Art Rect Nuevo

ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO
SECCION A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

2- INSTALACION / ÁREA / UNIDAD: TORNERIA
3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: REALIZACION DE PRUEBA HIDROSTATICA
4- EJECUTOR DEL TRABAJO:
7- ELABORADO POR: MARIELA MARTINEZ 8- REVISADO POR:
SECCIÓN B: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS

N° 10- SECUENCIA DE TAREAS BÁSICAS PARA REALIZAR EL TRABAJO 11- DESCRIPCION DE LOS RIESGOS
1.1-Golpes a equipos de proceso.
1
Trasladar el equipo o componente al área de prueba hidrostática
con la ayuda del montacargas. 1.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos.
2.1-Contacto con superficies a temperaturas extremas

2 Calienta el agua hasta el punto de ebullición
3.1-Contacto con superficies a temperaturas extremas

3
Instalar los flanches con pernos hasta cubrir todos los orificios de la
pieza, dejar un orificio de entrada abierto y aplicar el agua caliente.
4.1-Pérdida de la integridad mecánica
4
Colocar un flanche, fijar la manguera de aire y aplicar el aire a
presión 4.2-Contacto con superficies a temperaturas extremas
13- REVISADO POR RECTIMORECA: 14- REVISADO POR PDVSA:
ORGANIZACIÓN: ORGANIZACIÓN:
NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA:
CSYE-MSST-7.2-FS-30
GO DEL TRABAJO
ACIÓN DEL TRABAJO
5- FECHA DE ELABORACIÓN: 8/13/2013 6- REVISIÓN:
9- APROBADO POR:
DE PELIGROS / RIESGOS
E LOS RIESGOS 12- MEDIDAS PREVENTIVAS Y ACCIONES DE CONTROL
1.1.1- Verificar estado del montacargas.

1.1.2- Asegurar la carga.
golpes a personal o equipos. 1.2.1-Inspeccionar accesorios: uñas del montacargas.
eraturas extremas 2.1-Uso de protección personal (guantes de carnaza) al manipular válvulas y equipos
de proceso.
eraturas extremas 3.1-Uso de protección personal (guantes de carnaza) al manipular válvulas y equipos
de proceso.
ca 4.1.1-Plan de emergencias y desalojo del material.
eraturas extremas 4.2.1-Uso de protección personal (guantes de carnaza) al manipular válvulas y

equipos de proceso.
15- REVISADO POR PDVSA:
ORGANIZACIÓN:
NOMBRE:
FRIMA:
CSYE-MSST-7.2-FS-30

2- INSTALACION / ÁREA / UNIDAD: RECTIFICACION
3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: BARRENO DE BLOCK
4- EJECUTOR DEL TRABAJO: 5- FECHA DE ELABORACIÓN: 8/20/2013 6- REVISIÓN:
7- ELABORADO POR: MARIELA MARTINEZ 8- REVISADO POR: 9- APROBADO POR:

1.1.1-Respetar las normas/procedimientos.
N° 10- SECUENCIA DE TAREAS BÁSICAS PARA REALIZAR EL TRABAJO 11- DESCRIPCION DE LOS RIESGOS 12- MEDIDAS PREVENTIVAS Y ACCIONES DE CONTROL
1.1.2-Trabajar en equipo.
1 Inspeccionar el block 1.1-Disergonomicos 2.1.1-Rutas
1.1.3-Adoptardeposturas
tránsito peatonal
adecuadasidentificadas y demarcadas.
para levantar peso.
2.1.2- Pisos limpios, sin obstrucciones, sin defectos o discontinuidad. 2.1.3-Pavimentación nivelada y limp
Ubicar herramientas a usar e instrumentos de medicion en el 2.1-Pasar por áreas de proceso y trásito de peatones que pueden extintores, mangueras.
2 presentar irregularidades.
Almacen. 2.1.5-Ausencia de trapos, cuerdas y restos de trabajos anteriores. 2.1.6-Carteles de precaución antes de lim
3.1.-Contacto con sustancias quimicas 3.1.1- Uso de guantes
3.1.2- Uso de mascarilla en caso de ser necesario.
3 Chequear niveles de aceite y lubricar puntos de engrase.
3.1.3- Mantener hojas de MSDS a la mano.
4.1-Golpes a equipos de proceso. 4.1.1- Verificar estado del montacargas.

Trasladar el block hasta la barrenadora de con ayuda de la grúa 4.1.2- Asegurar la carga.
4
puente.
4.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 4.2.1-Inspeccionar accesorios: ucadenas y ganchos de acero.
5.1--Contacto con sustancias quimicas 5.1.1- Uso de guantes
Lavar las tapas de bancada con gasolina e instalarlas en las 5.1.2- Uso de mascarilla en caso de ser necesario.
5
bancadas del block golpeandolas con un maso de metal. 5.1.3- Mantener hojas de MSDS a la mano.
6.1-Atrapado por/Entre 6.1.1-Usar las herramientas adecuadas para el trabajo, las mismas deben estar en
buen estado.
Fijar el block a la base de la barrenadora utilizando flanches y 6.2-Golpeado por/Contra objetos que caen. 6.2.1-La intervención de equipos con posibilidad de contacto con partes en
6 movimiento requerirá la parada, bloqueo y des–energización de los mismos.
pernos.
6.3-Contacto con objetos cortantes o punzantes ocasionado por 6.3.1-Usar el EPP guantes de carnaza.
máquinas y herramientas filosas o materia prima.
7.1-Contacto directo o indirecto con energía eléctrica. 7.1.1-Puesta a tierra incorporada al equipo.
7.1.2-Usar equipos y herramientas doblemente aislados eléctricamente.

7.1.3-Inspecciones visualmente todo equipo eléctrico antes de usarlo.
Encender la barrenadora de block e iniciar la operación de 7.1.4-Saquar de servicio cualquier equipo con cable defectuoso o magullado,
barrenado de bancadas del block utilizando una Cuchilla de vidia o conexión a tierra faltante, cubierta pelada, rota o fisurada.
7
de acero rápido y kerosén hasta alcanzar el acabado seperficial
exigido. 7.2-Impacto ambiental: Contaminación de suelos debido a derrames 7.2.1-Aplicar el Plan de Respuesta y Control de Emergencia RECTI-SIAHO-7.2-PE-
de efluentes (kerosén). 01.
7.2.2-Mantenimiento adecuado de equipos.
7.2.3-Aplicar el Plan de Atención de Derrames en caso de que amerite.
8.1-Golpes a equipos de proceso. 8.1.1- Verificar estado de la grúa puente.

Trasladrar el blokc al Area de Material Terminado utilizando una
8 8.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 8.2.1-Inspeccionar accesorios: cadenas y ganchos de acero.
grúa pluma.
9.1- Contacto con sólidos grasos 8.2.2-Asegurar

9.1.1-Conocer características físico–químicas del material mediantelalectura
carga.e
interpretación correcta de las Hojas de Seguridad de Productos Químicos
9 Proteger cada uno de los cilindros pulidos con grasa. (MSDS’s por sus siglas en Inglés).
13- REVISADO POR RECTIMORECA: 14- REVISADO POR PDVSA: 15- REVISADO POR PDVSA:
ORGANIZACIÓN: ORGANIZACIÓN: ORGANIZACIÓN:
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA: FIRMA:

ad. 2.1.3-Pavimentación nivelada y limpia. 2.1.4-Equipos contra incendio en pasillos sujetados en forma segura:
2.1.6-Carteles de precaución antes de limpiar pisos y corredores.


