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HIGIENE, SEGURIDAD; SEÑALIZACIÓN Y MANTENIMIENTO

PREVENTIVO Y PREDICTIVO

SALUD OCUPACIONAL

ELABORADO POR

MELISSA VILLALOBOS VÁSQUEZ

GUÁPILES, LIMÓN

SETIEMBRE, 2021
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Tabla de Contenido

Introducción...................................................................................................................... 3

Higiene, Seguridad; Señalización y Mantenimiento Preventivo y Predictivo...............4

Higiene Ocupacional.....................................................................................................4

Seguridad Ocupacional.................................................................................................7

Señalización................................................................................................................. 10

Mantenimiento Preventivo y Predictivo.....................................................................12

Mantenimiento Correctivo.......................................................................................13

Mantenimiento Preventivo.......................................................................................13

Mantenimiento Predictivo........................................................................................14

Conclusiones...................................................................................................................15

Bibliografía...................................................................................................................... 16
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Introducción

La salud ocupacional pretende promover y proteger la salud de los trabajadores mediante

la prevención y el control de enfermedades y accidentes en el trabajo, así como la
eliminación de los factores y condiciones que ponen en peligro su salud y seguridad.
Además, procura generar y promover un ambiente de trabajo equilibrado, estableciendo
organizaciones que cumplan con los estándares que permitan el bienestar físico, mental y
social de las personas, contribuyendo de manera efectiva al desarrollo sostenible y
permitiendo su enriquecimiento humano y profesional desde el trabajo.

Para ofrecer seguridad al individuo en el desempeño de su trabajo la salud ocupacional

emplea, como toda ciencia; una serie de perceptos, métodos; modelos, normativas, etc. El
planeamiento y ejecución de las acciones a tomar para mejorar la calidad de vida de los
sujetos dentro del trabajo emplea la seguridad e higiene, la señalización y el
mantenimiento.

La higiene ocupacional engloba normas y procedimientos que buscan proteger la

integridad física y mental del trabajador, al protegerlo de los riesgos de salud inherentes a
las tareas del puesto en que se desempeñan y al ambiente físico donde las realiza. La
higiene girara en torno al diagnóstico y la prevención de males ocupacionales.

Por otro lado, cuando se hace mención a la seguridad ocupacional se habla instaurar e
implementar dentro de la empresa una serie de condiciones y factores que afectan el
bienestar de empleados, obreros temporales, personal de contratistas, visitas y de
cualquier otra persona en el lugar de trabajo.

Para conseguir las características de higiene y seguridad optimas con que debe operar,
conforme a lo estipulado por ley; se pueden emplear la señalización y el mantenimiento
como herramientas que ayudaran a lograr el objetivo de operar con los estándares de
calidad internacionales y nacionales.

Con el primero, la estructura se hallará señalizada de forma preventiva, informativa;

prohibitiva, etc., según las necesidades y riesgos laborales de las empresas. Mientras,
que con la segunda herramienta se asegura el funcionar idóneo de los equipos y
maquinarias de la empresa mientras se ofrece seguridad y protección al operador.
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Higiene, Seguridad; Señalización y Mantenimiento Preventivo y Predictivo

A continuación, se realiza una revisión bibliográfica del tema higiene y seguridad

ocupacional, además se indaga respecto a la señalización apropiada para las estructuras
físicas laborales y una explicación breve del mantenimiento y su tipología.

Higiene Ocupacional

En el libro Administración de Recursos Humanos el autor señala que la higiene laboral

hace referencia al:

Conjunto de normas y procedimientos que buscan proteger la integridad física y

mental del trabajador, al resguardarlo de los riesgos de salud inherentes a las
tareas del puesto y al ambiente físico donde las realiza. La higiene laboral gira en
torno al diagnóstico y la prevención de males ocupacionales, a partir del estudio y
el control de dos variables: el hombre y su ambiente laboral (Chiavenato, 2007,
p.332).

Todo puesto de trabajo podría suponer algún riesgo para la salud del individuo, por esto
las empresas deben buscar la manera de operar conforme lo sugerido en las políticas de
higiene laboral para lograr que esté presente en cualquier área de la misma. Esto no solo
minimiza los riesgos y accidentes a los que se exponen los trabajadores, sino que
también garantiza que la producción o prestación de servicios no se vean afectadas por
falta de personal, incapacidades, daños en maquinaria; etc.

Mediante la higiene ocupacional se pretende lograr "la anticipación, reconocimiento y

evaluación de riesgos y condiciones perjudiciales en el ambiente laboral, así como del
desarrollo de estrategias de prevención cuyo objetivo es proteger y promover la salud y el
bienestar de los trabajadores” (Chiavenato, 2007, p.332).

Por ende, se le considera de carácter preventivo, y su objetivo es la salud y la comodidad

del trabajador, evitando que este enferme y se ausente de forma provisional o definitiva
del trabajo. La higiene ocupacional está relacionada con el diagnóstico y la prevención de
enfermedades ocupacionales y accidentes laborales, para alcanzar esta meta es
recomendable que las organizaciones cuenten con un plan de higiene.

Dicho plan de higiene deberá cubrir, por lo general; el siguiente contenido:

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1. La prestación no sólo de servicios médicos, sino también de enfermería y primeros

auxilios, en tiempo total o parcial, según el tamaño de la empresa. Esto para poder
tratar de forma inmediata cualquier emergencia o accidente y para contar con un
diagnostico oportuno de los trabajadores; facilitando así el reconocimiento y
tratamiento de enfermedades ocupacionales (Chiavenato, 2007, p.334).

2. Servicios médicos adecuados que incluyan consultorios de emergencia y primeros

auxilios, para tratar a los empleados en caso de ser necesario. Estos deberían
incluir: exámenes médicos generales al contratar al personal y periódicos de
revisión o chequeo; ofrecimiento de cuidados relativos a lesiones personales
provocadas por enfermedades laborales, primeros auxilios; registros médicos
adecuados, supervisión en cuanto a higiene y salud (Chiavenato, 2007, p.334).

3. Una política desarrollada por el departamento de salud ocupacional o un

profesional de esta ciencia para la prevención de los posibles riesgos químicos,
físicos y/o bilógicos para la salud identificados en la empresa (Chiavenato, 2007,
p.334).

4. Educación y prevención adicionales para salvaguardar la salud de los trabajadores

como programas informativos para mejorar los hábitos de vida y explicar asuntos
de higiene y de salud, programas recreativos y de esparcimiento; campañas de
salud para la realización de exámenes y pruebas que no se contemplan como
generales; verificaciones interdepartamentales (entre supervisores, médicos y
jefaturas) sobre señales de perturbación en los empleados que impliquen cambios
en la salud (Chiavenato, 2007, p.334).

Con la creación y ejecución de un plan de higiene en el trabajo, el cual es

predominantemente preventivo para evitar que la salud y el bienestar del trabajador se
afecte; se pretende lograr:

1. La eliminación de las causas de las enfermedades o accidentes ocupacionales,

puesto que le plan facilita la identificación de posibles riesgos y permite desarrollar
estrategias de acción (Chiavenato, 2007, p.337).

2. Reducir los efectos perjudiciales que la realización de un trabajo pueda causar en

personas enfermas o portadoras de defectos físicos, esto para no empeorar la
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condición prexistente, ofrecer seguridad al trabajador y evitar la discriminación en

la contratación de personal con patologías (Chiavenato, 2007, p.337).

3. Prevenir del empeoramiento de enfermedades y lesiones ya presentes en

trabajadores mediante un plan de salud con el cual se puede monitorizar la salud
de los empleados y así determinar que acciones tomar en caso de que este
presente afecciones a su salud producto del trabajo que desempeña (Chiavenato,
2007, p.337).

4. El mantenimiento de la salud de los trabajadores y aumento de la productividad

por medio del control del ambiente de trabajo (Chiavenato, 2007, p.337).

Para procurar estos objetivos, y como parte de la higiene ocupacional; se deberá realizar
un estudio de las condiciones de trabajo a las que se hayan expuestos los individuos, esto
permitirá tener control sobre las variables situacionales que influyen en el empleado
mientras este ejerce su trabajo.

Algunas de las condiciones a observar y evaluar son de tipo ambientales (Iluminación,

temperatura, ruido, etc.), de tiempo como la duración de las jornadas, horas extras,
períodos de descanso, etc.; y sociales como la organización informal, recreación, etc.

La higiene en el trabajo basa su accionar, mayormente; en el estudio de las condiciones

ambientales de trabajo sin descuidar en su totalidad los otros dos grupos. “Las
condiciones ambientales son las circunstancias físicas en las que el empleado se
encuentra cuando ocupa un cargo en la organización. Es el ambiente físico que rodea al
empleado mientras desempeña su cargo” (Chiavenato, 2007, p.338).

Entre ellas se puede hacer mención a:

1. La iluminación: haciendo referencia a la cantidad de luz en el punto focal del

trabajo. “La iluminación deficiente ocasiona fatiga en los ojos, perjudica el sistema
nervioso, ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es responsable de una buena
parte de los accidentes laborales” (Chiavenato, 2007, p.339). Un sistema de
iluminación adecuado debe ser suficiente y estar constante y uniformemente
distribuido en el área de trabajo para evitar la fatiga de los ojos.
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2. El ruido: el sonido tiene dos características principales la frecuencia y su

intensidad. “La frecuencia es el número de vibraciones por segundo emitidas por la
fuente de sonido, y se mide en revoluciones por segundo o Hertz, mientras que la
intensidad se mide en decibelios” (Chiavenato, 2007, p.339).

La evidencia y las múltiples investigaciones realizadas muestran que el ruido no provoca

disminución en el desempeño del trabajo; sin embargo, la influencia del ruido sobre la
salud del empleado y principalmente sobre su audición es poderosa. Cuanto mayor sea el
tiempo de exposición al ruido, mayor será el grado de pérdida de audición.

Por esta razón es que el nivel máximo de intensidad de ruido permitido legalmente en el
ambiente de trabajo es 85 decibelios. Por encima de esta cifra, el ambiente se considera
insalubre.

3. La temperatura: existen puestos de trabajo cuya área operacional se caracteriza

por elevadas temperaturas, como en el caso de proximidad de hornos
siderúrgicos, de cerámica y forjas; o sitios de trabajo que exigen temperaturas muy
bajas, como en el caso de los frigoríficos. En estos casos extremos es de vital
importancia que el trabajador haya sido capacitado previamente sobre como
exponerse a la temperatura sin sufrir lesiones y que se la haya entregado el
equipo de protección personal necesario para trabajar sin arriesgar su salud.

Seguridad Ocupacional

En relación a la seguridad ocupacional existen múltiples modelos, normativas; técnicas;

etc., que se pueden aplicar a las empresas para garantizar a los trabajadores que
desempeñan sus labores bajo la seguridad debida. Dentro de estos métodos el de mayor
validez a nivel internacional y nacional es el ofrecido por el Sistema Occupational Health
and Safety Assessment Series 18001.

Para lograr que la empresa cuente con un sistema de gestión de calidad y seguridad
laboral que proteja al trabajador es importante que las actividades laborales se efectúen
conforme lo solicita el sistema de la Occupational Health and Safety Assessment Series
(Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Laboral) o por sus siglas en ingles OHSAS, el
cual facilita la integración de los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y
seguridad y salud ocupacional en la empresa. “Su función en las organizaciones es
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asegurar la mejora de los estándares de seguridad y salud de los empleados, así como de
las condiciones de los puestos de trabajo” (Occupational Health & Safety Advisory
Services [OHSAS], 2017, p.5).

El sistema OHSAS es aplicable a cualquier empresa y su éxito reside en el trabajo en

equipo de todos los niveles internos de la organización, fijando unos objetivos comunes
encaminados al desarrollo y apoyo de buenas prácticas para la seguridad y salud en el
trabajo, reduciendo al máximo cualquier riesgo que implique un accidente o daño a la
salud.

Este sistema ofrece un modelo para la identificación y evaluación de riesgos laborales, y

para la prevención de daños y el deterioro de la salud. El estándar OHSAS 18001 es
aceptado a nivel internacional y actualmente es la norma más extendida y utilizada en
materia de seguridad y salud laboral para regular el cumplimiento de los requerimientos
legales de salud y seguridad en el trabajo.

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo de la OHSAS 18001 consiste

en:

El desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora, continua y

que incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación,
la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer,
evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud en el
trabajo. Para su efecto, la Entidad aborda la prevención de los accidentes de
trabajo y enfermedades laborales, la protección y promoción de la salud de los
trabajadores, a través de la implementación de un método lógico y por etapas
cuyos principios se basan en el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, verificar y Actuar) y
que debe incluir la política, organización, planificación, aplicación, evaluación,
auditoría y acciones de mejora. El desarrollo articulado de estos elementos,
permitirá cumplir con los propósitos del SG-SST (OHSAS, 2017, p.8).

Para el OHSAS, la seguridad ocupacional se define como las “condiciones y factores que
afectan el bienestar de: empleados, obreros temporales, personal de contratistas, visitas y
de cualquier otra persona en el lugar de trabajo” (OHSAS, 2017, p.5).
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En resumen, lograr la seguridad se basará en el empleo óptimo de un conjunto de

técnicas y disciplinas orientadas a identificar, evaluar y controlar los riesgos originados en
el trabajo, con el objetivo de evitar las pérdidas en términos de lesiones, daños a la
propiedad, materiales y medio ambiente de trabajo. Dichas técnicas deberán estar
detalladas en una normativa o política para la empresa, idealmente basada en la OHSAS
18001; y deben ser de dominio popular.

El empleo de estas normas básicas de seguridad y salud en los centros de trabajo

condicionan de forma significativa los escenarios generales de trabajo puesto que
protegen la salud de los individuos, previenen accidentes laborales y promueven el
cuidado de la maquinaria, herramientas y materiales con los que se trabaja. “Su empleo
es indispensable para el desarrollo satisfactorio del trabajo y tienen la finalidad de
establecer normas y procedimientos que aprovechen los recursos disponibles para
prevenir accidentes y controlar los resultados obtenidos” (OHSAS, 2017, p.10).

La seguridad en el trabajo contempla tres áreas principales de actividad:

1. Prevención de accidentes: la seguridad busca minimizar los accidentes de trabajo.

“Podemos definir accidente de trabajo como el que ocurre en el trabajo y provoca,
directa o indirectamente, lesión corporal, perturbación funcional o enfermedad que
ocasiona la muerte, la pérdida total o parcial, permanente o temporal de la
capacidad de trabajo” (Blanco, González & López, 2015, p.11).

El accidente es un acto imprevisto pero que es perfectamente evitable en la mayor parte

de los casos si se cuenta con la higiene, seguridad; señalización, equipo de protección
personal, etc., necesario.

2. Prevención de robos: la prevención en este caso depende de cada empresa y de

las características de esta, no obstante; un plan general de vigilancia debería
incluir: el control de entrada y salida de personal y de vehículos, supervisión del
estacionamiento fuera del área de la empresa; ronda de vigilancia por los terrenos
de la fábrica y por el interior de la misma y el registro de máquinas, equipos y
herramientas (Blanco, González & López, 2015, p.11).

3. Prevención de incendios: sobre todo para el resguardo de la vida, mercaderías,

equipos e instalaciones. “Es necesario disponer de un conjunto de extintores
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adecuados, conocer el volumen de los depósitos de agua, mantener un sistema de

detección y alarma y proporcionar entrenamiento al personal (brigadas
especializadas)” (Blanco, González & López, 2015, p.12).

Señalización

Una señal es un aviso que se comunica o se da mediante cualquier medio, para dirigirse a
un lugar específico o para ejecutar una acción. En el caso de la seguridad e higiene
ocupacional se emplea la señalización para que los trabajadores identifiquen los lugares
de la empresa a los cuales dirigirse en caso de emergencia, para ubicar destinos como
baños, áreas de comida, etc., para dar aviso de una situación que podría tornase
peligrosa u obligar a ejecutar o evitar una determinada acción; solo por mencionar
algunas utilidades.

Para que la señalización sea eficaz y logre el cumplimiento de su finalidad debería

ubicarse teniendo en cuenta que logre “la atracción de la atención de quienes sean los
destinatarios de la información, que dé a conocer la información con suficiente antelación
para poder ser cumplida; que sea clara y con una interpretación única y que informe sobre
la forma de actuar en situaciones específicas” (Caja Costarricense de Seguro Social
[CCSS],2015, p.8).

Las señalizaciones, al ser visuales; deben estar claramente definidas en su forma, color y
grafico según lo establen las políticas de seguridad de cada país, deben estar bien
iluminadas; destacarse por un fondo que contraste, se debe diferenciar claramente el
texto principal, de la leyenda secundaria y su mensaje debe ser claro y no prestarse para
ambigüedades.

Es conveniente que las señales se instalen a una altura y posición apropiada con relación
a la vista de los trabajadores, y teniendo en cuenta posibles obstáculos en la proximidad
inmediata del riesgo u objeto que deba señalizarse. Según lo estipulado en la norma INTE
03-01-05-02, “las señalizaciones visuales ubicadas en las paredes, deben estar a alturas
comprendidas entre 1.40-1.70 metros” (CCSS,2015, p.10).

Las señales empleadas en la higiene y seguridad ocupacional se clasifican en de

información; de imagen institucional, direccionales, de identificación; de seguridad e
higiene, de advertencia y precaución; de salvamento, de prohibición; de obligación y
contra incendios.
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Las señales de información “se utilizan para ordenar y dirigir la circulación de las personas
dentro del edificio, ofreciendo así información a los individuos con la finalidad de
orientarles en su recorrido dentro de la estructura física” (CCSS,2015, p.10), desde el
momento de su ingreso, durante su trayecto y hasta la identificación del destino al cual se
dirigen.

En cuanto a la señalización de seguridad e higiene se emplea para proporcionar

información específica, cuyo propósito es “atraer la atención en forma rápida y provocar
una reacción inmediata, advertir un peligro; indicar la ubicación de dispositivos y equipos
de seguridad, promover hábitos y actitudes de seguridad e higiene en el establecimiento”
(CCSS,2015, p.11). Las señales de seguridad e higiene deberán cumplir con la normativa
emitida por el Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica (INTECO).

Las señales y avisos de seguridad e higiene deben ser entendibles por cualquier persona
dentro del establecimiento y en su elaboración debe evitarse el uso de palabras o textos
largos. La efectividad de la señal depende de la habilidad que tenga el trabajador y/o
usuario para interpretar el mensaje que proporcionan. La función de los colores y las
señales de seguridad es atraer la atención sobre lugares, objetos o situaciones que
puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, así como indicar la ubicación de
dispositivos o equipos que tengan importancia desde el punto de vista de la seguridad.

Por otra parte, las señales de advertencia y precaución indican una “situación de riesgo
en potencia la cual, si no es evitada; resultará en la muerte o una posible lesión seria”
(CCSS,2015, p.11). La forma de estas señales es la de un triángulo cuyo fondo debe ser
amarillo, además se haya delimitada por una banda triangular negra.

Las señales de seguridad y salvamento se emplean en cualquier situación en que sea

necesario o útil indicar públicamente la localización y carácter de los accesos, recorridos y
salidas de las vías de evacuación, también; se utilizan en equipos de seguridad en
general, primeros auxilios etc. “Su forma es rectangular, con el símbolo de seguridad en
blanco y fondo de color verde” (CCSS,2015, p.11).

A nivel de prohibición la señalización hace notar al individuo las acciones prohibitivas en

términos de acceso a áreas restringidas, fumado en áreas públicas, ingesta de alimentos
en sitios específicos, obstrucción de salidas de emergencia u otros. Su forma es circular
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con fondo blanco, el símbolo se haya enmarcado por un círculo y lo atraviesa una barra
transversal roja.

Las señales de obligación instan al usuario para actuar en el beneficio propio y público al
señalar por ejemplo el uso obligatorio de equipo de protección personal o el cumplimiento
de normas empresariales de aseo e higiene, etc. La forma de estas es circular y el color
del fondo debe ser azul.

Ahora bien, para el combate contra incendios las señales marcaran “los elementos
destinados a la lucha contra el siniestro tales como extintores, hidrantes, medios de
alarma y alerta, símbolos y pictogramas para identificar las clases de fuego y señalización
específica para la ubicación de equipos de lucha contra incendio” (CCSS,2015, p.12). La
forma de las señales de seguridad y lucha contra incendios es cuadrado. El color de fondo
debe ser rojo.

