LIGANTES SINTÉTICOS

RESINAS TIPO POLIÉSTER, RESINAS

ACRÍLICAS Y ACRILATOS CURADOS POR
RADIACIÓN
Dr. Ing. Carlos A. Giudice
UTN-FRLP, Universidad Tecnológica Nacional
Facultad Regional La Plata
e-mail: giudiceca@gmail.com
 MATERIALES FORMADORES DE PELÍCULA

El ligante constituye uno de los

componentes fundamentales de las
pinturas
Estos materiales filmógenos son
polímeros o prepolímeros que forman una
película cohesiva sobre un sustrato
El “binder” aglutina fundamentalmente
los pigmentos y extendedores luego del
secado/curado
 RESINAS POLIÉSTER

Se obtienen por reacción de

condensación entre uno o más
poliácidos y uno o más polioles
La síntesis se lleva a cabo generalmente
a alta temperatura y en presencia de
catalizadores
 RESINAS POLIÉSTER
En consecuencia, desde un punto de vista
químico el término poliéster involucra a
poliésteres saturados e insaturados y a los
productos alquídicos
Sin embargo, los alquídicos incluyen
generalmente una modificación con ácidos
grasos y por lo tanto se los considera
separadamente
 RESINAS POLIÉSTER
Los poliésteres pueden ser formulados y
elaborados con bajo peso molecular para
su empleo en composiciones de altos
sólidos o bien con alto peso molecular
para pinturas convencionales, ya sea con
grupos funcionales hidroxilo o carboxilo
 RESINAS POLIÉSTER

La diversidad de poliácidos y
polialcoholes con distinta funcionalidad
(di, tri, etc.) y diferente estructura (lineal,
ramificada, cicloalifática y aromática)
hace posible el diseño de resinas
poliéster con ciertas propiedades finales
 RESINAS POLIÉSTER
La selección de las materias primas y el
método de elaboración permiten
preestablecer algunos parámetros
fundamentales:
peso molecular, contenido de grupos
funcionales (hidroxilo y carboxilo) y
grados de entrecruzamiento y de
ramificación
 POLIÉSTERES SATURADOS

Se obtienen empleando polialcoholes y

ácidos carboxílicos sin dobles ni triples
enlaces en su estructura
POLIÉSTERES SATURADOS
Ácidos carboxílicos

Ácido láurico Ácido adípico

Ácido sebásico
 POLIÉSTERES SATURADOS
Ácidos carboxílicos

Ácido tereftálico
Ácido ciclohexano
dicarboxílico

Ácido isoftálico Anhídrido trimelítico

 POLIÉSTERES SATURADOS
Ácidos carboxílicos
Las estructuras aromáticas son rígidas y
voluminosas
Los ácidos aromáticos, a través de su
núcleo, otorgan resistencia química,
dureza y brillo a la película
Los poliésteres con alta concentración
de grupos aromáticos generan películas
de baja flexibilidad
 POLIÉSTERES SATURADOS
Ácidos carboxílicos
Los ácidos alifáticos de cadena lineal
tienen un marcado efecto plastificante
Usualmente se los combina con
ácidos aromáticos para aunar las
propiedades específicas
POLIÉSTERES SATURADOS Ácidos
carboxílicos

Los ácidos cicloalifáticos constituyen

una buena alternativa ya que presentan
buena flexibilidad, resistencia química,
dureza, etc., intermedia entre las que
confieren los aromáticos y los alifáticos
de cadena lineal
 POLIÉSTERES SATURADOS
Polioles

Trimetilol etano

Neopentilglicol

Trimetilol propano
POLIÉSTERES SATURADOS
Polioles

1 - 4 Butanodiol Etilén glicol

Dietilén glicol
 POLIÉSTERES SATURADOS
Polioles

Propilén glicol 1-4 Ciclohexanodimetanol

Dimetilol propiónico
 POLIÉSTERES SATURADOS
Polioles

Los trioles de cadena ramificada

generan polímeros de alto grado de
entrecruzamiento y con satisfactorias
propiedades mecánicas
Estos trioles conducen a poliésteres
de elevada resistencia química
 POLIÉSTERES SATURADOS
Polioles
Los dioles ramificados con uno o dos
grupos metilo otorgan cierta dureza a la
película y elevada resistencia a los agentes
químicos
(los grupos metilo impiden el contacto con
la unión éster)
 POLIÉSTERES SATURADOS
Polioles