3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: RIMAR GUIAS

1.1-Disergonomicos
1 Montar la tapa sobre el caballete de trabajo
2.1-Contacto con electricidad.
2
Instalar la rima en las mordazas del taladro, introducir en las guías
de la tapa, encender el taladro y rimar cada guía.
2.2- Exposición por inhalación y contacto de polvos y partículas

(Hierro Colado).
NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA:
CSYE-MSST-7.2-FS-30
GO DEL TRABAJO
ACIÓN DEL TRABAJO
9- APROBADO POR:

1.1.3-Adoptar posturas adecuadas para levantar peso.
2.1.1-Puesta a tierra incorporada al equipo.
2.1.2-Usar equipos y herramientas

doblemente aislados eléctricamente.
2.1.3-Inspecciones visualmente todo equipo eléctrico antes de
usarlo.
2.1.4-Saquar de servicio cualquier equipo con cable defectuoso o
magullado, conexión a tierra faltante, cubierta pelada, rota o
tacto de polvos y partículas fisurada. protección de cara y ojos: lentes contra impacto, pantalla
2.2.1-Usar
facial. Uso de protección respiratoria para polvos.
2.2.2 -Duchas y lavaojos de emergencia

accesibles y operativos.
ORGANIZACIÓN:
NOMBRE:
FRIMA:
CSYE-MSST-7.2-FS-30

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: INSTALAR CASQUILLOS A TAPAS DE COMPRESIÓN

1.1-Golpes a equipos de proceso. 1.1.1- Verificar estado de la grúa.

Monta la tapa en la fresadora con ayuda de la grúa puente y se 1.1.2- Asegurar la carga.
1
sujeta con pernos.
1.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 2.2.1-Inspeccionar accesorios:cadenas, ganchos de acero, guayas.
2.1-Contacto con eléctricidad. 2.1.1-Puesta a tierra incorporada al equipo.

2 Ajustar, nivelar la tapa y encender la fresadora. 2.1.3-Inspecciones visualmente todo equipo eléctrico antes de usarlo.
2.1.4-Saquar de servicio cualquier equipo con cable defectuoso o magullado,
conexión a tierra faltante, cubierta pelada, rota o fisurada.
Mecanizar los alojamientos de casqullos hasta alcanzar las medidas 3.1- Exposición por inhalación y contacto de polvos y partículas 3.2.1-Usar protección de cara y ojos: lentes contra impacto, pantalla facial. Uso de
3 exigidas por el jefe inmediato e instalar los casquillos aplicando (Hierro Colado). protección respiratoria para polvos.
presión. 3.2.2 -Duchas y lavaojos de emergencia accesibles y operativos.
FIRMA: FIRMA: FRIMA:


3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: RECTIFICACION DE ASIENTOS DE VALVULAS

1.1-Disergonomicos
1 Montar la tapa sobre el caballete de trabajo.
2
Colocar el taladro sobre el asiento de valvula con la guia piloto
instalada y encender.
3.1- Exposición por inhalación y contacto de polvos y partículas

Rectificar cada asiento de valvula hasta que la piedra toque cada (Hierro Colado).
3
asiento.
4
Cambiar la piedra por una que se adapte al diámetro y ángulo de
asentamiento de los asientos de escape y rectificar nuevamente.
5.1-Exposición por inhalación y contacto de polvos y partículas

5 Limpiar con aire a presión (Hierro Colado).
Asentar cada una de las válvulas aplicando esmeril en pasta y 6.1.-Contacto con sustancias quimicas
6
utilizando el chupon de goma.
7.1-Disergonomicos
7 Armar la tapa con la ayuda de un levanta válvulas.
NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA:
CSYE-MSST-7.2-FS-30
GO DEL TRABAJO
ACIÓN DEL TRABAJO
9- APROBADO POR:


tacto de polvos y partículas 3.1.1-Usar protección de cara y ojos: lentes contra impacto, pantalla facial. Uso de
protección respiratoria para polvos.
3..1.2 -Duchas y
lavaojos de emergencia accesibles y operativos.

acto de polvos y partículas 5.1.1-Evaluación del riesgo: tipo y peligrosidad de polvos y partículas.
5.1.2-Uso de protección respiratoria para polvos. 5.1.3-
Uso de protecciópn de ojos lentes contra impacto.
as 6.1.1- Mantenr hojas de MSDS a la mano.

ORGANIZACIÓN:
NOMBRE:
FRIMA:

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: RECTIFICACION DE VALVULAS

1 Limpiar el vástago de las vávulas con ayuda del cepillo eléctrico.
1.2- Inhalación y contacto de polvos y partículas (Hierro Colado).
2 Instalar la válvula en la rectificadora y encenderla.
3-1-Inhalación y contacto de polvos y partículas (Hierro Colado).

