Título de paper: Ventajas del uso de sistemas de trazabilidad electrónica en

procesos de manufactura

Autor de paper: Jaime A. León Duarte, Blanca M. De La Re Iñiguez & Luis F. Romero
Dessens

Base de datos: Scielo

Año de publicación: 2020

Escenario:

Actualmente, en el mundo empresarial, la implementación y uso de las Tecnologías de

la Información y Comunicación (TIC), ha abierto un abanico de oportunidades para la
mejora de procesos y la optimización de las cadenas de suministro. Asimismo, la
implementación de sistemas de trazabilidad puede proporcionar ventajas
significativas en función del sector en el que se apliquen. Debido a que, estos
sistemas permiten el seguimiento preciso de productos a medida que avanzan a través
de la cadena de suministro, lo que agiliza la identificación de problemas
específicos y reduce el tiempo que el personal de la organización necesita para
abordarlos. Por ejemplo. En una industria manufacturera de arneses en el noroeste
de México, done se fabrican piezas para vehículos como motocicletas, automóviles,
camiones y maquinaria pesada; la implementación de un sistema de trazabilidad
basado en códigos de barras, permitió un control más efectivo de la producción en
tiempo real, lo que brindó información detallada sobre productos, eficiencia y
defectos. Esto permitió a los ingenieros tomar medidas específicas según operador,
estación, molde o hora del día.

Justficación del problema:

En una industria de fabricación de arneses automotrices en el noroeste de México,

el área de inyección de espuma enfrenta desafíos importantes, como alto gasto en
corrección de defectos, subutilización de recursos, falta de capacidad y falta de
control en el proceso. A pesar de tener cierto control de piezas y defectos, la
captura de información es propensa a errores y se desconocen las ubicaciones y
momentos exactos de los defectos, lo que dificulta la identificación de las causas
raíz. Por esta razón, se espera que, con la implementación de un sistema de
trazabilidad en el área, se logre un control más efectivo de la producción en
tiempo real, permitiendo el seguimiento de productos, la medición de eficiencia por
molde y la identificación de defectos por estación, entre otros beneficios.
Asimismo, los ingenieros responsables del área puedan tomar acciones específicas
según operador, estación, molde o incluso la hora del día, utilizando la
información recopilada.

Desarrollo de la herramienta:

Para alcanzar el objetivo de reducir significativamente el número de defectos y

lograr un aumento en la eficiencia general del área, se puso en marcha un proceso
de tres etapas: diagnóstico, desarrollo e implementación. En la fase de
diagnóstico, se realizó un análisis exhaustivo del área, registrando los defectos
durante un período de 8 meses. Además, esta información fue fundamental para
desarrollar un programa que recopilará detalles sobre cada pieza, el operador, el
molde, la estación, y la fecha y hora de producción. Finalmente, en la etapa de
implementación, se instaló el equipo necesario y se proporcionó capacitación al
personal para utilizar el programa y realizar el escaneo de piezas, generando
informes detallados. Asimismo, esta implementación ha demostrado ser una solución
altamente efectiva para mejorar la gestión y el control de la producción en la
industria de arneses automotrices.
Resultados:

La implementación del sistema de código de barras permitió identificar y abordar

los principales defectos en el proceso de inyección de espuma. Asimismo, se
identificaron causas subyacentes, como errores de los trabajadores y problemas en
la mezcla de material. Por ello, se tomaron medidas correctivas, como proporcionar
capacitación adicional a los operadores, aplicar medidas disciplinarias en caso de
repetición de errores y mejorar la calidad del material. Además, se asignó un
supervisor para el segundo turno y se proporcionó capacitación general. Por esta
razón, se puede afirmar que, el sistema de trazabilidad mediante código de barras
demostró ser efectivo en la reducción de defectos y los costos relacionados con la
calidad deficiente. Debido a que, después de un mes de implementación, se
observaron disminuciones del 15% en la cobertura incompleta, del 7% en el exceso de
mezcla y del 5% en el cable prensado.