Los dioles lineales de cadena corta o

éteres dioles prácticamente no se usan
para elaborar poliésteres de alta
eficiencia (elevado peso molecular) ya
que las propiedades mecánicas y
químicas no son significativas
 POLIÉSTERES SATURADOS
Polioles
Los dioles lineales de cadena larga
(4 o 6 átomos de C) y los cicloalifáticos
generan resinas con un muy buen
balance de propiedades mecánicas y
químicas
La cadena lineal aporta flexibilidad y el
anillo dureza y resistencia química
 POLIÉSTERES SATURADOS
Estas resinas no tienen capacidad de
entrecruzamiento a través de las dobles
ligaduras
Por lo tanto requieren agentes reactivos
aptos para interactuar con los grupos
funcionales presentes en la resina
poliéster; el tipo de agente de curado
define la temperatura a la cual debe
procesarse el sistema
 POLIÉSTERES SATURADOS

Sistemas líquidos y acuosos: poliéster-

melamina y poliéster-poliuretano

Sistemas en polvo: poliéster-epoxi,

poliéster-poliuretano y poliéster-triglicil
isocianurato (poliéster puro)
 POLIÉSTERES SATURADOS
USOS
Industria automotriz: autopiezas sometidas
a agentes corrosivos, hidrocarburos y alta
temperatura; pinturas base para sistemas
bicapa
Hogar y obra: prepintado de chapas para
electrodomésticos; recubrimientos para
envases; sistemas para madera, metal,
mampostería y plástico
 POLIÉSTERES SATURADOS
DILUIBLES CON AGUA
Estos poliésteres son de bajo peso
molecular, hidroxifuncionales y con
ramificaciones policarboxilato
Se presentan sin neutralizar o bien pre-
neutralizados, solubilizados en un
solvente miscible con agua (por ejemplo,
isobutanol y butil glicol)
 POLIÉSTERES SATURADOS
DILUIBLES CON AGUA
Generalmente se entrecruzan con resinas
melamina o poli-isocianatos bloqueados
también diluibles con agua; el curado se
alcanza por horneado
En otros casos, el curado se logra con poli-
isocianatos libres; se provee en dos
envases y la reacción se implementa a
temperatura ambiente
ESTRUCTURA DE POLI-ISOCIANATOS
LIBRES Y BLOQUEADOS

Poli-isocianato libre

Poli-isocianato bloqueado
XH, agente bloqueante
 POLIÉSTERES INSATURADOS

Se obtienen por esterificación de dioles

con una mezcla de anhídrido maleico y
otros ácidos o anhídridos dicarboxílicos
En algunos casos especiales el
anhídrido maleico es reemplazado por
ácido fumárico (ácido trans-
butenodioico) u otro ácido dicarboxílico
insaturado
 POLIÉSTERES INSATURADOS
El poliéster de bajo peso molecular es
entrecruzado durante la
copolimerización con unidades
estireno, resultando luego del curado
en un material densamente
termoendurecido (insoluble en los
disolventes usuales)
 POLIÉSTERES INSATURADOS
COPOLIMERIZADOS CON ESTIRENO
El estireno actúa como un disolvente
reactivo ya que si bien se comporta como
un verdadero solvente también reacciona y
se incorpora a la estructura de la resina
Los poliésteres insaturados incluyen
usualmente estireno en una relación en
peso 2/1 resina/monómero de vinilo
 POLIÉSTERES INSATURADOS
COPOLIMERIZADOS CON ESTIRENO
Los sistemas poliésteres insaturados son
ecológicamente aceptables, aunque el
vapor de estireno puro es nocivo para la
salud en niveles superiores a las 20 ppm
en el aire
 POLIÉSTERES INSATURADOS
Poliésteres insaturados se
comercializan también en solventes
no reactivos tales como ésteres e
inclusive también diluibles con agua
 POLIÉSTERES INSATURADOS
El curado de estas resinas requiere
iniciadores de reacción (peróxidos de
metil etil cetona o ciclohexanona) o
fotoquímicamente con luz UV
Luego se completa por calentamiento o
bien a temperatura ambiente con
catalizadores (octoato de cobalto o
aminas terciarias aromáticas)
 POLIÉSTERES INSATURADOS
Las pinturas basadas en poliésteres
insaturados para curado con iniciadores y
aceleradores de la reacción, se presentan
en doble envase:
Componente A: resina, acelerador,
pigmento y aditivos
Componente B: iniciador en solución
La reacción de entrecruzamiento se inicia
cuando se mezclan ambos componentes;
el tiempo útil depende de la composición y
la temperatura
POLIÉSTERES INSATURADOS DE
DOS COMPONENTES

Durante el curado de la película, la

reacción de entrecruzamiento se inhibe
por la acción del oxígeno del aire
(la superficie permanece pegajosa)
 POLIÉSTERES INSATURADOS DE
DOS COMPONENTES

Una solución es incorporar parafina en el

componente A (sustratos horizontales,
cara superior), la cual flota durante el
curado formando una capa protectora;
luego debe ser removida
POLIÉSTERES INSATURADOS DE
DOS COMPONENTES
Otra solución consiste en modificar la
resina poliéster con grupos éteres
alifáticos no saturados que actúan
como unidades auto-oxidantes
 POLIÉSTERES INSATURADOS

El curado puede también implementarse

por radiación UV, generalmente en
presencia de peróxidos en bajos niveles
porcentuales
Se presentan en un solo envase y el curado
se alcanza en pocos segundos
POLIÉSTERES INSATURADOS:
USOS
La aplicación está circunscripta a
barnices para madera y muebles
Las películas presentan en general
elevada dureza, adecuado brillo y
satisfactoria resistencia a reactivos
químicos
 RESINAS ACRÍLICAS
Las resinas acrílicas se elaboran por
polimerización (reacciones de adición de
diferentes monómeros)
Los monómeros son ésteres de los ácidos
acrílico y metacrílico con alcoholes
diversos, los cuales pueden presentar o
no grupos funcionales reactivos
remanentes
ESTRUCTURAS DE LOS ÁCIDOS
ACRÍLICO Y METACRÍLICO

Ácido metilacrílico
Ácido acrílico (metacrílico)
 MONÓMEROS ACRÍLICOS
A. Ésteres sin grupos funcionales reactivos:
Acrilato y metacrilato de metilo, etilo,
n-butilo, 2-etilhexilo, dodecilo, etc.

B. Ésteres con grupos funcionales

reactivos: Acrilato y metacrilato de
2-hidroxietilo, glicerilo, etc.

C. Ácidos acrílico y metacrílico

 RESINAS ACRÍLICAS PURAS
Consisten sólo en homopolímeros o
copolímeros obtenidos a partir de
monómeros acrílicos
En general, se caracterizan por su buena
resistencia química y a la exposición en
exteriores
 RESINAS ACRÍLICAS PURAS

Las propiedades están determinadas por

el peso molecular medio, la distribución
de peso molecular y la temperatura de
transición vítrea (Tg)
 RESINAS ACRÍLICAS PURAS
- El peso molecular y su distribución
dependen de las variables de polimerización
- Bajos valores (1.000 a 3.000) se emplean
para pinturas de altos sólidos; decenas de
mil para productos convencionales
- Una estrecha distribución del peso
molecular es deseable para alcanzar
soluciones de menor viscosidad y por lo
tanto de mayor contenido de sólidos
 RESINAS ACRÍLICAS PURAS
Una de las propiedades más importantes
que define un polímero es su temperatura
de transición vítrea (Tg)
La Tg se define como la temperatura a la
cual las propiedades mecánicas
(resistencia, dureza, fragilidad, elongación,
etc.) cambian radicalmente debido a los
movimientos internos de las cadenas
poliméricas
 RESINAS ACRÍLICAS PURAS
El polímero expuesto a temperaturas
inferiores a su Tg presenta un reducido
movimiento de las cadenas poliméricas (el
material adquiere un comportamiento duro,
rígido y quebradizo)
A temperaturas superiores a su Tg el
movimiento de las cadenas poliméricas
aumenta haciendo que el material adquiera
un comportamiento elástico o plástico
 RESINAS ACRÍLICAS PURAS

