027 Mantenimiento Motor y Variador DC VEG Feeder Alim A Sag 1 y 2

TÍTULO: FECHA DE ELABORACIÓN:
MANTENIMIENTO MOTOR Y VARIADOR DC, 10/11/2011

MARCA VEG, FEEDER, ALIMENTACIÓN A
MOLINOS SAG Nº 1 Y SAG Nº2
SUBTÍTULO: CÓDIGO:
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MOTOR Y PR-PR6a-060ME-I-027
VARIADOR DC, MARCA VEG, FEEDER,
ALIMENTACIÓN A MOLINOS SAG Nº 1 Y SAG
Nº2
1.- PROPÓSITO
El propósito de este procedimiento es establecer la metodología de trabajo seguro para advertir de los
riesgos eléctricos en equipos de 460 Volts, al realizar el mantenimiento preventivo del motor DC,
Variador Weg, Motor Weg, Feeder Correa Alimentación a Molinos SAG N° 1 SAG N° 2. A través de una
metodología común y conocida que resguarde la integridad física de las personas y evite daños a los
equipos, para dar confiabilidad en la operación del equipo, en lo que respecta al sistema eléctrico y que
el trabajo se realice de manera segura y eficiente.
Eliminar todo riesgo a personas, daños equipos, instalaciones, alteraciones al proceso productivo,
calidad y medio ambiente.
Establecer un método efectivo de comunicaciones hacia todo el personal involucrado.
Este procedimiento es aplicable a todo el personal Mantención Eléctrica Planta Concentradora Los
Colorados.
2.- ALCANCE
.El alcance de este procedimiento es aplicable al mantenimiento preventivo del motor DC, Variador
Weg, Motor Weg, Feeder Correa Alimentación a Molinos SAG N°1 SAG N°2, perteneciente a la
Planta Concentradora “Los Colorados”, dentro de las instalaciones de Minera Escondida Ltda.
Tabla N°1 “PROCEDIMIENTO ES APLICABLES A LOS SIGUIENTES EQUIPOS “
EQUIPOS APLICABLES
EPL-ML1-SAG1-SALIM-FB001 EPL-ML1-SAG1-SALIM-FB004
TABLA DE FRECUENCIA
FRECUENCIA 4 MESES
DURACIÓN 5 HORAS
N° DE PERSONAS 2 CADA UNA
CONDICIÓN Detenido
PR-PR6a-060ME-I-027 1
Nº2
3.- RESPONSABILIDADES
Persona Cargo
Superintendente Asegurar la vigencia de este procedimiento, así también que exista

Inventario de Riesgo con todas las medidas de control
implementadas, además de entregar los recursos necesarios para
ejecutar esta actividad
Ingeniero Es responsable de velar por las Prácticas de Trabajo Seguro que
permitan que la actividad sea realizada de forma segura y de manera
eficiente de acuerdo a este Procedimiento de Trabajo, así también de
apoyar técnicamente a los equipos en las actividades de mantenimiento
e imprevistos, auditar que este procedimiento sea aplicado en forma
efectiva en terreno.
Supervisor Eléctrico Es responsable de apoyar técnicamente a los equipos en las
actividades diarias de mantenimientos programados e imprevistos, y
asegurar la continuidad de la operación.
Participa en la revisión de este procedimiento y controla que su
aplicación sea efectiva en terreno, además, es responsable de la
revisión y actualización de los procedimientos de trabajo.
Planificador Es responsable de programar el trabajo adjunto en el programa diario,
detenciones programadas, asegurar que en la orden de trabajo se
adjunte el procedimiento, pautas y que todos los materiales y partes
estén disponibles antes de asignar el trabajo en la orden de trabajo, y
que estas concuerden con la actividad de mantenimiento programado.
Técnico electricista Son responsables de conocer el procedimiento antes de ejecutar el

