Atm 024 Jtancam Jgomezg Pavimentos Revisiondic10 2020

ESTUDIOS Y DISEÑOS PARA LA SOLUCIÓN
VIAL EN UN SECTOR DE LA CIUDAD DE

GUAYAQUIL: INTERSECCIÓN DE LA AV.
JUAN TANCA MARENGO CON LA AV. JOSÉ
ANTONIO GÓMEZ GAULT
FASE 2: DISEÑO DEFINITIVO-INFORME DE PAVIMENTO
2021
Fase 2: Diseño definitivo-Informe de pavimento
Revisión 1 Página i
Av. Juan Tanca Marengo con la Av. José Antonio Gómez Gault
CONTENIDO
1. Introducción ................................................................................................. 1
2. Caracterización geotécnica ......................................................................... 1
3. Trafico ......................................................................................................... 1
4. Pavimentos .................................................................................................. 3
5. Metodología de diseño de pavimentos rígidos AASHTO ............................. 3
5.1. Parámetros seleccionados .................................................................... 3
5.2. Estructura de Pavimento ....................................................................... 4
5.3. Dimensiones de los paños .................................................................... 4
5.4. Juntas ................................................................................................... 5
6. Cantidades y o volúmenes .......................................................................... 5
7. Lista de planos ............................................................................................ 6
Nuques y Luque Ingenieros Consultores Cia. Ltda

Av. Carlos Julio Arosemna Km. 2.5
Telf: +593 4 2201009 Email:info@nylic.com.ec
Revisión 1 Página ii
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Numero de ejes equivalentes en la Av. Juan Tanca Marengo, flujos EN

y EO en un periodo de 20 años. ......................................................................... 2
Tabla 2 Numero de ejes equivalentes en la Av. Juan Tanca Marengo, flujos OE
y ON en un periodo de 20 años. ........................................................................ 2
Tabla 3 Numero de ejes equivalentes en la Av. Antonio Gomez Gault, flujos NE
y NO en un periodo de 20 años. ........................................................................ 3
Tabla 4 Listado de planos .................................................................................. 7

Revisión 1 Página 1
1. Introducción
La solución vial en la intersección de las avenidas Juan Tanca Marengo y José

A. Gómez Gault Tamayo determinan la ejecución de una serie de obras que,
en relación a nuevos pavimentos, involucra principalmente ampliación de
calzadas en zonas que en la actualidad trabajan como aceras : 1, la acera sur
de la avenida Juan Tanca en una longitud de 464.30 m; 2, la acera norte de la
avenida Juan Tanca en una longitud de 329.67 m; 3, la acera norte de la
intersección al este de la avenida J Gomez Gault , en una longitud de
419.07m; 4, la acera norte de la misma avenida al oeste de la intersección, en
una longitud de 170.57m.
Las calzadas de ambas avenidas están constituidas por el mismo tipo de

pavimentos: paños rectangulares, capa superior de hormigón hidráulico,
pavimento rígido, juntas transversales con pasadores, (dovelas) y juntas
longitudinales con acero de refuerzo cada 60 centímetros, aproximadamente.
Los nuevos paños serán de hormigón hidráulico.
2. Caracterización geotécnica
Según la información de la investigación geotécnica la capa superior de la

calzada corresponde a un relleno de entre 2 y 2.4 m de espesor con
contenidos de humedad y pasantes del tamiz # 200 entre 17 y rango de 9-19
%, respectivamente.
En otras aceras , es de deducir que, por el proceso constructivo de calzadas
y de instalaciones de infraestructuras, por debajo de la rasante se encuentren
hasta 1.5 metros de material de relleno. El espesor de tal material y la
particularidad de que su nivel de compactación será verificado determina que
su “rigidez” o “resistencia”, valor de CBR mínimo 20 % predomine sobre el
valor de módulo de subrasante.
3. Trafico
Los datos correspondientes al tráfico, los resultados de los conteos y sus

proyecciones en los 20 años de período de diseño son presentados en el Informe
de la especialidad. Para efectos de diseño de pavimentos según la metodología
AASHTO se requiere conocer el número total de pasadas de ejes equivalentes
en el período de diseño. En las siguientes tablas se presentan tales cálculos
según los flujos.

Tabla 1 Numero de ejes equivalentes en la Av. Juan Tanca Marengo, flujos EN

y EO en un periodo de 20 años.
Av. Juan Tanca Marengo
EN EO
Ampliación b= 3,70 m (Pavimento existente)
Número de
1 Carril 4 Carriles
Carriles
Volumen de Livianos Buses Camiones Pesados Livianos Buses Camiones Pesados
tráfico
2020-2040 65.627.730 8.677.875 2.805.755 214.620 285.737.330 14.654.020 24.682.395 2.130.505
Factor de
0,00022 0,20 1,14 3,44 0,00022 0,20 1,14 3,44
equivalencia
Trafico x
Factor de 14.515 1.735.575 3.198.561 738.293 63.199 2.930.804 28.137.930 7.328.937
equivalencia
Trafico
5.686.944 38.460.871
equivalente
Tabla 2 Numero de ejes equivalentes en la Av. Juan Tanca Marengo, flujos OE

y ON en un periodo de 20 años.
Av. Juan Tanca Marengo

OE
ON
Ampliación b= 2,95 m
Número de
3 Carriles Paso elevado (1 carril)
Carriles

tráfico
2020-2040 251.105.765 13.965.630 15.824.210 1.934.500 58.366.420 291.270 4.123.770 268.275
Factor de
0,00022 0,20 1,14 3,44 0,00022 0,20 1,14 3,44
equivalencia
Trafico x Factor
55.539 2.793.126 18.039.599 6.654.680 12.909 58.254 4.701.098 922.866
de equivalencia
Trafico
27.542.945 5.695.127
equivalente

Tabla 3 Numero de ejes equivalentes en la Av. Antonio Gomez Gault, flujos NE

y NO en un periodo de 20 años.
Av. Antonio Gomez Gault
NE NO
Ampliación b= 0,90 m Ampliación b= 1,56 m
Número de
2 Carril 2 Carril
Carriles

tráfico
2020-2040 65.987.255 8.585.530 6.152.075 631.085 31.076.100 328.500 3.176.960 328.500
Factor de
0,00022 0,20 1,14 3,44 0,00022 0,20 1,14 3,44
equivalencia
Trafico x
1.130.04
Factor de 14.595 1.717.106 7.013.366 2.170.932 6.873 65.700 3.621.734
0
equivalencia
Trafico
10.915.999 4.824.348
equivalente
4. Pavimentos
El “pavimento” es una estructura de capas de materiales de variable rigidez y

espesor dispuestos para asegurar su comportamiento, y el del subsuelo
natural, satisfactorio bajo el tráfico esperado en un tiempo determinado. La
superficie superior de una vía, o zona de circulación, es la que soporta el peso
de los vehículos. Dependiendo de la naturaleza y características de ese
material, hormigón hidráulico o asfaltico, se dice que un pavimento es “rígido”
o “flexible”. En este proyecto como ya se mencionó en el numeral 1, se
construirá pavimento rígido.
5. Metodología de diseño de pavimentos rígidos AASHTO
La intensidad y frecuencia del tráfico, las características de la subrasante, el

clima y condiciones de drenaje son los principales parámetros para diseñar un
pavimento. En la ingeniería de vías están disponibles algunos métodos de diseño
según las instituciones que los elaboraron como el del Instituto americano de
vías y transporte, AASHTO y el de la Asociación de concretos de Portland, PCA.
En este proyecto se ha realizado más que un diseño la comprobación por el
primero de los métodos. Bajo esta metodología además de los factores antes
enunciados hay que considerar parámetros que tienen que ver con conceptos
estadísticos y de nivel de desempeño inicial y final.
5.1. Parámetros seleccionados

Los siguientes valores han sido empleados:
- Nivel de serviceabilidad inicial=4.5,

- Nivel de serviceabilidad inicial=2.0,

- Porcentaje de confiabilidad del resultado=90%,
- Nivel de variabilidad en factores de diseño y ejecución=0.39,
- Modulo de rotura del hormigón a la flexión=4.5 MPa,
- Modulo resiliente del hormigón=28.9 MPa,
- Coeficiente de transmisión de carga=2.8,
- Coeficiente de drenaje = 1 (zona alta).
5.2. Estructura de Pavimento
Con estas consideraciones se hicieron los tanteos correspondientes para cumplir

la ecuación del AASHTO, en la que debe cumplirse una igualdad entre el
logaritmo del total de numero de pasadas equivalentes con la ecuación que
involucra los parámetros del numeral 5.2. La siguiente estructura de pavimento
se compone de lo siguiente:
1.- Capa superior de hormigón, de espesor 250 mm, Modulo de resistencia a la

flexión = 4.5 MPa;
2.-Capa de base granular, de espesor 200 mm, pasante No.200 menor a 10 %;
3.- Material de mejoramiento, CBR mayor o igual a 20 %, espesores mayores o
igual a 800 mm.
5.3. Dimensiones de los paños
Los paños deberán tener un rango de dimensiones de: ancho entre 3,500 y
3,800 mm; longitud, entre 3,500 y 4,200 mm.