La Tg define indirectamente el rango

de temperaturas en el cual puede
trabajar o estar expuesto el polímero:
por ello la Tg también es conocida
como la temperatura de trabajo
 RESINAS ACRÍLICAS PURAS
En las resinas acrílicas de secado físico
(termoplásticas), la Tg debe ser igual o
ligeramente mayor a la temperatura
ambiente
Valores de Tg crecientes (mayor
entrecruzamiento) aumentan la dureza de la
película
En general, la Tg de los metacrilatos es más
alta que la de los acrilatos correspondientes
TEMPERATURA DE TRANSICIÓN
VÍTREA (Tg), °C
Monómero acrílico Acrilato Metacrilato
Metilo 10 105
Etilo -22 65
N-butilo -54 -10
2-hidroxietilo -15 55
H (ácido) 106 228
 RESINAS ACRÍLICAS ESTIRENADAS
Los monómeros acrílicos se copolimerizan
con estireno (vinil benceno) o sus derivados
(por ejemplo, metil estireno), también por
reacciones de adición
Estos productos disminuyen el costo de la
resina y promueven la dureza, la resistencia
al agua y a los álcalis pero incrementan el
amarilleo y el tizado
 RESINA ACRÍLICA ESTIRENADA

Estireno Metacrilato Metil metacrilato

de metilo poliestirenado
 RESINAS ACRÍLICAS ESTIRENADAS
Resulta importante mencionar que en el
momento en que los cauchos clorados tenían
un uso limitado debido a la alta retención del
tetracloruro de carbono empleado como medio
solvente durante el proceso de manufactura
(elevada toxicidad), las resinas acrílicas
estirenadas (comercialmente conocidas como
Pliolite, etc.) emergieron en el mercado como
un buen sustituto de los cauchos clorados
 ELABORACIÓN DE RESINA
ACRÍLICAS
Los monómeros acrílicos pueden
polimerizarse en condiciones diferentes,
las que influyen sobre las propiedades
finales de la resina
Los procesos pueden desarrollarse en
solución (el más utilizado), en masa, en
emulsión y en suspensión
 RESINAS ACRÍLICAS
Polimerización en solución
Se lleva a cabo en reactores agitados,
provistos de condensador y sistema de
reflujo
Las mezclas de monómeros se emplean en
solución (30 a 75 % en peso) de solventes
alifáticos/aromáticos, aromáticos/ésteres o
cetonas/ésteres
 RESINAS ACRÍLICAS
Polimerización en solución
El control de la concentración de los
monómeros acrílicos permite obtener
polímeros con estrecha distribución de
pesos moleculares conducente a sistemas
de menor viscosidad (solución de la resina
final con mayor contenido de sólidos)
 RESINAS ACRÍLICAS
Polimerización en solución
Iniciación: la especie iniciante (peróxidos o
azo compuestos) se descompone,
generalmente por acción térmica, en grupos
de átomos con electrones desapareados
(radicales libres); éstos reaccionan
rápidamente con las moléculas de los
monómeros acrílicos generando nuevos
radicales libres (verdaderos iniciadores de
la reacción)
 RESINAS ACRÍLICAS
Polimerización en solución

Propagación: las unidades monoméricas

activadas se adicionan al sitio reactivo de
otro monómero (doble enlace) generando
nuevos radicales libres, los que se
propagan rápidamente en cadena
 RESINAS ACRÍLICAS
Polimerización en solución
Propagación: cuando en la
polimerización intervienen dos
monómeros (copolímeros) o tres
(terpolímeros) se generan radicales libres
diferentes y la estructura de la cadena
depende de la afinidad relativa entre ellos
 RESINAS ACRÍLICAS
Polimerización en solución
Terminación: los radicales generados en
forma de pares electrónicos escindidos
desaparecen por unión de dos cadenas
radicales. En medios diluidos, más alta
es la probabilidad de terminación de la
cadena
 RESINAS ACRÍLICAS DURAS Y
BLANDAS
•Las resinas acrílicas constituyen una gran
variedad de polímeros; la selección de los
monómeros permite definir las propiedades
finales y el mecanismo de curado
•Considerando la dureza de las resina
curada, los monómeros pueden clasificarse
en duros y blandos
 RESINAS ACRÍLICAS DURAS
Los monómeros duros presentan una Tg
superior a los 70 ºC y están
caracterizados por grupos funcionales
voluminosos que limitan su capacidad de
desplazamiento (estireno) y cadenas
alifáticas cortas (por ejemplo, metacrilato
de metilo, ácido metacrílico)
 RESINAS ACRÍLICAS BLANDAS

