9-3-2022 Plan de mantenimiento

preventivo a máquinas
de hielo del hotel
Hacienda Tres Ríos
Integradora

Alumno: Chan Tzab Jesus Felipe

Docente: Valdes Rodríguez José Manuel

Escuela: Universidad Tecnológica de la Riviera maya

Recopilación de información y Análisis. (Actividad1.T1y T2. U2)

índice
Planteamiento del Problema ...................................................................................................................4
Justificación ..............................................................................................................................................4
Objetivo General ......................................................................................................................................5
Objetivos específicos ................................................................................................................................5
Alcance .....................................................................................................................................................5
Marco Teórico ..........................................................................................................................................6
1.1 Ciclo de refrigeración ...............................................................................................................6
1.2 Componentes .................................................................................................................................6
1.2.1 Válvula de expansión...............................................................................................................7
1.2.2 Compresor ...............................................................................................................................7
1.2.3 Condensador ...........................................................................................................................8
1.2.4 Evaporador ..............................................................................................................................9
1.3 Función que realiza cada uno componente ...................................................................................9
1.3.1 Evaporación: ............................................................................................................................9
1.3.2 Compresión: ......................................................................................................................... 10
1.3.3 Condensación: ...................................................................................................................... 10
1.3.4 Expansión: ............................................................................................................................ 11
1.4 Tipos, propiedades y particularidades de los refrigerantes ........................................................ 13
1.4.1 Propiedades de los refrigerantes: ........................................................................................ 13
1.5 Tipos de refrigerantes: ................................................................................................................ 14
1.5.1 CFC:....................................................................................................................................... 14
1.5.2 HCFC: .................................................................................................................................... 14
1.5.3 HFC: ...................................................................................................................................... 14
1.6 La misma instrucción técnica IF-02, en su punto 3 establece que: ............................................. 15
1.7 Tipos de máquinas para fabricar hielo ........................................................................................ 17
1.7.1 Máquinas de hielo comerciales................................................................................................ 18
1.7.2 Placa de hielo a cubos de hielo ............................................................................................ 21
1.7.3 Cubos de hielo hechos en molde ......................................................................................... 21
1.7.4 Cubos de hielo en forma de medialuna ............................................................................... 24
1.8 Fábrica de hielo ........................................................................................................................... 24
1.8.1 ¿Qué es una máquina de hielo? ........................................................................................... 25

1
 1.9 Sistema de Purificación por Luz UV ............................................................................................. 25
1.9.1 ¿Qué es una lámpara UV para agua? ................................................................................... 26
1.9.2 Rayos Ultravioleta para Purificar el Agua Ventajas y Desventajas ....................................... 26
1.9.3 Ventajas del Purificador UV ................................................................................................. 27
1.9.4 Desventajas del Purificador UV ............................................................................................ 28
2 Mantenimiento .............................................................................................................................. 29
2.1 ¿Qué es el mantenimiento? ........................................................................................................ 29
2.2 ¿Qué es el protocolo de mantenimiento? .................................................................................. 29
2.3 Tipos de mantenimiento ............................................................................................................. 30
2.3.1 Mantenimiento correctivo: .................................................................................................. 30
2.3.2 Mantenimiento detectivo: ................................................................................................... 30
2.3.3 Mantenimiento preventivo: ................................................................................................. 30
2.4 Conservación y preservación. ..................................................................................................... 30
2.5 Clasificación del Mantenimiento Preventivo: ............................................................................. 31
2.5.1Mantenimiento preventivo rutinario: ................................................................................... 31
2.5.2 Mantenimiento programado periódico: .............................................................................. 31
2.5.3 Mantenimiento analítico: ..................................................................................................... 31
2.6 Características de un programa de mantenimiento preventivo ............................................. 31
Desarrollo de proyecto o trabajo. ......................................................................................................... 32
Condiciones actuales de las máquinas de hielo ................................................................................ 32
Objetivo del plan de mantenimiento preventivo .............................................................................. 36
Elaboración y descripción de los formatos a las máquinas de hielo. ................................................ 36
Mantenimiento diario ....................................................................................................................... 37
Mantenimiento semanal ................................................................................................................... 38
Mantenimiento mensual ................................................................................................................... 38
Mantenimiento semestral................................................................................................................. 39
Mantenimiento anual........................................................................................................................ 40
Instrucciones de limpieza y desinfección de la máquina de hielo .................................................... 41
Formatos ........................................................................................................................................... 43
Análisis de resultados. ........................................................................................................................... 48
Conclusiones. ........................................................................................................................................ 55
Anexos. .................................................................................................................................................. 56

2
3
 Planteamiento del Problema

El problema se centra en que el hotel Hacienda Tres Ríos no cuenta con una organización de
parte del departamento de mantenimiento, debido a que no cuenta con un plan de
mantenimiento preventivo (Guías de mantenimientos rutinarios, un formato de recorrido diario
de cómo se encuentra cada equipo de ICE-O-MATIC del hotel), por lo tanto el área de
mantenimiento no tiene un control de cómo se encuentran sus equipos y cueles son los que
ya se les realizaron mantenimiento preventivo, provocando que los técnicos no realicen de
manera correcta y oportuna el mantenimiento preventivo a sus equipos y esto provoca fallas
en los equipos ICE-O-MATIC, tanto en áreas operativas como en las habitaciones dando una
mala imagen a la empresa y no brindando a los huéspedes el confort adecuado en el servicio
.

Justificación

Un plan de mantenimiento preventivo tiene un impacto importante ya que por medio de esta
plan se obtiene una organización para el área de mantenimiento, administrativa y operativa
(teniendo los datos exactos de cuantos equipos ICE-O-MATIC que se encentran en el hotel
para realizar un cronograma de mantenimiento preventivo y rutinario para todos los equipos)
y de parte del área operativa tener sus guías de mantenimiento rutinario y preventivo para la
realización correcta y programada de estos de esa manera se podrán detectar a tiempo las
fallas de los equipos ICE-O-MATIC a futuro alargando la vida útil de las máquinas de hielo y
evitando paros del equipo para su reparación que esto a su vez brinda al huésped un mejor
servicio y este tenga un confort adecuado.

4
 Objetivo General
Plan de mantenimiento preventivo para las máquinas de hielo ICE-O-MATIC

Objetivos específicos

• Recopilar cuantas máquinas de hielo se encuentran operando en el hotel

• Recabar información de las máquinas de hielo ICE-O-MATIC (fichas técnicas,

manuales y despiece).
• Diseñar una guía para el mantenimiento rutinario

• Diseñar una guía para la realización del correcto mantenimiento preventivo de

los equipos ICE-O-MATIC
• Elaborar un formato para llevar acabo un recorrido diario de los equipos

• Elaborar formatos para mantenimiento preventivos para cada equipo

• Elaborar un cronograma (diagrama de Gantt) para la realización del

mantenimiento preventivo cada 2 meses

Alcance

El alcance que pretende este Plan de mantenimiento preventivo, es ayudar a los técnicos a
brindar un correcto mantenimiento, preventivo a los equipos ICE-O-MATIC, en las áreas
operativas, así como habitaciones donde se encuentren estas máquinas de hielo ICE-
OMATIC.

5
 Marco Teórico

1.1 Ciclo de refrigeración

Un ciclo de refrigeración hace uso de un refrigerante especial que se utiliza para llevar a cabo
todo el proceso de refrigeración, el mismo es un fluido especial que pasará por distintas
etapas, dichas etapas son fundamentales para llevar a cabo la operación de refrigeración.