6. Juntas
En las juntas transversales se implementarán barras lisas (dovelas o

pasadores) para transmisión de carga de 31 mm de diámetro y 450 mm de largo,
espaciadas cada 300 mm. En las juntas longitudinales se colocará acero de
refuerzo corrugado de 10 mm de diámetro, espaciados cada 600 mm.
7. Cantidades y o volúmenes
La naturaleza de las ampliaciones de las calzadas da lugar a variadas

situaciones respecto a la remoción parcial, o total, de los paños de pavimentos.
Por aspectos económicos durante la construcción debería procurarse destruirse
las menores áreas posible de pavimentos. En la practica la naturaleza de un
material rígido como el hormigón determinará que se den áreas mayores cuando
se ejecuten las labores de remoción, además es posible que en las excavaciones
se detecten tuberías no registradas.
Rubros de estructura de pavimento
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

301- REMOCION DE HORMIGON MACIZO (INC.
m3 1.597,00
3(1)1E DESALOJO)
303-2(1)E EXCAVACION SIN CLASIFICAR (INC. DESALOJO) m3 2.841,47
MEJORAMIENTO/SUB-
402-
RASAN.C/MATER.SELECCION.(INC m3 1.420,74
2(1)1E
TRANS)PEDRAPLEN
404-1(2)E BASE CLASE 1 (INC.TRANSPORTE 25KM.) m3 568,29
405-8(2) ACERO DE REFUERZO (PAVIMENTO) kg 6.148,12

405- PAVIMENTO HO.CEM.POR.MOD.ROT.FLEX.4.5
m3 710,37
8(1)E2 MPA/(RELL.JUN-AP-3) A LOS 28 DIAS

Rubros de seguridad vial
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
CONSTRUCCION E INSTALACION DE
710-(1)4 LETRERO-METALICO. REFLECTIVO DE m2 10
SEÃ‘AL DE SEGURIDAD
PROVISION E INSTALACION DE TUBO
GALVANIZADO, CUADRADO DE 2"X 2"X 2 mm;
710-(1)5 m 12
UNA SOLA PIEZA INCLUYE DADO DE
HORMIGON
CINTAS PLASTICAS DE SEGURIDAD (COLOR
710-(1)2 m 100
REFLECTIVO)
DISPOSITIVO DE SEÑAL LUMINOSA DE
225-(2)3 PREVENCION H=0.3M;A=0.2M (INC. BATERIA U 5
DE 6 VOLTIOS)
TANQUE PROTECTOR VIAL DE POLIETILENO

225-(2)4 u 5
H=1.02M. D=0.62M C/BASE
SUMINISTRO E INSTALACION DE CONOS

710(1) U 5
DEMARCADORES PARA TRABAJO DE VIA.
BARRICADAS DE MADERAS (2.40x1.50) C/3

710-(1)7E1 U 1
TABL.C/CINTA REFLECT

710-(1)7 U 1

710-(1)7E U 1
SUMINISTRO E INSTALACION DE PLANCHA

(ACERO A 572 G 50 DE 4.5 MPA A LA m2 5
TENSION).(REPARACIONES EN VIAS)
MUROS JERSEY DE POLIETILENO DE ALTA

703-(4)E1 U 5
DENSIDAD 1.20*0.6*0.40
ALQUILER DE PANEL LUMINOSO DE

U 1
INFORMACION VARIABLE
8. Lista de planos
Se han elaborado 8 planos en los que se ha presentado las diversas situaciones

que se dan o darán en la ejecución como son la disposición actual y final de

paños, plantas y cortes de sectores en los que se removerán aceras, en los que
se ampliara la vía y otros y que se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 4 Listado de planos
INTERSECCIÓN DE JUAN TANCA MARENGO CON LA AV. JOSE LUIS TAMAYO

LISTADO
CONTENIDO OBSERVACIONES
DE PLANOS
PAV-JTM-01 Implantación general-Situación Actual- Distribución de paños
PAV-JTM-02 Implantación general-Proyecto Actual
PAV-JTM-03 Implantación general-Canalizaciones y redes
PAV-JTM-04 Implantación general-Remoción de aceras y ampliación de vía
PAV-JTM-05 Implantación general-Construcción de aceras y vías
PAV-JTM-06 Implantación general-Pavimento nuevo
PAV-JTM-07 Detalles de pavimento nuevo
Proceso constructivo de remoción de aceras, parterres y
PAV-JTM-08
ampliación de vía
Ing. Claudio Luque R.

Especialista en pavimento
Reg. SENESCYT: 1028R-09-4575

Anexo 1- Especificaciones Técnicas
301-3(1)1E Remoción de Hormigón macizo (Inc. Desalojo)
Este trabajo consistirá en la remoción de todos los elementos hormigón y su

desalojo al sitio donde señale el Fiscalizador, la remoción se hará en los lugares y
acuerdo a los límites señalados en los planos o indicados por el Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.-
Estos trabajos de remoción se podrán realizar en forma manual, mecánica, con
equipo neumático para lo cual el contratista tomará toda clase de precauciones
para evitar daños en las áreas circundantes. Las operaciones de remoción deberán
ejecutarse de tal modo que no ocasionen ningún daño a la parte que no se renueve.
Cualquier daño que hubiese será reparado por el contratista a su costo y será
entregado a satisfacción del Fiscalizador.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La cantidad realmente ejecutada y aceptada de trabajos ordenados en la remoción

y desalojo de hormigón será en metros cúbicos. La cantidad así establecida se
pagará al precio unitario del contrato de acuerdo a lo estipulado en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la remoción del

hormigón, limpieza y desalojo final en lugar indicado por la Fiscalización, así como
por toda la mano de obra, maquinaria, equipos, herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarios para la total ejecución y terminación de los
trabajos a satisfacción de la Fiscalización.
No del Rubro de Pago y Designación Unidad de

medida
301-3(1)1E Remoción de Hormigón macizo (Inc. Desalojo)…......metro cubico

(m3)

303-2(1)E Excavación sin clasificar (Inc. Desalojo).-
Descripción.- Es la excavación y desalojo que se realiza de todos los materiales

que se encuentran durante el trabajo, en cualquier tipo de terreno y en cualquier
condición de trabajo, es decir inclusive excavaciones en fango, suelo.
Todo el material aprovechable de las excavaciones será utilizado en la

construcción de terraplenes, diques y otros rellenos, conforme se estipule en los
documentos contractuales o indique el Fiscalizador.
Materiales plásticos y provenientes de la excavación sin clasificación que

presenten un contenido de humedad excesivo y que pueden secarse a una
condición utilizable, mediante el empleo de medios razonables, tales como
aireación, escarificación o arado, se considerarán como aprovechables para la
construcción de terraplenes o rellenos y no deberán ser desechados, siempre que
cumplan con los requisitos estipulados en la Sección 817 de las Especificaciones
del MOP a no ser que los materiales de excavación disponibles excedan la
cantidad requerida para tal construcción; sin embargo, el Contratista tendrá la
opción de desechar el material plástico inestable y reemplazarlo con material de
mejor calidad, a su propio costo.
Preservación de la propiedad ajena.- En los trabajos de excavación, el

Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para proteger y evitar
daños o perjuicios en las propiedades colindantes con los límites de la obra, así
para que no se interrumpan las servidumbres de tránsito, riego, servicios públicos,
etc. Si fuera necesario para proteger instalaciones adyacentes, el Contratista
tendrá que construir y mantener por el tiempo necesario, por su cuenta y costo,
tabla-estacada, apuntalamiento u otros dispositivos apropiados. El retiro de estos
también correrá por cuenta del Contratista, cuando no se los requiera más.
Medición.- Las cantidades a pagarse por la excavación de la plataforma del

camino serán los volúmenes medidos en su posición original y calculados de
acuerdo a lo estipulado en el numeral 103-5.01., de la excavación efectivamente
ejecutada y aceptada, de acuerdo con los planos y las instrucciones del
Fiscalizador. Las áreas transversales que se utilizan en el cálculo de volúmenes
serán computadas en base a las secciones transversales originales del terreno
natural después de efectuarse el desbroce y limpieza, y las secciones
transversales tomadas del trabajo terminado y aceptado.
La medición deberá incluir:
a) La excavación necesaria para la construcción de la obra básica en zonas

de corte. Se medirá como excavación según la naturaleza del material
removido y de acuerdo a los rubros del contrato. No se incluirá en la
medición la sobre excavación.
Como excavación sin clasificación, el volumen desalojado de los

desprendimientos y deslizamientos caídos dentro de la zona de la
plataforma del camino, antes de que el Contratista haya terminado dicha
excavación, y siempre que estos desprendimientos y deslizamientos no

sean resultado directo de operaciones o negligencia del Contratista.
b) La excavación autorizada de roca o material inadecuado debajo de la

subrasante y del material inadecuado en las zonas de terraplenado cuya
remoción sea autorizada por el Fiscalizador.
c) La excavación autorizada de escalones o terrazas en las laderas o

terraplenes existentes, para permitir la adecuada construcción o ampliación
de terraplenes, de acuerdo a la subsección 305-1 de las Especificaciones
Técnicas Generales del MOP-2002.
d) Cunetas laterales y los canales abiertos cuyo ancho a nivel del lecho sea
de 3 m. o más.
e) No se medirá como excavación el material excavado para la plataforma del

camino que sea pagado bajo otro rubro.
Pago.- Las cantidades establecidas en la forma indicada en el numeral anterior,

se pagarán a los precios contractuales para cada uno de los rubros abajo
designados y que consten en el contrato.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por la excavación y

disposición del material, incluyendo su transporte, colocación, esparcimiento,
conformación, humedecimiento o secamiento y compactación, o su desecho, así
como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones
conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos en esta
especificación.
Nº del Rubro de Pago y Designación Unidad de

Medición
303-2 (1)E Excavación sin clasificación (Inc. Desalojo)......................Metro cúbico

(m3)

402-2(1)1E Mejoramiento de la Subrasante con Material Seleccionado

(Inc. Transporte) Pedraplen
Descripción.- Cuando así se establezca en el proyecto, o lo determine el

Fiscalizador, la capa superior del camino, es decir, hasta nivel de subrasante, ya
sea en corte o terraplén, se formará con suelo seleccionado, estabilización con cal;
estabilización con material pétreo, membranas sintéticas, empalizada, o mezcla de
materiales previamente seleccionados y aprobados por el Fiscalizador, en las
medidas indicadas en los planos, o en las que ordene el Fiscalizador.
De la excavación para la plataforma del camino, de excavación de préstamo, o de

cualquier otra excavación debidamente autorizada y aprobada por el Fiscalizador.
Deberá ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, libre de

material orgánico y escombros, y salvo que se especifique de otra manera, tendrá
una granulometría tal que todas las partículas pasarán por un tamiz de cuatro
pulgadas (100 mm.) con abertura cuadrada y no más de 20 por ciento pasará el
tamiz Nº 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11.
La parte del material que pase el tamiz Nº 40 (0.425 mm.) deberá tener un índice
de plasticidad no mayor de nueve (9) y límite líquido hasta 35% siempre que el
valor del CBR sea mayor al 20%, tal como se determina en el ensayo AASHO-T-91.
Material de tamaño mayor al máximo especificado, si se presenta, deberá ser
retirado antes de que se incorpore al material en la obra.
El Contratista deberá desmenuzar, cribar, mezclar o quitar el material, conforme

sea necesario, para producir un suelo seleccionado que cumpla con las
especificaciones correspondientes.
De no requerir ningún procesamiento para cumplir las especificaciones pertinentes,

el suelo seleccionado será transportado desde el sitio de excavación e incorporado
directamente a la obra.
La distribución, conformación y compactación del suelo seleccionado se efectuará

de acuerdo a los requisitos de los numerales 403-1.05.3 y 403-1.05.4 de las
Especificaciones Generales; sin embargo, la densidad de la capa compactada
deberá ser el 95% en vez del 100% de la densidad máxima, según AASHO-T-180,
método D.
En casos especiales, siempre que las características del suelo y humedad y más
condiciones climáticas de la región del proyecto lo exijan, se podrá considerar otros
límites en cuanto al tamaño, forma de compactar y el porcentaje de compactación
exigible. Sin embargo, en estos casos, la capa de 20 cm., inmediatamente anterior
al nivel de subrasante, deberá necesariamente cumplir con las especificaciones
antes indicadas.
Equipo.- El Contratista deberá dedicar a estos trabajos todo el equipo adecuado

necesario para la debida u oportuna ejecución de los mismos. El equipo deberá
ser mantenido en óptimas condiciones de funcionamiento.
Como mínimo este equipo deberá constar de equipo de transporte, esparcimiento,

mezclado, humedecimiento, conformación, compactación y, de ser necesario,
planta de cribado.
Tolerancias.- Previa a la colocación de las capas de subbase, base y superficie

de rodadura, se deberá conformar y compactar el material a nivel de subrasante,
de acuerdo a los requisitos de las subsecciones 305-1 y 305-2. Al final de estas
operaciones, la subrasante no deberá variar en ningún lugar de la cota y secciones
transversales establecidas en los planos o por el Fiscalizador, en más de 2 cm.
Medición.- La cantidad a pagarse por la construcción de mejoramiento de

subrasante con suelo seleccionado, será el número de metros cúbicos
efectivamente ejecutados y aceptados, medidos en su lugar, después de la
compactación.
Con fines del cómputo de la cantidad de pago, deberá utilizarse las dimensiones
de ancho indicadas en los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas
por escrito por el Fiscalizador.
La longitud utilizada será la distancia horizontal real, medida a lo largo del eje del
camino, del tramo que se está midiendo. El espesor utilizado en el cómputo será
el espesor indicado en los planos u ordenados por el Fiscalizador.
Pago.- La cantidad determinada en el numeral anterior se pagará al precio

contractual para el rubro abajo designado y que consta en el contrato.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por las operaciones de

obtención, procesamiento, transporte y suministro de los materiales, distribución,
mezclado, conformación y compactación del material de mejoramiento, así como
por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales, operaciones conexas,
necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en esta Sección.

Medición
402-2 (1)1E Mejoramiento de la Subrasante con Material Seleccionado

(Inc. Transporte) Pedraplen................................................................Metro cúbico
(m3)

404-1(3)E Base Clase 1 (Inc. Transporte 20 km)
Descripción.-
Este trabajo consistirá en la construcción de capas de base compuestas por

agregados triturados total o parcialmente o cribados, estabilizados con agregado
fino procedente de la trituración, o suelos finos seleccionados, o ambos. La capa
de base se colocará sobre una sub-base terminada y aprobada, o en casos
especiales sobre una subrasante previamente preparada y aprobada, y de
acuerdo con los alineamientos, pendientes y sección transversal establecida en
los planos o en las disposiciones especiales.
Materiales.-
Las bases de agregados podrán ser de las clases indicadas a continuación, de

acuerdo con el tipo de materiales por emplearse.
La clase y tipo de base que deba utilizarse en la obra estará especificada en los
documentos contractuales. En todo caso, el límite líquido de la fracción que pase
el tamiz Nº 40 deberá ser menor de 25 y el índice de plasticidad menor de 6. El
porcentaje de desgaste por abrasión de los agregados será menor del 40% y el
valor de soporte de CBR deberá ser igual o mayor al 80%.
Los agregados serán elementos limpios, sólidos y resistentes, exentos de polvo,

suciedad, arcilla u otras materias extrañas.
- Clase 1: Son bases constituidas por agregados gruesos y finos, triturados en

un 100% de acuerdo con lo establecido en la subsección 814-2 y graduados
uniformemente dentro de los límites granulométricos indicados para los Tipos A
y B en la Tabla 404-1.1.
El proceso de trituración que emplee el Contratista será tal que se obtengan los
tamaños especificados directamente de la planta de trituración. Sin embargo, si
hiciere falta relleno mineral para cumplir las exigencias de graduación se podrá
completar con material procedente de una trituración adicional, o con arena fina,
que serán mezclados necesariamente en planta.
Tabla 404-1.1.
TAMIZ Porcentaje en peso que pasa a través de
los tamices de malla cuadrada
2" (50.8 mm.) 100 --
11/2" (38,1mm.) 70 – 100 100
1" (25.4 mm.) 55 – 85 70 – 100

3/4"(19.0 mm.) 50 – 80 60 – 90
3/8"(9.5 mm) 35 – 60 45 – 75
Nº 4 (4.76 mm.) 25 – 50 30 – 60
Nº 10 (2.00 mm.) 20 – 40 20 – 50
Nº 40 (0.425 mm.) 10 – 25 10 – 25
Nº 200 (0.075 mm.) 2 - 12 2 - 12
Tabla 404-1.2.
TAMIZ Porcentaje en peso que pasa a través de
los tamices de malla cuadrada
1" (25.4 mm.) 100
3/4"(19.0 mm.) 70 - 100
3/8"(9.5 mm.) 50 - 80
Nº 4 (4.76 mm.) 35 - 65
Nº 10 (2.00 mm.) 25 - 50
Nº 40 (0.425 mm.) 15 - 30
Nº 200 (0.075 mm.) 3 - 15
De ser necesario para cumplir las exigencias de graduación, se podrá añadir a

la grava arena o material proveniente de trituración, que podrán mezclarse en
planta o en el camino.
Equipo.- El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario,

autorizado por el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Según el
caso, el equipo mínimo necesario constará de planta de trituración y cribado,
planta para mezclado, equipo de transporte, maquinaria para distribución, para
mezclado, esparcimiento, y conformación, tanqueros para hidratación y rodillos
lisos o rodillos vibratorios.
Ensayos y Tolerancias.- La granulometría del material de base será

comprobada mediante el ensayo INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T 27), el
mismo que se llevará a cabo al finalizar la mezcla en planta o inmediatamente
después del mezclado final en el camino. Sin embargo de haber sido
comprobada la granulometría en planta, el Contratista continuará con la
obligación de mantenerla en la obra.

Deberán cumplirse y comprobarse todas las demás exigencias sobre la calidad

de los agregados, de acuerdo con lo establecido en la Sección 814, o en las
Disposiciones Especiales.
Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las

capas de base los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear
debidamente calibrado o mediante el ensayo AASHTO T-147.o T-191. En todo
caso, la densidad mínima de la base no será menor que el 100% de la densidad
máxima establecida por el Fiscalizador, mediante los ensayos de Densidad
Máxima y Humedad Optima realizados con las regulaciones AASHTO T-180,
método D.
En ningún punto de la capa de base terminada, el espesor deberá variar en más

de un centímetro con el espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio
de los espesores comprobados no podrá ser inferior al especificado.
Estos espesores y la densidad de la base, serán medidos luego de la

compactación final de la base, cada 100 metros de longitud, en puntos alternados
al eje y a los costados del camino. Cuando una medición señale una variación
mayor que la tolerancia indicada, se efectuarán las mediciones adicionales que
sean necesarias a intervalos más cortos, para determinar el área de la zona
deficiente. Para corregir el espesor inaceptable, el Contratista deberá escarificar,
a su costo, esa zona y retirar o agregar el material necesario, para proceder de
inmediato a la conformación y compactación con los niveles y espesores del
proyecto. Sin embargo, entes de corregir los espesores deberán tomarse en
consideración las siguientes tolerancias adicionales: si el espesor sobrepasa lo
estipulado en los documentos contractuales y la cota de la superficie se halla
dentro de un exceso de 1.5 centímetros sobre la cota del proyecto, no será
necesario efectuar correcciones; así mismo, si el espesor es menor que el
estipulado y la cota de la superficie se halla dentro de un faltante de 1.5
centímetros de la cota del proyecto, podrá no corregirse el espesor de la base
siempre y cuando el espesor de la base terminada sea mayor a 10 centímetros,
y la capa de rodadura sea de hormigón asfáltico y el espesor faltante sea
compensado con el espesor de la capa de rodadura hasta llegar a la rasante.
En caso de que las mediciones de espesor y los ensayos de densidad sean

efectuados por medio de perforaciones, el Contratista deberá rellenar los orificios
y compactar el material cuidadosamente, a satisfacción del Fiscalizador, sin que
se efectúe ningún pago por estos trabajos.
Como está indicado, las cotas de la superficie terminada no podrán variar en más
de 1.5 centímetros de los niveles del proyecto, para comprobar lo cual deberán
realizarse nivelaciones minuciosas a lo largo del eje y en forma transversal.
En caso de encontrarse deficiencias en la compactación de la base, el

Contratista deberá efectuar la corrección a su costo, escarificando el material en
el área defectuosa y volviendo a conformarlo con el contenido de humedad
óptima y compactarlo debidamente hasta alcanzar la densidad especificada.
Procedimiento de trabajo.
Preparación de la Sub-base.- La superficie de la sub-base deberá hallarse

terminada, conforme a los requerimientos estipulados para la Sección 404.
Deberá, así mismo, hallarse libre de cualquier material extraño, antes de iniciar
el transporte del material de base a la vía.
Selección y Mezclado.- Los agregados preparados para la base, deberán

cumplir la granulometría y más condiciones de la clase de base especificada en
el contrato. Durante el proceso de explotación, trituración o cribado, el Contratista
efectuará la selección y mezcla de los agregados en planta, a fin de lograr la
granulometría apropiada en el material que será transportado a la obra.
En el caso de que se tenga que conseguir la granulometría y límites de

consistencia para el material de base, mediante la mezcla de varias fracciones
individuales, estas fracciones de agregados gruesos, finos y relleno mineral,
serán combinadas y mezcladas uniformemente en una planta aprobada por el
Fiscalizador la cual disponga de una mezcladora de tambor o de paletas. La
operación será conducida de una manera consistente en orden a que la
producción de agregado para la base sea uniforme.
El mezclado de las fracciones de agregados podrá realizarse también en la vía;
en este caso, se colocará y esparcirá en primer lugar una capa de espesor y
ancho uniformes del agregado grueso, y luego se distribuirán proporcionalmente
los agregados finos sobre la primera capa. Pueden formarse tantas capas como
fracciones del material sean necesarias para obtener la granulometría y lograr el
espesor necesario con el total del material, de acuerdo con el diseño. Cuando
todos los agregados se hallen colocados en sitio, se procederá a mezclarlos
uniformemente mediante motoniveladoras, mezcladoras de discos u otras
máquinas mezcladoras aprobadas por el Fiscalizador. Desde el inicio y durante
el proceso de mezclado, deberá regarse el agua necesaria a fin de conseguir la
humedad requerida para la compactación especificada.
Cuando se haya logrado una mezcla uniforme, se controlará la granulometría y

se esparcirá el material a todo lo ancho de la vía, en un espesor uniforme, para
proceder a la conformación y a la compactación requerida, de acuerdo con las
pendientes, alineaciones y sección transversal determinadas en los planos.

En ningún caso se permitirá el tendido y conformación directa de agregados

colocados en montones formados por los volquetes de transporte, sin el proceso
de mezclado previo y alternado indicado en los párrafos anteriores.
Tendido y Conformación.- Cuando el material de la base haya sido mezclado e

hidratado en planta central, deberá cargarse directamente en volquetes,
evitándose la segregación, y transportado al sitio para ser esparcido por medio
de distribuidoras apropiadas, en franjas de espesor uniforme que cubran el
ancho determinado en la sección transversal especificada. De inmediato se
procederá a la conformación y compactación, de tal manera que la base
terminada avance a una distancia conveniente de la distribución.
El Fiscalizador podrá autorizar también la colocación del material preparado y

transportado de la planta, en montones formados por volquetes; pero, en este
caso, el material deberá ser esparcido en una franja a un costado de la vía, desde
la cual se procederá a su regado a todo lo ancho y en un espesor uniforme,
mientras se realiza la hidratación. El material no deberá ser movilizado repetidas
veces por las motoniveladoras, de uno a otro costado, para evitar la segregación;
se procurará más bien que el regado y conformación se completen con el menor
movimiento posible del agregado, hasta obtener una superficie lisa y uniforme,
de acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales
establecidas en los planos.
Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en la vía, estos

deberán ser regados a todo el ancho, una vez terminada la mezcla, completando
al mismo tiempo su hidratación, a fin de obtener una capa de espesor uniforme,
con una superficie lisa y conformada de acuerdo a las alineaciones, pendientes
y sección transversal especificadas.
En todos los casos de construcción de las capas de base, y a partir de la

distribución o regado de los agregados, hasta la terminación de la compactación,
el tránsito vehicular extraño a la obra estará terminantemente prohibido, y la
circulación de los equipos de construcción será dirigida uniformemente sobre las
capas tendidas, a fin de evitar la segregación y daños en la conformación del
material.
Cuando sea necesario construir la base completa en más de una capa, el

espesor de cada capa será aproximadamente igual, y se emplearán para cada
una de ellas los procedimientos arriba descritos, hasta su compactación final. En
ningún caso el espesor de una capa compactada podrá ser menor a 10
centímetros.
Cuando se tenga que construir capas de base en zonas limitadas de forma
irregular, como intersecciones, islas centrales y divisorias, rampas, etc. podrán
emplearse otros métodos de distribución mecánicos o manuales que produzcan

los mismos resultados y que sean aceptables para el Fiscalizador.
Compactación.- Inmediatamente después de completarse el tendido y

conformación de la capa de la base, el material deberá compactarse por medio
de rodillos lisos de mínimo 8 Toneladas, rodillos vibratorios de energía de
compactación equivalente o mayor.
El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la base,

iniciándose en los costados de la vía y avanzando hacia el eje central,
traslapando en cada pasada de los rodillos la mitad del ancho de la pasada
inmediata anterior. Durante este rodillado, se continuará humedeciendo y
emparejando el material en todo lo que sea necesario, hasta lograr la
compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la
conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales.
Al completar la compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la

comprobación de todas las exigencias contractuales. El Fiscalizador procederá
a efectuar los ensayos de densidad apropiados y comprobará las pendientes,
alineaciones y sección transversal, antes de manifestar su aprobación o reparos.
Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad mínima especificada o
la superficie no se hallare debidamente conformada, se deberá proceder a
comprobar la compactación estadísticamente para que el promedio de las
lecturas estén dentro del rango especificado, el Contratista deberá efectuar las
correcciones necesarias de acuerdo con lo indicado en el numeral 404-1.04,
hasta obtener el cumplimiento de los requisitos señalados en el contrato y la
aprobación del Fiscalizador, previamente a la imprimación de la base.
En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la

compactación, como accesos a puentes, bordillos direccionales u otros, se
deberá emplear apisonadores mecánicos de impacto o placas vibratorias, para
obtener la densidad especificada en todos los sitios de la base.
Medición.- La cantidad a pagarse por la construcción de una base de agregados,

será el número de metros cúbicos efectivamente ejecutados y aceptados por el
Fiscalizador, medidos en sitio después de la compactación.
Para el cálculo de la cantidad, se considerará la longitud de la capa de base
terminada, medida como distancia horizontal real a lo largo del eje del camino, y
el área de la sección transversal especificada en los planos. En ningún caso se
deberá considerar para el pago cualquier exceso de área o espesor que no
hayan sido autorizados previamente por el Fiscalizador.

Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior,

se pagarán a los precios establecidos en el contrato para cualquiera de los rubros
designados a continuación.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y

suministro y transporte de los agregados, mezcla, distribución, tendido,
hidratación, conformación y compactación del material empleado para la capa
de base, incluyendo mano de obra, equipo, herramientas, materiales y más
operaciones conexas en la realización completa de los trabajos descritos en esta
sección.

Medición
404-1(3)E Base Clase 1 (Inc. Transporte 20 km)..........................Metro cúbico

(m3)

405-8(2) Acero de refuerzo (para pavimento)
Los pavimentos de cemento Pórtland con armadura de refuerzo deberán contar

con los pasadores, barras de unión o demás elementos indicados en los planos
o aprobados por el Fiscalizador.
JUNTAS
Las juntas de dilatación, longitudinales y de construcción serán construidas de

acuerdo con el diseño y distribución indicados en los planos.
Las barras a utilizarse serán de hierro de grado duro con un límite de fluencia de
4200 kg/cm2. y obligatoriamente deberá cumplir la norma NTE INEN 101 y 102.
Se utilizará para las juntas de expansión hierro liso, separadas entre si, los
cuales van colocados sobre una estructura tipo silla de apoyo de acuerdo a los
planos y esquemas descriptivos.
En las juntas longitudinales se usará hierro corrugado, separados entre si de

acuerdo a los planos y esquemas descriptivos.
Las juntas longitudinales y transversales deberán tener una abertura de 2,5 y 5

cms. de profundidad y serán rellenadas con material sellante asfalto de tipo AP-
3.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
El acero de refuerzo para pavimento a pagarse será el número de kilogramos

instalados, determinado basándose en el cálculo del peso en kilogramos de las
barras utilizadas conforme a los planos o lo que indique la Fiscalización,
multiplicado por el precio unitario en la tabla de cantidades y precios del contrato.
En el precio unitario los kilogramos de acero de refuerzo incluirán el suministro,

transporte, manipuleo, cortado, doblado, soldado y colocación de material no
adherente entre la varilla de hierro y el cemento a colarse.

405-8(1)E2 Pavimento ho.cem.por.mod.rot.flex.4.5 mpa/(rell.jun-ap-3) a

los 28 dias
DESCRIPCIÓN.
Este trabajo consistirá en la construcción de capas de rodadura, constituidas por
una losa de hormigón de cemento Pórtland, con dispositivos de transferencias
de carga, sin armadura de refuerzo, y de cuerdo con los alineamientos,
pendientes y sección transversal establecidos en los planos o en los documentos
contractuales.
Podrá ser construida empleando moldes laterales fijos o deslizantes, a opción

del contratista.
El hormigón de cemento Pórtland será de la clase "C" y deberá cumplir con las
exigencias de la sección 801 de las especificaciones generales MOP- 001F
2002, salvo que en los documentos contractuales se especifique otra clase de
hormigón, en cuyo caso deberá cumplir con los requisitos establecidos para la
clase especificada.
MATERIALES:
Los agregados que se utilizarán en la preparación del hormigón tipo "C" para el
pavimento, deberán cumplir con los requerimientos de la sección 803 de las
especificaciones generales MOP- 001F 2002, y su granulometría estará
determinada en el diseño basándose en los límites establecidos en la misma
sección.
El cemento será Pórtland tipo uno (1) y deberá cumplir con los requisitos
correspondientes en la sección 802 de las especificaciones generales MOP-
001F 2002. El agua que se utilice en la mezcla y en el curado, deberá estar
acorde con las exigencias constantes en la sección 804 de las especificaciones
generales MOP-001-F- 2002.
De utilizarse aditivos para la preparación del hormigón, estos deberán cumplir

los requisitos de la sección 805 de las especificaciones generales MOP- 001-F-
2002. En caso de usarse para casos particulares barras de acero o malla de
refuerzo, así como los pasadores y barras de unión, cumplirán las exigencias
establecidas en la sección 807 de las especificaciones generales MOP- 001-F-
2002. El material de relleno para juntas de expansión será premoldeado, y sus
características serán establecidas en el contrato. El material para el sellado de
las juntas deberá satisfacer la exigencia de la sección 806 de las
especificaciones generales MOP- 001F 2002.

