CASO DE ESTUDIO: EL

A L M A C E N P R I N C I PA L
GESTION DE BODEGAS Y
ABASTECIMIENTO

Fa c u l t a d d e C i e n c i a s N a t u ra l e s y M a t e m á t i c a s
A l f r e d o Va ra s O r d ó ñ e z
av a ra s @ e s p o l . e d u . e c
CASO DE ESTUDIO:

CENTRO DE DISTRIBUCION
PRINCIPAL
 Planteamientos

 Para mejorar la productividad del almacén, el jefe de despacho

ha realizado el siguiente planteamiento
 Aumentar la plantilla para el turno de la tarde
 Adquirir montacargas mas rápidos para la carga de los trailers

 La dirección comercial está comprometida en un programa de

mejora de ser vicio al cliente completando los pedidos en el 98%
de las referencias y entrega al dia siguiente en los pedidos
ingresados hasta las 15:00
 Planteamientos

 La Gerencia está preocupada porque observa que los costos se

están incrementando constantemente y la tendencia no parece
que vaya a cambiar.

 Existe un condicionante: esta empresa pertenece a un grupo

empresarial, el cual quiere desprenderse de las empresas de
alimentos. Para obtener una buena venta, debe sanear las
empresas, invirtiendo lo mínimo posible.

 La reestructuración debe ir precedida de un análisis y debe

consistir en medidas de tipo organizativo
 Análisis

Determinar los problemas relativos al almacenaje, buscar la

respectiva solución bajo las siguientes restricciones:
 Mínima inversión
 A base de mejoras organizativas
 Los programas de fabricación (influye en el proceso)

Almacenamiento
 Capacidad actual vs Necesidad (basado en stock promedio)
 .

.
 Capacidad del almacén

Debido a la diversidad de los productos, la medición de realiza en

pallets

Estanterías Capacidad/calle Calles Capacidad total

Zona 1 42 40 1680
Zona 2 84 35 2940
Zona 3 42 35 1470
Total 110 6090
 Necesidad de almacenamiento

Análisis por familias Familias Referencias Palets Stock

10 5 22 8529
20 5 49 21353
25 7 177 89028
40 5 219 104531
41 16 448 258568
43 14 250 104368
44 5 96 49021
48 14 381 193613
49 15 192 86134
55 5 1247 702470
70 8 501 232347
75 11 654 366545
88 5 266 117263
Total 115 4502 2333770
 Necesidad de almacenamiento

Análisis ABC

Categorías Referencias Stock (kg) Pallets Min Max

A 4 622670 1095 227 337
B 10 575773 1143 77 152
C 20 545053 1105 43 76
D 81 590274 1159 1 43
Total 115 2333770 4502
 Resumen del análisis

.
Necesidades Capacidades
Referencias 115
N° Pallets 4502 6090
Estanterías 110 calles:
35 de 84 palets
75 de 42 palets
Necesidad de A -> 227 a 337 palets
Almacenaje D -> 1 a 43 palets
 Resumen del análisis

 Las referencias A y B requieren más de una calle mientras que

las referencias C y D tienen espacio de sobra.

 Almacenar más de una referencia por calle en estanterías

compactas (Drive In), eleva innecesariamente el número de
manipulaciones

 El almacén dificulta el cumplimiento del método FIFO que

requiere el tipo de mercadería almacenada.

 El índice de ocupación actual es del 74%

 Problemas detectados

 Existen más referencias que calles -> algunas necesitan más de

una calle.

 Las calles tienen un tamaño de 42 y 84 palets, el cual es

excesivo para los productos C y D, lo que obliga a colocar
múltiples referencias por calle

 En productos alimenticios es necesario el esquema FIFO, el cual

requiere 2 calles por referencia.
 Conclusiones

 Hay que aumentar el número de calles

 Hay que diversificar el tamaño de las calles para que se adapten

a las necesidades de almacenamiento de las referencias

 Reducir la pérdida de capacidad de almacenamiento

 Planteamientos: Alternativa 1
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Salida

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Salida

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 Planteamientos: Alternativa 1

