Poka-yoke en japonés significa literalmente “a prueba de errores”.

Es una técnica de calidad que se

aplica con el fin de evitar fallos en los procesos para generar productos o servicios.

La palabra Poka-Yoke, de origen japonés viene de los términos:

Poka, que significa errores no intencionados.

Yoke, que significa evitar.

Su creador fue el ingeniero japonés Shigeo Shingo que lo implementó en la empresa Toyota en la década
de los 90. Lo que buscaba con esta técnica era eliminar por completo o evitar equivocaciones de origen
humano.

El objetivo del Poka-Yoke es eliminar o evitar cualquier tipo de error, impidiendo que el operario se
pueda equivocar.

Estos son los tres principios básicos que sustentan la metodología:

1. Los errores son inevitables; los defectos no lo son.

2. Hay que detectar el error antes de que se convierta en defecto.

3. La mejor herramienta para prevenir un defecto es la que logra aislar la fuente del problema.

Se pueden distinguir cuatro tipos de Poka-yoke:

• Físico: basado en aplicar cambios en la usabilidad de ciertos dispositivos con la

intención de prevenir errores.
• Secuencial: Basado en preservar un orden o secuencia en un proceso.
• Informativo: Enviar información clara, sencilla y directa ayuda a los operarios a
realizar las tareas sin equivocarse.
• Agrupado: Consiste en preparar kits con todos los materiales y piezas
necesarias para llevar a cabo una operación. De esta forma, los operarios no
pierden tiempo en ir a buscar los materiales que necesitan para trabajar porque
ya los tienen todos a mano

Ventajas del método:

• Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas o por despiste del
trabajador.
• Ayuda a mejorar la calidad en cada proceso.
• El operario se puede centrar en producir y no tiene que estar pendiente de los errores
que puedan suceder.
• Evita correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.
• Es muy fácil y económico de implementar.
• Genera una buena calidad.
• Evitando errores nuestros clientes tendrán una mejor imagen de nosotros y de nuestra
marca.
Una de las formas de implementar Poka-Yoke en la empresa esta diseñando un sistema que impida que
los operarios se puedan equivocar. Por tanto, mediante este sistema controlamos que no se produzca
ningún defecto.

Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o cómo
deben encajar las piezas.

El ejemplo más claro de esta función de control lo tienes en una conexión USB, en la cual, por su forma
es imposible conectarla al revés. Siguen este mismo criterio la clavija del monitor o las conexiones de los
cables de sonido.

Cada conector tiene una forma adecuada, con una posición adecuada y con un código de colores, de
forma que alguien que no tenga ni idea de informática, puede conectar todos los cables necesarios en un
ordenador.

Siempre que sea posible hay que diseñar sistemas en los puestos de trabajo que impidan errores en la
producción. La presión de los plazos de entrega y el simple hecho de que somos humanos, hace de que
es prácticamente imposible no equivocarse y hay que conseguir que el sistema nos ayude a reducir o
eliminar ese número de errores.

En software o programas informáticos también existen mecanismos que ayudan a completar campos sin
errores. Este ejemplo lo tenemos cuando nos registramos en alguna web o red social y nos piden el
email, ya que el sistema nos dice si el email es válido o no.

Existen 3 funciones básicas del POKA YOKE, que SON parada, control y alerta EN la prevención y
detección de errores,

la función de parada EN la prevención ocurre cuando se predice el defecto. Y en detección se da cuando

el error ocurre.

La función de control en la prevención es imposible, pero la detección se da cuando el defecto no puede

pasar a la siguiente operación.

La función de alerta en la prevención ocurre cuando se da una señal de que el defecto va a ocurrir y en la
detección se da. Con una señal o alarma de que el efecto ha ocurrido.