Presionar la manilla de avance del carro para rectificar el asiento de
3
válvula con la piedra de la rectificadora.
NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA:
CSYE-MSST-7.2-FS-30
SIS DE RIESGO DEL TRABAJO
N A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO
9- APROBADO POR:
DENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS

11- DESCRIPCION DE LOS RIESGOS 12- MEDIDAS PREVENTIVAS Y ACCIONES DE CONTROL
electricidad. 1.1.1-Puesta a tierra incorporada al equipo.

ontacto de polvos y partículas (Hierro Colado). 2.2.1-Usar protección de cara y ojos: lentes contra impacto, pantalla facial. Uso de
2.2.2 -Duchas y lavaojos de emergencia accesibles y operativos.
electricidad. 2.1.1-Puesta a tierra incorporada al equipo.

ontacto de polvos y partículas (Hierro Colado). 3.1.1-Usar protección de cara y ojos: lentes contra impacto, pantalla facial. Uso de
ORGANIZACIÓN:
NOMBRE:
FRIMA:
CSYE-MSST-7.2-FS-30
RECTI-MORECA, C.A ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: RECTIFICACION DE SUPERFICIE


Chequear niveles de aceite la rectificadora de superficies y lubricar 1.1.2- Uso de mascarilla en caso de ser necesario.
1
puntos de engrase. 1.1.3- Mantenr hojas de MSDS a la
mano.
Trasladar material hasta la rectificadora de superficies con ayuda 2.1.2- Asegurar la carga.
2
de la grúa puente.
2.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 2.2.1-Inspeccionar accesorios:cadenas, ganchos de acero, guayas.
Fijar el material o componente a la base de la máquina utilizando buen estado.
3 3.2-Golpeado por/Contra objetos que caen. 3.2.1-La intervención de equipos con posibilidad de contacto con partes en
flanches y pernos.
3.3-Contacto con objetos cortantes o punzantes ocasionado por máquimovimiento
3.3.1-Usar elrequerirá la parada,
EPP guantes bloqueo y des–energización de los mismos.
de carnaza.
4.1-Contacto con electricidad. 4.1.1-Puesta a tierra incorporada al equipo.

Encender la rectificadora de superficies e iniciar la operación de
4 conexión a tierra faltante, cubierta pelada, rota o fisurada.
desbaste de la superficie utilizando piedras para rectificar.
4.2- Inhalación y contacto de polvos y partículas (Hierro Colado). 4.2.1-Usar protección de cara y ojos: lentes contra impacto, pantalla facial. Uso de

Trasladrar el material o componente terminado al área de material
5
terminado utilizando la grúa puente. 5.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 5.2.1-Inspeccionar accesorios: cadenas y ganchos de acero.

CSYE-MSST-7.2-FS-30

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: RECTIFICACION DE BIELAS

1.1.1- Uso de guantes
1.1.-Contacto con sustancias quimicas 1.1.2- Uso de mascarilla en caso de ser necesario.
1.1.3- Mantenr hojas de MSDS a la mano.

2.1.2-Usar equipos y herramientas doblemente
aislados eléctricamente.
2.1-Contacto con eléctricidad. 2.1.3-Inspecciones visualmente todo equipo eléctrico antes de usarlo.
Instalar la biela en las mordazas y encender la rectificadora de bielas e iniciar la operación 2.1.4-Saquar de servicio cualquier equipo con cable defectuoso o magullado, conexión a tierra faltante, cubierta
2 pelada, rota o fisurada.
de rectificación, hasta alcanzar el diámetro según las especificaciones técnicas.
2.2.1-Usar protección de cara y ojos: lentes contra impacto, pantalla facial. Uso de protección respiratoria para
polvos.
2.2- Exposición por inhalación y contacto de polvos y partículas (Hierro Colado).
2..2.2 -Duchas y lavaojos de emergencia accesibles y operativos.

CSYE-MSST-7.2-FS-30

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: RECTIFICACION DE CIGUEÑALES

1.1-Disergonomicos 1.1.1-Respetar las normas/procedimientos.

1 Inspeccionar el cigueñal 1.1.2-Trabajar en equipo.

2.1.3- Mantener hojas de MSDS a la mano.

Trasladar el cigueñall hasta la rectificadora de cigueñales con ayuda 3.1.2- Asegurar la carga.
3
del montacargas. 3.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 3.2.1-Inspeccionar accesorios: uñas del montacargas.
4.2-Golpeado por/Contra objetos que caen. buen estado.
4.2.1-La intervención de equipos con posibilidad de contacto con partes en
Fijar el cigueñal en las mordazas de la máquina utilizando las llaves
4 movimiento requerirá la parada, bloqueo y des–energización de los mismos.
de la rectificadora de cigueñales.
4.3-Contacto con objetos cortantes o punzantes ocasionado por máqui4.3.1-Usar el EPP guantes de carnaza.
5.2- Exposición por inhalación y contacto de polvos y partículas 5.1.3-Inspecciones
5.2.1-Usar visualmente
protección todo equipo
de cara y ojos: eléctrico
lentes contra antes de
impacto, usarlo.facial. Uso de
pantalla
(Hierro Colado). 5.1.4-Saquar de servicio
protección respiratoria cualquier
para polvos.equipo con cable defectuoso o magullado, conexión a tierra faltante, cubierta pelada, r
5..2.2 -Duchas y
5 Encender la rectificadora de cigueñales e iniciar la operación de rectif lavaojos de emergencia accesibles y operativos.
5.3-Impacto ambiental: Contaminación de suelos debido a derrames 5.3.1-Aplicar el Plan de Respuesta y Control de Emergencia RECTI-SIAHO-7.2-PE-
de efluentes (soluble y aceite de la maquina). 01
5.4-Contacto con sustancias químicas 5.4.1-Mantener hojas de MSDS a la mano. 5.3.3-Aplicar el Plan de Atención
de Derrames en caso de que amerite.
6.1-Golpes a equipos de proceso. 6.1.1- Verificar estado de la grúa pluma.
6 Trasladrar el cigüeñal al área de material terminado utilizando la grúa 6.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 6.2.1-Inspeccionar accesorios: cadenas y ganchos de acero.


RECTI-TOR-4.2-ART-02 CSYE-MSST-.2-FS-30

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: REALIZAR BAÑO QUIMICO

1.1-Explosión o Incendio 1.1.1- Uso de guantes

1 Encender la llama de los tanques de baño quimico

Trasladar material hasta el área de baño quimico con ayuda del 2.1.2- Asegurar la carga.
2
montacargas.
2.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 2.2.1-Inspeccionar accesorios: uñas del montacargas.
3.1-Contacto con electricidad 3.1.1-Use equipos y herramientas doblemente aislados eléctricamente y siga las
instrucciones de uso del fabricante. 3.1.2-
Saque de servicio cualquier equipo con cable defectuoso o magullado, conexión a
tierra faltante, cubierta pelada, rota o fisurada.
Introducir los componentes al tanque de soda cáustica con la ayuda 3.2-Golpeado por/Contra objetos que caen. 3.2.1-La intervención de equipos con posibilidad de contacto con partes en
3
de la grúa. movimiento requerirá la parada, bloqueo y des–energización de los mismos.
3.3-Contacto con sustancias químicas 3.3.1-Uso de EPP: guantes de neopreno, mascarilla en caso de ser necesario, lentes
de seguridad y botas de neopreno.
3.3.2-Mantener hojas de MSDS a la mano.

CSYE-MSST-7.2-FS-30

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: CAMBIO DE TAPONES DE AGUA


1 Inspeccionar el block
2.1-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 2.1.1-Inspeccionar accesorios: cadenas y ganchos de acero.
Trasladar el block hasta la mesa de trabajo con ayuda de la grúa
2 2.1.2- Asegurar la carga.
pluma.
Extraer los tapones viejos golpeandolos con un cincelalrededor de 3.1-Golpeado por 3.1.1-Usar las herramientas adecuadas para el trabajo, las mismas deben estar en
3 buen estado.
la pestaña del tapón de forma lateral.
Colocar el tapón correspondiente al block y golpear con el 4.1-Golpeado por 4.1.1-Usar las herramientas adecuadas para el trabajo, las mismas deben estar en
4 buen estado.
adaptador de tapones según la medida del tapón.
5.1-Golpes a equipos de proceso. 5.1.1- Verificar estado de la grúa pluma.

Trasladrar el block al Area de Material Terminado utilizando una
grúa pluma.
5.2.2-Asegurar la carga.

RECTI-TOR-4.2-ART-02 CSYE-MSST-7.2-FS-30

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: PULIR CILINDROS DE BLOCK


1 Inspeccionar el block
2.1-Pasar por áreas de proceso y trásito de peatones que pueden 2.1.1-Rutas de tránsito peatonal identificadas y demarcadas.
presentar irregularidades. 2.1.2- Pisos limpios, sin obstrucciones, sin defectos o discontinuidad.
2.1.3-Pavimentación nivelada y limpia.
2.1.4-Equipos contra incendio en pasillos sujetados en forma segura: extintores,
Ubicar herramientas a usar e instrumentos de medicion en el
2 mangueras.
Almacen.
2.1.5-Ausencia de trapos, cuerdas y restos de trabajos anteriores.

3 Chequear niveles de aceite y lubricar puntos de engrase. 3.1.2- Uso de mascarilla en caso de ser necesario.

Trasladar material hasta la rectificadora de block con ayuda del 4.1.2- Asegurar la carga.
4
montacargas.
4.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 4.2.1-Inspeccionar accesorios: uñas del montacargas.
buen estado.
5 Fijar el block a la base de la máquina utilizando flanches y pernos. 5.2-Golpeado por/Contra objetos que caen. 5.2.1-La intervención de equipos con posibilidad de contacto con partes en
movimiento requerirá la parada, bloqueo y des–energización de los mismos.

Encender la rectificadora de block e iniciar la operación de puilido 6.1.4-Saquar de servicio cualquier equipo con cable defectuoso o magullado,
6 de los cilindros de block utilizando lija de tela y kerosén hasta conexión a tierra faltante, cubierta pelada, rota o fisurada.
alcanzar el acabado seperficial exigido.
de efluentes (kerosén). 01

RECTI-TOR-4.2-ART-02 CSYE-MSST-7.2-FS-30

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: PULIR CILINDROS DE BLOCK


Trasladrar el blokc al Area de Material Terminado utilizando una
grúa pluma.
8.1- Contacto con sólidos grasos 8.1.1-Conocer características físico–químicas del material mediantelalectura
7.2.2-Asegurar carga.e
8 Proteger cada uno de los cilindros pulidos con grasa. (MSDS’s por sus siglas en Inglés).

CSYE-MSST-7.2-FS-30

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: RECTIFICACION DE CILINDROS


1
Inspeccionar el block
2.1.3-Pavimentación nivelada y limpia.
2.1.4-Equipos contra incendio en pasillos sujetados en forma segura: extintores,
Ubicar herramientas a usar e instrumentos de medicion en el mangueras.
2
Almacen. 2.1.5-Ausencia de trapos, cuerdas y restos de trabajos anteriores.
3 Chequear niveles de aceite y lubricar puntos de engrase. 3.1.-Contacto con sustancias quimicas 3.1.1- Uso de guantes
4.1-Golpes a equipos de proceso. 3.1.2-
4.1.1- Uso de mascarilla
Verificar estado delen caso de ser necesario.
montacargas.
Trasladar material hasta la rectificadora de block con ayuda del 3.1.3- Mantenr hojas de MSDS a la mano.
4 4.1.2- Asegurar laaccesorios:
carga.
montacargas. 4.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 4.2.1-Inspeccionar uñas del montacargas.
buen estado.
5 Fijar el block a la base de la máquina utilizando flanches y pernos. 5.2-Golpeado por/Contra objetos que caen. 5.2.1-La intervención de equipos con posibilidad de contacto con partes en
movimiento requerirá la parada, bloqueo y des–energización de los mismos.
máquinas y herramientas
6.1-Contacto filosascon
directo o indirecto o materia
energíaprima.
eléctrica. 6.1.1-Puesta a tierra incorporada al equipo.