Figura 1. Ciclo de refrigeración

1.2 Componentes

Como se puede observar en el video anterior los componentes principales que intervienen en
el ciclo de refrigeración son el evaporador, compresor, el condensador y la válvula de
expansión.

6
1.2.1 Válvula de expansión

La válvula de expansión es un tipo de dispositivo de expansión, en el cual la expansión es

regulable manual o automáticamente.

Figura 2. Válvula de expansión

1.2.2 Compresor

El compresor es el corazón del refrigerador. Succiona el gas de la sección de baja presión y

lo envía, con fuerza, dentro del condensador y al resto de la sección de alta presión, accionado
por un motor.

Figura 3. Compresor

7
1.2.3 Condensador

En el condensador, la operación es justamente contraía a la del evaporador. El vapor de

refrigerante entra al condensador después de ser comprimido por el compresor a una alta
presión y elevada temperatura, permitiendo el intercambio de calor con el aire, agua de
proceso o con cualquier fluido. Esto logra el calor que absorbió del evaporador sea cedido al
medio ambiente (o cualquier otro fluido). En el proceso de condensación, el refrigerante
cambia de vapor a líquido saturado o líquido sub-enfriado, a fin de que se mantenga en fase
líquida en su camino de retorno al evaporador.

Figura 4. Condensador

8
1.2.4 Evaporador

El evaporador es el encargado de absorber la energía del cuarto frío y transferirla al

refrigerante. La absorción de energía promueve que el refrigerante se evapore dentro del
sistema. Este proceso provoca que la temperatura del cuarto o habitación disminuya
gradualmente mientras el refrigerante se esté evaporando.
Para generar el movimiento del refrigerante dentro de evaporador, todo el vapor que sale del
equipo es succionado por el compresor, aumentando la presión necesaria para iniciar el
proceso de condensación.

Figura 5. Evaporador

1.3 Función que realiza cada uno componente

1.3.1 Evaporación:

La evaporación es una de las cuatro etapas del ciclo de refrigeración, y el componente que se
encarga de hacerla es el evaporador.
El refrigerante entra en el evaporador a una temperatura y presión adecuadas, por lo general
la temperatura del refrigerante en el evaporador es menor a la temperatura en la cava de la
nevera.
La transferencia de calor se produce de un cuerpo de mayor temperatura a un cuerpo de
menor temperatura.
Debido a que lo que se desea es enfriar la cava, la temperatura del refrigerante debe ser
menor a la temperatura de la cava (nevera), para que la cava transfiera su calor al refrigerante
y así pueda enfriarse, permitiendo enfriar lo que se encuentra en ella.

9
Es decir:
Si TR < TC, esto significa que se transfiere el calor de la cava al refrigerante, la temperatura
de la cava disminuye enfriándose y la temperatura del refrigerante aumenta como
consecuencia de recibir el calor de la cava.
donde:
TR: Es la temperatura del refrigerante.
TC: Es la temperatura de la cava.
Luego de esto a la salida del evaporador se toma el valor de la temperatura a través de un
bulbo sensor de temperatura y la misma se entrega a la válvula de expansión o VET que se
encuentra al inicio del evaporador a una pequeña distancia de él.
Después el refrigerante se dirige a la entrada del compresor.

1.3.2 Compresión:

El compresor hace una de las 4 etapas del ciclo de refrigeración que corresponden a la
compresión, en la misma toma el refrigerante que sale de la tapa de evaporación, y lo
comprime haciendo que tenga una mayor temperatura y presión.
En el compresor el refrigerante entra a unos niveles bajos de temperatura y presión en
comparación a sus niveles de presión y temperatura a la salida del compresor.
La temperatura del refrigerante aumenta a causa de la energía que recibe por la compresión
que es el trabajo que realiza el cilindro del compresor para modificar sus valores de presión y
temperatura, además de esto, cuando el refrigerante sale del compresor se reduce su
volumen.
La temperatura aumenta a causa del calor agregado en el proceso de compresión.

1.3.3 Condensación:

En el condensador se disipa el calor agregado al refrigerante en el proceso de evaporación.

El vapor que se encuentra a alta presión y temperatura como consecuencia del trabajo
realizado sobre el refrigerante en el compresor se enfría a medida que pasa a través del
condensador a través de medios externos.

10
El refrigerante se puede enfriar gracias a las aletas que dispone el condensador que le
permiten disipar su calor de manera efectiva y a un ventilador que rocía aire hacia el
condensador, esto es en sistemas enfriados por aire.
A medida que el vapor de refrigerante se enfría alcanza su temperatura de saturación, lo que
causa que el refrigerante pase al estado líquido, para luego dirigirse a la válvula de expansión.

1.3.4 Expansión:

Es una de las cuatro etapas del ciclo de refrigeración y la misma se encarga de hacerla
la válvula de expansión, válvula limitadora de presión o también conocida como VET.
La válvula de expansión es una válvula de control de flujo, la misma se encarga de modificar
la presión y la temperatura que debe tener el refrigerante líquido para entrar en el evaporador.
La válvula de expansión se encuentra antes del evaporador, la misma recibe al refrigerante
líquido a una presión específica con temperatura de saturación.
Controla la cantidad de líquido refrigerante que ingresa al evaporador, abastece al evaporador
con una cantidad adecuada de refrigerante que garantice que a la salida del evaporador solo
haya vapor.
En la entrada del compresor no debe haber líquido, ya que el mismo podría causar un daño
en él, la entrada del compresor se conecta con la salida del evaporador, la válvula de
expansión se encarga de que siempre haya vapor en esta salida para proteger el
condensador.
1.3.4.1 Partes de una válvula de expansión

A continuación, se explicará el funcionamiento de las partes fundamentales de la válvula de

expansión:

Figura 6. Partes de una válvula de expansión.

11
1.3.4.2 Bulbo de temperatura:

Es un dispositivo sensor, el mismo se coloca en la tubería de succión o aspiración a la salida

del evaporador, contiene un líquido interno que aumenta su volumen con los cambios de
temperatura. Está unido a un tubo capilar que se encarga de unir el bulbo al elemento
termostático.

1.3.4.3 Elemento termostático:

El elemento termostático está compuesto por el bulbo de temperatura, el tubo capilar y el

diafragma.
1.3.4.4 Membrana (diafragma):

Transfiere la presión del bulbo y hace desplazar la aguja del asiento en función de la carga
térmica que haya en el elemento a enfriar, mediante este desplazamiento pasa más o menos
refrigerante al evaporador, todo depende de la presión que haga el bulbo sobre el diafragma
que se encuentra en la válvula.
1.3.4.5 Orificio, aguja y asiento:

Regulan el flujo de refrigerante que pasa por la válvula, su tamaño permite modificar la
capacidad de la válvula.
Tornillo o regulador para el ajuste de recalentamiento: Se utiliza para limitar la cantidad mínima
de caudal.
1.3.4.6 Cuerpo de la válvula:

Está compuesto por una cámara en la cual se produce la expansión del refrigerante cuando
pasa por la misma a través de un orificio, tiene dos conexiones para la entrada y salida del
fluido.

12
1.4 Tipos, propiedades y particularidades de los refrigerantes

Como ya sabemos, un gas refrigerante es una sustancia que actúa como agente de
enfriamiento, con propiedades especiales de punto de evaporación y condensación. Mediante
cambios de presión y temperatura, absorben calor de un lugar y lo disipan en otro mediante
un cambio de estado de líquido a gas y viceversa.

Figura 7. Tipos, propiedades y particularidades del refrigerante.

1.4.1 Propiedades de los refrigerantes:

Las propiedades que deben tener los refrigerantes utilizados en climatización son:
• En punto de congelación debe ser inferior a cualquier temperatura que exista en el
sistema para evitar congelaciones en el evaporador.
• El calor latente de evaporación debe ser lo más alto posible para que una pequeña
cantidad de líquido absorba una gran cantidad de calor.
• El volumen específico debe ser lo más bajo posible para evitar grandes tamaños en
las líneas de aspiración y compresión.
• La densidad debe ser elevada para usar líneas de líquidos pequeñas.

13
 • Las presiones de condensación deben elevarse, para evitar fugas y reducir la
temperatura de condensación.
• No son líquidos inflamables, corrosivos, ni tóxicos. Además, deben tener una baja
conductividad eléctrica.
• Deben ser seguros frente a los riesgos de incendio y explosión.
• La temperatura de evaporación debe estar por debajo de la temperatura ambiente.
• Su toxicidad debe ser baja, para que los riesgos en su manipulación sean bajos.
• Facilidad para mezclarse con el aceite lubricante que se utilice.
1.5 Tipos de refrigerantes:

Existen en la actualidad tres tipos de refrigerantes de la familia de los hidrocarburos

halogenados:
1.5.1 CFC:

(Flúor, Carbono, Cloro). Clorofluorocarbonos, no contiene hidrógeno en su molécula química

y por lo tanto es estable, esta estabilidad hace que pertenezca mucho tiempo en la atmósfera
afectando seriamente la capa de ozono y es una de las causas del efecto invernadero (R11,
R-12, R-115). Está prohibida su fabricación desde 1995.

1.5.2 HCFC:

(Hidrógeno, Carbono, Flúor, Cloro). Es similar al anterior, pero con átomos de hidrogeno en
su molécula. Posee un PAO reducido (R-22).
1.5.3 HFC:

(Hidrógeno, Flúor, Carbono). Es un fluorocarbono sin cloro, con átomos de hidrogeno. Su PAO
es 0 (R-134a, R-141b).
Los refrigerantes HFO (hidrofluoro-olefina) constituyen la cuarta generación de refrigerantes
basados en flúor. Los refrigerantes HFO están compuestos de hidrógeno, flúor y átomos de
carbono, pero contienen, al menos, el doble de enlaces entre los átomos de carbono.
El primer HFO implementado de la actualidad por DuPont y Honeywell es el HFO 1234yf, que
constituye el reemplazo para R-134a para posible uso en sistemas de aire condicionados en
el sector automotriz.

14
Estos productos, contienen PAO cero y bajo PCG. Por lo tanto, ofrecen una alternativa más
ecológicamente responsable que CFC, HCFC y HFC.

El número de identificación de los refrigerantes, también conocido con el nombre de

identificación simbólica, se establece a partir de la fórmula química que lo define y consiste
en una expresión alfanumérica. El número de identificación se obtiene según describe el Real
Decreto 138/2011 de 4 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para
Instalaciones Frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias.

1. El primer carácter empezando por la izquierda es una R de refrigerante.

2. La primera cifra de la derecha, en los compuestos que carezcan de bromo, indicará el
número de átomos de flúor de su molécula.
3. A la izquierda de la anterior se indicará, con otra cifra, el número de átomos de hidrógeno
de su molécula más uno.
4. A la izquierda de la anterior se indicará, con una cifra, el número de átomos de carbono
de su molécula menos uno. Cuando resulte un cero no se indicará.
5. El resto de los enlaces se completará con átomos de cloro.
6. Si la molécula contiene átomos de bromo, se añadirá a la derecha una B, seguida del
número de dichos átomos.

1.6 La misma instrucción técnica IF-02, en su punto 3 establece que:

1. Los derivados cíclicos se expresarán según la regla general, encabezándolos con una
C a la izquierda del número del refrigerante.
2. En los compuestos isómeros, el más simétrico (en pesos atómicos) se indicará sin letra
alguna a continuación de los números. Al aumentar la asimetría, se colocarán las letras
a,b,c, etc.
3. Los compuestos no saturados seguirán las reglas anteriores, anteponiendo el número
1 como cuarta cifra, contada desde la derecha.
4. Los azeótropos se expresarán mediante las denominaciones de sus componentes,
intercalando, entre paréntesis, el porcentaje en peso de cada uno y enumerándolos en
orden decreciente de su temperatura de ebullición a la presión de 1.013 bar
(absolutos). Los azeótropos también podrán designarse por un numero de la serie 500
completamente arbitrario.

15
Figura 8. Nombre de identificación simbólica

Figura 9. Nombre de identificación simbólica

16
1.7 Tipos de máquinas para fabricar hielo

Fabricación de hielo en refrigeradores domésticos, En los refrigeradores más antiguos, la

fabricación de cubos de hielo suele hacerse llenando un molde con agua de manera manual.
Para después colocarlo dentro del congelador y esperar que se congelen. Los refrigeradores
más nuevos, están equipados con una máquina automática de hielos y un dispensador de
agua. Ésta máquina automática de hielos funciona comúnmente de la siguiente forma: una
válvula solenoide es abierta para dejar pasar el flujo de agua a través de un filtro y
posteriormente llenar un molde. Una vez que ha pasado suficiente tiempo para que se hayan
formados los cubos de hielo, una resistencia eléctrica calienta el molde para que el hielo
cercano al molde se derrita y así pueda removerse con facilidad. El hielo se remueve mediante
una pala giratoria que retira el hielo del molde. Estos son llevados hasta un compartimento de
almacenamiento, ya sea por efecto de la gravedad y a través de una rampa o mediante un
mecanismo. El proceso se repite hasta que el compartimento de almacenamiento esté lleno.

Figura 10. Proceso de fabricación de hielo en un refrigerador

La cantidad de hielo que una máquina de hielo de un refrigerador doméstico puede producir
depende de numerosos factores como la temperatura del congelador, la carga térmica en el
dispositivo, y el número de veces y el tiempo que la puerta del congelador es o permanece
abierta. Una máquina de este tipo produce, por lo común, entre 3 y 5 libras de hielo por día,
dependiendo del modelo y de las condiciones ya mencionadas.

17
 Figura 11. Esquema de la máquina de hielo de un refrigerador

1.7.1 Máquinas de hielo comerciales

Hojuelas de hielo: Las hojuelas de hielo son piezas de hielo muy delgadas. Tienen una mayor
área superficial por volumen que el hielo macizo, por lo que se derriten más rápido que éste.
Se requiere de una menor cantidad de hielo para llenar un vaso con hojuelas de hielo que con
hielo macizo.

Figura 12. Hojuelas de hielo

Las hojuelas de hielo son hechas normalmente en un cilindro vertical que está refrigerado por
medio de un evaporador en el exterior. Dentro del cilindro se mantiene un cierto nivel de agua.
Un transportador helicoidal está girando constantemente dentro del cilindro y raspando el hielo
formado en la superficie del evaporador. Este transportador helicoidal lleva al hielo hasta
arriba del cilindro, para después salir de él y caer por acción de la gravedad hasta el
compartimiento de almacenamiento. En algunas máquinas modernas de hojuelas de hielo, las

18
aspas de la trasportadora helicoidal aumentan la presión del hielo aguas abajo para que el
hielo sea extruido o cortado a la salida para obtener distintas geometrías de hielo y tamaños
de hielo. Es posible obtener pepitas de hielo con este método.

Figura 13. Esquema de una máquina de hielo en hojuelas

Para mover el transportador helicoidal se usa un arreglo de engranes al que se le transmite la

potencia mediante un motor eléctrico (con una reducción de 1725 a 9 o 16 rpm), que puede
estar situado en la parte de arriba del transportador o debajo de éste. Entre el eje del
transportador y motor engranado, debe existir un sello. Cuando el motor engranado está en
la parte de arriba, el sello evitará la entrada de aceite que contamine el hielo; por el contrario,
si el motor engranado se sitúa por debajo, el sello evitará la entrada de agua a la caja de
engranes. El nivel del agua en el evaporador es determinador mediante una válvula de flotador
localizada encima del evaporador. El ciclo de refrigeración en estas máquinas es sencillo. Una
válvula de expansión termostática, una válvula automática de expansión o un tubo capilar
pueden ser usados. Sin embargo, las máquinas modernas incorporan válvulas de expansión
termostática por cuestiones de eficiencia y capacidad. Cuando se usan este tipo de válvulas,
incrementos de 3 o 4°F son comunes en el sobrecalentamiento del refrigerante. Por lo común,
el evaporador es un cilindro metálico envuelto por la tubería del refrigerante y con más de una
válvula de expansión usada en paralelo para una mejor distribución del refrigerante a través
del evaporador. El cilindro puede estar hecho de latón, cobre o acero inoxidable. El cilindro y
la tubería están cubiertos de aislamiento rígido. El resto del sistema de refrigeración no es

19
diferente de cualquier otro, conteniendo una línea de succión, un compresor, un condensador
enfriado por aire o agua, línea de líquido, una válvula de expansión y un evaporador. Una
válvula de regulación de presión en el evaporador es usada para prevenir una presión mínima
en el evaporador. Una válvula automática de expansión es usada cuando se requiere una
presión constante en el evaporador.

Figura 14. Máquina de hielo en hojuelas

20
1.7.2 Placa de hielo a cubos de hielo

Una manera de fabricar cubos de hielo es utilizar una lámina metálica por un evaporador en
forma de placa. Los tubos por donde se evapora el refrigerante pasan por uno de los lados de
la placa; mientras que, por el otro lado se mantiene circulando agua que eventualmente se
congelará y se adherirá a la placa metálica. Una vez que se tiene el espesor deseado, la placa
de hielo es ligeramente descongelada para que se despegue del evaporador. La placa cae o
se desliza hacia una rejilla de alambres de corte. Estos cables tienen un voltaje muy bajo
(aproximadamente 5V) para proveer suficiente calor para cortar el hielo con diferentes
geometrías.

Figura 15. Máquina de hielo.

Estos sistemas ya no se fabrican, sin embargo, es posible encontrar algunos de éstos en

operación.

1.7.3 Cubos de hielo hechos en molde

En este método, se rocía agua o se circula agua a través de un evaporador que tiene la
geometría final deseada de los cubos. El agua que no se congela, cae en un colector para
posteriormente ser recirculada. Una vez que el hielo está hecho, inicia el ciclo de

21
descongelamiento y los hielos caen. El evaporador puede ser vertical u horizontal. Suele
usarse el mismo refrigerante para el ciclo de descongelamiento, esto puede llevarse a cabo
mediante una válvula inversora de cuatro vías. Cuando el evaporador es horizontal el agua es
rociada dentro del evaporador; mientras que, cuando el evaporador es horizontal, se deja
circular agua a través del evaporador. Si el flujo de agua es muy lento, los minerales pueden
congelarse, lo que resultaría en un hielo nublado.

Figura 16. Máquina de hielo.

Figura 17. Esquema de una máquina de cubos de hielo con evaporador horizontal.

22
 Figura 18. Esquema de una máquina de cubos de hielo con evaporador vertical

En los evaporadores verticales, se tiene una pequeña abertura en cada celda para que el
agua pueda circular sin ningún problema a través de toda el área superficial del molde.

Figura
19.

Evaporador vertical de cubos de hielo

23
1.7.4 Cubos de hielo en forma de medialuna

Para fabricar hielos con esta geometría, se hace circular agua sobre la cara de un evaporador
plano mientras que en la otra cara hay tubo soldado a la placa, por donde pasa el refrigerante,
en intervalos regulares. El área más fría es donde el tubo de cobre está en contacto con la
placa del evaporador, por lo que, aquí empieza a formarse el hielo y continúa creciendo hacia
el exterior en una forma de medialuna.

Figura 20. Esquema de un evaporador de hielos en forma de medialuna.

Conforme el agua se congela, el nivel del reservorio de agua va cayendo hasta que una
válvula de flotador detiene la circulación del agua. Para el ciclo de descongelamiento se utiliza
el mismo refrigerante de la tubería de cobre. Se pude hacer circular agua a través de la tubería
de cobre para aumentar la transferencia de calor durante el ciclo de descongelamiento.

1.8 Fábrica de hielo

un generador de hielo o una máquina de hielo pueden referirse a un dispositivo de consumo

para hacer hielo, que se encuentra dentro de un congelador doméstico; un aparato
independiente para hacer hielo, o una máquina industrial para hacer hielo a gran escala. ()

24
1.8.1 ¿Qué es una máquina de hielo?

Equipos ideales para producción de hielo en cubo o frappé y una amplia combinación de
fábricas de hielo y depósitos de diferentes capacidades fabricados con materiales de grado
alimenticio.

1.8.1.1 historia

En 1748, William Cullen, en la Universidad de Glasgow, demostró la primera refrigeración

artificial conocida. [1] El Sr. Cullen nunca usó su descubrimiento para ningún propósito
práctico. Ésta puede ser la razón por la que la historia de los fabricantes de hielo comienza
con Oliver Evans , un inventor estadounidense que diseñó la primera máquina de refrigeración
en 1805. En 1834, Jacob Perkins construyó la primera máquina de refrigeración práctica que
utiliza éter en un ciclo de compresión de vapor. El inventor, ingeniero mecánico y físico
estadounidense recibió 21 patentes estadounidenses y 19 inglesas (por innovaciones en
máquinas de vapor, la industria de la impresión y la fabricación de armas, entre otras) y es
considerado hoy el padre del refrigerador. (Mark, Crawford junio de 2012).
En 1853, Alexander Twining recibió la patente estadounidense 10221 para una máquina de
hielo. Los experimentos de Twining llevaron al desarrollo del primer sistema de refrigeración
comercial, construido en 1856. También estableció el primer método artificial de producción
de hielo. Al igual que Perkins antes que él, James Harrison comenzó a experimentar con la
compresión de vapor de éter. En 1854, James Harrisonconstruyó con éxito una máquina de
refrigeración capaz de producir 3.000 kilogramos de hielo por día y en 1855 recibió una
patente de máquina de hielo en Australia, similar a la de Alexander Twining. Harrison continuó
sus experimentos con refrigeración. En la actualidad, se le atribuye sus principales
contribuciones al desarrollo de estrategias de funcionalidad y diseños de sistemas de
refrigeración modernos. Estos sistemas se utilizaron posteriormente para enviar carne
refrigerada a todo el mundo. (Smithsonian, Consultado el 30 de marzo de 2017 .)

1.9 Sistema de Purificación por Luz UV

El purificador de agua UV o ultravioleta es una tecnología comprobada que es capaz de

matar las enfermedades transmitidas por el agua que causan microorganismos, patógenos
como bacterias, virus y quistes.

25
Esta tecnología amigable con el medio ambiente no utiliza ningún compuesto químico
durante el proceso de purificación. El purificador de agua UV consiste en un tubo de
lámpara UV a través del cual el agua tiene que pasar para la purificación.
La lámpara UV libera luz ultravioleta, cuando el agua queda expuesta a la luz ultravioleta, los
gérmenes como bacterias y virus mueren.
El purificador de agua UV es ideal para agua con bajo TDS (total de sólidos disueltos) como
agua de lagos o ríos. Los purificadores de agua UV no pueden tratar el agua dura, que tiene
un alto nivel de TDS.
Al igual que un purificador de agua UF, el purificador de agua UV no elimina elementos
químicos como el cloro, arsénico o fluoruro presentes en el agua.

Figura 21. Sistema de Purificación por Luz UV

1.9.1 ¿Qué es una lámpara UV para agua?

Lámparas ultravioletas para el tratamiento de agua, la luz UV es un germicida poderoso que

elimina microorganismos del agua purificada sin uso de químicos adicionados, Marcas
como: UV Viqua, Trojan, Polaris, Sterilight, WaterTec, es el bactericida más eficiente en la
producción de agua potable o para embotellar.

1.9.2 Rayos Ultravioleta para Purificar el Agua Ventajas y Desventajas

En el tratamiento del agua, la tecnología ultravioleta se usa a menudo para matar

microorganismos como virus, Cryptosporidium, protozoos, quistes, E. coli, coliformes,
infecciosos, fiebre tifoidea, giardia, hepatitis y bacterias en el agua de pozos privados, lagos,
arroyos y agua de lluvia.

26
También se puede utilizar para luchar contra microorganismos resistentes al cloro como
Cryptosporidium para agua tratada municipal.
El rayo ultravioleta de la lámpara ultravioleta dañará y destruirá el 99,99% de los
contaminantes microbiológicos del agua que pueden causar enfermedades, lo que te da
tranquilidad al consumir el agua que bebes diariamente.

Sin embargo, una lámpara ultravioleta es siempre una protección adicional y no un filtro de
agua, por lo que aún necesitas un sistema de filtración de agua para filtrar los contaminantes
y productos químicos en el agua.
1.9.3 Ventajas del Purificador UV

Los principales beneficios de un purificador ultravioleta son:

• Bajo coste de mantenimiento. Cambia la lámpara UV una vez al año o cuando deje de
funcionar
• Alta tasa de purificación. El purificador de agua UV es capaz de entregar de 2 a 4 litros
de agua purificada en un minuto. Mientras que otros purificadores de agua de carbón
activado, RO, UF tardan varios minutos en purificar un litro de agua
• Bajo consumo de energía. El purificador de agua UV usa tanta electricidad como una
bombilla eléctrica
• Fácil de limpiar. Si tienes un purificador de agua UV con tanque de almacenamiento,
debes limpiarlo dos veces a la semana, mientras que sin el tanque de almacenamiento,
el purificador de agua casi no necesita limpieza manual
• No altera el sabor del agua. El purificador de agua UV no utiliza productos químicos ni
ninguna membrana semi permisible. Por lo tanto, el sabor del agua no cambia
• Los rayos UV mantienen los minerales esenciales. No elimina los mineral esenciales
para el ser humano (hierro, magnesio, cacio, sodio) presentes en el agua
• Capaz de matar el 99,99% de los microorganismos dañinos en el agua
• El proceso de desinfección rápido y confiable
• Mantenimiento sencillo
• Solución libre de químicos para microorganismos
• Bajo consumo de energía
• Bajo costo operativo
• Seguro y ecológico

27
1.9.4 Desventajas del Purificador UV

Los principales inconvenientes de los filtros de agua UV son:

• Los cuerpos inertes de los gérmenes permanecen en el agua purificada. El purificador

de agua UV mata las enfermedades transmitidas por el agua que causan bacterias,
virus y otros patógenos, pero sus cuerpos muertos aún permanecen en el agua potable
purificada
• Los rayos UV no mejoran el sabor o el color del agua. Usando un purificador de agua
UV, antes y después de la purificación, el sabor y el color no cambian. Si el tratamiento
del agua tiene mal olor, para combatir el olor puedes combinar el uso del purificador
de agua de carbón activado con el purificador de agua UV
• No es efectivo en agua turbia y fangosa. Los sólidos no disueltos como la arena, el
barro y otras materias sólidas orgánicas se convierten en un obstáculo para pasar la
luz ultravioleta a través del agua
• El purificador de agua UV no purifica el agua dura. El purificador de agua UV esta
diseñado para purificar agua de ríos, lagos y embalses con bajo TDS (sólidos disueltos
totales)
• El purificador de agua UV no elimina los productos químicos tóxicos. La exposición a
la luz ultravioleta no afecta a productos químicos como el cloro, el flúor o el arsénico
• Confía en el suministro eléctrico para trabajar
• Solo elimine los microorganismos en el agua
• Las partículas residuales en el agua reducirán la eficiencia en la destrucción de
microorganismos
• Requiere un prefiltro para bloquear partículas e impurezas en el agua
• Requiere monitor frecuente para lámpara UV y tubo de luz
• No se puede utilizar de forma independiente para purificar el agua
• Mayor costo inicial

28
 Figura 22. Sistema de Purificación por Luz UV

2 Mantenimiento

2.1 ¿Qué es el mantenimiento?

Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo preservar un
artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida.
Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas
correspondientes.
2.2 ¿Qué es el protocolo de mantenimiento?

Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas a realizar en un tipo concreto de

equipo. ... En el protocolo de mantenimiento de un equipo tipo debe incluirse al menos la
siguiente información para cada tarea incluida en el protocolo: Especialidad del trabajo.
Frecuencia con la que debe realizarse. (Creus Solé, Antonio 2009).

29
2.3 Tipos de mantenimiento

2.3.1 Mantenimiento correctivo:

servicios de inspección, control, preservación y restauración de un ítem que opere como

sistema abierto, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir errores o defectos, tratando
de evitar fallas.
2.3.2 Mantenimiento detectivo:

servicios de inspección, control, preservación y restauración de un ítem que opere como

sistema cerrado, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir errores o defectos, tratando
de evitar fallas.

2.3.3 Mantenimiento preventivo:

Es el conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que un sistema pueda seguir

funcionando adecuadamente (no entra en falla).
Mantenimiento predictivo: servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas o
componentes de equipos (sistema) prioritarios a través de análisis de síntomas, o estimación
hecha por evaluación estadística, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o
componentes y determinar el punto exacto de cambio. (Dounce Villanueva, 2015)
2.4 Conservación y preservación.

Definición de Conservación: toda acción humana que mediante la aplicación de los

conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos
existentes en el hábitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la
sociedad.
La Conservación se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservación la cual
atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra es el Mantenimiento encargado de
cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos.
Definición de Preservación: la acción humana encargada de evitar daños a los recursos
existentes en el hábitat humano. Existen dos tipos de preservación, la Preventiva y la
Correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido

30
un daño en el recurso; por ejemplo, pintar una tolva recién instalada, es un trabajo de
Preservación Preventiva pero este mismo trabajo se calificará de Preservación correctiva si
fue hecho para repararla.
2.5 Clasificación del Mantenimiento Preventivo:

Morrow (1986). Clasifica el Mantenimiento Preventivo de la siguiente manera:

2.5.1Mantenimiento preventivo rutinario:

es aquel donde se dan una serie de instrucciones precisas para atender de forma satisfactoria
el equipo y a su vez para atender el equipo en forma frecuente y estable.
2.5.2 Mantenimiento programado periódico:

se basa en instrucciones de Mantenimiento de los fabricantes, para obtener y realizar en cada

ciclo la revisión y sustitución de los elementos más importante de los equipos.
2.5.3 Mantenimiento analítico:

es el análisis de fallas que indica cuándo se deben aplicar las actividades de mantenimiento
para prever las fallas de equipo.

2.6 Características de un programa de mantenimiento preventivo

De acuerdo con Gabriel Alvendy (1985). Las principales características de Mantenimiento

Preventivo son las siguientes:
• Establecer un programa continuo que deberá ser establecido y operado por personas
que están capacitadas en el mantenimiento del equipo.
• Preparar lista de verificación que también deberá ser realizadas por personas que
conozca de mantenimiento. Estas listas son utilizadas para hacerles inspecciones
programadas en forma regular.
• Planear si es a corto o largo plazo la revisión de equipo, está es una de las
características principales en los equipos. El a corto plazo se refiere a que el equipo
deberá ser revisado en un mínimo tiempo estipulado, para que siga siendo productivo.
El a largo plazo este afectaría normalmente el equipo de servicio de la planta.

31
 Desarrollo de proyecto o trabajo.

El plan de mantenimiento preventivo a las máquinas de hielo, realizado dentro del área de
refrigeración y específicamente usado por el operador, con fecha de inicio el 11 de mayo del
2021. El cual tiene como objetivo de brindarle información al operador sobre los
procedimientos a realizar en las máquinas de hielo, de igual manera su control, así mismo
creando guías, bitácoras, manual de procedimientos e informes de los equipos.
Cabe mencionar que el mantenimiento es importante ya que por medio de este podemos
evitar fallas del equipo, mediante un análisis del estado actual del equipo con la finalidad de
reducir los riesgos, brindando seguridad personal, calidad y eficiencia dentro del servicio
prestado.

Condiciones actuales de las máquinas de hielo

Las máquinas de hielo están ubicadas en la planta baja de cada bloque que se encuentra en
el hotel, que operan todas las 24 horas bajo condiciones demandantes y cálidas ya que se
encuentran en un cuarto si ventilación

32
 Figura 23. Máquina de hielo.

Número de serie de la unidad condensadora: 13041280012005

Número del modelo: MHC235/517M4
Número de serie de la unidad evaporadora: 08101280013345
Número del modelo: MHC230/506M4
Número de serie de la cuba: 13011320015634
Número del modelo: CD40022

33
La máquina de hielo tiene una dimensión aproximada de 180 cm de altura, 70 cm de ancho
y 60 de profundidad, Y está alimentado a un Sistema de Purificación de agua por Luz UV.

Figura 24. Filtro UV.

34
 Datos técnicos

Figura 25. Datos técnicos de la máquina de hielo.

Figura 26. Datos técnicos de las máquinas de hielo.

35
Objetivo del plan de mantenimiento preventivo

Su principal objetivo es mantener a los equipos con un nivel máximo en la capacidad de su

operación, es decir que duren más tiempo funcionando. De igual manera con esto evitamos
costos por fallas del equipo, refacciones, etc.

Dentro de un plan de mantenimiento preventivo incluyen las siguientes actividades: la

limpieza, ajustes, reparaciones, pintura y acabados, inspecciones, trabajos menores de
mantenimiento derivados de las inspecciones realizadas.

Con este plan de mantenimiento preventivo a las máquinas de hielo se pretende llevar un
adecuado mantenimiento de la máquina, haciendo que este se conserva en óptimas
condiciones de manera que no afecte la producir normal, haciendo que no sufra daños
mayores en sus intervenciones que se le realizan, de igual forma garantiza la seguridad a las
personas que operan a estos equipos, ya que se revisa consecutivamente el equipo.

Elaboración y descripción de los formatos a las máquinas de hielo.

Con los siguientes formatos se planea tener un control de las actividades de mantenimiento
preventivo que se le realizan a las máquinas de hielo, garantizando así el buen funcionamiento
del equipo, llevando a cabo algunas inspecciones, lubricaciones, recargas de gas, limpieza,
revisiones y repuestos de aquellos componentes que suelen sufrir más desgastes o daños
dentro del equipo.

Manual de procedimientos para mantenimiento preventivo a las máquinas de hielo

En este manual se especifican los procedimientos necesarios para llevar a cabo cada
actividad dentro del plan de mantenimiento preventivo a las máquinas de hielo.

36
Mantenimiento diario

1. Inspección completa a toda la máquina de hielo. Esta inspección deberá hacerse una
vez al día y con el propósito de que el frigorista de mantenimiento se familiarice con la
operación normal de los equipos y que pueda detectar fácilmente cualquier avería o
falla común.
2. Revisión de tuberías mangueras para observar presencia de fugas. Con el fin de
disminuir las pérdidas de agua o fugas del drenaje, además de evitar situaciones que
puedan poner en riesgo la integridad de los huéspedes al resbalarse.
3. Observar el funcionamiento del compresor, bomba de agua, para esta inspección se
tomarán parámetro de vibraciones o ruidos no deseados en la unidad para evitar
fallas o la durabilidad del componente antes del paro.
4. Revisar que el ciclo de refrigeración de la máquina de hielo sea la adecuada, y que el
proceso de cosecha sea la adecuada para tener una buena calidad en el espesor de
hielo.
5. Revisar condiciones de todos los protectores de seguridad. Se deberá inspeccionar
su condición física (solenoides, relés, switches) etc...
6. Purgar el sistema mediante la válvula de purga que tiene la máquina de hielo, así
evitando la acumulación de residuos no deseados en los cubos de hielo
7. Revisión de posibles fugas en la unidad condensadora
8. Revisión del funcionamiento de los ventiladores del condensador
9. Verificación diaria de la limpieza de:
10. Tubo de distribución de agua

37
Mantenimiento semanal

1. Limpieza de la charola de agua.

2. Lubricación del rodamiento del motor de agua.
3. Compruebe que la válvula de purga funcione correctamente.
4. Verifique que el flotador del agua funcione adecuadamente.
5. Inspección visual del agua para comprobar la purificación del agua.
6. Verificar que todos los micro interruptores funciones adecuadamente.
7. Verificar que los componentes con blindajes aislantes estén en perfectas condiciones
8. Inspección visual del área de toda la máquina.

Mantenimiento mensual

1. Revisar el filtro UV para una buena purificación del agua.

2. Compruebe si las cintas aislantes de polietileno se encuentran en óptimas condiciones,
para evitar condensación adentro de la máquina y así no dañarla.
3. Verificar que el motor de cosecha se encuentre en óptimas condiciones (verificar la
pintura o picaduras en su armazón).
4. Revisión de la cuba de la máquina de hielo.
5. Verificar que el compresor tenga las presiones adecuadas de refrigerantes.
6. Verificar estado de pintura del compresor.
7. Verificar estado de la estructura de la unidad condensadora en general.

38
Mantenimiento semestral

1. Limpie la sección de producción de hielo según las instrucciones que aparecen más
abajo. La máquina se debe limpiar como mínimo cada 6 meses. Debido a las
condiciones locales del agua, es posible que haya que limpiar la máquina con mayor
frecuencia.
2. Compruebe el espesor del puente del hielo.
3. Compruebe el nivel del agua en el depósito.
4. Limpie el condensador (máquinas refrigeradas por agua) para garantizar un flujo de
aire sin obstáculos.
5. Compruebe la existencia de fugas de cualquier tipo: agua, refrigerante, aceite, etc.
6. Compruebe el conmutador de control del cajón y ajústelo adecuadamente
7. Compruebe que la válvula de agua (máquina refrigerada por agua) está bien ajustada
midiendo la temperatura del agua en la salida del condensador. Debe estar entre 38
°C y 43 °C.
8. Compruebe todas las conexiones eléctricas.
9. Lubrique el motor de ventilación si dispone de accesorio de aceite (sólo en los modelos
con refrigeración por aire integrada).
10. Dado el caso, compruebe el filtro de agua y cámbielo si está sucio o dañado.
11. Inspeccione el tubo distribuidor de agua del evaporador para asegurarse de que el
agua se distribuye homogéneamente a lo largo del evaporador.

39
Mantenimiento anual

1. Verificar si el serpentín del condensador este picado o tiene alguna posible fuga.
2. Verificar si los rodamientos de los ventiladores o bombas se encuentran en óptimas
condiciones.
3. Verificar que el motor de cosecha se encuentre en óptimas condiciones.
4. Verificar que la base de toda la unidad condensadora no se encuentre dañada o picada
por el óxido.
5. Inspeccionar que la unidad evaporadora no se haya deteriorado o presente oxido.
6. Verificar todos los tornillos de la máquina de hielo no se encuentren oxidados, si es así
remplázalos por unos nuevos de acero inoxidable.
7. Pintar todas las tapas frontales.
8. Limpieza del serpentín del condensador para una mayor extracción de aire.
9. Verificar toda la tubería internar de la máquina.
10. Verificar toda la tubería externa de la maquina tanto línea como drenaje.

40
Instrucciones de limpieza y desinfección de la máquina de hielo

1. Retire el panel frontal de la máquina de hielo.

2. Asegúrese de que no queda hielo en el evaporador. Si se está produciendo hielo,
espere a que termine el ciclo y luego coloque el selector MHC /OFF/WASH
(HIELO/PARADA/LIMPIEZA) en posición “OFF” (PARADA).
3. Retire o derrita todo el hielo del cajón.
4. Agregue al agua una cantidad de limpiador para máquinas de hielo con níquel
adecuada según las instrucciones de la etiqueta de la botella.
5. Inicie el ciclo de limpieza colocando el selector MHC /OFF/WASH
(HIELO/PARADA/LIMPIEZA) en la posición “WASH” (LIMPIEZA). Deje que el
limpiador circule durante aproximadamente 15 minutos para que elimine los depósitos
de minerales.
6. Pulse el interruptor de purga y manténgalo presionado hasta que el limpiador haya
salido por el desagüe y haya sido diluido por el agua pura.
7. Termine el ciclo de limpieza colocando el selector MHC /OFF/WASH
(HIELO/PARADA/LIMPIEZA) en la posición “OFF” (PARADA). Retire la cortina
antirrebosamiento e inspeccione el evaporador y el evacuador de agua para garantizar
que no queden residuos minerales.
8. En caso necesario, limpie el evaporador, el evacuador y cualquier otra superficie que
transporte agua con un paño suave y limpio para eliminar cualquier resto de residuos.
Dado el caso, retire el tubo distribuidor de agua, desmóntelo y límpielo con una
escobilla. Vuelva a montar todos los componentes y repita los pasos 4 a 7 para eliminar
todos los residuos.
9. DESCONECTE el suministro de agua de la máquina y limpie concienzudamente el
depósito para eliminar toda la suciedad o el limo depositado. En caso necesario, retire
el depósito de agua para llegar a todas las zonas salpicadas y al flotador.
10. Prepare de 5,7 a 7,5 litros de desinfectante para equipo alimentario a base de
hipocloruro de sodio (aprobado por la EPA/FDA) para formar una solución con 100 a
200 partes por millón (ppm) máx. de cloruro libre.
11. Agregue solución desinfectante suficiente para que el depósito de agua rebose y
coloque el conmutador MHC/OFF/WASH (HIELO/PARADA/LIMPIEZA) en la posición
“WASH” (LIMPIEZA) para que circule durante 10 minutos. A continuación, inspeccione

41
 todos los accesorios desmontados para ver si presentan fugas. Mientras tanto, limpie
el resto de las áreas de la máquina en contacto con agua, así como las superficies
interiores del cajón, el deflector y la puerta con la solución desinfectante restante.
Inspeccione todas las piezas funcionales, pasadores, bulbos de termostato (si los hay),
etc. y compruebe que su posición es correcta.
12. Tire del interruptor de purga y manténgalo sin oprimir hasta que el desinfectante haya
salido por el desagüe. ACTIVE el suministro de agua de la máquina de hielo y continúe
purgándola con la solución de desinfectante diluido durante otro minuto o dos.
13. Coloque el conmutador MHC /OFF/WASH (HIELO/PARADA/LIMPIEZA) en posición
“MHC ” (HIELO) y vuelva a colocar el panel frontal.
14. Deseche las dos primeras remesas de cubitos.

42
Formatos

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIARIO DE MAQUINAS DE HIELO

FECHA DE REALIZACIÓN: TURNO: N° DE FORMATO:

MODELO: NUMERO DE SERIE: MARCA:
MAQUINA DE HIELO: FECHA DE TERMINACIÓN
RESPONSABLE: TIEMPO EMPLEADO:
ACTIVIDADES ESTADO ACTUAL OBSERVACIONES
BUENO REGULAR MALO
Inspección completa a toda la
máquina de hielo
Revisión de tuberías
mangueras
Observar el funcionamiento
del compresor
Revisar el ciclo de
refrigeración de la maquina
Revisar condiciones físicas de
solenoides, relés, switches etc.
Purgar el sistema mediante la
válvula de purga
Revisar fugas de
condensadora
Revisar el funcionamiento de
los ventiladores del
condensador

_______________________ _______________________
FIRMA DEL RESPONSABLE SUPERVISOR

___________________________
FIRMA DEL GERENTE DE MANTENIMIENTO

43
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMANAL DE MAQUINAS DE HIELO

FECHA DE REALIZACIÓN: TURNO: N° DE FORMATO:

MODELO: NUMERO DE SERIE: MARCA:
MAQUINA DE HIELO: FECHA DE TERMINACIÓN
RESPONSABLE: TIEMPO EMPLEADO:
ACTIVIDADES ESTADO ACTUAL OBSERVACIONES
BUENO REGULAR MALO
Limpieza de charola de agua.

Lubricación del rodamiento del

motor de agua.
Comprobar válvula de purga.

Revisar el flotador de agua.

Inspección visual de la
purificación del agua.
Verificar que todos los micro
interruptores funcionen
adecuadamente.
Verificar que los componentes
con blindaje aislantes estén en
perfectas condiciones
Inspección visual del área de
toda la maquina

_______________________ _______________________
FIRMA DEL RESPONSABLE SUPERVISOR

___________________________
FIRMA DEL GERENTE DE MANTENIMIENTO

44
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL DE MAQUINAS DE HIELO

FECHA DE REALIZACIÓN: TURNO: N° DE FORMATO:

MODELO: NUMERO DE SERIE: MARCA:
MAQUINA DE HIELO: FECHA DE TERMINACIÓN
RESPONSABLE: TIEMPO EMPLEADO:
ACTIVIDADES ESTADO ACTUAL OBSERVACIONES
BUENO REGULAR MALO
Revisar el filtro UV.

