INFORME GUIA DE TRABAJO AUTONOMO

Yadira Bustillos1, Álvaro Fustillos2, Ricardo Mendoza3, Patricia Jimenez4

Petroquímica, Departamento de Energía y Mecánica, Latacunga, Ecuador1234
ymbustillos@espe.edu.ec1, asfustillos@espe.edu.ec2, rwmendoza@espe.edu.ec3,
pajimenez@espe.edu.ec4
Tema: Informe Ingeniería de las Reacciones Químicas Unidad I
Antecedentes
Los reactores químicos se utilizan para llevar a cabo transformaciones químicas dirigidas en
una secuencia específica, en condiciones específicas y en diversos instrumentos. Su finalidad es
que en ellos se produzcan reacciones básicas, tanto en el laboratorio como en la práctica industrial.
La tarea de los reactores es proporcionar la instrumentación adecuada para el proceso tecnológico
con fines de investigación o producción. Siguiendo una breve reseña de los conceptos básicos y
terminología de la cinética de reacciones químicas, reacciones en medios homogéneos, procesos
no isotérmicos, reactores de flujo, procesos catalíticos heterogéneos, reacciones en lecho de
material granular y métodos de modelado, se pueden identificar los tipos de reactores químicos
utilizados en la industria (Intermitente, CSTR, PFR y PBR). (Iborra, Tejero, & Cunill, 2013).
Cualquiera de estos procesos puede llevarse a cabo tanto en fase líquida como gaseosa con o
sin un catalizador sólido, líquido, gaseoso, a bajas y altas temperaturas y presiones. Las diferentes
condiciones del proceso dan un rendimiento y una calidad de producto diferentes mientras se
mantienen los mismos esquemas de la reacción química principal. Por tanto, el tipo de reactor
químico vendrá determinado por la reacción química asi como las condiciones de su
implementación (presión, temperatura, estado de fase de los reactivos, presencia de un
catalizador, etc.
Análisis
En la industria es de vital importancia realizar cálculos estequeométricos como cálculo de
velocidades de reacción con el objetivo de obtener procesos eficaces y con buenos rendimientos,
es por ello que el estudio de cinética química permite analizar los mecanismos de reacción, dichos
procesos se realizan en diferentes reactores, los cuales pueden trabajar en forma intermitente o
reactores de flujo continuo, de modo que un sistema de reacción se puede caracterizar a través de
los productos deseables o indeseables, la pureza, el tiempo de reacción, la conversión entre otras
características importantes dentro de la industria manufacturera de producción y transformación
con el objetivo de mejorar procesos es decir buscar la óptima relación entre costo y beneficio.
Una de las más importantes metas del estudio de problemas de ingeniería de reacciones es
fomentar a la lógica para el diseño de reactores, es así como el análisis de los distintos procesos
inicia con los balances molares y la idenficación de las leyes de velocidad. Así mismo hay que
tener en cuenta a la estequiometría que “aclara cuántas moléculas de una especie se formarán
durante una reacción química cuando desaparece un número dado de moléculas de otra especie”
(Fogler S. , 2008). A partir de estos fundamentos se han diseñado tablas y ecuaciones que permiten
un modelado previo tanto de reactores intermitentes como de flujo.
Conclusiones
1. El volumen de un reactor CSTR es constante para cualquier tipo de reacción mientras que
en el PFR está en función del flujo molar y su conversión.
2. La instalación de reactores en serie son una gran ventaja en la industria puesto que tiene
una mayor conversión y requieren de un menor volumen global, la combinación de
 reactores CSTR y PFR puede ser una ventaja y una desventaja dependiendo de cómo sea
instalado: Un CSTR seguido de un PBR dará una mayor conversión por menos volumen
pero si ocurre lo contrario se requiere de un mayor volumen de CSTR para convertir una
mínima cantidad del reactivo limitante. La instalación de PFR en serie no tiene impacto
en la conversión pues dará el mismo resultado de un solo reactor PFR.
3. La estequiometria es la parte de la química que nos permitirá conocer la cantidad de
materia prima que se requiere para llevar a cabo un proceso, en los reactores intermitentes
la base de cálculos estará en función de las moles, y en un reactor de flujo continuo será
en función del flujo molar, las ecuaciones de diseño de estos reactores son de suma
importancia para la implementación de plantas piloto.
Recomendaciones
1. Es recomendado realizar más ejercicios en donde se requiera el uso de software como
Matlab, Phyton, Aspen entre otros, para facilitar la resolución de problemas reales
dentro de una empresa, además de ser posible tomarse una clase o 2 para dar los
fundamentos de dichos programas.
2. De ser posible realizar prácticas de laboratorio utilizando simuladores en línea para que
el estudiante pueda entender mejor como se llevan a cabo algunos fenómenos dentro del
reactor.

Bibliografía
Fogler, S. (2008). Elementos de ingeniería de las reacciones químicas. Ciudad de México:
Pearson Educación de México, S.A. de C.V. Iborra, M., Tejero, J., & Cunill, F. (2013).
Reactores Multifásicos. Barcelona: ERQ.

Firmas: