CASO DE ESTUDIO: EL

ALMACEN SURCURSAL
GESTION DE BODEGAS Y
ABASTECIMIENTO

Fa c u l t a d d e C i e n c i a s N a t u ra l e s y M a t e m á t i c a s
A l f r e d o Va ra s O r d ó ñ e z
av a ra s @ e s p o l . e d u . e c
 Ejercicios

1. El número de referencias en el almacén es 115. es un almacén

con productos de alimentación. Si se disponen solo de
estanterías compactas de 6 pallets de profundidad por 7 de
altura (42 pallets) y sabiendo que unas referencias tienen un
stock promedio de 200 pallets y otras 1, 10 y 20 pallets.
¿Cuántas calles se necesitarían?

a) 115 calles
b) Menos de 115 ya que se pueden colocar varias referencias
por calle en le caso de los productos con poco stock
c) Más de 115 calles
 Ejercicios

1. Un almacén dispone de estanterías de 42, 14 y 1 palet de

capacidad. Para una referencia solo puede elegir un tipo de
estantería. Indique el tipo y cantidad necesario para lo
siguiente:

Referencia Stock (palets) Estantería 42 Estantería 14 Estantería 1 % de ocupación

Garbanzos 337
Garbanzos clase 3 152
Alubias clase 1 77
Alubias 43
Maiz 20
Zanahoria 10
Guisantes 1
CASO DE ESTUDIO:

ALMACEN SUCURSAL
(DELEGACION)
 Almacén sucursal (Delegación)

 Ocupa un lugar secundario en el control de stock de la compañía

 Está orientado principalmente a dar servicio al cliente
 El CD principal requiere una solución de gran capacidad de
almacenamiento pero sin descuidar la preparación de los
pedidos
 El almacén sucursal requiere de un diseño (estanterías,
carretillas, distribución de la mercadería) en el cual lo
importante es la calidad y rapidez de atención al cliente por
sobre la capacidad de almacenamiento.
 Ambos tienen las mismas referencias aunque difieren en
cantidades.
 Almacén sucursal (Delegación)

 La solución en el almacén regulador se enfoca a estanterías

compactas de tipo drive-in y manipulación por palet
 La solución en el almacén de delegación se enfoca a estanterías
convencionales y manipulación por cajas

Almacén Visión Medidas

Regulador Estática: stock Estanterías compactas
Dinámica: flujos de entrada y salida Movimientos por palet
Delegación Estática: stock Estanterias convencionales
Dinámica: flujos de entrada y salida Movimientos por caja
 La Empresa

 Se dedica a la distribución de alimentos seco, principalmente

legumbres y arroz.

 Dispone de una fábrica de envasado y un almacén regulador en

Quito. Además cuenta con una delegación para atender las
ventas en Machala.
 La Empresa

Hace 10 años:
 Se envasaba la producción y desde fabricación se enviaba a las
delegaciones grandes cantidades de cada producto.

 Esto implica tener gran capacidad de almacenamiento en

delegación

 Hace 10 años se trabajaba con distribuidores especialistas en

alimentos secos que entregaban el producto en cada tienda de
barrio o pueblo.

 Los pedidos a la sucursal correspondían a grandes cantidades,

por lo general pallets enteros o medio pallet.
 La Empresa

En la actualidad:
 Se trabaja con plantillas de grandes cadenas de alimentación que
solicitan el reparto directo a sus asociados.

 Stock reducido

 Las funciones de regulador se concentran en la fábrica

 Envíos a sucursales han incrementado su frecuencia

comprendiendo varias referencias
 La Empresa

 Se ha subcontratado el 50% del transporte con terceros para

tener más agilidad en el reparto, pero persiste el problema en la
preparación de pedidos.
 Los transportistas se quejan de los tiempos de espera para la
carga de pedidos

 El jefe de despacho desea disponer de una gran zona para la

preparación de pedidos ya que cada vez se requiere mayor
cantidad de referencias en menores cantidades con menor plazo
de ser vicio

 El jefe plantea que la carga de trabajo es muy alta en verano y

desearía contratar personal temporal por dicho período
 Flujos del almacén

Entradas
 Camión completo (1-2 trailers diarios) de mercancía paletizada
(32 pallets x trailer)

 Ser vicio desde el CD principal

 Cada camión tiene muchas referencias

 Para respetar FIFO sin mover pallets, se requiere disponer de

huecos libres cuando llega un nuevo lote de fabricación.
 Flujos del almacén

Salidas
 Distribución con furgonetas de hasta 6 TN. Cada camión tiene
varios repartos.

 Cada cliente pide varias referencias

 Cada vez se incrementan los pedidos de cajas sueltas y

disminuyen los de pallet completos. Actualmente la proporción
es 70/30

 El pedido mínimo es una caja

 Flujos del almacén

Preparación de pedidos de clientes

 Total pedidos: 60 a 100 pedidos/día
 Tamaño del pedido: 300 a 500 kg
 Referencias por pedido: entre 10 y 20

Problemática en Picking
 Muy lento en estanterías compactas, requiere doble
manipulación
 Sacar el pallet y extraer el pedido
 Devolver el pallet
 Se realiza por todo el almacén a diferentes Alturas
 Demoras en fechas de servicio por el alto tiempo de preparación
de los pedidos. Existen quejas de los clientes
 Flujos del almacén

Preparación de pedidos de clientes

Consecuencias de mala gestión en preparación de pedidos
 Económicas: incremento de necesidad de personal (gran
cantidad de manipulaciones y desplazamientos)
 Ser vicio: respuesta de servicio a los clientes es lenta
 No se cumplen las 24 horas
 Flujos del almacén

Preparación de pedidos de clientes

 Composición de pedidos

Palet completo 1/2 palet o capas Cajas sueltas Total

Referencia A 40% 20% 40% 100%
Referencia B 15% 20% 65% 100%
Referencia C 5% 10% 85% 100%

 La extracción de pallets completos es de 5 a 10 veces más

productiva que la de cajas sueltas
 Flujos del almacén

Preparación de pedidos de clientes

 La extracción de cajas de referencias C ocupa muchos recursos
(más del 70% del personal)

 La extracción de capas completes se sitúa en tramo intermedio.

El múltiplo de capas se definió para no deteriorar la estabilidad
de los pallets con distinto modelo de cajas.

 La estiba es sencilla ya que la compañía tiene normalizados sus

embalajes para trabajar con pallets de 1200x800mm (6 cajas de
40x40cm). La diferencia se presenta en la altura de la caja
(20/30/40/50)
 Planos del almacén

 Plano general
 Planos del almacén

 Plano detallado
 Planos del almacén

La zonas 1, 2 y 3 son de estanterías compactas

 El pallet se almacena con el lado de 1200mm orientado al

pasillo. El hueco (con holgura) se calcula en 1400x900mm

La zonas 4 y 5 tienen estanterías convencionales

 El pallet se almacena con el lado de 800mm orientado al pasillo.

El hueco es para 3 pallets, por ello el tamaño del mismo (con
holgura) es de 1250x2700mm
 Planos del almacén

 Esquema estanterías ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑

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 Planos del almacén

Estanterías compactas
N° de N° de pallets Total
Ubicación estanterías por calle N° de calles Palets
1
2.1 y 2.2 (4)
2.1 y 2.2 (2)
3.1 y 3.2 (2)
3.1 y 3.2 (2)
Total

Estanterías convencionales
N° de N° de pallets Total
Ubicación estanterías por estantería N° de calles Palets
4.1
4.2
5
Total
 Oportunidad de Cambio

Estos últimos años la empresa y el Mercado ha ido cambiando:

 Se ha incrementado el número de referencias que se
comercializan
 Mejoras en el transporte y Sistema de comunicaciones
 Mercado mas dinámico, exige respuestas las 24 horas
 Se comercializan nuevos productos para evitar la estacionalidad
 Objetivo

Elaborar un diseño del almacén que logre:

 Mejorar la productividad del personal de picking (minimizar el
número de manipulaciones)
 Mejorar la respuesta en campañas estacionales de gran
incremento de demanda

Se estima que es posible obtener estos objetivos rediseñando los

procesos actuales de almacenaje y picking sin necesidad de
inversión