Condiciones de cinta aislante

de polietileno.
Verificar que el motor de
cosecha no contenga (Pintura,
o picaduras en el armazón).
Revisión de la cuba de la
máquina de hielo.
Verificar presiones adecuadas
del compresor (Gas
refrigerante).
Verificar estado de pintura del
compresor.
Estado de la unidad
condensadora en general.

_______________________ _______________________
FIRMA DEL RESPONSABLE SUPERVISOR

___________________________
FIRMA DEL GERENTE DE MANTENIMIENTO

45
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL DE MAQUINAS DE
HIELO
FECHA DE REALIZACIÓN: TURNO: N° DE FORMATO:
MODELO: NUMERO DE SERIE: MARCA:
MAQUINA DE HIELO: FECHA DE TERMINACIÓN
RESPONSABLE: TIEMPO EMPLEADO:
ACTIVIDADES ESTADO ACTUAL OBSERVACIONES
BUENO REGULAR MALO
Sección de la producción de
hielo
Comprobar el espesor del
puente de hielo
Comprobar el nivel del agua
del depósito
Limpieza del condensador

Comprobar la existencia de
fugas de cualquier tipo: agua,
refrigerante
Compruebe el conmutador de
control del cajón
Comprobar válvula de agua

Comprobar las conexiones

eléctricas
Comprobar filtro de agua

Inspeccionar el tubo de
distribución de agua del
evaporador

_______________________ _______________________
FIRMA DEL RESPONSABLE SUPERVISOR

___________________________
FIRMA DEL GERENTE DE MANTENIMIENTO

46
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL DE MAQUINAS DE HIELO

FECHA DE REALIZACIÓN: TURNO: N° DE FORMATO:

MODELO: NUMERO DE SERIE: MARCA:
MAQUINA DE HIELO: FECHA DE TERMINACIÓN
RESPONSABLE: TIEMPO EMPLEADO:
ACTIVIDADES ESTADO ACTUAL OBSERVACIONES
BUENO REGULAR MALO
Inspeccionar el serpentín del
condensador.
Verificar los rodamientos de
los ventiladores y bomba de
agua.
Verificar el motor de cosecha.

Verificar toda la unidad

condensadora.
Verificar todos los tornillos de
la máquina.
Pintura de las tapas frontales y
laterales.
Inspección de la tubería
interna de la máquina.
Inspección de la tubería
externa de la máquina.
Verificar las aspas del
ventilador.

_______________________ _______________________
FIRMA DEL RESPONSABLE SUPERVISOR

___________________________
FIRMA DEL GERENTE DE MANTENIMIENTO

47
 Análisis de resultados.
Para la recopilación de información técnica fue requerido el manual del fabricante (manual de
operación ICE-O-MATIC, así se obtuvo sus datos de referencia de la operación de la máquina,
presentando las presiones y componentes de la máquina, así como también se especificó el
proceso que realizan y su importancia.

Las fotografías expuestas en el desarrollo fueron tomadas por parte del autor.

El operador del área brindo información del proceso y sobre las intervenciones que se
realizaban a las máquinas de hielo, para así tener un mejor manejo de las actividades de
mantenimiento.

Así teniendo un margen menor de fallas durante la realización de sus actividades, además de
contar con un manual de procedimientos para la observación constante del equipo durante el
turno, con el formato de las inspecciones rutinarias se checan los parámetros de
funcionamiento e inspección de posibles averías, detalles menores como pintura o cambio de
refacciones pequeñas como fusibles, relé, micro interruptores entre otros, de igual manera
reportando cada detalle que posiblemente se califique como prioridad para el mantenimiento
rutinario.

Con el apoyo del manual de procedimientos se realizarán las actividades de mantenimiento

preventivo con base a los formatos creados para su realización, estos siendo llenados
registrando cualquier detalle realizado, condiciones, averías, cambio de repuestos,
herramientas utilizadas, evidencia anexada (imágenes tomadas del equipo durante la
realización del mantenimiento, repuestos cambiados, averías visibles, daños en el exterior de
la carcasa, entre otros).

Toda evidencia tomada se mandará al jefe de mantenimiento y se anexará a los formatos ya

prestablecidos.

En conclusión, se espera alargar la vida útil del equipo y reduciendo el desgaste del mismo
así manteniendo en óptimas condiciones el equipo y brindar calidad a los huéspedes del hotel.

48
Figura 27. Desarmado del equipo.

49
Figura 28. causas por falta de un mantenimiento preventivo.

Figura 29. Equipo después del mantenimiento preventivo

50
Figura 30. Montaje eléctrico de la máquina de hielo.

51
Figura 31. Mantenimiento preventivo terminado.

52
Figura 32. Vista del equipo ya instalado.

53
Figura 32. Vista de enfrente de la máquina.

54
 Conclusiones.

La propuesta se llevó a cabo debido a la falta de un plan de mantenimiento a las máquinas de

hielo en específico ya que los equipos son indispensables y de un uso demandante para el
hotel, ya que a las limitaciones de información que contaba el hotel o por el operador, me di
la tarea de recabar información en el internet para así poder recopilar información y realizar
los formatos o manuales.

Con base a la recopilación de información pude finalizar la creación de los formatos tanto, así
como la guía de procedimientos, gracias igual a un manual de instalación y reparaciones que
me proporciono el operador pude completar mi información y saber más acerca de las
máquinas de hielo.

Considerando lo antes dicho, me percate que no cualquier persona puede dar un

mantenimiento preventivo a las máquinas de hielo, para eso debe tener conocimientos
mínimos del ciclo de refrigeración para asi poder deducir las posibles fallas si las presenta o
anticiparlas, si no analizar e inspeccionar la refacción más demandante que utiliza el equipo.

En la realización de este proyecto me ayudara mucho, tanto en mi vida profesional como

laboral ya que poder implementar un plan de mantenimiento preventivo a equipos y no
específicamente a las máquinas de hielo, conociendo lo necesario para realizarlo.

55
 Anexos.
Requisitos eléctricos y de tubería para la instalación de una máquina de hielo

56
Especificaciones de la máquina de hielo

57
 Referencias Bibliográficas

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https://blogs.20minutos.es/yaestaellistoquetodolosabe/la-curiosa-historia-de-la-primera-
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Idoia, A. (29 Agosto 2019)¿Qué es un condensador evaporativo?
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virtual/usb/descarga/refrigeracion/fabhielo/dhc/mhc/mhc280/Guia%20Mecanica%20MHC.pdf
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Relé, recuperado el 1 de febrero del 2021 concepto definición
https://es.wikipedia.org/wiki/Rel%C3%A9
Válvula de expansión, recuperado el 25 de agosto de 2013, Wikipedia.
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¿Qué es una Válvula de Solenoide?, Climasmonterrey, recuperado de:
https://www.climasmonterrey.com/que-es-una-valvula-de-solenoide
Purificador por Luz Ultravioleta o UV, purificador de agua, recuperado de:
https://purificadordeagua.casa/uv/

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SAMUEL GARCÍA, (11 JUNIO, 2020). Tipos de hielo, recuperado de:
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Spectra Premium (2021). Evaporador.
https://www.spectrapremium.com/es/aftermarket/north-america/ac-evaporator

59