Con ayuda de las señales las organizaciones buscan brindar seguridad a las personas
mientras trabajan o están dentro de las instalaciones de trabajo y les permiten:

1. Identificar y evaluar riesgos

2. Aplicar medidas preventivas para la eliminación, minimización y control de los
riesgos.
3. Reconocer el tipo de señal y su significado para que así se mantengan informados
y sepan que acción tomar ante cada una de ellas.

Mantenimiento Preventivo y Predictivo

La norma europea EN-13306 define el mantenimiento como el “conjunto de todas las

acciones técnicas, administrativas y de gerencia durante el ciclo de vida de un bien
destinadas a mantenerlo o repararlo para ponerlo en un estado en el que pueda realizar
las acciones requeridas" (Instituto Valenciano de Seguridad y Salud en el Trabajo
[INVASSAT],2016, sp).

Dichas acciones buscan alargar la vida útil de una maquinaria o equipo, pero, además
reducen el riesgo de que el operario o algún otro empleado sufra un accidente laboral; ya
que con el mantenimiento se asegura que funcione adecuadamente y se puedan
identificar problemas que generarían un riesgo para los trabajadores.
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Para asegurar que el equipo o maquina trabaje eficazmente se deben “realizar

inspecciones, revisiones, pruebas y reparaciones de cualquier nivel” (INVASSAT,2016,
sp). Por esto las tareas de mantenimiento abarcan diferentes profesiones y afectan a
todos los sectores de actividad; llevando a que las personas desarrollan el trabajo con la
maquinaria estén expuestas a un mayor número de riesgos, volviendo el mantenimiento
preventivo y predictivo necesario para salvaguardar la salud de los empleados.

Por todo lo anterior es que el mantenimiento debe ser considerado no como un gasto para
la empresa, sino como un modo idóneo para lograr y mantener mejoras en la
productividad y calidad; mientras se trabaja ofreciendo seguridad al operador. Esto
principalmente porque: “Ofrece una reducción de la frecuencia y gravedad de las averías
y fallos de equipos e instalaciones. Incrementa, además; la vida útil de los bienes y su
mejor rendimiento y mejora las condiciones de seguridad e higiene en el entorno de
trabajo” (INVASSAT,2016, sp).

Existen tres tipos de mantenimiento que se pueden emplear en las empresas estos son
de tipo correctivo, preventivo y predictivo.

Mantenimiento Correctivo

Son aquellas “actuaciones que consisten en la reparación o sustitución de un elemento

para que vuelva a funcionar. No existe ninguna planificación, propiciando que puedan
generarse un mayor número de riesgos y coste económico a largo plazo”
(INVASSAT,2016, sp).

En este caso se hace referencia a aquel mantenimiento que consiste en arreglar los
problemas a medida que van surgiendo. Aunque su principal ventaja es que no hay que
invertir tiempo en la planificación, esto no siempre es positivo ya que no favorece la
previsión de riesgos para quien opera el equipo ni de posibles accidentes que pudiesen
presentarse en el momento de dañarse la maquinaria.

Hay que tener en cuenta que para solucionar aquellos problemas que puedan surgir habrá
que parar la producción, y esto; puede afectar el ritmo laboral del equipo. Este tipo de
mantenimiento es ideal para empresas con poca carga de trabajo, pero si lo que se
pretende es estabilidad a largo plazo, es desaconsejable. Otro de los inconvenientes del
mantenimiento correctivo es que hay que disponer de un inventario con los repuestos,
piezas y herramientas necesarias en caso de reparación (INVASSAT,2016, sp).
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Mantenimiento Preventivo

Ha este mantenimiento también se le conoce como mantenimiento planificado, y “consiste

en adelantarse a las posibles averías que puedan surgir en el equipo” (INVASSAT,2016,
sp). Es decir, es distinto al mantenimiento correctivo por su planificación.

