"AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA

SOBERANÍA NACIONAL"
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:

TRES ARTÍCULO CIENTÍFICO

PRESENTADO POR:

BLAS FLORES RAYKO STHEFANO

CURSO:
TESIS VI: REDACCIÓN DEL ARTÍCULO
CIENTÍFICO

PROFESOR(A):
Mg. Ing. CARMEN M. CAPUÑAY BOCANEGRA

2022
 Characterization of Welding Process Using Optimal Design of Experiments and
Fedorov Analysis
Eng. Diana Flores Zúñiga, M. Eng. Javier García Pérez

Dentro de los sistemas de control y conexión de vehículos, se encuentran los arneses eléctricos que son un
conjunto de un conjunto de circuitos. La función principal es transmitir señales eléctricas a todos los
sistemas del vehículo. En la Fig. 1 podemos observar una representación de un juego de arneses en un
automóvil. Según Trommnau et al. (2019), el mazo de cables se utiliza en automóviles para conectar
componentes electrónicos, unidades de control, sensores y actuadores, que es un componente, dispositivo o
máquina que ayuda a lograr un movimiento mecánico mediante la conversión de energía.

La unión de dos componentes de un arnés se puede realizar mediante diferentes técnicas, una de ellas es la
unión mediante soldadura. El montaje de un conjunto de arneses debe poseer ciertas condiciones y
características para brindar una señal eléctrica continua y confiable. Algunas de estas condiciones se refieren
al tipo de material, calibre del alambre, protecciones y uniones confiables, siendo este último uno de los
componentes más críticos.

La principal desventaja del proceso de soldadura es que los defectos son difíciles de detectar y se requiere
equipo especializado para visualizarlos. En consecuencia, la fuerza de la unión puede verse afectada.
Además, la probabilidad de fatiga de la pieza aumenta debido a las propiedades mecánicas de los
componentes soldados (Stavridis et al., 2018).

Los defectos o imperfecciones en la soldadura de un arnés automotriz representan un riesgo para el usuario
del vehículo. El hecho de que un automóvil no cumpla con su función pone en riesgo la vida de una persona
en el peor de los casos. La industria automotriz exige altos niveles de estándares de calidad en toda la
cadena de producción. Las propiedades del material, las herramientas de soldadura y los parámetros críticos
del proceso deben tenerse en cuenta en la formación de fallas y la calidad de la soldadura.

Conclusión hacia el artículo:

Los experimentos presentados en este estudio se realizaron utilizando un diseño experimental optimizado.
Se utilizó el software R para determinar la matriz experimental utilizando el algoritmo de Fedorov. Además,
la corriente y la penetración son factores suficientes para garantizar que el valor de la resistencia a la
tracción sea superior al valor de especificación mínimo requerido por el cliente. De estos resultados
podemos concluir que los parámetros son la base para determinar la calidad de la soldadura, especialmente
los parámetros actuales pueden ayudar a garantizar la correcta conexión de la soldadura. Estos estudios
pueden ayudar a las empresas a parametrizar estadísticamente sus dispositivos. Además, un claro beneficio
de usar un diseño experimental optimizado (como el de esta encuesta) es que reduce los costos de inversión
material que de otro modo se gastarían en producción. El experimento se repitió.
Caso de estudio del mejoramiento de indicadores clave en un proceso de ensamble
con la herramienta de balanceo de línea
Dra. Lisaura Walkiria Rodríguez Alvarado, Ing. Jesús Loyo Quijada, Dr. Miguel Ángel López Ontiveros, Dr.
Enrique Ávila Soler

En el presente trabajo se expone la aplicación de las técnicas de balanceo, método estadístico y método
gráfico, para mejorar los indicadores clave del proceso de ensamble de un ventilador de mano.
Primeramente, se calculó el porcentaje de aprendizaje de los operadores, posteriormente, se evaluaron las
condiciones del operador para establecer el ritmo de trabajo determinado por el tiempo normal, y
finalmente, se asignaron los suplementos correspondientes para obtener el tiempo estándar del proceso. A
partir de ahí, se determinó el número de operadores y se propuso una distribución de operaciones
(metodología de balanceo). Los resultados obtenidos se evaluaron mediante una simulación vivencial
derivado de una actividad didáctica desarrollada con alumnos de ingeniería industrial. La implementación de
las técnicas de balanceo permitió mejorar el tiempo de lote un 29 %, el tiempo de ciclo un 37 % y el índice de
producción un 42 % y, mediante la simulación vivencial, se contribuyó a la comprensión de la adaptabilidad
de ambas técnicas de balanceo de acuerdo con las características del proceso y las restricciones del mismo.
Este caso de estudio permitió establecer una secuencia metodológica para la implementación de las
herramientas de balance de línea, analizando ventajas y desventajas.

Conclusión hacia el artículo:

La implementación de la técnica de balanceo ha demostrado que es posible hacer que todas las estaciones
de trabajo funcionen simultáneamente, reduciendo el tiempo de inactividad entre estaciones de trabajo y la
acumulación de inventario. Una comparación de la aplicación de los dos métodos de equilibrado en la misma
línea de montaje muestra cómo se puede mejorar la eficiencia de la misma línea de producción asignando
correctamente las tareas a cada estación. Cabe mencionar que el porcentaje aprendido de operadores en
cada estación es determinante para lograr un balanceo de línea efectivo. A medida que avanza la actividad
docente, los participantes pueden aprender sobre la aplicación de dos técnicas de balanceo, el método de
balanceo estadístico que agrega o quita trabajadores de la línea de producción, respetando el diseño de la
línea de montaje, y el método de balanceo gráfico que permite rediseñar la línea de montaje para el
equilibrio.
 Evaluación de la motivación en el sistema de gestión de calidad en
Peruvian Glass S. A.
Nancy Georgina Torres Zavala*, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima, Perú

Luz Eufemia López Ráez*, Universidad Nacional Federico Villarreal, Lima, Perú

El objetivo de la investigación fue evaluar la motivación y determinar los índices motivacionales que
afectan al sistema de gestión de calidad medido en uno de sus principales indicadores: porcentaje de
reprocesos tipo A curvo causado por la persona, de la empresa Peruvian Glass S. A., para lo cual se aplicó el
cuestionario de auditoría del sistema humano motivación ASH-MOT a 73 personas del proceso de
producción durante cinco meses. Se concluye que los índices de conciencia de resultados y significado
percibido son los que más afectan a la motivación laboral de la muestra en estudio.

Conclusión hacia el artículo:

Se puede definir el sistema de gestión de calidad de Peru Glass S.A. Está influenciado por la motivación, es
decir, un índice ponderado de conciencia y percepción del resultado significa un índice ponderado que más
afecta el porcentaje de reprocesamiento por flexión A inducido por la persona. Esto afecta su competitividad
en el mercado, con pérdidas que ocurren todos los años, ya que el porcentaje de retrabajo en forma de A
por flexión causada por el hombre oscila entre el 40 % y el 51 % del retrabajo total. La percepción de
equidad es un proceso cognitivo individual que dificulta la implementación de muchos sistemas de
recompensa o reconocimiento en las empresas. Este reconocimiento no es solo económico (un aspecto más
higiénico que motivador), por lo que es necesario determinar las expectativas de los empleados de la
empresa. funciona durante el desarrollo Dotación de personal, formación, asignación de nuevas
responsabilidades, etc.