Los monómeros blandos exhiben una

Tg inferior a los 70 °C y presentan
estructuras móviles y flexibles (cadenas
lineales largas tales como la de los
acrilatos de propilo, butilo, hexilo,
dodecilo, etc.)
RESINAS ACRÍLICAS REACTIVAS
Y NO REACTIVAS
La reactividad depende de las
características de los monómeros
La presencia de grupos funcionales
permite clasificar las resinas acrílicas
como no reactivas o termoplásticas y
reactivas o termoestables
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOPLÁSTICAS
Están constituidas generalmente por
largas cadenas hidrocarbonadas lineales
o levemente ramificadas pero con mínima
o nula capacidad de entrecruzamiento
Tienen elevado peso molecular para
conferir a la película adecuada
resistencia química y mecánica
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOPLÁSTICAS
No tienen grupos funcionales libres,
pero con el fin de mejorar la adhesión al
sustrato se le incorporan usualmente
ácidos acrílico o metacrílico (grupos
carboxilo polares)
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOPLÁSTICAS
Se presentan en forma sólida laminar o
esférica
Dado el elevado peso molecular, los
solventes deben ser activos: aromáticos
para los valores más bajos y oxigenados
(ésteres, éteres y cetonas) para los más
elevados
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOPLÁSTICAS: USOS
Repintado de automotores
La Tg debe ser elevada para resistir altas
temperaturas; el peso molecular debe
oscilar entre 100.000 y 300.000; el balance
de monómeros duros y blandos debe ser
adecuado
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOPLÁSTICAS: USOS
Repintado de automotores
Características: excelente
comportamiento a la intemperie, secado
rápido, elevada dureza mecánica,
resistencia a las naftas, gas oil, kerosenes,
etc. y estabilidad de color y brillo
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOPLÁSTICAS: USOS
Mampostería y pisos
La Tg se puede seleccionar según la
temperatura ambiente; el peso molecular
debe oscilar entre 20.000 y 50.000; la
relación monómeros duros y blandos
debe ser adecuada
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOPLÁSTICAS: USOS
Mampostería y pisos
Características: excelente resistencia
a UV y a los agentes químicos
(limpiadores alcalinos, etc.); muy
buenas propiedades mecánicas
(dureza, flexibilidad, etc.)
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOPLÁSTICAS: USOS
Mantenimiento industrial: se especifican
por algunas de las propiedades citadas
(resistencia a la intemperie, agua, ácidos
y álcalis, etc.) aunque en forma limitada
debido a la pobre resistencia a los
solventes y a la mala adhesión al metal
desnudo
 RESINAS ACRÍLICAS REACTIVAS
(TERMOESTABLES)
Tienen usualmente una elevada cantidad
de grupos funcionales libres
(particularmente hidroxilo) aptos para
reaccionar con otros grupos del co-ligante
seleccionado (melamina, epoxi, isocianato)
Las reacciones de curado generan un
entrecruzamiento necesario para alcanzar
las deseables propiedades mecánicas y
químicas
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOESTABLES
MONÓMEROS CON GRUPOS
REACTIVOS
Carboxilo: ácido acrílico, ácido
metacrílico y anhídrido maleico
Hidroxilo: acrilato de hidroxietilo,
metacrilato de hidroxietilo, metacrilato
de hidroxipropilo
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOESTABLES
MONÓMEROS CON GRUPOS
REACTIVOS
Amido-amino: acrilamida,
metilacrilamida, metacrilato de
dimetilaminoetilo
Epoxi: acrilato de glicidilo,
metacrilato de glicidilo
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOESTABLES
Generalmente se formulan basadas
en un terpolímero:
- Un monómero aporta los grupos
reactivos,
- Otro imparte dureza,
- El restante plastifica
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOESTABLES
- Algunas curan con el agente reticulante
(melamina, epoxi, isocianatos bloqueados)
a altas temperaturas (un solo envase);
- Otras (grupos isocianato libres de una
estructura aromática o alifática de la co-
resina) lo hacen a temperatura ambiente
(dos envases)
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOESTABLES
Las acrílicas que curan a temperatura
ambiente básicamente son
hidroxiladas
Estas películas de pintura adquieren
excelentes propiedades químicas y
mecánicas, similar a las de los
sistemas horneables
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOESTABLES
Las resinas acrílicas convertibles a temperatura
ambiente se clasifican considerando la reactividad
(contenido porcentual de los grupos hidroxilo):
- Baja o reducida (2,0 a 3,0 %),
- Alta (3,0 a 4,0 %)
- Muy alta (4,0 a 4,8 %)
 RESINAS ACRÍLICAS
TERMOESTABLES

Son incoloras y generan películas con:

- Muy buena resistencia a la intemperie y
agentes químicos
- Elevada retención de color
- Excelentes propiedades mecánicas
RESINAS ACRÍLICAS TERMOESTABLES
Las resinas reactivas o termoconvertibles
tienen aplicaciones múltiples
Se indicó que las acrílicas termoplásticas
presentan una pobre adhesión al metal
desnudo, pero las acrílicas
termoconvertibles lo hacen en forma
adecuada: inicialmente el peso molecular es
bajo pero luego del curado se incrementa
sensiblemente favoreciendo la adhesión
 ACRILATOS CURADOS POR
RADIACIÓN

Los acrilatos insaturados se

obtienen a partir del ácido acrílico o
sus derivados con monómeros
reactivos
ACRILATOS CURADOS POR
RADIACIÓN
Los monómeros reactivos para
obtener acrilatos insaturados a
partir del ácido acrílico o
metacrílico son:
poliésteres, poliéteres,
epoxídicas y uretánicas
ACRILATOS CURADOS POR RADIACIÓN

Estos acrilatos no deben confundirse con

las resinas acrílicas (poliacrilatos) ya que
contienen dobles ligaduras remanentes
que polimerizan durante el curado
mientras que en las acrílicas las dobles
ligaduras se convierten en simples
enlaces no reactivos durante la síntesis
 ACRILATOS CURADOS POR
RADIACIÓN
Los acrilatos insaturados
generalmente son muy viscosos
Se debe ajustar la viscosidad para
facilitar su preparación y posterior
aplicación
 ACRILATOS CURADOS POR
RADIACIÓN
El ajuste de viscosidad se realiza con:
- Acrilatos líquidos monoméricos que
actúan como diluyentes reactivos
(diacrilato de etilén glicol, diacrilato de
hexanodiol, triacrilato de trimetilol propano,
etc.)
- Empleando un solvente inerte como la
metil isobutil cetona
 ACRILATOS CURADOS POR
RADIACIÓN
El ajuste de viscosidad que se realiza con
diluyentes reactivos permite alcanzar
mayores espesores que con solventes
inertes: mayor contenido de sólidos en
volumen
 ACRILATOS CURADOS POR
RADIACIÓN
Los acrilatos de bajo peso molecular
tienen elevada tensión de vapor y además
son irritantes para la piel
En consecuencia, durante la fabricación de
la resina se deben incorporar
completamente por polimerización
 ACRILATOS CURADOS POR
RADIACIÓN
También se presentan como emulsiones
acuosas; los acrilatos de bajo peso
molecular se eliminan conjuntamente
con el agua en forma de vapor
minimizando el problema citado
 ACRILATOS CURADOS POR RADIACIÓN

El curado por radiación UV ocurre a

elevada velocidad

Los acrilatos insaturados presentan

inclusive una velocidad mayor que la de los
poliésteres insaturados
ACRILATOS CURADOS POR RADIACIÓN

En el caso de productos alto espesor

pigmentados, el curado por radiación de
electrones es técnica y económicamente
más conveniente que por radiación UV
Ventaja: no requiere fotoiniciadores de la
reacción de polimerización
Desventaja: mayor inversión inicial
 ACRILATOS CURADOS POR
RADIACIÓN
La principal área de aplicación es en la
elaboración de:
- Barnices para maderas y muebles
- Pinturas para papel
- Tintas para imprenta
ACRILATOS CURADOS
POR RADIACIÓN

También se emplean en
algunos plásticos y
sustratos minerales como
el vidrio
 ACRILATOS CURADOS
POR RADIACIÓN
No se recomiendan para
superficies metálicas debido
a la baja tensión de adhesión
de la película
GRACIAS