Encender la rectificadora de block e iniciar la operación de
6 mecanizado del cilindro de block, hasta alcanzar el diámetro según 6.2- Exposición por inhalación y contacto de polvos y partículas 6.2.1-Usar protección de cara y ojos: lentes contra impacto, pantalla facial. Uso de
las especificaciones técnicas. (Hierro Colado). protección respiratoria para polvos. 6..2.2 -
Duchas y lavaojos de emergencia accesibles y operativos.
Trasladrar el blokc a la pulidora de cilindros utilizando una grúa 7.1-Golpes a equipos de proceso. 7.1.1- Verificar estado de la grúa pluma.
7
pluma. 7.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 7.2.1-Inspeccionar accesorios: cadenas y ganchos de acero.

CSYE-MSST-7.2-FS-30

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: REPARACIONES DE PROYECCIONES DE CAMISAS DE BLOCK CATERPILLAR


1 Inspeccionar el Block
2.1.3-Pavimentación nivelada y
limpia.
Ubicar herramientas a usar e instrumentos de medicion en el 2.1.4-Equipos contra incendio en pasillos sujetados en forma segura:
2
Almacen. extintores, mangueras.
2.1.5-Ausencia de trapos, cuerdas y restos de trabajos anteriores.

3 Chequear niveles de aceite y lubricar puntos de engrase. 3.1.2- Uso de mascarilla en caso de ser necesario.
Trasladar material hasta la rectificadora de block con ayuda del 4.1-Golpes a equipos de proceso. 4.1.1- Verificar estado del montacargas.
4 4.1.2- Asegurar laaccesorios:
carga.
montacargas. 4.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 4.2.1-Inspeccionar uñas del montacargas.
buen estado.
5.2-Golpeado por/Contra objetos que caen. 5.2.1-La intervención de equipos con posibilidad de contacto con partes en
5 Fijar el block a la base de la máquina utilizando flanches y pernos. movimiento requerirá la parada, bloqueo y des–energización de los mismos.

Encender la rectificadora de block e iniciar la operación de
6 mecanizado: cilindrado del asiento, hasta alcanzar el diámetro y 6.2- Exposición por inhalación y contacto de polvos y partículas 6.2.1-Usar protección de cara y ojos: lentes contra impacto, pantalla facial. Uso de
profundidad según las especificaciones técnicas. (Hierro Colado). protección respiratoria para polvos. 6.2.2 -
Duchas y lavaojos de emergencia accesibles y operativos.
Trasladrar el blokc al área de inspección final utilizando el 7.2-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 7.2.1-Inspeccionar accesorios: guayas, bloque, gancho, grilletes, eslingas, cables de
7
montacargas. acero.
8.1- Contacto con sólidos grasos 7.2.2-Asegurar la carga.
8 Proteger la superficie del block y los asientos con grasa. 8.1.1-Conocer características físico–químicas del material mediante lectura e
(MSDS’s por sus siglas en Inglés).

CSYE-MSST-7.2-FS-30

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: OPERAR EL PUENTE GRUA

1.1-Caida a diferente nivel: 1.1.1- Colocar barandas en el camión
1 Subir al vehículo o transporte para sujetar la pieza a bajar o trasladar con la grúa puente. 1.2-Caida a un mismo nivel 1.1.2-Usar calzado de seguridad cunta de acero y suela antiresbalante.
2.1-Contacto directo o indirecto con líneas de alta tensión. 2.1.1-Certificar el equipo de izamiento conforme a la recomendación del fabricante: frenos, embragues, controles,
mecanismos de descenso y levantamiento la carga, mecanismos de giro y desplazamiento, dispositivos de
seguridad y prueba de capacidad.
2 2.1.2-Antes de cada movimiento de carga inspeccione el equipo: funcionamiento adecuado de freno y embrague,
niveles de combustible, aceite lubricante, fluido de refrigeración, instrumentos de tablero de mando.
Trasladar el material hasta el Área de Recepción o Proceso.
2.2- Golpes a líneas o equipos de proceso. 2.2.1-Verificar estado de la grua.