Modificar la distribución del almacenamiento en las zonas 2.1 y 2.2

 Incrementar las referencias en stock
 Mantener la capacidad de almacenamiento

En la calles de 12 de profundidad almacenar 2 en lugar de una

referencia
 Calles de 10 x 7 = 70
 Calles de 2 x 7 = 14
 Calles para el nivel de almacenamiento de productos C y D
 Planteamientos: Alternativa 1

Capacidad del almacén

Estanterías Capacidad/calle Calles Capacidad total

Zona 1 42 40 1680
Zona 2 70 35 2450
14 35 490
Zona 3 42 35 1470
Total 145 6090
 Planteamientos: Alternativa 1

Conclusiones:
 Incremento del número de calles

 Aumenta el orden y disminuye el número de operaciones

 Se mantienen los problemas iniciales, aunque se atenuaron un

poco
 Referencias de A y B necesitan más de una calle
 Desproporción entre el la capacidad de las calles y el stock
de las referencias C y D
 Planteamientos: Alternativa 2
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Salida

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Salida

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 Planteamientos: Alternativa 2

Modificar la distribución del almacenamiento en las zonas 2.1 y 2.2

 Incrementar el número de calles
 Diversificar el tamaño de las mismas
 Reducción de la capacidad de almacenamiento

Modificar la zona 2.2 de manera que se crea un nuevo pasillo

intermedio.

Se añade una calle adicional en el extremo de ambas zonas

orientadas al pasillo central.
 Estas calles utilizan estanterías convencionales
 Planteamientos: Alternativa 2

Con las estanterías adicionales se logra un doble objetivo:

 Zonas del almacenamiento para aquellas referencias requieren
pocos pallets
 Zona de depósito temporal

Lo mismo se pudo haber realizado en la zona 2.1 pero la capacidad

de almacenamiento se hubiera reducido en mayor grado.
 .

.
 Planteamientos: Alternativa 2

Capacidad del almacén: estanterías compactas

Estanterías Calles Capacidad/calle Capacidad total
Zona 1 40 6x7=42 1680
Zona 2.1.1 20 10x7=70 1400
Zona 2.1.2 20 2x7=14 280
Zona 2.2.1.1 15 2x7=14 210
Zona 2.2.1.2 15 2x7=14 210
Zona 2.2.2.1 15 2x7=14 210
Zona 2.2.2.2 15 2x7=14 210
Zona 3.1 20 6x7=42 840
Zona 3.2 15 6x7=42 630
Total 175 5670
 Planteamientos: Alternativa 2

Capacidad del almacén: estanterías convencionales

Estanterías Calles Capacidad/calle Capacidad total

Zona 2.1.1 12x7 = 84 1 84
Zona 2.1.2 (4+4)x7 = 56 1 56
Total 140
 Planteamientos: Alternativa 2

Con este planteamiento se logra lo siguiente:

 El número de calles ha aumentado significativamente a 175

 Se ha diversificado su tamaño 70, 40 y 14 pallets para adaptarse

a las necesidades de las distintas referencias

 Se han creado 140 nuevos espacios para almacenamiento

temporal de pallets
 Planteamientos: Alternativa 2

Asignación de referencias a estanterías:

 Debemos definir como queda la asignación en la bodega para

saber si se ha encontrado una solución aceptable o es necesario
seguir con la reestructuración de la misma.

 La asignación ideal tendría los siguientes resultados:

 Ninguna calle con más de 1 referencia
 Que existan calles y/o huecos libres para maniobras
 Que las referencias en ubicaciones compactas dispongan al
menos 2 calles para poder respetar el FIFO
 Planteamientos: Alternativa 2

Conclusiones:
 No existe más de una referencia por calle

 Quedan ubicaciones libres: en las estanterías convencionales se

han ocupado 65 de un total de 140

 La organización del almacén ha mejorado notablemente y la

pérdida de capacidad es manejable

 Existen algunas referencias que tienen asignada una sola calle,

lo cual dificulta el FIFO
 Planteamientos: Alternativa 2

Conclusiones:
 % de ocupación

Estanterías Calles Capacidad/calle Capacidad total Pallets ocupados % Ocupación

Compactas
Zonas 2.1.1 20 70 1400 1247 89%
Zonas 1 y 3 75 42 3150 2372 75%
Zona 2.2 y 2.1.2 80 14 1120 818 73%
Convencionales 140 1 140 65 46%
Total 5810 4502 77%