Los materiales que se utilicen para el curado de la losa de hormigón deberán

satisfacer las especificaciones indicadas en la sub-sección 801-4 de las
especificaciones generales MOP- 001-F-2002.
El equipo mínimo necesario estará constituido por una planta central de

dosificación y mezclado, equipo especial de transporte para hormigón o
mezcladoras portátiles con balanzas para dosificación, o planta central de
dosificación y camiones mezcladores (mixer); máquinas para la distribución,
conformación, densificación y compactación y el acabado de la losa, con moldes
deslizantes o con moldes fijos laterales mecánicos, capaces de soportar el
equipo que se desplazará sobre ellos; sierras mecánicas de diamante o
abrasivas para cortar adecuadamente las juntas, equipo de abastecimiento de
agua en la obra, máquinas apropiadas para el proceso de curado, vehículos para
transporte necesario de cemento y los agregados.
HORMIGÓN
El Hormigón a utilizarse será: Hormigón Clase C, de módulo de flexión de 4.5
MPa a los 28 días.
Dosificación del hormigón

El contratista deberá estudiar los materiales que se propone emplear en la
fabricación del hormigón, y deberá preparar la fórmula maestra de obra para
determinar las dosificaciones con las cuales obtendrá la calidad especificada en
el contrato. Esta fórmula deberá ser revisada y aprobada por el fiscalizador antes
de poder iniciar la preparación del hormigón. El contenido de cemento de la
mezcla de hormigón se determinará de acuerdo al método AASHTO T-178. Para
la determinación del contenido de aire en la mezcla, en caso de usarse, se
utilizarán los ensayos AASHTO T-152 o T-196.
Frecuencia de los ensayos

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón fundido
cada día deben tomarse por lo menos una vez al día, o por lo menos una vez
cada 150 metros cúbicos de hormigón fundido, lo que fuese menor. En todo
caso, el hormigón empleado y que se planille, deberá estar respaldado por los
ensayos correspondientes.
Cuando en un momento dado, el volumen total del hormigón sea tal que la
frecuencia de ensayo requerida, según el párrafo precedente, proporcione
menos de cinco ensayos de resistencia para la clase dada de hormigón, los
ensayos deberán hacerse por lo menos en cinco mezclas seleccionadas al azar,
o en cada mezcla cuando se empleen menos de cinco.

Cada ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos

vigas hechas de la misma muestra de hormigón y probadas a los 28 días, edad
designada para la determinación del Módulo de rotura a la flexión.
Ensayos y tolerancias
Las muestras para ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con el
método de muestreo de hormigón fresco (ASTM C 172)
Para el ensayo de consistencia (asentamiento) del hormigón, se empleará el

método AASHTO T-119.
Para los ensayos de resistencia a la compresión y a la flexión, los cilindros y

vigas de hormigón se prepararán, curarán y ensayaran conforme a los métodos
AASHTO T-22, T-23, T-97 y R-39.
La resistencia del hormigón para el pavimento será considerada satisfactoria si

cumple con los requisitos: a) El promedio de todos los conjuntos de tres
resultados de ensayos consecutivos de resistencia debe ser igual o superior al
Modulo de Rotura (MR) especificado; y, b) ningún resultado individual de
resistencia puede estar 0.5Mpa por debajo del MR especificado.
Se tomarán al menos 3 muestras de vigas y de cilindros para realizar ensayos a

los 7, 14 y 28 días de fundidos a fin de comprobar que cumplan por lo menos el
70%, 80% y 100% respectivamente, de las resistencia a la flexión y a la
compresión especificadas.
Si los resultados de los ensayos indican que el hormigón es de baja resistencia,

reduciendo significativamente la capacidad de carga, se puede requerir el
ensayo de núcleos extraídos de la zona en duda, de acuerdo con el "Standard
Test Method for Obtaining and Testind Drilled Cores and Sawed Beams of
Concrete" "Método Estándar de Obtención y Ensayo de Núcleos Extraídos con
Brocas y Vigas Aserradas de Hormigón" (ASTM C42). En tal caso, deben
tomarse tres grupos de vigas aserradas y/o núcleos por cada resultado de
ensayo de resistencia que sea menor del módulo de resistencia a la flexión
especificado en más de 0,5 MPa.
Si el hormigón del pavimento va ha estar seco en las condiciones de servicio, los

núcleos y/o vigas deben secarse al aire (temperatura entre 15º y 30º C, humedad
relativa menor del 60%) durante 7 días antes del ensayo, y deben ensayarse
secos. Si el hormigón del pavimento va a estar más que superficialmente
húmedo en las condiciones de servicio, los núcleos y/o vigas deben sumergirse
en agua por lo menos durante 48 horas y ensayarse húmedos.

El hormigón de la zona representada por los ensayos de las vigas y/o núcleos se
considerará estructuralmente adecuado, si el promedio de las resistencias de los
mismos es por lo menos igual al 85% de la especificada y ninguno tiene una
resistencia menor al 75% de la especificada. Para comprobar la precisión del
ensayo, se pueden volver a ensayar los lugares representados por resistencias
dudosas.
Si no se satisfacen los criterios del párrafo anterior y si, además hay dudas con
respecto a la suficiencia estructural, la autoridad responsable puede ordenar
ensayos de carga como se señala en el capítulo 20 del Código Ecuatoriano de
la Construcción, para la parte dudosa de la estructura u ordenar la demolición de
la obra defectuosa y su correspondiente reemplazo.
La verificación de los alineamientos, perfil transversal, dimensiones de la losa y

acabados, se efectuará sobre la base de los datos indicados en los planos
contractuales con las siguientes tolerancias:
a) Las cotas de la superficie terminada no deberán variar en más de 1

centímetro.
b) El ancho de la superficie medida del eje, al borde del pavimento podrá ser
mayor en un centímetro que el ancho señalado en el proyecto.
c) La pendiente transversal no variará en un valor mayor al 0.5% de la
pendiente del proyecto.
d) La profundidad máxima de cualquier depresión en la superficie del
pavimento, colocando una regla metálica de 3 metros de longitud a
intervalos de 2 metros, en forma paralela y transversal al eje del camino,
no será mayor a 0.5 centímetros.
e) Los espesores medidos podrán ser inferiores a un máximo de 5 milímetros
con relación al espesor especificado contractualmente. La determinación
de espesores se efectuará por medio de puntos sobre el eje y los costados
en la superficie terminada que recibirá el hormigón; luego se volverán a
nivelar los puntos correspondientes en la superficie de losa de hormigón.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.-
Trabajos previos
Antes de iniciar la construcción del pavimento de hormigón rígido, la sub-base
deberá estar terminada de conformidad con los requerimientos contractuales, y
deberá ser limpiada de cualquier material extraño. Se revisará que las obras de
drenaje se encuentren funcionando correctamente.
Colocación de moldes fijos: Los moldes fijos laterales deberán ser colocados
con precisión, de acuerdo con los alineamientos y pendientes determinados para
la losa. Deberán ser instalados de manera que todo el ancho de su base se halle
debidamente apoyado sobre la superficie de la subrasante; dicha base será

fijada por medio de estacas metálicas, de una longitud y espaciamiento
suficientes para evitar cualquier desplazamiento de los moldes, durante el
proceso de pavimentación.
La colocación del hormigón en obra deberá ser continua y no podrá ser

interrumpida más de 30 minutos entre la colocación de dos cargas, ya que en este
caso el Contratista deberá formar una junta de construcción a su costo, antes de
continuar el vaciado del hormigón. Sin embargo, la distancia mínima entre dos
juntas no será menor a tres metros.
El pavimento rígido será construido en fajas de 3.65 m o de 3.50 m de ancho según

los planos. No obstante en el proyecto también se prevé el empleo de espaldones
de hormigón vinculados de menor ancho. Sin embargo, el contratista podrá, si así
lo desea, construirlo íntegramente en el ancho de dos o más carriles, con las juntas
longitudinales de construcción correspondientes entre los carriles adyacentes.
Distribución, conformación y apisonado.

Utilizando moldes fijos: El hormigón será esparcido uniformemente, y será vibrado,
emparejado y apisonado por máquinas adecuadas. El hormigón será vibrado por
medio de vibradores superficiales o por vibradores de inmersión colocados en la
cercanía de los moldes, o por cualquier método de vibración que produzca
resultados satisfactorios.
Si el Fiscalizador lo autoriza, se podrá también efectuar estas operaciones de

distribución, conformación y apisonamiento en forma manual, usando reglas
vibradoras y vibradores portátiles de inmersión. En este caso, la regla deberá tener
la longitud suficiente para cubrir el ancho de la losa y desplazarse sin dificultad
sobre los moldes fijos.
Cuando se coloque un tramo de losa de ancho menor a la anchura de un carril, o

se construyan áreas de forma irregular, en las cuales no sea posible usar las
máquinas indicadas, se podrá distribuir y conformar el hormigón por métodos
manuales, con la ayuda de vibradores de inmersión móviles y reglas de madera
gruesa con las cuales se enrasará y apisonará el hormigón.
Utilizando moldes deslizantes: El equipo que trabaje con moldes deslizantes

deberá esparcir, emparejar, densificar y efectuar el acabado del hormigón recién
colocado, de tal manera que en una sola pasada de la máquina el pavimento quede
prácticamente terminado, de acuerdo con las alineaciones, pendientes y perfiles
transversales del proyecto, requiriendo solamente el acabado superficial manual.

El hormigón será distribuido uniformemente y sin demora hasta su posición final;

será densificado en todo el ancho y profundidad de la faja que se pavimente,
utilizando vibradores internos.
Los moldes se deberán extender atrás del tren de pavimentación una distancia
suficiente como para que el hormigón se fragüe a tal grado que no desplace, y
para que el acabado sea efectuado mientras el hormigón todavía se encuentre
encerrado en los moldes.
Requisitos para juntas
Las juntas serán del diseño mostrado en los planos y serán construidas en los
sitios indicados en ellos. Tanto las juntas longitudinales como transversales
deberán ser construidas en forma perpendicular a la superficie del pavimento;
las longitudinales serán paralelas al eje, y las transversales perpendiculares al
mismo o en algunos casos al ángulo señalado en los planos.
Antes de que el pavimento sea abierto al tránsito, y una vez concluido el período
de curado, las juntas que deban sellarse deberán llenarse con el material asfáltico
aprobado para tal uso. Las juntas deberán estar cuidadosamente limpias y el
material sellador será vertido sin derramarlo sobre el pavimento. El Contratista
deberá retirar y limpiar cualquier exceso.
BARRAS DE UNIÓN Y PASADORES: SE COLOCARÁN BARRAS DE UNIÓN A

TRAVÉS DE LAS JUNTAS LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES DE
CONSTRUCCIÓN, EN FORMA PERPENDICULAR A ELLAS Y
ASEGURÁNDOLAS FIRMEMENTE EN SU POSICIÓN POR MEDIO DE
SOPORTES Y ATADURAS, DE ACUERDO A LO INDICADO EN LOS PLANOS.
LAS BARRAS DEBERÁN HALLARSE LIMPIAS Y SIN NINGÚN
RECUBRIMIENTO.
En las juntas transversales de contracción serán colocados conjuntos de

pasadores para la transferencia de cargas. Cada conjunto comprenderá el
pasador, sus manguitos y un elemento aprobado para el espaciamiento y apoyo
de los mismos. La mitad del largo de cada pasador será recubierta con una capa
de asfalto u otro material (grasa) que impida la adherencia del hormigón con esta
parte del pasador. Los elementos de apoyo deberán ser de tal diseño y
construcción que mantengan a los pasadores perfectamente alineados, tanto
vertical como horizontalmente, dentro de una tolerancia de 3 milímetros.
Juntas transversales de construcción: Estas juntas serán del tipo escalonado,

con barras de unión, y deberán practicarse cuando se produzca una interrupción
en la fundición del hormigón de más de 30 minutos.
Juntas transversales de expansión: Estas juntas se formarán con fajas de

material de relleno premoldeadas a los intervalos designados en los planos y
perpendiculares a la superficie del pavimento y al eje longitudinal del mismo.
Juntas de contracción (simuladas): Las juntas simuladas longitudinales y

transversales podrán formarse introduciendo en el hormigón, al momento de la
fundición, una faja de plástico o de otro material inactivo, de las dimensiones
apropiadas, o podrán practicarse luego en el hormigón recién fraguado por medio
de sierras apropiadas para el efecto. Estas tendrán un alineamiento correcto,
conforme a lo señalado en los planos, con una tolerancia de 5 milímetros en 3.50
metros.
Las juntas cortadas a sierra tendrán una profundidad entre 5 y 8 centímetros; y

el ancho de la ranura no deberá ser mayor a 6 milímetros.
Cuando los planos indiquen un espaciamiento entre las juntas transversales de

contracción de 4 a 6 metros, se cortará a sierra la primera y la cuarta junta pasada
una junta de construcción, dentro de las 24 horas después de la fundición del
hormigón. Luego se cortará la segunda junta entre las 24 y 48 horas después de
la fundición, y las demás juntas transversales y longitudinales se cortarán en
cualquier momento después de las 24 horas de la fundición del hormigón. En todo
caso, sin que influya el espaciamiento de las juntas simuladas, todas ellas deberán
ser cortadas antes de permitir la circulación de vehículos sobre la losa.
Acabado de losa de Pavimento

1) Acabado Preliminar: La colocación, distribución y conformación del hormigón
se efectuará durante el período de luz diurna o utilizando una adecuada instalación
eléctrica para lograr una correcta iluminación.
Si el contratista realiza el trabajo utilizando moldes fijos, deberá emplear, para el

acabado preliminar de la superficie, cualquiera de los métodos que se detallan a
continuación:
a) La superficie del hormigón será terminada de acuerdo con las alineaciones

y perfil transversal, utilizando una máquina alisadora autopropulsada y
diseñada para movilizarse sobre los moldes laterales.
El número de estas máquinas será suficiente para que el alisado del

hormigón recién colocado pueda efectuarse sin interrupción, mientras
continúa la fundición de la losa. En todo caso, este trabajo no deberá
dilatarse más de 30 minutos después de la fundición, y de no existir una

correlación de las máquinas necesarias, se deberá suspender la
preparación del hormigón mientras no se cumpla este requisito.
Las máquinas alisadoras deberán corregir todas las desigualdades y

extender y alisar uniformemente la superficie, de manera de producir una
textura uniforme. Su operación será efectuada a la velocidad recomendada
por el fabricante a fin de obtener los mejores resultados. Su diseño será tal
que cumpla con los requisitos de acabado especificados para los
pavimentos rígidos y su utilización deberá ser aprobada por el Fiscalizador.
b) El Contratista podrá realizar el trabajo de acabado preliminar utilizando dos

reglas alisadoras de madera en vez de la máquina autopropulsada. Estas
reglas serán de madera resistente; tendrán una longitud mayor que el ancho
de la faja de hormigón para que se apoyen sobre los moldes laterales, y un
ancho de 10 a 15 cm.; estarán construidas rígidamente, para formar y
mantener una superficie plana y uniforme.
Cada regla será operada desde afuera del pavimento y el número de

pasadas será el necesario para corregir todas las irregularidades de la
superficie, hasta obtener una textura lisa y uniforme. Este trabajo será
realizado inmediatamente detrás de la fundición y mientras el hormigón se
halle todavía plástico y trabajable. En el caso de realizar el trabajo utilizando
moldes deslizantes, luego de que se haya realizado el acabado preliminar
del hormigón por medio de los dispositivos de las mismas máquinas de
pavimentación, e inmediatamente detrás del avance de la fundición del
hormigón, el Contratista deberá chequear el perfil de la losa y, en caso
necesario, corregir cualquier deformación existente, utilizando reglas
manuales como se indicó en el párrafo anterior.
2) Acabado final: Cuando el acabado preliminar se haya terminado, se

comprobará la exactitud del perfil transversal de la superficie mediante el empleo
de plantillas, y se exigirá la corrección de cualquier desviación mayor a 5 mm. Se
procederá a dar a la superficie una textura estriada, mediante el empleo de escobas
o trozos de arpillera o cualquier otro método que permita obtener una superficie
uniformemente rugosa, con estriados de una profundidad no mayor a 1.5 mm.
Rugosidad Superficial
Se debe utilizar un equipo que garantice un tendido uniforme sin depresiones
apreciables, de tal forma que los índices de perfil de preferencia sean para calle
principal +/- 5 mm, fuera de estos límites, el contratista deberá realizar los
correctivos necesarios a su costo; su control estará a cargo de la fiscalización.