trabajo de acuerdo a las normas de seguridad establecidas, usar
herramientas certificadas con el color del mes, equipos y materiales
adecuado de acuerdo a la actividad de mantenimiento programado
(previa revisión de estos). Verificar energía cero antes del inicio de la
tarea y visualizar los riesgos asociados en cada etapa de la tarea,
cumplir y llenar orden de trabajo., realizar ordenamiento y aseo en el
área una vez finalizada la actividad de mantenimiento.
PR-PR6a-060ME-I-027 2
Nº2
4.- TERMINOS Y DEFINICIONES
IT TÉRMINO DEFINICIÓN
4.1 RMS Riesgos Materiales de Seguridad: Es cualquier incidente con el
potencial de dar lugar a: fatalidades únicas (nivel 4) y fatalidades
múltiples (nivel 5).
En las Concentradoras se identificaron 14 Riesgos Materiales,
que son los siguientes:
RMS-1 : Atrapamiento
RMS-2 : Caída del mismo o Distinto nivel
RMS-3 : Golpeado por Objeto
RMS-4 : Contacto con Energía eléctrica / Arco eléctrico
RMS-5 : Impacto persona – Equipo móvil / Vehículo carretera
RMS-6 : Espacios Confinados
RMS-7 : Liberación descontrolada de Energía
RMS-8 : Fallas estructurales / Falla terreno
RMS-9 : Fuerzas naturales
RMS-10 : Choque / Colisión
RMS-11 : Volcamiento equipo móvil / Vehículo carretera
RMS-12 : Perdida de contenido de gran volumen
RMS-13 : Contacto con sustancias peligrosas
RMS-14 : Fuego
4.2 Inventario o matriz de Listado de tareas según su evaluación de riegos
riesgos
4.3 Interruptor de Baja tensión Dispositivo capaz de abrir el circuito bajo carga
4.4 Probador de tensión Instrumento que indica presencia o ausencia de tensión
El mantenedor debe verificar lo siguiente:

-No debe utilizar elementos metálicos en el cuerpo, tales como, anillos, cadenas,
reloj.
-Que las herramientas se encuentren en buen estado con inspeccion al día y color del
mes.
PR-PR6a-060ME-I-027 3
Nº2
5.- DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES PREVIAS
REGLAS DE ORO PARA EL ELECTRICISTA
1.- Seccionar las líneas de las fuentes energizadas

2.- Bloquear con candado los elementos de accionamiento del seccionador en posición abierta
e identificar.
3.- Verificar ausencia de tensión sobre cada uno de los conductores
4.- Colocar todo equipo de puesta a tierra y en cortocircuito
5.- Delimitar y señalar la zona de trabajo
5.1.1 NORMATIVAS DE SEGURIDAD
1 Elementos de Protección Casco, lentes de seguridad con protección lateral, zapatos

Personal (EPP) de seguridad dieléctrico, guantes de cabritilla, protección
auditivos, careta facial o escafandra anti flama, chaleco
reflectante, respirador para polvo, Buzo anti flama Nomex o
Ropa ignifuga, Buzo de papel ( En terreno sector motor)
2 Naturaleza del peligro Determinar la condición más crítica (Condiciones de
entorno) Identificar el Choque eléctrico o el Arco eléctrico.
3 Límites de aproximación Definidos por plano de incidencia, NPFA, 70E, revisar
norma.
4 Prácticas de trabajo seguro Aplicar procedimiento. (Satisface condición NFPA. 70E)
5 Técnica especiales de precaución Requiere traje especial para realizar la actividad de
acuerdo a incidencia, revisar exposición en norma
6 Diagrama eléctrico Diagrama unilineal actualizado a lo menos una vez al año.

Según norma SEC
7 Inspección/ evaluación del equipo Antes de acercarse al equipo realice una inspección.
8 Anticipar de eventos no Revisar el entorno, limpiar, verificar el equipo en terreno
esperados
9 Identificar y minimizar peligro Identificar las zonas con energía, delimitar e instalar
cubierta aislante
10 Materiales No usar brochas con componentes metálicos
No usar siliconas que reaccionen con agua
Los guantes eléctricos se deben usar de acuerdo a la talla
que corresponda a cada persona
PR-PR6a-060ME-I-027 4
Nº2
5.1.2- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

IT DESCRIPCIÓN CANTIDAD
1 Soplador de 600 watt y 220 Volts 1
2 Llaves punta corona aisladas 7/16, ½, 9/16”, 3/4 1
3 Dados aislados 7/16, ½, 9/16”, 3/4 1
4 Set de destornilladores aislados ( paleta y cruz) 1
5 Extensión eléctrica de 220 Volt 1
6 Multitester 1
7 Probador de Tensión 1
8 Cinta de precaución para delimitar área de trabajo. 1
9 Linterna 1
10 Pulsera antiestática
5.1.3.-PLANIFICACIÓN
IT DESCRIPCIÓN
1 Revisar todos los procedimientos requeridos para la actividad de mantenimiento planificada
2 Verificar que todos los permisos requeridos se encuentren realizados y en orden
3 Identificar, localizar todas las herramientas y equipos requeridos
Distribuir los componentes, repuestos y herramientas de forma ordenada de tal forma de evitar
4
incidentes por tropiezo, además de retrasos
5.1.4.- PERMISOS DE TRABAJO REQUERIDOS
IT DESCRIPCIÓN
a Elaboración de toma 5 y HIR, PTS
b Revisión, traslado de equipos y herramientas al lugar del trabajo planificado
c Verificar la existencia de los repuestos y componentes a cambiar
d Contactarse con operaciones para solicitar el equipo a sala de control CP1 ó CP2. Vía radial
frecuencia A1, o teléfono anexo 3666 , 3461 respectivamente
PR-PR6a-060ME-I-027 5
Nº2
PELIGRO
En esta tarea existe el riesgo de choque eléctrico o quemadura siempre que se trabaje dentro o
cerca de equipo eléctrico. Siga los pasos del procedimiento, use sus implementos de
seguridad y realice “Toma 5”
5.1.5.- PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEOS REQUERIDOS.
ADVERTENCIA
ANTES DE REALIZAR BLOQUEO EN EL EQUIPO SE DEBE REALIZAR UNA REUNIÓN CON
TODO EL PERSONAL INVOLUCRADO.
REALIZAR ADVERTENCIA DE BLOQUEO EN CUADRO
Para aislar las energías involucradas en la ejecución del trabajo se deben bloquear los siguientes
equipos, en los puntos de bloqueo indicados:
UBICACIÓN TÉCNICA PARTIDORES DE PTO. N° TAG
BAJA A TENSIÓN BLOQUEO INSTRUCTIV
O DE
BLOQUEO
SALA ELECTRICA N° 4 , Sala eléctrica Desconectad Según
SEGUNDO PISO Definida orden de or y en orden y
trabajo tablero de tabla n°1
terreno
5.1.6.- VERIFICACIÓN PREVIA A LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO
IT DESCRIPCIÓN
1 Disponer de la orden de trabajo que identifica el equipo a intervenir
En sala eléctrica y frente al equipo a intervenir, utilizando los instrumentos de medida y control
2
verifico el estado si se encuentra en operación o detenido.
PR-PR6a-060ME-I-027 6
Nº2
5.1.7.- PREPARATIVOS
IT TAREA INSTRUCCIONES DE TRABAJO

1 Solicitar materiales
Según orden de trabajo pertinente a la tarea, los materiales deben
ser comprados el anterior a la mantención y revisados, para dejarlos
en taller eléctrico.
2 Notificar Notificar a la Sala de Control que el equipo se debe intervenir por

mantenimiento general a motor
3 Instrucción de bloqueo El bloqueo se debe realizar en el breaker del MCC de la alimentación