La principal ventaja del mantenimiento preventivo es que se evitan imprevistos y que todo
está siempre bajo control. Sin embargo, las empresas incurren en un gasto mayor porque
hay que hacer inspecciones periódicas; y en aquellas donde no se suele parar la
producción, habrá que establecer cuándo se hace esta pausa generando cierta perdida
por el cese de tareas.

Se lleva a cabo siguiendo un programa que se ha elaborado previamente para la

conservación de los equipos e instalaciones. “El mantenimiento se realiza con las
recomendaciones de los fabricantes y la normativa técnica legal en cada caso e incluye
operaciones de sustitución, lubricación, limpieza o sustitución” (INVASSAT,2016, sp).

Un ejemplo de mantenimiento preventivo es aquel que se basa en evitar los fallos por
desgaste. La solución que se toma es la de ir reemplazando las piezas o equipos que
pudieran sufrir este tipo de problemas relacionados con el paso del tiempo.

Mantenimiento Predictivo

Es muy similar al mantenimiento preventivo, la diferencia radica en que para “establecer el

estado de los equipos se tienen en cuenta tanto variables físicas como químicas; por
tanto, busca detectar posibles fallos de los equipos con anterioridad permitiendo
anticiparse a errores. Esto ayuda a reducir costes” (INVASSAT,2016, sp).

No obstante, hay que tener en cuenta que es muy difícil obtener una respuesta absoluta,
pues no se puede saber con total certeza cuándo se producirán los supuestos fallos. Se
efectúa un control continuo en función del estado de los equipos y máquinas empleando
técnicas que predigan las averías o fallos.

Las técnicas para detección de fallos o defectos en maquinaria varían desde la utilización
de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de control de
proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas, hasta las técnicas de
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moda como; el análisis de vibración, la termografía, la tribología, el análisis de circuitos de

motores y el ultrasonido.

Conclusiones

 La higiene ocupacional se especializa en la prevención de enfermedades,

padecimientos o intoxicaciones en los trabajadores, mediante el control de los
posibles agentes contaminantes en las instalaciones laborales. También se
caracterizará por realizar un riguroso análisis y evaluación de las condiciones
físicas y ambientales de los espacios de trabajo, para definir los protocolos
necesarios capaces de neutralizar o contener cualquier riesgo. A través de la
higiene se busca siempre trabajar bajo las mejores medidas de prevención y
protección ante los múltiples peligros para su salud que se pueden presentar en el
trabajo.

 Por su parte la seguridad ocupacional identifica los peligros, evalúa y valora los
riesgos, además establece los controles necesarios para proteger la seguridad y
salud de todos los trabajadores. La forma más efectiva de lograr esto es mediante
la mejora continua del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo que
propone el método OHSAS 18001.

 La finalidad de la señalización es llamar la atención sobre situaciones de riesgo de

una forma rápida y fácilmente comprensible, esta puede ser de tipo visual,
acústica, olfativa y táctil. La a señalización adecuada dentro de una empresa es un
mecanismo de control de riesgos que busca identificar posibles peligros y
accidentes en áreas de trabajo; ayudando a los trabajadores a prevenir accidentes
y posibles enfermedades.

 El mantenimiento puede ser de 3 tipos: preventivo el cual pretende identificar las

señales tempranas de un defecto para minimizar el riesgo de averías no
programadas y reducir la necesidad de realizar mantenimiento correctivo. El
mantenimiento predictivo consiste en determinar por adelantado la necesidad de
servicios de mantenimiento, eliminar desmontajes innecesarios para inspección y
aumentar el tiempo de disponibilidad de los equipos. Finalmente, el mantenimiento
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correctivo es aquel que se realiza para reparar fallos o defectos que se presenten
en equipos y maquinarias.
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Bibliografía

Chiavenato, I. (2007). Administración de Recursos Humanos. Bogotá: McGraw Hill.

F. González, L. L. (2015). Seguridad Laboral. Publicaciones de la Universidad Nacional ,

11-20.

Services, O. H. (2017). OHSAS 18001: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo. Londres: AENOR.

Social, C. C. (2015). Manual de Señalización Institucional. San José: EDNASSS.

Trabajo, I. V. (21 de Mayo de 2016). Invassat. Obtenido de https://invassat.gva.es/es/que-

es-la-prevencion-de-riesgos-laborales