La rugosidad superficial, medidas en unidades IRI adecuada será de dos y medio

metros por kilómetro (2.5 m/Km), la cual se la determinará mediante un perfilógrafo.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias en sobre-elevaciones que
demande el proyecto deberán ser removidas mediante fresado o métodos
abrasivos equivalentes.
Curado
Una vez concluidas las operaciones de acabado de la losa en la forma especificada
arriba, se procederá al curado del hormigón, cuidando de no estropear la superficie
del pavimento. El curado podrá llevarse a cabo por cualquiera de los siguientes
métodos: membrana impermeable pigmentada, láminas impermeables o esteras.
El contratista realizará la limpieza de los materiales sobrantes del área de

trabajo.
Protección del hormigón fresco

El Contratista deberá colocar barreras adecuadas y señales de tránsito y, si es
del caso, empleará vigilantes para evitar el tránsito vehicular sobre el pavimento
recién construido.
En ningún caso se permitirá el tránsito vehicular antes de haber transcurrido un

período de 14 días después de la colocación del hormigón. Previa la apertura, el
pavimento deberá limpiarse, y todas las juntas estarán selladas.
En general se deberán cumplir con los criterios expresados en la Sección 405-8

de las Especificaciones Generales MOP-001-F 2002.
Si se presentan fisuras de cualquier naturaleza, quedará a criterio del

Fiscalizador ordenar la demolición del área afectada ó solicitar que el contratista
presente una metodología de sellado para el respectivo análisis. Todas las
operaciones a que haya lugar, correrán por cuenta del constructor.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descacaramientos en las

juntas, deberán ser reparados por el constructor, a su costo, con un mortero de
resina epóxica aprobado por el fiscalizador.
MEDICIÓN
Las Cantidades a pagarse por la losa de hormigón para el pavimento rígido
construido en concordancia con los documentos contractuales y aceptado por el
fiscalizador, será el volumen efectivamente realizado, medido en metros cúbicos.

En los tramos donde el pavimento exceda el valor de IRI de 2.5 m/km

especificado se aplicará el siguiente descuento (D) sobre la superficie
correspondiente del tramo A.
Ro – 2500 mm/km
D= xA
2500 mm/km
Ro = Rugosidad media en cada tramo en mm/km

A = área del tramo considerado.
En los tramos en donde se excedan los 3000 mm/km se rechazarán los mismos
De la misma manera, cualquier variación del espesor de la losa en relación con

el espesor del concreto especificado, será determinada por comparación del
espesor medido en el lugar y el especificado. En caso de existir una deficiencia
en el espesor no mayor de 5 mm, se efectuará el pago por completo para la
unidad así medida.
Si el espesor medido indica una deficiencia de más de 5 mm, pero menos de 25

mm, se tomarán 2 testigos adicionales a intervalos de al menos 90 metros y en
sitios escogidos por el fiscalizador, y se determinará el espesor representativo
de unidad en base al promedio de las 3 mediciones. Se modificará el precio
unitario de acuerdo a lo expuesto en el cuadro que sigue:
Diferencia en el espesor % Porcentaje del Precio Unitario

de la losa (mm) contractual a pagarse
0 – 5 mm 100 %
6 – 8 mm 80 %
9 – 11 mm 70 %
12 – 15 mm 62 %
16 – 20 mm 55 %
21 – 25 mm 50 %
Ninguna compensación adicional se le reconocerá al contratista si el espesor del

pavimento es mayor al indicado en los planos y especificaciones.

FORMA DE PAGO
Las cantidades de obra establecidas en la forma indicada en el inciso anterior,
se pagarán a los precios contractuales y su pago constituirá la compensación
completa por la preparación, transporte y suministro de los agregados;
transporte, y suministro de cemento; preparación, colocación, distribución,
conformación, acabado y curado del hormigón hidráulico; mantenimiento,
preparación y colocación de los moldes; además de los ensayos y pruebas de
laboratorio requeridos por la fiscalización, así como por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos descritos para este rubro.
A pesar de que en la presente especificación se detalla el procedimiento para la

construcción de juntas en el pavimento y la colocación de acero de refuerzo,
estos trabajos se pagarán con sus propios rubros, específicamente.


Atm 024 Jtancam Jgomezg Pavimentos Revisiondic10 2020

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Atm 024 Jtancam Jgomezg Pavimentos Revisiondic10 2020

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESTUDIOS Y DISEÑOS PARA LA SOLUCIÓN

VIAL EN UN SECTOR DE LA CIUDAD DE

FASE 2: DISEÑO DEFINITIVO-INFORME DE PAVIMENTO

2. Caracterización geotécnica ......................................................................... 1

5. Metodología de diseño de pavimentos rígidos AASHTO ............................. 3

5.1. Parámetros seleccionados .................................................................... 3

5.2. Estructura de Pavimento ....................................................................... 4

5.3. Dimensiones de los paños .................................................................... 4

5.4. Juntas ................................................................................................... 5

6. Cantidades y o volúmenes .......................................................................... 5

7. Lista de planos ............................................................................................ 6

Nuques y Luque Ingenieros Consultores Cia. Ltda

Tabla 1 Numero de ejes equivalentes en la Av. Juan Tanca Marengo, flujos EN

Nuques y Luque Ingenieros Consultores Cia. Ltda

La solución vial en la intersección de las avenidas Juan Tanca Marengo y José

Las calzadas de ambas avenidas están constituidas por el mismo tipo de

Según la información de la investigación geotécnica la capa superior de la

Los datos correspondientes al tráfico, los resultados de los conteos y sus

Nuques y Luque Ingenieros Consultores Cia. Ltda

Tabla 1 Numero de ejes equivalentes en la Av. Juan Tanca Marengo, flujos EN

Tabla 2 Numero de ejes equivalentes en la Av. Juan Tanca Marengo, flujos OE

Av. Juan Tanca Marengo

Volumen de Livianos Buses Camiones Pesados Livianos Buses Camiones Pesados

Nuques y Luque Ingenieros Consultores Cia. Ltda

Tabla 3 Numero de ejes equivalentes en la Av. Antonio Gomez Gault, flujos NE

Av. Antonio Gomez Gault

Volumen de Livianos Buses Camiones Pesados Livianos Buses Camiones Pesados

El “pavimento” es una estructura de capas de materiales de variable rigidez y

5. Metodología de diseño de pavimentos rígidos AASHTO

La intensidad y frecuencia del tráfico, las características de la subrasante, el

5.1. Parámetros seleccionados

Nuques y Luque Ingenieros Consultores Cia. Ltda

- Nivel de serviceabilidad inicial=2.0,

5.2. Estructura de Pavimento

Con estas consideraciones se hicieron los tanteos correspondientes para cumplir

1.- Capa superior de hormigón, de espesor 250 mm, Modulo de resistencia a la

5.3. Dimensiones de los paños

Nuques y Luque Ingenieros Consultores Cia. Ltda

En las juntas transversales se implementarán barras lisas (dovelas o

La naturaleza de las ampliaciones de las calzadas da lugar a variadas

Rubros de estructura de pavimento

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

405-8(2) ACERO DE REFUERZO (PAVIMENTO) kg 6.148,12

Nuques y Luque Ingenieros Consultores Cia. Ltda

Rubros de seguridad vial

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

TANQUE PROTECTOR VIAL DE POLIETILENO

SUMINISTRO E INSTALACION DE CONOS

BARRICADAS DE MADERAS (2.40x1.50) C/3

BARRICADAS DE MADERAS (0.60x1.00) C/2

BARRICADAS DE MADERAS (1.20x1.50) C/3

SUMINISTRO E INSTALACION DE PLANCHA

MUROS JERSEY DE POLIETILENO DE ALTA

ALQUILER DE PANEL LUMINOSO DE

Se han elaborado 8 planos en los que se ha presentado las diversas situaciones

Nuques y Luque Ingenieros Consultores Cia. Ltda

Tabla 4 Listado de planos

INTERSECCIÓN DE JUAN TANCA MARENGO CON LA AV. JOSE LUIS TAMAYO

Ing. Claudio Luque R.

Nuques y Luque Ingenieros Consultores Cia. Ltda

Anexo 1- Especificaciones Técnicas

301-3(1)1E Remoción de Hormigón macizo (Inc. Desalojo)

Este trabajo consistirá en la remoción de todos los elementos hormigón y su