al Variador
Una vez instalado el bloqueo, verifique la
Uso de bloqueo, efectividad de los bloqueos y que todos
estándar de control de estos han sido instalados como
riesgos fatales 8.0 corresponden ”
Aislamiento.
Herramienta
preventiva n° 3,
Aislamiento y Bloqueo
4 Sustancias peligrosa Mantener en terreno hoja de seguridad de sustancias peligrosas
para aplicación ( WD-40), limpia contacto dieléctrico
5 Consideraciones medio Consultar procedimiento, consideraciones medio ambientales en los

ambientales trabajo. (PR-PR6A-060ME-I-100).
ADVERTENCIA
Lea cuidadosamente este procedimiento antes de intentar, dar mantenimiento, operar o poner
en servicio este equipo. El no seguir adecuadamente las instrucciones puede causar lesiones
graves, muerte o daños en la propiedad.
ADVERTENCIA
Debe poner Atención al momento de identificar el equipo a intervenir. Un error en la
identificación podría causar serios daños a las personas, a los equipos y/o al proceso
PR-PR6a-060ME-I-027 7
Nº2
6- INSTRUCCIONES DETALLADAS DEL TRABAJO
IT TAREA INSTRUCCIONES DE TRABAJO

1 Consideraciones El procedimiento contempla el mantenimiento del motor y del Partidor.
NOTA: Cambiar motor cada 24000 horas (aproximado a 3 años).

Los motores DC son con rodamientos sellados
2 Limpieza Realizar limpieza exteriormente de todo el sector, de tal manera que
la zona exterior próxima al Motor quede limpia para iniciar el
mantenimiento.
3 Preparación del lugar Prepare un sitio adecuado para intervenir los motores. Prepare las
herramientas necesarias a utilizar
4 Solicitud de trabajo Solicitar equipo a la sala de control CP1 Vía radial frecuencia A1, o
teléfono anexo 3666 ,
Hacer Uso herramienta preventiva n° 1 Toma 5 y el PTS,
Hoja de charla de los 5 minutos, toma conocimiento de
procedimientos.
5 Confirmar el equipo a Confirmar identificación del equipo a intervenir (rotulación).Se

Desenergizar observa placa de identificación del Interruptor de alimentación de
baja tensión y se compara con orden de trabajo.
6 Verificar en el panel Verificar las variables de corriente y voltaje cc del motor

frontal
PR-PR6a-060ME-I-027 8
Nº2
7 Aislar y bloquear Colocar palanca del accionamiento mecánico en la posición OFF

(desconectado), e instalar bloqueos personales en el elemento de
desconexión de baja tensión.
RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

Golpe de manos y/o dedos Usar guantes de seguridad.
Sobreesfuerzo Adoptar una posición corporal adecuada.
SHOCK ELÉCTRICO Seguir instrucciones
Potencial FATALIDAD Uso de guantes de cabritilla sobre guantes de
RMS-4: Contacto con energía eléctrica goma.
Usar elementos de protección personal
Arco de explosión Usar ropa ignifuga
8 Verificar ausencia de Verificar ausencia de tensión con el probador inductivo (VDF).

tensión y cerrar el Verificar sensor cada vez que se ocupa antes y después.
área de trabajo Verificar con Multitester tensión
Delimitar el área de trabajo con barrera dura.
PR-PR6a-060ME-I-027 9
Nº2
MANTENCION MOTOR
9 Limpiar motor Con brocha proceder a retirar polvo superior de manera lenta para
no levantar mucho polvo.
Retire polvo en las ranuras de refrigeración y ventilador.
Limpie con escobilla de acero cuando se requiera

Proyección de partículas. Usar lentes de seguridad.
Usar respirador para polvo.
Por golpes de mano y dedos Usar permanentemente guantes de cabritilla
Caída a desnivel Tener precaución por donde transitar
10 Soplado de equipo Proceder a soplar motor aplicando una cantidad de reducida de aire
en un principio proyectándolo en una dirección.
En la medida que se levanta el polvo generar cortinas de aire para
despejar el sector.
PR-PR6a-060ME-I-027 10
Nº2

Golpe de manos y/o dedos Usar permanentemente guantes de cabritilla.
Sobreesfuerzo. Adoptar una postura corporal adecuada.
Proyección de partículas Usar lentes de seguridad
Usar respirador para polvo.
11 Retiro tapa de Retirar la tapa de la caja de conexiones del motor

conexiones del motor Los pernos una vez retirados deben ubicarse en los agujeros
respectivos.
Si los pernos se encuentran agripado aplica WD-40
Tomar la tapa respectiva y sujetarla para que sea retirado el último
perno.
Los pernos retirados deben quedar puestos en el motor en la caja de
conexiones
Soplado de caja de conexiones y ductos de refrigeración.

Usar respirador para polvo
PR-PR6a-060ME-I-027 11
Nº2
12 Verificar ausencia de Con detector de inducción verificar ausencia de tensión

tensión.

Golpe de manos y/o dedos Usar permanentemente guantes de cabritilla
Sobreesfuerzo. Adoptar postura corporal adecuada
SHOCK ELÉCTRICO Uso de guantes de cabritilla.
Potencial FATALIDAD Usar elementos de protección personal
RMS-4: Contacto con energía eléctrica
Arco de explosión Usar ropa ignifuga
13 Revisar estado de Revisar decoloración de los cables de alimentación

conexiones al motor y Revisar y reapretar los pernos de las conexiones
ducto de alimentación Revisar estado de los ductos de alimentación del motor.
En caso de encontrarse dañado planificar cambio de ducto

14 Revisión de Porta Medir el largo de los carbones, reapriete de conexiones, verificar los
escobillas stunt de los carbones.
Revisar porta escobillas , deformación, desplazamiento
Revisar porta carbón donde aloja la escobilla, verificar existencia de
holgura.
PR-PR6a-060ME-I-027 12
Nº2

Daño a pernos. Usar herramienta adecuada.
15 Revisar colector Verificar el estado del colector, el cual podría estar rayado por efecto
de disminución excesiva del largo de los carbones
Revisar el desmicado, se encuentra cerca del borde de la delga
Revisar existencia de flas over
Revisar algún desprendimiento de la fleta
Verificar si se encuentra con surcos (acanalamiento) el colector

16 Revisar el estado de Verificar la presión de los resortes de porta carbones.

los resorte La Presión debe estar sobre los 2 kgrs.
PR-PR6a-060ME-I-027 13
Nº2

17 Alineamiento del Verificar que el alineamiento del porta carbones es el adecuado. El

porta escobilla espaciamiento o Gap, debe ser entre 1,5 a 2,0 mm entre porta
carbón y colector

18 Revisar mica Revisar conmutador y limpiar delgas con brocha. No lijar colector.
La baja de mica se debe realizar con herramientas adecuada.

PR-PR6a-060ME-I-027 14
Nº2
19 Limpieza de la mica Soplar internamente el motor en el punto de inspección de los porta

del conmutador escobilla.

20 Limpieza de portas Lavar porta escobillas con limpia contacto.

escobillas Si es necesario secar con un soplador el exceso.
Una vez aplicado el limpiador esperar que se evapore.
Revise que no queden residuos sobre el conmutador

Contaminación de trapos sustancia de desecho. Almacenar en contenedores para residuos
peligrosos, con ficha de seguridad.
21 Inspeccionar Retirar tapas de registro del Tacómetro

Tacómetro Revisar y limpiar taco generador
Soplar conmutador y verificar estado de los carbones
Inspeccionar estado del colector, resortes y desgaste de carbones.

22 Instalar tapas del Instalar tapas de registro

tacómetro Instalar tapa de protección del motor (Refrigeración
PR-PR6a-060ME-I-027 15
Nº2

23 Montar tapa de Instalar la tapa a la caja de conexiones del motor.

conexiones del motor Sellar con silicona (si es necesario) y reponer todos los pernos

24 Mantención a Realizar el mantenimiento elementos control terreno :

botonera de Con una brocha retirar el polvo en forma suave.
accionamiento Botonera de paradas de emergencia y de partir-parar. Limpie con
limpiador de contactos con bombilla
Verificar que los sellos de los ductos de conexión a las cajas se
encuentren instalados.
Todos los Swicht se deben verificar con un Multitester comprobando
la conmutación cuando se acciona en forma manual.
Cualquier interruptor en condiciones anómalas debe ser cambiado
inmediatamente
La contratuerca del ducto de se encuentre apretada y sellada.
Nota: No se debe usar lubricante WD-40 en los contactos, ya que los
aísla eléctricamente.

PR-PR6a-060ME-I-027 16
Nº2
25 Mantención Pull Cord Realice la maniobra en forma lenta de manera de no levantar mucha
tierra.
Proceda a retirar las tapas y limpie en su interior con una brocha.
Verifique el accionamiento mecánico del interruptor.
Realice prueba la condición de abertura y cierre , verifique con un
Multitester esta condición
Cualquier condición anómala se procede a cambiar el componente
Verificar que la cuerda de accionamiento del Pull Cord no se
encuentre demasiado tensa y demasiado larga, además de que este
correctamente instalada.
Verifique que la conexión de la piola y su unión en los interruptores,
deben estar afianzados
Accione la piola y verifique el accionamiento en el interruptor

26 Revisar los flexibles Revisar y/o reparar flexibles y conectores del motor
del motor Verificar los ductos se encuentres libres de polvo interiormente, si
fuera así proceder a reparar.

MANTENIMIENTO A VARIADOR DE VELOCIDAD FEEDER DC (WEG).
27 Limpieza del variador Soplar el panel del equipo exteriormente y soplar los filtros de
de frecuencia retención de polvo, ubicados en la puerta del panel, en la parte
inferior
PR-PR6a-060ME-I-027 17
Nº2

28 Soplado interior Soplar internamente y luego soplar el panel.

Realizar esta tarea utilizando solo soplador portátil a baja presión

29 Mantención de Revisar conexiones de fuerza y control.

regletas y conexiones Revisar los fusibles con Multitester, verificar existencia de resistencia.

Contacto con energía eléctrica. Usar guantes de cabritilla con aislación de goma
Shock o golpe eléctrico por energía externa al Usar herramientas aisladas y certificadas.
cubículo (Energía de Control, superior al voltaje Prohibido usar herramientas recubiertas.
sensible, mayor a 50 Volt)
PR-PR6a-060ME-I-027 18
Nº2
30 Mantención a relé Revisar apriete de las conexiones.

Revisar relés y timers electromecánicos
Aplicar limpia contacto a los relés con bombilla para dirigir el flujo.

Proyección de partículas. Usar guantes y lentes de seguridad.
31 Revisar conexiones Detectar evidencia de puntos calientes y/o daños en componentes,

sueltas que den evidencia de la aparición de defectos no detectados.
Si se encuentra algún desperfecto, proceder a cambiar el o los
componentes.
Cerrar dispositivos y proceder a regularizar. .
32 Realizar limpieza Área Eliminar desechos resultantes del trabajo desarrollado

de trabajo
33 Entregar equipo a Posicionar radio en frecuencia A1 o llamar por teléfono anexos 3666,
sala de control 3461.
34 Entrega de trabajo Solicitar a Dueño de Equipo, firmar PTS correspondiente a

terminado devolución de área y equipo
PR-PR6a-060ME-I-027 19
Nº2
7.-DOCUMENTOS DE REFERENCIA
TOMA 5
Orden de trabajo, Notificación GSAP
Permiso de Trabajo Seguro
Procedimiento, PROCEDIMIENTO, CONSIDERACIONES MEDIO AMBIENTALES
EN LOS TRABAJO
Manual de Manejo de Residuos
8.- ANEXOS
ANEXO 1 “ANÁLISIS DE RIESGOS ASOCIADO A LA TAREA”
Inventario de riesgos, Clasificación Riesgo Residual “Tolerable”.

Incidentes potenciales y medidas de control
Incidentes potenciales Medidas de control

Contacto con energía eléctrica. Aplicación, procedimiento de trabajo y Toma 5
Caída a un mismo nivel Aplicación, procedimiento de trabajo y Toma 5
Caída a distinto nivel. Aplicación, procedimiento de trabajo y Toma 5
Atrapado por, (partidor eléctrico). Aplicación, procedimiento de trabajo y Toma 5
Sobreesfuerzo. Aplicación, procedimiento de trabajo y Toma 5
Inhalación de material particulado (polvo) Aplicación, procedimiento de trabajo y Toma 5
PR-PR6a-060ME-I-027 20

027 Mantenimiento Motor y Variador DC VEG Feeder Alim A Sag 1 y 2

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

027 Mantenimiento Motor y Variador DC VEG Feeder Alim A Sag 1 y 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TÍTULO: FECHA DE ELABORACIÓN:

MANTENIMIENTO MOTOR Y VARIADOR DC, 10/11/2011

Tabla N°1 “PROCEDIMIENTO ES APLICABLES A LOS SIGUIENTES EQUIPOS “

Superintendente Asegurar la vigencia de este procedimiento, así también que exista

Técnico electricista Son responsables de conocer el procedimiento antes de ejecutar el

4.- TERMINOS Y DEFINICIONES

El mantenedor debe verificar lo siguiente:

5.- DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES PREVIAS

REGLAS DE ORO PARA EL ELECTRICISTA

1.- Seccionar las líneas de las fuentes energizadas

5.1.1 NORMATIVAS DE SEGURIDAD

1 Elementos de Protección Casco, lentes de seguridad con protección lateral, zapatos

6 Diagrama eléctrico Diagrama unilineal actualizado a lo menos una vez al año.

5.1.2- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5.1.4.- PERMISOS DE TRABAJO REQUERIDOS

5.1.5.- PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEOS REQUERIDOS.

REALIZAR ADVERTENCIA DE BLOQUEO EN CUADRO

5.1.6.- VERIFICACIÓN PREVIA A LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

IT TAREA INSTRUCCIONES DE TRABAJO

2 Notificar Notificar a la Sala de Control que el equipo se debe intervenir por

3 Instrucción de bloqueo El bloqueo se debe realizar en el breaker del MCC de la alimentación

5 Consideraciones medio Consultar procedimiento, consideraciones medio ambientales en los

6- INSTRUCCIONES DETALLADAS DEL TRABAJO

IT TAREA INSTRUCCIONES DE TRABAJO

NOTA: Cambiar motor cada 24000 horas (aproximado a 3 años).

5 Confirmar el equipo a Confirmar identificación del equipo a intervenir (rotulación).Se

6 Verificar en el panel Verificar las variables de corriente y voltaje cc del motor

7 Aislar y bloquear Colocar palanca del accionamiento mecánico en la posición OFF

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

8 Verificar ausencia de Verificar ausencia de tensión con el probador inductivo (VDF).

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

11 Retiro tapa de Retirar la tapa de la caja de conexiones del motor

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

12 Verificar ausencia de Con detector de inducción verificar ausencia de tensión

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

Arco de explosión Usar ropa ignifuga

13 Revisar estado de Revisar decoloración de los cables de alimentación

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

16 Revisar el estado de Verificar la presión de los resortes de porta carbones.

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

17 Alineamiento del Verificar que el alineamiento del porta carbones es el adecuado. El

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

19 Limpieza de la mica Soplar internamente el motor en el punto de inspección de los porta

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

20 Limpieza de portas Lavar porta escobillas con limpia contacto.

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

21 Inspeccionar Retirar tapas de registro del Tacómetro

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

22 Instalar tapas del Instalar tapas de registro

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

23 Montar tapa de Instalar la tapa a la caja de conexiones del motor.

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

24 Mantención a Realizar el mantenimiento elementos control terreno :

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

MANTENIMIENTO A VARIADOR DE VELOCIDAD FEEDER DC (WEG).

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

28 Soplado interior Soplar internamente y luego soplar el panel.