de 30mm tanto a la derecha como a la izquierda para así obtener las
 probetas para el ensayo.

F ig ura 13. Probeta.
F uente:  Autores

ENSAYO DE MACROGRAFIA.
10. La sección que se cortó en frio será la sección tomada en cuenta para el estudio, y para
realizar el ensayo.
11. Realizar el desbaste de la probeta siguiendo un orden desde la lija de mayor grano hasta
menor grano 240, 320, 400, 1500 granos /pulg2  hasta que el área de estudio quede
totalmente lisa.
12. Pulir la probeta con la ayuda de la pulidora de disco hasta que la misma tenga una
apariencia de espejo.

F igura 14. Pulido de la probeta.

F uente:  Autores
13. Una vez que la probeta este totalmente con apariencia de espejo, realizar el ataque con nital
4.

F ig ura 15. Ataque químico de la sección pulida.

F uente:  Autores

14. Secar la probeta.

F igura 16. Probeta seca

F uente:  Autores

 Visualizar las líneas de fusión y las discontinuidades que se presentan en el cordón de

soldadura.

F igura 17. Visualización de discontinuidades en el cordón de soldadura.

F uente:  Autores

15. Una vez concluido el ensayo analizar las discontinuidades existentes en el cordón de
soldadura.
 VI. RESULTADOS OBTENIDOS

Universidad Técnica de Ambato

Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Semestre: Noveno semestre Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)
RE PORTE DE INSPECC IÓN VISUAL
Nombre del
NO APLICA Inspector L.GALVEZ-A.IZA-C. PEREZ-J. SOLIS
cliente
Dirección del Fecha de
NO APLICA 13/04/2018 Fecha ultima insp. 17/04/2018
cliente inspección
Horario de
Teléfono NO APLICA 11H00 Horario de salida 13H00
entrada
Institución Ingeniería
Revisado por Ing. Juan Paredes Numero examen 1
realiza Mecánica

RE GISTRO DE DATOS
Inspección: Ensayo Micrográfico Detalles constructivos:
Ubicación: Plano
Orientación: Horizontal
Capacidad: No aplica
Reparaciones: Ninguna
Espesor de
No aplica
pintura:
Largo de la placa 150 mm
Espesor de la
12 mm
placa:
Ancho de la placa: 50 mm
Tramos de
40x30x12 mm
estudio:
EQUIPO Y TEC NOLOGÍA APLICA DAS
Tipo Ejecución Detalle(fots)
Linterna SI ☐ NO x
Luz halógena SI ☐ NO x
Equipo de
iluminación Lámparas portátiles SI ☐ NO x
Luz natural SI x NO ☐

Otro SI ☐ NO x

Espejos articulados SI ☐ NO x

Equipo de visión Lentes de aumento SI x NO ☐

VT1 Otro SI ☐ NO x

Escuadra SI x NO ☐

Calibrador pie de rey SI x NO ☐

Equipos de Flexómetro SI ☐ NO x

medida
Galga tipo leva
SI ☐ NO x

Otro SI ☐ NO x
 CAR ACTERÍS TICAS TÉCNICAS
Tipo Ejecución Detalle
Mordeduras SI X NO ☐

Poros SI X NO ☐

Socavadura SI X NO ☐
Falta de
Determinación del estado SI ☐ NO X
Penetración
de integ ridad de la probeta
Salpicaduras SI X NO ☐

Sobremontas SI ☐ NO X

Linealidad SI ☐ NO X

SMAW SI ☐ NO X

GMAW SI X NO ☐

TIG SI ☐ NO X

SAW SI ☐ NO X
Tipo de
Corriente Continua
Proceso de corriente:
soldadura Tipo de
 J UNTAS electrodo:
ER70S-6
 S OL DADAS Diámetro del
0,9 mm
electrodo
Gas:  Argón/C02

Otro No aplica
Tipo de
Buena
apariencia:
Textura: Buena
Apariencia Porcentaje de
visual Bajo
afectación:

Posible
Si
recuperación:

TIPOS DE DI SCONTINUIDADES
ITEM DISCONTINUIDADES SUPERFICIAL/INTERNA OBSERVACION

1 Salpicadura Superficial Afectación termica, mala calibración

2 Apertura de arco Superficial Ubicado en el extremo izquierdo con una longitud de 3 mm

3 Poro Interna Centro del cordon, agrupación mínima

4 Socavadura Superficial Ubicado en el extremo derecho del cordon

5 Mordedura Superficial Ubicado en el extremo derecho del cordon

VII. CONCLUSIONES
 Mediante el empleo e interpretación de la norma AWS D1.1, se seleccionó el tipo
de bisel adecuado de acuerdo al espesor de la placa, la cual menciona que al tener
una placa de 8 mm de espesor se debe dejar una altura del talón de 2mm y el
ángulo del biselado es de 30°, conformando lo anterior en una junta tipo Y.
 Mediante la práctica efectuada se puede concluir que para efectuar la macrografía
de la junta soldada, la muestra se prepara de manera destructivamente cortando,
maquinando y atacando la muestra de ensayo. El ataque de la muestra crea una
reacción química que expone la microestructura o líneas de flujo del material.
 El procedimiento más efectivo de emplear el análisis macrográfico se puede
resumir en cuatro etapas los cuales son Preparación del material base, Proceso de
soldeo de las placas, Procedimiento para la obtención de la muestra o probeta de
estudio y Procedimiento para el análisis macrográfico.
 Mediante el empleo de la macrografía en la junta soldada se puede concluir que las
discontinuidades que existen son falta de penetración, mordeduras, socavaduras,
grietas, salpicaduras, sobre monta excesiva y desalineación, dando como resultado
una soldadura de baja calidad.

VIII. RECOMENDACIONES

 Al desbastar la probeta en el banco de lijas 240, 320, 400, 600 granos/pulg2 se lo

debe realizar en un solo sentido y girando 90 grados al ir cambiando las lijas
respectivamente y de igual manera ir disminuyendo la fuerza que se aplica en cada
tramo de lija.
 Manipular con mucha precaución la pulidora de disco porque puede ocasionar
accidentes entre las personas que la utilizan y a más de ello una mala manipulación
de la maquina puede perder varias eficiencias como por ejemplo se reduce la
velocidad de la misma y eso es perjudicial para nuestros resultados que queremos
alcanzar.
 Al realizar el ataque químico sobre la superficie a estudiar se lo debe realizar con
todos los equipos necesarios y siempre estando pendiente del reactivo, pues si se
deja actuar mucho tiempo el reactivo en la superficie de estudio se puede quemar,
cambiando así los resultados.
IX. BIBLIOGRAFÍA
  [1] Scisa.es. (2018). Ensayo Macrográfico: el estudio del metal | SCI Control &
Inspección. [online] Available at: https://scisa.es/ensayo-macrografico/ [Accessed
17 Apr. 2018].
[2] METALOGRAFIA, Comisión General de Energía Atómica, documento pdf;
Introducc%25C3%25B3n%2BMetalografia. pdf .
[3] PREPARACION DE MUESTRAS METALOGRAFICAS, LABORATORIO
 N° 1, Universidad Centroamericana José Simeón Cañas. El Salvador: San Salvador.
[4] Procedimiento de unión: Soldadura. “Cristóbal de Monroy”. Dpto. de
Tecnología. (2018). España: Barcelona.
[5] P. MALDONADO, «Macrografía. Análisis de la preparación de los aceros,»
2012.