2.3-Caída de la carga con posibles golpes a personal o equipos. 2.3.1-Asegurar la carga.
FIRMA: FIRMA: FRIMA:


3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: OPERAR EL PUENTE GRUA

NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA:
CSYE-MSST-7.2-FS-30
GO DEL TRABAJO
ACIÓN DEL TRABAJO
9- APROBADO POR:
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ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

SECCION A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: REALIZACION DE PRUEBA HIDROSTATICA

4- EJECUTOR DEL TRABAJO:

7- ELABORADO POR: MARIELA MARTINEZ 8- REVISADO POR:

SECCIÓN B: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS

1.1-Golpes a equipos de proceso.

2.1-Contacto con superficies a temperaturas extremas

3.1-Contacto con superficies a temperaturas extremas

4.1-Pérdida de la integridad mecánica

13- REVISADO POR RECTIMORECA: 14- REVISADO POR PDVSA:

ACIÓN DEL TRABAJO

5- FECHA DE ELABORACIÓN: 8/13/2013 6- REVISIÓN:

1.1.1- Verificar estado del montacargas.

ca 4.1.1-Plan de emergencias y desalojo del material.

eraturas extremas 4.2.1-Uso de protección personal (guantes de carnaza) al manipular válvulas y

15- REVISADO POR PDVSA:

ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

SECCION A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: BARRENO DE BLOCK

4- EJECUTOR DEL TRABAJO: 5- FECHA DE ELABORACIÓN: 8/20/2013 6- REVISIÓN:

7- ELABORADO POR: MARIELA MARTINEZ 8- REVISADO POR: 9- APROBADO POR:

SECCIÓN B: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS

4.1-Golpes a equipos de proceso. 4.1.1- Verificar estado del montacargas.

7.1.2-Usar equipos y herramientas doblemente aislados eléctricamente.

8.1-Golpes a equipos de proceso. 8.1.1- Verificar estado de la grúa puente.

9.1- Contacto con sólidos grasos 8.2.2-Asegurar

ORGANIZACIÓN: ORGANIZACIÓN: ORGANIZACIÓN:

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

2.1.6-Carteles de precaución antes de limpiar pisos y corredores.

SECCION A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: RIMAR GUIAS

4- EJECUTOR DEL TRABAJO:

7- ELABORADO POR: MARIELA MARTINEZ 8- REVISADO POR:

SECCIÓN B: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS

2.1-Contacto con electricidad.

2.2- Exposición por inhalación y contacto de polvos y partículas

13- REVISADO POR RECTIMORECA: 14- REVISADO POR PDVSA:

ACIÓN DEL TRABAJO

5- FECHA DE ELABORACIÓN: 8/13/2013 6- REVISIÓN:

1.1.1-Respetar las normas/procedimientos.

2.1.1-Puesta a tierra incorporada al equipo.

2.1.2-Usar equipos y herramientas

2.2.2 -Duchas y lavaojos de emergencia

15- REVISADO POR PDVSA:

ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

SECCION A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: INSTALAR CASQUILLOS A TAPAS DE COMPRESIÓN

4- EJECUTOR DEL TRABAJO: 5- FECHA DE ELABORACIÓN: 8/13/2013 6- REVISIÓN:

7- ELABORADO POR: MARIELA MARTINEZ 8- REVISADO POR: 9- APROBADO POR:

SECCIÓN B: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS

1.1-Golpes a equipos de proceso. 1.1.1- Verificar estado de la grúa.

2.1.2-Usar equipos y herramientas doblemente aislados eléctricamente.

ORGANIZACIÓN: ORGANIZACIÓN: ORGANIZACIÓN:

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FIRMA: FIRMA: FRIMA:

SECCION A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO

3- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: RECTIFICACION DE ASIENTOS DE VALVULAS

4- EJECUTOR DEL TRABAJO:

7- ELABORADO POR: MARIELA MARTINEZ 8- REVISADO POR:

SECCIÓN B: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS